CN115626654B - 工业污盐处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业污盐处理技术领域，具体涉及工业污盐处理装置，包括外筒、内筒、喷嘴、高频感应线圈、破碎单元、上升单元、运输单元、抽拉单元和控制单元；所述外筒内部固定安装有内筒；所述外筒内壁上固定安装有喷嘴；所述外筒内壁上固定安装有运输单元；且所述运输单元介于外筒和内筒之间；所述内筒外壁与内壁之间固定安装有高频感应线圈；所述高频感应线圈外表面固定安装有抽拉单元；所述内筒内部固定安装有上升单元；所述内筒顶部固定安装有破碎单元；所述破碎单元、上升单元、运输单元和抽拉单元与控制单元电连接，本发明不仅能够使得实现污盐的烘干以及高温焚烧的同时进行，也能实现预热和热量的有效利用，大大提高了污盐的分解效率。

Description

工业污盐处理装置及工艺

技术领域

本发明涉及工业污盐处理技术领域，具体涉及工业污盐处理装置及工艺。

背景技术

随着科学社会的发展，在工业生产中会出现大量的工业废料，工业污盐就是其中一种，而工业污盐又分单一污盐和混合污盐，不管是单一污盐还是混合污盐，都需要对其进行处理回收利用，因为工业污盐中含大量有毒有害复杂的有机物，不仅破坏生态环境，祸及人畜，且不能直接转化作为其它工业产品的原料所应用，工业污盐中有毒有害成分复杂，难以处置，一旦污盐中可溶性盐及杂质严重引起土壤盐化，危及周边农、林、牧业的生存与发展，甚至对周边水源和地下水造成严重污染，危害极大。

在现有的工业污盐处理方法有很多种，比较常用的有填埋法，高温热解法以及盐洗法，其中填埋法时比较常用的一种，但是填埋法不仅没有对污盐进行有效利用，同时还会造成环境的污染，高温热处理也是一种常见的处理方法，高温处理过后的污盐可以进行回收在利用，这不仅保护了污盐对环境的污染，同时也实现了资源再利用，高温处理过程中，需要将污盐放入焚烧回转窑内进行高温焚烧，在现有技术中，公开了一些工业污盐的处理方法，如中国发明专利：CN103900089B(公开日：2016-05-18)公开了一种含有机污染物的工业污盐处理方法；以及中国发明专利：CN110216125B(公开日：2020-09-29)公开了一种工业废盐的处理方法；在这两个公开的现有技术中，都分别详细的介绍了对工业污盐的处理方法，从而减少填埋法对环境的污染，以及资源的有效再利用。

工业污盐的高温焚烧，单次进行高温焚烧分解，污盐中的有些物质不能完全分解，这会导致处理过的污盐不纯，所以在处理工业污盐时往往需要多次在不同的高温中进行焚烧分解，这样才能使得在高温焚烧过程中完全分解，针对上述问题，现有技术也给出了一些解决方案，如中国发明专利CN216644222U(公开日：2022-05-31)公开了一种焚烧工业盐新型回转窑，包括回转窑高温区、回转窑低温区，回转窑高温区采用内衬耐火材料结构形式；在回转窑低温区采用三层结构，最外层为回转窑本体，中间层为耐火浇注料，最内层为耐高温铸铁板，在铸铁板上挂有进行破碎作用的链条，该装置解决了多次加热分解的问题，通过低温区除去污盐中的水份，再到高温区进行高温焚烧处理，但是该装置的预热采用回转窑供热热风炉预热，预热时间较长，并且热量利用率较低，在使用过程中存在一定的局限性。

鉴于此，针对上述存在的不足，本发明基于现有的工业污盐处理装置进行了改进和优化，研制出工业污盐处理装置及工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：本发明提供了一种工业污盐处理装置及工艺，这不仅能够使得实现污盐的烘干以及高温处理的同时进行，同时也能实现预热以及热量的有效利用，大大提高了污盐的分解效率，缩短了污盐高温焚烧分解的时间，使得污盐高温焚烧分解更彻底。

本发明提供以下技术方案：工业污盐处理装置，包括外筒、内筒、喷嘴、高频感应线圈、破碎单元、上升单元、运输单元、抽拉单元和控制单元；所述外筒内部固定安装有内筒；所述外筒内壁上固定安装有喷嘴；所述喷嘴用于污盐的高温焚烧；所述外筒内壁上固定安装有运输单元；所述运输单元用于运输污盐；且所述运输单元介于外筒和内筒之间；所述内筒外壁与内壁之间固定安装有高频感应线圈；所述高频感应线圈用于内筒加热；所述高频感应线圈外表面固定安装有抽拉单元；所述抽拉单元用于内筒与外筒之间的保温隔热；所述内筒内部固定安装有上升单元；所述上升单元用于将污盐输送出内筒；所述内筒顶部固定安装有破碎单元；所述破碎单元用于将污盐结块的破碎打散；所述破碎单元、上升单元、运输单元和抽拉单元与控制单元电连接；所述控制单元用于分别控制破碎单元、上升单元以及运输单元的速度。

