RU2003136823A - Гранулированные пены из несшитой полипропиленовой смолы, имеющие низкую температуру плавления, способ и устройство для их получения и формованные пены из них - Google Patents

Гранулированные пены из несшитой полипропиленовой смолы, имеющие низкую температуру плавления, способ и устройство для их получения и формованные пены из них Download PDF

Info

Publication number
RU2003136823A
RU2003136823A RU2003136823/04A RU2003136823A RU2003136823A RU 2003136823 A RU2003136823 A RU 2003136823A RU 2003136823/04 A RU2003136823/04 A RU 2003136823/04A RU 2003136823 A RU2003136823 A RU 2003136823A RU 2003136823 A RU2003136823 A RU 2003136823A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylinder
temperature
temperature zone
extruder
polypropylene
Prior art date
Application number
RU2003136823/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2264418C2 (ru
Inventor
Хее-Сунг ЛИ (KR)
Хее-Сунг ЛИ
Чул ЛИ (KR)
Чул Ли
Риеонг ЛИ (KR)
Риеонг ЛИ
Дзеа-Миунг КИМ (KR)
Дзеа-Миунг КИМ
Original Assignee
А Сан Кемикалз Ко., Лтд. (Kr)
А Сан Кемикалз Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR10-2002-0026539A external-priority patent/KR100508909B1/ko
Application filed by А Сан Кемикалз Ко., Лтд. (Kr), А Сан Кемикалз Ко., Лтд. filed Critical А Сан Кемикалз Ко., Лтд. (Kr)
Publication of RU2003136823A publication Critical patent/RU2003136823A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2264418C2 publication Critical patent/RU2264418C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Claims (18)

