CN212429941U - 一种闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种闸阀，包括阀体，阀体内管路方向的两端分别设有进口和出口，阀体内设有升降腔，升降腔内底部通过升降孔与阀体内管路连通，升降腔内滑动升降设有阀板，阀板上端转动连接有阀杆，阀杆上端旋转穿过升降腔内顶部并与升降腔内顶部通过螺纹连接，阀板下端设有控制涨紧组件，控制涨紧组件包括设在阀板下端端部具有斜面的弹性密封垫，弹性密封垫内中部设有用于控制其横向涨紧的压缩弹簧，阀体内管路中设有密封槽；阀体外壁上包裹设有阀体夹套，所述阀体夹套与阀体外壁之间形成有保温加热腔，本实用新型提供了一种密封性高不易泄露、温度控制到位且不易冻结的闸阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种闸阀。
背景技术
随着我国闸阀行业的发展，闸阀的品种不断增加，闸阀的应用也越来越广。现有的闸阀结构一般包括阀体，在阀体内管路方向的两端分别设有进口和出口，阀体内部设置有用于控制内管路通断的阀板，阀体顶部设置有用于控制阀板升降的阀杆，在进行通断时通过操作阀杆顶部的手轮来旋转阀杆，带动阀板升降通断，现有结构的闸阀一方面阀板在使用过程中不断升降其与内管路之间密封性也会因磨损而越来越差，导致闸阀容易泄露，另一方面在应对低温状态下控制通断的过程中，阀板处易出现冻结的现象，不易开关通断控制闸阀，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性高不易泄露、温度控制到位且不易冻结的闸阀。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种闸阀，包括阀体，所述阀体内管路方向的两端分别设有进口和出口，其特征在于：所述阀体内设置有升降腔，所述升降腔内底部通过升降孔与阀体内管路连通，所述升降孔的内孔径由下而上逐渐减小，所述升降腔内滑动升降设置有阀板，所述阀板上端转动连接有阀杆，所述阀杆上端旋转穿过升降腔内顶部并与升降腔内顶部通过螺纹连接，所述阀杆上端连接有手轮，所述阀板下端设置有控制涨紧组件，所述控制涨紧组件包括设置在阀板下端端部具有斜面的弹性密封垫，所述弹性密封垫内中部设置有用于控制其横向涨紧的压缩弹簧，所述弹性密封垫位于升降孔中时压缩弹簧处于压缩状态，所述阀体内管路中且位于升降孔正下方设置有用于配合弹性密封垫密封的密封槽，所述密封槽的两侧与弹性密封垫的斜面相契合，所述阀体内管路中且位于升降孔下方左右两侧设置有用于导向弹性密封垫滑动的导向组件；所述阀体外壁上包裹设置有阀体夹套，所述阀体夹套与阀体外壁之间形成有保温加热腔，所述保温加热腔前后两侧分别连接有进管和出管，所述阀体夹套底部安装有用于供热的加热供热组件，所述加热供热组件包括连接在阀体夹套底部的加热壳体，所述加热壳体与阀体夹套底部外壁之间形成有加热腔体，所述加热腔体内部填充有导热油，所述加热腔体内部设置有螺旋状的电加热管，所述进管和出管远离阀体夹套的一端分别与加热腔体连接。
通过采用上述技术方案，在使用时，操作转动阀体顶部的手轮，阀杆旋转，带动阀板下降，设置在阀板下端端部具有斜面的弹性密封垫顺着导向组件下滑，在滑动的过程中，弹性密封垫内的压缩弹簧处于压缩状态，直到滑动到阀体内管路中且位于升降孔正下方的密封槽中，密封槽的两侧与弹性密封垫的斜面相契合，在压缩弹簧的回复作用下，弹性密封垫涨开，并在密封槽中与阀体相抵，阀板下降到阀体内管路中，其顶部还处于升降腔中，从而形成密封，在阀体内管路中开设密封槽，并采用弹性密封垫配合压缩弹簧实现密封，提高了密封的效果，在需要开启时，反向转动手轮即可，为了进一步实现保温的效果，防止在低温状况下出现阀板冻结堵塞的现象，在阀体外壁上包裹设置有阀体夹套，阀体夹套与阀体外壁之间形成有保温加热腔，保温加热腔前后两侧分别连接有进管和出管，阀体夹套底部安装有用于供热的加热供热组件，在加热腔体内部设置有螺旋状的电加热管的通电加热作用下，对加热腔体内部的导热油进行加热，加热后的导热油温度分别通过进管以及出管传递到位于保温加热腔内部的导热油中，从而对阀体起到保温和加热的作用，相对于现有技术使用起来简单方便，降低了阀板被冻结的可能性，本实用新型提供了一种密封性高不易泄露、温度控制到位且不易冻结的闸阀。
