CN219399573U - 一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置，属于废气处理技术领域，可以在废气处理过程中，通过固定板转动带动吸收液被搅动，从而使废气能与各位置的吸收液均匀搅动，保证废气能与吸收液均匀混合。该环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置包括降温箱以及吸收箱，降温箱顶部处安装有废气管，降温箱内部突出设置有容纳箱，废气管绕设在容纳箱上，吸收箱内设置有吸收液，吸收箱内部设置有回收组件；回收组件包括固定环以及嵌设环，嵌设环处转动嵌设安装有转动环，转动环内部开设有出气腔，转动环顶部处对称开设有出气孔，嵌设环底部处突出设置有导通板，固定环内部开设有转动腔，固定环底部处设置有连通管。

Description

一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置。

背景技术

在化工生产行业，尾气排放是具有严格控制标准的，所排放到大气中的尾气一定符合排放标准，否则就应当承担很大的风险。因此为了减小尾气中有害物质，每个企业均在其方面进行各种各样的设计，其目的都是为了达到排放标准，为了防止大气污染。目前一般采用的尾气处理方式，将尾气排放到能够吸附有害物质的水溶液或者其它具有吸附性能的物质内，但是有害为当中所含有的有害物质是可以进行收集起来进行重复利用的，就目前而言，大都采用直接吸收，因此存在资源浪费的问题。

公开号“CN202173804U”公开了一种用于环氧树脂生产线中的尾气处理装置，其特征在于：该尾气处理装置包括与真空泵连接的进气管，所述排气管插装在冷凝箱内，所述冷凝箱的尾部上端安装有排气管，……进而储存到冷凝箱的底部，操作人员可以定期打开控制阀收集苯，因此提高苯的利用率，另外本实用新型具有结构简单、布置方便、提高原料利用率、节约制造成本等优点。

上述检索的尾气处理装置，在进行回收工作时，直接将管道插入到吸收池中对废气进行处理，由于废气的排出位置固定，进行在处理过程中易出现吸收液与废气不能均匀吸收等问题，需要后续二次回收加工。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置，该尾气回收利用的装置可以在废气处理过程中，通过固定板转动带动吸收液被搅动，从而使废气能与各位置的吸收液均匀搅动，保证废气能与吸收液均匀混合，提高吸收液的整体吸收效率，尽量避免二次回收加工。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置，该环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置包括降温箱以及安装在降温箱侧边底部处的吸收箱，所述降温箱顶部处安装有废气管，所述降温箱内部突出设置有容纳箱，所述废气管绕设在所述容纳箱上，所述吸收箱内设置有吸收液，所述吸收箱内部设置有回收组件；

所述回收组件包括固定在吸收箱内部带动固定环，所述固定环顶部处突出设置有嵌设环，所述嵌设环处转动嵌设安装有转动环，所述转动环内部开设有出气腔，所述转动环顶部处对称开设有出气孔，所述出气孔与所述出气腔连通，所述嵌设环底部处突出设置有导通板，所述固定环内部开设有环形的转动腔，所述导通板内部贯穿，所述固定环底部处设置有连通管，所述连通管与所述废气管的一端连通。

作为进一步的优选方案，所述转动环的外侧边上对称固定有固定板，所述嵌设环的外缘处转动嵌设安装有滚珠。

作为进一步的优选方案，所述出气孔设置有若干个，若干个所述出气孔以所述转动环的圆心为中心环形阵列设置。

作为进一步的优选方案，所述废气管伸入降温箱的一段呈螺纹状绕设安装在所述容纳箱的外缘处，所述容纳箱内部开设有冷却腔，所述废气管的一部分嵌入到所述容纳箱内，所述冷却腔与所述废气管相邻。