1. Способ получения гранулированной пены несшитого полипропилена, имеющей температуру плавления от 125 до 140°С, содержащий стадии
(а) экструдирования несшитого полипропиленового статистического сополимера, имеющего температуру плавления от 138 до 140°С, через тандем-экструдер, который состоит из первого экструдера, разделенного на первую температурную зону, где устанавливают температуру от 147 до 153°С, вторую температурную зону, где устанавливают температуру от 167 до 172°С, третью температурную зону, где устанавливают температуру от 168 до 172°С, четвертую температурную зону, где устанавливают температуру от 218 до 225°С, пятую температурную зону, где устанавливают температуру от 197 до 203°С, и шестую температурную зону, где устанавливают температуру от 188 до 193°С, второго экструдера, разделенного на первую температурную зону, где устанавливают температуру от 167 до 173°С, вторую температурную зону, где устанавливают температуру от 147 до 152°С, третью температурную зону, где устанавливают температуру от 142 до 147°С, четвертую температурную зону, где устанавливают температуру от 137 до 141°С, пятую температурную зону, где устанавливают температуру от 137 до 142°С, и шестую температурную зону, где устанавливают температуру от 132 до 137°С, и направляющей детали, соединяющей первый экструдер и второй экструдер, с температурой от 248 до 255°С;
(b) осуществления принудительного течения экструдируемого материала перекачиванием насосом при температуре от 125 до 140°С;
с) гомогенизации экструдируемого материала при температуре от 120 до 130°С;
(d) расширения гомогенизированного материала через фильеры и
(е) резки расширенного материала с получением гранулированных пен.
2. Способ по п.1, где указанная пена имеет 80% или более закрытых ячеек.
3. Способ по п.1 или 2, где указанная пена имеет температуру плавления от 125 до 130°С.
4. (Исправленный) Гранулированные пены из смолы несшитого полипропилена, полученные способом по п.1.
5. Устройство для получения гранулированной пены несшитого полипропилена, имеющей температуру плавления от 125 до 140°С, содержащее первый экструдер, второй экструдер, присоединенный к первому экструдеру, насосную часть, присоединенную ко второму экструдеру, гомогенизирующую часть, присоединенную к насосной части, и фильерную часть, присоединенную к гомогенизирующей части, где
первый экструдер содержит цилиндрический корпус, в котором смонтирован шнек с возможностью вращения, движущие средства, расположенные на конце цилиндра, для вращения шнека и множество охлаждающих приспособлений и нагревательных приспособлений, расположенных на внешней окружности цилиндра, цилиндр имеет входы, сформированные на его концевой части, согласующиеся с движущими средствами для подачи в него исходного полипропилена и зародышеобразователя, выход, сформированный на другой его концевой части, входы, сформированные на его средней части, для подачи добавки и пенообразователя соответственно посредством чего исходный материал, подаваемый в цилиндр через входы заставляют принудительно течь по направлению к выходу шнеком, вращаемым движущими средствами;
второй экструдер содержит цилиндр, в который через направляющую деталь подают расплав полипропилена, выгружаемый из цилиндра первого экструдера, и множество охлаждающих приспособлений и нагревательных приспособлений, расположенных на внешней поверхности по окружности цилиндра, для корректировки температуры расплава полипропилена в цилиндре;
насосная часть содержит корпус, имеющий внутреннее пространство, куда подают расплав полипропилена, выгружаемый из цилиндра второго экструдера, пару шестеренок, установленных с возможностью вращения и зацепленных друг с другом, во внутреннем пространстве корпуса и движущие средства для вращения шестеренок, посредством чего осуществляется принудительное течение подаваемого в нее расплава полипропилена;
гомогенизирующая часть содержит первый цилиндрический корпус, в который подают расплав полипропилена, выгружаемый из цилиндра насосной части, причем первый корпус установлен с возможностью вращения, движущие средства для вращения первого корпуса, шнек, соединенный с выходным концом первого корпуса, второй корпус, размещенный по внешней окружности шнека, обрамляющий корпус, смонтированный на внешней окружности второго корпуса для формирования воздухонепроницаемого промежутка между вторым корпусом и обрамляющим корпусом, и гомогенизирующие приспособления, установленные на заднем конце второго корпуса; где спиральный промежуток образован между шнеком и вторым корпусом вдоль всей длины шнека, так что расплав полипропилена, выгружаемый из первого корпуса, течет в промежутке, образованном между шнеком и вторым корпусом и выгружается наружу, масляный теплоноситель течет в промежутке, образованном между вторым корпусом и обрамляющим корпусом, для регулирования температуры расплава полипропилена, который течет во втором корпусе, и гомогенизирующие приспособления измельчают расплав полипропилена;
фильерная часть, куда подают расплав полипропилена, выгружаемый из гомогенизирующей части, состоит из разгрузочной части, режущей части и движущих средств, так что расширенные пены режут до заданных размеров.
6. Устройство по п.5, где каждое из охлаждающих приспособлений, смонтированных на цилиндрах, представляет собой оболочку, в которой течет подаваемая снаружи охлаждающая вода, охлаждающая вода, подаваемая в оболочку, контактирует с поверхностью цилиндра и течет вдоль оболочки, так что температура расплава полипропилена, который течет в цилиндре, снижается, каждое из нагревательных приспособлений, смонтированных между двумя оболочками, является нагревателем, в котором установлена нагревательная спираль.
7. Устройство по п.5, где цилиндр первого экструдера разделен на шесть температурных зон в соответствии с температурным условием расплава полипропилена, подаваемого в цилиндр, температуру каждой зоны регулируют охлаждающими приспособлениями и нагревательными приспособлениями, смонтированными на внешней окружности цилиндра, температура расплава полипропилена в первой температурной зоне 147-153°С, во второй температурной зоне 167-172°С, в третьей температурной зоне 168-172°С, в четвертой температурной зоне 218-225°С, в пятой температурной зоне 197-203°С и в шестой температурной зоне 188-193°С.
8. Устройство по п.5 или 7, где полипропилен и зародышеобразователь подают в первую температурную зону цилиндра первого экструдера, антистатик подают в третью температурную зону и пенообразователь подают в четвертую температурную зону.
