CN209005699U - 一种甲醇裂解反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇裂解反应器，包括支撑座、电机、加热管、连接管和出料管，所述支撑座的一侧固定安装有箱体，所述电机固定安装于靠近汽化器的所述进料管的内部，所述加热管固定安装于箱体的侧壁，所述连接管穿插于靠近橡胶塞的所述箱体的一侧，远离箱体的所述连接管的一端固定安装有抽风机，所述出料管穿插于靠近支撑座的所述冷却器的一侧，所述出料管靠近冷却器的一端穿插有出料阀。该甲醇裂解反应器设置有固定柱，固定柱固定安装于转轴的一端，这种设置可以通过启动电机使转轴带动固定柱进行有效的旋转处理，旋转时进料管内的甲醇通过固定柱侧壁开设的进气孔均匀的进入到箱体内部，以便于使甲醇可以更均匀的进行后续的加热处理。

Description

一种甲醇裂解反应器

技术领域

本实用新型涉及实验设备技术领域，具体为一种甲醇裂解反应器。

背景技术

氢气主要在工业上起到重要的作用，由于工业类设备的高速发展，对纯氢的需求量也逐渐增大，对没有氢源的地区，则均会利用甲醇裂解转化制氢的方法来得到所需的氢气。

现有的甲醇裂解反应器均是直接通过对甲醇进行加温处理，利用专用的催化剂对转换过程进行有效的催化处理，为过程提高了效率，以便于更好的制得所需的氢气。

目前市场上的裂解反应器虽然种类和数量非常多，但是大多数的裂解反应器存在不便于甲醇的进入，不具有防泄漏功能，不便于添加催化剂的问题，因此要对现在的裂解反应器进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇裂解反应器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的裂解反应器存在不便于甲醇的进入，不具有防泄漏功能，不便于添加催化剂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇裂解反应器，包括支撑座、电机、加热管、连接管和出料管，所述支撑座的一侧固定安装有箱体，所述箱体靠近支撑座的一侧穿插有进料管，远离箱体的所述进料管的一端贯穿有固定块，所述固定块靠近进料管的一侧开设有螺纹槽，所述固定块靠近螺纹槽的一端镶嵌有密封圈，所述进料管靠近固定块的一侧穿插有进料阀，远离进料阀的所述进料管的一端套接有计量泵，远离计量泵的所述进料管的一端套接有汽化器，其中，

所述电机固定安装于靠近汽化器的所述进料管的内部，所述电机的运用端安装有转轴，远离电机的所述转轴的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的侧壁开设有进气孔；

所述加热管固定安装于箱体的侧壁，所述箱体靠近加热管的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部卡合有滑块，远离滑槽的所述滑块的一端固定安装有放置板，所述放置板穿插于箱体的内部，远离进料管的所述箱体的一侧穿插有橡胶塞；

所述连接管穿插于靠近橡胶塞的所述箱体的一侧，远离箱体的所述连接管的一端固定安装有抽风机，远离抽风机的所述连接管的一端固定安装有冷却器，所述连接管穿插于冷却器的侧壁，远离连接管的所述冷却器的一端镶嵌于支撑座的一侧，所述冷却器的内部固定安装有冷却管，所述出料管穿插于靠近支撑座的所述冷却器的一侧，所述出料管靠近冷却器的一端穿插有出料阀。

优选的，所述固定块与螺纹槽之间为一体结构，所述的螺纹槽与进料管之间为螺纹连接。

优选的，所述固定柱与进料管之间构成旋转结构，所述的固定柱的侧壁等距离均匀开设有进气孔。

优选的，所述加热管共设置有两组，两组所述的加热管关于箱体的中心对称设置。

优选的，所述滑块与放置板之间为一体结构，所述的滑块与滑槽之间构成滑动结构，所述的滑块移动的距离为滑槽的总长度，所述的放置板为镂空结构。

优选的，所述冷却管为S型形状，所述的冷却管的半径小于出料管的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲醇裂解反应器：

1.设置有固定柱，固定柱固定安装于转轴的一端，这种设置可以通过启动电机使转轴带动固定柱进行有效的旋转处理，旋转时进料管内的甲醇通过固定柱侧壁开设的进气孔均匀的进入到箱体内部，以便于使甲醇可以更均匀的进行后续的加热处理；

2.设置有固定块，固定块贯穿于进料管的一端，这种设置可以通过旋转固定块使进料管与固定块内的螺纹槽进行有效的螺纹连接处理，使固定块旋转至密封圈与进料管相接触，从而利用密封圈进一步对进料管进行密封处理，防止在对甲醇进行灌注后甲醇通过进料管产生泄漏，以便于使装置更具有防泄漏功能，对甲醇进行了保护处理；

