CN211420058U - 一种连续进料式真空热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续进料式真空热解装置，该装置包括：出料管、二级齿轮出料盘、出料段排气管、一级齿轮出料盘、保温层、加热层、料盘、二级齿轮进料盘、一级齿轮进料盘、进料管、进料口齿轮传动结构、进料口排气室、炉体、出料口齿轮传动机构。工作时，进料口齿轮传动机构带动齿轮进料盘转动，实现真空热解炉的真空进料，物料热解后，出料口齿轮传动机构带动齿轮出料盘转动，实现真空热解炉的真空出料。该装置解决了真空热解装置的间歇式进料的缺点，实现了连续、真空进料、真空出料的同时处理，大大提高了生产效率，并具有结构简单、适用范围广的优点。

Description

一种连续进料式真空热解装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空热解装置，具体涉及一种连续进料式真空热解装置。

背景技术

热解是在缺氧或者无氧条件下，通过高温使有机物发生裂解。真空热解是有机物在负压条件下的进行的热解反应。目前，国内真空热解炉的进料装置主要采用真空吸料管道和螺旋杆，这种装置的局限性是进料和真空两部分无法同时进行，即在真空状态下无法进料，进料时则不能维持真空。这种进料装置不能实现真空与进料同时进行，只能在物料进入后暂停进料再实现真空，当物料在真空中被处理完后，必须打开真空重新进料。总之，在连续生产过程中，这种间歇式进料装置无法实现连续化进料，对生产效率产生极大影响，并且这种间歇式进料会对进行连续化作业的设备产生影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续进料式真空热解装置，通过一级齿轮进料盘和二级齿轮进料盘的联动，在保证物料进入炉体的同时隔离了气体，使装置保持了一定的真空度。物料经过热解后，通过一级齿轮出料盘和二级齿轮出料盘的联动将物料排出装置，大大地提高了物料真空热解的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种连续进料式真空热解装置包括出料管、出料口二级齿轮箱、二级齿轮出料盘、出料段排气管、出料口一级齿轮箱、一级齿轮出料盘、保温层、加热层、料盘、加热段排气管、进料口二级齿轮箱、二级齿轮进料盘、进料段排气管、进料口一级齿轮箱、一级齿轮进料盘、进料管、进料口传动齿轮箱、进料口齿轮传动机构、进料口传动轴、进料口排气室、进料段外壳、炉体、出料口传动齿轮箱、出料口齿轮传动机构、出料口传动轴、出料口排气室、出料段外壳，上述一级齿轮进料盘安装在上述进料口一级齿轮箱内，上述二级齿轮进料盘安装在上述进料口二级齿轮箱内，上述一级齿轮出料盘安装在上述出料口一级齿轮箱内，上述二级齿轮出料盘安装在上述出料口二级齿轮箱内。上述进料口齿轮传动机构安装在上述进料口传动齿轮箱内，并与上述一级齿轮进料盘和上述二级齿轮进料盘安装在一起，上述出料口齿轮传动机构安装在上述出料口传动齿轮箱内，并与上述一级齿轮出料盘和上述二级齿轮出料盘安装在一起。上述进料段排气管与上述进料口排气室安装在一起，上述出料段排气管与上述出料口排气室安装在一起，上述加热段排气管和上述炉体安装在一起。上述进料段外壳安装在上述炉体上部，上述出料段外壳安装在上述炉体下部，上述加热层安装在上述炉体的内壁侧，上述保温层安装在上述炉体的外壁侧。

进一步，上述一级齿轮进料盘为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，上述一级齿轮进料盘安装在上述进料口一级齿轮箱内，并与上述进料口一级齿轮箱之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。上述一级齿轮进料盘通过从动轴与上述进料口齿轮传动结构的从动轮连接在一起。

进一步，上述进料口一级齿轮箱为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与上述进料段外壳的进料口连接；下部设有长方形开孔，与排气室连接，上述进料口一级齿轮料箱用于安装上述一级齿轮进料盘，同时起到传送物料、隔离外界空气以及密封的作用。