本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括上设置阀体内管路中且位于升降孔下方左右两侧的过滤网，所述过滤网相对的一侧侧壁分别与弹性密封垫左右两侧挤压接触滑动。
通过采用上述技术方案，一方面过滤网上具有滤孔，可以在开启阀体内管路时供介质通过，另一方面，还可以拦截介质中的杂质，并在阀板升降过程中，供弹性密封垫左右两侧顺着两块过滤网相对一侧侧壁在滑动时提供导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述阀板顶部侧壁周向开设有一圈环形槽，所述环形槽内部设置有环形密封垫圈。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高阀板在升降过程中，对阀板外壁与升降腔内壁之间的密封度进行提高，在阀板顶部侧壁周向开设有一圈环形槽，环形槽内部设置有环形密封垫圈，用于进一步防止在阀板在升降过程中，介质从阀板外壁和升降腔内壁之间进入到升降腔内顶部并侵蚀阀杆。
本实用新型进一步设置为：所述出管上串联有促循环组件，所述促循环组件包括串联在出管上的循环箱，所述循环箱外壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端垂直贯穿循环箱外侧壁后延伸入循环箱内部，所述驱动轴侧壁上沿周向设置有若干导流叶片。
通过采用上述技术方案，为了提高加热后的导热油的换热效率以及换热效果，在出管上设置有促循环组件，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴转动，带动设置在驱动轴侧壁上沿周向设置的若干导流叶片转动，将出管中的导热油加速通入到加热腔体内部，在加热腔体内部设置有螺旋状的电加热管的通电加热作用下，对加热腔体内部的导热油进行加热，加热后的导热油再通过进管送回保温加热腔内部，对阀体进行保温和加热，换热后的导热油再从出管导出，换热效率大大提高。
本实用新型进一步设置为：所述阀体内管路上且位于过滤网一侧设置有温度传感器，所述温度传感器分别与驱动电机及电加热管电连接。
通过采用上述技术方案，温度传感器检测到阀体内温度下降到设定的温度值后，分别传递电信号至驱动电机及电加热管，驱动电机打开并驱动其输出端连接的驱动轴转动，带动设置在驱动轴侧壁上沿周向设置的若干导流叶片转动，将出管中的导热油加速通入到加热腔体内部，在加热腔体内部设置有螺旋状的电加热管的通电加热作用下，对加热腔体内部的导热油进行加热，加热后的导热油再通过进管送回保温加热腔内部，对阀体进行保温和加热，阀体内部的温度上升，温度传感器检测到阀体内温度上升到设定的温度值后，分别传递电信号至驱动电机及电加热管，驱动电机关闭，电加热管停止供电，用于减少能源的浪费，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种闸阀，包括阀体1，所述阀体1内管路方向的两端分别设有进口3和出口4，在本实用新型具体实施例中，所述阀体1内设置有升降腔5，所述升降腔5内底部通过升降孔2与阀体1内管路连通，所述升降孔2的内孔径由下而上逐渐减小，所述升降腔5内滑动升降设置有阀板6，所述阀板6上端转动连接有阀杆7，所述阀杆7上端旋转穿过升降腔5内顶部并与升降腔5内顶部通过螺纹连接，所述阀杆7上端连接有手轮8，所述阀板6下端设置有控制涨紧组件，所述控制涨紧组件包括设置在阀板6下端端部具有斜面的弹性密封垫11，所述弹性密封垫11内中部设置有用于控制其横向涨紧的压缩弹簧12，所述弹性密封垫11位于升降孔2中时压缩弹簧12处于压缩状态，所述阀体1内管路中且位于升降孔2正下方设置有用于配合弹性密封垫11密封的密封槽13，所述密封槽13的两侧与弹性密封垫11的斜面相契合，所述阀体1内管路中且位于升降孔2下方左右两侧设置有用于导向弹性密封垫11滑动的导向组件；所述阀体1外壁上包裹设置有阀体夹套21，所述阀体夹套21与阀体1外壁之间形成有保温加热腔22，所述保温加热腔22前后两侧分别连接有进管9和出管10，所述阀体夹套21底部安装有用于供热的加热供热组件，所述加热供热组件包括连接在阀体夹套21底部的加热壳体23，所述加热壳体23与阀体夹套21底部外壁之间形成有加热腔体24，所述加热腔体24内部填充有导热油，所述加热腔体24内部设置有螺旋状的电加热管25，所述进管9和出管10远离阀体夹套21的一端分别与加热腔体24连接。
