JP4018547B2 - 低融点の非架橋ポリプロピレン樹脂のペレット型発泡体の製造装置 - Google Patents
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- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
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- C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
Description
前記第1押出機は、回転可能に装着されたスクリュー軸を有する円筒形シリンダ、前記スクリュー軸を回転させるため、前記シリンダの一端に配置された駆動手段、及び前記シリンダの外周面上に配置された複数の冷却手段及び加熱手段を含み、そのシリンダは前記駆動手段に対応するシリンダの一端部には原料ポリプロピレン及び核生成剤をシリンダに供給する入口を有し、前記シリンダの他端部には出口を有し、前記シリンダの中間部には添加剤及び発泡剤をそれぞれ供給する入口を有し、これにより前記入口を通じて前記シリンダに供給された原料は駆動手段により回転するスクリュー軸により出口側に強制移送され、
前記第2押出機は、第1押出機のシリンダから排出されたポリプロピレン溶融物がガイドを介して供給されるシリンダと、そのシリンダ内の溶融物の温度を調節するため、シリンダの外周面に装着された複数の冷却手段及び加熱手段を含み、
前記ポンピング部は、第2押出機のシリンダから排出されたポリプロピレン溶融物が供給される内部空間を有するケーシングと、そのケーシングの内部空間内に回転可能に設けられ、互いに噛み合う1対のギヤと、そのギヤを回転させる駆動手段を含み、これにより前記ポンピング部に供給されたポリプロピレン溶融物が強制的に流動され、
前記均質化部は、前記ポンピング部のシリンダから排出されたポリプロピレン溶融物が供給され、回転可能に設置された第1ハウジングと、前記第1ハウジングを回転させる駆動手段と、前記第1ハウジングの排出端部に連結されたスクリューと、前記スクリューの外周部上に位置する第2ハウジングと、前記第2ハウジングとフレームとの間に気密空間を設けるため、第2ハウジングの外周に装着されたフレームと、前記第2ハウジングの後端部に設置された均質化手段からなり、スクリューの全長に沿って第2ハウジングとスクリュー間に螺旋形空間が設けられ、第1ハウジングから排出されたポリプロピレン溶融物が前記スクリューと第2ハウジング間に形成された前記空間に流入されてから外部へ排出され、伝熱用流体オイルは、第2ハウジングに流入されるポリプロピレン溶融物の温度を調節するため、第2ハウジングとフレーム間に形成された空間に流入され、前記均質化手段はポリプロピレン溶融物を押しつぶし
前記均質化部から排出されたポリプロピレン溶融物が供給される前記ダイ部は、排出部、切断部及び駆動手段からなり、膨張された発泡体を所定大きさに切断する、融点125〜140℃のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置に関する。
第3の様態において、本発明は、前記第1押出機のシリンダはシリンダに供給されたポリプロピレン溶融物の温度条件によって六つの温度帯に分割され、各温度帯の温度はシリンダの外周に装着された冷却手段及び加熱手段により調節され、ポリプロピレン溶融物の温度は、第1温度帯で147〜153℃、第2温度帯で167〜172℃、第3温度帯で168〜172℃、第4温度帯で218〜225℃、第5温度帯で197〜203℃、第6温度帯で188〜193℃である、前記第1の態様に係るペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置に関する。
第4の様態において、本発明は、ポリプロピレン及び核生成剤は第1押出機のシリンダの第1温度帯に供給され、静電気防止剤は第3温度帯に供給され、発泡剤は第4温度帯に供給される、前記第3の態様に係るペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置に関する。
第5の様態において、本発明は、前記第1押出機のシリンダに供給される発泡剤はCO2供給装置から排出されたCO2であり、前記CO2供給装置は、CO2貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクに連結されたCO2蒸発及び凍結ユニットと、前記蒸発及び凍結ユニットから供給されたCO2を蒸気に変換させる安定化ユニットと、CO2を第1押出機の第1シリンダに供給するため、前記安定化ユニットから供給されたCO2を貯蔵する貯蔵ユニットとからなる、前記第4の態様に係るペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置に関する。