进一步，上述进料口排气室为长方体结构，上部与进料口一级进料箱连接，下部与进料口二级进料箱连接，侧部设有抽气孔，与上述进料段排气管连接，通过外接真空泵将排气室内的气体抽到外部，起到提高设备真空度的作用。

进一步，上述二级齿轮进料盘为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，同时上述二级齿轮进料盘安装在上述进料口二级齿轮箱内，并与上述进料口二级齿轮箱之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。上述进料口二级齿轮箱通过从动轴与上述进料口齿轮传动机构的从动轮连接在一起。

进一步，上述进料口二级齿轮箱为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室连接，下部设有圆形开孔，与上述进料段外壳的出料口连接，上述进料口二级齿轮箱用于安装上述二级齿轮进料盘，同时起到传送物料、隔离外界空气以及密封的作用。

进一步，上述进料口齿轮传动机构一个主动轮和两个从动轮，通过主轴与电动机连接，两个从动轮分别与上述一级齿轮进料盘和上述二级齿轮进料盘连接。

进一步，上述炉体为圆筒形结构，上部连接进料段外壳，下部连接出料段外壳，炉体上部设有排气孔，能够通过外接真空泵将炉体内的气体排出到装置外部。

进一步，上述料盘为半圆形结构，倾斜安装在上述炉体内壁两侧，具有良好的导热性，能够降低物料的流动速度，同时具有引导物料下降的作用。

进一步，上述加热层为圆筒形结构，均匀布置在炉体内侧，起到加热物料的作用。

进一步，上述保温层为圆筒形结构，均匀布置在炉体外侧，能够防止炉体的热量散失，起到保温的作用。

进一步，上述一级齿轮出料盘为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，上述一级齿轮出料盘安装在上述出料口一级齿轮箱内，并与上述出料口一级齿轮箱之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。上述一级齿轮出料盘通过从动轴与上述出料口齿轮传动机构的从动轮连接在一起。

进一步，上述出料口一级齿轮箱为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与上述出料段外壳的出料口连接；下部设有长方形开孔，与排气室连接，上述出料口一级齿轮箱用于安装上述一级齿轮出料盘，同时起到传送物料、隔离外界空气以及密封的作用。

进一步，上述出料口排气室为长方体结构，上部与一级进料箱连接，下部与二级进料箱连接，侧部设有抽气孔，与排气管连接，通过外接真空泵将排气室内的气体抽到外部，起到提高设备真空度的作用。

进一步，上述二级齿轮出料盘为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，同时上述二级齿轮出料盘安装在上述出料口二级齿轮箱内，并与上述出料口二级齿轮箱之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。上述出料口二级齿轮箱通过从动轴与上述出料口齿轮传动机构的从动轮连接在一起。

进一步，上述出料口二级齿轮箱为圆盘形结构，上部开有长方形出口，与排气室连接，下部开有圆形进口，与上述出料段外壳的出料口连接，上述出料口二级齿轮箱用于安装上述二级齿轮出料盘，同时起到传送物料、隔离外界空气以及密封的作用。

进一步，上述出料口齿轮传动机构包括一个主动轮和两个从动轮，通过主轴与电动机连接，两个从动轮分别与上述一级齿轮出料盘和上述二级齿轮出料盘连接。

本实用新型的工作原理是：一种连续进料式真空热解装置的出料口传动轴和进料口传动轴分别与外部电动机连接，电动机带动传动轴转动，从而带动齿轮传动机构工作，使一级齿轮进料盘、二级齿轮进料盘以及一级齿轮出料盘、二级齿轮出料盘转动。物料由进料口垂直进入到一级齿轮进料盘的两个齿片中间，一级齿轮进料盘转动，使物料由进料段进入进料口排气室。外接真空泵通过进料口排气管将排气室内的气体排出，物料由二级齿轮进料盘进入到炉体，在料盘的作用下，物料由上至下运动，同时在加热层的作用下，物料在炉体的运动的过程中完成了热解，热解气由加热段的排气管道排出装置。热解后的物料进入到一级齿轮出料盘，物料在一级齿轮出料盘的带动下，进入到出料口排气室，同时，出料口排气管通过外接真空泵，将出料口排气室内的气体排出装置，防止气体随一级齿轮进料盘的转动进入到炉体。最终，物料在二级齿轮出料盘的带动下由出料管排出装置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:

