RU2140360C1 - Устройство для удаления газа и его применение - Google Patents

Устройство для удаления газа и его применение Download PDF

Info

Publication number
RU2140360C1
RU2140360C1 RU95118129/12A RU95118129A RU2140360C1 RU 2140360 C1 RU2140360 C1 RU 2140360C1 RU 95118129/12 A RU95118129/12 A RU 95118129/12A RU 95118129 A RU95118129 A RU 95118129A RU 2140360 C1 RU2140360 C1 RU 2140360C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
product
cooled
conveying section
vicinity
Prior art date
Application number
RU95118129/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95118129A (ru
Inventor
Штрассер Херберт (DE)
Штрассер Херберт
Феликс Бернд (DE)
Феликс Бернд
Райфф Ульрих (DE)
Райфф Ульрих
Рихтер Ханс-Бодо (DE)
Рихтер Ханс-Бодо
Ципплис Тильман (DE)
Ципплис Тильман
Original Assignee
Дюнеон ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дюнеон ГмбХ filed Critical Дюнеон ГмбХ
Publication of RU95118129A publication Critical patent/RU95118129A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2140360C1 publication Critical patent/RU2140360C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Устройство для удаления газов содержит реактор и последовательно размещенные по направлению течения продукта патрубок загрузки продукта, охлаждаемый транспортирующий участок, патрубок выгрузки продукта, отверстие для выпуска газа. Устройство выполнено газонепроницаемым. Устройство снабжено устройством для измельчения, а отверстие для выпуска газа выполнено в зоне охлаждаемого транспортирующего участка и/или в зоне устройства для измельчения. В зоне обогреваемого транспортирующего участка выполнено отверстие для впуска газа. Устройство выполнено устойчивым против скачков давления. Продуктом для загрузки патрубка является фторполимер. Отверстие служит для выпуска газа реакции разложения фторполимера. Устройство надежно в эксплуатации, легко в обслуживании и требует меньше контроля. 3 з.п. ф-лы. 1 ил.

