CN215277358U - 一种缩醛漆生产加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩醛漆生产加工用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体下部的外端固定安装有安装座，所述反应釜体的上端固定安装有反应釜盖，所述反应釜盖上端的左右两侧固定安装有进料口，所述反应釜盖的上端位于进料口的内侧固定安装有混合电机，所述反应釜体的下端固定连通有出料管，所述出料管的下端穿过安装座并延伸至安装座的下方，所述出料管的上端位于安装座的外侧固定安装有出料阀门，所述混合电机下端的传动端位于反应釜体的内部固定连接有旋转轴。该缩醛漆生产加工用反应釜，可避免粘稠物料聚集在反应釜体的底部造成混合不均匀的现象，进而大大提高了该反应釜的混合效率，且在混合完成后能有效的将残料刮除，不需要再次清理。

Description

一种缩醛漆生产加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种缩醛漆生产加工用反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在缩醛漆生生产中也需要用到反反应釜用以混合搅拌，然而由于漆料的特性，极容易在物料底部形成粘稠的沉淀物，而现有的反应釜在混合搅拌时难以将物料上下均匀的混合，且在混合过后，难以对反应釜内部进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩醛漆生产加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出由于漆料的特性，极容易在物料底部形成粘稠的沉淀物，而现有的反应釜在混合搅拌时难以将物料上下均匀的混合，且在混合过后，难以对反应釜内部进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩醛漆生产加工用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体下部的外端固定安装有安装座，所述反应釜体的上端固定安装有反应釜盖，所述反应釜盖上端的左右两侧固定安装有进料口，所述反应釜盖的上端位于进料口的内侧固定安装有混合电机，所述反应釜体的下端固定连通有出料管，所述出料管的下端穿过安装座并延伸至安装座的下方，所述出料管的上端位于安装座的外侧固定安装有出料阀门，所述混合电机下端的传动端位于反应釜体的内部固定连接有旋转轴。

优选的，所述旋转轴的外端固定安装有螺旋叶片，所述旋转轴外端位于螺旋叶片的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外端位于螺旋叶片的外侧固定安装有加热内筒，所述加热内筒的外端固定安装有混合板，所述加热内筒的上端位于螺旋叶片上端的下方。

优选的，所述加热内筒的外端位于混合板之间固定安装有安装杆，所述安装杆的长度与反应釜体的高度相适配，所述安装杆的内部固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的内部固定安装有轻弹簧，所述轻弹簧的右端位于伸缩套杆的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外端延伸至安装杆的外部，所述伸缩杆的外端固定安装有刮除板，所述刮除板的外端固定安装有贴合头。

优选的，所述加热内筒外壁的内部固定安装有加热网，所述加热网等距排布在加热内筒外壁的内部。

优选的，所述加热内筒的外端固定设置有换热片，所述换热片的外端固定设置有尖口。

优选的，所述加热内筒的下端固定设置有聚集斗，所述螺旋叶片的下端延伸至聚集斗的内部，所述螺旋叶片的外端与聚集斗的内壁之间存在微小间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该缩醛漆生产加工用反应釜，通过设置聚集斗，在混合时粘稠物料可积累在聚集斗的内部，便于螺旋叶片直接与物料接触并将其翻起，避免大量粘稠物料聚集在反应釜体的底部造成混合不均匀的现象，进而大大提高了该反应釜的混合效率；

2、该缩醛漆生产加工用反应釜，加热均匀且高速，呈环形分布的加热内筒可对物料进行均匀的加热，而将加热网等距排布在加热内筒外壁的内部，可进一步提高对物料的加热均匀程度，提高加热效率，安装的换热片可增大加热内筒与物料的接触面积，进一步提高加热效率；

