MXPA03010745A

MXPA03010745A - Espumas tipo peletizado de resina de polipropileno noreticulada que tienen punto de fusion inferior y procedimiento y dispositivo para producir las mismas y espumas moldeadas de esas.

Info

Publication number: MXPA03010745A
Application number: MXPA03010745A
Authority: MX
Inventors: Kim Jean-Myung
Original assignee: A San Chemicals Co Ltd
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2005-03-07
Also published as: CN1222563C; BR0209983A; US20040249008A1; CA2447713A1; ATE520513T1; CN1484667A; EP1399503B1; US7118362B2; RU2003136823A; CA2447713C; WO2002094916A1; JP4018547B2; JP2006007781A; AU2006251994A1; HK1061863A1; JP2004529794A; RU2264418C2; EP1399503A1; EP1399503A4

Abstract

La presente invencion se refiere a una espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado que tiene un punto de fusion de 125 hasta 140 degree C, y un procedimiento y dispositivo para producir la espuma; ya que las espumas tipo peletizado de polipropileno no reticulado de la presente invencion tienen un punto de fusion inferior y un contenido de celda cerrada de 80% o mas, es ventajoso moldear tales espumas; la presente invencion tambien se refiere a un articulo moldeado de la espuma anterior de polipropileno no reticulado de tipo peletizado.

Description

ESPUMAS TIPO PELETIZADO DE RESINA DE POLIPROPILENO NO RET1CULADA QUE TIENEN PUNTO DE FUSION INFERIOR Y PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR LAS MISMAS Y ESPUMAS MOLDEADAS DE ESAS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado que tiene un punto de fusión de 125°C hasta 14CTC, un procedimiento para la producción de la espuma, un dispositivo para realizar el procedimiento y un artículo moldeado de la espuma.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Debido a su excelente resistencia mecánica y propiedades de acojinado, la resina de polipropileno es ampliamente usada como material de empaque, un material de construcción, un material protector del calor y similares. Sin embargo, ya que el polipropileno tiene una alta cristalinidad y una viscosidad de fusión baja, y es difícil reticular, es un poco difícil obtener un producto altamente expandido del polipropileno. La patente E.U.A. No. 5,527,573 (presentada el 18 Junio 996) describe una espuma de resina de polipropileno de celda cerrada y varios métodos para producir la espuma. La espuma de la patente E.U.A. está en forma de Cuadro y tiene un área transversal mínima de alrededor de 5 ? 2.54 centímetros cuadrados, un grosor mínimo de 12.7 milímetros y una densidad de alrededor de 80.2 kilogramos por metro cúbico. La forma y propiedades hace difícil moldear la espuma en los artículos formados deseados. La patente de E.U.A. No. 6,051 ,617 (presentada el 19 de Abril 2000) describe una partícula de resina de polipropileno en espuma útil para moldear un artículo moldeado, de espuma, y un método para preparar la misma. Sin embargo, la partícula de resina de polipropileno en espuma se prepara al injertar un comonómero de vinilo a partículas de resina de polipropileno para formar las partículas de resina de copolímero modificadas y hacer en espuma las partículas de resina de copolímero modificadas. La patente de E.U.A. No. 6,077,875 (presentada el 20 de Junio 2000) describe perlas en espuma y expandidas de una resina de polipropileno para preparar por moldeo de un copolímero aleatorio de propileno-etileno no reticulado. Las perlas en espuma de la patente de E.U.A. tienen un contenido de celda abierta de al menos 40%, más preferiblemente 25% y tiene un punto de fusión de al menos 41°C.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Una resina de polipropileno no reticulada es ventajosa ya que se puede reciclar y la espuma de tipo peletizado producida de la resina se puede moldear fácilmente. Sin embargo, la espuma de tipo peletizado obtenida a través de extrusión de la resina de polipropileno no reticulada no contiene celdas abiertas en grado pequeño y así es inútil. Por su cuestión práctica, la espuma de tipo peletizado debe contener una gran cantidad de celdas cerradas para resistencia mecánica. Solamente la JSP Corporation de Japón a través del mundo, produce comercialmente de forma exitosa una espuma de tipo peletizado a partir de una resina de polipropileno no reticulada. Sin embargo, aunque se reconoce que la espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado que tiene punto de fusión inferiores altamente valiosa debido a su fácil moldeo y excelente reciclado, todavía no se ha producido una espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado que tiene un punto de fusión de 140°C y menor. Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar una espuma de resina de polipropileno tipo peletizado con un punto de fusión de 140°C o menor, que se produce a partir de una resina de polipropileno no reticulada para asegurar el reciclado, tiene un alto contenido de celdas cerradas para proporcionar una resistencia mecánica satisfactoria y se puede moldear en diversos materiales de empaque formados, y un método para producir los mismos. Los inventores han producido exitosamente espumas tipo peletizado de polipropileno no reticulado con un punto de fusión de 125 a 140°C, que comprende alrededor de al menos 40% de celdas cerradas al suministrar un extrusor en tándem con una pluralidad de zona de temperaturas que tiene temperaturas específicamente variadas, haciendo que la fusión de la resina de polipropileno no reticulada que tiene un punto de fusión de 138 a 140°C, fluya a través de la zona de temperaturas, homogeneizando mecánicamente la fusión de resina de polipropileno que pasa a través de tales zonas a una temperatura inferior de 120 a 130°C, expandiendo la fusión homogeneizada a través de una pluralidad de orificios formados en troqueles bajo presión, y cortando las espumas expandidas descargadas de los orificios de los troqueles. En un aspecto, la presente invención proporciona una espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado que tiene un punto de fusión de 125 a 140°C. En otro aspecto, la presente invención proporciona un método para preparar una espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado que tiene un punto de fusión de 125 a 140°C, que comprende las etapas de; (a) extruir un copolímero aleatorio de polipropileno no reticulado que tiene un punto de fusión de 138 a 140°C a través de un extrusor en tándem; el extrusor en tándem consiste del primer extrusor dividido en la primera zona de temperatura en la cual una temperatura de 147 a 153°C se fija, la segunda zona de temperatura en la cual una temperatura de 167 a 172°C se fija, la tercera zona de temperatura en la cual una temperatura de 168 a 172°C se fija, la cuarta zona de temperatura en la cual una temperatura de 218 a 225°C se fija, la quinta zona de temperatura en la cual una temperatura de 197 a 203°C se fija y la sexta zona de temperatura en la cual una temperatura de 188 a 193°C se fija, el segundo extrusor dividido en la primera zona de temperatura en la cual una temperatura de 167 a 173°C se fija, la segunda zona de temperatura en la cual una temperatura de 147 a 152°C se fija, la tercera zona de temperatura en la cual una temperatura de 142 a 147°C se fija, la cuarta zona de temperatura en la cual una temperatura de 137 a 141 °C se fija, la quinta zona de temperatura en la cual una temperatura de 137 a 142°C se fija y la sexta zona de temperatura en la cual una temperatura de 32 a 137°C se fija, y una guía, que conecta el primer extrusor con el segundo extrusor, en la cual una temperatura de 248 a 255°C se fija; (b) hacer fluir de forma obligatoria el material extruido a una temperatura de 125 a 140°C por bombeo; (c) homogeneizar el material extruido a una temperatura de 120 a 130°C; (d) expandir el material homogeneizado a través de troqueles; y (e) cortar el material expandido para obtener las espumas tipo peletizado. En otro aspecto, la presente invención proporciona un dispositivo para producir una espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado que tiene un punto de fusión de 125 a 140°C. En otro aspecto, la presente invención proporciona artículos moldeados de espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado que tienen un punto de fusión de 125 a 140°C.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Los anteriores y otros objetivos, características y otras ventajas de la presente invención se entenderán más claramente a partir de la siguiente descripción detallada, tomada en conjunto con los dibujos anexos en la cual: FIG. 1 es una vista que muestra la estructura global del dispositivo para producir espumas tipo peietizado de polipropileno no reticulado de conformidad con la presente invención; FIG. 2 es una vista en planta que muestra un cilindro del primer extrusor mostrado en la FIG. 1 ; FIG. 3 es una vista de sección tomada a lo largo de la línea A-A en la FIG. 2; FIG. 4 es una vista esquemática que muestra la estructura del dispositivo para suministrar C02; FIG. 5 es una vista de sección que muestra la estructura interior de la parte de bombeo y la parte homogeneizadora que se muestra en la FIG. 1 ; Las FIG. 6A y FIG. 6B son vistas frontales que muestran cada miembro de la parte homogeneizadora; FIG. 7 es una vista en planta que muestra la estructura de la parte del troquel que se muestra en la FIG. 1 ; FIG. 8 es una vista de sección tomada a lo largo de la línea B-B en la FIG. 7; FIG. 9 es una vista de sección tomada a lo largo de la línea A-A en la FIG. 8; FIG. 10A es una vista lateral que muestra un cilindro de la parte del troquel a la cual se monta el dispositivo de enfriamiento; FIG. 10B es una vista frontal de la FIG. 10A; FIG. 11 es una curva DSC de las espumas de polipropileno de tipo peletizado (Ejemplo 1) preparada de conformidad con la presente invención; FIG. 12 es una curva DSC de las espumas de polipropileno de tipo peletizado (Ejemplo 2) preparada de conformidad con la presente invención; FIG. 13 es una curva DSC de copolímero RP2400 (polipropileno-polietileno (3%)) usado para preparar las espumas de polipropileno de tipo peletizado de la presente invención; FIG. 14 muestra el resultado del análisis FT-IR de las espumas de polipropileno de tipo peletizado preparadas de conformidad con la presente invención; FIG. 15 muestra el resultado del análisis FT-IR del copolímero RP2400 (polipropileno-polietileno (3%)) usado para preparar las espumas de polipropileno de tipo peletizado de la presente invención; FIG. 16A es una fotografía tomada por un microscopio óptico a una amplificación de x100 y que muestra las espumas de polipropileno de tipo peletizado preparadas de conformidad con la presente invención; FIG. 16B es una fotografía tomada por un microscopio óptico a una amplificación de x400 y que muestra las espumas de polipropileno de tipo peletizado preparadas de conformidad con la presente invención; Los números de referencia similares se refieren a partes similares a lo largo de las diversas vistas de los dibujos.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Previo a la presente invención, ha sido imposible preparar espumas tipo peletizado que tienen un punto de fusión de 140°C o menor. El polipropileno puro cuyo punto de fusión es 138°C no se puede procesar a una temperatura de 138°C o menor, ya que se curaría rápidamente en su punto de fusión o menor. Así, también se ha considerado como imposible preparar espumas tipo peletizado que tienen un punto de fusión de 140°C o menor. Sin embargo, los inventores han desarrollado la espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado que tiene un punto de fusión de 140°C o menor y un contenido de celdas abiertas de alrededor de 20% o menor. Tales espumas tipo peletizado se han desarrollado por combinación y aplicación de diversos descubrimientos. Por ejemplo, los inventores han encontrado que el contenido de celdas abiertas en espumas se puede disminuir notablemente, al usar un método de extrusión en tándem como una base, estableciendo condiciones específicas de temperatura para el primero y segundo procedimiento de extrusión, y homogeneizando la fusión que resulta del extrusor a una temperatura inferior de 125 a 130°C. También, los inventores han encontrado que solamente cuando la temperatura durante la extrusión y expansión de la resina de polipropileno no reticulada que tiene un punto de fusión de 138 hasta 140°C se mantiene dentro de un rango de temperatura específico, pueden formarse celdas cerradas de 80% o más. Además, el inventor ha encontrado que un punto de fusión de las espumas preparadas de la resina de polipropileno no reticulada que tiene un punto de fusión de 138 hasta 140°C, puede reducirse hasta 138°C o menos por condiciones de trabajo específicas de conformidad con la presente invención. Ahora, el método para la preparación las espumas tipo peletizado de polipropileno no reticulado de conformidad con la presente invención, se describirá en detalla. El método de manufactura de la presente invención comprende etapas de extruir, bombear, homogenizar, expandir y peletizar. (1 ) Extrusión Un procedimiento de extrusión de conformidad con la presente invención puede realizarse al usar un extrusor en tándem que se usa comúnmente y es bien conocido en el arte para preparar espumas como una base o su variación. Los materiales usados para preparar las espumas tipo peletizado de polipropileno no reticulado de conformidad con la presente invención comprenden un copolímero aleatorio de polipropileno no reticulado que tiene un punto de fusión de 138 to 140°C, un agente de nucleación, un agente de espumado y un aditivo, si es necesario. La resina básica de la presente invención es el copolímero aleatorio de propileno no reticulado que tiene un punto de fusión de 138 hasta 140°C. Los ejemplos de otro comonómero copolimerizable con propileno incluyen etileno, 1-buteno, 1-penteno y -hexeno. El copolímero aleatorio de propileno puede ser bipolimeros tal como copolímero aleatorio de propileno- etileno o copolímero aleatorio de propileno-buteno o terpolímeros tal como copolímero de propileno-etileno-buteno. La relación de otro componente de comonómero diferente al propileno en el copolímero es preferiblemente 0.05 a 10 % en peso. Las funciones del agente de nucleación para dispersar disperse un agente de espumado y ajustar el tamaño de celda de la espumas. Los ejemplos del agente de nucleación que pueden usarse en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, bicarbonato de sodio, carbonato de sodio, bicarbonato de potasio, carbonato de potasio, bicarbonato de amonio o carbonato de amonio. Se prefiere el bicarbonato de sodio. A mayor cantidad del agente de nucleación usado, menor el tamaño de celda de la espumas. Al contrario, a menor cantidad de agente de nucleación usado, mayor el tamaño de celda de la espumas. En la presente invención, se usa el agente de nucleación de 0.1 a 0.4% con base en el peso de la resina. Cuando la cantidad del agente de nucleación usado excede el 0.4%, puede presentarse una dispersión insuficiente o aglomeración, y como resultando, crecimiento de celdas mayores a las del tamaño predeterminado. Al contrario, cuando la cantidad del agente de nucleación usado es 0.1% o menor, la actividad de nucleación es excesivamente débil, por lo cual no puede reducirse el diámetro de celda. Como un agente de espumado que se puede usar en la presente invención, son agentes de espumado orgánicos y agentes de espumado inorgánicos. Los ejemplos del agente de espumado orgánico son hidrocarburos alifáticos tai como propano, butano, hexano y heptano, hidrocarburos alicíclicos tal como cidobutano y ciclopentano, e hidrocarburos halogenados tal como clorofluorometano, trifluorometano, 1 , -difluoroetano, 1 ,2,2,2-tetrafluoroetano, cloruro metílico, cloruro etílico y cloruro de metileno. También, los agentes de espumado orgánicos que se pueden usar incluyen diclorotetrafluoroetano, triclorotrifluoroetano, tricloromonofluorometano, diclorodifluorometano, dicloromonofluorometano y dibromotetrafluoroetano. Considerando la facilidad de trabajar el formado, no toxicidad y retardado de la flama, se prefieren estos hidrocarburos fluoro-clorados. Estos agentes de espumado orgánicos pueden usarse solos o como una mezcla de dos o más de los mismos. Los ejemplos del agente de espumado inorgánico incluyen nitrógeno, dióxido de carbono, argón y aire. Estos agentes de espumado inorgánicos pueden usarse solos o como una mezcla de dos o más de los mismos. También, pueden usarse cualesquiera de las mezclas de dos o más agentes de espumado orgánicos aleatoriamente seleccionados y los agentes de espumado inorgánicos. El agente de espumado más preferido es un agente de espumado inorgánico ya que este no destruye una atmósfera de ozono y son baratos. La cantidad usada de los agentes de espumado depende de la relación de expansión del peletizado de espuma a obtenerse y el tipo de resina usada y agente de espumado. La cantidad del agente de espumado usando en la presente invención es de alrededor de 0.1% a 0.4% en peso, con base en el peso de la resina.

