JPH10217245A - 廃プラスチック脱塩素処理装置 - Google Patents
廃プラスチック脱塩素処理装置Info
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- JPH10217245A JPH10217245A JP9019118A JP1911897A JPH10217245A JP H10217245 A JPH10217245 A JP H10217245A JP 9019118 A JP9019118 A JP 9019118A JP 1911897 A JP1911897 A JP 1911897A JP H10217245 A JPH10217245 A JP H10217245A
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Classifications
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- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
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- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩ビを含む廃プラスチックから塩素を効果的
に除去すること。 【解決手段】 廃プラスチック脱塩素処理装置は廃プラ
スチックを加熱分解する脱塩素炉１と、脱塩素炉１内に
設けられた回転カッター４とを備えている。脱塩素炉１
に排気管７を介して、圧力計９、流量計１０および排気
ポンプ１２が順次接続されている。脱塩素炉１内で加熱
分解された廃プラスチックは、排出タンク１５内に排出
される。
に除去すること。 【解決手段】 廃プラスチック脱塩素処理装置は廃プラ
スチックを加熱分解する脱塩素炉１と、脱塩素炉１内に
設けられた回転カッター４とを備えている。脱塩素炉１
に排気管７を介して、圧力計９、流量計１０および排気
ポンプ１２が順次接続されている。脱塩素炉１内で加熱
分解された廃プラスチックは、排出タンク１５内に排出
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塩化ビニルを含む廃
プラスチックを固形燃料化するために塩化ビニル中の有
害な塩素を取り除く廃プラスチック脱塩処理装置に関す
る。
プラスチックを固形燃料化するために塩化ビニル中の有
害な塩素を取り除く廃プラスチック脱塩処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル（以下塩ビと省略）を含む廃
プラスチックの固形燃料化にあたっては塩ビの熱分解時
に生じる有毒な塩化水素ガスをあらかじめ取り除く前処
理が必要である。この無害化処理を行わなければ、生成
した固形燃料を燃焼させた時に塩化水素ガスが発生する
だけでなく、ダイオキシン等の猛毒の物質も生成され
る。この無害化処理は特開平５−２４５４６３に示され
ているように塩ビが３００℃前後で熱分解して塩化水素
を放出する性質を利用して行われている。しかし、特開
平５−２４５４６３に示されている装置では、特定の組
成の塩ビしか処理することができない。
プラスチックの固形燃料化にあたっては塩ビの熱分解時
に生じる有毒な塩化水素ガスをあらかじめ取り除く前処
理が必要である。この無害化処理を行わなければ、生成
した固形燃料を燃焼させた時に塩化水素ガスが発生する
だけでなく、ダイオキシン等の猛毒の物質も生成され
る。この無害化処理は特開平５−２４５４６３に示され
ているように塩ビが３００℃前後で熱分解して塩化水素
を放出する性質を利用して行われている。しかし、特開
平５−２４５４６３に示されている装置では、特定の組
成の塩ビしか処理することができない。
【０００３】実際の多種多様な塩ビを含む廃プラスチッ
クには無水フタル酸が発生する原因物質、すなわち可塑
剤が含まれている。この可塑剤が塩ビに含まれる場合に
は脱塩素率は低くなり、脱塩素率は９６％程度に低下す
る。
クには無水フタル酸が発生する原因物質、すなわち可塑
剤が含まれている。この可塑剤が塩ビに含まれる場合に
は脱塩素率は低くなり、脱塩素率は９６％程度に低下す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】脱塩素率が低いままで
は燃料として使うことができず、燃焼時に塩酸やダイオ
キシンを発生するので燃料として使えない。さらに無水
フタル酸は低温では結晶化するのでこの無水フタル酸が
配管を詰まらせてしまう問題も発生する。
は燃料として使うことができず、燃焼時に塩酸やダイオ
キシンを発生するので燃料として使えない。さらに無水
フタル酸は低温では結晶化するのでこの無水フタル酸が
配管を詰まらせてしまう問題も発生する。
【０００５】また、実際の廃プラスチック中の塩ビは瓶
の様なものやブロック状の物など、処理し難い形状のも
のが含まれる。実際にはこれらを破砕して脱塩素処理を
行うことになるが、従来の装置ではかなり細かく破砕し
ないと装置の中に投入することが出来ない。経済的な破
砕形状は数ｃｍ程度であり、それより細かくするには別
の破砕機が必要になる。破砕したプラスチック中には大
量の空気が含まれるのでかさ高く、また熱の伝わりが悪
いので従来の装置では処理量が少なくなる問題点もあ
る。
の様なものやブロック状の物など、処理し難い形状のも
のが含まれる。実際にはこれらを破砕して脱塩素処理を
行うことになるが、従来の装置ではかなり細かく破砕し
ないと装置の中に投入することが出来ない。経済的な破
砕形状は数ｃｍ程度であり、それより細かくするには別
の破砕機が必要になる。破砕したプラスチック中には大
量の空気が含まれるのでかさ高く、また熱の伝わりが悪
いので従来の装置では処理量が少なくなる問題点もあ
る。
【０００６】さらに特開平５−２４５４６３に示されて
いる装置では、処理するプラスチック中の塩ビ濃度とス
クリューの回転数によってバルブ開度を調整する必要が
あり、処理するプラスチックの組成が変わると脱塩素率
が大きく変化してしまう欠点がある。さらにまた上記の
装置では処理済みのプラスチックがうまく脱塩素されて
いるかどうかは脱塩素処理物を化学分析する必要がある
が、分析にはかなりの時間がかかるため、装置の調整も
困難であり、また処理済みのプラスチックを燃料として
使えるかどうかの判定にも多大な労力が必要であった。
いる装置では、処理するプラスチック中の塩ビ濃度とス
クリューの回転数によってバルブ開度を調整する必要が
あり、処理するプラスチックの組成が変わると脱塩素率
が大きく変化してしまう欠点がある。さらにまた上記の
装置では処理済みのプラスチックがうまく脱塩素されて
いるかどうかは脱塩素処理物を化学分析する必要がある
が、分析にはかなりの時間がかかるため、装置の調整も
困難であり、また処理済みのプラスチックを燃料として
使えるかどうかの判定にも多大な労力が必要であった。