9. Устройство п.8, где пенообразователем для подачи в цилиндр первого экструдера является СО2, выгружаемый из устройства для подачи СО2, устройство для подачи СО2 содержит резервуар для хранения СО2, секцию для испарения и замораживания СО2, соединенную с резервуаром, стабилизирующую секцию для превращения СО2, подаваемого из секции для испарения и замораживания, в пар, и накопительную секцию для хранения СО2, подаваемого из стабилизирующей секции, для подачи СО2 в первый цилиндр первого экструдера.
10. Устройство по п.5, где цилиндр второго экструдера разделен на шесть температурных зон в соответствии с температурным условием расплава полипропилена, подаваемого в цилиндр, температуру каждой зоны регулируют охлаждающими приспособлениями и нагревательными приспособлениями, смонтированными на внешней окружности цилиндра, температура расплава полипропилена в первой температурной зоне 167-173°С, во второй температурной зоне 147-152°С, в третьей температурной зоне 142-147°С, в четвертой температурной зоне 137-141°С, в пятой температурной зоне 137-142°С и в шестой температурной зоне 132-137°С.
11. Устройство по п.5, где две шестеренки, расположенные во внутреннем пространстве корпуса насосной части, вращаются в противоположных друг другу направлениях по направлению к центру внутреннего пространства, чтобы заставить расплав полипропилена принудительно перемещаться на следующую позицию процесса.
12. Устройство по п.5, где первый корпус гомогенизирующей части поддерживается с возможностью вращения опорными пластинами через множество подшипниковых блоков, ведущая звездочка движущего приспособления сцеплена с ведомой звездочкой, прикрепленной к внешней поверхности окружности первого корпуса, так что первый корпус вращается в ответ на работу движущего средства.
13. Устройство по п.5, где гомогенизирующее приспособление гомогенизирующей части состоит из вращающейся пластины, смонтированной с возможностью вращения, и фиксированной пластины, контактирующей с вращающейся пластиной, вращающаяся пластина имеет множество отверстий, расположенных радиально, и фиксированная пластина имеет множество круглых отверстий, посредством чего подаваемый расплав полипропилена поступает к вращающейся пластине и проходит через каждое отверстие, сформированное во вращающейся пластине, расплав полипропилена разрезается кромкой каждого отверстия вращающейся пластины и затем измельченный расплав полипропилена растирается вращающейся пластиной между вращающейся пластиной и фиксированной пластиной.
14. Устройство по п.5, где разгрузочная часть фильерной части состоит из полой направляющей преграды и цилиндра, расположенного снаружи направляющей преграды, направляющая преграда имеет множество полостей, сформированных на ее внешней окружности в продольном направлении направляющей преграды, так что расплав полипропилена, выгружаемый из гомогенизирующей части, течет в каждую полость, множество сквозных отверстий сформировано на частях цилиндра, которые согласуются с полостями соответственно; режущая часть содержит опорную пластину, размещенную на задней стороне разгрузочной части, и режущие детали, прикрепленные к опорной пластине и размещенные с возможностью движения на внешней стороне цилиндра, каждая режущая деталь имеет множество сквозных отверстий, образованных на позициях, которые согласуются с множеством сквозных отверстий цилиндра соответственно, и движущие средства содержат эксцентрик, который может быть приведен во вращение мотором, кривошип, соединенный с эксцентриком и вращающийся в ответ на вращение эксцентрика, и преобразующие и передающие энергию приспособления, соединенные с кривошипом, для преобразования вращательного движения кривошипа в линейное движение и передачи линейного движения опорной пластине, к которой прикреплена режущая деталь, тем самым каждая режущая деталь приводится в возвратно-поступательное движение вдоль внешней окружности цилиндра за счет работы движущих средств, так что пены полипропилена, расширенные через каждое сквозное отверстие цилиндра, срезаются кромками сквозных отверстий режущей детали.
15. Устройство по п.14, где диаметр каждого сквозного отверстия, сформированного на цилиндре, меньше, чем диаметр каждого сквозного отверстия режущей детали, каждое сквозное отверстие цилиндра размещено на центральной части согласующегося с ним сквозного отверстия режущей детали при начальной позиции.
16. Устройство по п.14, где цилиндр имеет множество канавок, которые сформированы на внешней окружности его в продольном направлении, движущиеся возвратно-поступательно стержни, концы которых прикреплены к опорной пластине, размещены с возможностью движения в канавках соответственно и каждая режущая деталь прикреплена к каждому совершающему возвратно-поступательные движения стержню, зажимным приспособлением, так что каждая режущая деталь приводится в возврано-поступательное движение на внешней окружности цилиндра совершающим возвратно-поступательные движения стержнем, который приводится в возврано-поступательное движение вдоль каждой канавки цилиндра.
17. Устройство по п.14, где фильерная часть дополнительно содержит декомпрессионное приспособление для предотвращения быстрого изменения температуры и давления на расширенные и экструдированные пены, декомпрессионным приспособлением служит оболочка, которая способна изолировать разгрузочную часть и режущую часть фильерной части от окружающего (атмосферы), оболочка имеет входное отверстие, через которое вводят воздух, и выходное отверстие, через которое воздух выпускают, по обе стороны оболочки.
18. Устройство по п.14, где фильерная часть дополнительно содержит охлаждающее устройство для охлаждения цилиндра, охлаждающее устройство содержит
питающую трубку, в которую подают масляный теплоноситель из внешнего источника, питающая трубка размещена на фронтальной части цилиндра;
множество проточных трубок, имеющих входные концы, соединенные с питающей трубкой, и установленных в цилиндре вдоль всей длины цилиндра, и
разгрузочную трубку, расположенную на фронтальной части цилиндра и соединенную с выходными концами проточных трубок, для приема жидкого теплоносителя после теплообмена с цилиндром.
RU2003136823/04A 2001-05-23 2002-05-15 Гранулы из вспененного несшитого полипропилена, имеющие низкую температуру плавления, способ и устройство для их получения RU2264418C2 (ru)

