CN113775442A - 一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器 - Google Patents

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CN113775442A CN202110947685.0A CN202110947685A CN113775442A CN 113775442 A CN113775442 A CN 113775442A CN 202110947685 A CN202110947685 A CN 202110947685A CN 113775442 A CN113775442 A CN 113775442A
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张永芳
王家元
缪沁峰
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Abstract

本发明公开了一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，涉及汽车技术领域。该基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，包括裂解箱，所述裂解箱顶部边缘处固定安装有与裂解箱内部相连通的排放管，裂解箱顶部中心处固定安装有与裂解箱内部相连通的连接管。该基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，转动管内部的燃油通过出油孔向裂解箱的内部喷洒，进而通过第二分散挡块的锥形将燃油分散开，进而通过加热管散发的热量进行加热，有利于使燃油均匀的在裂解箱的内部散发，进而使燃油分散在裂解箱的内部，有利于扩大然后的受热面积，提高燃油裂解的速度，进而能很好的根据反应面积来加快反应速度。

Description

一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器
技术领域
本发明涉及汽车技术领域，特别涉及一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器。
背景技术
发动机(Engine)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，1816年英国(苏格兰)的R.斯特林所发明了第一个外燃机，后被瓦特改良为蒸汽机，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如：汽油发动机、航空发动机)，其种类包括如内燃机(汽油发动机等)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、燃气轮机(赛车)、电动机等。
为了降低发动机内部的积碳，需要在发动机的内部安装裂解催化器，将燃裂解，进而降低燃油在燃烧的时候形成的积碳，进而减少发动内部的积碳，然在裂解催化器在使用的时候，需要将燃油了冷却然后加热，从而实现裂解，然而在加热的时候，容易造成燃油堆积在催化器的内部，并不能将燃油均匀的分散开，进而造成反应面积减少，从而降低反应速度。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，能够解决不能够均匀加热的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，包括裂解箱，所述裂解箱顶部边缘处固定安装有与裂解箱内部相连通的排放管，裂解箱顶部中心处固定安装有与裂解箱内部相连通的连接管，连接管的顶部固定安装有与冷却箱相连通的冷却箱，冷却箱的表面设置有冷却机构；
驱动机构，包括固定连接在冷却箱内部的密封箱，冷却箱的表面固定安装有供油管，供油管延伸至冷却箱内部的一端贯穿密封箱与密封箱的内部相连通，密封箱的内部设置有转动喷洒装置；
分散机构，包括转动连接在裂解箱的内部的转动管，连接管延伸至裂解箱内部的一端与转动管的内部相连通，转动管的表面开设有出油孔，出油孔的内部设置有压力装置，裂解箱的内部设置有加热装置。
