JP2002030180A - 廃プラスチック処理方法及び処理装置 - Google Patents
廃プラスチック処理方法及び処理装置Info
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Catalysts (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 廃熱可塑性樹脂を押出機により加熱、溶
融して塩化水素を除去し、当該除去した塩化水素を、廃
熱硬化性樹脂を分解するための反応釜に導入し、これを
反応触媒として使用することを特徴とする廃熱可塑性樹
脂及び廃熱硬化性樹脂の処理方法。 【効果】 廃熱可塑性樹脂の脱塩化水素処理と、廃熱硬
化性樹脂の分解処理を同時に効率的に行なうことができ
る。
融して塩化水素を除去し、当該除去した塩化水素を、廃
熱硬化性樹脂を分解するための反応釜に導入し、これを
反応触媒として使用することを特徴とする廃熱可塑性樹
脂及び廃熱硬化性樹脂の処理方法。 【効果】 廃熱可塑性樹脂の脱塩化水素処理と、廃熱硬
化性樹脂の分解処理を同時に効率的に行なうことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃熱可塑性樹脂の
脱塩化水素処理、及び廃熱硬化性樹脂の分解処理を効率
的に行なうことができる処理方法、並びに処理装置に関
する。
脱塩化水素処理、及び廃熱硬化性樹脂の分解処理を効率
的に行なうことができる処理方法、並びに処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃熱可塑性樹脂は、埋め立て、焼
却等により処理されてきたが、近年、資源の有効利用の
目的で、油化による燃料回収や、燃焼によるエネルギー
回収が注目されている。これらの油化や燃焼は、廃プラ
スチックを高温で処理するものであるが、廃プラスチッ
ク中にポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン等の塩素系
ポリマーが含まれる場合には、処理の際に発生する塩化
水素による装置の腐食、生成する油の品質低下、熱や電
気等のエネルギー回収率の低下などの問題が生じる。こ
のため、前処理として、廃プラスチックから塩化水素を
除去する、いわゆる脱塩化水素処理が行なわれている。
却等により処理されてきたが、近年、資源の有効利用の
目的で、油化による燃料回収や、燃焼によるエネルギー
回収が注目されている。これらの油化や燃焼は、廃プラ
スチックを高温で処理するものであるが、廃プラスチッ
ク中にポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン等の塩素系
ポリマーが含まれる場合には、処理の際に発生する塩化
水素による装置の腐食、生成する油の品質低下、熱や電
気等のエネルギー回収率の低下などの問題が生じる。こ
のため、前処理として、廃プラスチックから塩化水素を
除去する、いわゆる脱塩化水素処理が行なわれている。
【０００３】図１に、特願平11-162125号に記載の廃プ
ラスチック脱塩化水素処理装置の断面を示す。この装置
では、廃プラスチックはホッパー１２から投入され、加
熱手段を有する押出機シリンダ１３内の押出スクリュ１
４によりダイ１５へ輸送される。廃プラスチック中の塩
素系ポリマーは上記加熱手段により１９０〜２００℃以
上に加熱されると、脱塩化水素反応を起こす。上記加熱
手段は、脱塩化水素を十分に行うため、廃プラスチック
を３００〜３５０℃に加熱する。
ラスチック脱塩化水素処理装置の断面を示す。この装置
では、廃プラスチックはホッパー１２から投入され、加
熱手段を有する押出機シリンダ１３内の押出スクリュ１
４によりダイ１５へ輸送される。廃プラスチック中の塩
素系ポリマーは上記加熱手段により１９０〜２００℃以
上に加熱されると、脱塩化水素反応を起こす。上記加熱
手段は、脱塩化水素を十分に行うため、廃プラスチック
を３００〜３５０℃に加熱する。
【０００４】脱塩化水素反応により生成する塩化水素
は、押出機シリンダ中に滞留すると、廃プラスチック中