Además, se pueden usar diferentes tipos de aditivos. Ejemplos de tales aditivos incluyen un antioxidante, absorbedor UV, retardante de flama, agente colorante, pigmento, desactivador de metales y similares. Estos aditivos se pueden usar en una cantidad de 0.1 a 0.3% en peso, con base en el peso de la resina de copolímero. En una modalidad preferida de la presente invención, se usa cera de parafina. Esto ayuda a la resina de copolímero a fluir y actúa como un agente antiestático para eliminar la electricidad estática de la resina de copolímero. La cantidad utilizada de cera parafínica es de alrededor de 0.1% en peso. Los materiales anteriores usados en la presente invención se extruyen por el extrusor en tándem en la cual se fija una condición física específica de conformidad con la presente invención y el procedimiento se describirá como sigue. El extrusor en tándem consiste de un primer extrusor, un segundo extrusor y una guía que conecta al primero y segundo extrusores. Una relación de compresión de tornillo es generalmente de 3:1. Usualmente, el diámetro interior de un cilindro del primer extrusor es de alrededor de 60 a 70mm. El diámetro interior de un cilindro del segundo extrusor es normalmente alrededor de 90 a 95mm. El primer extrusor está dividido en seis zonas de conformidad con sus temperaturas, cada zona corresponde a 300 hasta 400LD. Las seis zonas son una primera zona de temperatura de 148 a 153°C, una segunda zona de temperatura de 167 a 172°C, una tercera zona de temperatura de 167 a 172°C, una cuarta zona de temperatura de 218 a 223°C, una quinta zona de temperatura de 197 a 203°C, y una sexta zona de temperatura de 188 a 193°C. La resina de copolímero aleatorio de polipropileno no reticulado y el agente de nucleación se suministran a velocidad constante a través de una tolva, y luego se fusionan en la primera zona de temperatura en la cual una temperatura de 148 a 153°C se fija. La velocidad de flujo se puede ajustar por una velocidad rotatoria del tornillo y es normalmente alrededor de 20 a 30 rpm. Tal velocidad rotatoria del tornillo determina una velocidad de flujo de entrada de material crudo y una velocidad de flujo de fusión. En este caso, una velocidad de entrada de la resina es de alrededor de 25 km/hora. Aunque la resina de copolímero y el agente de nucleación se pueden suministrar a través de una tolva al mismo tiempo, es preferible que se suministren independientemente por medio de tolvas individuales. La segunda y tercera zona de temperaturas se mantienen a una temperatura de 167 a 172°C, otros aditivos tales como cera parafínica se introducen en un punto de partida de la tercera zona de temperatura. La cera parafínica se bombea para introducirse después de que se funde. También, la temperatura de la cuarta zona de temperatura se fija hasta 218 a 223°C y un agente de espumado se suministra a un punto de partida de la cuarta zona de temperatura por operación de bombeo. La fusión de la cuarta zona de temperatura pasa a través de la quinta zona de temperatura en la cual una temperatura de 218 a 223°C se fija y luego se introduce a la sexta zona de temperatura en la cual una temperatura de 188 a 193°C se fija.