【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、塩化ビニルを含む廃プラスチックから塩素
を効果的に除去することができる廃プラスチック脱塩処
理装置を提供することを目的とする。
ものであり、塩化ビニルを含む廃プラスチックから塩素
を効果的に除去することができる廃プラスチック脱塩処
理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、入口部と出口
部とを有し、塩化ビニルを含む廃プラスチックを加熱分
解し脱塩素化する脱塩素炉と、脱塩素炉内部に設けられ
た回転カッターと、脱塩素炉内の圧力を測定する圧力計
と、脱塩素炉に排気管を介して接続され、圧力計からの
信号に基づいて脱塩素炉内の発生ガスを排気する排気装
置と、を備えたことを特徴とする廃プラスチック脱塩素
処理装置である。
部とを有し、塩化ビニルを含む廃プラスチックを加熱分
解し脱塩素化する脱塩素炉と、脱塩素炉内部に設けられ
た回転カッターと、脱塩素炉内の圧力を測定する圧力計
と、脱塩素炉に排気管を介して接続され、圧力計からの
信号に基づいて脱塩素炉内の発生ガスを排気する排気装
置と、を備えたことを特徴とする廃プラスチック脱塩素
処理装置である。
【０００９】本発明によれば、入口部より脱塩素炉内に
投入された塩化ビニルを含む廃プラスチックは、脱塩素
炉内で加熱分解されて脱塩素化される。この間、回転カ
ッターにより、脱塩素炉内の廃プラスチックが切り裂か
れ、加熱分解作用が進行する。圧力計により脱塩素炉内
の加熱分解終了を判断した後、排気装置によって脱塩素
炉内の発生ガスが排気される。
投入された塩化ビニルを含む廃プラスチックは、脱塩素
炉内で加熱分解されて脱塩素化される。この間、回転カ
ッターにより、脱塩素炉内の廃プラスチックが切り裂か
れ、加熱分解作用が進行する。圧力計により脱塩素炉内
の加熱分解終了を判断した後、排気装置によって脱塩素
炉内の発生ガスが排気される。
【００１０】
【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。図１乃至図４は本発明による廃プラスチック脱塩
処理装置の第１の実施の形態を示す図である。
する。図１乃至図４は本発明による廃プラスチック脱塩
処理装置の第１の実施の形態を示す図である。
【００１１】図１に示すように、廃プラスチック脱塩処
理装置は、入口部１ａと出口部１ｂとを有するととも
に、塩化ビニルを含む廃プラスチックを加熱分解し脱塩
化する脱塩素炉１と、脱塩素炉１内に設けられた回転カ
ッター４とを備えている。
理装置は、入口部１ａと出口部１ｂとを有するととも
に、塩化ビニルを含む廃プラスチックを加熱分解し脱塩
化する脱塩素炉１と、脱塩素炉１内に設けられた回転カ
ッター４とを備えている。
【００１２】脱塩素炉１の入口部１ａには投入バルブ３
を介してホッパー２が接続され、また脱塩素炉１の出口
部１ｂには排出バルブ１４を有する排出管１３を介して
排出タンク１５が接続されている。また排出タンク１５
には真空ポンプ１６が接続されている。回転カッター４
はシャフト４ｃと、シャフト４ｃに固着されたブレード
４ａ，４ｂとからなり、このうちシャフト４ｃはトルク
計６を経てモーター５に連結されている。
を介してホッパー２が接続され、また脱塩素炉１の出口
部１ｂには排出バルブ１４を有する排出管１３を介して
排出タンク１５が接続されている。また排出タンク１５
には真空ポンプ１６が接続されている。回転カッター４
はシャフト４ｃと、シャフト４ｃに固着されたブレード
４ａ，４ｂとからなり、このうちシャフト４ｃはトルク
計６を経てモーター５に連結されている。
【００１３】また脱塩素炉１には排気バルブ８を有する
排気管７が接続され、この排気管７には、圧力計９、流
量計１０、電磁弁１１および排気ポンプ１２が順次接続
されている。
排気管７が接続され、この排気管７には、圧力計９、流
量計１０、電磁弁１１および排気ポンプ１２が順次接続
されている。
【００１４】また脱塩素炉１には図示しない加熱・温度
調整装置が取り付けられており、脱塩素炉１内は、３５
０℃前後の一定温度に保たれている。次に図２（ａ）
（ｂ）に脱塩素炉１の内部を示す。前述のように回転カ
ッター４はブレード４ａ，４ｂを有し、ブレード４ａ，
４ｂは互いに対象な形状を有している。ブレード４ｂの
根本部分はシャフト４ｃに対し図２（ｂ）に示すように
角度が付けられており、ブレード４ａの根本部分も同様
にシャフト４ｃに対し角度が付けられている。このよう
にブレード４ａ，４ｂの根本部分に角度が付けられてい
るので、ブレード４ａ，４ｂによって廃プラスチックを
シャフト４ｃの軸線方向に沿って移動させ混合すること
ができる。またシャフト４ｃはベアリング１７，１８に
よって支持され、シャフト４ｃの両端にはシャフト４ｃ
の回転方向に対して内側に進む向きのネジ２３ａ，２３
ｂが設けられ、さらにその外側にはスペーサー１９が設
けられている。スペーサー１９はカーボンなどのセラミ
ックで作製され、シャフト４ｃと接触しなように取り付
けられている。さらにベアリング１７，１８の半径方向
外側には冷却ジャケット２２が設けられている。
調整装置が取り付けられており、脱塩素炉１内は、３５
０℃前後の一定温度に保たれている。次に図２（ａ）
（ｂ）に脱塩素炉１の内部を示す。前述のように回転カ
ッター４はブレード４ａ，４ｂを有し、ブレード４ａ，
４ｂは互いに対象な形状を有している。ブレード４ｂの
根本部分はシャフト４ｃに対し図２（ｂ）に示すように
角度が付けられており、ブレード４ａの根本部分も同様
にシャフト４ｃに対し角度が付けられている。このよう
にブレード４ａ，４ｂの根本部分に角度が付けられてい
るので、ブレード４ａ，４ｂによって廃プラスチックを
シャフト４ｃの軸線方向に沿って移動させ混合すること
ができる。またシャフト４ｃはベアリング１７，１８に
よって支持され、シャフト４ｃの両端にはシャフト４ｃ
の回転方向に対して内側に進む向きのネジ２３ａ，２３
ｂが設けられ、さらにその外側にはスペーサー１９が設
けられている。スペーサー１９はカーボンなどのセラミ
ックで作製され、シャフト４ｃと接触しなように取り付
けられている。さらにベアリング１７，１８の半径方向
外側には冷却ジャケット２２が設けられている。
【００１５】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。まず消ゴムのようなブロック
状塩ビを含む廃プラスチックが、ホッパー２より投入バ
ルブ３を介して脱塩素炉１の中に投入される。投入時に
は排気バルブ８は閉じられている。廃プラスチック投入
後、ホッパー２の下部の投入バルブ３が直ちに閉じられ
る。脱塩素炉１内に投入された廃プラスチックは脱塩素
炉１の中で加熱溶融され、廃プラスチックに含まれる塩
ビが分解して、塩化水素とベンゼン等のガスを発生させ
る。同時にプラスチック中に含まれる可塑剤が分解し、
主に無水フタル酸と２エチル１ヘキサノール等のガスを
発生させる。残りの廃プラスチックは３５０℃ではほと
んど分解しないので、そのまま脱塩素炉１内に溶融物と
して残る。また、塩ビの約４０％は分解後もそのまま溶
融物として脱塩素炉１内に留まる。