に存在する炭酸カルシウム等の無機フィラー、砂、食品
残渣、ポリマーの分解物等と反応し、高沸点の塩化物を
形成することがある。この塩化物は、上記３００〜３５
０℃の温度では、気化により廃プラスチック中から除去
することは困難であるため、十分な脱塩化水素は難し
い。そこで同装置では、装置全長に対して、その長さが
４０％以上になるように塩化水素流出口１６が設けら
れ、生成する塩化水素を直ちに押出機シリンダ中から除
去できるようにしている。
は、押出機シリンダ中に滞留すると、廃プラスチック中
に存在する炭酸カルシウム等の無機フィラー、砂、食品
残渣、ポリマーの分解物等と反応し、高沸点の塩化物を
形成することがある。この塩化物は、上記３００〜３５
０℃の温度では、気化により廃プラスチック中から除去
することは困難であるため、十分な脱塩化水素は難し
い。そこで同装置では、装置全長に対して、その長さが
４０％以上になるように塩化水素流出口１６が設けら
れ、生成する塩化水素を直ちに押出機シリンダ中から除
去できるようにしている。
【０００５】また、廃プラスチック中の塩素系ポリマー
を十分に熱分解させ、廃プラスチックから塩化水素を十
分に除去するためには、押出機シリンダ１３内での廃プ
ラスチックの滞留時間を１０分以上４０分以下とするこ
とが好ましい。また、押出機シリンダ１３内で溶融した
廃プラスチックの表面更新を増大することが好ましい。
このため、塩化水素流出口１６の全長に対してミキシン
グスクリュの長さが６０％以上となっている。
を十分に熱分解させ、廃プラスチックから塩化水素を十
分に除去するためには、押出機シリンダ１３内での廃プ
ラスチックの滞留時間を１０分以上４０分以下とするこ
とが好ましい。また、押出機シリンダ１３内で溶融した
廃プラスチックの表面更新を増大することが好ましい。
このため、塩化水素流出口１６の全長に対してミキシン
グスクリュの長さが６０％以上となっている。
【０００６】このような装置を用いることにより、塩化
水素が十分に除去された廃プラスチック溶融物を、ダイ
１５より得ることができる。図示していないが、付属装
置を用いて同溶融物を更に加熱すれば油化し、燃料を回
収することができる。また、同溶融物を冷却固化すれ
ば、良好なＲＤＦが得られ、ＲＤＦを燃焼することによ
り、熱や電気等のエネルギーを回収できる。
水素が十分に除去された廃プラスチック溶融物を、ダイ
１５より得ることができる。図示していないが、付属装
置を用いて同溶融物を更に加熱すれば油化し、燃料を回
収することができる。また、同溶融物を冷却固化すれ
ば、良好なＲＤＦが得られ、ＲＤＦを燃焼することによ
り、熱や電気等のエネルギーを回収できる。
【０００７】また、ガラス繊維強化不飽和ポリエステ
ル、エポキシ樹脂等の廃熱硬化性樹脂は、ガラス繊維を
含有するため、破砕歯を容易に摩耗してしまい、破砕が
困難であり、減容化は困難である。このため、図２に示
すような熱硬化性プラスチックの分解促進法が提案され
ている（特開平6-126744号）。この方法は、熱硬化性樹
脂をその熱分解温度以下の２５０〜３００℃で塩化水素
ガス雰囲気中にて処理し、化学反応を利用して分解を促
進して減容化を図るものである。
ル、エポキシ樹脂等の廃熱硬化性樹脂は、ガラス繊維を
含有するため、破砕歯を容易に摩耗してしまい、破砕が
困難であり、減容化は困難である。このため、図２に示
すような熱硬化性プラスチックの分解促進法が提案され
ている（特開平6-126744号）。この方法は、熱硬化性樹
脂をその熱分解温度以下の２５０〜３００℃で塩化水素
ガス雰囲気中にて処理し、化学反応を利用して分解を促
進して減容化を図るものである。
【０００８】この方法では、不飽和ポリエステル等の熱
硬化性樹脂を平均径約６mmに破砕し、投入ホッパー２２
より反応釜２１に投入する。反応釜２１は壁内に円周方
向に加熱用ヒーター２４を備えており、内容物を所定の
温度に加熱する。塩化水素供給機２３より反応釜２１へ
反応触媒として使用する塩化水素ガスを供給する。供給
源として、廃ポリ塩化ビニルを使用することもできる。
反応釜２１から出た塩化水素ガスを、必要に応じて、循
