JPH07286062A - 塩素含有プラスチック廃棄物の処理方法 - Google Patents
塩素含有プラスチック廃棄物の処理方法Info
- Publication number
- JPH07286062A JPH07286062A JP8004294A JP8004294A JPH07286062A JP H07286062 A JPH07286062 A JP H07286062A JP 8004294 A JP8004294 A JP 8004294A JP 8004294 A JP8004294 A JP 8004294A JP H07286062 A JPH07286062 A JP H07286062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorine
- plastic waste
- containing plastic
- waste
- residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩素含有プラスチック廃棄物の前処理方法、
及びそれによって得られる前処理物を焼却あるいは熱分
解して有用物を回収する処理方法に関する。 【構成】 塩素含有プラスチック廃棄物を攪拌手段を備
えた熱分解容器に投入して常圧又は減圧下に撹拌しなが
ら２５０〜３５０℃の温度に加熱し、発生する塩化水素
及び熱分解ガスを分離し、脱塩素残留物を得ることを特
徴とする塩素含有プラスチック廃棄物の前処理方法、及
び得られる脱塩素残留物を燃焼処理するかあるいは触媒
の存在下に熱分解するなどの方法により有用物を回収す
る。 【効果】 塩素ガスによる公害発生や装置の腐食の恐れ
がなく焼却することができ、有用物質を回収する資源と
して利用することもできる。
及びそれによって得られる前処理物を焼却あるいは熱分
解して有用物を回収する処理方法に関する。 【構成】 塩素含有プラスチック廃棄物を攪拌手段を備
えた熱分解容器に投入して常圧又は減圧下に撹拌しなが
ら２５０〜３５０℃の温度に加熱し、発生する塩化水素
及び熱分解ガスを分離し、脱塩素残留物を得ることを特
徴とする塩素含有プラスチック廃棄物の前処理方法、及
び得られる脱塩素残留物を燃焼処理するかあるいは触媒
の存在下に熱分解するなどの方法により有用物を回収す
る。 【効果】 塩素ガスによる公害発生や装置の腐食の恐れ
がなく焼却することができ、有用物質を回収する資源と
して利用することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塩素含有プラスチック廃
棄物を処理する際の塩素分を除去するための前処理方
法、及びそれによって得られる前処理物を焼却あるいは
熱分解して有用物を回収する処理方法に関する。
棄物を処理する際の塩素分を除去するための前処理方
法、及びそれによって得られる前処理物を焼却あるいは
熱分解して有用物を回収する処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチック廃棄物が大量に排出
され、その廃棄量は増加の一途をたどっている。このよ
うなプラスチック廃棄物の処理方法としては、そのほと
んどがそのまま焼却するか埋め立て処分されているのが
現状である。この場合、埋め立て処理では、プラスチッ
ク廃棄物中の有用成分が利用されないまま廃棄されるこ
とになり、資源の損失となるほか、埋め立て場所の確保
が難しいという問題がある。焼却処理の場合には、熱エ
ネルギの回収が行われ、埋め立て場所の問題も少ない
が、プラスチック中に塩化ビニル樹脂などの塩素含有プ
ラスチックが含まれていると、装置の腐食や塩化水素や
ダイオキシン等の有害物質が大気中に放出されるという
問題がある。また、プラスチック廃棄物を熱分解処理
し、灯油、軽油、ガソリン等の有用な炭化水素化合物を
回収する方法もあるが、この場合も塩素含有プラスチッ
クが含まれていると、焼却の場合と同様な問題が生ず
る。
され、その廃棄量は増加の一途をたどっている。このよ
うなプラスチック廃棄物の処理方法としては、そのほと
んどがそのまま焼却するか埋め立て処分されているのが
現状である。この場合、埋め立て処理では、プラスチッ
ク廃棄物中の有用成分が利用されないまま廃棄されるこ
とになり、資源の損失となるほか、埋め立て場所の確保
が難しいという問題がある。焼却処理の場合には、熱エ
ネルギの回収が行われ、埋め立て場所の問題も少ない
が、プラスチック中に塩化ビニル樹脂などの塩素含有プ
ラスチックが含まれていると、装置の腐食や塩化水素や
ダイオキシン等の有害物質が大気中に放出されるという
問題がある。また、プラスチック廃棄物を熱分解処理
し、灯油、軽油、ガソリン等の有用な炭化水素化合物を
回収する方法もあるが、この場合も塩素含有プラスチッ
クが含まれていると、焼却の場合と同様な問題が生ず
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のようにプラスチ
ック廃棄物中に塩化ビニル樹脂などの塩素含有プラスチ
