JP2002309270A - 廃プラスチック生成油循環システム - Google Patents
廃プラスチック生成油循環システムInfo
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分解油ドラムにて得られる生成油を効果的に
取出すことができ、更に、取り出された生成油を効果的
に運搬することができる廃プラスチック生成油循環シス
テムを提供すること。 【解決手段】 本発明の廃プラスチック生成油循環シス
テムは、廃プラスチックを熱分解して油蒸気を発生させ
る熱分解装置１１と、熱分解装置１１にて発生した油蒸
気を凝縮させる分解油ドラム１５と、を備える。分解油
ドラム１５には、分解油ドラム１５内の分解油を吸引す
る吸引管２０が設けられている。
取出すことができ、更に、取り出された生成油を効果的
に運搬することができる廃プラスチック生成油循環シス
テムを提供すること。 【解決手段】 本発明の廃プラスチック生成油循環シス
テムは、廃プラスチックを熱分解して油蒸気を発生させ
る熱分解装置１１と、熱分解装置１１にて発生した油蒸
気を凝縮させる分解油ドラム１５と、を備える。分解油
ドラム１５には、分解油ドラム１５内の分解油を吸引す
る吸引管２０が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックを
熱分解処理することによって得られる生成油を効率良く
利用するのに好適な廃プラスチック生成油循環システム
に関する。
熱分解処理することによって得られる生成油を効率良く
利用するのに好適な廃プラスチック生成油循環システム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の廃プラスチック処理装置は、一般
に、図２に示すように、廃プラスチックを熱分解して油
化処理する熱分解装置１０１と、熱分解装置１０１にて
発生した油蒸気を一旦凝縮して不純物を沈降させる機能
を有する分解油ドラム１０２と、分解油ドラム１０２に
て得られる生成油等を燃焼させる加熱燃焼装置１０３
と、を備えている。
に、図２に示すように、廃プラスチックを熱分解して油
化処理する熱分解装置１０１と、熱分解装置１０１にて
発生した油蒸気を一旦凝縮して不純物を沈降させる機能
を有する分解油ドラム１０２と、分解油ドラム１０２に
て得られる生成油等を燃焼させる加熱燃焼装置１０３
と、を備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図２に示すように、従
来の廃プラスチック処理装置は、当該処理装置の一部と
して常に加熱燃焼装置１０３が設置されている。
来の廃プラスチック処理装置は、当該処理装置の一部と
して常に加熱燃焼装置１０３が設置されている。
【０００４】しかしながら、分解油ドラム１０２にて得
られる生成油を取出すことができれば、廃プラスチック
処理装置の一部としての加熱燃焼装置１０３で燃焼させ
るという用途に限定されないで、前記生成油を適宜の場
所、装置に運搬して利用すること等が可能となる。
られる生成油を取出すことができれば、廃プラスチック
処理装置の一部としての加熱燃焼装置１０３で燃焼させ
るという用途に限定されないで、前記生成油を適宜の場
所、装置に運搬して利用すること等が可能となる。
【０００５】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、分解油ドラムにて得られる生成油を好適
に取出すことができ、更に、取り出された生成油を好適
に運搬することができる廃プラスチック生成油循環シス
テムを提供することを目的とする。
たものであり、分解油ドラムにて得られる生成油を好適
に取出すことができ、更に、取り出された生成油を好適
に運搬することができる廃プラスチック生成油循環シス
テムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃プラスチッ
クを熱分解して油蒸気を発生させる熱分解装置と、熱分
解装置にて発生した油蒸気を凝縮させた分解油を滞留さ
せる分解油ドラムと、分解油ドラムに設けられ、分解油
ドラム内の分解油を吸引して取り出す吸引管と、を備え
たことを特徴とする廃プラスチック生成油取出装置であ
る。
クを熱分解して油蒸気を発生させる熱分解装置と、熱分
解装置にて発生した油蒸気を凝縮させた分解油を滞留さ
せる分解油ドラムと、分解油ドラムに設けられ、分解油