本实用新型提供了一种连续进料式真空热解装置，针对现有真空热解装置无法实现连续进料和连续出料的情况下，本装置通过一级齿轮进料盘和二级齿轮进料盘的联动，在保证物料进入炉体的同时隔离了气体，使装置保持了一定的真空度，物料经过热解后，通过一级齿轮出料盘和二级齿轮出料盘的联动将物料排出装置，大大地提高了物料真空热解的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种连续进料式真空热解装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种连续进料式真空热解装置的整体结构剖视图。

1、出料管 2、出料口二级齿轮箱 3、二级齿轮出料盘

4、出料口排气管 5、出料口一级齿轮箱 6、一级齿轮出料盘

7、保温层 8、加热层 9、料盘

10、加热段排气管 11、进料口二级齿轮箱 12、二级齿轮进料盘

13、进料口排气管 14、进料口一级齿轮箱 15、一级齿轮进料盘

16、进料管 17、进料口传动齿轮箱 18、进料口齿轮传动结构

19、进料口传动轴 20、进料口排气室 21、进料段外壳

22、炉体 23、出料口传动齿轮箱 24、出料口齿轮传动机构

25、出料口传动轴 26、出料口排气室 27、出料段外壳

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述。如图1所示，一种连续进料式真空热解装置包括出料管1、出料口二级齿轮箱2、二级齿轮出料盘3、出料段排气管4、出料口一级齿轮箱5、一级齿轮出料盘6、保温层7、加热层8、料盘9、加热段排气管10、进料口二级齿轮箱11、二级齿轮进料盘12、进料段排气管13、进料口一级齿轮箱14、一级齿轮进料盘15、进料管16、进料口传动齿轮箱17、进料口齿轮传动机构18、进料口传动轴19、进料口排气室20、进料段外壳21、炉体22、出料口传动齿轮箱23、出料口齿轮传动机构24、出料口传动轴25、出料口排气室26、出料段外壳27，一级齿轮进料盘15安装在进料口一级齿轮箱14内，二级齿轮进料盘12安装在进料口二级齿轮箱11内，一级齿轮出料盘6安装在出料口一级齿轮箱5内，二级齿轮出料盘3安装在出料口二级齿轮箱2内，进料口齿轮传动机构安装在进料口传动齿轮箱17内，并与一级齿轮进料盘15和二级齿轮进料盘12安装在一起，出料口齿轮传动机构24安装在出料口传动齿轮箱23内，并与一级齿轮出料盘15和二级齿轮出料盘12安装在一起，进料段排气管13与进料口排气室20安装在一起，出料段排气管4与出料口排气室26安装在一起，加热段排气管10和炉体22安装在一起，进料段外壳21安装在炉体22上部，出料段外壳27安装在炉体22下部，加热层8安装在炉体22的内壁侧，保温层7安装在炉体22的外壁侧。

一级齿轮进料盘15为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，一级齿轮进料盘15安装在进料口一级齿轮箱14内，并与进料口一级齿轮箱14之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。一级齿轮进料盘15通过从动轴与进料口齿轮传动结构18的从动轮连接在一起。

进料口一级齿轮箱14为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与进料段外壳21的进料口连接；下部设有长方形开孔，与排气室连接，进料口一级齿轮箱14用于安装一级齿轮进料盘15，同时起到传送物料、隔离外界空气以及密封的作用。