优选的，所述转动喷洒装置包括转动连接在转动喷洒管的内部，转动喷洒管位于密封箱内部一端的表面开设有进油孔，转动喷洒管延伸至密封箱外部一端的表面开设有喷油孔，所述转动喷洒管位于密封箱内部的一端固定套接有扇叶状的挡板，挡板在密封箱的密封箱的内部转动连接，所述转动喷洒管的表面固定连接有固定杆，固定杆的表面固定连接有形状为锥形的第一分散挡块，第一分散挡块锥形的一端位于喷油孔的内部，有益效果：将供油管与供油管进行连接，进而使燃油进入到密封箱的内部，进而由于油的冲压，会推动挡板和转动喷洒管进行转动，由于挡板的形状为扇叶状，进而利用油的冲击力带动转动喷洒管进行转动，降低能源的消耗和外部动力的使用，进而节省能源，进而燃油通过进油孔进入到转动喷洒管的内部，进而通过喷油孔喷洒到冷却箱的内部，进而通过冷却机构进行冷却，降低燃油的热量，由于转动喷洒管转动喷洒，进而使然后均匀的分布在冷却箱的内部，提高冷却的的效果和提高冷却速度，进而降低冷却的时间。
优选的，所述压力装置包括弹簧，弹簧在出油孔的内部固定连接，弹簧远离出油孔的一端固定连接有第二分散挡块，第二分散挡块的形状同样为锥形，第二分散挡块延伸至出油孔的内部，所述所述转动管的靠近连接管一端的内部固定安装有转动挡板，转动挡板的形状为倾斜状，有益效果：第二分散挡块通过弹簧的拉力使第二分散挡块对出油孔进行密封，进而随着转动管内部燃油逐渐增加，进而增加转动管内部的压强，进而使第二分散挡块拉动弹簧向外移动，进而将出油孔打开，进而方便提高转动管内部的压强，进而扩大燃油的喷洒距离和冲击力，进而提高燃油的分散度，进而有利于使然后均匀的加热，提高加热效果。
优选的，所述加热装置包括固定连接在裂解箱内部的加热管，加热管的表面转动套接有转动套，转动套的表面固定安装有形状为弧形的扇板，所述转动套的表面固定安装有小齿轮，转动管的表面固定套接有大齿轮，转动管与小齿轮啮合连接，有益效果：转动管进行转动的时候带动大齿轮进行转动，进而带动小齿轮、转动套和扇板囧行转动，进而由于扇板的形状为弧形，进而使周边的风聚集在扇板的表面弧形处，进而在扇板转动的时候，将风分散开，进而将加热管散发的热量分散开，提高加热的效果，提高裂解箱内部热量的均衡度，进而有利于燃油与热量充分的发生反应，进而保证裂解的效果。、
本方案的基础工作原理在于：转动管进行转动的时候，转动管内部的燃油通过出油孔向裂解箱的内部喷洒，进而通过第二分散挡块的锥形将燃油分散开，进而通过加热管散发的热量进行加热。
本方案的基础有益效果在于：有利于使燃油均匀的在裂解箱的内部散发，进而使燃油分散在裂解箱的内部，有利于扩大然后的受热面积，提高燃油裂解的速度，进而能很好的根据反应面积来加快反应速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，在转动管进行转动的时候，转动管内部的燃油通过出油孔向裂解箱的内部喷洒，进而通过第二分散挡块的锥形将燃油分散开，进而通过加热管散发的热量进行加热，有利于使燃油均匀的在裂解箱的内部散发，进而使燃油分散在裂解箱的内部，有利于扩大然后的受热面积，提高燃油裂解的速度，进而能很好的根据反应面积来加快反应速度。
(2)、该基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，将供油管与供油管进行连接，进而使燃油进入到密封箱的内部，进而由于油的冲压，会推动挡板和转动喷洒管进行转动，由于挡板的形状为扇叶状，进而利用油的冲击力带动转动喷洒管进行转动，降低能源的消耗和外部动力的使用，进而节省能源，进而燃油通过进油孔进入到转动喷洒管的内部，进而通过喷油孔喷洒到冷却箱的内部，进而通过冷却机构进行冷却，降低燃油的热量，由于转动喷洒管转动喷洒，进而使然后均匀的分布在冷却箱的内部，提高冷却的的效果和提高冷却速度，进而降低冷却的时间。
(3)、该基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，燃油通过喷油孔喷洒出来，会撞击到第一分散挡块的表面上，进而通过第一分散挡块的锥形状，将燃油分散，进而扩大燃油的分散范围，提高冷却效果，避进而使燃油均匀的冷却，避免燃油的堆积，扩大冷却面积。
(4)、该基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，冷却后的燃油通过连接管进入到裂解箱的内部，进而对转动挡板进行冲击，进而由于转动挡板呈倾斜设置，燃油会在转动挡板的表面进行滑动，进而会给转动挡板一个推力，进而推动转动管进行转动，方便利用然后的冲击力进行转动，进而降低外部动力机构的传输，进而降低能源的消耗，进而合理利用装置内部的动力进行驱动。