3.设置有放置板，放置板固定安装于滑块的一端，这种设置可以拿取橡胶塞将催化剂倒入进箱体内的放置板上，通过拉动放置板使滑块在滑槽内进行有效的移动处理，使放置板上的催化剂可以进入到箱体内部，以便于后续利用催化剂加快甲醇的裂解处理，从而更好的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑座，2、箱体，3、进料管，4、固定块，5、螺纹槽，6、密封圈，7、进料阀，8、计量泵，9、汽化器，10、电机，11、转轴，12、固定柱，13、进气孔，14、加热管，15、滑槽，16、滑块，17、放置板，18、橡胶塞，19、连接管，20、抽风机，21、冷却器，22、冷却管，23、出料管，24、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醇裂解反应器，包括支撑座1、箱体2、进料管3、固定块4、螺纹槽5、密封圈6、进料阀7、计量泵8、汽化器9、电机10、转轴11、固定柱12、进气孔13、加热管14、滑槽15、滑块16、放置板17、橡胶塞18、连接管19、抽风机20、冷却器21、冷却管22、出料管23和出料阀24，支撑座1的一侧固定安装有箱体2，所述箱体2靠近支撑座1的一侧穿插有进料管3，远离箱体2的所述进料管3的一端贯穿有固定块4，所述固定块4靠近进料管3的一侧开设有螺纹槽5，所述固定块4与螺纹槽5之间为一体结构，所述的螺纹槽5与进料管3之间为螺纹连接，通过旋转固定块4使进料管3与螺纹槽5之间进行旋转处理，使固定块4旋转至与进料管3相接触，从而利用固定块4对进料管3进行有效的密封处理，以便于保证进料管3的密封效果，所述固定块4靠近螺纹槽5的一端镶嵌有密封圈6，所述进料管3靠近固定块4的一侧穿插有进料阀7，远离进料阀7的所述进料管3的一端套接有计量泵8，远离计量泵8的所述进料管3的一端套接有汽化器9，其中，

所述电机10固定安装于靠近汽化器9的所述进料管3的内部，所述电机10的运用端安装有转轴11，远离电机10的所述转轴11的一端固定安装有固定柱12，所述固定柱12的侧壁开设有进气孔13，所述固定柱12与进料管3之间构成旋转结构，所述的固定柱12的侧壁等距离均匀开设有进气孔13，通过启动电机10使转轴11带动固定柱12进行有效的旋转处理，使甲醇通过固定柱12侧壁开设的进气孔13有效均匀的进入到箱体2内，以便于后续箱体2内的甲醇可以更好的进行加热处理；

所述加热管14固定安装于箱体2的侧壁，所述加热管14共设置有两组，两组所述的加热管14关于箱体2的中心对称设置，加热管14可以对箱体2内的甲醇进行有效的均匀充分的加热处理，从而快速的对甲醇进行裂解处理，提高了工作效率，所述箱体2靠近加热管14的一侧开设有滑槽15，所述滑槽15的内部卡合有滑块16，远离滑槽15的所述滑块16的一端固定安装有放置板17，所述放置板17穿插于箱体2的内部，所述滑块16与放置板17之间为一体结构，所述的滑块16与滑槽15之间构成滑动结构，所述的滑块16移动的距离为滑槽15的总长度，所述的放置板17为镂空结构，通过拉动放置板17使滑块16在滑槽15内进行有效的旋转处理，移动时可以使放置板17上的催化剂可以有效的进入到箱体2底部，以便于后续利用催化剂进一步对甲醇进行裂解处理，远离进料管3的所述箱体2的一侧穿插有橡胶塞18；

所述连接管19穿插于靠近橡胶塞18的所述箱体2的一侧，远离箱体2的所述连接管19的一端固定安装有抽风机20，远离抽风机20的所述连接管19的一端固定安装有冷却器21，所述连接管19穿插于冷却器21的侧壁，远离连接管19的所述冷却器21的一端镶嵌于支撑座1的一侧，所述冷却器21的内部固定安装有冷却管22，所述出料管23穿插于靠近支撑座1的所述冷却器21的一侧，所述冷却管22为S型形状，所述的冷却管22的半径小于出料管23的半径，通过冷却管22可以对裂解后的甲醇进行冷却处理，冷却后得到的气体通过出料管23排出，对气体进行有效的后续使用处理，所述出料管23靠近冷却器21的一端穿插有出料阀24。