ックが含まれていると、熱分解や燃焼に際し塩化水素が
大量に発生し、大きな公害の原因になるばかりでなく、
焼却炉の腐食を引き起こすという問題点がある。そのた
め、前処理により発生する塩化水素を除去しておくこと
が必要である。しかし、この前処理方法としてヒータ等
による外部加熱により、分解槽中で熱分解を行うと、溶
融物が融着して塊状になり、熱伝導率が低下するため、
発生する塩化水素が溶融樹脂中に取り残され、減圧して
も塩化水素の除去が不完全であるっという問題があっ
た。そのため、脱塩素方法としてカルシウム化合物を添
加して、次の反応式（１）に従い塩化カルシウムの形態
で塩素を分離、除去する方法がある。 ＣａＯ＋２ＨＣｌ → ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏ （１） しかし、カーシュレッダーダスト等の有用金属を含有す
る塩素含有プラスチック廃棄物の場合には、塩化カルシ
ウムや有用金属を含む残渣を溶鉱炉で再加熱する際に塩
素が再分解して前記のような腐食を引き起こす。
ック廃棄物中に塩化ビニル樹脂などの塩素含有プラスチ
ックが含まれていると、熱分解や燃焼に際し塩化水素が
大量に発生し、大きな公害の原因になるばかりでなく、
焼却炉の腐食を引き起こすという問題点がある。そのた
め、前処理により発生する塩化水素を除去しておくこと
が必要である。しかし、この前処理方法としてヒータ等
による外部加熱により、分解槽中で熱分解を行うと、溶
融物が融着して塊状になり、熱伝導率が低下するため、
発生する塩化水素が溶融樹脂中に取り残され、減圧して
も塩化水素の除去が不完全であるっという問題があっ
た。そのため、脱塩素方法としてカルシウム化合物を添
加して、次の反応式（１）に従い塩化カルシウムの形態
で塩素を分離、除去する方法がある。 ＣａＯ＋２ＨＣｌ → ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏ （１） しかし、カーシュレッダーダスト等の有用金属を含有す
る塩素含有プラスチック廃棄物の場合には、塩化カルシ
ウムや有用金属を含む残渣を溶鉱炉で再加熱する際に塩
素が再分解して前記のような腐食を引き起こす。
【０００４】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みなされたものであって、塩素含有プラスチック廃棄物
を処理する際に発生する塩化水素を高効率で分離、除去
することのできる前処理方法を提供するものである。
みなされたものであって、塩素含有プラスチック廃棄物
を処理する際に発生する塩化水素を高効率で分離、除去
することのできる前処理方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）塩素含
有プラスチック廃棄物を処理するに際し、塩素含有プラ
スチック廃棄物を攪拌手段を備えた熱分解容器に投入
し、撹拌しながら２５０〜３５０℃の温度に加熱し、該
プラスチックの熱分解により発生する塩化水素及び熱分
解ガスを分離し、脱塩素残留物を得ることを特徴とする
塩素含有プラスチック廃棄物の前処理方法、（２）２５
０〜３５０℃の温度に加熱する手段が、高温の熱媒体を
投入して撹拌、混合する方法である前記（１）の塩素含
有プラスチック廃棄物の前処理方法、（３）熱分解容器
内の圧力を減圧にして脱気することを特徴とする前記
（１）又は（２）の塩素含有プラスチック廃棄物の前処
理方法、（４）塩素含有プラスチック廃棄物を処理する
に際し、塩素含有プラスチック廃棄物を攪拌手段を備え
た熱分解容器に投入し、撹拌しながら２５０〜３５０℃
の温度に加熱し、該プラスチックの熱分解により発生す
る塩化水素及び熱分解ガスを分離し、得られる脱塩素残
留物を燃焼処理することを特徴とする塩素含有プラスチ
ック廃棄物の処理方法、及び（５）塩素含有プラスチッ
ク廃棄物を処理するに際し、塩素含有プラスチック廃棄
物を攪拌手段を備えた熱分解容器に投入し、撹拌しなが
ら２５０〜３５０℃の温度に加熱し、該プラスチックの
熱分解により発生する塩化水素及び熱分解ガスを分離
し、得られる脱塩素残留物を触媒の存在下に３５０〜７
００℃の温度で熱分解し炭化水素化合物を回収すること
を特徴とする塩素含有プラスチック廃棄物の処理方法で
ある。
有プラスチック廃棄物を処理するに際し、塩素含有プラ
スチック廃棄物を攪拌手段を備えた熱分解容器に投入
し、撹拌しながら２５０〜３５０℃の温度に加熱し、該
プラスチックの熱分解により発生する塩化水素及び熱分
解ガスを分離し、脱塩素残留物を得ることを特徴とする
塩素含有プラスチック廃棄物の前処理方法、（２）２５
０〜３５０℃の温度に加熱する手段が、高温の熱媒体を
投入して撹拌、混合する方法である前記（１）の塩素含
有プラスチック廃棄物の前処理方法、（３）熱分解容器
内の圧力を減圧にして脱気することを特徴とする前記
（１）又は（２）の塩素含有プラスチック廃棄物の前処
理方法、（４）塩素含有プラスチック廃棄物を処理する
に際し、塩素含有プラスチック廃棄物を攪拌手段を備え
た熱分解容器に投入し、撹拌しながら２５０〜３５０℃