3、该缩醛漆生产加工用反应釜，可刮除板与贴合头通过离心力的作用沿着伸缩套杆和伸缩杆克服轻弹簧的弹力作用甩出，将贴合头与反应釜体的内壁紧密贴合将反应釜体内壁残留的物料刮除干净，然后关闭混合电机使积累起来的残留物料沿着贴合头自然落下。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型螺旋叶片立体结构示意图；

图3为本实用新型安装杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型加热内筒剖面结构示意图。

图中：1、反应釜体；2、安装座；3、反应釜盖；4、进料口；5、混合电机；6、出料管；7、出料阀门；8、旋转轴；9、螺旋叶片；10、连接杆；11、加热内筒；12、混合板；13、安装杆；14、伸缩套杆；15、轻弹簧；16、伸缩杆；17、刮除板；18、贴合头；19、加热网；20、换热片；21、聚集斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缩醛漆生产加工用反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1下部的外端固定安装有安装座2，反应釜体1的上端固定安装有反应釜盖3，反应釜盖3上端的左右两侧固定安装有进料口4，反应釜盖3的上端位于进料口4的内侧固定安装有混合电机5，反应釜体1的下端固定连通有出料管6，出料管6的下端穿过安装座2并延伸至安装座2的下方，出料管6的上端位于安装座2的外侧固定安装有出料阀门7，混合电机5下端的传动端位于反应釜体1的内部固定连接有旋转轴8。

进一步的，旋转轴8的外端固定安装有螺旋叶片9，旋转轴8外端位于螺旋叶片9的内侧固定连接有连接杆10，连接杆10的外端位于螺旋叶片9的外侧固定安装有加热内筒11，加热内筒11的外端固定安装有混合板12，加热内筒11的上端位于螺旋叶片9上端的下方，混合电机5带动旋转轴8旋转，螺旋叶片9随之旋转并将加热内筒11内部的物料螺旋翻起并从加热内筒11的外部落下，同时混合板12对外部物料进行混合搅拌，提高搅拌效率。

进一步的，加热内筒11的外端位于混合板12之间固定安装有安装杆13，安装杆13的长度与反应釜体1的高度相适配，安装杆13的内部固定安装有伸缩套杆14，伸缩套杆14的内部固定安装有轻弹簧15，轻弹簧15的右端位于伸缩套杆14的内部活动安装有伸缩杆16，伸缩杆16的外端延伸至安装杆13的外部，伸缩杆16的外端固定安装有刮除板17，刮除板17的外端固定安装有贴合头18，当混合完成后，加大混合电机5的功率，使混合电机5加速旋转，并使刮除板17与贴合头18通过离心力的作用沿着伸缩套杆14和伸缩杆16克服轻弹簧15的弹力作用甩出，将贴合头18与反应釜体1的内壁紧密贴合将反应釜体1内壁残留的物料刮除干净，然后关闭混合电机5使积累起来的残留物料沿着贴合头18自然落下。

进一步的，加热内筒11外壁的内部固定安装有加热网19，加热网19等距排布在加热内筒11外壁的内部，在混合时启动加热网19，呈环形分布的加热内筒11可对物料进行均匀的加热，而将加热网19等距排布在加热内筒11外壁的内部，可进一步提高对物料的加热均匀程度，提高加热效率。

进一步的，加热内筒11的外端固定设置有换热片20，换热片20的外端固定设置有尖口，安装的换热片20可增大加热内筒11与物料的接触面积，提高加热效率，而设置的尖口在加速混合电机5转速并刮除物料时便于将加热内筒11外壁的物料甩出。

进一步的，加热内筒11的下端固定设置有聚集斗21，螺旋叶片9的下端延伸至聚集斗21的内部，螺旋叶片9的外端与聚集斗21的内壁之间存在微小间隙，通过安装聚集斗21，在混合时，粘稠物料可积累在聚集斗21的内部，便于螺旋叶片9直接与物料接触并将其翻起，避免大量粘稠物料聚集在反应釜体1的底部造成混合不均匀的现象。