(5)、该基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，初始状态下第二分散挡块通过弹簧的拉力使第二分散挡块对出油孔进行密封，进而随着转动管内部燃油逐渐增加，进而增加转动管内部的压强，进而使第二分散挡块拉动弹簧向外移动，进而将出油孔打开，进而方便提高转动管内部的压强，进而扩大燃油的喷洒距离和冲击力，进而提高燃油的分散度，进而有利于使然后均匀的加热，提高加热效果。
(6)、该基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，当转动管内部的燃油量降低或者不在供油的时候，通过弹簧的拉力使第二分散挡块对出油孔进行密封，进防止燃油倒进转动管的内部，造成转动管的内部堆积燃油，进而使转动管内部的燃油利用不充分，造成燃油浪费，进而提高装置内部的然后的利用率。
(7)、该基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，转动管进行转动的时候带动大齿轮进行转动，进而带动小齿轮、转动套和扇板囧行转动，进而由于扇板的形状为弧形，进而使周边的风聚集在扇板的表面弧形处，进而在扇板转动的时候，将风分散开，进而将加热管散发的热量分散开，提高加热的效果，提高裂解箱内部热量的均衡度，进而有利于燃油与热量充分的发生反应，进而保证裂解的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器的结构示意图；
图2为本发明冷却箱示意图；
图3为本发明密封箱示意图；
图4为本发明图3中A处放大示意图；
图5为本发明裂解箱示意图；
图6为本发明图5中B处放大示意图；
图7为本发明转动管示意图；
图8为本发明转动管示意图；
图9为本发明出油孔示意图。
附图标记：1裂解箱、2连接管、3冷却箱、4冷却机构、5供油管、6排放管、7转动喷洒管、8密封箱、9挡板、10进油孔、11固定杆、12第一分散挡块、13喷油孔、14转动管、15大齿轮、16加热管、17小齿轮、18转动套、19第二分散挡块、20出油孔、21转动挡板、22弹簧、23扇板。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，包括裂解箱1，裂解箱1顶部边缘处固定安装有与裂解箱1内部相连通的排放管6，裂解箱1顶部中心处固定安装有与裂解箱1内部相连通的连接管2，连接管2的顶部固定安装有与冷却箱3相连通的冷却箱3，冷却箱3的表面设置有冷却机构4；
驱动机构，包括固定连接在冷却箱3内部的密封箱8，冷却箱3的表面固定安装有供油管5，供油管5延伸至冷却箱3内部的一端贯穿密封箱8与密封箱8的内部相连通，密封箱8的内部设置有转动喷洒装置，转动喷洒装置包括转动连接在转动喷洒管7的内部，转动喷洒管7位于密封箱8内部一端的表面开设有进油孔10，转动喷洒管7位于密封箱8内部的一端固定套接有扇叶状的挡板9，挡板9在密封箱8的密封箱8的内部转动连接，转动喷洒管7延伸至密封箱8外部一端的表面开设有喷油孔13，转动喷洒管7的表面固定连接有固定杆11，固定杆11的表面固定连接有形状为锥形的第一分散挡块12，第一分散挡块12锥形的一端位于喷油孔13的内部；
分散机构，包括转动连接在裂解箱1的内部的转动管14，连接管2延伸至裂解箱1内部的一端与转动管14的内部相连通，转动管14的表面开设有出油孔20，出油孔20的内部设置有压力装置，压力装置包括弹簧22，弹簧22在出油孔20的内部固定连接，弹簧22远离出油孔20的一端固定连接有第二分散挡块19，第二分散挡块19的形状同样为锥形，第二分散挡块19延伸至出油孔20的内部，转动管14的靠近连接管2一端的内部固定安装有转动挡板21，转动挡板21的形状为倾斜状，裂解箱1的内部设置有加热装置，加热装置包括固定连接在裂解箱1内部的加热管16，加热管16的表面转动套接有转动套18，转动套18的表面固定安装有形状为弧形的扇板23，转动套18的表面固定安装有小齿轮17，转动管14的表面固定套接有大齿轮15，转动管14与小齿轮17啮合连接；
进一步地，将供油管5与供油管进行连接，进而使燃油进入到密封箱8的内部，进而由于油的冲压，会推动挡板9和转动喷洒管7进行转动，由于挡板9的形状为扇叶状，进而利用油的冲击力带动转动喷洒管7进行转动，降低能源的消耗和外部动力的使用，进而节省能源，进而燃油通过进油孔10进入到转动喷洒管7的内部，进而通过喷油孔13喷洒到冷却箱3的内部，进而通过冷却机构4进行冷却，降低燃油的热量，由于转动喷洒管7转动喷洒，进而使然后均匀的分布在冷却箱3的内部，提高冷却的的效果和提高冷却速度，进而降低冷却的时间；