の温度に加熱し、該プラスチックの熱分解により発生す
る塩化水素及び熱分解ガスを分離し、得られる脱塩素残
留物を燃焼処理することを特徴とする塩素含有プラスチ
ック廃棄物の処理方法、及び（５）塩素含有プラスチッ
ク廃棄物を処理するに際し、塩素含有プラスチック廃棄
物を攪拌手段を備えた熱分解容器に投入し、撹拌しなが
ら２５０〜３５０℃の温度に加熱し、該プラスチックの
熱分解により発生する塩化水素及び熱分解ガスを分離
し、得られる脱塩素残留物を触媒の存在下に３５０〜７
００℃の温度で熱分解し炭化水素化合物を回収すること
を特徴とする塩素含有プラスチック廃棄物の処理方法で
ある。
【０００６】本発明において、塩素含有プラスチック廃
棄物とは塩素含有プラスチックのみからなる廃棄物の外
に、塩素含有プラスチックとその他のプラスチックとの
混合物からなる廃棄物など、塩素含有プラスチックを成
分として含むプラスチック廃棄物を意味し、プラスチッ
ク成分以外に他の不純物を含んでいてもよい。また、脱
塩素残留物とは、実質的に完全に脱塩素されたものの外
に、後の工程に支障のない程度に脱塩素されたものも含
んでいる。
棄物とは塩素含有プラスチックのみからなる廃棄物の外
に、塩素含有プラスチックとその他のプラスチックとの
混合物からなる廃棄物など、塩素含有プラスチックを成
分として含むプラスチック廃棄物を意味し、プラスチッ
ク成分以外に他の不純物を含んでいてもよい。また、脱
塩素残留物とは、実質的に完全に脱塩素されたものの外
に、後の工程に支障のない程度に脱塩素されたものも含
んでいる。
【０００７】
【作用】図２に各種プラスチックの熱分解における重量
減少率と温度との関係を示す。熱可塑性プラスチック
は、一般に１２０〜２３０℃で軟化・溶融し、それ以後
の高温で熱分解する。熱硬化性プラスチックは軟化・溶
融せずに加熱によりそのまま分解する。塩素を含有する
プラスチックとしては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデ
ン樹脂などが代表的なものであるが、これらの塩素含有
プラスチックは約１７０〜３５０℃の領域で大半の塩素
を塩化水素の形で放出し、その後、さらに高温に加熱す
ると他成分の熱分解が進行する。この脱塩素反応のモデ
ルを式（２）に示す。
減少率と温度との関係を示す。熱可塑性プラスチック
は、一般に１２０〜２３０℃で軟化・溶融し、それ以後
の高温で熱分解する。熱硬化性プラスチックは軟化・溶
融せずに加熱によりそのまま分解する。塩素を含有する
プラスチックとしては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデ
ン樹脂などが代表的なものであるが、これらの塩素含有
プラスチックは約１７０〜３５０℃の領域で大半の塩素
を塩化水素の形で放出し、その後、さらに高温に加熱す
ると他成分の熱分解が進行する。この脱塩素反応のモデ
ルを式（２）に示す。
【０００８】
【化１】
【０００９】図３に塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の各温度
における脱塩素の割合と時間との関係を示す。この図か
ら、３００℃以上でほぼ１００％脱塩素するが、数十分
の滞留時間が必要である。前記のように、プラスチック
混合物は約２５０℃近傍から急激に熱分解を開始し、約
５００℃までに大半が分解する。そこで、本発明ではで
きるだけプラスチックの熱分解速度が遅い領域で脱塩素
のみを促進し、発生した塩化水素を高濃度で分離するよ
うにしている。
における脱塩素の割合と時間との関係を示す。この図か
ら、３００℃以上でほぼ１００％脱塩素するが、数十分
の滞留時間が必要である。前記のように、プラスチック
混合物は約２５０℃近傍から急激に熱分解を開始し、約
５００℃までに大半が分解する。そこで、本発明ではで
きるだけプラスチックの熱分解速度が遅い領域で脱塩素
のみを促進し、発生した塩化水素を高濃度で分離するよ
うにしている。
【００１０】本発明の方法においては、先ず、塩素含有
プラスチック廃棄物を攪拌手段を備えた熱分解容器に投
入し、攪拌しながら２５０〜３５０℃、好ましくは３０
０〜３５０℃に加熱する。加熱手段としては３００〜４
００℃の熱媒体を投入して攪拌、混合する方法が好適で
ある。熱媒体としては、セラミックボール、アルミナ粒
子、循環流動層で使用される砂などの粒子あるいは、加
熱排ガスなどのガスが使用できる。
プラスチック廃棄物を攪拌手段を備えた熱分解容器に投
入し、攪拌しながら２５０〜３５０℃、好ましくは３０
０〜３５０℃に加熱する。加熱手段としては３００〜４
００℃の熱媒体を投入して攪拌、混合する方法が好適で
ある。熱媒体としては、セラミックボール、アルミナ粒
子、循環流動層で使用される砂などの粒子あるいは、加
熱排ガスなどのガスが使用できる。
【００１１】昇温に連れてプラスチックの分解が起こ
り、発生する塩化水素ガスと他の熱分解ガスの混合ガス
は、熱分解容器から排出され、ガス処理工程に導かれ
る。塩化水素の発生がほぼ終了した時点で、熱分解容器
内で軟化又は溶融している残留物は、脱塩素残留物とし