通过采用上述技术方案，在使用时，操作转动阀体1顶部的手轮8，阀杆7旋转，带动阀板6下降，设置在阀板6下端端部具有斜面的弹性密封垫11顺着导向组件下滑，在滑动的过程中，弹性密封垫11内的压缩弹簧12处于压缩状态，直到滑动到阀体1内管路中且位于升降孔2正下方的密封槽13中，密封槽13的两侧与弹性密封垫11的斜面相契合，在压缩弹簧12的回复作用下，弹性密封垫11涨开，并在密封槽13中与阀体1相抵，阀板6下降到阀体1内管路中，其顶部还处于升降腔5中，从而形成密封，在阀体1内管路中开设密封槽13，并采用弹性密封垫11配合压缩弹簧12实现密封，提高了密封的效果，在需要开启时，反向转动手轮8即可，为了进一步实现保温的效果，防止在低温状况下出现阀板6冻结堵塞的现象，在阀体1外壁上包裹设置有阀体夹套21，阀体夹套21与阀体1外壁之间形成有保温加热腔22，保温加热腔22前后两侧分别连接有进管9和出管10，阀体夹套21底部安装有用于供热的加热供热组件，在加热腔体24内部设置有螺旋状的电加热管25的通电加热作用下，对加热腔体24内部的导热油进行加热，加热后的导热油温度分别通过进管9以及出管10传递到位于保温加热腔22内部的导热油中，从而对阀体1起到保温和加热的作用，相对于现有技术使用起来简单方便，降低了阀板6被冻结的可能性，本实用新型提供了一种密封性高不易泄露、温度控制到位且不易冻结的闸阀。
在本实用新型具体实施例中，所述导向组件包括上设置阀体1内管路中且位于升降孔2下方左右两侧的过滤网31，所述过滤网31相对的一侧侧壁分别与弹性密封垫11左右两侧挤压接触滑动。
通过采用上述技术方案，一方面过滤网31上具有滤孔，可以在开启阀体1内管路时供介质通过，另一方面，还可以拦截介质中的杂质，并在阀板6升降过程中，供弹性密封垫11左右两侧顺着两块过滤网31相对一侧侧壁在滑动时提供导向作用。
在本实用新型具体实施例中，所述阀板6顶部侧壁周向开设有一圈环形槽32，所述环形槽32内部设置有环形密封垫圈33。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高阀板6在升降过程中，对阀板6外壁与升降腔5内壁之间的密封度进行提高，在阀板6顶部侧壁周向开设有一圈环形槽32，环形槽32内部设置有环形密封垫圈33，用于进一步防止在阀板6在升降过程中，介质从阀板6外壁和升降腔5内壁之间进入到升降腔5内顶部并侵蚀阀杆7。
在本实用新型具体实施例中，所述出管10上串联有促循环组件，所述促循环组件包括串联在出管10上的循环箱26，所述循环箱26外壁上设置有驱动电机27，所述驱动电机27的输出端连接有驱动轴28，所述驱动轴28远离驱动电机27的一端垂直贯穿循环箱26外侧壁后延伸入循环箱26内部，所述驱动轴28侧壁上沿周向设置有若干导流叶片29。
通过采用上述技术方案，为了提高加热后的导热油的换热效率以及换热效果，在出管10上设置有促循环组件，在驱动电机27的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴28转动，带动设置在驱动轴28侧壁上沿周向设置的若干导流叶片29转动，将出管10中的导热油加速通入到加热腔体24内部，在加热腔体24内部设置有螺旋状的电加热管25的通电加热作用下，对加热腔体24内部的导热油进行加热，加热后的导热油再通过进管9送回保温加热腔22内部，对阀体1进行保温和加热，换热后的导热油再从出管10导出，换热效率大大提高。
在本实用新型具体实施例中，所述阀体1内管路上且位于过滤网31一侧设置有温度传感器30，所述温度传感器30分别与驱动电机27及电加热管25电连接。
通过采用上述技术方案，温度传感器30检测到阀体1内温度下降到设定的温度值后，分别传递电信号至驱动电机27及电加热管25，驱动电机27打开并驱动其输出端连接的驱动轴28转动，带动设置在驱动轴28侧壁上沿周向设置的若干导流叶片29转动，将出管10中的导热油加速通入到加热腔体24内部，在加热腔体24内部设置有螺旋状的电加热管25的通电加热作用下，对加热腔体24内部的导热油进行加热，加热后的导热油再通过进管9送回保温加热腔22内部，对阀体1进行保温和加热，阀体1内部的温度上升，温度传感器24检测到阀体1内温度上升到设定的温度值后，分别传递电信号至驱动电机27及电加热管25，驱动电机27关闭，电加热管25停止供电，用于减少能源的浪费，自动化程度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种闸阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