CN221028271U - 一种乙炔生产发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种乙炔生产发生器。其包括机架、挡板、粉碎机构、导料组件和提升器。本实用新型通过设置粉碎机构，将电石从进料口添加至机架中时，通过粉碎机构将电石进行粉碎，从而加快乙炔生产效率；通过设置导料组件，转动电机驱动驱动杆转动，带动导料盘组运动，被粉碎的电石掉落在错落分布的导料盘组上，从进水口向机架1中添加水，水与错落分布的电石进行反应，增大水与电石的接触面积，同时减少用水量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种乙炔生产发生器。
背景技术
乙炔是一种有机化合物，化学式为C2H2，俗称风煤或电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，常温常压下为无色气体。能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，称为乙炔发生器。
公开号为CN219603529U的中国专利，公开了一种乙炔生产发生器，通过伺服电机驱动摇杆，使得摇杆带摇臂进行转动，通过摇臂带动摆臂进行摆动，使得摆臂带动活动座进行摆动，进而使得防护套与震动台在底座上进行左右移动，使震动板压动弹簧减震器产生形变进行伸缩，并且通过震动台产生进行左右震动，使得防护套随着产生左右移动，进而使得加快桶体的内部反应，进而提升反应的效率。
但是上述专利存在以下不足：
该发生器在使用过程中为了让水与电石充分反应需要加入大量的水，浪费水资源。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种减少用水量并加快乙炔生产效率的乙炔生产发生器。
本实用新型的技术方案，一种乙炔生产发生器，包括机架、挡板、粉碎机构、导料组件和提升器；机架上设置有进料口、进水口、出气口和出渣口，挡板设置在机架上且将机架内部分为反应区和出渣区，挡板底部与机架之间空有出渣间隙，进料口、进水口和出气口位于反应区，出渣口位于出渣区，粉碎机构设置在机架上且位于反应区，导料组件位于粉碎机构下方，导料组件包括转动电机、驱动杆、刮板a、刮板b和三组导料盘组，转动电机设置在机架上，驱动杆转动设置在机架上，转动电机驱动连接驱动杆，三组导料盘组竖直错落设置在驱动杆上，刮板a设置在机架上且抵接在导料盘组上，刮板b设置在驱动杆上且抵接在机架底部，提升器设置在机架上且与出渣口连通。
优选的，粉碎机构包括驱动电机、转动轴a、转动轴b、主动齿轮、从动齿轮、粉碎辊a和粉碎辊b，驱动电机设置在机架上，转动轴a和转动轴b均转动设置在机架上，驱动电机驱动连接转动轴a，主动齿轮设置在转动轴a上，从动齿轮设置在转动轴b上，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，粉碎辊a设置在转动轴a上，粉碎辊b设置在转动轴b上。
优选的，每组导料盘组均设置有两个导料盘。
优选的，提升器包括提升电机、提升管、提升轴和螺旋叶片，提升电机设置在机架上，提升管设置在机架内部，提升轴转动设置在机架上，提升电机驱动连接提升轴，螺旋叶片设置在提升轴上，提升管底部与出渣区连通，出渣口与提升管内部连通。
优选的，还包括缓冲机构，缓冲机构包括缓冲板、缓冲组件和底板，缓冲板设置在机架底部，缓冲组件一端设置在缓冲板上，缓冲组件另一端设置在底板上。
优选的，缓冲组件包括缓冲套、缓冲杆和缓冲弹簧，缓冲套设置在缓冲板上，缓冲杆滑动设置在缓冲套上，缓冲弹簧一端设置在缓冲套上，缓冲弹簧另一端设置在缓冲杆上。
优选的，还包括降温组件，降温组件包括安装板和散热风扇，安装板设置在底板上，散热风扇设置在安装板上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型通过设置粉碎机构，将电石从进料口添加至机架中时，通过粉碎机构将电石进行粉碎，从而加快乙炔生产效率；通过设置导料组件，转动电机驱动驱动杆转动，带动导料盘组运动，被粉碎的电石掉落在错落分布的导料盘组上，从进水口向机架1中添加水，水与错落分布的电石进行反应，增大水与电石的接触面积，同时减少用水量。
2、本实用新型通过设置刮板a，刮板a将上层导料盘组中初步反应的电石刮落到下层导料盘组中，让电石再次与水进行反应，从而让电石反应的更加充分。