環ファン２５を介して反応釜２１へ循環させることがで
き、余剰のガスは一次洗浄器２６及び二次洗浄器２７を
通して大気に放出する。一次洗浄器２６の洗浄後の液は
中和槽２８へ送られ、水酸化ナトリウムにより中和され
る。また、二次洗浄器２７はサイクロンセパレータより
なる。
硬化性樹脂を平均径約６mmに破砕し、投入ホッパー２２
より反応釜２１に投入する。反応釜２１は壁内に円周方
向に加熱用ヒーター２４を備えており、内容物を所定の
温度に加熱する。塩化水素供給機２３より反応釜２１へ
反応触媒として使用する塩化水素ガスを供給する。供給
源として、廃ポリ塩化ビニルを使用することもできる。
反応釜２１から出た塩化水素ガスを、必要に応じて、循
環ファン２５を介して反応釜２１へ循環させることがで
き、余剰のガスは一次洗浄器２６及び二次洗浄器２７を
通して大気に放出する。一次洗浄器２６の洗浄後の液は
中和槽２８へ送られ、水酸化ナトリウムにより中和され
る。また、二次洗浄器２７はサイクロンセパレータより
なる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の廃熱可塑性樹脂
の廃プラスチック脱塩化水素処理装置では、処理される
廃プラスチックは熱可塑性樹脂に限られ、また、生成す
る塩化水素ガスを処理する設備が必要である。一方、従
来の廃熱硬化性樹脂の分解促進法では、処理される廃プ
ラスチックは熱硬化性樹脂に限られ、また、塩化水素供
給機が必要であった。
の廃プラスチック脱塩化水素処理装置では、処理される
廃プラスチックは熱可塑性樹脂に限られ、また、生成す
る塩化水素ガスを処理する設備が必要である。一方、従
来の廃熱硬化性樹脂の分解促進法では、処理される廃プ
ラスチックは熱硬化性樹脂に限られ、また、塩化水素供
給機が必要であった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意検討を重ねた結果、廃熱可塑性樹脂の脱
塩化水素処理の際に発生する塩化水素を、所定の温度ま
で冷却した後、廃熱硬化性樹脂を分解させる際の反応触
媒として用いれば、廃熱可塑性樹脂の脱塩化水素処理
と、廃熱硬化性樹脂の分解処理を同時に効率的に行なえ
ることを見出し、本発明を完成した。
発明者らは鋭意検討を重ねた結果、廃熱可塑性樹脂の脱
塩化水素処理の際に発生する塩化水素を、所定の温度ま
で冷却した後、廃熱硬化性樹脂を分解させる際の反応触
媒として用いれば、廃熱可塑性樹脂の脱塩化水素処理
と、廃熱硬化性樹脂の分解処理を同時に効率的に行なえ
ることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】すなわち、本発明は、廃熱可塑性樹脂を押
出機により加熱、溶融して塩化水素を除去し、当該除去
した塩化水素を、廃熱硬化性樹脂を分解するための反応
釜に導入し、これを反応触媒として使用することを特徴
とする廃熱可塑性樹脂及び廃熱硬化性樹脂の処理方法、
及び処理装置を提供するものである。
出機により加熱、溶融して塩化水素を除去し、当該除去
した塩化水素を、廃熱硬化性樹脂を分解するための反応
釜に導入し、これを反応触媒として使用することを特徴
とする廃熱可塑性樹脂及び廃熱硬化性樹脂の処理方法、
及び処理装置を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明においては、まず塩素系ポ
リマーを含む廃熱可塑性樹脂を、押出機により加熱、溶
融して塩化水素を除去する。ここで用いる押出機として
は、廃熱可塑性樹脂投入口と、溶融プラスチック流出口
と、塩化水素流出口と、廃熱可塑性樹脂を加熱する加熱
手段と、廃熱可塑性樹脂を投入口から流出口まで移送す
る案内手段とを有する。発生した塩化水素ガスは、適当
な冷却手段により冷却した後、廃熱硬化性樹脂を分解す
るための反応釜に導入し、これを反応触媒として、廃熱
硬化性樹脂を分解処理する。
リマーを含む廃熱可塑性樹脂を、押出機により加熱、溶
融して塩化水素を除去する。ここで用いる押出機として
は、廃熱可塑性樹脂投入口と、溶融プラスチック流出口
と、塩化水素流出口と、廃熱可塑性樹脂を加熱する加熱