内管路方向的两端分别设有进口(3)和出口(4)，其特征在于：所述阀体(1)内设置有升降腔(5)，所述升降腔(5)内底部通过升降孔(2)与阀体(1)内管路连通，所述升降孔(2)的内孔径由下而上逐渐减小，所述升降腔(5)内滑动升降设置有阀板(6)，所述阀板(6)上端转动连接有阀杆(7)，所述阀杆(7)上端旋转穿过升降腔(5)内顶部并与升降腔(5)内顶部通过螺纹连接，所述阀杆(7)上端连接有手轮(8)，所述阀板(6)下端设置有控制涨紧组件，所述控制涨紧组件包括设置在阀板(6)下端端部具有斜面的弹性密封垫(11)，所述弹性密封垫(11)内中部设置有用于控制其横向涨紧的压缩弹簧(12)，所述弹性密封垫(11)位于升降孔(2)中时压缩弹簧(12)处于压缩状态，所述阀体(1)内管路中且位于升降孔(2)正下方设置有用于配合弹性密封垫(11)密封的密封槽(13)，所述密封槽(13)的两侧与弹性密封垫(11)的斜面相契合，所述阀体(1)内管路中且位于升降孔(2)下方左右两侧设置有用于导向弹性密封垫(11)滑动的导向组件；所述阀体(1)外壁上包裹设置有阀体夹套(21)，所述阀体夹套(21)与阀体(1)外壁之间形成有保温加热腔(22)，所述保温加热腔(22)前后两侧分别连接有进管(9)和出管(10)，所述阀体夹套(21)底部安装有用于供热的加热供热组件，所述加热供热组件包括连接在阀体夹套(21)底部的加热壳体(23)，所述加热壳体(23)与阀体夹套(21)底部外壁之间形成有加热腔体(24)，所述加热腔体(24)内部填充有导热油，所述加热腔体(24)内部设置有螺旋状的电加热管(25)，所述进管(9)和出管(10)远离阀体夹套(21)的一端分别与加热腔体(24)连接。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀，其特征在于：所述导向组件包括上设置阀体(1)内管路中且位于升降孔(2)下方左右两侧的过滤网(31)，所述过滤网(31)相对的一侧侧壁分别与弹性密封垫(11)左右两侧挤压接触滑动。
3.根据权利要求2所述的一种闸阀，其特征在于：所述阀板(6)顶部侧壁周向开设有一圈环形槽(32)，所述环形槽(32)内部设置有环形密封垫圈(33)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种闸阀，其特征在于：所述出管(10)上串联有促循环组件，所述促循环组件包括串联在出管(10)上的循环箱(26)，所述循环箱(26)外壁上设置有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出端连接有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)远离驱动电机(27)的一端垂直贯穿循环箱(26)外侧壁后延伸入循环箱(26)内部，所述驱动轴(28)侧壁上沿周向设置有若干导流叶片(29)。
5.根据权利要求4所述的一种闸阀，其特征在于：所述阀体(1)内管路上且位于过滤网(31)一侧设置有温度传感器(30)，所述温度传感器(30)分别与驱动电机(27)及电加热管(25)电连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113446410A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-09-28 | 江苏金晟元特种阀门股份有限公司 | 一种具有泄压防护结构的自动阀门及其实施方法 |
| CN114645953A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-21 | 南方阀门科技有限公司 | 斜流道防冻堵熔盐闸阀 |
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| CN113446410B (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-09 | 江苏金晟元特种阀门股份有限公司 | 一种具有泄压防护结构的自动阀门及其实施方法 |
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