ドラム内の分解油を吸引して取り出す吸引管と、を備え
たことを特徴とする廃プラスチック生成油取出装置であ
る。
【０００７】本発明によれば、分解油ドラム内の生成分
解油が吸引管によって吸引されて取り出され得る。この
ため、分解油ドラム内の底部に滞留し得る不純物が、取
り出される生成分解油内に混入することが抑制される。
このような効果は、吸引管が分解油ドラムの上部に設け
られている場合に、特に容易に得られる。もっとも、吸
引管は分解油ドラムの側方等に設置されてもよい。
解油が吸引管によって吸引されて取り出され得る。この
ため、分解油ドラム内の底部に滞留し得る不純物が、取
り出される生成分解油内に混入することが抑制される。
このような効果は、吸引管が分解油ドラムの上部に設け
られている場合に、特に容易に得られる。もっとも、吸
引管は分解油ドラムの側方等に設置されてもよい。
【０００８】好ましくは、吸引管は、当該吸引管に吸引
される分解油が当該吸引管を通過する間に固化すること
を防止するための加熱手段を有している。
される分解油が当該吸引管を通過する間に固化すること
を防止するための加熱手段を有している。
【０００９】また、本発明は、生成油を貯蔵する生成油
容器と、前記廃プラスチック生成油取出装置における吸
引管と生成油容器とを接続可能な接続管と、を備えたこ
とを特徴とする廃プラスチック生成油運搬車である。
容器と、前記廃プラスチック生成油取出装置における吸
引管と生成油容器とを接続可能な接続管と、を備えたこ
とを特徴とする廃プラスチック生成油運搬車である。
【００１０】本発明によれば、生成分解油を任意の場所
に自由に搬送することができる。
に自由に搬送することができる。
【００１１】この場合、生成油容器は、当該容器内に貯
蔵される分解油が固化することを防止する加熱手段を有
していることが好ましい。同様に、接続管は、当該接続
管内を通過する分解油が固化することを防止する加熱手
段を有していることが好ましい。
蔵される分解油が固化することを防止する加熱手段を有
していることが好ましい。同様に、接続管は、当該接続
管内を通過する分解油が固化することを防止する加熱手
段を有していることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施の形態による廃プ
ラスチック生成油循環システムの構成例を示す概略図で
ある。図１に示すように、本実施の形態の廃プラスチッ
ク生成油循環システム４０は、廃プラスチック生成油取
出装置１０と、廃プラスチック生成油運搬車３０と、を
備えている。
ラスチック生成油循環システムの構成例を示す概略図で
ある。図１に示すように、本実施の形態の廃プラスチッ
ク生成油循環システム４０は、廃プラスチック生成油取
出装置１０と、廃プラスチック生成油運搬車３０と、を
備えている。
【００１４】まず、廃プラスチック生成油取出装置１０
について説明する。廃プラスチック生成油取出装置１０
は、廃プラスチックを熱分解して油蒸気を発生させる熱
分解装置１１を備えている。この場合、熱分解装置１１
は、溶融された廃プラスチックが導入される容器部１１
ａと、当該容器部１１ａを覆うように設けられ当該容器
部１１ａを加熱すべく加熱ガスが導入される加熱ジャケ
ット１１ｊと、を有する。加熱ジャケット１１ｊには、
バーナ部１１ｂにて燃焼された生成分解油ガスが導入さ
れるようになっている。また、容器部１１ａには、スク
リュー機構１１ｓによって溶融プラスチックが導入され
るようになっている。
について説明する。廃プラスチック生成油取出装置１０
は、廃プラスチックを熱分解して油蒸気を発生させる熱
分解装置１１を備えている。この場合、熱分解装置１１
は、溶融された廃プラスチックが導入される容器部１１
ａと、当該容器部１１ａを覆うように設けられ当該容器
部１１ａを加熱すべく加熱ガスが導入される加熱ジャケ
ット１１ｊと、を有する。加熱ジャケット１１ｊには、
バーナ部１１ｂにて燃焼された生成分解油ガスが導入さ
れるようになっている。また、容器部１１ａには、スク
リュー機構１１ｓによって溶融プラスチックが導入され
るようになっている。
【００１５】熱分解装置１１の容器部１１ａの上部から
は、油蒸気管１２が延びている。油蒸気管１２は、油蒸
気凝縮装置としてのエジェクタ１３に接続されている。
エジェクタ１３は、液体状態の生成分解油を噴射して、
油蒸気管１２から導入される油蒸気を凝縮させるように
なっている。
は、油蒸気管１２が延びている。油蒸気管１２は、油蒸
