JP2007090335A - 混合プラスチックの微粉およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】1種または2種以上の塩素を含有するプラスチックおよび1種または2種以上の塩素を含有しないプラスチックからなる群より選ばれる少なくとも1種のプラスチックの増減により塩素濃度が2〜20mass%の混合プラスチックを調製する工程、該混合プラスチックを溶融下に攪拌し、脱塩素する工程、該脱塩素された攪拌物を冷却して固化する工程、および該固化物を粉砕する工程、を有する混合プラスチックの微粉の製造方法を用いる。
【選択図】図8
Description
(1)、1種または2種以上の塩素を含有するプラスチックおよび1種または2種以上の塩素を含有しないプラスチックからなる群より選ばれる少なくとも1種のプラスチックの増減により塩素濃度が2〜20mass%の混合プラスチックを調製する工程、
該混合プラスチックを溶融下に攪拌し、脱塩素する工程、
該脱塩素された攪拌物を冷却して固化する工程、および
該固化物を粉砕する工程、
を有する混合プラスチックの微粉の製造方法。
(2)、廃プラスチックに塩素を含有するプラスチックを加えて塩素濃度が2〜20mass%の混合プラスチックを調製する工程;
該混合プラスチックを溶融下に攪拌し、脱塩素する工程;
該脱塩素された攪拌物を冷却して固化する工程;および
該固化物を粉砕する工程;
を有する混合プラスチックの微粉の製造方法。
(3)、脱塩素する工程において、混合プラスチック中の塩素濃度を0.9mass%以下まで脱塩素することを特徴とする(1)または(2)に記載の混合プラスチックの微粉の製造方法。
(4)、攪拌が、押出し機による混練である(1)ないし(3)に記載の混合プラスチックの微粉の製造方法。
(5)、押出し機の前段で水分を除去し、該押出し機の後段で塩化水素を除去する(4)に記載の混合プラスチックの微粉の製造方法。
(6)、押出し機が複数の押出し機で構成され、前段の押出し機で水分を除去し、後段の押出し機で塩化水素を除去する(4)ないし(5)に記載の混合プラスチックの微粉の製造方法。
(7)、(1)ないし(6)のいずれかに記載の粉砕方法により得られる粒径500μm以下が80mass%以上である混合プラスチックの微粉。
(8)、塩素を含有するプラスチック、塩素を含有しないプラスチックおよび混合プラスチックからなる群より選ばれる少なくとも1種のプラスチックが廃プラスチックである(1)ないし(6)のいずれかに記載の混合プラスチックの微粉の製造方法。
(9)、(8)に記載の粉砕方法により得られる粒径500μm以下が80mass%以上である廃プラスチックの微粉。
(10)、(9)に記載の廃プラスチックの微粉を高炉に吹き込む高炉の操業方法。
(11)、(9)に記載の廃プラスチックの微粉に造粒プラスチックを事前に混合し、高炉に吹き込む高炉の操業方法。
(12)、廃プラスチックに塩素含有プラスチックを混合して、塩素濃度を2〜20mass%に調整した混合廃プラスチックを加熱溶融し、次いで冷却固化して固化体を形成し、該固化体を粉砕することを特徴とする廃プラスチックの処理方法。
(13)、加熱溶融中に塩素含有廃プラスチックを混合した廃プラスチックを撹拌することを特徴とする(12)に記載の廃プラスチックの処理方法。
(14)、廃プラスチックを押出し機を用いて加熱溶融して混練することを特徴とする(13)に記載の廃プラスチックの処理方法。
(15)、押出し機の前段で水分を除去し、該押出し機の後段で塩化水素を除去する(14)に記載の廃プラスチックの処理方法。
(16)、押出し機が複数の押出し機で構成され、前段の押出し機で水分を除去し、後段の押出し機で塩化水素を除去する(14)または(15)に記載の廃プラスチックの処理方法。
該混合プラスチックを溶融下に攪拌し、脱塩素する工程;
該脱塩素された攪拌物を冷却して固化する工程;および
該固化物を粉砕する工程:
を有する混合プラスチックの微粉の製造方法、およびこの方法により得られる塩素濃度の低い混合プラスチックの微粉である。
廃プラスチックに塩素含有プラスチック、特にポリ塩化ビニル(PVC)が含まれている場合、加熱されて塩化水素が脱離する。この脱離反応により生成する炭素原子の数に対する水素原子の数が減少した塩素含有プラスチックは、塩素を含有しないプラスチックに比べて軟化溶融し難く、粉砕性の良好な炭素質ゲルを形成する。このようなプラスチックを冷却して固化体を形成すると、炭素質ゲルが破壊の起点となり、また、冷却した際にこの炭素質ゲル部分と、その他の部分との境界に応力が発生し、プラスチック固化体の粉砕性が向上する。