の作用について説明する。まず消ゴムのようなブロック
状塩ビを含む廃プラスチックが、ホッパー２より投入バ
ルブ３を介して脱塩素炉１の中に投入される。投入時に
は排気バルブ８は閉じられている。廃プラスチック投入
後、ホッパー２の下部の投入バルブ３が直ちに閉じられ
る。脱塩素炉１内に投入された廃プラスチックは脱塩素
炉１の中で加熱溶融され、廃プラスチックに含まれる塩
ビが分解して、塩化水素とベンゼン等のガスを発生させ
る。同時にプラスチック中に含まれる可塑剤が分解し、
主に無水フタル酸と２エチル１ヘキサノール等のガスを
発生させる。残りの廃プラスチックは３５０℃ではほと
んど分解しないので、そのまま脱塩素炉１内に溶融物と
して残る。また、塩ビの約４０％は分解後もそのまま溶
融物として脱塩素炉１内に留まる。
【００１６】一方、脱塩素炉１の内部に設けられた回転
カッター４のシャフト４ｃがモーター５により回転し、
ブレード４ａ，４ｂによって廃プラスチックが破砕し細
かく砕かれる。塩ビは脱塩素反応がおきる３００℃〜３
７０℃では粘く、攪拌しただけではその形はなかなか変
化しない。このため回転カッター４によって特に変形し
難いブロック状の塩ビを切り裂き、内部まで熱を伝え
る。同時に塩ビを切り裂くことでブロック状塩ビの内部
に溜まっている塩酸をブロック状塩ビの外に放出させる
ことができる。塩ビの分解によって発生する塩酸は、回
転カッター４によって切り裂かれた新しい塩ビの表面か
ら容易にガス化することができる。さらにブロック状塩
ビが非常に細かく破砕された状態では、回転カッター４
のブレード４ａ，４ｂが攪拌羽根として働き、常に新し
い表面を溶融プラスチック中に作る。溶融プラスチック
中にわずかに残留した状態の塩酸も溶融プラスチックの
新しい表面からガス化することができる。
カッター４のシャフト４ｃがモーター５により回転し、
ブレード４ａ，４ｂによって廃プラスチックが破砕し細
かく砕かれる。塩ビは脱塩素反応がおきる３００℃〜３
７０℃では粘く、攪拌しただけではその形はなかなか変
化しない。このため回転カッター４によって特に変形し
難いブロック状の塩ビを切り裂き、内部まで熱を伝え
る。同時に塩ビを切り裂くことでブロック状塩ビの内部
に溜まっている塩酸をブロック状塩ビの外に放出させる
ことができる。塩ビの分解によって発生する塩酸は、回
転カッター４によって切り裂かれた新しい塩ビの表面か
ら容易にガス化することができる。さらにブロック状塩
ビが非常に細かく破砕された状態では、回転カッター４
のブレード４ａ，４ｂが攪拌羽根として働き、常に新し
い表面を溶融プラスチック中に作る。溶融プラスチック
中にわずかに残留した状態の塩酸も溶融プラスチックの
新しい表面からガス化することができる。
【００１７】回転カッター４のブレード４ａ，４ｂの根
本部分は、上述のようにシャフト４ｃに対して角度をつ
けて取り付けられている。図２（ａ）（ｂ）に示す例で
は、脱塩素炉１両側のフランジ３５，３５に面して取り
付けられた２枚のブレード４ａ，４ｂは廃プラスチック
を脱塩素炉１の内側にかき込み、中央の２枚のブレード
４ａ，４ｂは中央部のプラスチックを外側に押し出し、
このようにして脱塩素炉１内部のプラスチックを攪拌す
る。脱塩素炉１内で発生したガスは、排気管７より排気
ポンプ１２により抜き取られ、排ガス処理装置へと送ら
れる。
本部分は、上述のようにシャフト４ｃに対して角度をつ
けて取り付けられている。図２（ａ）（ｂ）に示す例で
は、脱塩素炉１両側のフランジ３５，３５に面して取り
付けられた２枚のブレード４ａ，４ｂは廃プラスチック
を脱塩素炉１の内側にかき込み、中央の２枚のブレード
４ａ，４ｂは中央部のプラスチックを外側に押し出し、
このようにして脱塩素炉１内部のプラスチックを攪拌す
る。脱塩素炉１内で発生したガスは、排気管７より排気
ポンプ１２により抜き取られ、排ガス処理装置へと送ら
れる。
【００１８】この間、図２（ａ）（ｂ）に示す回転カッ
ター４のシャフト４ｃに設けられたネジ２３ａ，２３
ｂ、およびスペーサー１９によって、溶融プラスチック
が回転カッター４のシャフト４ｃと脱塩素炉１との間の
隙間から漏洩しないようになっている。
ター４のシャフト４ｃに設けられたネジ２３ａ，２３
ｂ、およびスペーサー１９によって、溶融プラスチック
が回転カッター４のシャフト４ｃと脱塩素炉１との間の
隙間から漏洩しないようになっている。
【００１９】ところで電磁バルブ１１は圧力計９の圧力
（脱塩素炉１の圧力）が１０ｋＰａ〜６０ｋＰａ、望ま
しくは２０ｋＰａ〜４０ｋＰａの範囲の所定の圧力にな
るように作動する。電磁バルブ１１を設けない場合に
は、排気ポンプ１２の回転数を調整して圧力を調整す
る。流量計１０のガス流量が十分小さくなったら、モー
ター５の運転を停止し、排出バルブ１４を開け、排出管
１３から脱塩素炉１内の溶融プラスチックを排出タンク
１５に排出する。この場合、脱塩素炉１は溶融プラスチ
ックが重力で流れるように傾けられており、また排出タ
ンク１５は真空ポンプ１６で真空に保たれているので、
排出バルブ１４を開けることにより溶融プラスチックを
脱塩素炉１から排出タンク１５内に容易に排出すること
ができる。
（脱塩素炉１の圧力）が１０ｋＰａ〜６０ｋＰａ、望ま
しくは２０ｋＰａ〜４０ｋＰａの範囲の所定の圧力にな
るように作動する。電磁バルブ１１を設けない場合に
は、排気ポンプ１２の回転数を調整して圧力を調整す
る。流量計１０のガス流量が十分小さくなったら、モー
ター５の運転を停止し、排出バルブ１４を開け、排出管
１３から脱塩素炉１内の溶融プラスチックを排出タンク
１５に排出する。この場合、脱塩素炉１は溶融プラスチ
ックが重力で流れるように傾けられており、また排出タ
ンク１５は真空ポンプ１６で真空に保たれているので、
排出バルブ１４を開けることにより溶融プラスチックを
脱塩素炉１から排出タンク１５内に容易に排出すること
ができる。
【００２０】廃プラスチックの形状は様々なものがあ
り、瓶やパイプ状の物やブロック状の物もある。本発明
によれば、脱塩素炉１内に廃プラスチックを破砕する回
転カッター４が設けられているので、廃プラスチックを
脱塩素炉１内に入る大きさまで粗く破砕すれば良く、よ
り細かく破砕する手間が省ける。また本発明によれば、
粗い破砕でも回転カッター４の働きで、大きな固まりの
廃プラスチックを半溶融状態で細かく分断することがで
きる。その際、廃プラスチックに新しい表面が現れるの
で固まりの内部まで早く熱が伝わり、また新しい表面に
よって塩ビの分解ガスを容易に抜くことができる。一般
に塩ビは２５０℃程度でもっとも粘性が低くなるが３０
０℃を超え脱塩素が始まると非常に粘くなり、形状を維
持しようとする。また脱塩素反応は、伝熱性が良好でか
つ発生した塩酸が抜け易い塩ビの表面で活発に起きる。
この場合、溶融状態の塩ビを回転カッター４で切り裂く
ことにより、この高粘性の塩ビの内部に塩酸が閉じこめ
られるのを防ぐことができ、脱塩素率がより高くなる。
り、瓶やパイプ状の物やブロック状の物もある。本発明
によれば、脱塩素炉１内に廃プラスチックを破砕する回
転カッター４が設けられているので、廃プラスチックを
脱塩素炉１内に入る大きさまで粗く破砕すれば良く、よ