第6の様態において、本発明は、前記第2押出機のシリンダはシリンダに供給されたポリプロピレン溶融物の温度条件によって六つの温度帯に分割され、各温度帯の温度はシリンダの外周に装着された冷却手段及び加熱手段により調節され、ポリプロピレン溶融物の温度は、第1温度帯で167〜173℃、第2温度帯で147〜152℃、第3温度帯で142〜147℃、第4温度帯で137〜141℃、第5温度帯で137〜142℃、第6温度で132〜137℃である、第1の態様に係るペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置に関する。
第7の様態において、本発明は、前記ポンピング部のケーシングの内部空間に装着された二つのギヤは、ポリプロピレン溶融物をつぎの工程位置に強制的に移動させるため、内部空間の中心部に向かって互いに反対方向に回転する、前記第1の態様に係るペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置に関する。
第8の様態において、本発明は、前記均質化部の第1ハウジングは複数のベアリングブロックを介して支持板に回転可能に支持され、駆動手段の駆動用スプロケットは第1ハウジングの外周面に固定された従動スプロケットと噛み合うことにより、前記第1ハウジングが駆動手段の作動により回転される、前記第1の態様に係るペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置に関する。
第10の様態において、本発明は、前記ダイ部の排出部は、中空のガイドバーと、前記ガイドバーの外部に位置するシリンダとからなり、前記ガイドバーはその長手方向に外周上に複数の空洞部が設けられるので、均質化部から排出されたポリプロピレン溶融物が各空洞部に流入され、前記空洞部に対応するシリンダ部には複数の通孔がそれぞれ形成され、
前記切断部は、排出部の後側に位置する支持板と、前記支持板に固定され、シリンダの外部に移動可能に位置する切断部材とからなり、各切断部材はシリンダの複数の通孔に対応する位置にそれぞれ複数の通孔が形成され、また
前記駆動手段は、モータにより回転可能な偏心カムと、前記偏心カムに連結され、偏心カムの回転により回転するクランクと、前記クランクに連結され、前記クランクの回転運動を線形運動に転換し、この線形運動を切断部材が固定された支持板に伝達するための力転換及び伝達手段とからなり、これにより各切断部材は駆動手段の作動によりシリンダの外周に沿って往復運動することにより、シリンダの各通孔を通じて膨張されたポリプロピレン発泡体が切断部材の通孔のエッジにより切断される、前記第1の態様に係るペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置に関する。
第11の様態において、本発明は、前記シリンダに形成された各通孔の直径は切断部材の各通孔の直径より小さく、前記シリンダの各通孔は初期位置で切断部材の対応通孔の中心部に位置する、前記第10の態様に係るペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置に関する。
第13の様態において、本発明は、前記ダイ部は、膨張され押し出された発泡体の温度及び圧力の急激な変化を防止するための減圧手段をさらに含み、前記減圧手段は排出部及び切断部を外部(大気)から分離するケーシングであり、前記ケーシングはその両側に空気が流入される入口と空気が排気される出口が設けられる、前記第10の態様に係るペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置に関する。
第14の様態において、本発明は、前記ダイ部はシリンダを冷却するための冷却装置をさらに含み、前記冷却装置は、
伝熱用オイルが外部から供給され、シリンダの前方に位置する供給管と、
入口端部が前記供給管に連結され、シリンダの全長にわたってシリンダ内に装着された複数の流動管と、
シリンダの前方に位置し、シリンダと熱交換された伝熱用オイルを収容するため、流動管の出口端部に連結された排出管とからなる、前記第10の態様に係るペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置に関する。
類似図面符号は幾つかの図面にわたって類似部分を言うものである。
本発明による押出工程は、基本発泡体又はその変形体を製造するために通常使用される公知のタンデム押出機を用いて行える。本発明による非架橋ポリプロピレンのペレット型発泡体を製造するのに用いられる物質は融点138〜140℃の非架橋ポリプロピレンランダム共重合体、核生成剤、発泡剤及び必要に応じて使用される添加剤からなる。