手段と、廃熱可塑性樹脂を投入口から流出口まで移送す
る案内手段とを有する。発生した塩化水素ガスは、適当
な冷却手段により冷却した後、廃熱硬化性樹脂を分解す
るための反応釜に導入し、これを反応触媒として、廃熱
硬化性樹脂を分解処理する。
【００１３】図３に本発明で用いる処理装置の一例を示
す。図３において、廃熱可塑性樹脂はホッパー３２から
投入され、加熱手段を有する反応筒３３内の案内手段３
４によりダイ３５へ輸送される。この押出機部分におい
て、塩化水素流出口３６は反応筒（押出機シリンダ）３
３の一端側と他端側の間の上部の略全体にわたって設け
られている。塩化水素流出口長さは、押出機全長に対し
て４０％以上になるように設定されている。これによ
り、発生した塩化水素を直ちに除去することができる。
また、塩化水素流出口は１つでも２つ以上でも良く、こ
の長さの合計が、反応筒の全長の４０％であるのが、脱
塩化水素の効率上好ましい。なお、この長さは、最終的
な流出口の長さではなく、発生した塩化水素の流出口の
長さをいう。
す。図３において、廃熱可塑性樹脂はホッパー３２から
投入され、加熱手段を有する反応筒３３内の案内手段３
４によりダイ３５へ輸送される。この押出機部分におい
て、塩化水素流出口３６は反応筒（押出機シリンダ）３
３の一端側と他端側の間の上部の略全体にわたって設け
られている。塩化水素流出口長さは、押出機全長に対し
て４０％以上になるように設定されている。これによ
り、発生した塩化水素を直ちに除去することができる。
また、塩化水素流出口は１つでも２つ以上でも良く、こ
の長さの合計が、反応筒の全長の４０％であるのが、脱
塩化水素の効率上好ましい。なお、この長さは、最終的
な流出口の長さではなく、発生した塩化水素の流出口の
長さをいう。
【００１４】また、押出機の廃プラスチックを投入口３
２から流出口３５まで移送する案内手段３４は、スクリ
ュが一般的である。スクリュは、スクリュの表面更新効
果を高め、溶融廃プラスチックの中から塩化水素の系外
への除去を容易にするため、及び限られた長さでできる
だけ溶融廃プラスチックを充満させ、その部分での滞留
時間を長くするために、その部分のスクリュは通常のフ
ルフライト型でなく、ニーディングディスク、ロータ、
ピンスクリュ及びシーリング等のいわゆるミキシングス
クリュが好ましい。ミキシングスクリュはスクリュの全
長の６０％以上を占めることが好ましい。
２から流出口３５まで移送する案内手段３４は、スクリ
ュが一般的である。スクリュは、スクリュの表面更新効
果を高め、溶融廃プラスチックの中から塩化水素の系外
への除去を容易にするため、及び限られた長さでできる
だけ溶融廃プラスチックを充満させ、その部分での滞留
時間を長くするために、その部分のスクリュは通常のフ
ルフライト型でなく、ニーディングディスク、ロータ、
ピンスクリュ及びシーリング等のいわゆるミキシングス
クリュが好ましい。ミキシングスクリュはスクリュの全
長の６０％以上を占めることが好ましい。
【００１５】廃熱可塑性樹脂の脱塩化水素は、廃プラス
チック投入から溶融プラスチック流出までの滞留時間が
非常に重要である。滞留時間は、廃熱可塑性樹脂中の塩
素含有ポリマーを完全に熱分解して、塩化水素とするた
めに十分な時間であるのが好ましい。従って、必要滞留
時間は５分以上が好ましく、特に１０〜４０分が好まし
い。最適な時間は設定する熱分解温度により決まる。な
お、４０分を超えると脱塩化水素は良くなるが、装置が
大型になりコストアップし、また塩素含有ポリマー以外
のポリマーの揮発量が増大し、燃料収率が低下する。こ
の滞留時間を増大させ、かつプラスチック表面更新を増
大するためには、塩化水素全流出口の長さに対するミキ
シングスクリュの長さを５０％以上、特に６０％以上と
するのが好ましい。
チック投入から溶融プラスチック流出までの滞留時間が
非常に重要である。滞留時間は、廃熱可塑性樹脂中の塩
素含有ポリマーを完全に熱分解して、塩化水素とするた
めに十分な時間であるのが好ましい。従って、必要滞留
時間は５分以上が好ましく、特に１０〜４０分が好まし