り細かく破砕する手間が省ける。また本発明によれば、
粗い破砕でも回転カッター４の働きで、大きな固まりの
廃プラスチックを半溶融状態で細かく分断することがで
きる。その際、廃プラスチックに新しい表面が現れるの
で固まりの内部まで早く熱が伝わり、また新しい表面に
よって塩ビの分解ガスを容易に抜くことができる。一般
に塩ビは２５０℃程度でもっとも粘性が低くなるが３０
０℃を超え脱塩素が始まると非常に粘くなり、形状を維
持しようとする。また脱塩素反応は、伝熱性が良好でか
つ発生した塩酸が抜け易い塩ビの表面で活発に起きる。
この場合、溶融状態の塩ビを回転カッター４で切り裂く
ことにより、この高粘性の塩ビの内部に塩酸が閉じこめ
られるのを防ぐことができ、脱塩素率がより高くなる。
【００２１】さらに本発明では脱塩素は大気圧（１０
１．３ｋＰａ）以下の１０ｋＰａ〜６０ｋＰａの低圧で
行っている。このように低圧にすることにより、廃プラ
スチック内部で発生した分解ガスは廃プラスチックの外
部に抜けやすくなる。図３に脱塩素炉１内の脱塩素処理
圧力を変えて脱塩素率を測定した実験結果を示す。脱塩
素率は２０ｋＰａ〜４０ｋＰａでもっとも高くなってお
り、それより高くても低くても脱塩素率は低くなる。圧
力が低くなりすぎると、発生塩酸によってラジカル反応
が抑制され、圧力が高い場合には発生塩酸が再び有機物
や廃プラスチック中に含まれる添加物と反応を起こすた
め、脱塩素率が低くなる。このように最も脱塩素率を高
くできる圧力範囲２０ｋＰａ〜４０ｋＰａにおいて脱塩
素炉１で脱塩素反応を行うことにより、より高い脱塩素
率が達成され、廃プラスチックから良質な燃料を得るこ
とができる。
１．３ｋＰａ）以下の１０ｋＰａ〜６０ｋＰａの低圧で
行っている。このように低圧にすることにより、廃プラ
スチック内部で発生した分解ガスは廃プラスチックの外
部に抜けやすくなる。図３に脱塩素炉１内の脱塩素処理
圧力を変えて脱塩素率を測定した実験結果を示す。脱塩
素率は２０ｋＰａ〜４０ｋＰａでもっとも高くなってお
り、それより高くても低くても脱塩素率は低くなる。圧
力が低くなりすぎると、発生塩酸によってラジカル反応
が抑制され、圧力が高い場合には発生塩酸が再び有機物
や廃プラスチック中に含まれる添加物と反応を起こすた
め、脱塩素率が低くなる。このように最も脱塩素率を高
くできる圧力範囲２０ｋＰａ〜４０ｋＰａにおいて脱塩
素炉１で脱塩素反応を行うことにより、より高い脱塩素
率が達成され、廃プラスチックから良質な燃料を得るこ
とができる。
【００２２】ところで、脱塩素炉１内における処理濃度
は３５０℃前後に保たれているが、図７に示すように３
００℃〜４００℃までの処理温度であれば、一定の脱塩
素率を得ることができる。この場合処理温度を３３０℃
〜３６０℃とすれば、より好ましい脱塩素率を得ること
ができる。
は３５０℃前後に保たれているが、図７に示すように３
００℃〜４００℃までの処理温度であれば、一定の脱塩
素率を得ることができる。この場合処理温度を３３０℃
〜３６０℃とすれば、より好ましい脱塩素率を得ること
ができる。
【００２３】また、流量計１０を設けたことにより脱塩
素炉１内の塩酸発生の終了時がわかるので、常に高い脱
塩素率での処理が可能となる。流量計１０の指示流量は
脱塩素反応時には高い値を示すが、脱塩素反応終了時に
は０になるので脱塩素反応の終了時を知ることができ
る。この脱塩素反応終了時時まで脱塩素にもっとも適し
た温度、圧力条件を保つことにより、脱塩素率をもっと
も高くすることができる。これに対して従来の装置で
は、脱塩素反応はバルブ調整や投入プラスチック量、Ｐ
ＶＣの含有率により変化するため、常に同じ脱塩素率は
得られない。
素炉１内の塩酸発生の終了時がわかるので、常に高い脱
塩素率での処理が可能となる。流量計１０の指示流量は
脱塩素反応時には高い値を示すが、脱塩素反応終了時に
は０になるので脱塩素反応の終了時を知ることができ
る。この脱塩素反応終了時時まで脱塩素にもっとも適し
た温度、圧力条件を保つことにより、脱塩素率をもっと
も高くすることができる。これに対して従来の装置で
は、脱塩素反応はバルブ調整や投入プラスチック量、Ｐ
ＶＣの含有率により変化するため、常に同じ脱塩素率は
得られない。
【００２４】なお、上述のように脱塩素炉１内の圧力を
制御する場合、圧力計９で測定した圧力が上記の圧力範
囲に収まるように排気ポンプ１２の回転数を変えて行っ
ても良い。この時、排気ポンプ１２の回転数を監視して
おくと流量計１０と同様に塩酸発生が多い場合には高い
回転数、塩酸発生が終わった場合には低い回転数（ある
いは停止）になるので、このポンプの回転数を流量指示
値の代わりに使うこともできる。また流量計１０の指示
値の代わりにトルクメータ６の値、またはモーター５の
駆動電力を用いることもできる。
制御する場合、圧力計９で測定した圧力が上記の圧力範
囲に収まるように排気ポンプ１２の回転数を変えて行っ
ても良い。この時、排気ポンプ１２の回転数を監視して
おくと流量計１０と同様に塩酸発生が多い場合には高い
回転数、塩酸発生が終わった場合には低い回転数（ある
いは停止）になるので、このポンプの回転数を流量指示
値の代わりに使うこともできる。また流量計１０の指示
値の代わりにトルクメータ６の値、またはモーター５の
駆動電力を用いることもできる。
【００２５】次に図４に、脱塩素炉１の壁面温度、塩酸
ガスの発生量、および回転カッター４の駆動トルクの変
化の関係を示す。図４に示すように、壁面温度が３００
℃を超えると塩酸ガスの発生が始まり、同時に回転カッ
ター４の駆動トルクも増大する。壁面温度が３５０℃に
達するとガス発生はピークを迎え、またトルクもこの時
点で最大値を示す。その後、脱塩素が進むにつれトルク
は下がって行き、塩酸ガス発生が終わるとトルクも元の
値にほぼ戻っている。塩酸ガスの発生量とトルクの間に
は密接な相関関係があるので、回転カッター４の駆動ト
ルク、またはモーターの駆動電力を用いて塩酸ガスの発
生量を知ることができる。
ガスの発生量、および回転カッター４の駆動トルクの変
化の関係を示す。図４に示すように、壁面温度が３００
℃を超えると塩酸ガスの発生が始まり、同時に回転カッ
ター４の駆動トルクも増大する。壁面温度が３５０℃に
達するとガス発生はピークを迎え、またトルクもこの時
点で最大値を示す。その後、脱塩素が進むにつれトルク
は下がって行き、塩酸ガス発生が終わるとトルクも元の
値にほぼ戻っている。塩酸ガスの発生量とトルクの間に
は密接な相関関係があるので、回転カッター４の駆動ト
ルク、またはモーターの駆動電力を用いて塩酸ガスの発
生量を知ることができる。
【００２６】本発明による脱塩素処理によって、廃プラ
スチックに含有されていた塩素の平均約９８％を除去す
ることが実験で判明した（図７参照）。一方で廃プラス
チックが本来持っている燃焼エネルギーはほとんど減少
していない。しかしながら約２％の塩素が残ってしま
う。また廃プラスチック中にはプラスチックを着色した
り、あるいは安定化させるための鉛等の金属が含まれて
いる。そのため無害化処理済みのプラスチックではあっ
ても、そのまま燃焼させると環境に悪影響を与えてしま