La fusión de la sexta zona de temperatura del primer extrusor se introduce al segundo extrusor a través de la guía que conecta al primero y segundo extrusores. Aquí, la temperatura de la guía se fija a 248 a 255°C y LD de la guía es 300 hasta 400mm. El segundo extrusor es también dividido en seis zonas de conformidad con una temperatura, cada zona corresponda a 470 a 520mm. Las seis zonas son una primera zona de temperatura de 168 a 173°C, una segunda zona de temperatura de 147 a 152°C, una tercera zona de temperatura de 143 a 147°C, una cuarta zona de temperatura de 137 a 142°C, una quinta zona de temperatura de 137 a 142°C, y una sexta zona de temperatura de 132 a 137°C. Una velocidad de tornillo del segundo extrusor es normalmente 8 a 12 rpm. Cada zona en el primero y segundo extrusores se puede mantener en una temperatura específicamente fijada por medio de cualquier método enfriado con agua, enfriado con aceite y enfriado con aire. Entre estos, es preferido el método enfriado con agua que ajusta una temperatura usando presión del agua. Por ejemplo, se puede usar un dispositivo del tipo enfriado con agua, que tiene un cuerpo de agua de enfriamiento que se forma en una forma hueca, de manera que puede montarse alrededor del cilindro del extrusor y el cilindro se inserta en ella, y se suministra con un conducto de agua de enfriamiento formado integralmente con el cuerpo, de manera que se hace contacto directamente con el agua de enfriamiento con la superficie del cilindro. (2 Bombeo La sexta zona de temperatura del segundo extrusor puede corresponder a una brida que conecta un medio para triturar la fusión de conformidad con un método de la presente invención. Ya que la temperatura de esta brida se mantiene particularmente a 132 hasta 137°C por la presente invención y esta temperatura es inferior que el punto de fusión de 138°C de la resina de polipropileno, aunque la velocidad de flujo de la fusión se puede disminuir notablemente. Así, existe la necesidad de un flujo forzado de la fusión de manera que se pueda mover uniformementé. Tal flujo obligado se puede lograr por medio de una bomba. En ese momento, la temperatura se conserva a 125 hasta 138°C por un dispositivo del tipo enfriado por agua. (3) Homogeneizado De conformidad con la presente invención, la fusión transferida desde el extrusor por bombeo a una temperatura de 125 a 140°C es homogeneizado a una temperatura de 120 a 130°C. Aquí, homogeneizar significa que se corta la fusión y se muele al mismo tiempo en una forma de piedras de molino. También, a través de la homogeneización, la fusión se convierte para tener una temperatura uniforme en la porción interior y porción exterior. En el curso de la homogeneización, la temperatura en el cilindro se mantiene a 120 hasta 30°C, preferiblemente por un método del tipo de agua de enfriamiento o tipo de aceite de enfriamiento, más preferiblemente método de tipo de aceite de enfriamiento. En ese momento, la presión dentro del cilindro alcanza alrededor de 120kgf/cm2. (4) Expansión La fusión homogeneizada se expande a través de troqueles.

Como se describe anteriormente, ya que la presión dentro del cilindro en la cual la fusión se homogeneiza, alcanza alrededor de 120kgf/cm2, se instala un medio de descompresión en los troqueles para mantener una presión de 0.3 hasta 0.7kgf/cm2. La resina de polipropileno se expande a través de los orificios de los troqueles. Aquí, un diámetro de cada orificio es normalmente 0.5 a 1.Omm, y una relación de expansión es normalmente cinco veces de un diámetro del microorificio. (5) Peletizado La espumas formadas por expansión a través de los orificios de los troqueles, se descargan y cortan simultáneamente por miembros de corte para producir espumas de tipo peletizado. Un dispositivo para producir las espumas tipo peletizado de polipropileno no reticulado que tiene un punto de fusión de 125 a 140°C de conformidad con la presente invención, comprende un primer extrusor, un segundo extrusor conectado al primer extrusor, una parte de bombeo conectada al segundo extrusor, una parte homogeneizadora conectada a la parte de bombeo y una parte de troqueles conectada a la parte homogeneizadora El primer extrusor comprende un cilindro cilindrico que tiene un eje de tornillo montado giratoriamente en él, un medio de impulso colocado en un extremo del cilindro para girar el eje de tornillo y una pluralidad de medios de enfriamiento y medios de calentamiento dispuestos en la superficie de la circunferencia del cilindro y se suministra con entradas para suministrar un polipropileno y un agente de nucleación al cilindro en una porción extrema del cilindro, cerca del medio de impulso están entradas para suministrar un aditivo tal como un agente antiestático y un agente de espumado en una porción media adecuada del cilindro y una salida en la otra porción terminal del cilindro. El polipropileno y un agente de nucleación suministrado al cilindro por medio de la entrada, se transfieren obligadamente hacia la salida por el eje de tornillo que es girado por el medio de impulso. El segundo extrusor conectado al primer extrusor por una guía comprende un cilindro al cual la fusión de polipropileno descargada del cilindro del primer extrusor se suministra a través la guía, y una pluralidad de medio de enfriamiento y un medio de calentamiento montado a la superficie de la circunferencia exterior del cilindro para ajusfar la temperatura de la fusión en el cilindro. La parte de bombeo para mover obligadamente la fusión de polipropileno descargada del segundo extrusor al siguiente dispositivo, comprende un envolvente que tiene un espacio interior al cual la fusión de polipropileno descargada del cilindro del segundo extrusor se suministra, un par de engranes instalados de manera para girar en el envolvente, los engranes se enganchan uno con el otro, y un medio de impulso para girar los engranes. La parte homogeneizadora comprende a primer alojamiento cilindrico al cual la fusión de polipropileno descargada del cilindro de la parte de bombeo se suministra, el primer alojamiento se instala de manera para girar, un medio de impulso para girar el primer alojamiento, un tornillo conectado a un extremo de descarga del primer alojamiento, a segundo alojamiento localizado en la parte de circunferencia del tornillo, una estructura montada a una circunferencia exterior del segundo alojamiento para formar un espacio hermético entre el segundo alojamiento y la estructura. Se forma un espacio espiral entre el tornillo y el segundo alojamiento a lo largo de la longitud completa del tornillo y la fusión de polipropileno descargada del primer alojamiento se hace fluir entre estos para descargarse y descargarse al exterior. Un aceite fluido de transferencia de calor fluye en el espacio formado entre el segundo alojamiento y la estructura para ajustar la temperatura de la fusión de polipropileno que fluye a través del segundo alojamiento. La parte homogeneizadora comprende medios de homogeneización que muelen uniformemente la fusión de polipropileno. Los medios de homogeneización están compuestos de una placa rotatoria montada de manera que gira y una placa de fijado dispuesta para entrar en contacto con la placa rotatoria. La placa rotatoria se proporciona con una pluralidad de ranuras colocadas radialmente y la placa fijada se proporciona con una pluralidad de orificios circulares. La fusión de polipropileno introducida a la parte homogeneizadora llega a la placa rotatoria y se corta por un extremo de cada una de las aberturas de la placa rotatoria mientras pasa a través de la placa rotatoria. Luego, el polipropileno cortado fundido se muele por la placa rotatoria en el espacio entre la placa rotatoria y la placa fijada. La fusión de polipropileno molido descargada de la parte homogeneizadora se suministra a la parte de troqueles, que incluye una parte de descarga, una parte de corte y un medio de impulso, en la cual se cortan las espumas expandidas en una dimensión predeterminada. En la presente invención, los medios de enfriamiento montados a los cilindros del primero o segundo extrusor tienen un envolvente cerrado a través del cual el agua de enfriamiento se suministra de flujos exteriores. El agua de enfriamiento introducida al interior del envolvente fluye a través del envolvente mientras está en contacto con la superficie del cilindro con lo que la temperatura de la fusión de polipropileno que fluye dentro del cilindro se reduce. Los medios de calentamiento dispuestos entre dos envolventes emplea un calentador que tiene un serpentín de calentamiento instalado en este. El cilindro del primer extrusor se divide en seis zonas de temperatura de conformidad con una condición de temperatura en la cual la fusión de polipropileno que fluye en el cilindro deberá satisfacerse. Una temperatura de cada zona se ajusta por los medios de enfriamiento o medios de calentamiento montados en la circunferencia exterior del cilindro. Una temperatura de la fusión de polipropileno deberá mantenerse a 147 hasta 153°C en la primera zona de temperatura, a 167 hasta 172°C en la segunda zona de temperatura, a 168 hasta 172°C en la tercera zona de temperatura, a 218 hasta 225°C en la cuarta zona de temperatura, a 197 hasta 203°C en la quinta zona de temperatura y a 188 hasta 193°C en la sexta zona de temperatura. El cilindro del segundo extrusor es también dividido en seis zonas de temperatura de conformidad con una condición de temperatura que debe satisfacer la fusión de polipropileno que fluye en el cilindro. Una temperatura de cada zona se ajusta por ios medios de enfriamiento o medios de calentamiento montados en la circunferencia exterior del cilindro. Una temperatura de la fusión de polipropileno debe ser de 167 hasta 173°C en la primera zona de temperatura, de 147 hasta 152°C en la segunda zona de temperatura, de 142 hasta 147°C en la tercera zona de temperatura, de 137 hasta 141 °C en la cuarta zona de temperatura, de 137 hasta 142°C en la quinta zona de temperatura y de 132 hasta 137°C en la sexta zona de temperatura. La guía que conecta el primer extrusor y el segundo extrusor deberá mantenerse a una temperatura de 248 a 255°C. Los dos engranes dispuestos en el espacio interior del envolvente de la parte de bombeo giran en direcciones opuestas uno del otro hacia el centro del espacio interior para hacer que la fusión de polipropileno se mueva obligadamente a la siguiente posición de procedimiento. También, el primer alojamiento de la parte homogeneizadora se soporta de manera giratoria en la placa de soportes por una pluralidad de bloques portadores. Una rueda de cadena impulsora de un medio de impulso se equipa con una rueda de cadena impulsora fijada a la superficie de circunferencia exterior del primer alojamiento, de manera que el primer alojamiento gira en respuesta a la operación del medio de impulso. La parte de descarga de la parte de troqueles incluye una barra de orificio guía y un cilindro localizado en la parte externa de la barra guía. La barra guía tiene una pluralidad de cavidades que se forman en la circunferencia exterior de la misma en una dirección longitudinal de la barra guía. Las fusiones de polipropileno descargadas de la parte homogeneizadora fluyen a través de cada cavidad. Una pluralidad de orificios de paso se forman en las porciones del cilindro que corresponden a las cavidades, respectivamente. La parte de corte de la parte de troqueles incluye una placa de soporte localizada en un lado posterior de la parte de descarga y corta el miembro fijado a la placa de soporte y se localiza de manera movible al exterior del cilindro. El miembro de corte se proporciona con una pluralidad de orificios de paso formados en las posiciones que corresponden a la mayoría de los orificios de paso en el cilindro, respectivamente. Los medios de impulso comprenden una leva excéntrica que es capaz de girar por un motor, una manivela conectada a la leva excéntrica y que gira en respuesta a la rotación de la leva, y medios que transmiten y convierten la fuerza conectados a la manivela para convertir el movimiento rotatorio de la manivela en un movimiento lineal y transmitir el movimiento lineal a la placa de soporte a la cual el miembro de corte se fija, por lo cual los miembros de corte son recíprocos a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro por la operación del medio de impulso y la espumas que se expanden de los orificios de paso del cilindro se cortan por extremos de los orificios de paso del miembro de corte. Mientras tanto, el cilindro se proporciona con una pluralidad de canaletas formadas en una dirección longitudinal en una posición predeterminada del mismo. Cada canaleta tiene un rodillo recíproco que se localiza de manera móvil en este y tiene un extremo fijado a la placa de soporte. Se fija un miembro de corto en cada rodillo recíproco por medios de fijado y es recíproco en una circunferencia exterior del cilindro por el rodillo recíproco que es recíproco a lo largo de cada canaleta del cilindro. Ahora, se describirá en más detalle una estructura y operación particular del dispositivo para producir espumas tipo peletizado de conformidad con la presente invención, tomado en conjunto con los dibujos acompañantes. La FIG. 1 es una vista que muestra una estructura global de un dispositivo para producir las espumas tipo peletizado de conformidad con la presente invención. El dispositivo para producir espumas de conformidad con la presente invención comprende el primer extrusor 100, el segundo extrusor 200 conectado al primer extrusor 100 por medio de una guía 150, una parte de bombeo 300 conectado al segundo extrusor 200, una parte homogeneizadora 400 conectada a la parte de bombeo 300 y una parte de troqueles 500 para formar una mezcla de espuma descargada de la parte homogeneizadora 400 en espumas tipo peletizado. Posteriormente, se describirán individualmente las partes respectivas como se mencionan antes.