い。最適な時間は設定する熱分解温度により決まる。な
お、４０分を超えると脱塩化水素は良くなるが、装置が
大型になりコストアップし、また塩素含有ポリマー以外
のポリマーの揮発量が増大し、燃料収率が低下する。こ
の滞留時間を増大させ、かつプラスチック表面更新を増
大するためには、塩化水素全流出口の長さに対するミキ
シングスクリュの長さを５０％以上、特に６０％以上と
するのが好ましい。
【００１６】このような押出機を用いて廃熱可塑性樹脂
の脱塩化水素処理を行なう処理条件は、特に制限されな
いが、熱分解設定温度が３００〜４００℃、特に３００
〜３５０℃で、滞留時間を５分以上、特に１０〜４０分
とするのが好ましい。熱分解温度が４００℃を超える場
合は、特に処理後の廃棄プラスチックを固形燃料として
使用する場合に、廃棄プラスチック中の燃料成分の揮発
量が多くなる場合があるため好ましくない。また、熱分
解温度が３００℃未満の場合は、廃棄プラスチックを十
分に熱分解できず、材料中に塩素及び塩素化合物が残留
するので好ましくない。この装置を用いることにより、
塩化水素が十分に除去された廃プラスチックの溶融物
を、ダイ３５より得ることができる。この溶融物を更に
加熱すれば油化し、燃料を回収することができる。ま
た、溶融物を冷却固化すれば、良好なＲＤＦが得られ、
このＲＤＦを燃焼することにより、熱や電気等のエネル
ギーが回収できる。
の脱塩化水素処理を行なう処理条件は、特に制限されな
いが、熱分解設定温度が３００〜４００℃、特に３００
〜３５０℃で、滞留時間を５分以上、特に１０〜４０分
とするのが好ましい。熱分解温度が４００℃を超える場
合は、特に処理後の廃棄プラスチックを固形燃料として
使用する場合に、廃棄プラスチック中の燃料成分の揮発
量が多くなる場合があるため好ましくない。また、熱分
解温度が３００℃未満の場合は、廃棄プラスチックを十
分に熱分解できず、材料中に塩素及び塩素化合物が残留
するので好ましくない。この装置を用いることにより、
塩化水素が十分に除去された廃プラスチックの溶融物
を、ダイ３５より得ることができる。この溶融物を更に
加熱すれば油化し、燃料を回収することができる。ま
た、溶融物を冷却固化すれば、良好なＲＤＦが得られ、
このＲＤＦを燃焼することにより、熱や電気等のエネル
ギーが回収できる。
【００１７】発生した塩化水素ガスが流出口より流出し
たときの温度は３００〜３５０℃である。この塩化水素
ガスは、クエンチャー等の冷却手段３７により２５０〜
３００℃まで冷却したのち、廃熱硬化性樹脂を分解する
ための反応釜３８に導入される。この反応釜３８には、
予め平均径約６mmに破砕した廃熱硬化性樹脂が、ホッパ
ー３９より投入されている。また、反応釜３８は壁内に
円周方向に加熱用ヒータ４０を備えており、内容物を所
定の温度に加熱する。廃熱硬化性樹脂はその熱分解温度
以下の２５０〜３００℃で塩化水素ガス雰囲気中で処理
され、化学反応を利用して分解が促進され、減容化され
る。
たときの温度は３００〜３５０℃である。この塩化水素
ガスは、クエンチャー等の冷却手段３７により２５０〜
３００℃まで冷却したのち、廃熱硬化性樹脂を分解する
ための反応釜３８に導入される。この反応釜３８には、
予め平均径約６mmに破砕した廃熱硬化性樹脂が、ホッパ
ー３９より投入されている。また、反応釜３８は壁内に
円周方向に加熱用ヒータ４０を備えており、内容物を所
定の温度に加熱する。廃熱硬化性樹脂はその熱分解温度
以下の２５０〜３００℃で塩化水素ガス雰囲気中で処理
され、化学反応を利用して分解が促進され、減容化され
る。
【００１８】反応釜３８から出た未使用の塩化水素ガス
は、必要に応じて循環ファン等の循環手段４１を介して
反応釜３８に循環することができる。余剰のガスは一次
洗浄器４２及び二次洗浄器４３を通して大気に放出す
る。一次洗浄器４２の洗浄後の液は中和槽４４へ送ら
れ、水酸化ナトリウム等の中和剤により中和される。ま
た、二次洗浄器４３としては、サイクロンセパレータを
用いるのが好ましい。以上のように本発明の装置を用い
ることにより、熱可塑性樹脂の廃プラスチックと熱硬化
性樹脂の廃プラスチックを同時に効率良く処理すること