工作原理：首先将物料从进料口4注入到反应釜体1的内部，然后同时启动混合电机5与加热网19，混合电机5带动旋转轴8旋转，螺旋叶片9随之旋转并将加热内筒11内部的物料螺旋翻起并从加热内筒11的外部落下，同时混合板12对外部物料进行混合搅拌，提高搅拌效率，呈环形分布的加热内筒11可对物料进行均匀的加热，而将加热网19等距排布在加热内筒11外壁的内部，可进一步提高对物料的加热均匀程度，提高加热效率，安装的换热片20可增大加热内筒11与物料的接触面积，提高加热效率，而设置的尖口在加速混合电机5转速并刮除物料时便于将加热内筒11外壁的物料甩出，当混合完成后，加大混合电机5的功率，使混合电机5加速旋转，并使刮除板17与贴合头18通过离心力的作用沿着伸缩套杆14和伸缩杆16克服轻弹簧15的弹力作用甩出，将贴合头18与反应釜体1的内壁紧密贴合将反应釜体1内壁残留的物料刮除干净，然后关闭混合电机5使积累起来的残留物料沿着贴合头18自然落下，通过安装聚集斗21，在混合时，粘稠物料可积累在聚集斗21的内部，便于螺旋叶片9直接与物料接触并将其翻起，避免大量粘稠物料聚集在反应釜体1的底部造成混合不均匀的现象。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种缩醛漆生产加工用反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)下部的外端固定安装有安装座(2)，所述反应釜体(1)的上端固定安装有反应釜盖(3)，所述反应釜盖(3)上端的左右两侧固定安装有进料口(4)，所述反应釜盖(3)的上端位于进料口(4)的内侧固定安装有混合电机(5)，所述反应釜体(1)的下端固定连通有出料管(6)，所述出料管(6)的下端穿过安装座(2)并延伸至安装座(2)的下方，所述出料管(6)的上端位于安装座(2)的外侧固定安装有出料阀门(7)，所述混合电机(5)下端的传动端位于反应釜体(1)的内部固定连接有旋转轴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种缩醛漆生产加工用反应釜，其特征在于：所述旋转轴(8)的外端固定安装有螺旋叶片(9)，所述旋转轴(8)外端位于螺旋叶片(9)的内侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外端位于螺旋叶片(9)的外侧固定安装有加热内筒(11)，所述加热内筒(11)的外端固定安装有混合板(12)，所述加热内筒(11)的上端位于螺旋叶片(9)上端的下方。

3.根据权利要求2所述的一种缩醛漆生产加工用反应釜，其特征在于：所述加热内筒(11)的外端位于混合板(12)之间固定安装有安装杆(13)，所述安装杆(13)的长度与反应釜体(1)的高度相适配，所述安装杆(13)的内部固定安装有伸缩套杆(14)，所述伸缩套杆(14)的内部固定安装有轻弹簧(15)，所述轻弹簧(15)的右端位于伸缩套杆(14)的内部活动安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的外端延伸至安装杆(13)的外部，所述伸缩杆(16)的外端固定安装有刮除板(17)，所述刮除板(17)的外端固定安装有贴合头(18)。

4.根据权利要求2所述的一种缩醛漆生产加工用反应釜，其特征在于：所述加热内筒(11)外壁的内部固定安装有加热网(19)，所述加热网(19)等距排布在加热内筒(11)外壁的内部。

5.根据权利要求2所述的一种缩醛漆生产加工用反应釜，其特征在于：所述加热内筒(11)的外端固定设置有换热片(20)，所述换热片(20)的外端固定设置有尖口。

6.根据权利要求2所述的一种缩醛漆生产加工用反应釜，其特征在于：所述加热内筒(11)的下端固定设置有聚集斗(21)，所述螺旋叶片(9)的下端延伸至聚集斗(21)的内部，所述螺旋叶片(9)的外端与聚集斗(21)的内壁之间存在微小间隙。

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