A. Primer extrusor 100. La FIG. 2 es una vista en planta que muestra un cilindro del primer extrusor 100 que se muestra en la FIG. 1 , y la FIG. 3 es una vista de sección tomada a lo largo de la línea A-A en la FIG. 2. Estas figuras muestran la estructura del primer extrusor 100. El primer extrusor 100 comprende un cilindro cilindrico 101 que tiene una cierta longitud, a medio de impulso 102 instalado en un extremo del cilindro 101 , un eje de tornillo 103 montado en el cilindro 101 y que es capaz de girar por el medio de impulso 102, y a medio de enfriamiento 104 y medios de calentamiento 105 instalados en la superficie de la circunferencia exterior del cilindro 101. En una porción extrema del cilindro 101 cerca del medio de impulso 102, se forman las entradas 101a, 101b (sólo una entrada 01a es la que se muestra en la FIG. 3 la cual es una vista de sección) para suministrar un polipropileno conductor y un agente de nucleación (por ejemplo, bicarbonato de sodio) al cilindro 101 , respectivamente. Una salida 101c se forma en otra porción extrema del cilindro 101. También, se forman en la porción media del cilindro 101 , una entrada 101d para suministrar un agente antiestático (por ejemplo, cera de parafina) y una entrada 101e para suministrar un agente de espumado (por ejemplo, LPG o C02). Por otro lado, un interior del cilindro 101 está dividido en seis zonas de temperatura de conformidad con las condiciones de temperatura del polipropileno que se suministra al cilindro 101. Los medios de enfriamiento 104 y los medios de calentamiento 105 se montan a la superficie de la circunferencia exterior del cilindro 101 en posiciones que corresponden a zonas de temperatura respectivas para ajustar la temperatura de la fusión de polipropileno. La FIG. 2 es una vista en planta que muestra los medios de enfriamiento 104 y los medios de calentamiento 105 montados sobre la superficie de la circunferencia exterior del cilindro 101 del primer extrusor 100 que se muestra en la FIG. 1. Ahora, los medios de enfriamiento y medios de calentamiento se explicarán en detalla con referencia a FIG. 3. Los medios de enfriamiento 104 montados sobre la superficie de la circunferencia exterior del cilindro 101 que corresponden a cada zona, tienen una envolvente hermética con forma de dona, a través la cual el agua de enfriamiento se suministra de flujos externos. El agua de enfriamiento introducida al envolvente 04 fluye a través del envolvente 104 mientras está en contacto con la superficie del cilindro 101. Para esto, la temperatura dentro del cilindro 101 , esto es, puede reducirse la temperatura de la fusión de polipropileno que fluye en esta.

Los medios de calentamiento 105 montados entre dos envolventes 04 (esto es, medio de enfriamiento) es un calentador en la cual una espiral de calentamiento se instala. Los medios de calentamiento alcanzan la temperatura de la fusión de polipropileno el cual ya se ha reducido por los medios de enfriamiento 104 hasta una temperatura predeterminada. La función del primer extrusor 100 que tiene una estructura como se describe anteriormente, se describirá con referencia a los dibujos respectivos. Cuando el medio de impulso 102 es activado, se suministran el polipropileno y un agente de nucleación al cilindro 101 a través de las entradas 101a, 101b, respectivamente. El eje de tornillo 103 gira en el cilindro 101 por la acción del medio de impulso 102 (por supuesto, la velocidad de rotación del eje de tornillo se disminuye por un reductor de velocidad, en comparación con la velocidad de rotación del medio de impulso), por lo cual el polipropileno y el agente de nucleación suministrado al cilindro 101 se funden y mezclan mientras se mueven simultáneamente de manera obligada hacia el otro extremo del cilindro 101. En el procedimiento como se describe anteriormente, un agente antiestático y un agente de espumado se suministran ai cilindro 101 a través de otras entradas 101d, 101 e formadas en la porción media del cilindro 101 a mezclarse con la fusión de polipropileno. Como se describe anteriormente, el cilindro 101 del primer extrusor 100 es dividido en seis zonas de temperatura Z1 hasta Z6 de conformidad con la condición de temperatura de la fusión de polipropileno que fluye en esta como se muestra en la FIG. 2. Cada una de las zonas de temperatura Z1 hasta Z6 tiene una longitud de alrededor 300 hasta 400mm. En un aspecto preferido, el cilindro 101 tiene un diámetro interior de 65mm y LD de alrededor de 358mm y la condición de temperatura y otras condiciones de la fusión de polipropileno de conformidad con cada zona de temperatura Z1 hasta Z6 del cilindro son como sigue. 1) Primera zona de temperatura Z1: Una zona en la cual se suministra el polipropileno y el agente de nucleación, manteniendo a una temperatura de 150°C, una longitud por la cual la temperatura anterior se mantiene, esto es, la longitud de la primera zona de temperatura Z1 es 360mm. 2) Segunda zona de temperatura Z2: La fusión de polipropileno que fluye a través la segunda zona de temperatura Z2 se conserva a una temperatura de 170°C. 3) Tercera zona de temperatura Z3: La fusión de polipropileno que fluye a través de la tercera zona de temperatura Z3 se conserva a una temperatura de 170°C que es la misma como en la segunda zona de temperatura Z2. Se suministra cera de parafina como un agente antiestático a la tercera zona de temperatura Z3. 4) Cuarta zona de temperatura Z4: La fusión de polipropileno que fluye a través de la cuarta zona de temperatura Z4 se conserva a una temperatura de 220°C. Se suministra C02 o LPG como un agente de espumado al cilindro 101 en la cuarta zona de temperatura Z4. 5) Quinta zona de temperatura Z5: La fusión de polipropileno que fluye a través de la quinta zona de temperatura Z5 se conserva a una temperatura de 200°C. 6) Sexta zona de temperatura Z6: La fusión de polipropileno se conserva a una temperatura de 190°C. Con objeto de reunir las condiciones de temperatura de la fusión de polipropileno en las respectivas zonas de temperatura Z1 hasta Z6, los medios de enfriamiento 104 y los medios de calentamiento 105 montados en las zonas de temperatura, se operan apropiadamente. Esto es, las temperaturas de la fusión de polipropileno en las respectivas zonas de temperatura Z1 hasta Z6 se ajustan para reunir la condición descrita arriba al controlar la cantidad y la temperatura de un enfriador suministrado al envolvente de los medios de enfriamiento 104 o una corriente aplicada al alambre de calentamiento que constituye los medios de calentamiento 105 y un tiempo aplicado a la corriente. Por otro lado, en el caso de usar C02 como un agente de espumado el cual se suministra al cilindro 101 del primer extrusor 100, se usa un dispositivo adicional para suministrar el C02. El dispositivo para suministrar C02 usado en la presente invención es como sigue: Con referencia a la FIG. 4 la cual es una vista esquemática que muestra la estructura del dispositivo para suministrar C02, el dispositivo 110 para suministrar C02 comprende un tanque 10A para almacenar C02, una unidad para vaporizar y congelar 110B, una unidad para suministrar C02 110C, una unidad para estabilizar 110D y una unidad de almacenado 1 10E. El C02 almacenado en el tanque de almacenado de C02 110A se transfiere a la unidad 110B por vaporizado y congelado, en la cual se convierte a la fase de vapor. Esto es, en el curso del pasaje a través del refrigerador de la unidad para vaporizar y congelar 110B, el C02 se gasifica y vaporiza, y luego se suministra a la unidad 110D para estabilizarse por una bomba, la unidad 110C para suministrar C02. En la unidad 110D para estabilizar, el C02 en forma de vapor se convierte a la fase de gas. El C02 en la fase de gas se almacena en la unidad de almacenamiento 110E. Cuando se inicia el procedimiento, el C02 almacenado en la unidad de almacenamiento 110E se suministra al primer cilindro 101 del primer extrusor 100 descrito arriba. La fusión de polipropileno que reúne las condiciones de temperatura en la zona de temperaturas Z1 a Z6 se mueve (se mueve por el eje de tornillo 103) hacia un extremo del cilindro 101 y luego se suministra al segundo extrusor 200 a través de la guía 150. La fusión de polipropileno que pasa a través de la guía 150, se conserva a una temperatura de 250°C.