3、本实用新型通过设置刮板b，刮板b将反应完成的电石残渣向出渣间隙刮动，便于提升器将电石残渣从出渣口运出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的剖视图；
图3为本实用新型实施例中粉碎机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中的导料盘组结构示意图。
附图标记：1、机架；101、进料口；102、进水口；103、出气口；104、出渣口；2、挡板；201、出渣间隙；3、粉碎机构；301、驱动电机；302、转动轴a；303、转动轴b；304、主动齿轮；305、从动齿轮；306、粉碎辊a；307、粉碎辊b；4、导料组件；401、转动电机；402、驱动杆；403、导料盘组；404、刮板a；405、刮板b；5、提升器；501、提升电机；502、提升管；503、提升轴；504、螺旋叶片；6、缓冲机构；61、缓冲板；62、缓冲组件；621、缓冲套；622、缓冲杆；623、缓冲弹簧；63、底板；7、降温组件；701、安装板；702、散热风扇。
具体实施方式
实施例一
如图1-图4所示，本实施例提出的一种乙炔生产发生器，包括机架1、挡板2、粉碎机构3、导料组件4和提升器5；机架1上设置有进料口101、进水口102、出气口103和出渣口104，挡板2设置在机架1上且将机架1内部分为反应区和出渣区，挡板2底部与机架1之间空有出渣间隙201，进料口101、进水口102和出气口103位于反应区，出渣口104位于出渣区，粉碎机构3设置在机架1上且位于反应区，导料组件4位于粉碎机构3下方，导料组件4包括转动电机401、驱动杆402、刮板a404、刮板b405和三组导料盘组403，转动电机401设置在机架1上，驱动杆402转动设置在机架1上，转动电机401驱动连接驱动杆402，三组导料盘组403竖直错落设置在驱动杆402上，刮板a404设置在机架1上且抵接在导料盘组403上，刮板b405设置在驱动杆402上且抵接在机架1底部，提升器5设置在机架1上且与出渣口104连通。
在使用本乙炔生产发生器时，将电石从进料口101投入机架1中，电石通过粉碎机构进行粉碎，从而加快乙炔生产效率，粉碎完成后掉落到错落分布的导料盘组403上，启动转动电机401带动驱动杆402转动带动导料盘组403和刮板b405运动，通过进水口102向机架1中喷水雾，水雾与平放在导料盘组403上的电石反应生产乙炔通过出气口103进行收集。上层导料盘组403上的电石初步反应后被刮板a404刮到下层导料盘组403上与水雾再次进行反应，让电石能够充分反应。反应完成后的电石残渣被刮板b405刮入出渣间隙201中，使用提升器5将电石残渣导入到出渣口104中排出机架1，本发生器能够减少用水量并加快乙炔生产效率。
实施例二
如图2和图3所示，本实施例提出的一种乙炔生产发生器，相较于实施例一，本实施例中，粉碎机构3包括驱动电机301、转动轴a302、转动轴b303、主动齿轮304、从动齿轮305、粉碎辊a306和粉碎辊b307，驱动电机301设置在机架1上，转动轴a302和转动轴b303均转动设置在机架1上，驱动电机301驱动连接转动轴a302，主动齿轮304设置在转动轴a302上，从动齿轮305设置在转动轴b303上，主动齿轮304和从动齿轮305啮合连接，粉碎辊a306设置在转动轴a302上，粉碎辊b307设置在转动轴b303上。每组导料盘组403均设置有两个导料盘。启动驱动电机301驱动转动轴a302转动，通过主动齿轮304带动从动齿轮305转动，让粉碎辊a306和粉碎辊b307相对转动，从而让电石进行粉碎。
提升器5包括提升电机501、提升管502、提升轴503和螺旋叶片504，提升电机501设置在机架1上，提升管502设置在机架1内部，提升轴503转动设置在机架1上，提升电机501驱动连接提升轴503，螺旋叶片504设置在提升轴503上，提升管502底部与出渣区连通，出渣口104与提升管502内部连通。启动提升电机501带动提升轴503转动，通过螺旋叶片504将电石残渣导入到出渣口104中导出机架1。
实施例三