工作原理：在使用该甲醇裂解反应器时，首先将装置移动至所需位置，支撑座1对装置进行有效的支撑处理，支撑固定后，通过拿取橡胶塞18将所需的催化剂放入到箱体2内，使催化剂掉落入放置板17上，倒入后通过拉动放置板17使滑块16在滑槽15内进行有效的移动处理，移动至所需位置后，放置板17上的催化剂掉落入箱体2底部，通过打开进料阀7使进料管3将甲醇输送至箱体2内，输送结束后，旋转固定块4使进料管3与螺纹槽5之间进行有效的螺纹连接处理，使进料管3旋转至与密封圈6相接触，接触后利用密封圈6对进料管3进行有效的密封处理，可以有效的防止气体产生泄漏，对气体进行了保护处理，通过计量泵8对甲醇流量进行有效的控制处理，汽化器9可以将输送的甲醇进行气体的转换，转换后的气体通过进料管3进入到固定柱12内，启动电机10使转轴11带动固定柱12在进料管3内进行旋转处理，旋转时的气体通过进气孔13有效均匀的进入到箱体2内，通过打开加热管14对箱体2内的气体进行有效的加热裂解处理，加热后的气体通过催化剂的作用从而提高裂解过程，以便于更好的提高工作效率，通过打开抽风机20使加热裂解后的气体通过放置板17进入到连接管19内，连接管19内的气体进入到冷却器21内，冷却器21内的冷却管22对气体进行有效的冷却处理，通过打开出料阀24使冷却后的气体通过出料管23排出，从而对气体进行使用处理。这就是该甲醇裂解反应器的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甲醇裂解反应器，包括支撑座（1）、电机（10）、加热管（14）、连接管（19）和出料管（23），其特征在于：所述支撑座（1）的一侧固定安装有箱体（2），所述箱体（2）靠近支撑座（1）的一侧穿插有进料管（3），远离箱体（2）的所述进料管（3）的一端贯穿有固定块（4），所述固定块（4）靠近进料管（3）的一侧开设有螺纹槽（5），所述固定块（4）靠近螺纹槽（5）的一端镶嵌有密封圈（6），所述进料管（3）靠近固定块（4）的一侧穿插有进料阀（7），远离进料阀（7）的所述进料管（3）的一端套接有计量泵（8），远离计量泵（8）的所述进料管（3）的一端套接有汽化器（9），其中，

所述电机（10）固定安装于靠近汽化器（9）的所述进料管（3）的内部，所述电机（10）的运用端安装有转轴（11），远离电机（10）的所述转轴（11）的一端固定安装有固定柱（12），所述固定柱（12）的侧壁开设有进气孔（13）；

所述加热管（14）固定安装于箱体（2）的侧壁，所述箱体（2）靠近加热管（14）的一侧开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部卡合有滑块（16），远离滑槽（15）的所述滑块（16）的一端固定安装有放置板（17），所述放置板（17）穿插于箱体（2）的内部，远离进料管（3）的所述箱体（2）的一侧穿插有橡胶塞（18）；

所述连接管（19）穿插于靠近橡胶塞（18）的所述箱体（2）的一侧，远离箱体（2）的所述连接管（19）的一端固定安装有抽风机（20），远离抽风机（20）的所述连接管（19）的一端固定安装有冷却器（21），所述连接管（19）穿插于冷却器（21）的侧壁，远离连接管（19）的所述冷却器（21）的一端镶嵌于支撑座（1）的一侧，所述冷却器（21）的内部固定安装有冷却管（22），所述出料管（23）穿插于靠近支撑座（1）的所述冷却器（21）的一侧，所述出料管（23）靠近冷却器（21）的一端穿插有出料阀（24）。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇裂解反应器，其特征在于：所述固定块（4）与螺纹槽（5）之间为一体结构，所述的螺纹槽（5）与进料管（3）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇裂解反应器，其特征在于：所述固定柱（12）与进料管（3）之间构成旋转结构，所述的固定柱（12）的侧壁等距离均匀开设有进气孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇裂解反应器，其特征在于：所述加热管（14）共设置有两组，两组所述的加热管（14）关于箱体（2）的中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇裂解反应器，其特征在于：所述滑块（16）与放置板（17）之间为一体结构，所述的滑块（16）与滑槽（15）之间构成滑动结构，所述的滑块（16）移动的距离为滑槽（15）的总长度，所述的放置板（17）为镂空结构。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇裂解反应器，其特征在于：所述冷却管（22）为S型形状，所述的冷却管（22）的半径小于出料管（23）的半径。