ができる。また、塩化水素ガスを処理する設備と、塩化
水素供給機は不要となる。
は、必要に応じて循環ファン等の循環手段４１を介して
反応釜３８に循環することができる。余剰のガスは一次
洗浄器４２及び二次洗浄器４３を通して大気に放出す
る。一次洗浄器４２の洗浄後の液は中和槽４４へ送ら
れ、水酸化ナトリウム等の中和剤により中和される。ま
た、二次洗浄器４３としては、サイクロンセパレータを
用いるのが好ましい。以上のように本発明の装置を用い
ることにより、熱可塑性樹脂の廃プラスチックと熱硬化
性樹脂の廃プラスチックを同時に効率良く処理すること
ができる。また、塩化水素ガスを処理する設備と、塩化
水素供給機は不要となる。
【００１９】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２０】実施例１ 廃プラスチック処理装置として、二軸スクリュー式押出
機ＴＥＸ４４（日本製鋼所社製）を用いた。この押出機
は、同方向回転式の二軸スクリュを有するもので、シリ
ンダの内径は４４mmである。また、装置全長に対して、
その長さが４０％になるように塩化水素流出口が設けら
れ、塩化水素流出口の全長に対してミキシングスクリュ
の長さが６０％となっている。同装置に、ポリ塩化ビニ
ル９０重量％とポリオレフィン１０重量％とからなる廃
熱可塑性樹脂を５０kg／ｈで供給したところ、塩化水素
流出口から１８kg／ｈの塩化水素ガスが得られた。押出
機シリンダ加熱手段により、廃熱可塑性樹脂は３３０℃
に加熱された。この装置を用いることにより、十分に塩
化水素が除去された廃プラスチックの溶融物を、ダイよ
り得ることができ、この溶融物を水槽中で冷却固化した
ところ、良好なＲＤＦが得られた。塩化水素流出口から
流出する塩化水素ガスの温度は３３０℃であったが、こ
れを押出機に接続した水冷式熱交換器を介して２９０℃
まで冷却した後、廃熱硬化性樹脂を分解するための反応
釜に供給した。反応釜には予め、不飽和ポリエステル製
バスタブの廃材５kgを平均粒径６mmに破砕し、投入して
おいた。廃材を２９０℃の塩化水素ガス雰囲気中で３０
分処理したところ、廃材は３．５kgに減容化された。
機ＴＥＸ４４（日本製鋼所社製）を用いた。この押出機
は、同方向回転式の二軸スクリュを有するもので、シリ
ンダの内径は４４mmである。また、装置全長に対して、
その長さが４０％になるように塩化水素流出口が設けら
れ、塩化水素流出口の全長に対してミキシングスクリュ
の長さが６０％となっている。同装置に、ポリ塩化ビニ
ル９０重量％とポリオレフィン１０重量％とからなる廃
熱可塑性樹脂を５０kg／ｈで供給したところ、塩化水素
流出口から１８kg／ｈの塩化水素ガスが得られた。押出
機シリンダ加熱手段により、廃熱可塑性樹脂は３３０℃
に加熱された。この装置を用いることにより、十分に塩
化水素が除去された廃プラスチックの溶融物を、ダイよ
り得ることができ、この溶融物を水槽中で冷却固化した
ところ、良好なＲＤＦが得られた。塩化水素流出口から
流出する塩化水素ガスの温度は３３０℃であったが、こ
れを押出機に接続した水冷式熱交換器を介して２９０℃
まで冷却した後、廃熱硬化性樹脂を分解するための反応
釜に供給した。反応釜には予め、不飽和ポリエステル製
バスタブの廃材５kgを平均粒径６mmに破砕し、投入して
おいた。廃材を２９０℃の塩化水素ガス雰囲気中で３０
分処理したところ、廃材は３．５kgに減容化された。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、廃熱可塑性樹脂の脱塩
化水素処理と、廃熱硬化性樹脂の分解処理を同時に効率
的に行なうことができる。また、従来の廃熱可塑性樹脂
の脱塩化水素処理に必要であった塩化水素ガス処理設備
と、廃熱硬化性樹脂の分解処理に必要であった塩化水素
供給機が不要となる。
化水素処理と、廃熱硬化性樹脂の分解処理を同時に効率
的に行なうことができる。また、従来の廃熱可塑性樹脂
の脱塩化水素処理に必要であった塩化水素ガス処理設備
と、廃熱硬化性樹脂の分解処理に必要であった塩化水素
供給機が不要となる。