第2押出機の第6温度帯は本発明の方法により溶融物押しつぶし手段連結用フランジに対応できる。このフランジの温度は本発明により特別に132〜137℃で維持され、この温度はポリプロピレン樹脂の融点138℃より低いため、溶融物の流速が著しく低下し得る。したがって、溶融物が円滑に移動できるように、溶融物を強制的に流動させる必要がある。このような強制流動はポンプにより達成できる。この際、温度は水冷却型装置により125〜138℃に維持される。
本発明によると、125〜140℃の温度でポンピングにより押出機から移送された溶融物は120〜130℃の温度で均質化される。ここで、均質化とは、溶融物を切断するとともに、石を研磨する方式で押しつぶしすることをいう。また、均質化により、溶融物の内部及び外部温度が均一になる。均質化のうち、シリンダの温度は、好ましくは水冷却型又はオイル冷却型方法により、より好ましくはオイル冷却型方法により、120〜130℃に維持される。この際、シリンダの内圧はおよそ120kgf/cm2に達する。
均質化された溶融物はダイを通じて膨張される。前記のような、均質化された溶融物があるシリンダの内部圧力はおよそ120kgf/cm2であるため、0.3〜0.7kgf/cm2の圧力を維持するため、減圧手段がダイに設けられる。ポリプロピレン樹脂のダイの孔を通じて膨張される。この際、各孔の直径は通常0.5〜1.0mmであり、膨張比は微細孔の直径の5倍である。
ダイの孔を通じて膨張された発泡体が排出されると同時に、切断部材により切断されてペレット型発泡体が得られる。
図2は図1に示す第1押出機100のシリンダを示す平面図であり、図3は図2の線A−Aについての断面図である。これらの図は第1押出機100の構造を示す。第1押出機100は、一定長さの円筒状シリンダ101と、前記シリンダ101の一端に設けられた駆動手段102と、前記シリンダ101内に装着され、前記駆動手段102により回転するスクリュー軸103と、前記シリンダ101の外周面上に設置された冷却手段104及び加熱手段105とからなる。
2)第2温度帯(Z2):第2温度帯(Z2)を通じて流れるポリプロピレン溶融物は170℃の温度に維持される。
3)第3温度帯(Z3):第2温度帯(Z2)の如く、第3温度帯(Z3)を通じて流れるポリプロピレン溶融物は170℃の温度に維持される。静電気防止剤としてパラフィンワックスが第3温度帯(Z3)に供給される。
4)第4温度帯(Z4):第4温度帯(Z4)を通じて流れるポリプロピレン溶融物は220℃の温度に維持される。発泡剤としてCO2又はLPGが第4温度帯(Z4)でシリンダ101に供給される。
5)第5温度帯(Z5):第5温度帯(Z5)を通じて流れるポリプロピレン溶融物は200℃の温度に維持される。
6)第6温度帯(Z6):ポリプロピレン溶融物は190℃の温度に維持される。
ポリプロピレン溶融物がガイド150を通じて供給される第2押出機200は第1押出機100と同一の構造を有する。すなわち、第2押出機200をなすシリンダ201はシリンダ201に流入されるポリプロピレン溶融物の温度条件によって六つの温度帯に分割される。ポリプロピレン溶融物の温度を調節するため、温度帯に対応する位置にシリンダ201の外周面上に冷却手段と加熱手段が装着される。
1)第1温度帯(入口位置):170℃
2)第2温度帯:150℃
3)第3温度帯:145℃
4)第4温度帯及び第5温度帯:140℃
5)第6温度帯(出口位置):135℃
第2押出機200から排出された135℃の温度のポリプロピレン溶融物はポンピング部300に供給される。ポリプロピレンの融点は138℃であるため、第2押出機200から排出されたポリプロピレン溶融物は流速がかなり低下した。本発明において、ポンピング部300は、このようなポリプロピレンを後続の工程に強制的に移動させるのに用いられる。
ポンピング部300のケーシング301の出口部に連結された均質化部400は回転部400Aと押しつぶし部400Bに分割される。回転部400Aは中空の円筒状である第1ハウジング401と、前記第1ハウジング401の外面に固定された従動スプロケット402と、駆動用スプロケット403が固定された駆動手段404とからなる。
均質化部400から排出された温度調節されたポリプロピレン溶融物がダイ部500に供給されることによりペレット発泡体が得られる。
均質化装置を作動させていないことのみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。均質化装置は130℃の温度に維持させるが、作動させなかった。したがって、ギヤポンプから得た溶融物は均質化なしに130℃の温度帯を通過してダイに投入された。
146℃に設定された第1押出機の第1温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