うことも考えられるので、本発明による装置で処理した
廃プラスチックを更に燃焼ガスを無害化する装置をもっ
ている施設で更に燃やすことが好ましい。燃焼施設とし
てもっとも有望なのはその設備を持つ石炭火力発電所で
ある。廃プラスチックは石炭に比べると焼却灰が少なく
燃焼熱も大きいので、廃プラスチックを無害化処理した
後、石炭と一緒に発電に用いることにより、石炭火力発
電所の石炭の使用量と焼却灰の排出量を減らすことがで
きるメリットがある。第２の実施の形態 次に図５により本発明による廃プラスチック脱塩素処理
装置の第２の実施の形態について説明する。図５に示す
第２の実施の形態は脱塩素炉１内にスクリューコンベア
２４を設けるとともに、スクリューコンベア２４に駆動
装置２５を連結し、スクリューコンベア２４の一側を出
口部１ｂに近接させたものである。図５において、図１
乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符
号を付して詳細な説明は省略する。
スチックに含有されていた塩素の平均約９８％を除去す
ることが実験で判明した（図７参照）。一方で廃プラス
チックが本来持っている燃焼エネルギーはほとんど減少
していない。しかしながら約２％の塩素が残ってしま
う。また廃プラスチック中にはプラスチックを着色した
り、あるいは安定化させるための鉛等の金属が含まれて
いる。そのため無害化処理済みのプラスチックではあっ
ても、そのまま燃焼させると環境に悪影響を与えてしま
うことも考えられるので、本発明による装置で処理した
廃プラスチックを更に燃焼ガスを無害化する装置をもっ
ている施設で更に燃やすことが好ましい。燃焼施設とし
てもっとも有望なのはその設備を持つ石炭火力発電所で
ある。廃プラスチックは石炭に比べると焼却灰が少なく
燃焼熱も大きいので、廃プラスチックを無害化処理した
後、石炭と一緒に発電に用いることにより、石炭火力発
電所の石炭の使用量と焼却灰の排出量を減らすことがで
きるメリットがある。第２の実施の形態 次に図５により本発明による廃プラスチック脱塩素処理
装置の第２の実施の形態について説明する。図５に示す
第２の実施の形態は脱塩素炉１内にスクリューコンベア
２４を設けるとともに、スクリューコンベア２４に駆動
装置２５を連結し、スクリューコンベア２４の一側を出
口部１ｂに近接させたものである。図５において、図１
乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符
号を付して詳細な説明は省略する。
【００２７】脱塩素処理後の塩ビは粘く、流動性が悪
い。図１に示す脱塩素炉１は、脱塩素処理後の塩ビを含
む溶融プラスチックを排出するために傾けているが、処
理するプラスチック中の塩ビの混入率が高まると、排出
に時間がかかる。図５においてはスクリューコンベア２
４の正転運転により、塩ビの混入率が高くなり脱塩素処
理後のプラスチックが非常に粘くなっても、脱塩素炉１
内の処理済み廃プラスチックを効率的に出口部１ｂから
外方へ排出することができる。また脱塩素処理中にスク
リューコンベア２４を逆転運転することにより、脱塩素
炉１内部の廃プラスチックを還流させることができ、脱
塩素率をより均一に保つことができる。とくに図５にお
いて、排出管１３内に未処理の廃プラスチックが入り込
まないので、脱塩素されないまま廃プラスチックが排出
されることがなくなる。またスクリューコンベア２４を
設けることにより、排出のために脱塩素炉１全体を傾け
なくても良いので大型の装置を構成しやすくなる。第３の実施の形態 次に図６により、本発明による廃プラスチック脱塩処理
装置の第３の実施の形態について説明する。
い。図１に示す脱塩素炉１は、脱塩素処理後の塩ビを含
む溶融プラスチックを排出するために傾けているが、処
理するプラスチック中の塩ビの混入率が高まると、排出
に時間がかかる。図５においてはスクリューコンベア２
４の正転運転により、塩ビの混入率が高くなり脱塩素処
理後のプラスチックが非常に粘くなっても、脱塩素炉１
内の処理済み廃プラスチックを効率的に出口部１ｂから
外方へ排出することができる。また脱塩素処理中にスク
リューコンベア２４を逆転運転することにより、脱塩素
炉１内部の廃プラスチックを還流させることができ、脱
塩素率をより均一に保つことができる。とくに図５にお
いて、排出管１３内に未処理の廃プラスチックが入り込
まないので、脱塩素されないまま廃プラスチックが排出
されることがなくなる。またスクリューコンベア２４を
設けることにより、排出のために脱塩素炉１全体を傾け
なくても良いので大型の装置を構成しやすくなる。第３の実施の形態 次に図６により、本発明による廃プラスチック脱塩処理
装置の第３の実施の形態について説明する。
【００２８】図６に示すように、廃プラスチック脱塩処
理装置は、脱塩素炉１と、脱塩素炉１内に設けられた回
転カッター４とを備えている。脱塩素炉１は中央部が太
径で左右夫々に向って徐々に小径となる炉本体３３と、
この炉本体３３の上部に連結された垂直管３４とからな
っている。
理装置は、脱塩素炉１と、脱塩素炉１内に設けられた回
転カッター４とを備えている。脱塩素炉１は中央部が太
径で左右夫々に向って徐々に小径となる炉本体３３と、
この炉本体３３の上部に連結された垂直管３４とからな
っている。
【００２９】垂直管３４の上部（入口部）１ａには、油
圧駆動ロッド２７により駆動される投入蓋２６が取付け
られている。また垂直管３４の上部１ａには排気バルブ
８を有する排気管７が接続され、この排気管７には圧力
計９、流量計１０、電磁弁１１および排気ポンプ１２が
順次接続されている（図１参照）。
圧駆動ロッド２７により駆動される投入蓋２６が取付け
られている。また垂直管３４の上部１ａには排気バルブ
８を有する排気管７が接続され、この排気管７には圧力
計９、流量計１０、電磁弁１１および排気ポンプ１２が
順次接続されている（図１参照）。
【００３０】また図６に示すように、垂直管３４の上部
１ａには、弁２８を有する加圧管２８ａが接続され、脱
塩素炉１内にＮ2 ガスを供給して脱塩素炉１内を加圧す
るようになっている。
１ａには、弁２８を有する加圧管２８ａが接続され、脱
塩素炉１内にＮ2 ガスを供給して脱塩素炉１内を加圧す
るようになっている。
【００３１】また回転カッター４はシャフト４ｃと、シ
ャフト４ｃに固着されたブレード４ａ，４ｂとからな
り、このうちシャフト４ｃはモーター５に連結されてい
る。さらに脱塩素炉１の炉本体３３の中央部下端（出口
部）１ｂには、排出バルブ１４を有する排出管１３を介
して排出タンク１５が接続されている。
ャフト４ｃに固着されたブレード４ａ，４ｂとからな
り、このうちシャフト４ｃはモーター５に連結されてい
る。さらに脱塩素炉１の炉本体３３の中央部下端（出口
部）１ｂには、排出バルブ１４を有する排出管１３を介
して排出タンク１５が接続されている。
【００３２】排出タンク１５には、弁３２を有するとと
もにＮ2 ガスを排出タンク１５内に供給する加圧管３２
ａが接続されている。また加圧管３２ａの下流端は分岐
して分岐管３２ｂが形成され、この分岐管３２ｂには真