気凝縮装置としてのエジェクタ１３に接続されている。
エジェクタ１３は、液体状態の生成分解油を噴射して、
油蒸気管１２から導入される油蒸気を凝縮させるように
なっている。
【００１６】エジェクタ１３は、接続配管１４を介し
て、分解油ドラム１５に接続されている。分解油ドラム
１５は、凝縮油から生成分解油と不純物とを効率的に分
離するための複数のバッフル板１６、１６ｆを有してお
り、その容積は約５ｋｌである。
て、分解油ドラム１５に接続されている。分解油ドラム
１５は、凝縮油から生成分解油と不純物とを効率的に分
離するための複数のバッフル板１６、１６ｆを有してお
り、その容積は約５ｋｌである。
【００１７】分解油ドラム１５の上部には、未凝縮ガス
（オフガス）を排出するためのオフガス管１７が設けら
れている。オフガス管１７の先には、オフガスを燃焼処
理する従来装置同様の加熱燃焼装置（図示せず）等が設
けられ得る。
（オフガス）を排出するためのオフガス管１７が設けら
れている。オフガス管１７の先には、オフガスを燃焼処
理する従来装置同様の加熱燃焼装置（図示せず）等が設
けられ得る。
【００１８】また、分解油ドラム１５の底部には、分解
油残渣排出口１８が設けられている。分解油残渣排出口
１８には、開閉弁１８ｖが設けられている。
油残渣排出口１８が設けられている。分解油残渣排出口
１８には、開閉弁１８ｖが設けられている。
【００１９】また、分解油ドラム１５の側部には、分解
油ドラム１５内の生成分解油をエジェクタ１３及びバー
ナ部１１ｂに送る配管１９が接続されている。
油ドラム１５内の生成分解油をエジェクタ１３及びバー
ナ部１１ｂに送る配管１９が接続されている。
【００２０】そして、分解油ドラム１５の上部には、分
解油ドラム１５内の生成分解油を吸引する吸引管２０が
設けられている。この場合、吸引管２０は、複数のバッ
フル板１６に対して、接続配管１４とは反対側の領域に
設置されている。また、吸引管２０は、最終のバッフル
板１６ｆの高さよりも低い所定レベルに下方端が位置す
るように、略鉛直方向に延びている。また、吸引管２０
の下端は、ノズル状になっている。
解油ドラム１５内の生成分解油を吸引する吸引管２０が
設けられている。この場合、吸引管２０は、複数のバッ
フル板１６に対して、接続配管１４とは反対側の領域に
設置されている。また、吸引管２０は、最終のバッフル
板１６ｆの高さよりも低い所定レベルに下方端が位置す
るように、略鉛直方向に延びている。また、吸引管２０
の下端は、ノズル状になっている。
【００２１】吸引管２０の上方には、弁２１、吸引ポン
プ機構２２及び着脱可能カップリング機構２３が当該順
に設けられている。これにより、着脱可能カップリング
機構２３に接続される各種配管に向けて、吸引ポンプ機
構２２によって分解油ドラム１５内の生成分解油を吸引
して供給することが可能である。
プ機構２２及び着脱可能カップリング機構２３が当該順
に設けられている。これにより、着脱可能カップリング
機構２３に接続される各種配管に向けて、吸引ポンプ機
構２２によって分解油ドラム１５内の生成分解油を吸引
して供給することが可能である。
【００２２】また、吸引管２０は、当該吸引管２０に吸
引される分解油が当該吸引管２０を通過する間に固化す
ることを防止するための加熱手段２０ｈを有している。
引される分解油が当該吸引管２０を通過する間に固化す
ることを防止するための加熱手段２０ｈを有している。
【００２３】本実施の形態では、着脱可能カップリング
機構２３には、廃プラスチック生成油運搬車３０の接続
管３２が接続可能となっている。次に、廃プラスチック
生成油運搬車３０について説明する。
機構２３には、廃プラスチック生成油運搬車３０の接続
管３２が接続可能となっている。次に、廃プラスチック
生成油運搬車３０について説明する。
【００２４】廃プラスチック生成油運搬車３０は、生成
油を貯蔵する生成油容器３１と、着脱可能カップリング
機構２３を介して吸引管２０と生成油容器３１とを接続
する接続管３２と、を備えている。
油を貯蔵する生成油容器３１と、着脱可能カップリング
機構２３を介して吸引管２０と生成油容器３１とを接続
する接続管３２と、を備えている。
【００２５】本実施の形態では、生成油容器３１は、当
該生成油容器３１内に貯蔵される分解油が固化すること
を防止するための加熱手段３１ｈを有している。
該生成油容器３１内に貯蔵される分解油が固化すること
を防止するための加熱手段３１ｈを有している。
【００２６】また、接続管３２は、当該接続管３２内を