て排出され、さらに高温による熱分解工程（ガス化工
程）あるいは燃焼工程に導かれる。この脱塩素工程によ
り、塩素含有プラスチック廃棄物中に含まれる塩素分の
ほぼ９０〜９５％が除去される。
り、発生する塩化水素ガスと他の熱分解ガスの混合ガス
は、熱分解容器から排出され、ガス処理工程に導かれ
る。塩化水素の発生がほぼ終了した時点で、熱分解容器
内で軟化又は溶融している残留物は、脱塩素残留物とし
て排出され、さらに高温による熱分解工程（ガス化工
程）あるいは燃焼工程に導かれる。この脱塩素工程によ
り、塩素含有プラスチック廃棄物中に含まれる塩素分の
ほぼ９０〜９５％が除去される。
【００１２】熱分解容器には、熱媒体とプラスチック廃
棄物との熱交換性能を向上させるため、攪拌手段が設け
られているが、ここで使用する攪拌手段としては撹拌速
度の制御が容易な撹拌翼形式が好適である。
棄物との熱交換性能を向上させるため、攪拌手段が設け
られているが、ここで使用する攪拌手段としては撹拌速
度の制御が容易な撹拌翼形式が好適である。
【００１３】熱分解容器内の圧力は、発生した塩化水素
ガスを該熱分解容器内から速やかに排出し、脱塩素速度
を加速するために大気圧より低い圧力に減圧するのが好
ましい。
ガスを該熱分解容器内から速やかに排出し、脱塩素速度
を加速するために大気圧より低い圧力に減圧するのが好
ましい。
【００１４】熱分解容器から排出される脱塩素残留物中
の塩素分は約２重量％以下であり、これを燃焼させた排
ガス中にはほとんど塩素分は含まれず、燃焼残渣にも塩
素分は含まれないので、さらに金属、無機化合物などの
有用物質を回収する資源として利用することもできる。
また、この脱塩素残留物は、さらに高温で触媒存在下に
熱分解することにより灯油、軽油、ガソリン等の有用な
炭化水素化合物を回収することができる。さらに、この
脱塩素残留物を酸素又は空気で部分酸化によりガス化し
て塩素を含まない水素、一酸化炭素あるいはメタンなど
の有用なガスを生成させることもできる。
の塩素分は約２重量％以下であり、これを燃焼させた排
ガス中にはほとんど塩素分は含まれず、燃焼残渣にも塩
素分は含まれないので、さらに金属、無機化合物などの
有用物質を回収する資源として利用することもできる。
また、この脱塩素残留物は、さらに高温で触媒存在下に
熱分解することにより灯油、軽油、ガソリン等の有用な
炭化水素化合物を回収することができる。さらに、この
脱塩素残留物を酸素又は空気で部分酸化によりガス化し
て塩素を含まない水素、一酸化炭素あるいはメタンなど
の有用なガスを生成させることもできる。
【００１５】図１に本発明の１実施態様を示す。図１の
例は、熱分解炉２と循環流動層コンバスタ６との組み合
わせによりプラスチック廃棄物を処理するプロセスを示
している。この熱分解炉２は、攪拌機４を備えた熱分解
容器３よりなり、側面に塩素含有プラスチック廃棄物を
投入するためのフィーダ１、底部に脱塩素残留物を排出
し、後続の循環流動層コンバスタ６に供給するための排
出機５が設けられている。さらに熱分解容器３の上部に
は熱媒体を投入する熱媒体投入口８及び塩化水素を主体
とする熱分解ガスの排出口９を有している。
例は、熱分解炉２と循環流動層コンバスタ６との組み合
わせによりプラスチック廃棄物を処理するプロセスを示
している。この熱分解炉２は、攪拌機４を備えた熱分解
容器３よりなり、側面に塩素含有プラスチック廃棄物を
投入するためのフィーダ１、底部に脱塩素残留物を排出
し、後続の循環流動層コンバスタ６に供給するための排
出機５が設けられている。さらに熱分解容器３の上部に
は熱媒体を投入する熱媒体投入口８及び塩化水素を主体
とする熱分解ガスの排出口９を有している。
【００１６】塩素含有プラスチック廃棄物はフィーダ１
から、加熱媒体としての加熱用砂あるいは加熱ガスはラ
イン２１から熱媒体投入口８を経て、熱分解容器３に供
給される。廃棄物と加熱媒体は熱分解容器３内で攪拌機
４により攪拌、混合され、廃棄物は約２５０〜３５０℃
に加熱される。加熱された廃棄物は熱分解を開始し、塩
化水素を主体とする熱分解ガスは、熱分解ガス排出口９
から排出され、ライン２２を経て排ガス処理工程に送ら
れる。一方脱塩素された熱分解残渣（脱塩素残留物）
は、排出機５により排出されガス化炉又は燃焼炉に送ら
れる。図１の例では、熱分解残渣は循環流動層コンバス
タ６に送られ、ここでプラスチックの大半が燃焼され
る。該コンバスタ６内には循環媒体として砂が使用され
ており、コンバスタ６内でプラスチックが燃焼して発生
する燃焼熱が該循環媒体に伝達される。加熱された循環
媒体は、熱回収され、分離器７で金属等の残渣と分離さ
れた後、ライン２３からコンバスタ６に再循環される。
前記熱分解炉２に供給される加熱媒体として、循環流動
層コンバスタ６で使用される循環媒体と同一のものを使
用する場合には、コンバスタで加熱された循環媒体の一
部を、ライン２４及びライン２１を経て熱分解炉２に供
給するようにすれば、一層効率的なプロセスとなる。
から、加熱媒体としての加熱用砂あるいは加熱ガスはラ
イン２１から熱媒体投入口８を経て、熱分解容器３に供