进料口排气室20为长方体结构，上部与进料口一级进料箱连接，下部与进料口二级进料箱连接，侧部设有抽气孔，与进料段排气管13连接，通过外接真空泵将排气室内的气体抽到外部，起到提高设备真空度的作用。

二级齿轮进料盘12为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，同时二级齿轮进料盘12安装在进料口二级齿轮箱11内，并与进料口二级齿轮箱11之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。进料口二级齿轮箱11通过从动轴与进料口齿轮传动机构的从动轮连接在一起。

进料口二级齿轮箱11为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室连接，下部设有圆形开孔，与进料段外壳21的出料口连接，进料口二级齿轮箱11用于安装二级齿轮进料盘12，同时起到传送物料、隔离外界空气以及密封的作用。

进料口齿轮传动机构18包括一个主动轮和两个从动轮，通过进料口传动轴19与电动机连接，两个从动轮分别与一级齿轮进料盘15和二级齿轮进料盘12连接。

炉体22为圆筒形结构，连接进料段外壳21，下部连接出料段外壳27，炉体22上部为设有排气孔，能够将炉体22内的气体排出到装置外部。

料盘9为半圆形结构，倾斜安装在炉体22内壁两侧，具有良好的导热性，能够降低物料的流动速度，同时具有引导物料下降的作用。

加热层8为圆筒形结构，均匀布置在炉体22内侧，起到加热物料的作用。

保温层7为圆筒形结构，均匀布置在炉体22外侧，能够防止炉体22的热量散失，起到保温的作用。

一级齿轮出料盘6为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，一级齿轮出料盘6安装在出料口一级齿轮箱5内，并与出料口一级齿轮箱5之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。一级齿轮出料盘6通过从动轴与出料口齿轮传动机构24的从动轮连接在一起。

出料口一级齿轮箱5为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与出料段外壳27的进料口连接；下部设有长方形开孔，与排气室连接，出料口一级齿轮箱5用于安装一级齿轮出料盘6，同时起到传送物料、隔离外界空气以及密封的作用。

出料口排气室26为长方体结构，上部与一级进料箱连接，下部与二级进料箱连接，侧部设有抽气孔，与排气管连接，通过外接真空泵将排气室内的气体抽到外部，起到提高设备真空度的作用。

二级齿轮出料盘3为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，同时二级齿轮出料盘3安装在出料口二级齿轮箱2内，并与出料口二级齿轮箱2之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。出料口二级齿轮箱2通过从动轴与出料口齿轮传动机构24的从动轮连接在一起。

出料口二级齿轮箱2为圆盘形结构，上部开有长方形出口，与排气室连接，下部开有圆形进口，与出料段外壳27的出料口连接，出料口二级齿轮箱2用于安装二级齿轮出料盘3，同时起到传送物料、隔离外界空气以及密封的作用。

出料口齿轮传动机构24包括一个主动轮和两个从动轮，通过出料口传动轴25与电动机连接，两个从动轮分别与一级齿轮出料盘6和二级齿轮出料盘3连接。

本实用新型的工作原理是：一种连续进料式真空热解装置的出料口传动轴25和进料口传动轴19分别与外部电动机连接，传动轴转动，从而带动进料口齿轮传动机构18和出料口齿轮传动机构24工作，使一级齿轮进料盘15、二级齿轮进料盘12以及一级齿轮出料盘6、二级齿轮出料盘3转动。物料由进料口垂直进入到一级齿轮进料盘15的两个齿片中间，一级齿轮进料盘15转动，使物料由进料段进入进料口排气室20。外接真空泵通过进料口排气管13将排气室内的气体排出，物料由二级齿轮进料盘12进入到炉体22，在料盘的作用下，物料由上至下运动，同时在加热层8的作用下，物料在炉体22的运动的过程中完成了热解，热解气由加热段排气管10排出装置。热解后的物料进入到一级齿轮出料盘6，物料在一级齿轮出料盘6的带动下，进入到出料口排气室26，同时，出料口排气管4通过外接真空泵，将出料口排气室26内的气体排出装置，防止气体随一级齿轮进料盘15的转动进入到炉体22，最终，物料在二级齿轮出料盘3的带动下由出料管1排出装置。