Description

Изобретение касается устройства для удаления газа, которое охарактеризовано следующими признаками (конструктивными элементами), размещенными в направлении течения продукта, соответственно:
- патрубком загрузки продукта,
- охлаждаемым транспортирующим участком,
- устройством для измельчения,
- обогреваемым транспортирующим участком и
- патрубком выгрузки продукта, так что все устройство
- газонепроницаемо и предпочтительным образом также
- устойчиво против скачков и давления
и
- в зоне охлаждаемого транспортирующего участка и/или
- в зоне устройства для измельчения имеет отверстие для выпуска газа.
Устройство согласно изобретению пригодно для удаления газов из фторполимеров, которые были подвержены термическому разложению, в частности, для приготовления политетрафторэтиленовых восков. Эти продукты получают путем разложения высокомолекулярного политетрафторэтилена, ниже обозначенного как PTFE (описание изобретения к заявке Великобритании N 1035566). Они используются для получения многочисленных антиадгезионных покрытий, обладающих сопротивлением слипанию.
При термическом разложении фторполимеров таких, как PTFE, возникают в значительной степени горючие, газообразные побочные продукты, в том числе высокотоксичный изо-перфторбутилен, которые до сих пор должны были уничтожаться. Если технологические операции по приготовлению проводятся в раздельных агрегатах, то для их проведения имеется необходимость в обширных и дорогостоящих мероприятиях. Согласно изобретению такое приготовление производится очень эффективно в аппаратуре, которая позволяет производить регенерацию и переработку газов. Эта аппаратура очень компактна и вследствие своего веса предъявляет небольшие требования к производственным площадям.
На чертеже представлен в схематичном виде предпочтительный вариант выполнения изобретения. Другие предпочтительные варианты выполнения поясняются ниже, на примере переработки воска - PTFE. Однако, само собой разумеется, изобретение не ограничивается этим использованием, а может служить и другим целям применения, к которым предъявляются аналогичные требования.
На чертеже позицией 1 обозначена загрузка продукта для жидкого сырого воска - PTFE, каким его получают после термического разложения, например, из эструдера. Этот сырой продукт содержит газы, которые образовались как побочный продукт.
Охлаждаемый транспортирующий участок 2 состоит предпочтительным образом из охлаждаемого шнека, у которого целесообразным образом охлаждается также и шнек. Предпочтительное выполнение детали устройства представляет собой так называемый "скребковый охладитель", в котором как кожух, так и охлаждаемый шнек охлаждаются охлаждающей жидкостью, такой как вода или рассол. Транспортирующий участок 2 может быть размещен горизонтально, с подъемом или с уклоном.
К транспортирующему участку 2 примыкает устройство 3 для измельчения. Переход от позиции 2 к позиции 3 может происходить непосредственно, это означает, что все агрегаты могут быть размещены на том же валу или ступенчато, как представлено на чертеже, и могут работать потом с разной скоростью. Буквой "М" обозначены приводные двигатели. В зависимости от расположения к транспортирующему действию в данном случае охлаждаемого шнека может добавляться действие силы тяжести.
В устройстве 3 затвердевший расплав измельчается до образования сыпучего продукта. Пригодны все устройства, которые могут измельчать относительно хрупкий материал до состояния сыпучего, легко транспортируемого порошка с размером частиц от 0,1 до 1 мм, такие как дробилки, например валковые дробилки, молотковые дробилки, валковые мельницы, шнековые дробилки или кулачковые дробилки, мельницы, например ударно-отражательные мельницы, крестовые мельницы, стержневые мельницы или центробежные мельницы и, в частности, молотковые мельницы; далее, ножевые аппараты, такие как резательные грануляторы или валковые станки.
Материал, выходящий из устройства для измельчения 3, вновь нагревается на обогреваемом транспортирующем участке 4 для облегчения процесса удаления газов. В случае воска - PTFE происходит нагрев до температуры, лежащей вблизи точки плавления, целесообразным образом в зоне от 150 до 250oC, предпочтительно в районе приблизительно 200oC. При этих условиях освобождаются остаточные количества адсорбированных газов, так что продукт удовлетворяет требованиям.
Продукт после удаления из него газа выгружают через выпускное отверстие 5 и подают, например, в резервуар для хранения.
Газ, попавший, в случае воска - PTFE, вместе с сыром продуктом, удаляют через выпускное отверстие 6 для газа. Удаление газа через выпускное отверстие 6 может происходить только за счет понижения давления в нем. Однако предпочтительным образом в зоне обогреваемого транспортирующего участка 4 вводят несущий газ, целесообразным образом инертный газ, например азот. Для этого достаточны относительно небольшие объемы, чтобы в случае уничтожения он незначительно мешал бы сжиганию отходящих газов, а в случае рекуперации ценных веществ примешивалось бы лишь небольшое количество балластного газа. Для этого предусмотрено впускное отверстие 7 для газа, которое целесообразным образом расположено в конце обогреваемого транспортирующего участка 4, так что газ подводят к продукту противотоком.
Размещение выпускного отверстия 6 для газа в начале горячей зоны (если смотреть в направлении течения продукта) является целесообразным постольку, поскольку в этой зоне незначительная пылевая загруженность отходящего газа. Возможно также, само собой разумеется, размещение выпускного отверстия 6 для газа в зоне 1 загрузки продукта или в любом месте охлаждаемого транспортирующего участка 2.
Если устройство согласно изобретению используют для другой цели, например для реакции, при протекании которой образуется или высвобождается газ, то размещение выпускного отверстия 6 для газа должно быть приведено в соответствие с мнением специалиста.
Устройство согласно изобретению требует меньше приводных валов и подвергаемых уплотнению поверхностей, чем комбинация из различных аппаратов, и повышает в случае токсичных газов эксплуатационную надежность. В любом случае значительно сокращаются затраты на отвод газов, прежде всего уже за счет того, что объем уничтожаемых отходящих газов резко сокращается. В остальном конструкция согласно изобретению легче в обслуживании и требует меньше контроля по сравнению с обычными аппаратами.
В последующем примере изобретение поясняется более подробно.
Пример.
В экструдере ежечасно подвергаются термическому разложению при температуре 500-600oC 150 кг PTFE с образованием воска - PTFE. Образующийся при этом расплав - PTFE загружают через загрузочное отверстие 1 устройства согласно изобретению, затем охлаждают на охлаждаемом транспортирующем участке 2, измельчают в молотковой мельнице 3 и удаляют газы на обогреваемом транспортирующем участке 4 приблизительно при температуре 200oC в течение 30 минут. Удаление газов поддерживают путем отгонки легких фракций с помощью азота, поступающего через впускное отверстие 7 для газа.
В час получают около 15 кг перфторированных газообразных соединений, которые направляют для использования. Удаляемый из дегазирующего устройства газ имеет следующий газохроматографический состав (в процентах, отнесенных к единице поверхности):
30% N2
0,5% O2
15% тетрафторэтилена
40% гексафторпропилена
14,5% прочеег

