JP4573505B2 - 樹脂発泡体の製造方法及び樹脂発泡体 - Google Patents
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Description
本発明の樹脂発泡体の製造方法では、熱可塑性樹脂と、発泡剤としての不活性ガスとを含有する熱可塑性樹脂組成物を用いるとともに、下記の工程(I)〜(V)を利用した発泡装置を用いて、樹脂発泡体を製造しており、工程(V)[発泡工程(V)]としては、(V-a)セルを生成させるセル生成工程と、(V-b)生成したセルの成長及び表面の平滑化を行う発泡体形成工程とを有していることが重要である。
工程(I):熱可塑性樹脂組成物を加熱により溶融させる溶融工程
工程(II):溶融樹脂組成物に定量的に不活性ガスを供給するガス供給工程
工程(III):不活性ガスと、溶融樹脂組成物とを混合・混練する混練工程
工程(IV):混練物を冷却する冷却工程
工程(V):冷却された混練物を発泡させる発泡工程
熱可塑性樹脂としては、いずれの熱可塑性樹脂であっても使用でき、特に制限されるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン(線状ポリエチレン)、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン又はプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂;ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)などのスチレン系樹脂;ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂;ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニルなどのハロゲン原子含有ポリマー;アルケニル芳香族樹脂;ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド12などのポリアミド;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル;ビスフェノールA系のポリカーボネートなどのカーボネート系樹脂;ポリアセタール;ポリフェニレンスルフィド;エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のエチレン共重合体や、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリブテン、ポリイソブチレン、塩素化ポリエチレンなどのオレフィン系エラストマー;スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン共重合体、これらの水素添加物ポリマーなどのスチレン系エラストマー;熱可塑性ポリエステル系エラストマー;熱可塑性ポリウレタン系エラストマー;熱可塑性アクリル系エラストマーなどの各種熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
熱可塑性樹脂組成物中には、必要に応じて各種添加剤が含まれていてもよい。このような添加剤としては、特に制限されないが、例えば、加硫剤、顔料、染料、表面処理剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、界面活性剤、可塑剤などが挙げられる。添加剤の使用量は、セルの形成等を損なわない範囲で適宜選択することができる。
発泡剤(不活性ガス)としては、発泡剤として公知乃至慣用の不活性ガスであれば特に制限なく用いることができるが、環境保護の観点、セル径が小さくセル密度の高い発泡体が得られる点などからすると、二酸化炭素、窒素、およびこれらの混合ガス等の不活性ガス(超臨界流体を含む)が好適である。
溶融工程(I)では、熱可塑性樹脂組成物を加熱により溶融させており、これにより、溶融された熱可塑性樹脂を含む組成物(溶融樹脂組成物)が調製されている。このような溶融工程(I)を利用した装置としては、前記機能(熱可塑性樹脂組成物を供給する樹脂供給機能、熱可塑性樹脂を溶融させる樹脂溶融機能など)を有していれば特に制限されないが、例えば、2軸押出機や3軸以上の多軸押出機、シングルタイプの単軸押出機、タンデム押出機、3台以上連結された単軸押出機等の各種の押出機を用いることができ、なかでもタンデム押出機や、3台以上連結された単軸押出機を好適に用いることができる。
ガス供給工程(II)では、前記溶融工程(I)により得られた溶融樹脂組成物に定量的に不活性ガスを供給している。このようなガス供給工程(II)を利用した装置としては、前記機能(不活性ガスを供給するガス供給機能)を有していれば特に制限されないが、例えば、プランジャーポンプ、ダイアフラムポンプ、ブースターポンプなどのポンプ(ガス供給ポンプ)が用いられるが、何れのポンプを用いる場合でも、圧力と流量の制御を行うことが望ましい。
混練工程(III)では、前記ガス供給工程(II)により供給された不活性ガスと、前記溶融工程(I)により得られた溶融樹脂組成物とを混合・混練しており、混練物が調製されている。このような混練工程(III)を利用した装置としては、前記機能(不活性ガスと、溶融樹脂組成物とを混合・混練する混練機能)を有していれば特に制限されないが、前記溶融工程(I)と同様に、例えば、2軸押出機や、3軸以上の多軸押出機、シングルタイプの単軸押出機、タンデム押出機、3台以上連結された単軸押出機等の各種の押出機を用いることができ、なかでもタンデム押出機や、3台以上連結された単軸押出機を好適に用いることができる。