空ポンプ１６が接続されている。
もにＮ2 ガスを排出タンク１５内に供給する加圧管３２
ａが接続されている。また加圧管３２ａの下流端は分岐
して分岐管３２ｂが形成され、この分岐管３２ｂには真
空ポンプ１６が接続されている。
【００３３】また排出タンク１５の下端部には、油圧駆
動ロッド３１によって駆動される排出蓋３０が設けられ
ている。
動ロッド３１によって駆動される排出蓋３０が設けられ
ている。
【００３４】なお、炉本体３３の最大径が左端または右
端のいずれかにある場合は、最大径を有する場所（例え
ば左端）に排出管１３を設けることが好ましい。
端のいずれかにある場合は、最大径を有する場所（例え
ば左端）に排出管１３を設けることが好ましい。
【００３５】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００３６】まず投入蓋２７が開となり廃プラスチック
が投入蓋２６から脱塩素炉１内に投入される。廃プラス
チックのかさが大きい場合には、廃プラスチックは垂直
管３４の上部まで達する。
が投入蓋２６から脱塩素炉１内に投入される。廃プラス
チックのかさが大きい場合には、廃プラスチックは垂直
管３４の上部まで達する。
【００３７】大型装置の場合、廃プラスチックの投入量
は大きくなるので、外部にホッパー（図示せず）を設け
ておき、処理する量を一気に投入する。投入を終えたら
直ちに投入蓋２６を閉じ、回転カッター４の運転を始め
る。同時に排気バルブ８を開け、排気ポンプ１２によっ
て脱塩素炉１内を１０ｋＰａ〜６０ｋＰａの範囲の所定
の処理圧力まで減圧する。炉本体３３と垂直管３４はあ
らかじめ所定の処理温度まで予熱されている。処理温度
は前述のように３５０℃前後に設定するともっとも処理
効率がよい。廃プラスチックは脱塩素炉１内で溶融し、
廃プラスチック中の塩ビは脱塩素される。流量計１０を
流れるガス量が十分小さくなったら回転カッター４の運
転を停止して排気バルブ８を閉じ、加圧管２８ａからＮ
2 ガスを脱塩素炉１に供給し、脱塩素炉１の内部圧力を
大気圧まで上げる。しばらく放置すると溶融プラスチッ
クはすべて脱塩素炉１の下部に集まる。他方排出タンク
１５内を、あらかじめ真空ポンプ１６によって真空にし
ておき、排出バルブ１４を開ける。このとき、脱塩素炉
１と排出タンク１５との圧力差が１気圧あるので、脱塩
素炉１内の溶融プラスチックは排出タンク１５内に吸い
込まれていく。排出タンク１５に取り付けられた圧力計
３７の圧力が大気圧近くまで上がったら排出バルブ１４
を閉める。この間、排出タンク１５は冷却器２９からの
冷水で冷却される。次に処理済みの溶融プラスチック
は、水冷された排出タンク１５内でタンクの形状に固め
られる。この場合、排出タンク１５の形状は固めたプラ
スチックを積んで保管しやすいような形状、たとえば立
方体とすることが好ましい。プラスチックが固まると冷
却により体積が小さくなるので、排出タンク１５の排出
蓋３０を開放することにより、プラスチックは自重で下
方に落下する。空気を吸い込むと腐食などが生じる恐れ
のある湿度の高い場合、加圧管３２ａより排出タンク１
５にＮ2 ガスを供給する。
は大きくなるので、外部にホッパー（図示せず）を設け
ておき、処理する量を一気に投入する。投入を終えたら
直ちに投入蓋２６を閉じ、回転カッター４の運転を始め
る。同時に排気バルブ８を開け、排気ポンプ１２によっ
て脱塩素炉１内を１０ｋＰａ〜６０ｋＰａの範囲の所定
の処理圧力まで減圧する。炉本体３３と垂直管３４はあ
らかじめ所定の処理温度まで予熱されている。処理温度
は前述のように３５０℃前後に設定するともっとも処理
効率がよい。廃プラスチックは脱塩素炉１内で溶融し、
廃プラスチック中の塩ビは脱塩素される。流量計１０を
流れるガス量が十分小さくなったら回転カッター４の運
転を停止して排気バルブ８を閉じ、加圧管２８ａからＮ
2 ガスを脱塩素炉１に供給し、脱塩素炉１の内部圧力を
大気圧まで上げる。しばらく放置すると溶融プラスチッ
クはすべて脱塩素炉１の下部に集まる。他方排出タンク
１５内を、あらかじめ真空ポンプ１６によって真空にし
ておき、排出バルブ１４を開ける。このとき、脱塩素炉
１と排出タンク１５との圧力差が１気圧あるので、脱塩
素炉１内の溶融プラスチックは排出タンク１５内に吸い
込まれていく。排出タンク１５に取り付けられた圧力計
３７の圧力が大気圧近くまで上がったら排出バルブ１４
を閉める。この間、排出タンク１５は冷却器２９からの
冷水で冷却される。次に処理済みの溶融プラスチック
は、水冷された排出タンク１５内でタンクの形状に固め
られる。この場合、排出タンク１５の形状は固めたプラ
スチックを積んで保管しやすいような形状、たとえば立
方体とすることが好ましい。プラスチックが固まると冷
却により体積が小さくなるので、排出タンク１５の排出
蓋３０を開放することにより、プラスチックは自重で下
方に落下する。空気を吸い込むと腐食などが生じる恐れ
のある湿度の高い場合、加圧管３２ａより排出タンク１
５にＮ2 ガスを供給する。
【００３８】図６において脱塩素炉１は排出管１３が接
続される部分がもっとも低く、もっとも太くなっている
ので脱塩素炉１を傾ける必要がない。大型装置では回転
カッター４の重さも大きくなり、このような重たい物を
傾けると軸受けの軸方向に大きなスラスト力が働き軸受
け寿命を短くしてしまう。本実施の形態によれば、脱塩
素炉１を傾斜させないので、軸受けの寿命を長くするこ
とができ、またメンテナンスも容易に行うことができ
る。
続される部分がもっとも低く、もっとも太くなっている
ので脱塩素炉１を傾ける必要がない。大型装置では回転
カッター４の重さも大きくなり、このような重たい物を
傾けると軸受けの軸方向に大きなスラスト力が働き軸受
け寿命を短くしてしまう。本実施の形態によれば、脱塩
素炉１を傾斜させないので、軸受けの寿命を長くするこ
とができ、またメンテナンスも容易に行うことができ
る。
【００３９】また本実施の形態では、処理を行った溶融
プラスチックの排出時に加圧管２８ａから脱塩素炉１内
に供給したＮ2 ガスによって溶融プラスチックを加圧し
て押し出すようになっているので、溶融プラスチックの
排出を高速に行うことができる。溶融プラスチックは窒
素ガスが供給された脱塩素炉１内と真空にされた排出タ
ンク１５内との圧力差により、排出タンク１５内に吸い
込まれるが、溶融プラスチックの大部分が吸い込まれる
まで窒素ガスは排出タンク１５内に流入しないようにな
っている。さらにまた排出バルブ１４は脱塩素炉１に直
接取り付けられているので、排出バルブ１４の上部内に
未処理のプラスチックが詰まることがなく、投入したプ
ラスチックのすべてを脱塩素処理することができる。
プラスチックの排出時に加圧管２８ａから脱塩素炉１内
に供給したＮ2 ガスによって溶融プラスチックを加圧し
て押し出すようになっているので、溶融プラスチックの
排出を高速に行うことができる。溶融プラスチックは窒
素ガスが供給された脱塩素炉１内と真空にされた排出タ
ンク１５内との圧力差により、排出タンク１５内に吸い
込まれるが、溶融プラスチックの大部分が吸い込まれる
まで窒素ガスは排出タンク１５内に流入しないようにな