作为进一步的优选方案，所述冷却腔的两端分别与进水管和出水管连通，所述进水管和所述出水管伸出所述降温箱。

作为进一步的优选方案，所述吸收箱顶部处设置有顶盖，所述吸收箱上对称开设有插接槽，所述顶盖底部对称突出设置有插条，所述插条与所述插接槽之间配合插接。

作为进一步的优选方案，所述插条上横向开设有导向孔，所述插接槽上横向固定有导向杆，所述导向孔与导向杆之间配合插接，所述吸收箱上垂直嵌设有观察窗。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置的回收组件，回收组件中的固定环、嵌设环、导通板、转动环、出气孔、连通管等之间的配合，可以在废气处理过程中，通过固定板转动带动吸收液被搅动，从而使废气能与各位置的吸收液均匀搅动，保证废气能与吸收液均匀混合，提高吸收液的整体吸收效率，尽量避免二次回收加工；

本实用新型通过螺旋状设置的废气管以及容纳箱内的冷却腔等之间的配合，可以在工作过程中方便与废气实现热交换处理，进而降低废气的整体温度，保证排出废气的温度处于正常标准，降低热辐射。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型降温箱的纵向剖视图；

图3为本实用新型回收组件的结构示意图；

图4为本实用新型回收组件的纵向剖视图。

附图中的标记为：1、降温箱；2、吸收箱；3、顶盖；4、插条；5、插接槽；6、导向杆；7、观察窗；8、回收组件；9、固定环；91、嵌设环；92、滚珠；93、导通板；10、转动环；101、出气孔；11、连通管；12、固定板；13、容纳箱；14、废气管；15、冷却腔；16、进水管；17、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置，如图1和图2所示，该环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置包括降温箱1以及安装在降温箱1侧边底部处的吸收箱2，降温箱1顶部处安装有废气管14，降温箱1内部突出设置有容纳箱13，废气管14伸入降温箱1的一段呈螺纹状绕设安装在容纳箱13的外缘处，容纳箱13内部开设有冷却腔15，废气管14的一部分嵌入到容纳箱13内，冷却腔15与废气管14相邻。

上述吸收箱2内设置有吸收液，吸收箱2顶部处设置有顶盖3，顶盖3顶部处安装有排气管，吸收箱2上对称开设有插接槽5，顶盖3底部对称突出设置有插条4，插条4与插接槽5之间配合插接，插条4上横向开设有导向孔，插接槽5上横向固定有导向杆6，导向孔与导向杆6之间配合插接，通过设置的导向杆6以及导向孔之间的配合，可以在工作过程中保证，保证顶盖3能稳定盖覆设置在吸收箱2中，保证工作的稳定进行，吸收箱2上垂直嵌设有观察窗7，通过设置的观察窗7，可以在工作过程中方便对吸收液的整体液位进行很好的了解，从而方便布液。

其中冷却腔15的两端分别与进水管16和出水管17连通，进水管16和出水管17伸出降温箱1，通过设置的冷却腔15以及进水管16和出水管17等之间的配合，可以在工作过程中保证废气能得到有效的降温处理，降低废气排出时的整体温度，从而降低热辐射。

参照图1、图3和图4所示，吸收箱2内部设置有回收组件8；回收组件8包括固定在吸收箱2内部带动固定环9，固定环9顶部处突出设置有嵌设环91。嵌设环91处转动嵌设安装有转动环10，转动环10内部开设有出气腔，转动环10顶部处对称开设有出气孔101，出气孔101与出气腔连通，嵌设环91底部处突出设置有导通板93，导通板93可以在被废气吹动时带动转动环10转动，同时能保证出气腔与转动腔内部气流导通，固定环9内部开设有环形的转动腔，导通板93内部贯穿，固定环9底部处设置有连通管11，连通管11倾斜朝向导通板93，连通管11与废气管14的一端连通。

通过设置的回收组件8，连通管11向固定环9内部倾斜吹气处理，在吹气的过程中带动嵌设环91被吹动，从而使转动环10整体转动，在转动环10转动的过程中带动固定板12转动，进而对吸收箱2内部的吸收液进行辅助搅拌处理，同时导通板93与转动环10内部的出气腔连通，进而使气体进入到出气腔中，并通过出气孔101排出废气，可以在废气处理过程中，通过固定板12转动带动吸收液被搅动，从而使废气能与各位置的吸收液均匀搅动，保证废气能与吸收液均匀混合，提高吸收液的整体吸收效率，尽量避免二次回收加工。