製造した廃プラスチックのペレットを第一の粉砕機78で粗粉砕し、この粗粉砕物をさらに第二の粉砕機79で微粉砕する。さらに、微粉砕されたプラスチックは高炉80で利用される。
2 ポリエチレン(PE)
3 ポリ塩化ビニル(PVC)
4 ポリスチレン(PS)
5 炭素質ゲル
6 亀裂
11 攪拌槽
12 押出し機
13 回転翼
14 低融点で相溶性の高い溶融プラスチック
15 高融点で相溶性の低い異種プラスチック
16 無機物
17 ハンマー
18 分級ローター
19 廃プラスチックの解砕装置
20 粗破砕機
21 風選および/または磁選装置
22 造粒機
23 篩い分け装置
24 第一の押出し機(溶融脱水)
25 第二の押出し機(脱塩素)
26 冷却装置
27 排ガス処理装置
28 振動篩い装置
29 粗破砕機
30 微粉砕機
31 分級装置
32 固気分離機
33 冷却機
34 振動篩い装置
35 製品ホッパ
36 微粉プラスチック貯留サイロ
37 造粒プラスチック貯留サイロ
38 吹き込み装置
39 前処理装置
40 羽口部
41〜57 移送手段
58 ブロア
59 高炉
60 スクリーン
61 粉砕物の出口
71 廃プラスチック
72 前段の押出し機
73 後段の押出し機
74 脱気配管
75 ガス処理系
76 ダイス
77 水冷槽
78 第一の粉砕機
79 第二の粉砕機
80 高炉
Claims (12)
- 1種または2種以上の塩素を含有するプラスチックおよび1種または2種以上の塩素を含有しないプラスチックからなる群より選ばれる少なくとも1種のプラスチックの増減により塩素濃度が2〜20mass%の混合プラスチックを調製する工程、
該混合プラスチックを溶融下に攪拌し、脱塩素する工程、
該脱塩素された攪拌物を冷却して固化する工程、および
該固化物を粉砕する工程、
を有する混合プラスチックの微粉の製造方法。 - 廃プラスチックに塩素を含有するプラスチックを加えて塩素濃度が2〜20mass%の混合プラスチックを調製する工程;
該混合プラスチックを溶融下に攪拌し、脱塩素する工程;
該脱塩素された攪拌物を冷却して固化する工程;および
該固化物を粉砕する工程;
を有する混合プラスチックの微粉の製造方法。 - 脱塩素する工程において、混合プラスチック中の塩素濃度を0.9mass%以下まで脱塩素することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の混合プラスチックの微粉の製造方法。
- 攪拌が、押出し機による混練である請求項1ないし請求項3に記載の混合プラスチックの微粉の製造方法。
- 押出し機の前段で水分を除去し、該押出し機の後段で塩化水素を除去する請求項4に記載の混合プラスチックの微粉の製造方法。
- 押出し機が複数の押出し機で構成され、前段の押出し機で水分を除去し、後段の押出し機で塩化水素を除去する請求項4ないし請求項5に記載の混合プラスチックの微粉の製造方法。
- 請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の粉砕方法により得られる粒径500μm以下が80mass%以上である混合プラスチックの微粉。
- 塩素を含有するプラスチック、塩素を含有しないプラスチックおよび混合プラスチックからなる群より選ばれる少なくとも1種のプラスチックが廃プラスチックである請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の混合プラスチックの微粉の製造方法。
- 請求項8に記載の粉砕方法により得られる粒径500μm以下が80mass%以上である廃プラスチックの微粉。
- 請求項9に記載の廃プラスチックの微粉を高炉に吹き込む高炉の操業方法。
- 請求項9に記載の廃プラスチックの微粉に造粒プラスチックを事前に混合し、高炉に吹き込む高炉の操業方法。
- 廃プラスチックに塩素含有プラスチックを混合して、塩素濃度を2〜20mass%に調整した混合廃プラスチックを加熱溶融し、次いで冷却固化して固化体を形成し、該固化体を粉砕することを特徴とする廃プラスチックの処理方法。
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