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2001/28243 2001-05-23
KR2001-28241 2001-05-23
KR2001-28242 2001-05-23
KR1020010028241 2001-05-23
KR1020010028243 2001-05-23
KR1020010028242 2001-05-23
KR2002/23836 2002-04-30
KR20020023836 2002-04-30
KR2002/26539 2002-05-14
KR10-2002-0026539A KR100508909B1 (ko) 2001-05-23 2002-05-14 저 융점의 비가교된 펠릿형 폴리프로필렌 발포체의 제조방법
PCT/KR2002/000915 WO2002094916A1 (en) 2001-05-23 2002-05-15 Pellet-type foams of non-crosslinked polypropylene resin having lower melting point and process and device for producing the same and molded foams therefrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003136823A true RU2003136823A (ru) 2005-04-10
RU2264418C2 RU2264418C2 (ru) 2005-11-20

Family

ID=36763607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003136823/04A RU2264418C2 (ru) 2001-05-23 2002-05-15 Гранулы из вспененного несшитого полипропилена, имеющие низкую температуру плавления, способ и устройство для их получения

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7118362B2 (ru)
EP (1) EP1399503B1 (ru)
JP (2) JP4018547B2 (ru)
CN (1) CN1222563C (ru)
AT (1) ATE520513T1 (ru)
AU (1) AU2006251994A1 (ru)
BR (1) BR0209983A (ru)
CA (1) CA2447713C (ru)
HK (1) HK1061863A1 (ru)
MX (1) MXPA03010745A (ru)
RU (1) RU2264418C2 (ru)
WO (1) WO2002094916A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006160863A (ja) * 2004-12-07 2006-06-22 Fuji Photo Film Co Ltd ドープ製造装置及び製造方法
PT103380B (pt) * 2005-11-09 2007-09-13 Univ Do Minho Linha de extrusão laboratorial para a produção de filme tubular convencional e biorientado, com comutação simples entre as duas técnicas
KR101357647B1 (ko) * 2005-11-28 2014-02-03 갈라 인더스트리스 인코포레이티드 제어가능한 펠렛제조 공정을 위한 장치 및 방법
MX2008011541A (es) 2006-03-09 2008-11-18 Gala Inc Aparato y metodo para la formacion de pellas de cera y materiales de tipo cera.
TWM325201U (en) * 2007-05-29 2008-01-11 Pitac Internat Machinery Co Lt Improved structure of underwater granulating platform
CN102295807B (zh) * 2011-09-05 2013-11-20 浙江俊尔新材料有限公司 挤出发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
US9511523B2 (en) * 2012-03-28 2016-12-06 Sabic Global Technologies B.V. Static-dissipative foam extrusion calibration with minimized expansion loss
CN105504173B (zh) * 2015-12-31 2018-03-02 广州鹿山新材料股份有限公司 一种接枝反应方法及其装置
US11559937B2 (en) * 2016-08-30 2023-01-24 Lummus Novolen Technology Gmbh Polypropylene for additive manufacturing (3D printing)
RU2750253C1 (ru) * 2020-11-12 2021-06-24 Общество с ограниченной ответственностью Научно Исследовательская Компания «ПОФ ПЛЮС» Устройство для кристаллизации полимерных материалов