Claims (4)

1. Устройство для удаления газов, содержащее реактор и последовательно размещенные по направлению течения продукта патрубок загрузки продукта, охлаждаемый транспортирующий участок, обогреваемый транспортирующий участок, патрубок выгрузки продукта, отверстие для выпуска газа, причем устройство выполнено газонепроницаемым, отличающееся тем, что оно снабжено устройством для измельчения, а отверстие для выпуска газа выполнено в зоне охлаждаемого транспортирующего участка и/или в зоне устройства для измельчения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в зоне обогреваемого транспортирующего участка выполнено отверстие для впуска газа.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно выполнено устойчивым против скачков давления.
4. Устройство по любому из вышеприведенных пп.1 - 3, отличающееся тем, что продуктом для загрузки патрубка является фторполимер и отверстие служит для выпуска газа реакции разложения фторполимера.
RU95118129/12A 1994-10-25 1995-10-24 Устройство для удаления газа и его применение RU2140360C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4437994.3 1994-10-25
DE4437994A DE4437994C1 (de) 1994-10-25 1994-10-25 Entgasungsvorrichtung und ihre Verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95118129A RU95118129A (ru) 1997-10-10
RU2140360C1 true RU2140360C1 (ru) 1999-10-27

Family

ID=6531573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95118129/12A RU2140360C1 (ru) 1994-10-25 1995-10-24 Устройство для удаления газа и его применение

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5634963A (ru)
JP (1) JPH08229307A (ru)
CN (1) CN1058439C (ru)
DE (1) DE4437994C1 (ru)
IT (1) IT1276985B1 (ru)
NL (1) NL1001483C2 (ru)
RU (1) RU2140360C1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1058907C (zh) * 1997-10-13 2000-11-29 保定天鹅化纤集团有限公司 双效间冷式的脱气装置及其应用
MXPA03010745A (es) * 2001-05-23 2005-03-07 A San Chemicals Co Ltd Espumas tipo peletizado de resina de polipropileno noreticulada que tienen punto de fusion inferior y procedimiento y dispositivo para producir las mismas y espumas moldeadas de esas.
US7462225B1 (en) 2004-09-15 2008-12-09 Wood Group Esp, Inc. Gas separator agitator assembly
US7461692B1 (en) 2005-12-15 2008-12-09 Wood Group Esp, Inc. Multi-stage gas separator
WO2009076049A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-18 Bausch & Lomb Incorporated Apparatus and method for degassing a fluid to enhance inspection of ophthalmic devices
SE532746C2 (sv) * 2008-06-11 2010-03-30 Bio Energy Dev North Ab Förfarande och apparatur för framställning av torrefierat lignocellulosamaterial
US9616632B2 (en) * 2015-03-06 2017-04-11 Nationwide 5, Llc Wet grain drying system and method
US11939435B2 (en) 2020-05-26 2024-03-26 Zeus Company Inc. Microparticles from thermomechanically degraded PTFE
WO2022118215A1 (en) 2020-12-02 2022-06-09 3M Innovative Properties Company White polytetrafluoroethylene powders