給される。廃棄物と加熱媒体は熱分解容器３内で攪拌機
４により攪拌、混合され、廃棄物は約２５０〜３５０℃
に加熱される。加熱された廃棄物は熱分解を開始し、塩
化水素を主体とする熱分解ガスは、熱分解ガス排出口９
から排出され、ライン２２を経て排ガス処理工程に送ら
れる。一方脱塩素された熱分解残渣（脱塩素残留物）
は、排出機５により排出されガス化炉又は燃焼炉に送ら
れる。図１の例では、熱分解残渣は循環流動層コンバス
タ６に送られ、ここでプラスチックの大半が燃焼され
る。該コンバスタ６内には循環媒体として砂が使用され
ており、コンバスタ６内でプラスチックが燃焼して発生
する燃焼熱が該循環媒体に伝達される。加熱された循環
媒体は、熱回収され、分離器７で金属等の残渣と分離さ
れた後、ライン２３からコンバスタ６に再循環される。
前記熱分解炉２に供給される加熱媒体として、循環流動
層コンバスタ６で使用される循環媒体と同一のものを使
用する場合には、コンバスタで加熱された循環媒体の一
部を、ライン２４及びライン２１を経て熱分解炉２に供
給するようにすれば、一層効率的なプロセスとなる。
【００１７】
【実施例】以下実施例により本発明の方法をさらに具体
的に説明する。 （実施例１〜３）図１に示す構成の熱分解炉を使用して
塩素含有プラスチック廃棄物の前処理（脱塩素処理）試
験を行った。塩素含有プラスチック廃棄物としてポリス
チレン、塩化ビニル、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂
及びその他不純物を含む混合プラスチック廃棄物（塩素
含有率７〜１５重量％）を使用した。この廃棄物を熱分
解炉２に投入し、さらに加熱媒体として４１０℃に加熱
された砂を投入して攪拌、混合し、表１に示す条件で滞
留時間が約１０分となるように処理して、廃棄物中の塩
素含有プラスチックの脱塩素反応により発生する塩化水
素を分離した。試験では循環流動槽コンバスタ６は使用
せず、排出機５の出口残留物を分析した。結果は表１に
示すとおりで塩素含有プラスチック廃棄物からの塩化水
素除去率は９０％以上であり、脱塩素残留物（回収率８
５〜９３重量％）の分析結果では、残存塩素は約１重量
％以下であった。
的に説明する。 （実施例１〜３）図１に示す構成の熱分解炉を使用して
塩素含有プラスチック廃棄物の前処理（脱塩素処理）試
験を行った。塩素含有プラスチック廃棄物としてポリス
チレン、塩化ビニル、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂
及びその他不純物を含む混合プラスチック廃棄物（塩素
含有率７〜１５重量％）を使用した。この廃棄物を熱分
解炉２に投入し、さらに加熱媒体として４１０℃に加熱
された砂を投入して攪拌、混合し、表１に示す条件で滞
留時間が約１０分となるように処理して、廃棄物中の塩
素含有プラスチックの脱塩素反応により発生する塩化水
素を分離した。試験では循環流動槽コンバスタ６は使用
せず、排出機５の出口残留物を分析した。結果は表１に
示すとおりで塩素含有プラスチック廃棄物からの塩化水
素除去率は９０％以上であり、脱塩素残留物（回収率８
５〜９３重量％）の分析結果では、残存塩素は約１重量
％以下であった。
【００１８】（比較例１〜３）図１に示す構成で、撹拌
機４がない熱分解容器３を使用して塩素含有プラスチッ
ク廃棄物の前処理（脱塩素処理）試験を行った。この試
験においても、循環流動層コンバスタ６は使用しなかっ
た。塩素含有プラスチック廃棄物としてポリスチレン、
塩化ビニル、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂及びその
他不純物を含む混合プラスチック廃棄物（塩素含有率７
〜１５重量％）を使用した。この廃棄物を熱分解容器３
に投入し、比較例３ではさらに水酸化カルシウムを添加
し、表１に示す条件で滞留時間が約１０分となるように
処理して、廃棄物中の塩素含有プラスチックの脱塩素反
応により発生する塩化水素を分離した。結果は表１に示
すとおりで、カルシウム化合物を添加しない場合の塩素
除去率は８５％以下であった。カルシウム化合物を添加
した比較例３では、９２％の高い脱塩素率が得られた
が、残渣中には金属成分の外にカルシウムが塩素と反応
して生成した塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）が混入して
いた。以上の結果から、撹拌機が存在しない移動層がた
熱分解容器のみでは脱塩素率が低く、さらに実施例に示
すように減圧の効果が大きいことがわかる。
機４がない熱分解容器３を使用して塩素含有プラスチッ
ク廃棄物の前処理（脱塩素処理）試験を行った。この試
験においても、循環流動層コンバスタ６は使用しなかっ
た。塩素含有プラスチック廃棄物としてポリスチレン、
塩化ビニル、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂及びその
他不純物を含む混合プラスチック廃棄物（塩素含有率７
〜１５重量％）を使用した。この廃棄物を熱分解容器３