通過する間に分解油が固化することを防止する加熱手段
３２ｈを有している。
通過する間に分解油が固化することを防止する加熱手段
３２ｈを有している。
【００２７】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。
る。
【００２８】溶融された廃プラスチックが、スクリュー
機構１１ｓ等によって熱分解装置１１の容器部１１ａに
導入される。熱分解装置１１は、加熱ガスによって容器
部１１ａ内の溶融プラスチックを熱分解して、油蒸気を
発生させる。
機構１１ｓ等によって熱分解装置１１の容器部１１ａに
導入される。熱分解装置１１は、加熱ガスによって容器
部１１ａ内の溶融プラスチックを熱分解して、油蒸気を
発生させる。
【００２９】油蒸気は、容器部１１ａの上部から油蒸気
管１２を介してエジェクタ１３に送られる。エジェクタ
１３は、液体状態の生成分解油を噴射することによっ
て、前記油蒸気を凝縮させる。
管１２を介してエジェクタ１３に送られる。エジェクタ
１３は、液体状態の生成分解油を噴射することによっ
て、前記油蒸気を凝縮させる。
【００３０】凝縮した分解油は、接続配管１４を介して
分解油ドラム１５に落下する。分解油ドラム１５では、
複数のバッフル板１６が堰として機能し、生成分解油と
不純物とが効率的に分離される。この結果、分解油ドラ
ム１５の底部には、分解油残渣が滞留する。この分解油
残渣は、分解油残渣排出口１８を介して、開閉弁１８ｖ
が適宜に開閉されることによって取り出される。
分解油ドラム１５に落下する。分解油ドラム１５では、
複数のバッフル板１６が堰として機能し、生成分解油と
不純物とが効率的に分離される。この結果、分解油ドラ
ム１５の底部には、分解油残渣が滞留する。この分解油
残渣は、分解油残渣排出口１８を介して、開閉弁１８ｖ
が適宜に開閉されることによって取り出される。
【００３１】この分解油残渣についても、適宜の運搬車
によって、適宜の再利用施設に運搬され得る。この分解
油残渣の取り出しについても、吸引管及び吸引ポンプ機
構を利用する態様が可能である。
によって、適宜の再利用施設に運搬され得る。この分解
油残渣の取り出しについても、吸引管及び吸引ポンプ機
構を利用する態様が可能である。
【００３２】一方、不純物が分離されて分解油ドラム１
５に滞留することになった生成分解油は、吸引ポンプ機
構２２の作動によって、吸引管２０から吸引されて取り
出され得る。
５に滞留することになった生成分解油は、吸引ポンプ機
構２２の作動によって、吸引管２０から吸引されて取り
出され得る。
【００３３】吸引管２０から取り出される生成分解油
は、着脱可能カップリング機構２３及び接続管３２を介
して、廃プラスチック生成油運搬車３０の生成油容器３
１に供給される。
は、着脱可能カップリング機構２３及び接続管３２を介
して、廃プラスチック生成油運搬車３０の生成油容器３
１に供給される。
【００３４】吸引管２０から生成油容器３１に至る生成
分解油の通過経路には、それぞれ加熱手段２０ｈ、３２
ｈ、３１ｈが設けられているため、当該吸引供給の間に
生成分解油が固化することが有効に防止される。
分解油の通過経路には、それぞれ加熱手段２０ｈ、３２
ｈ、３１ｈが設けられているため、当該吸引供給の間に
生成分解油が固化することが有効に防止される。
【００３５】当該吸引供給工程の後、すなわち、所定量
の生成分解油が分解油ドラム１５から生成油容器３１に
移載された後、弁２１が閉鎖され、着脱可能カップリン
グ機構２３から接続管３２が分離され、接続管３２が公
知の適宜の態様（ジャバラ機構の収縮等）で廃プラスチ
ック生成油運搬車３０に収容される。そして、廃プラス
チック生成油運搬車３０は、任意の場所へと移動を開始
する。
の生成分解油が分解油ドラム１５から生成油容器３１に
移載された後、弁２１が閉鎖され、着脱可能カップリン
グ機構２３から接続管３２が分離され、接続管３２が公
知の適宜の態様（ジャバラ機構の収縮等）で廃プラスチ
ック生成油運搬車３０に収容される。そして、廃プラス
チック生成油運搬車３０は、任意の場所へと移動を開始
する。
【００３６】その他、未凝縮ガス（オフガス）がオフガ
ス管１７から排出され、加熱燃焼装置（図示せず）にて
加熱燃焼処理がなされ得る。また、一部の生成分解油
は、配管１９を介してエジェクタ３０及びバーナ部１１
ｂに送られる。バーナ部１１ｂの燃焼排ガスについて
も、加熱燃焼装置に送られて、高温で完全再燃焼され得