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5838128A (ja) * 1981-08-31 1983-03-05 Hitachi Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置
JPS5863431A (ja) * 1981-10-12 1983-04-15 Sekisui Plastics Co Ltd 樹脂押出成形装置
JPS58148740A (ja) * 1982-02-27 1983-09-03 Fujikura Ltd プラスチツク成形機の樹脂温度制御方法
JPS59135234A (ja) * 1983-01-24 1984-08-03 Asahi Chem Ind Co Ltd ポリプロピレン発泡体及び製造方法
US4721589A (en) * 1983-09-22 1988-01-26 Harrel, Inc. Extruder viscosity control system and method
JPS61103944A (ja) * 1984-10-29 1986-05-22 Mitsubishi Yuka Badische Kk ポリプロピレン発泡体粒子
JPH069821B2 (ja) * 1987-10-23 1994-02-09 正夫 森山 ペレットの製造装置
US5158986A (en) * 1991-04-05 1992-10-27 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular thermoplastic foamed with supercritical fluid
US5527573A (en) * 1991-06-17 1996-06-18 The Dow Chemical Company Extruded closed-cell polypropylene foam
JPH05293903A (ja) * 1992-04-20 1993-11-09 Asahi Chem Ind Co Ltd 無架橋ポリプロピレン系樹脂高発泡シート及びその製造方法
US5422049A (en) * 1993-11-08 1995-06-06 Friedrich Theysohn Gmbh Method and apparatus for the plastifying of synthetic resins
JP3341419B2 (ja) * 1993-11-16 2002-11-05 株式会社ジエイエスピー 連通した空隙を有するプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法
JP3436968B2 (ja) * 1994-03-23 2003-08-18 株式会社ジエイエスピー ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体
DE4437994C1 (de) * 1994-10-25 1996-07-04 Hoechst Ag Entgasungsvorrichtung und ihre Verwendung
KR0135899B1 (ko) * 1995-02-21 1998-04-25 이희성 펠릿형 열가소성수지 발포체의 제조 장치
US6051617A (en) * 1996-08-07 2000-04-18 Jsp Corporation Foamed particles of modified polypropylene resin and method of preparing same
US5817705A (en) * 1996-10-15 1998-10-06 Tenneco Protective Packaging Inc. Short time frame process for producing extruded closed cell low density propylene polymer foams
JPH1060148A (ja) * 1996-08-13 1998-03-03 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリプロピレン系樹脂の予備発泡粒子およびその製造法
US6309570B1 (en) * 1998-01-14 2001-10-30 American Equipment Systems Vacuum extrusion system for production of cement-based articles
JP4347942B2 (ja) * 1998-03-23 2009-10-21 株式会社ジェイエスピー 成型用ポリプロピレン系樹脂発泡粒子
MY114837A (en) * 1998-03-23 2003-01-31 Jsp Corp Foamed and expanded beads of polypropylene resin for molding
JPH11322994A (ja) * 1998-05-19 1999-11-26 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 改質ポリプロピレン系樹脂組成物発泡体の製法
JP3457543B2 (ja) * 1998-08-31 2003-10-20 三菱電線工業株式会社 発泡用成核剤、発泡体、および発泡体の製造方法
CA2249105A1 (en) * 1998-10-09 2000-04-09 Unknown Thermoplastic for drawn shapes made of regenerated polypropylene/polyethylene blends/unknown compounds and the methods therefrom
JP4103213B2 (ja) * 1998-11-30 2008-06-18 チッソ株式会社 予備発泡粒子の製造方法
KR19990073391A (ko) * 1999-07-08 1999-10-05 김동희 펠릿형열가소성수지발포체의제조장치
JP3556133B2 (ja) * 1999-03-16 2004-08-18 積水化成品工業株式会社 ポリプロピレン系樹脂発泡成形体およびその製造方法
US6391234B1 (en) * 1999-12-21 2002-05-21 General Electric Company Compounding filled silicone compositions
KR100865182B1 (ko) * 2000-02-09 2008-10-23 데이비스-스탠다드, 엘엘씨 안정한 온도 리셋을 갖는 압출기 온도 제어기 작동방법
AT411890B (de) * 2000-03-07 2004-07-26 Theysohn Extrusionstechnik Ges Verfahren zum beheizen und kühlen von extruderzylindern sowie vorrichtung hierfür
US20030185925A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-02 Fuji Photo Film Co., Ltd. Cool-dissolving apparatus and heat-dissolving apparatus for producing polymer solution and products thereof
AU2003286839A1 (en) * 2002-11-01 2004-06-07 Material Sciences Corporation Low shear pelletization method and apparatus therefor
DE10317357B4 (de) * 2003-04-15 2006-10-26 3+Extruder Gmbh Extruder