B. Segundo extrusor 200 El segundo extrusor 200 al cual se suministra la fusión de polipropileno a través de la guía 150, tiene la misma estructura con el primer extrusor 100. Esto es, el cilindro 201 que constituye el segundo extrusor 200 es dividido en seis zonas de temperatura de conformidad con la condición de la temperatura de la fusión de polipropileno que fluye en el cilindro 201. Un medio de enfriamiento y un medio de calentamiento se montan en la superficie de la circunferencia exterior del cilindro 201 en las posiciones que corresponden a la zona de temperatura para ajusfar la temperatura de la fusión de polipropileno. Los medios de enfriamiento y medios de calentamiento también tienen la misma estructura con los medios de enfriamiento 104 y los medios de calentamiento 105 montados en la superficie de la circunferencia exterior del cilindro 01 del primer extrusor 100 que se muestra en la FIG. 2. Para esto, se omite la descripción de las estructuras de los medios de enfriamiento y medios de calentamiento. El cilindro 201 del segundo extrusor 200 es dividido en seis zonas de temperatura de conformidad con la condición de temperatura de la fusión de polipropileno que fluye en ella. Cada zona de temperatura tiene una longitud de alrededor de 470 a 520mm. En un aspecto preferido, el cilindro 201 tiene un diámetro interior de 90mm y LD es alrededor de 495mm. Las condiciones de temperatura de la fusión de polipropileno en el cilindro 201 en la zona de temperaturas son como siguen. 1) Primera zona de temperatura (la porción de entrada) : 170°C. 2) Segunda zona de temperatura : 150°C. 3) Tercera zona de temperatura : 145°C. 4) Cuarta y quinta zonas de temperatura : 140°C. 5) Sexta zona de temperatura (la porción de salida) : 135°C.

C. Parte de Bombeo 300 La fusión de polipropileno a una temperatura de 135°C descargada del segundo extrusor 200 se suministra a la parte de bombeo 300. Ya que el punto de fusión del polipropileno es 138°C, la fusión de polipropileno descargada del segundo extrusor 200 se ha reducido considerablemente en su velocidad de flujo. En la presente invención, la parte de bombeo 300 se usa para mover de forma obligatoria tal fusión de polipropileno hasta un proceso subsecuente. FIG. 5 es una vista de sección que muestra la estructura interna de la parte de bombeo 300 y la parte homogeneizadora 400 que se muestra en FIG. 1. El lado izquierdo muestra la estructura interna de la parte de bombeo 300 y el lado derecho muestra una estructura interna de la parte homogeneizadora 400, respectivamente. La parte de bombeo 300 a la cual la fusión de polipropileno descargada del cilindro 201 del segundo extrusor 200 se suministra comprende una envolvente 301 que tiene un espacio interior, un par de engranes 302A y 302B acoplados uno con el otro e instalados rotatoriamente en el espacio interior de la envolvente 301, y un medio de impulso 303 para girar los engranes 302A y 302B. Una porción de entrada de la envolvente 301 es conectada al cilindro 201 del segundo extrusor 200 por una brida 304. La fusión de polipropileno descargada del cilindro 201 del segundo extrusor 200 se suministra al espacio interior de la envolvente 301 por medio de la porción de entrada, y luego se descarga obligadamente a una porción de salida por los dos engranes 302A y 302B que giran en direcciones opuestas hacia un centro del espacio interior de la envolvente. La fusión de polipropileno descargada del cilindro 201 del segundo extrusor 200 tiene una temperatura de 135°C, y una fluidez considerablemente reducida. Para esto, la parte de bombeo 300 sirve para transferir obligadamente la fusión de polipropileno al siguiente procedimiento.

D. Parte homogeneizadora 400 La parte homogeneizadora 400 conectada a la porción de salida de la envolvente 301 de la parte de bombeo 300 es dividida en una parte rotatoria 400A y una parte de triturado 400B. La parte rotatoria 400A está compuesta de un primer alojamiento 401 de una forma de cilindro hueco, una rueda de cadena de impulso 402 fijada a la superficie exterior del primer alojamiento 401 y ün medio de impulso 404 al cual se fija una rueda de cadena de impulso 403. El primer alojamiento 401 está soportado rotativamente a las placas de soporte 407 y 408 a través una pluralidad de bloques de rodamientos 405 y 406. La rueda de cadena de impulso 403 del medio de impulso 404 se engrana con la rueda de cadena de impulso 402 fijada a la superficie exterior del primer alojamiento 401 , con lo cual el primer alojamiento 401 es girado en respuesta a la operación del medio de impulso 404. Un extremo del primer alojamiento 401 corresponde a la porción de salida de la envolvente 301 de la parte de bombeo 300 y así, la fusión de polipropileno descargada de la parte de bombeo 300 fluye en el primer alojamiento 401. En el primer alojamiento 401 , la temperatura de la fusión de polipropileno se varía de conformidad con la ubicación (esto es, una porción central y una porción exterior del espacio interior del primer alojamiento). Sin embargo, ya que la fusión de polipropileno se mezcla por el movimiento de rotación del primer alojamiento 401 , la fusión completa de polipropileno se mantiene constantemente a una temperatura. Aquí, ya que la nueva fusión de polipropileno se suministra obligadamente y continuamente por la parte de bombeo 400, la fusión de polipropileno se gira y se mueve al mismo tiempo. La parte trituradora 400B está compuesta de un tornillo 410 conectado a la porción de salida del primer alojamiento 401 , un segundo alojamiento 4 1 localizado en la circunferencia exterior del tornillo 410 y una estructura 412 montada en la circunferencia exterior del segundo alojamiento 411 para formar un espacio hermético entre el segundo alojamiento 411 y la estructura 412. El tornillo 410 es un miembro cilindrico que tiene una espiral con una cierta profundidad formada sobre la superficie de la circunferencia exterior del mismo, y un espacio en forma de espiral se forma entre el tornillo 410 y el segundo alojamiento 411 y se extiende hasta la longitud completa del tornillo 410. Por lo tanto, la fusión de polipropileno descargada del primer alojamiento 401 de la parte rotatoria 400A bajo una alta presión, se mueve a lo largo del espacio de forma espiral entre el tornillo 410 y el segundo alojamiento 4 1 y se descarga de la parte trituradora 400B.

Mientras tanto, un aceite de transferencia de calor fluye en el espacio formado entre el segundo alojamiento 411 y la estructura 412. Esto es, un puerto de entrada 412A a través del cual el aceite de transferencia de calor se suministra y se forma en un lado de la estructura 412, una salida 412B a través de la cual el aceite de transferencia de calor se descarga y se forma en el otro lado de la estructura 412. El aceite de transferencia de calor que se introduce al espacio entre el segundo alojamiento 411 y la estructura 412 por medio del puerto de entrada 412A hace contacto directamente con la superficie del segundo alojamiento 411 para ajustar la temperatura de la fusión de polipropileno que fluye en el segundo alojamiento 4 1. El aceite de transferencia de calor que fluye en el espacio entre el segundo alojamiento 41 1 y la estructura 412 para ajustar lá temperatura de la fusión de polipropileno se descarga por medio del puerto de salida 412B. Los procedimientos para flujo de entrada, ajuste de temperatura y descarga proceden continuamente, con lo cual la temperatura de la fusión de polipropileno que fluye en el espacio en forma de espiral entre el segundo alojamiento 41 y el tornillo 410 se ajusta a una temperatura predeterminada. En el extremo posterior de la parte homogeneizadora 400, esto es, la parte de salida del segundo alojamiento 411 , un medio de homogeneización 450 se coloca para molienda y homogeneización de una mezcla de la fusión de polipropileno descargada y un agente de nucleación. Las FIG. 6A y FIG. 6B son vistas frontales de una placa rotatoria 451 y una placa fija 452 que constituye los medios de homogeneización 450, respectivamente. La placa rotatoria 451 y la placa fija 452 tienen la misma forma y se montan en un estado en que hacen contacto una con la otra, con tal de que la placa rotatoria 451 se monte rotativamente. Una pluralidad de aberturas 451A se forman radialmente en la placa rotatoria 451 , cada abertura 451A está inclinada hacia un centro de la placa rotatoria 451. También, una pluralidad de orificios circulares 452A se forman sobre la placa fija 452. La fusión de polipropileno descargada del segundo cilindro 41 llega a la placa rotatoria 451 que está girando y pasa a través de cada abertura 451 A formada sobre la placa rotatoria 451. En este punto, la fusión de polipropileno se corta por un borde de cada abertura 451 A, con lo cual todas las fusiones de polipropileno se trituran homogéneamente. La fusión de polipropileno triturada se muele por la placa rotatoria 451 que gira en el espacio entre la placa rotatoria 451 y la placa fija 452 y se descarga a través de los orificios 452A de la placa fija 452.

E. Parte de troqueles 500 Las fusiones de polipropileno controladas por temperatura descargadas de la parte homogeneizadora 400 se suministran a la parte de troqueles 500 para producir espumas tipo peletizado. FIG. 7 es una vista en planta que muestra una estructura de la parte de troqueles que se muestra en la FIG. 1 y la FIG. 8 es una vista de sección tomada a lo largo de la línea B-B en la FIG. 7, y la FIG. 9 es una vista de sección tomada a lo largo de la línea C-C en la FIG. 8. La parte de troqueles 500 está dividida en una parte de descarga 500A, una parte de corte 500B y un medio de impulso 500C. La parte de descarga 500A está compuesta de una barra guía en forma de cilindro hueco 501 y un cilindro 502 localizado fuera de la barra guía 501. En la circunferencia exterior de la barra guía 501 , una pluralidad de cavidades 501 A se forman en una dirección longitudinal de la barra guía 501. La fusión de polipropileno descargada de la parte homogeneizadora 400 fluye en cada cavidad 501 A. La pluralidad de orificios de paso 502A se forman en las porciones del cilindro 502 que corresponden a las cavidades respectivas 501 A. La parte de corte 500B está compuesta de una placa de soporte 506 localizada en el lado posterior de la parte de descarga 500A y un miembro de corte 503 fijo a la placa de soporte 506. El miembro de corte 503 está localizado de manera móvil en el exterior del cilindro 502 y tiene una pluralidad de orificios de paso 503A formados en las posiciones que corresponden a la mayoría de orificios de paso 502A del cilindro 502, como se muestra en la FIG. 9. Como se muestra en las figuras, un diámetro de los orificios de paso 502A formados sobre el cilindro 502 es menor que aquel de los orificios de paso 503A formados sobre el miembro de corte 503. En una posición inicial, cada orificio de paso 502A del cilindro 502 se localiza en una porción central del orificio de paso correspondiente 503A del miembro de corte 503.