る。この時の高温排ガスは、廃プラスチック処理装置内
の各種の加熱源として利用され得る。
ス管１７から排出され、加熱燃焼装置（図示せず）にて
加熱燃焼処理がなされ得る。また、一部の生成分解油
は、配管１９を介してエジェクタ３０及びバーナ部１１
ｂに送られる。バーナ部１１ｂの燃焼排ガスについて
も、加熱燃焼装置に送られて、高温で完全再燃焼され得
る。この時の高温排ガスは、廃プラスチック処理装置内
の各種の加熱源として利用され得る。
【００３７】以上のように、本実施の形態によれば、分
解油ドラム１５内の生成分解油が吸引管２０によって吸
引されて取り出され得る。このため、分解油ドラム１５
内の底部に滞留し得る不純物が、取り出される生成分解
油内に混入することが抑制される。
解油ドラム１５内の生成分解油が吸引管２０によって吸
引されて取り出され得る。このため、分解油ドラム１５
内の底部に滞留し得る不純物が、取り出される生成分解
油内に混入することが抑制される。
【００３８】特に、本実施の形態では、吸引管２０が分
解油ドラム１５の上部に設けられているため、不純物混
入防止の効果に優れている。
解油ドラム１５の上部に設けられているため、不純物混
入防止の効果に優れている。
【００３９】また、吸引管２０が加熱手段２０ｈを有す
るため、吸引管２０が吸引する生成分解油が当該吸引管
２０を通過する間に固化することが効果的に防止され
る。同様に、接続管３２が加熱手段３２ｈを有すると共
に生成油容器３１が加熱手段３１ｈを有するため、吸引
管２０から生成油容器３１に供給される間、及び、生成
油容器３１での貯蔵の間に、生成分解油が固化すること
が効果的に防止される。
るため、吸引管２０が吸引する生成分解油が当該吸引管
２０を通過する間に固化することが効果的に防止され
る。同様に、接続管３２が加熱手段３２ｈを有すると共
に生成油容器３１が加熱手段３１ｈを有するため、吸引
管２０から生成油容器３１に供給される間、及び、生成
油容器３１での貯蔵の間に、生成分解油が固化すること
が効果的に防止される。
【００４０】そして、本実施の形態によれば、生成分解
油を任意の場所に自由に搬送することができる。例え
ば、複数の熱分解装置１１及び分解油ドラム１５にて得
られた生成分解油を、地域毎にまとめて、大型の製油所
等で蒸留処理させることが可能である。
油を任意の場所に自由に搬送することができる。例え
ば、複数の熱分解装置１１及び分解油ドラム１５にて得
られた生成分解油を、地域毎にまとめて、大型の製油所
等で蒸留処理させることが可能である。
【００４１】なお、吸引ポンプ機構２２は、廃プラスチ
ック生成油取出装置１０の側に設けられないで、廃プラ
スチック生成油運搬車３０等の側に設けられてもよい。
ック生成油取出装置１０の側に設けられないで、廃プラ
スチック生成油運搬車３０等の側に設けられてもよい。
【００４２】また、生成油容器３１は、廃プラスチック
生成油運搬車３０が生成油を生成分解油蒸留設備にまで
搬送した場合、当該生成分解油蒸留設備にて得られた精
製油を貯留する容器として利用され得る。この場合、当
該精製油は、例えば、ガソリンスタンド等の消費者利用
設備のタンク等に搬送される。
生成油運搬車３０が生成油を生成分解油蒸留設備にまで
搬送した場合、当該生成分解油蒸留設備にて得られた精
製油を貯留する容器として利用され得る。この場合、当
該精製油は、例えば、ガソリンスタンド等の消費者利用
設備のタンク等に搬送される。
【００４３】なお、生成油容器３１は、生成油の各種成
分の沈降等を防止すべく、回転可能なローリータイプで
あることが好ましい。
分の沈降等を防止すべく、回転可能なローリータイプで
あることが好ましい。
【００４４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、分解油ドラム内の生成分解油が吸引管によって吸引
されて取り出され得る。このため、分解油ドラム内の底
部に滞留し得る不純物が、取り出される生成分解油内に
混入することがない。
ば、分解油ドラム内の生成分解油が吸引管によって吸引
されて取り出され得る。このため、分解油ドラム内の底
部に滞留し得る不純物が、取り出される生成分解油内に
混入することがない。
【００４５】そして、本発明によれば、生成分解油を任
意の場所に自由に搬送することができる。
意の場所に自由に搬送することができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す廃プラスチック生