に投入し、比較例３ではさらに水酸化カルシウムを添加
し、表１に示す条件で滞留時間が約１０分となるように
処理して、廃棄物中の塩素含有プラスチックの脱塩素反
応により発生する塩化水素を分離した。結果は表１に示
すとおりで、カルシウム化合物を添加しない場合の塩素
除去率は８５％以下であった。カルシウム化合物を添加
した比較例３では、９２％の高い脱塩素率が得られた
が、残渣中には金属成分の外にカルシウムが塩素と反応
して生成した塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）が混入して
いた。以上の結果から、撹拌機が存在しない移動層がた
熱分解容器のみでは脱塩素率が低く、さらに実施例に示
すように減圧の効果が大きいことがわかる。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、塩素含有プラス
チック廃棄物から効率よく塩素分を除去することができ
るので、残留物（脱塩素残留物）はほとんど塩素分を含
んでおらず、塩素ガスによる公害発生や装置の腐食の恐
れがなく焼却することができ、燃焼残渣にも塩素分は含
まれないので、さらに金属、無機化合物などの有用物質
を回収する資源として利用することもできる。また、こ
の脱塩素残留物は、さらに高温で触媒存在下に熱分解す
ることにより灯油、軽油、ガソリン等の有用な炭化水素
化合物を回収することができる。さらに、この脱塩素残
留物を酸素又は空気で部分酸化によりガス化して塩素を
含まない水素、一酸化炭素あるいはメタンなどの有用な
ガスを生成させることもできる。
チック廃棄物から効率よく塩素分を除去することができ
るので、残留物（脱塩素残留物）はほとんど塩素分を含
んでおらず、塩素ガスによる公害発生や装置の腐食の恐
れがなく焼却することができ、燃焼残渣にも塩素分は含
まれないので、さらに金属、無機化合物などの有用物質
を回収する資源として利用することもできる。また、こ
の脱塩素残留物は、さらに高温で触媒存在下に熱分解す
ることにより灯油、軽油、ガソリン等の有用な炭化水素
化合物を回収することができる。さらに、この脱塩素残
留物を酸素又は空気で部分酸化によりガス化して塩素を
含まない水素、一酸化炭素あるいはメタンなどの有用な
ガスを生成させることもできる。
【図１】本発明の１実施態様を示す装置構成の概略説明
図。
図。
【図２】各種プラスチックの熱分解における重量減少率
と温度との関係を示すグラフ。
と温度との関係を示すグラフ。
【図３】塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の各温度における脱
塩素の割合と時間との関係を示すグラフ。
塩素の割合と時間との関係を示すグラフ。
Claims (5)
- 【請求項１】 塩素含有プラスチック廃棄物を処理する
に際し、塩素含有プラスチック廃棄物を攪拌手段を備え
た熱分解容器に投入し、撹拌しながら２５０〜３５０℃
の温度に加熱し、該プラスチックの熱分解により発生す
る塩化水素及び熱分解ガスを分離し、脱塩素残留物を得
ることを特徴とする塩素含有プラスチック廃棄物の前処
理方法。 - 【請求項２】 ２５０〜３５０℃の温度に加熱する手段
が、高温の熱媒体を投入して撹拌、混合する方法である
ことを特徴とする請求項１に記載の塩素含有プラスチッ
ク廃棄物の前処理方法。 - 【請求項３】 熱分解容器内の圧力を減圧にして脱気す
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の塩素含有プ
ラスチック廃棄物の前処理方法。 - 【請求項４】 塩素含有プラスチック廃棄物を処理する
に際し、塩素含有プラスチック廃棄物を攪拌手段を備え
た熱分解容器に投入し、撹拌しながら２５０〜３５０℃
の温度に加熱し、該プラスチックの熱分解により発生す
る塩化水素及び熱分解ガスを分離し、得られる脱塩素残
留物を燃焼処理することを特徴とする塩素含有プラスチ
ック廃棄物の処理方法。 - 【請求項５】 塩素含有プラスチック廃棄物を処理する
に際し、塩素含有プラスチック廃棄物を攪拌手段を備え
た熱分解容器に投入し、撹拌しながら２５０〜３５０℃
の温度に加熱し、該プラスチックの熱分解により発生す
る塩化水素及び熱分解ガスを分離し、得られる脱塩素残
留物を触媒の存在下に３５０〜７００℃の温度で熱分解
し炭化水素化合物を回収することを特徴とする塩素含有