173℃に設定された第1押出機の第2温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
173℃に設定された第1押出機の第3温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
226℃に設定された第1押出機の第4温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
205℃に設定された第1押出機の第5温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
187℃に設定された第1押出機の第6温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
256℃に設定されたガイドのみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
174℃に設定された第2押出機の第1温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
153℃に設定された第2押出機の第2温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
148℃に設定された第2押出機の第3温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
142℃に設定された第2押出機の第4温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
143℃に設定された第2押出機の第5温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
138℃に設定された第2押出機の第6温度帯のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
141℃に設定されたギヤポンプのみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
131℃に設定された均質化装置のみを除き、実施例1と同一の過程及び材料を使用し、表1の記載のように装置の温度条件を設定してペレット型発泡体を製造した。
実施例1及び実施例2で得たペレット発泡体を、試験方法KSM3050−2001にしたがってDSC(differential scanning calorimeters;10℃/分で200℃まで、50cc/分、N2浄化)転移温度に対して測定した。その結果は図11及び図12に示す。図11及び図12のDSC曲線で示すように、実施例1及び実施例2の発泡体は融点がそれぞれ137.62℃及び128.38℃であり、これは原料として使用されたランダム共重合体(RP2400(ポリプロピレン−ポリエチレン(3%)ランダム共重合体)の融点138℃より低い。対照群としてRP2400ランダム共重合体のDSC転移温度を測定した。その結果は図13に示す。
実施例1及び対照群としてRP2400(ポリプロピレン−ポリエチレン(3%))ランダム共重合体から得たペレット型発泡体の元素分析を行った。分析はCE EA−1110元素分析器を用いて行った。結果は下記の表8に示す。
実施例1及び対照群としてRP2400(ポリプロピレン−ポリエチレン(3%))ランダム共重合体から得たペレット型発泡体のFT−IR分析を行った。分析はBio−Rad Digilab FTS−165 FT−IR分光光度計を用いて行った。その結果は図14及び図15にそれぞれ示す。その結果によると、実施例1及びRP2400ランダム共重合体から得たペレット型発泡体はポリプロピレン主成分を有することが分る。
実施例及び比較例で製造したペレット型発泡体の連続気泡含量をASTM D2856−70に記載された過程Cによって測定した。その結果は下記の表9に示す。
実施例1で製造した発泡体のほかの物理的特性を従来の方法によって測定した。その結果は下記の表10に示す。
実施例1で得たペレット型発泡体を2.5kgf/cm2に設定された成形圧力(温度、およそ138℃)でデコング機械工業社製500GF 4成形機で成形して成形品を得た。このような成形品の製造により、本発明によるペレット型発泡体が138℃の温度で溶融し相互粘着して、発泡体間の接合が堅くなることが証明された。
実施例2で得たペレット型発泡体を2.4kgf/cm2に設定された成形圧力(温度、およそ132℃)でデコング機械工業社製500GF 4成形機で成形して成形品を得た。このような成形品の製造により、本発明によるペレット型発泡体が132℃の温度で溶融し相互粘着して、発泡体間の接合が堅くなることが証明された。
Claims (14)
- 第1押出機と、前記第1押出機に連結された第2押出機と、前記第2押出機に連結されたポンピング部と、前記ポンピング部に連結された均質化部と、前記均質化部に連結されたダイ部を含み、