Mientras tanto, una pluralidad de canaletas 502B se forman sobre la circunferencia exterior del cilindro 502 en una dirección longitudinal y se localizan varillas reciprocantes 505 en las canaletas 502B, respectivamente. El miembro de corte 503 se fija a las varillas reciprocantes 505 por medios de fijación tales como un perno, con lo cual el miembro de corte 503 está reciprocado sobre la circunferencia exterior del cilindro 502 por la varilla reciprocante 505 que está reciprocada a lo largo de la canaleta 502B del cilindro 502. El medio de impulso 500C de la parte de troqueles 500 está compuesto de una leva excéntrica 511 que gira por un motor 5 0, una cigüeña 512 que se conecta a la leva excéntrica 51 1 y gira en respuesta a la rotación del excéntrico 51 1 y un medio de transmisión y conversión de energía 513 conectado a la cigüeña 512 para convertir movimiento de rotación de la manivela 512 a movimiento lineal y transmitir el movimiento lineal a la placa de soporte 506. Una vez que la leva excéntrica 511 es girada por la operación del motor 510, el movimiento de rotación de la manivela 512 se convierte al movimiento lineal por los medios de conversión y transmisión de energía 513, y luego se transmite a la placa de soporte 506 a la cual se fijan los extremos de las varillas reciprocantes 505. Para esto, el miembro de corte 503 es reciprocado a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro 502. Mientras tanto, la fusión de polipropileno descargada de la parte homogeneizadora 400 se inyecta bajo presión a la pluralidad de cavidades 501A formadas en la barra guía 501 y luego expandidas a través de los orificios de paso 502A del cilindro 502. En este momento, cuando cada orificio de paso 502A del cilindro 502 corresponde a cada orificio de paso 503A del miembro de corte 503 por la reciprocación del miembro de corte 503 por la operación del medio de impulso 510, la fusión de polipropileno pasa a través de los orificios de paso 502A y 503A y luego se expande al exterior del miembro de corte 503 con una cierta longitud. Luego, cuando los orificios de paso 502A del cilindro 502 se liberan del estado correspondiente con los orificios de paso 503A del miembro de corte 503 por el movimiento del miembro de corte 503, la fusión expandida de polipropileno se corta por los bordes de los orificios de paso 503A del miembro de corte 503. Aquí, una dimensión (longitud) de las espumas de corte, se determina por una velocidad móvil de los miembros de corte 503. Así, después de que la fusión de polipropileno se expande a través de los orificios de paso 502A del cilindro 502 y se corta por el miembro de corte 503, se forman las espumas tipo peletizado. Un diámetro de cada orificio de paso 502A del cilindro 502 es 0.7mm y la velocidad de expansión es 5 veces de un diámetro del orificio de paso. También, el miembro de corte 503 es reciprocado a una velocidad de 600 revoluciones por minuto. La fusión de polipropileno transferida desde la parte trituradora 400B se somete bajo una presión de 120kgf/cm2 en la parte de troqueles. Si la fusión de polipropileno en los troqueles se expone directamente a la atmósfera, la mayoría de las espumas son celdas abiertas. Con objeto de evitar la producción de celdas abiertas, en la presente invención, se instala un medio de descompresión al exterior de la parte de troqueles. En la FIG. 7, se muestra un ejemplo del medio de descompresión instalado en la parte de troqueles. El medio de descompresión 600 es una envolvente 601 para aislar la parte de descarga 500A y la parte de corte 500B de la parte de troqueles 500 del exterior (la atmósfera). Se entenderá que no está limitada la forma de la envolvente 601. Un puerto de entrada 602 a través del cual se introduce aire, se forma en un lado de la envolvente 601 , un puerto de salida 603 a través del cual se emite aire, se forma en el otro lado de la envolvente 60 . Una temperatura del aire el cual se suministra a la envolvente 601 es temperatura ambiente o menor, y se puede mantener por un medio de enfriamiento (no se muestra). También, sobra decir que con objeto de mantener adecuadamente una presión en la envolvente 601 (por ejemplo, 0.8Kgf/cm2), se puede controlar una cantidad del aire suministrado a la envolvente 601 por una bomba (no se muestra). Mientras tanto, el puerto de salida 603 se puede conectar a un medio de almacenamiento para almacenar las espumas preparadas de tipo peletizado junto con el aire de descarga. Una temperatura en el cilindro 502 que constituye la parte de troqueles 500 es muy alta y para esto, la temperatura del cilindro 502 debe mantenerse adecuadamente. Para esto, la presente invención usa un dispositivo de enfriamiento 700 usando el aceite de transferencia de calor, el cual es montado sobre la parte de troqueles.

La FIG. 10A es una vista lateral que muestra un cilindro de la parte de troqueles al cual un dispositivo de enfriamiento es montado y la FIG. 10B es la vista frontal de la FIG. 10A. La envolvente 601 del medio de descompresión 600 ilustrado en la FIG. 7 no se muestra por cuestión de conveniencia. El dispositivo de enfriamiento 700 usado en la presente invención comprende un tubo de suministro de tipo anillo 701 localizado al frente del cilindro 502, y a través del cual el aceite de transferencia de calor se suministra desde el exterior, una pluralidad de tubos de flujo 702 conectados al tubo de suministro 701 por medio de un extremo de entrada 702A del mismo, e instalado en el cilindro 502, y un tubo de descarga 703 localizado al frente del cilindro 502 y conectado al extremo de salida 702B del tubo de flujo 702. , El tubo tipo anillo 701 para suministrar el aceite de transferencia de calor, localizado al frente del cilindro 502, se conecta en un extremo a un medio de flujo obligado (no se muestra) tal como una bomba de manera que el aceite de transferencia de calor se suministra al tubo de suministro a una presión constante. El aceite de transferencia de calor se inyecta a la pluralidad de tubos de flujo 702 a través de extremos de entrada 702A de los tubos de flujo 702 conectados al tubo de suministro 70 . La pluralidad de los tubos de flujo 702 dispuestos en un intervalo regular de la circunferencia exterior completa del cilindro 502 se extiende a lo largo de la longitud completa del cilindro 502, y cada extremo de entrada 702A y cada extremo de salida 702B de los tubos de flujo 702 se exponen al extremo frontal del cilindro 502. Por lo tanto, el aceite de transferencia de calor suministrado a través de cada extremo de entrada 702A desde el tubo de suministro del aceite de transferencia de calor 701 fluye a través de los tubos de flujo 702 a lo largo de la longitud completa del cilindro 502 (esto es, después de efectuar el intercambio de calor), y luego se descarga por medio de cada extremo de salida 702B. El tubo de tipo anillo 703 para descargar el aceite de transferencia de calor localizado al frente del cilindro 502 se conecta en un extremo al tanque ed almacenamiento del aceite de transferencia de calor (no se muestra). Así, el aceite de transferencia de calor después de efectuar el intercambio de calor con el cilindro 502 mientras fluye a través de los tubos de flujo 702 fluye dentro del tubo de descarga de aceite de transferencia de calor 703 a través del extremo de salida 702B y luego se dirige al tanque de almacenamiento del aceite de transferencia de calor. Como se describe anteriormente, en el curso del flujo a través del tubo de suministro del aceite de transferencia de calor 701 , los tubos de flujo 702 instalados en el cilindro 702 y el tubo de descarga del aceite de transferencia de calor 703, el intercambio de calor entre el aceite de transferencia de calor y el cilindro 502 se efectúa, con lo cual el cilindro se puede mantener constantemente a una temperatura adecuada para la producción de espumas.

Mientras tanto, el tubo de suministro 701 para suministrar el aceite de transferencia de calor a los tubos de flujo 702 y el tubo de descarga 703 al cual el aceite de transferencia de calor de los tubos de flujo 702 se suministra, tiene una forma de anillo de manera que el aceite de transferencia de calor es suministrado simultáneamente y recibido desde los tubos de flujo 702 montados sobre la circunferencia del cilindro 502 cuya sección es una forma circular. Sin embargo, la forma del tubo de suministro 701 y el tubo de descarga 703 no se limita a un anillo y puede tener una forma diferente, por ejemplo, forma poligonal. Ahora, la presente invención se describirá en mayor detalle por los siguientes Ejemplos. Sin embargo, se entenderá que los siguientes ejemplos se presentan para ilustrar diversos aspectos adicionales de la presente invención, pero no se pretende que limiten el alcance de la invención en ningún aspecto.

EJEMPLO 1 Con objeto de preparar las espumas tipo peletizado de polipropileno no reticulado de conformidad con la invención, se modificó un extrusor en tándem que tiene un primer extrusor con el diámetro interior de 65mm y un segundo extrusor con el diámetro interior de 900mm. Se conectaron sucesivamente una bomba de engranes y una parte de troqueles al extremo posterior del segundo extrusor. Un medio de homogeneización como el que se muestra en la FIG. 3, se instaló en una posición en donde la fusión es descargada de la bomba de engranes, se suministra un medio de compresión fuera de los troqueles. Los orificios de paso de los troqueles tenían un diámetro de 0.7mm y una presión en los troqueles se mantuvo a 0.5kgf/cm2. Una velocidad de rotación del primer extrusor se fijó a 24 rpm y una velocidad de rotación del segundo extrusor se fijó a 9 rpm. 40 kg de copolímero aleatorio RP2400 (polipropileno-3 % peso de etileno; índice de fusión 0.25; punto de fusión 138°C) comercialmente obtenido de Yuhwa Korea Petrochemical Ind. Co., Ltd. y 800 g de carbonato de sodio comercialmente obtenido de Keum Yang Co., Ltd. se suministraron al extrusor a través de las tolvas respectivas. 300 g de cera de parafina M1 comercialmente obtenida de Leochemical Co., Ltd (Kimhae, Corea) se suministró a la tercera zona de temperatura del primer extrusor. Se suministraron 12 kg de LPG a la cuarta temperatura del extrusor al usar una bomba dosificadora. La condición de las temperaturas especificadas del extrusor a través el dispositivo homogenizador son las que se muestran en el Cuadro 1 , y LD de cada zona de temperatura fue de 360mm.

CUADRO 1 Condición de Temperatura * instalada entre el primer extrusor y segundo extrusor para guiar la fusión que tiene que pasar de la sexta zona de temperatura del primer extrusor a la primera zona de temperatura del segundo extrusor.

EJEMPLO 2 Las condiciones de temperatura en el dispositivo se establecieron como se describe en el Cuadro 2 y las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1.

CUADRO 2 Condición de temperatura EJEMPLO 3 Las condiciones de temperatura en el dispositivo se establecieron como se describe en el Cuadro 3 y las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1.