进一步地，燃油通过喷油孔13喷洒出来，会撞击到第一分散挡块12的表面上，进而通过第一分散挡块12的锥形状，将燃油分散，进而扩大燃油的分散范围，提高冷却效果，避进而使燃油均匀的冷却，避免燃油的堆积，扩大冷却面积；
进一步地，冷却后的燃油通过连接管2进入到裂解箱1的内部，进而对转动挡板21进行冲击，进而由于转动挡板21呈倾斜设置，燃油会在转动挡板21的表面进行滑动，进而会给转动挡板21一个推力，进而推动转动管14进行转动，方便利用然后的冲击力进行转动，进而降低外部动力机构的传输，进而降低能源的消耗，进而合理利用装置内部的动力进行驱动；
进一步地，在转动管14进行转动的时候，转动管14内部的燃油通过出油孔20向裂解箱1的内部喷洒，进而通过第二分散挡块19的锥形将燃油分散开，进而通过加热管16散发的热量进行加热，有利于使燃油均匀的在裂解箱1的内部散发，进而使燃油分散在裂解箱1的内部，有利于扩大然后的受热面积，提高燃油裂解的速度，进而能很好的根据反应面积来加快反应速度；
进一步地，初始状态下第二分散挡块19通过弹簧22的拉力使第二分散挡块19对出油孔20进行密封，进而随着转动管14内部燃油逐渐增加，进而增加转动管14内部的压强，进而使第二分散挡块19拉动弹簧22向外移动，进而将出油孔20打开，进而方便提高转动管14内部的压强，进而扩大燃油的喷洒距离和冲击力，进而提高燃油的分散度，进而有利于使然后均匀的加热，提高加热效果；
进一步地，当转动管14内部的燃油量降低或者不在供油的时候，通过弹簧22的拉力使第二分散挡块19对出油孔20进行密封，进防止燃油倒进转动管14的内部，造成转动管14的内部堆积燃油，进而使转动管14内部的燃油利用不充分，造成燃油浪费，进而提高装置内部的然后的利用率；
进一步地，转动管14进行转动的时候带动大齿轮15进行转动，进而带动小齿轮17、转动套18和扇板23囧行转动，进而由于扇板23的形状为弧形，进而使周边的风聚集在扇板23的表面弧形处，进而在扇板23转动的时候，将风分散开，进而将加热管16散发的热量分散开，提高加热的效果，提高裂解箱1内部热量的均衡度，进而有利于燃油与热量充分的发生反应，进而保证裂解的效果。
进一步地，裂解后的物质从排放管6的内部排放出去，进而完成裂解。
工作原理：
该基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，在使用的时候：
第一步，将供油管5与供油管进行连接，进而使燃油进入到密封箱8的内部，进而由于油的冲压，会推动挡板9和转动喷洒管7进行转动，由于挡板9的形状为扇叶状，进而利用油的冲击力带动转动喷洒管7进行转动，降低能源的消耗和外部动力的使用，进而节省能源，进而燃油通过进油孔10进入到转动喷洒管7的内部，进而通过喷油孔13喷洒到冷却箱3的内部，进而通过冷却机构4进行冷却，降低燃油的热量，由于转动喷洒管7转动喷洒，进而使然后均匀的分布在冷却箱3的内部，提高冷却的的效果和提高冷却速度，进而降低冷却的时间；
第二步，燃油通过喷油孔13喷洒出来，会撞击到第一分散挡块12的表面上，进而通过第一分散挡块12的锥形状，将燃油分散，进而扩大燃油的分散范围，提高冷却效果，避进而使燃油均匀的冷却，避免燃油的堆积，扩大冷却面积；
第三步，冷却后的燃油通过连接管2进入到裂解箱1的内部，进而对转动挡板21进行冲击，进而由于转动挡板21呈倾斜设置，燃油会在转动挡板21的表面进行滑动，进而会给转动挡板21一个推力，进而推动转动管14进行转动，方便利用然后的冲击力进行转动，进而降低外部动力机构的传输，进而降低能源的消耗，进而合理利用装置内部的动力进行驱动；
第四步，在转动管14进行转动的时候，转动管14内部的燃油通过出油孔20向裂解箱1的内部喷洒，进而通过第二分散挡块19的锥形将燃油分散开，进而通过加热管16散发的热量进行加热，有利于使燃油均匀的在裂解箱1的内部散发，进而使燃油分散在裂解箱1的内部，有利于扩大然后的受热面积，提高燃油裂解的速度，进而能很好的根据反应面积来加快反应速度；