如图1和图2所示，本实施例提出的一种乙炔生产发生器，相较于实施例一，本实施例中，还包括缓冲机构6，缓冲机构6包括缓冲板61、缓冲组件62和底板63，缓冲板61设置在机架1底部，缓冲组件62一端设置在缓冲板61上，缓冲组件62另一端设置在底板63上。缓冲组件62包括缓冲套621、缓冲杆622和缓冲弹簧623，缓冲套621设置在缓冲板61上，缓冲杆622滑动设置在缓冲套621上，缓冲弹簧623一端设置在缓冲套621上，缓冲弹簧623另一端设置在缓冲杆622上。当发生器受到碰撞时，缓冲杆622通过压缩缓冲弹簧623在缓冲套621中运动，从而将碰撞的冲击进行缓冲，避免对发生器内部的元件造成损伤。
乙炔生产发生器还包括降温组件7，降温组件7包括安装板701和散热风扇702，安装板701设置在底板63上，散热风扇702设置在安装板701上。通过设置降温组件7，启动散热风扇702对发生器进行降温，避免发生器温度过高。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种乙炔生产发生器，其特征在于，包括机架(1)、挡板(2)、粉碎机构(3)、导料组件(4)和提升器(5)；
机架(1)上设置有进料口(101)、进水口(102)、出气口(103)和出渣口(104)，挡板(2)设置在机架(1)上且将机架(1)内部分为反应区和出渣区，挡板(2)底部与机架(1)之间空有出渣间隙(201)，进料口(101)、进水口(102)和出气口(103)位于反应区，出渣口(104)位于出渣区，粉碎机构(3)设置在机架(1)上且位于反应区，导料组件(4)位于粉碎机构(3)下方，导料组件(4)包括转动电机(401)、驱动杆(402)、刮板a(404)、刮板b(405)和三组导料盘组(403)，转动电机(401)设置在机架(1)上，驱动杆(402)转动设置在机架(1)上，转动电机(401)驱动连接驱动杆(402)，三组导料盘组(403)竖直错落设置在驱动杆(402)上，刮板a(404)设置在机架(1)上且抵接在导料盘组(403)上，刮板b(405)设置在驱动杆(402)上且抵接在机架(1)底部，提升器(5)设置在机架(1)上且与出渣口(104)连通。
2.根据权利要求1所述的一种乙炔生产发生器，其特征在于，粉碎机构(3)包括驱动电机(301)、转动轴a(302)、转动轴b(303)、主动齿轮(304)、从动齿轮(305)、粉碎辊a(306)和粉碎辊b(307)，驱动电机(301)设置在机架(1)上，转动轴a(302)和转动轴b(303)均转动设置在机架(1)上，驱动电机(301)驱动连接转动轴a(302)，主动齿轮(304)设置在转动轴a(302)上，从动齿轮(305)设置在转动轴b(303)上，主动齿轮(304)和从动齿轮(305)啮合连接，粉碎辊a(306)设置在转动轴a(302)上，粉碎辊b(307)设置在转动轴b(303)上。
3.根据权利要求1所述的一种乙炔生产发生器，其特征在于，每组导料盘组(403)均设置有两个导料盘。
4.根据权利要求1所述的一种乙炔生产发生器，其特征在于，提升器(5)包括提升电机(501)、提升管(502)、提升轴(503)和螺旋叶片(504)，提升电机(501)设置在机架(1)上，提升管(502)设置在机架(1)内部，提升轴(503)转动设置在机架(1)上，提升电机(501)驱动连接提升轴(503)，螺旋叶片(504)设置在提升轴(503)上，提升管(502)底部与出渣区连通，出渣口(104)与提升管(502)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种乙炔生产发生器，其特征在于，还包括缓冲机构(6)，缓冲机构(6)包括缓冲板(61)、缓冲组件(62)和底板(63)，缓冲板(61)设置在机架(1)底部，缓冲组件(62)一端设置在缓冲板(61)上，缓冲组件(62)另一端设置在底板(63)上。
6.根据权利要求5所述的一种乙炔生产发生器，其特征在于，缓冲组件(62)包括缓冲套(621)、缓冲杆(622)和缓冲弹簧(623)，缓冲套(621)设置在缓冲板(61)上，缓冲杆(622)滑动设置在缓冲套(621)上，缓冲弹簧(623)一端设置在缓冲套(621)上，缓冲弹簧(623)另一端设置在缓冲杆(622)上。
7.根据权利要求5所述的一种乙炔生产发生器，其特征在于，还包括降温组件(7)，降温组件(7)包括安装板(701)和散热风扇(702)，安装板(701)设置在底板(63)上，散热风扇(702)设置在安装板(701)上。
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