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2078565A (en) * 1933-10-30 1937-04-27 Durst Emanuel Vacuum press and the like
US2572063A (en) * 1947-06-06 1951-10-23 Gen Electric Pugmill
US2785455A (en) * 1953-04-07 1957-03-19 Internat Clay Machinery Of Del Apparatus for working clay-like materials
US3257173A (en) * 1960-08-23 1966-06-21 Du Pont Polymer finishing apparatus
GB1035566A (en) * 1963-09-21 1966-07-13 Daikin Ind Ltd Coating composition
US3609828A (en) * 1967-02-17 1971-10-05 Colgate Palmolive Co Plodder for making variegated soap
US3809140A (en) * 1969-12-24 1974-05-07 Bayer Ag Concentration of materials
US3917507A (en) * 1971-02-22 1975-11-04 Welding Engineers Countercurrent combined liquid and vapor stripping in screw devolatilizer
DE2120601B2 (de) * 1971-04-27 1973-08-09 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten und entgasen thermisch empfindlicher pulverfoermiger thermoplaste
US3963558A (en) * 1974-12-09 1976-06-15 W Bar E, Incorporated Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution
US3993722A (en) * 1975-01-31 1976-11-23 The Procter & Gamble Company Process for making variegated soap bars or cakes
US4186047A (en) * 1977-02-02 1980-01-29 Phillips Petroleum Company Solvent removal from polymer solutions
DE2721848C2 (de) * 1977-05-14 1982-12-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum Konzentrieren von Lösungen mit gleichzeitiger Erstarrung
NL8102930A (nl) * 1981-06-17 1983-01-17 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van polymeersmelten die vrijwel vrij zijn van vluchtige bestanddelen.
SE468015B (sv) * 1987-04-15 1992-10-19 Sunds Defibrator Ind Ab Anlaeggning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosamaterial
JPH0643048B2 (ja) * 1989-03-27 1994-06-08 日本碍子株式会社 セラミック押出法およびそれに用いる装置
US5417742A (en) * 1993-12-03 1995-05-23 The Boc Group, Inc. Removal of perfluorocarbons from gas streams

Also Published As

Publication number Publication date
NL1001483C2 (nl) 1997-03-20
DE4437994C1 (de) 1996-07-04
NL1001483A1 (nl) 1996-04-25
US5634963A (en) 1997-06-03
IT1276985B1 (it) 1997-11-03
ITMI952186A1 (it) 1997-04-23
ITMI952186A0 (ru) 1995-10-23
JPH08229307A (ja) 1996-09-10
CN1128696A (zh) 1996-08-14
CN1058439C (zh) 2000-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109477010B (zh) 用于将废弃塑料转化成燃料的系统和工艺
US7329329B2 (en) Apparatus for pyrolyzing tire shreds and tire pyrolysis systems
RU2140360C1 (ru) Устройство для удаления газа и его применение
US6582486B1 (en) Solid combustible composition
US5856599A (en) Process for continuously preparing oil from waste plastics and apparatus therefor
US10883774B2 (en) Cooled conveyor for decoating systems
JP5596339B2 (ja) 粉砕装置
JP5692321B2 (ja) 混合プラスチックの微粉の製造方法、混合プラスチックの微粉、廃プラスチックの微粉、高炉の操業方法、および、廃プラスチックの処理方法
JPH03291331A (ja) 屑鉄に含まれている樹脂質残留物のエネルギの全てを回収するとともに、製鋼サイクルを向上させながら、この樹脂質残留物を熱分解することにより、屑鉄を予熱する方法
US6346220B1 (en) Waste plastic dechlorination apparatus
CN1183053A (zh) 处理有机废料的方法和装置
US7317071B2 (en) Process for producing fluoromonomer
KR100245040B1 (ko) 합성수지류의 처리방법 및 그 장치
JP2007090335A (ja) 混合プラスチックの微粉およびその製造方法
EP3347437B1 (en) Method and apparatus to thermally decompose organic materials
CA2084070A1 (en) Process and device for disposing of packings
JP3303693B2 (ja) 合成樹脂類の処理方法及び設備
JP4807112B2 (ja) 高炉への合成樹脂材の吹き込み方法
JP2000514498A (ja) ガス化手段と海綿鉄を溶融ガス化装置に充填するための工程と装置
JP2009068088A (ja) 高炉への合成樹脂材の吹き込み方法
JPH09239344A (ja) 合成樹脂類の処理方法及び設備
JPS59109586A (ja) オイルシエ−ルの連続乾留装置
JPH11116729A (ja) プラスチックの処理設備
JPH0995690A (ja) プラスチック熱分解残渣の処理方法
JPH0718114A (ja) 廃プラスチック処理設備における原材料の溶融方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031025