プラスチック廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004294A JPH07286062A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 塩素含有プラスチック廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004294A JPH07286062A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 塩素含有プラスチック廃棄物の処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11190002A Division JP2000044726A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 塩素含有プラスチック廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07286062A true JPH07286062A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13707196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8004294A Pending JPH07286062A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 塩素含有プラスチック廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07286062A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0967460A (ja) * | 1995-09-04 | 1997-03-11 | Nittetsu Mining Co Ltd | 金属樹脂複合材の熱分解方法およびその装置 |
| JPH1095985A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃プラスチックからの油回収方法 |
| JPH1095984A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃プラスチックからの油回収方法 |
| JPH10110931A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-04-28 | Nkk Corp | 合成樹脂類の処理方法及び設備 |
| JPH10217245A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Toshiba Corp | 廃プラスチック脱塩素処理装置 |
| JPH10235319A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 塩素を含む廃棄物の処理方法 |
| JPH10314697A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の脱塩素処理方法 |
| JPH10324772A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Nkk Corp | 塩素含有合成樹脂の処理方法および装置 |
| JPH1190387A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Kubota Corp | 廃プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置 |
| JPH11323007A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-11-26 | Toshiba Corp | 廃プラスチック処理装置 |
| JP2000015635A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の脱塩素処理方法並びに脱塩素化燃料の製造方法及び装置 |
| JP2001219427A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Nkk Corp | 一般廃棄物プラスチックの資源化方法 |
| JP2018099635A (ja) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 株式会社Ｇｂ総合知財経営事務所 | 有機廃棄物処理システム及び有機廃棄物処理方法 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP8004294A patent/JPH07286062A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0967460A (ja) * | 1995-09-04 | 1997-03-11 | Nittetsu Mining Co Ltd | 金属樹脂複合材の熱分解方法およびその装置 |
| JPH1095985A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃プラスチックからの油回収方法 |
| JPH1095984A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃プラスチックからの油回収方法 |