所述外筒内壁从上到下固定安装有多个喷嘴；且所述喷嘴绕外筒内壁呈螺旋线至外筒底部；所述外筒顶部外表面上开设有气孔；所述外筒顶部外表面上开设有气孔是为了将高温焚烧后的烟气排出去；所述喷嘴绕外筒内壁呈螺旋线至外筒底部是为了对皮带上的污盐进行持续的高温焚烧。

所述内筒外壁与内壁之间为空心结构；所述内筒底部为圆锥形结构，且底端开设有通孔；所述内筒外壁与内壁之间为空心结构是为了方便高频感应线圈与抽拉单元的固定安装；所述内筒底部为圆锥形结构是为了污盐在烘干热解后通过自身重力始终会堆积在内筒底部，螺旋绞龙转动时可以更好的将污盐带到螺旋绞龙顶部，所述内筒底端开设有通孔用于二号转轴通过通孔与螺旋绞龙固定安装；所述通孔与二号转轴密封转动安装。

所示破碎单元包括外壳、转动电机、一号转轴和旋转杆；所述外壳顶部为空心圆柱结构；所述外壳底部为圆锥形结构；所述外壳顶端固定安装转动电机；所述外壳底部分别与内筒顶部和外筒顶部固定安装；所述外壳底部大的锥形圆与外筒顶部边缘固定安装；具体安装为密封固定安装，采用螺栓连接；所述外壳底部小的锥形圆与内筒顶部边缘固定安装；具有安装为密封固定安装，采用螺栓连接；所述外壳底部圆锥形内侧面开设有一个矩形槽；所述外壳底部圆锥形内侧面开设有一个矩形槽用于螺旋绞龙圆壳顶部的矩形框通过，且所述矩形槽与矩形框为密封固定连接，具体采用焊接方式进行连接，所述转轴一端转动安装在上升单元顶部；所述一号转轴另一端固定安装在转动电机上；多个所述旋转杆固定安装在一号转轴上；所述外壳底部为圆锥形结构是为了污盐在破碎后能够快速落入内筒内部进行烘干热解；所述外壳顶端固定安装转动电机用于带动一号转轴转动。

所述上升单元包括螺旋绞龙、圆壳、二号转轴、一号斜齿轮和驱动电机；所述驱动电机固定安装在内筒底部；所述驱动电机上固定安装有二号转轴；所述二号转轴上固定安装有一号斜齿轮；所述二号转轴上固定安装有一号斜齿轮用于与运输单元上的二号斜齿轮相互啮合；所述螺旋绞龙竖直固定安装在内筒内部；且所述螺旋绞龙底部与驱动电机上的二号转轴固定安装；所述圆壳竖直固定安装在内筒内部；所述圆壳为空心圆柱形结构；所述圆壳顶部为密封状；所述圆壳顶部侧面开设有矩形孔；所述矩形孔周围设置有向外突出的矩形框；所述圆壳底部设置有多个凸起；所述圆壳底部设置有多个凸起是为了使污盐能够通过凸起之间的孔进去圆壳内，所述螺旋绞龙位于圆壳内部。

所述运输单元包括支架、转轮、皮带、二号斜齿轮；多个所述支架一端从上到下呈螺旋线固定安装在外筒内壁上；多个所述支架是用于将转轮固定在外筒内壁上；多个所述支架一端从上到下呈螺旋线固定安装在外筒内壁上是为了使得污盐能够在外筒内部加热足够多的时间；所述支架另一端上固定安装有转轮；所述转轮上固定安装有皮带；所述皮带采用耐高温橡胶材料；同时在橡胶外表面喷涂耐热防火涂料，所述外筒内壁底部的转轮外侧固定安装有二号斜齿轮；所述二号斜齿轮与一号斜齿轮相互啮合。

所述抽拉单元包括保温隔热布、圆棒、齿环、齿轮、三号转轴和带动电机；所述圆棒竖直固定安装在齿环上，所述保温隔热布一侧固定安装在内筒上；所述保温隔热布另一侧固定安装在圆棒上；所述齿环转动安装在内筒底部；所述带动电机固定安装在外筒底部；所述带动电机顶部固定安装有三号转轴；所述三号转轴上固定安装有齿轮；所述齿轮与齿环相互啮合；所述保温隔热布的长度至少大于圆筒的径向周长；所述圆棒通过齿环可以绕内筒一周。