っている。さらにまた排出バルブ１４は脱塩素炉１に直
接取り付けられているので、排出バルブ１４の上部内に
未処理のプラスチックが詰まることがなく、投入したプ
ラスチックのすべてを脱塩素処理することができる。
【００４０】処理済みプラスチックは水冷された排出タ
ンク１５で冷やされ、所定の形状に固められる。処理済
みプラスチックは１５０℃程度まで冷却すると固まる
が、固める形状を立方体とすると保管する際に場所を取
らないので輸送、保管に有利である。またプラスチック
の形状を円柱状にすると入力による運搬に便利である。第４の実施の形態 次に図８により本発明による廃プラスチック脱塩処理装
置の第４の実施の形態について説明する。
ンク１５で冷やされ、所定の形状に固められる。処理済
みプラスチックは１５０℃程度まで冷却すると固まる
が、固める形状を立方体とすると保管する際に場所を取
らないので輸送、保管に有利である。またプラスチック
の形状を円柱状にすると入力による運搬に便利である。第４の実施の形態 次に図８により本発明による廃プラスチック脱塩処理装
置の第４の実施の形態について説明する。
【００４１】図８に示すように、廃プラスチック脱塩処
理装置は、脱塩素炉１と、脱塩素炉１内に設けられた回
転カッター４とを備えている。このうち脱塩素炉１は傾
斜底面４０ａを有する筒状炉本体４０からなり、脱塩素
炉１内には底面４０ａを貫通して延びる回転カッター４
が配設されている。回転カッター４は炉本体４０と同軸
に配置されたシャフト４ｃと、シャフト４ｃに固着され
たブレード４ａ，４ｂとからなり、シャフト４ｃはモー
ター５に連結されている。
理装置は、脱塩素炉１と、脱塩素炉１内に設けられた回
転カッター４とを備えている。このうち脱塩素炉１は傾
斜底面４０ａを有する筒状炉本体４０からなり、脱塩素
炉１内には底面４０ａを貫通して延びる回転カッター４
が配設されている。回転カッター４は炉本体４０と同軸
に配置されたシャフト４ｃと、シャフト４ｃに固着され
たブレード４ａ，４ｂとからなり、シャフト４ｃはモー
ター５に連結されている。
【００４２】また炉本体４０の上部（入口部）１ａには
投入蓋２６が取り付けられており、さらに炉本体４０の
底面４０ａの左側下方端（出口部）１ｂには、排出バル
ブ１４を有する排出管１３が連結されている。この排出
バルブ１４はピストン駆動装置４２によって作動するよ
うになっている。
投入蓋２６が取り付けられており、さらに炉本体４０の
底面４０ａの左側下方端（出口部）１ｂには、排出バル
ブ１４を有する排出管１３が連結されている。この排出
バルブ１４はピストン駆動装置４２によって作動するよ
うになっている。
【００４３】本実施の形態によれば、回転カッター４の
シャフト４ｃが炉本体４０と同軸に配置されているの
で、投入蓋２６から下方へ投入される廃プラスチックを
投入方向に直交するブレード４ａ，４ｂにより効率的に
破砕しかつ攪拌することができる。
シャフト４ｃが炉本体４０と同軸に配置されているの
で、投入蓋２６から下方へ投入される廃プラスチックを
投入方向に直交するブレード４ａ，４ｂにより効率的に
破砕しかつ攪拌することができる。
【００４４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、脱塩素炉
内において塩ビを含む廃プラスチックを回転カッターで
切り裂きながら加熱処理を施すとともに、発生ガスを排
気装置によって排気することにより、塩ビを含む廃プラ
スチックから塩素を効果的に除去することができる。
内において塩ビを含む廃プラスチックを回転カッターで
切り裂きながら加熱処理を施すとともに、発生ガスを排
気装置によって排気することにより、塩ビを含む廃プラ
スチックから塩素を効果的に除去することができる。
【図１】本発明による廃プラスチック脱塩素処理装置の
第１の実施の形態を示す図。
第１の実施の形態を示す図。
【図２】脱塩素炉内を示す拡大詳細図。
【図３】脱塩素炉内の圧力と脱塩素率との関係を示す
図。
図。
【図４】脱塩素炉の壁面温度、塩酸ガスの発生量、およ
び回転カッターの駆動トルクと、時間との関係を示す
図。
び回転カッターの駆動トルクと、時間との関係を示す
図。
【図５】本発明による廃プラスチック脱塩素処理装置の
第２の実施の形態を示す図。
第２の実施の形態を示す図。
【図６】本発明による廃プラスチック脱塩素処理装置の
第３の実施の形態を示す図。
第３の実施の形態を示す図。
【図７】処理温度と脱塩素率との関係を示す図。
【図８】本発明による廃プラスチック脱塩素処理装置の
第４の実施の形態を示す図。
第４の実施の形態を示す図。
１ 脱塩素炉 １ａ 入口部 １ｂ 出口部 ４ 回転カッター ９ 圧力計 １０ 流量計 １２ 排気ポンプ １５ 排出タンク １６ 真空ポンプ ２４ スクリューコンベア ２８ａ 加圧管 ２９ 冷却器
Claims (5)
- 【請求項１】入口部と出口部とを有し、塩化ビニルを含
む廃プラスチックを加熱分解し脱塩素化する脱塩素炉
と、 脱塩素炉内部に設けられた回転カッターと、 脱塩素炉内の圧力を測定する圧力計と、 脱塩素炉に排気管を介して接続され、圧力計からの信号
に基づいて脱塩素炉内の発生ガスを排気する排気装置
と、を備えたことを特徴とする廃プラスチック脱塩素処
理装置。 - 【請求項２】排気装置は脱塩素炉内の圧力を１０ｋＰａ
〜６０ｋＰａに維持することを特徴とする請求項１記載
の廃プラスチック脱塩素処理装置。 - 【請求項３】脱塩素炉内に設けられ、その一側が出口部
に近接する正逆転可能なスクリューコンベアを更に備え
たことを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック脱塩
素処理装置。 - 【請求項４】脱塩素炉に、加圧管を介して加圧装置を接
続したことを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック
脱塩素処理装置。 - 【請求項５】脱塩素炉の出口部に排出タンクを接続する
とともに、排出タンクに冷却装置を連結したことを特徴
とする請求項１記載の廃プラスチック脱塩素処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019118A JPH10217245A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 廃プラスチック脱塩素処理装置 |
| US09/142,835 US6346220B1 (en) | 1997-01-31 | 1998-02-02 | Waste plastic dechlorination apparatus |
| PCT/JP1998/000425 WO1998033608A1 (fr) | 1997-01-31 | 1998-02-02 | Equipement de dechloration pour dechets en plastique |
