CN212517432U - 用于隔离管的烫底封口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于隔离管的烫底封口结构，其特征是：包括预收口板和烫底封口板；所述预收口板上具有预收口槽；所述烫底封口板上具有与预收口槽衔接的烫底封口槽，以及所述烫底封口板内设置有对烫底封口槽加热的加热管。本实用新型能够对隔离管进行稳定烫低以及封口，进而提升隔膜管的封口质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池隔膜管生产领域，更具体的涉及一种用于隔离管的烫底封口结构。
背景技术
碱性电池因具有电流大、寿命长、耐用以及应用范围广泛等特点而占据了大部分市场。碱性电池中隔离管是电池中重要的组成部分，主要作用是隔离正负极，阻止电池内部短路即自放电，同时电解液中的离子可自由通过。
隔离管在生产过程中，需要将隔膜纸卷绕呈管状结构，然后再将管状结构的隔离管的下端口进行封口处理。现有技术中对隔离管下端口封口的封口装置结构复杂，封口稳定性较差，直接影响了隔离管封口的质量，进而影响到电池整体的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于隔离管的烫底封口结构，能够对隔离管进行稳定烫低以及封口，进而提升隔膜管的封口质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于隔离管的烫底封口结构，其特征是：包括预收口板和烫底封口板；
所述预收口板上具有预收口槽；
所述烫底封口板上具有与预收口槽衔接的烫底封口槽，以及所述烫底封口板内设置有对烫底封口槽加热的加热管。
优选的，所述预收口槽和烫底封口槽均为弧线延伸结构。
优选的，所述烫底封口板具有两块并且分为前烫底封口板和后烫底封口板。
优选的，所述前烫底封口板和后烫底封口板上均安装有热电偶传感器。
优选的，所述前烫底封口板和后烫底封口板均包括底板和面板；所述底板的上表面具有下装配槽，所述面板的下表面具有上装配槽，所述上装配槽与下装配槽配合形成供加热管装入的安装槽。
优选的，前烫底封口板的烫底封口槽从进入端的深度至出口端的深度逐渐变浅。
本实用新型的优点为：预收口板能将隔离管的下端口收紧，烫底封口板能将隔离管处于收紧状态的下端口进行烫接，从而对隔离管的下端口实现稳定的烫接效果，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实施例所提供的用于隔离管的烫底封口结构的示意图；
图2为本实施例所提供的烫底封口板的剖视图；
图3为本实施例所提供的前烫底封口板沿烫底封口槽延伸方向剖开示意图。
具体实施方式
结合图1至图3对本实用新型用于隔离管的烫底封口结构作进一步的说明。
一种用于隔离管的烫底封口结构，其特征是：包括预收口板1和烫底封口板2。所述预收口板1上具有预收口槽11。所述烫底封口板2上具有与预收口槽11衔接的烫底封口槽23，以及所述烫底封口板2内设置有对烫底封口槽23加热的加热管。
通过上述结构对隔离管的下端口封口时，相关的传送机构带动隔离管的下端口经过预收口板1的预收口槽11内，以对隔离管的下端口进行收口处理；隔离管的下端口做收口处理后，进入到烫底封口板2的烫底封口槽23内，由于烫底封口板2内具有加热管，因此烫底封口槽23处于高温状态即200-250度，能对经过的处于收口状态的隔离管下端口进行烫接、封口处理。结构简单、操作方便，且封口质量高。
本实施例中，预收口槽11和烫底封口槽23的结构进一步设置为：所述预收口槽11和烫底封口槽23均为弧线延伸结构。弧形结构能够适应隔膜管位于旋转台上的旋转传送状态，使得隔膜管处于圆周传送状态实现封底操作，即封底过程中不停顿，显著提升封底的效率。
本实施例中，烫底封口板2进一步设置为：所述烫底封口板2具有两块并且分为前烫底封口板21和后烫底封口板22。在实际装配时，预收口板1、前烫底封口板21和后烫底封口板22沿旋转台的圆周旋转轨迹排列安装在相应的工作台上，使得固定在旋转台上的隔离管能够依次经过预收口板1、前烫底封口板21和后烫底封口板22。烫底封口板2设置成两块，能够实现对隔离管不同温度的封底操作，即前烫底封口板21中的加热管和后烫底封口板22中的加热管，分别将前烫底封口板21和后烫底封口板22加热到不同的温度，以提升隔离管封底的质量。
本实施例中，为了实现对前烫底封口板21和后烫底封口板22的温度控制，所述前烫底封口板21和后烫底封口板22上均安装有热电偶传感器24。
本实施例中，前烫底封口板21和后烫底封口板22的结构进一步设置为：所述前烫底封口板21和后烫底封口板22均包括底板222和面板221；所述底板222为台阶状结构，并且在底板222的下台阶的上表面具有半圆形的下装配槽2221，所述面板221通过螺栓装配在底板222的下台阶上，并且面板221的下表面具有上装配槽2211，所述上装配槽2211与下装配槽2221配合形成供加热管装入的安装槽。该结构能够便于安装槽的形成，从而便于加热管在烫底封口板2内的装配。
本实施例进一步设置为：前烫底封口板21的烫底封口槽23从进入端的深度至出口端的深度逐渐变浅。该结构下，能够进一步提升对隔离管下端口烫接封口的质量。
本实施例中，为了便于预收口板1与烫底封口板2在相应部件上的安装，在预收口板1和烫底封口板2的外侧边沿上成型有连接边缘12、25，该连接边缘上具有连接孔。
本实施例中，在前烫底封口板21和后烫底封口板22的底板的底面上均连接有气缸，以带动前烫底封口板和后烫底封口板上下浮动，使得非工作状态时烫底封口板与隔离管隔离。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于隔离管的烫底封口结构，其特征是：包括预收口板和烫底封口板；
所述预收口板上具有预收口槽；
所述烫底封口板上具有与预收口槽衔接的烫底封口槽，以及所述烫底封口板内设置有对烫底封口槽加热的加热管。
2.根据权利要求1所述的用于隔离管的烫底封口结构，其特征是：所述预收口槽和烫底封口槽均为弧线延伸结构。
3.根据权利要求1所述的用于隔离管的烫底封口结构，其特征是：所述烫底封口板具有两块并且分为前烫底封口板和后烫底封口板。
4.根据权利要求3所述的用于隔离管的烫底封口结构，其特征是：所述前烫底封口板和后烫底封口板上均安装有热电偶传感器。
5.根据权利要求3所述的用于隔离管的烫底封口结构，其特征是：所述前烫底封口板和后烫底封口板均包括底板和面板；所述底板的上表面具有下装配槽，所述面板的下表面具有上装配槽，所述上装配槽与下装配槽配合形成供加热管装入的安装槽。
6.根据权利要求3所述的用于隔离管的烫底封口结构，其特征是：前烫底封口板的烫底封口槽从进入端的深度至出口端的深度逐渐变浅。
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