CUADRO 3 Condición de temperatura EJEMPLO 4 Las condiciones de temperatura en el dispositivo se establecieron como se describe en el Cuadro 4 y las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo .

CUADRO 4 Condiciones de temperatura EJEMPLO 5 Las condiciones de temperatura en el dispositivo se establecieron como se describe en el Cuadro 5 y las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1.

CUADRO 5 Condiciones de temperatura EJEMPLO 6 Las condiciones de temperatura en el dispositivo se establecieron como se describe en el Cuadro 6 y las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1.

CUADRO 6 Condiciones de temperatura EJEMPLO 7 Las condiciones de temperatura en el dispositivo se establecieron como se describe en el Cuadro 7 y las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1.

CUADRO 7 Condiciones de temperatura EJEMPLO COMPARATIVO 1 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto que el dispositivo homogenizador no fue operado. El dispositivo homogenizador se mantuvo a una temperatura de 130°C pero no fue activado. Por lo tanto, la fusión de la bomba de engranes pasa a través de la zona de temperatura de 130°C sin homogenización para introducirse a los moldes.

EJEMPLO COMPARATIVO 2 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la primera zona de temperatura del primer extrusor, la cual se preparó a 146°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 3 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la segunda zona de temperatura del primer extrusor, la cual se preparó a 173°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 4 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la tercera zona de temperatura del primer extrusor, la cual se preparó a 73°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 5 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la cuarta zona de temperatura del primer extrusor, la cual se preparó a 226°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 6 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la quinta zona de temperatura del primer extrusor, la cual se preparó a 205°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 7 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la sexta zona de temperatura del primer extrusor, la cual se preparó a 87°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 8 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la guía, la cual se preparó a 256°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 9 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la primera zona de temperatura del segundo extrusor, la cual se preparó a 174°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 10 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la segunda zona de temperatura del segundo extrusor, la cual se preparó a EJEMPLO COMPARATIVO 11 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la tercera zona de temperatura del segundo extrusor, la cual se preparó a 148°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 12 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en Cuadro 1 excepto por la cuarta zona de temperatura del segundo extrusor, la cual se preparó a 142°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 13 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la quinta zona de temperatura del segundo extrusor, la cual se preparó a 143°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 14 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la sexta zona de temperatura del segundo extrusor, la cual se preparó a 138°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 15 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por la bomba de engranes, la cual se preparó a 141°C.

EJEMPLO COMPARATIVO 16 Las espumas tipo peletizado se prepararon usando el mismo procedimiento y materiales como en el Ejemplo 1 y fijando las condiciones de temperatura en el dispositivo como se describe en el Cuadro 1 excepto por el dispositivo homogenizador, la cual se preparó a 131 °C.

EJEMPLO EXPERIMENTAL 1 Las espumas tipo peletizado que se obtuvieron del Ejemplo 1 y Ejemplo 2 se precisaron por DSC (calorímetros de barrido diferenciales; 10°C/min. hasta 200°C, 50cc/min. hasta purga de N2) la temperatura de transición de conformidad con el método de prueba KSM3050-2001. Los resultados se muestran en la FIG. 11 y FIG. 12. Como se muestra en las curvas DSC de la FIG. 11 y FIG. 12, las espumas del Ejemplo 1 y Ejemplo 2 tienen puntos de fusión de 137.62°C y 128.38°C, respectivamente, que son más bajas que el punto de fusión de 138°C del copolímero aleatorio (RP2400 (copolímero aleatorio de polipropileno-polietileno (3%)) que se usa como el material alineado. El copolímero aleatorio RP2400 como control se midió de la temperatura de transición DSC. Los resultados se muestran en la FIG. 13.

EJEMPLO EXPERIMENTAL 2 Las espumas tipo peletizado que se obtuvieron del Ejemplo 1 y copolímero aleatorio RP2400 (polipropileno-polietileno(3%)) como control, se someten a análisis elemental. El análisis se realizó usando el analizador elemental CE EA-1 1 10. Los resultados se muestran en el Cuadro 8 dado a continuación.

CUADRO 8 Resultados del análisis elemental N.D. significa "no detectable". El límite de detección de N es 0.1 %.

EJEMPLO EXPERIMENTAL 3 Las espumas tipo peletizado que se obtuvieron del Ejemplo 1 y Copolímero aleatorio RP2400 (polipropileno-polietileno(3%)) como control, se someten al análisis FT-IR. El análisis se realizó al usar el espectofotómetro Bio-Rad Digilab FTS-165 FT-IR. Los resultados se muestran en la FIG. 14 y FIG. 15, respectivamente. De conformidad con los resultados, se nota que las espumas tipo peletizado obtenidas del Ejemplo 1 y el copolímero aleatorio RP2400 tienen un componente principal de polipropileno.

EJEMPLO EXPERIMENTAL 4 Los contenidos de celdas abiertas de las espumas tipo peletizado preparados en los Ejemplos y Ejemplos comparativos, se precisaron de conformidad con el procedimiento C descrito en el ASTM D 2856-70. Los resultados se muestran en el Cuadro 9 dado a continuación.

CUADRO 9 Contenido de No. celda abierta 1 6% 2 13% 3 12% Ejemplo 4 16% 5 14% 6 7% 7 12% 1 68% 2 49% Ejemplo 3 52% comparativo 4 38% 5 44% 6 39% 7 52% 8 40% 9 37% 10 36% 11 31 % 12 53% 13 29% 14 28% 15 26% EJEMPLO EXPERIMENTAL 5 Otras propiedades físicas de las espumas que se prepararon en el Ejemplo 1 , se precisaron de conformidad con un método convencional. Los resultados se muestran en el Cuadro 10 dado a continuación.

CUADRO 10 EJEMPLO EXPERIMENTAL 6 Las espumas tipo peletizado que se obtuvieron del Ejemplo 1 se moldearon al usar un moldeador, 500GF 4, producido por Daekong Machinery Co., Ltd., con una presión de moldeo colocada a 2.5kgf/cm2 (temperatura de alrededor de 138°C), para producir un artículo bien moldeado. Durante la producción de tal artículo bien moldeado, se proporciona que las espumas tipo peletizado de conformidad con la presente invención se fundan a una temperatura de 138°C para adherirse una a la otra, quedando un enlace sólido entre las espumas.

EJEMPLO EXPERIMENTAL 7 Las espumas tipo peletizado que se obtuvieron del Ejemplo 2 se moldearon al usar un moldeador, 500GF 4, producido por Daekong Machinery Co., Ltd., con una presión de moldeo colocada a 2.4kgf/cm2 (temperatura de alrededor de 132°C), para producir un artículo bien moldeado. Durante la producción de tal artículo bien moldeado, se proporciona que las espumas tipo peletizado de conformidad con la presente invención se fundan a una temperatura de 32°C para adherirse una a la otra, quedando un enlace sólido entre las espumas. De la descripción anterior, se apreciará que la presente invención puede abarcarse como otras formas específicas por aquellos expertos en la técnica sin alejarse del espíritu y características indispensables de la presente invención. Con respecto a esto, se entenderá que los ejemplos y ejemplos experimentales antes descritos se han hecho a manera de ejemplos y no como limitantes. Se debe constituir que toda modificación y cambio derivado del significado y alcance de las reivindicaciones abajo descritas y equivalentes más que de la descripción anterior y equivalentes de la misma, se pretende que se incluyan dentro del alcance de esta invención. Las espumas tipo peletizado de polipropileno no reticulado de conformidad con la presente invención tienen un contenido de celda cerrada de 80% o más y un punto de fusión de 125 to 140°C de manera que las espumas tipo peletizado de la invención están más disponibles en un punto de vista de formación y regeneración.

Claims

61 NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un método para la preparación de una espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado que tiene un punto de fusión de 125 hasta 140°C, que comprende las etapas de; (a) extruir un copolímero aleatorio de polipropileno no reticulado que tiene un punto de fusión de 138 hasta 140°C a través de un extrusor en tándem; el extrusor en tándem consiste del primer extrusor dividido en la primera zona de temperatura en la cual una temperatura de 147 hasta 153°C se fija, la segunda zona de temperatura en la cual una temperatura de 167 hasta 172°C se fija, la tercera zona de temperatura en la cual una temperatura de 68 hasta 172°C se fija, la cuarta zona de temperatura en la cual una temperatura de 218 hasta 225°C se fija, la quinta zona de temperatura en la cual una temperatura de 197 hasta 203°C se fija, y la sexta zona de temperatura en la cual una temperatura de 188 hasta 193°C se fija, el segundo extrusor dividido en la primera zona de temperatura en la cual una temperatura de 167 hasta 173°C se fija, la segunda zona de temperatura en la cual una temperatura de 147 hasta 152°C se fija, la tercera zona de temperatura en la cual una temperatura de 142 hasta 147°C se fija, la cuarta zona de temperatura en la cual una temperatura de 137 hasta 141 °C se fija, la quinta zona de temperatura en la cual una temperatura de 137 hasta 142°C se fija, y la sexta zona de temperatura en la 62 cual una temperatura de 132 hasta 137°C se fija, y una guía que conecta el primer extrusor y el segundo extrusor con una temperatura de 248 hasta 255°C; (b) hacer fluir el material extruido de manera obligatoria por un bombeo a una temperatura de 125 hasta 140°C; (c) homogeneizar el material extruido a una temperatura de 120 hasta 130°C; (d) expandir el material homogeneizado a través de troqueles; y (e) cortar el material expandido para obtener espumas tipo peletizado.

2. - El método para la preparación de una espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la espuma tiene celdas cerradas de 80% o más.

3. - El método para la preparación a espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado además porque la espuma tiene un punto de fusión de 125 hasta 130°C.

4. - Espumas de tipo peletizado de resina de polipropileno no reticulada, caracterizadas porque se preparan por el método de conformidad con la reivindicación 1.