| KR10-1998-0707621A KR100320330B1 (ko) | 1997-01-31 | 1998-02-02 | 폐플라스틱탈염소처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019118A JPH10217245A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 廃プラスチック脱塩素処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217245A true JPH10217245A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=11990567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9019118A Pending JPH10217245A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 廃プラスチック脱塩素処理装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6346220B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10217245A (ja) |
| KR (1) | KR100320330B1 (ja) |
| WO (1) | WO1998033608A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023053695A1 (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 株式会社日本製鋼所 | 処理装置および処理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100373713B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2003-02-25 | 주식회사 포스코 | 피브이씨 함유 폐플라스틱의 코렉스용 연료화 방법 |
| KR100599377B1 (ko) * | 2004-04-13 | 2006-07-12 | 한국에너지기술연구원 | Ｐｖｃ가 혼합된 고분자 폐기물로부터 염소분 제거를 위한간접 가열식 탈염시스템 |
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| WO2012172527A2 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Amit Tandon | Method and apparatus for continuous recycling of waste plastic into liquid fuels |
| CN102500595B (zh) * | 2011-10-17 | 2014-05-28 | 龙岩维妮爵雅水疗卫浴设备有限公司 | 一种厨房垃圾处理机及其绞碎器 |
| WO2013170184A2 (en) | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Dingrong Bai | Systems and methods for producing engineered fuel feedstocks with reduced chlorine content |
| US9725655B2 (en) | 2013-09-13 | 2017-08-08 | Virens Energy, Llc | Process and apparatus for producing hydrocarbon fuel from waste plastic |
| WO2021096716A1 (en) * | 2019-11-14 | 2021-05-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for feeding plastic waste material to a thermochemical or pyrolysis reactor |
| CN111410970B (zh) * | 2020-04-26 | 2024-04-26 | 重庆科技学院 | 一种污泥与秸秆共热解制备生物炭的一体化装置 |
| KR102428058B1 (ko) | 2021-01-11 | 2022-08-02 | 김형주 | 해양 폐플라스틱 수거 및 고형연료제조용 선박 |
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| US11578272B1 (en) | 2022-02-16 | 2023-02-14 | Saudi Arabian Oil Company | Processes and systems for producing light olefins and aromatics from a mixed plastics stream |
| US11760938B2 (en) | 2022-02-16 | 2023-09-19 | Saudi Arabian Oil Company | Processes and systems for producing light olefins and aromatics from a mixed plastics stream |
| CN114699878A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-07-05 | 山东朗晖石油化学股份有限公司 | 一种氯乙烯回收脱氯装置 |
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- 1997-01-31 JP JP9019118A patent/JPH10217245A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-02 WO PCT/JP1998/000425 patent/WO1998033608A1/ja active IP Right Grant
- 1998-02-02 US US09/142,835 patent/US6346220B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-02 KR KR10-1998-0707621A patent/KR100320330B1/ko not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000064788A (ko) | 2000-11-06 |
| WO1998033608A1 (fr) | 1998-08-06 |
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| KR100320330B1 (ko) | 2005-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040416 |