冷却工程(IV)では、前記混練工程(III)により得られた混練物を冷却しており、冷却された混練物が調製されている。このような冷却工程(IV)を利用した装置としては、前記機能(混練物の冷却機能)を有していれば特に制限されないが、冷却機構を備えた2軸押出機や、冷却機構を備えた3軸以上の多軸押出機、冷却機構を備えたシングルタイプの単軸押出機、冷却機構を備えたタンデム押出機、冷却機構を備え且つ3台以上連結された単軸押出機等の各種の押出機を用いることができ、なかでも冷却機構を備えたタンデム押出機や、冷却機構を備え且つ3台以上連結された単軸押出機を好適に用いることができる。
発泡工程(V)では、冷却された混練物を発泡させており、樹脂発泡体(熱可塑性樹脂発泡体)が作製されている。この発泡工程(V)は、前述のように、(V-a)セルを生成させるセル生成工程と、(V-b)生成したセルの成長及び表面の平滑化を行う発泡体形成工程とを有していることが重要である。
発泡倍率={発泡前の密度(発泡させる前のペレットの密度)(g/cm3)}÷{発泡後の密度(発泡体の密度)(g/cm3)}
密度が0.9g/cm3、メルトフローレート(230℃)が0.4g/10分であるポリプロピレン:50重量部、JIS−A硬度が69であるエチレン−プロピレン共重合体系エラストマー:50重量部、及び平均粒子径1μmの水酸化マグネシウム:10重量部を、二軸混練押出機を用いて混練した後、押出してペレット化した。
密度が0.9g/cm3、メルトフローレート(230℃)が0.5g/10分であるポリプロピレン:50重量部、JIS−A硬度が69であるエチレン−プロピレン共重合体系エラストマー:50重量部、及び平均粒子径1μmの水酸化マグネシウム:50重量部を、二軸混練押出機を用いて混練した後、押出してペレット化した。
図2に示す円環状ダイを備えたタンデム押出機の代わりに、図4で示されるような従来の円環状ダイを備えたタンデム押出機を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、樹脂発泡体を形成させたところ、図5で示されるように、多数のコルゲートが発生した樹脂発泡体が得られた。従って、該樹脂発泡体の表面外観は不良であった。また、該樹脂発泡体の発泡倍率は、11倍であった。なお、図5は、比較例1で得られた樹脂発泡体の表面形状に関する写真を示す図である。
図4におけるセル生成部41におけるギャップが0.5mmである円環状ダイを用いたこと以外は、比較例1と同様にして、樹脂発泡体を形成させたところ、ダイ内部で発泡してしまい、セル生成部41以降では発泡せず、また、樹脂発泡体の表面外観は不良であった。さらにまた、該樹脂発泡体の発泡倍率は、1.5倍と小さかった。
21,22 セル生成部
31,32 発泡体形成部
GA1,GA2 セル生成部(21,22)のギャップ
GB1,GB2 発泡体形成部(31,32)のギャップ
WA1 セル生成部21の幅
WB1 発泡体形成部31の幅
DA2 セル生成部22の外周面側の直径
DB2 発泡体形成部32の外周面側の直径
T 厚み方向
W 幅方向
L 流れ方向
X 樹脂流路
Claims (3)
- (I)熱可塑性樹脂組成物を加熱により溶融させる溶融工程と、(II)溶融樹脂組成物に定量的に不活性ガスを供給するガス供給工程と、(III)不活性ガスと、溶融樹脂組成物とを混合・混練する混練工程と、(IV)混練物を冷却する冷却工程と、(V)冷却された混練物を発泡させる発泡工程とを具備する樹脂発泡体の製造方法であって、前記発泡工程(V)が、(V-a)セルを生成させるセル生成工程と、(V-b)生成したセルの成長及び表面の平滑化を行う発泡体形成工程とを有しており、前記発泡工程(V)で冷却された混練物を発泡させる際に、樹脂流路の絞りにより形成されたセル生成部と、生成したセルの成長及び表面の平滑化を行う発泡体形成部とを有しているとともに、該発泡体形成部がセル生成部側から連続的に幅が大きくなっている構成を有し、さらにセル生成部におけるギャップ(GA)と、発泡体形成部におけるギャップ(GB)との比(GB)/(GA)が、5〜20であって、セル生成部における幅(WA)と、発泡体形成部における幅(WB)との比(WB)/(WA)が、2〜5である円環状ダイが用いられており、発泡倍率が17倍以上の樹脂発泡体を得ることを特徴とする樹脂発泡体の製造方法。
- 請求項1記載の樹脂発泡体の製造方法により樹脂発泡体を製造する際に用いられる円環状ダイであって、樹脂流路の絞りにより形成されたセル生成部と、生成したセルの成長及び表面の平滑化を行う発泡体形成部とを有しているとともに、該発泡体形成部がセル生成部側から連続的に幅が大きくなっている構成を有し、さらにセル生成部におけるギャップ(G A )と、発泡体形成部におけるギャップ(G B )との比(G B )/(G A )が、5〜20であって、セル生成部における幅(W A )と、発泡体形成部における幅(W B )との比(W B )/(W A )が、2〜5であることを特徴とする円環状ダイ。
- 樹脂発泡体を製造する装置であって、請求項2記載の円環状ダイを具備していることを特徴とする樹脂発泡体の製造装置。
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