【図１】従来の廃プラスチック脱塩化水素処理装置の概
略図である。
略図である。
【図２】従来の熱硬化性プラスチック分解促進装置の概
略図である。
略図である。
【図３】本発明の廃熱可塑性樹脂及び廃熱硬化性樹脂の
処理装置の概略図である。
処理装置の概略図である。
１ 押出機 １１、３１ モータ（減速機） １２、３２ 廃熱可塑性樹脂投入口（ホッパー） １３、３３ 反応筒（押出機シリンダ） １４、３４ 案内手段（押出機スクリュ） １５、３５ 溶融プラスチック流出口（ダイ） １６、３６ 塩化水素流出口 ３７ 冷却手段 ２１、３８ 反応釜 ２２、３９ 廃熱硬化性樹脂投入口（ホッパー） ２３ 塩化水素供給機 ２４、４０ 加熱用ヒータ ２５、４１ 循環手段 ２６、４２ 一次洗浄器 ２７、４３ 二次洗浄器 ２８、４４ 中和槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 炭廣 幸弘 広島県広島市安芸区船越南１−６−１ 株 式会社日本製鋼所内 (72)発明者 時久 昌吉 広島県広島市安芸区船越南１−６−１ 株 式会社日本製鋼所内 Ｆターム(参考） 4F301 AA16 BA21 BF06 BF10 BF16 BF20 BF40 CA09 CA23 CA36 CA41 CA53 CA64 CA72 4G069 AA02 AA08 AA09 BA22A BA22B BA22C BE33C CA01 CA11 4H015 AA02 AA17 AB01 BA13 BB03 BB06 CA03 CB01
Claims (4)
- 【請求項１】 廃熱可塑性樹脂を押出機により加熱、溶
融して塩化水素を除去し、当該除去した塩化水素を、廃
熱硬化性樹脂を分解するための反応釜に導入し、これを
反応触媒として使用することを特徴とする廃熱可塑性樹
脂及び廃熱硬化性樹脂の処理方法。 - 【請求項２】 廃熱可塑性樹脂を処理する温度が３００
〜３５０℃であり、廃熱硬化性樹脂を処理する温度が２
５０〜３００℃である請求項１記載の処理方法。 - 【請求項３】 廃熱可塑性樹脂を加熱、溶融して塩化水
素を除去するための押出機、発生した塩化水素ガスの冷
却手段、及び廃熱硬化性樹脂を分解するための反応釜を
有する廃熱可塑性樹脂及び廃熱硬化性樹脂の処理装置。 - 【請求項４】 反応釜において、未使用の塩化水素ガス
を反応釜へ循環するための循環手段を有する請求項３記
載の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217130A JP2002030180A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 廃プラスチック処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217130A JP2002030180A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 廃プラスチック処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002030180A true JP2002030180A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18712285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000217130A Pending JP2002030180A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 廃プラスチック処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002030180A (ja) |
-
2000
- 2000-07-18 JP JP2000217130A patent/JP2002030180A/ja active Pending
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