第五步，初始状态下第二分散挡块19通过弹簧22的拉力使第二分散挡块19对出油孔20进行密封，进而随着转动管14内部燃油逐渐增加，进而增加转动管14内部的压强，进而使第二分散挡块19拉动弹簧22向外移动，进而将出油孔20打开，进而方便提高转动管14内部的压强，进而扩大燃油的喷洒距离和冲击力，进而提高燃油的分散度，进而有利于使然后均匀的加热，提高加热效果；
第六步，当转动管14内部的燃油量降低或者不在供油的时候，通过弹簧22的拉力使第二分散挡块19对出油孔20进行密封，进防止燃油倒进转动管14的内部，造成转动管14的内部堆积燃油，进而使转动管14内部的燃油利用不充分，造成燃油浪费，进而提高装置内部的然后的利用率；
第七步，转动管14进行转动的时候带动大齿轮15进行转动，进而带动小齿轮17、转动套18和扇板23囧行转动，进而由于扇板23的形状为弧形，进而使周边的风聚集在扇板23的表面弧形处，进而在扇板23转动的时候，将风分散开，进而将加热管16散发的热量分散开，提高加热的效果，提高裂解箱1内部热量的均衡度，进而有利于燃油与热量充分的发生反应，进而保证裂解的效果。
第八步，裂解后的物质从排放管6的内部排放出去，进而完成裂解。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，其特征在于：包括裂解箱(1)，所述裂解箱(1)顶部边缘处固定安装有与裂解箱(1)内部相连通的排放管(6)，裂解箱(1)顶部中心处固定安装有与裂解箱(1)内部相连通的连接管(2)，连接管(2)的顶部固定安装有与冷却箱(3)相连通的冷却箱(3)，冷却箱(3)的表面设置有冷却机构(4)；
驱动机构，包括固定连接在冷却箱(3)内部的密封箱(8)，冷却箱(3)的表面固定安装有供油管(5)，供油管(5)延伸至冷却箱(3)内部的一端贯穿密封箱(8)与密封箱(8)的内部相连通，密封箱(8)的内部设置有转动喷洒装置；
分散机构，包括转动连接在裂解箱(1)的内部的转动管(14)，连接管(2)延伸至裂解箱(1)内部的一端与转动管(14)的内部相连通，转动管(14)的表面开设有出油孔(20)，出油孔(20)的内部设置有压力装置，裂解箱(1)的内部设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，其特征在于：所述转动喷洒装置包括转动连接在转动喷洒管(7)的内部，转动喷洒管(7)位于密封箱(8)内部一端的表面开设有进油孔(10)，转动喷洒管(7)延伸至密封箱(8)外部一端的表面开设有喷油孔(13)。
3.根据权利要求3所述的一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，其特征在于：所述转动喷洒管(7)位于密封箱(8)内部的一端固定套接有扇叶状的挡板(9)，挡板(9)在密封箱(8)的密封箱(8)的内部转动连接。
4.根据权利要求4所述的一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，其特征在于：所述转动喷洒管(7)的表面固定连接有固定杆(11)，固定杆(11)的表面固定连接有形状为锥形的第一分散挡块(12)，第一分散挡块(12)锥形的一端位于喷油孔(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，其特征在于：所述所述压力装置包括弹簧(22)，弹簧(22)在出油孔(20)的内部固定连接，弹簧(22)远离出油孔(20)的一端固定连接有第二分散挡块(19)，第二分散挡块(19)的形状同样为锥形，第二分散挡块(19)延伸至出油孔(20)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，其特征在于：所述所述转动管(14)的靠近连接管(2)一端的内部固定安装有转动挡板(21)，转动挡板(21)的形状为倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，其特征在于：所述所述加热装置包括固定连接在裂解箱(1)内部的加热管(16)，加热管(16)的表面转动套接有转动套(18)，转动套(18)的表面固定安装有形状为弧形的扇板(23)。
8.根据权利要求7所述的一种基于反应面积变化调整反应速度的裂解催化器，其特征在于：所述转动套(18)的表面固定安装有小齿轮(17)，转动管(14)的表面固定套接有大齿轮(15)，转动管(14)与小齿轮(17)啮合连接。
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