成油循環システムの構成概略図。
成油循環システムの構成概略図。
【図２】従来の廃プラスチック処理装置の構成概略図。
１０ 廃プラスチック生成油取出装置 １１ 熱分解装置 １１ａ 容器部 １１ｊ 加熱ジャケット １１ｂ バーナ部 １１ｓ スクリュー機構 １２ 油蒸気管 １３ エジェクタ １４ 接続配管 １５ 分解油ドラム １６ バッフル板 １７ オフガス管 １８ 分解油残渣排出口 １８ｖ 開閉弁 １９ 配管 ２０ 吸引管 ２０ｈ 加熱手段 ２１ 弁 ２２ 吸引ポンプ機構 ２３ 着脱可能カップリング機構 ３０ 廃プラスチック生成油運搬車 ３１ 接続管 ３１ｈ 加熱手段 ３２ 生成油容器 ３２ｈ 加熱手段 ４０ 廃プラスチック生成油循環システム
Claims (7)
- 【請求項１】廃プラスチックを熱分解して油蒸気を発生
させる熱分解装置と、 熱分解装置にて発生した油蒸気を凝縮させた分解油を滞
留させる分解油ドラムと、 分解油ドラムに設けられ、分解油ドラム内の分解油を吸
引して取り出す吸引管と、を備えたことを特徴とする廃
プラスチック生成油取出装置。 - 【請求項２】吸引管は、分解油ドラムの上部に設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチッ
ク生成油取出装置。 - 【請求項３】吸引管は、当該吸引管内を通過する分解油
が固化することを防止する加熱手段を有していることを
特徴とする請求項１または２に記載の廃プラスチック生
成油取出装置。 - 【請求項４】生成油を貯蔵する生成油容器と、 請求項１に記載の廃プラスチック生成油取出装置におけ
る吸引管と生成油容器とを接続可能な接続管と、を備え
たことを特徴とする廃プラスチック生成油運搬車。 - 【請求項５】生成油容器は、当該容器内に貯蔵される分
解油が固化することを防止する加熱手段を有しているこ
とを特徴とする請求項４に記載の廃プラスチック生成油
運搬車。 - 【請求項６】接続管は、当該接続管内を通過する分解油
が固化することを防止する加熱手段を有していることを
特徴とする請求項４または５に記載の廃プラスチック生
成油運搬車。 - 【請求項７】請求項１に記載の廃プラスチック生成油取
出装置と、 請求項４に記載の廃プラスチック生成油運搬車と、を備
えたことを特徴とする廃プラスチック生成油循環システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001118474A JP2002309270A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 廃プラスチック生成油循環システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| WO2005068587A1 (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Yoshimura, Atushi | 廃プラスチックの油化還元装置 |
| JP2005272529A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Miike Iron Works Co Ltd | 廃棄プラスチックの油化設備 |
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| WO2019224985A1 (ja) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 吉村慎一 | 廃プラスチック油化還元装置 |
-
2001
- 2001-04-17 JP JP2001118474A patent/JP2002309270A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005068587A1 (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Yoshimura, Atushi | 廃プラスチックの油化還元装置 |
| US7691344B2 (en) | 2004-01-15 | 2010-04-06 | Takeki Yoshimura | Oil reconversion device for waste plastics |
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