前記第1押出機は、回転可能に装着されたスクリュー軸を有する円筒形シリンダ、前記スクリュー軸を回転させるため、前記シリンダの一端に配置された駆動手段、及び前記シリンダの外周面上に配置された複数の冷却手段及び加熱手段を含み、そのシリンダは前記駆動手段に対応するシリンダの一端部には原料ポリプロピレン及び核生成剤をシリンダに供給する入口を有し、前記シリンダの他端部には出口を有し、前記シリンダの中間部には添加剤及び発泡剤をそれぞれ供給する入口を有し、これにより前記入口を通じて前記シリンダに供給された原料は駆動手段により回転するスクリュー軸により出口側に強制移送され、
前記第2押出機は、第1押出機のシリンダから排出されたポリプロピレン溶融物がガイドを介して供給されるシリンダと、そのシリンダ内の溶融物の温度を調節するため、シリンダの外周面に装着された複数の冷却手段及び加熱手段を含み、
前記ポンピング部は、第2押出機のシリンダから排出されたポリプロピレン溶融物が供給される内部空間を有するケーシングと、そのケーシングの内部空間内に回転可能に設けられ、互いに噛み合う1対のギヤと、そのギヤを回転させる駆動手段を含み、これにより前記ポンピング部に供給されたポリプロピレン溶融物が強制的に流動され、
前記均質化部は、前記ポンピング部のシリンダから排出されたポリプロピレン溶融物が供給され、回転可能に設置された第1ハウジングと、前記第1ハウジングを回転させる駆動手段と、前記第1ハウジングの排出端部に連結されたスクリューと、前記スクリューの外周部上に位置する第2ハウジングと、前記第2ハウジングとフレームとの間に気密空間を設けるため、第2ハウジングの外周に装着されたフレームと、前記第2ハウジングの後端部に設置された均質化手段からなり、スクリューの全長に沿って第2ハウジングとスクリュー間に螺旋形空間が設けられ、第1ハウジングから排出されたポリプロピレン溶融物が前記スクリューと第2ハウジング間に形成された前記空間に流入されてから外部へ排出され、伝熱用流体オイルは、第2ハウジングに流入されるポリプロピレン溶融物の温度を調節するため、第2ハウジングとフレーム間に形成された空間に流入され、前記均質化手段はポリプロピレン溶融物を押しつぶし、また
前記均質化部から排出されたポリプロピレン溶融物が供給される前記ダイ部は、排出部、切断部及び駆動手段からなり、膨張された発泡体を所定大きさに切断する、融点125〜140℃のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。 - 前記第1押出機及び第2押出機のシリンダに装着された各冷却手段は、外部から供給された冷却水が流れるケーシングであり、前記ケーシングに供給された冷却水はシリンダ表面と接触してケーシングに沿って流れることにより、シリンダに流入されるポリプロピレン溶融物の温度を低下させ、二つのケーシング間に装着された加熱手段は加熱用コイルが設けられたヒーターである、請求項1に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
- 前記第1押出機のシリンダはシリンダに供給されたポリプロピレン溶融物の温度条件によって六つの温度帯に分割され、各温度帯の温度はシリンダの外周に装着された冷却手段及び加熱手段により調節され、ポリプロピレン溶融物の温度は、第1温度帯で147〜153℃、第2温度帯で167〜172℃、第3温度帯で168〜172℃、第4温度帯で218〜225℃、第5温度帯で197〜203℃、第6温度帯で188〜193℃である、請求項1に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
- ポリプロピレン及び核生成剤は第1押出機のシリンダの第1温度帯に供給され、静電気防止剤は第3温度帯に供給され、発泡剤は第4温度帯に供給される、請求項3に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
- 前記第1押出機のシリンダに供給される発泡剤はCO2供給装置から排出されたCO2であり、前記CO2供給装置は、CO2貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクに連結されたCO2蒸発及び凍結ユニットと、前記蒸発及び凍結ユニットから供給されたCO2を蒸気に変換させる安定化ユニットと、CO2を第1押出機の第1シリンダに供給するため、前記安定化ユニットから供給されたCO2を貯蔵する貯蔵ユニットとからなる、請求項4に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