5. - Un dispositivo para producir una espuma de polipropileno no reticulado de tipo peletizado que tiene un punto de fusión de 125 hasta 140°C, que comprende el primer extrusor, el segundo extrusor conectado al primer extrusor, una parte de bombeo conectada al segundo extrusor, una parte homogeneizadora conectada a la parte de bombeo y una parte de troqueles 63 conectada a la parte homogeneizadora, en donde el primer extrusor comprende un cilindro cilindrico en la cual un eje de tornillo es montado de manera que gira, un medio de impulso instalado en un extremo del cilindro para girar el eje de tornillo y una pluralidad de medios de enfriamiento y medios de calentamiento montados en una circunferencia exterior del cilindro, el cilindro tiene entradas formadas en una porción de extremo del mismo que corresponden al medio de impulso para suministrar un polipropileno en hilera y un agente de nucleación de este, una salida formada en otra porción de extremo del mismo, entradas formadas en la porción media del mismo para suministrar un aditivo y un agente de espumado, respectivamente, con lo cual el material en hilera suministrado al cilindro por medio de las entradas fluye obligadamente hacia la salida por el eje de tornillo que gira de conformidad con el medio de impulso; el segundo extrusor comprende un cilindro dentro del cual la fusión de polipropileno descargada del cilindro del primer extrusor se suministra a través la guía, y una pluralidad de medios de enfriamiento y medios de calentamiento montados a una superficie de circunferencia exterior del cilindro para ajusfar la temperatura de la fusión de polipropileno en el cilindro; la parte de bombeo comprende una envolvente que tiene un espacio interior dentro del cual la fusión de polipropileno descargada del cilindro del segundo extrusor se suministra, un par de engranes instalados de manera que giran y tamizados uno con el otro en el espacio interior del envolvente y un medio de impulso para girar los engranes, con lo cual la fusión de polipropileno suministrada en la presente fluye obligadamente; la parte 64 homogeneizadora comprende un primer alojamiento cilindrico dentro del cual la fusión de polipropileno descargada del cilindro de la parte de bombeo se suministra, el primer alojamiento se instala de manera que gira, medios de impulso para girar el primer alojamiento, un tornillo conectado a un extremo de salida del primer alojamiento, un segundo alojamiento localizado en la circunferencia exterior del tornillo, una estructura montada a la circunferencia exterior del segundo alojamiento para formar un espacio hermético entre el segundo alojamiento y la estructura, y unos medios de homogeneización instalados en un extremo cercano del segundo alojamiento; en donde el espacio espiral se forma entre el tornillo y el segundo alojamiento a lo largo de la longitud completa del tornillo, de manera que la fusión de polipropileno descargada del primer alojamiento fluye en el espacio formado entre el tornillo y el segundo alojamiento y descargado a una salida, un aceite de fluido de transferencia de calor en un espacio formado entre el segundo alojamiento y la estructura para ajusfar una temperatura de la fusión de polipropileno que fluye en el segundo alojamiento, y los medios de homogeneización trituran la fusión de polipropileno; la parte de troqueles dentro del cual la fusión de polipropileno descargada de la parte homogeneizadora se suministra y consiste de la parte de descarga, una parte de corte y un medio de impulso de manera que las espumas expandidas se cortan en un cierto tamaño.

6.- El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque cada medio de enfriamiento montado a los cilindros de los primero y segundo extrusores, 65 es un envolvente en la cual el agua de enfriamiento suministrada de un flujo externo, el agua de enfriamiento suministrada al envolvente está en contacto con la superficie del cilindro y fluye a lo largo del envolvente de manera que se reduce una temperatura de la fusión de polipropileno que fluye en el cilindro, cada uno de los medios de calentamiento montados entre dos envolventes es un calentador en el cual se instala un serpentín de calentamiento.

7. - El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el cilindro del primer extrusor es dividido en seis zonas de temperatura de conformidad con la condición de temperatura de la fusión de polipropileno suministrada al cilindro, una temperatura de cada zona se ajusta por los medios de enfriamiento y medios de calentamiento montados a la circunferencia exterior del cilindro, la temperatura de la fusión del polipropileno es 147 hasta 153°C en la primera zona de temperatura, 167 hasta 172°C en la segunda zona de temperatura, 168 hasta 172°C en la tercera zona de temperatura, 218 hasta 225°C en la cuarta zona de temperatura, 197 hasta 203°C en la quinta zona de temperatura y 188 hasta 93°C en la sexta zona de temperatura.

8. - El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con las reivindicaciones 5 ó 7, caracterizado además porque el polipropileno y el agente de nucleación se suministran a la primera zona de temperatura del cilindro del primer extrusor, un agente antiestático se suministra a la tercera zona de temperatura, y un agente de espumado se suministra a la cuarta zona de temperatura. 66

9. - El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el agente de espumado a suministrarse al cilindro del primer extrusor es C02 descargado de un dispositivo para suministrar C02, el dispositivo para suministrar C02 comprende un tanque para almacenar CO2, una unidad para vaporizar y congelar CÓ2 conectada al tanque, una unidad estabilizadora para transformar el C02 suministrado de la unidad para vaporizar y congelarlo en un vapor; y una unidad de almacenado para almacenar C02 suministrado de la unidad estabilizante para suministrar C02 al primer cilindro del primer extrusor.

10. - El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el cilindro del segundo extrusor es dividido en seis zonas de temperatura de conformidad con la condición de temperatura de la fusión de polipropileno suministrada al cilindro, una temperatura de cada zona se ajusta por los medios de enfriamiento y medios de calentamiento montados a la circunferencia exterior del cilindro, una temperatura de la fusión de polipropileno es 167 hasta 173°C en la primera zona de temperatura, 147 hasta 152°C en la segunda zona de temperatura, 142 hasta 147°C en la tercera zona de temperatura, 137 hasta 141 °C en la cuarta zona de temperatura, 37 hasta 142°C en la quinta zona de temperatura y 132 hasta 137°C en la sexta zona de temperatura. 67

11. - El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque los dos engranes montados en el espacio interior del envolvente de la parte de bombeo giran en una dirección opuesta uno del otro hacia el centro del espacio interior para hacer que la fusión de polipropileno se mueva obligadamente a la siguiente posición de procedimiento.

12. - El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el primer alojamiento de la parte homogeneizadora se soporta de manera que gira a las placas de soporte a través de una pluralidad de bloques de rodamientos, una rueda de cadena impulsora del medio de impulso es engranada con una rueda de cadena de impulso fijada a la superficie de circunferencia exterior del primer alojamiento de manera que el primer alojamiento gira en respuesta a la operación del medio de impulso.

13.- El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque los medios de homogeneización de la parte homogeneizadora consisten de una placa rotatoria montada de manera rotatoria y una placa fija conectada con la placa rotatoria, la placa rotatoria tiene una pluralidad de aberturas colocadas radialmente y la placa fija tiene una pluralidad de orificios circulares, con lo cual después de que la fusión de polipropileno suministrada llega a la placa rotatoria y pasa a través de cada abertura formada en la placa rotatoria, la fusión de polipropileno se corta por un extremo de cada abertura de la placa 68 rotatoria, y luego la fusión de polipropileno partida se muele entre la placa rotatoria y la placa fija por la placa rotatoria.

14.- El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque: la parte de descarga de la parte de troqueles consiste de una barra guía de orificio y un cilindro localizado al exterior de la barra guía, la barra guía tiene una pluralidad de cavidades formadas en la circunferencia exterior del mismo en una dirección longitudinal de la barra guía, de manera que las fusiones de polipropileno descargadas de la parte homogeneizadora fluyen en cada cavidad, una pluralidad de orificios de paso se forman en las porciones del cilindro que corresponden a las cavidades, respectivamente; la parte de corte comprende una placa de soporte localizada en un extremo cercano de la parte de descarga y miembros de corte fijados a la placa de soporte y localizados de manera que se mueven en la parte externa del cilindro, cada miembro de corte tiene una pluralidad de orificios de paso formados en la posiciones donde corresponden a la mayoría de orificios de paso del cilindro, respectivamente; y el medio de impulso comprende una leva excéntrica que es capaz de girar por el motor, una manivela conectada a la leva excéntrica y que gira en respuesta a la rotación de la leva y medios que transmiten y convierten la energía, conectados a la manivela para convertir el movimiento rotatorio de la manivela en un movimiento lineal y transmitir el movimiento lineal a la placa de soporte por medio de lo cual el miembro de corte se fija; con lo cual cada miembro de corte es recíproco a lo largo de la circunferencia 69 exterior del cilindro de conformidad con una operación del medio de impulso de manera que las espumas de polipropileno se expanden a través de cada orificio de paso del cilindro cortado por extremos de los orificios de paso del miembro de corte.

15.- El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el diámetro de cada orificio de paso formado en el cilindro es menor que el de cada orificio de paso del miembro de corte, cada orificio de paso del cilindro se localiza en una porción central del orificio correspondiente de paso del miembro de corte en una posición inicial.

16.- El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el cilindro tiene una pluralidad de canaletas que forman una circunferencia exterior del mismo en una dirección longitudinal, varillas recíprocas cuyos extremos que se fijan a la placa de soporte, se localizan de manera que se mueven en las canaletas, respectivamente, y cada miembro de corte se fija a cada varilla recíproca por medios de fijado de manera que cada miembro de corte es recíproco en una circunferencia exterior del cilindro por cada varilla recíproca la cual es recíproco a lo largo de cada canaleta del cilindro.

17.- El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la parte de troqueles comprende además medios de descompresión para prevenir un cambio rápido de la temperatura y presión para las espumas 70 expandidas y extruidas, los medios de descompresión es un envolvente el cual es capaz de aislar la parte de descarga y la parte de corte del exterior (atmosférico), el envolvente tiene un puerto de entrada a través del cual fluye el aire y un puerto de salida a través del cual se exhala el aire en ambos lados.

18.- El dispositivo para producir una espuma de tipo peletizado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la parte de troqueles comprende además un dispositivo de enfriamiento para enfriar el cilindro, el dispositivo de enfriamiento comprende; un tubo de suministro dentro del cual se suministra un aceite de fluido de transferencia de calor del exterior, el tubo de suministro está localizado al frente del cilindro; una pluralidad de tubos de flujo que tienen extremos de entrada conectados al tubo de suministro y montados en el cilindro a lo largo de la longitud completa del cilindro; y un tubo de descarga localizado al frente del cilindro y conectado al extremo de las salidas de los tubos de flujo para recibir el fluido de transferencia de calor que intercambia el calor con el cilindro.