上述转动环10的外侧边上对称固定有固定板12，嵌设环91的外缘处转动嵌设安装有滚珠92，通过设置的滚珠92，可以在转动环10转动的过程中起到降低摩擦力的作用，从而保证在有废气通入的情况下转动环10能稳定转动从而对吸收液进行搅动。

其中出气孔101设置有若干个，若干个出气孔101以转动环10的圆心为中心环形阵列设置，通过环形阵列设置的若干个出气孔101，可以在工作过程中保证废气能均匀排出。

工作原理：当需要对废气进行回收利用时，将废气排管与废气管14顶部的进气端连通，将导水管分别接通在进水管16和出水管17上，将气管与顶盖3顶部处的排气管连通。

废气进入到废气管14中，并通过螺旋缠绕部分，冷水通过进水管16进入到冷却腔15中，并使容纳箱13进行冷却处理，在冷却过程中与废气管14中的废气进行热交换，从而对废气进行降温处理，降温后的气体通过废气管14的出气口排出，并进入到连通管11中，连通管11向固定环9内部倾斜吹气处理，在吹气的过程中带动嵌设环91被吹动，从而使转动环10整体转动，在转动环10转动的过程中带动固定板12转动，进而对吸收箱2内部的吸收液进行辅助搅拌处理，同时导通板93与转动环10内部的出气腔连通，进而使气体进入到出气腔中，并通过出气孔101排出废气，使废气与吸收箱2内部的吸收液吸收，吸收后的气体通过排气管排出到指定的气管中进行后续处理。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置，该尾气回收利用的装置包括降温箱(1)以及安装在降温箱(1)侧边底部处的吸收箱(2)，其特征在于，所述降温箱(1)顶部处安装有废气管(14)，所述降温箱(1)内部突出设置有容纳箱(13)，所述废气管(14)绕设在所述容纳箱(13)上，所述吸收箱(2)内设置有吸收液，所述吸收箱(2)内部设置有回收组件(8)；

所述回收组件(8)包括固定在吸收箱(2)内部带动固定环(9)，所述固定环(9)顶部处突出设置有嵌设环(91)，所述嵌设环(91)处转动嵌设安装有转动环(10)，所述转动环(10)内部开设有出气腔，所述转动环(10)顶部处对称开设有出气孔(101)，所述出气孔(101)与所述出气腔连通，所述嵌设环(91)底部处突出设置有导通板(93)，所述固定环(9)内部开设有环形的转动腔，所述导通板(93)内部贯穿，所述固定环(9)底部处设置有连通管(11)，所述连通管(11)与所述废气管(14)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置，其特征在于，所述转动环(10)的外侧边上对称固定有固定板(12)，所述嵌设环(91)的外缘处转动嵌设安装有滚珠(92)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置，其特征在于，所述出气孔(101)设置有若干个，若干个所述出气孔(101)以所述转动环(10)的圆心为中心环形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置，其特征在于，所述废气管(14)伸入降温箱(1)的一段呈螺纹状绕设安装在所述容纳箱(13)的外缘处，所述容纳箱(13)内部开设有冷却腔(15)，所述废气管(14)的一部分嵌入到所述容纳箱(13)内，所述冷却腔(15)与所述废气管(14)相邻。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置，其特征在于，所述冷却腔(15)的两端分别与进水管(16)和出水管(17)连通，所述进水管(16)和所述出水管(17)伸出所述降温箱(1)。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置，其特征在于，所述吸收箱(2)顶部处设置有顶盖(3)，所述吸收箱(2)上对称开设有插接槽(5)，所述顶盖(3)底部对称突出设置有插条(4)，所述插条(4)与所述插接槽(5)之间配合插接。

7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂生产过程中尾气回收利用的装置，其特征在于，所述插条(4)上横向开设有导向孔，所述插接槽(5)上横向固定有导向杆(6)，所述导向孔与导向杆(6)之间配合插接，所述吸收箱(2)上垂直嵌设有观察窗(7)。