- 前記第2押出機のシリンダはシリンダに供給されたポリプロピレン溶融物の温度条件によって六つの温度帯に分割され、各温度帯の温度はシリンダの外周に装着された冷却手段及び加熱手段により調節され、ポリプロピレン溶融物の温度は、第1温度帯で167〜173℃、第2温度帯で147〜152℃、第3温度帯で142〜147℃、第4温度帯で137〜141℃、第5温度帯で137〜142℃、第6温度で132〜137℃である、請求項1に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
- 前記ポンピング部のケーシングの内部空間に装着された二つのギヤは、ポリプロピレン溶融物をつぎの工程位置に強制的に移動させるため、内部空間の中心部に向かって互いに反対方向に回転する、請求項1に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
- 前記均質化部の第1ハウジングは複数のベアリングブロックを介して支持板に回転可能に支持され、駆動手段の駆動用スプロケットは第1ハウジングの外周面に固定された従動スプロケットと噛み合うことにより、前記第1ハウジングが駆動手段の作動により回転される、請求項1に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
- 前記均質化部の均質化手段は、回転可能に装着された回転板と、前記回転板と接している固定板とからなり、前記回転板には複数の開口部が放射状に配列され、前記固定板には複数の円形孔が設けられるので、供給されたポリプロピレン溶融物が回転板に到達し回転板の開口部を通過した後、ポリプロピレン溶融物が回転板の各開口部のエッジにより切断され、切断されたポリプロピレン溶融物は回転板により回転板と固定板間で押しつぶされる、請求項1に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
- 前記ダイ部の排出部は、中空のガイドバーと、前記ガイドバーの外部に位置するシリンダとからなり、前記ガイドバーはその長手方向に外周上に複数の空洞部が設けられるので、均質化部から排出されたポリプロピレン溶融物が各空洞部に流入され、前記空洞部に対応するシリンダ部には複数の通孔がそれぞれ形成され、
前記切断部は、排出部の後側に位置する支持板と、前記支持板に固定され、シリンダの外部に移動可能に位置する切断部材とからなり、各切断部材はシリンダの複数の通孔に対応する位置にそれぞれ複数の通孔が形成され、また
前記駆動手段は、モータにより回転可能な偏心カムと、前記偏心カムに連結され、偏心カムの回転により回転するクランクと、前記クランクに連結され、前記クランクの回転運動を線形運動に転換し、この線形運動を切断部材が固定された支持板に伝達するための力転換及び伝達手段とからなり、これにより各切断部材は駆動手段の作動によりシリンダの外周に沿って往復運動することにより、シリンダの各通孔を通じて膨張されたポリプロピレン発泡体が切断部材の通孔のエッジにより切断される、請求項1に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。 - 前記シリンダに形成された各通孔の直径は切断部材の各通孔の直径より小さく、前記シリンダの各通孔は初期位置で切断部材の対応通孔の中心部に位置する、請求項10に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
- 前記シリンダの外周には長手方向に複数の溝が形成され、前記溝内には、端部が支持板に固定された往復棒が移動可能に位置し、各切断部材は固定手段により各往復棒に固定されることにより、各切断部材はシリンダの各溝に沿って往復運動する各往復棒によりシリンダの外周上で往復運動する、請求項10に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
- 前記ダイ部は、膨張され押し出された発泡体の温度及び圧力の急激な変化を防止するための減圧手段をさらに含み、前記減圧手段は排出部及び切断部を外部(大気)から分離するケーシングであり、前記ケーシングはその両側に空気が流入される入口と空気が排気される出口が設けられる、請求項10に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
- 前記ダイ部はシリンダを冷却するための冷却装置をさらに含み、前記冷却装置は、
伝熱用オイルが外部から供給され、シリンダの前方に位置する供給管と、
入口端部が前記供給管に連結され、シリンダの全長にわたってシリンダ内に装着された複数の流動管と、
シリンダの前方に位置し、シリンダと熱交換された伝熱用オイルを収容するため、流動管の出口端部に連結された排出管とからなる、請求項10に記載のペレット型の非架橋ポリプロピレン発泡体の製造装置。
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