本实用新型提供了一种连续进料式真空热解装置，通过一级齿轮进料盘和二级齿轮进料盘的联动，在保证物料进入炉体的同时隔离了气体，使装置保持了一定的真空度。物料经过热解后，通过一级齿轮出料盘和二级齿轮出料盘的联动将物料排出装置，大大地提高了物料真空热解的效率。对所公开的实施例的上述说明，使所有人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对所有人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种连续进料式真空热解装置，包括出料管、出料口二级齿轮箱、二级齿轮出料盘、出料段排气管、出料口一级齿轮箱、一级齿轮出料盘、保温层、加热层、料盘、加热段排气管、进料口二级齿轮箱、二级齿轮进料盘、进料段排气管、进料口一级齿轮箱、一级齿轮进料盘、进料管、进料口传动齿轮箱、进料口齿轮传动机构、进料口传动轴、进料口排气室、进料段外壳、炉体、出料口传动齿轮箱、出料口齿轮传动机构、出料口传动轴、出料口排气室、出料段外壳，其特征在于，上述一级齿轮进料盘安装在上述进料口一级齿轮箱内，上述二级齿轮进料盘安装在上述进料口二级齿轮箱内，上述一级齿轮出料盘安装在上述出料口一级齿轮箱内，上述二级齿轮出料盘安装在上述出料口二级齿轮箱内，上述进料口齿轮传动机构安装在上述进料口传动齿轮箱内，并与上述一级齿轮进料盘和上述二级齿轮进料盘安装在一起，上述出料口齿轮传动机构安装在上述出料口传动齿轮箱内，并与上述一级齿轮出料盘和上述二级齿轮出料盘安装在一起，上述进料段排气管与上述进料口排气室安装在一起，上述出料段排气管与上述出料口排气室安装在一起，上述加热段排气管和上述炉体安装在一起，上述进料段外壳安装在上述炉体上部，上述出料段外壳安装在上述炉体下部，上述加热层安装在上述炉体的内壁侧，上述保温层安装在上述炉体的外壁侧。

2.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解装置，其特征在于：上述一级齿轮进料盘为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，上述一级齿轮进料盘与上述进料口一级齿轮箱之间采用间隙密封，上述一级齿轮进料盘通过从动轴与上述进料口齿轮传动机构的从动轮连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解装置，其特征在于：上述进料口一级齿轮箱为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与上述进料段外壳的进料口连接；下部设有长方形开孔，与排气室连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解装置，其特征在于：上述进料口排气室为长方体结构，上部与进料口一级进料箱连接，下部与进料口二级进料箱连接，侧部设有抽气孔，与上述进料段排气管连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解装置，其特征在于：上述一级齿轮进料盘、上述二级齿轮进料盘、上述一级齿轮出料盘、上述二级齿轮出料盘均为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，并与齿轮箱之间采用间隙密封。

6.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解装置，其特征在于：上述进料口二级齿轮箱为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室连接；下部设有圆形开孔，与上述进料段外壳的出料口连接。

7.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解装置，其特征在于：上述料盘为半圆形结构，倾斜安装在上述炉体内壁两侧。

8.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解装置，其特征在于：上述出料口一级齿轮箱为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与上述出料段外壳的进料口连接；下部设有长方形开孔，与排气室连接。

9.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解装置，其特征在于：上述出料口排气室为长方体结构，上部与一级进料箱连接，下部与二级进料箱连接，侧部设有抽气孔，与排气管连接。

10.根据权利要求1所述的一种连续进料式真空热解装置，其特征在于：上述出料口二级齿轮箱为圆盘形结构，上部开有长方形进口，与排气室连接，下部开有圆形出口，与上述出料段外壳的出料口连接。

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