Also Published As

Publication number Publication date
CA2447713C (en) 2009-12-29
EP1399503B1 (en) 2011-08-17
JP2004529794A (ja) 2004-09-30
CA2447713A1 (en) 2002-11-28
US20040249008A1 (en) 2004-12-09
RU2264418C2 (ru) 2005-11-20
BR0209983A (pt) 2004-04-06
CN1222563C (zh) 2005-10-12
EP1399503A1 (en) 2004-03-24
JP2006007781A (ja) 2006-01-12
MXPA03010745A (es) 2005-03-07
ATE520513T1 (de) 2011-09-15
AU2006251994A1 (en) 2007-01-04
CN1484667A (zh) 2004-03-24
HK1061863A1 (en) 2004-10-08
EP1399503A4 (en) 2009-09-09
WO2002094916A1 (en) 2002-11-28
US7118362B2 (en) 2006-10-10
JP4018547B2 (ja) 2007-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003136823A (ru) Гранулированные пены из несшитой полипропиленовой смолы, имеющие низкую температуру плавления, способ и устройство для их получения и формованные пены из них
NO153422B (no) Kjoeleinnretning for fremstilling av teromoplastskum.
US3445891A (en) Apparatus for manufacturing film from thermoplastic resinous film-forming materials
JPH05116204A (ja) 熱可塑性発泡物の製造方法および装置
CN114210753B (zh) 一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备
JP2004529794A5 (ja) 低融点の非架橋ポリプロピレン樹脂のペレット型発泡体の製造装置
JPH03193330A (ja) 熱可塑性材料からインフレーションフィルムを製造する装置
CN211104980U (zh) 一种色母粒造粒装置
CN116619714A (zh) 一种塑料母料挤出机
US3541191A (en) Method for manufacturing film from thermoplastic resinous film-forming materials
CN111633866B (zh) 一种将废旧塑料挤压成塑料颗粒的装置
CN211250954U (zh) 一种新型双螺杆造粒机
CN110774567B (zh) 一种吹塑喷嘴及吹塑成形机
ES2351158T3 (es) Elemento para la formación de barras y procedimiento para el arranque del mismo.
CN214353735U (zh) 串联式聚合物发泡挤出加工用三阶挤出装置
CN220883342U (zh) 一种带有冷却装置的挤出机
CN218640296U (zh) 一种具有冷却功能的挤条机
CN112405999A (zh) 串联式聚合物发泡挤出加工用三阶挤出装置
CN221292187U (en) A reelpipe machine for XPE foaming material
CN218314508U (zh) 一种具有加热功能的螺带混合机
CN221021868U (zh) 一种pa粒子加工用切粒机
CN116653258A (zh) 一种可快速散热的精密挤出模具
JP2003117973A (ja) 樹脂可塑化スクリュ
CN117962265A (zh) 一种pvc排水管件加工用成型设备
JPS60202722A (ja) 押出機におけるシリンダ内供給素材の加水又は脱水方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130516