| JPH10110931A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-04-28 | Nkk Corp | 合成樹脂類の処理方法及び設備 |
| JPH10217245A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Toshiba Corp | 廃プラスチック脱塩素処理装置 |
| JPH10235319A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 塩素を含む廃棄物の処理方法 |
| JPH10314697A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の脱塩素処理方法 |
| JPH10324772A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Nkk Corp | 塩素含有合成樹脂の処理方法および装置 |
| JPH1190387A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Kubota Corp | 廃プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置 |
| JPH11323007A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-11-26 | Toshiba Corp | 廃プラスチック処理装置 |
| JP2000015635A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の脱塩素処理方法並びに脱塩素化燃料の製造方法及び装置 |
| JP2001219427A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Nkk Corp | 一般廃棄物プラスチックの資源化方法 |
| JP2018099635A (ja) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 株式会社Ｇｂ総合知財経営事務所 | 有機廃棄物処理システム及び有機廃棄物処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6333015B1 (en) | Synthesis gas production and power generation with zero emissions | |
| JPH07286062A (ja) | 塩素含有プラスチック廃棄物の処理方法 | |
| KR101685033B1 (ko) | 인쇄회로기판 처리용 폐기물처리 시스템 | |
| JP4008105B2 (ja) | 脱塩素化燃料の製造装置 | |
| JP4087657B2 (ja) | 廃棄物処理方法及びセメント原料製造方法 | |
| JP2006321851A (ja) | 熱分解油化装置及び方法、熱分解廃棄物処理装置、有価金属回収装置 | |
| JP3731678B2 (ja) | 廃棄物の減容処理方法 | |
| JP3448149B2 (ja) | 塩素含有プラスチック廃棄物の処理方法 | |
| JP2000044726A (ja) | 塩素含有プラスチック廃棄物の処理方法 | |
| JPH07316339A (ja) | 塩素を含有するプラスチックを含む廃棄物の熱分解方法 | |
| JP3611306B2 (ja) | 廃プラスチックからの油回収方法 | |
| JP3660808B2 (ja) | 超臨界水を用いた廃光ファイバーケーブルの処理方法およびその装置 | |
| JPH11159718A (ja) | 燃焼装置および燃焼方法 | |
| JP3696992B2 (ja) | 廃棄物の熱処理方法 | |
| JP3495476B2 (ja) | 塩素含有プラスチックを含む廃棄物の処理方法及び装置 | |
| JP3297322B2 (ja) | 廃プラスチックからの油回収システム | |
| JPH10314697A (ja) | 廃棄物の脱塩素処理方法 | |
| JPH07150150A (ja) | 塩化ビニル含有ダストの熱分解処理方法および装置 | |
| JP2000282154A (ja) | 廃棄物溶融スラグからの金属回収方法 | |
| JP3754549B2 (ja) | 塩素含有廃棄物の脱塩素処理方法 | |
| JP4168709B2 (ja) | 使用済みプラスチックの処理方法 | |
| JPH10235319A (ja) | 塩素を含む廃棄物の処理方法 | |
| JP2964379B2 (ja) | 廃プラスチック処理方法および装置 | |
| JPH11199703A (ja) | 廃プラスチックの脱塩素処理方法 | |
| JP4168710B2 (ja) | 使用済みプラスチックの処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001031 |