所述外筒和内筒内部分别固定安装有多个温度传感器；所述温度传感器用于检测外筒和内筒内的温度大小；实时检测内外筒的温度，防止内筒温度高于600℃，监测外筒温度在600-800℃之间。

所述外筒外表面固定安装有保温隔热材料；所述保温隔热材料采用聚苯乙烯泡沫板；所述保温隔热材料用于外筒的保温，防止外筒内部温度下降。

所述工业污盐处理方法包括以下步骤：

工业污盐首先进入焚烧装置进行烘干热解窑，在100-600℃条件下对进入回转窑内的污盐进行烘干、热解、焚烧去除污盐中的水份，从热解窑出来的污盐由送料机送至焙烧窑窑头，在升温燃烧器的作用下继续升温焙烧，在600-800℃保持焙烧1.5小时以上，焚烧处理后盐经输送机转至化盐装置溶解，制成饱和盐水；饱和盐水再经吸附、多效浓缩结晶等精制纯化过程，最终干燥制成各类再生成品盐；

其中，工业污盐烘干、热解和焚烧包括以下步骤：

S1：操作员通过机械上料将工业污盐倒入破碎单元内，同时破碎单元上的转动电机转动，转动电机带动转轴转动，转轴带动旋转杆转动，旋转杆将倒入的污盐进行破碎；使结块的污盐粉碎；粉碎后的污盐落入内筒底部；

S2：在破碎单元开始启动时，内筒外壁与内壁之间的高频感应线圈同时通电，高频感应线圈将温度升高到100-600℃之间，对粉碎后的污盐进行加热烘干和热解除去污盐中的水份；

S3：工业污盐在进行加热烘干出去水份后，上升单元开始启动，驱动电机转动，带动转轴转动，转轴带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙将内筒底部的污盐输送到内筒顶部，从圆壳顶部的矩形框流出；

S4：在驱动电机驱动螺旋绞龙转动时，驱动电机通过一号斜齿轮带动运输单元上的二号斜齿轮转动，从而带动皮带在转轮上转动，当工业污盐从矩形框流出落在运输单元的皮带上后，外筒内壁上的喷嘴开始喷出火焰，在600-800℃下将皮带上的污盐进行高温焚烧，同时皮带缓慢转动，外筒内壁上的喷嘴也开始陆续工作分别对污盐进行高温焚烧，皮带将污盐运输到外筒底部通过底部通孔掉下，进行下一步工作，直到内筒内部的污盐全部被输送出来高温焚烧处理后，整个高温焚烧处理才算完成。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在外筒内壁从上到下固定安装有多个喷嘴，且所述喷嘴绕外筒内壁呈螺旋线至外筒底部，通过多个喷嘴对污盐进行高温焚烧，提高了污盐的分解效率，使污盐分解更加彻底高效。

2.本发明通过在内筒顶部固定安装破碎单元，将工业污盐进行破碎，内筒外壁与内壁之间固定安装高频感应线圈以及在高频感应线圈上固定安装抽拉单元，通过高频感应线圈加热，以及破碎单元的粉碎，加快了污盐的烘干热解，也在一定程度上节省了燃料的消耗，通过抽拉单元实现了对内筒的保温隔热，同时也实现了对外筒的预热。

3.本发明通过在外筒与内筒上固定安装温度传感器，通过对外筒与内筒温度的检测，从而控制抽拉单元内保温隔热布的收拢与展开，实现了外筒热量向内筒传递，合理利用了热能，节省了资源的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的无破碎单元顶端外壳的立体结构示意图。

图3为本发明的内筒的立体结构示意图。

图4为本发明的外筒的剖视图。

图5为本发明的运输单元的剖视图。

图6为本发明的抽拉单元的剖视图。

图7为本发明的旋转杆的立体结构示意图。

图8为本发明的螺旋绞龙的立体结构示意图。

图9为本发明的圆壳的立体结构示意图。

图10为本发明的皮带的立体结构示意图。

图中：外筒1、气孔11、内筒2、喷嘴3、高频感应线圈4、破碎单元5、外壳51、转动电机52、一号转轴53、旋转杆54、上升单元6、螺旋绞龙61、圆壳62、二号转轴63、一号斜齿轮64、驱动电机65、矩形框66、矩形孔67、凸起68、运输单元7、支架71、转轮72、皮带73、二号斜齿轮74、抽拉单元8、保温隔热布81、圆棒82、齿环83、齿轮84、三号转轴85、带动电机86。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

具体实时例一：在大批量污盐处理的过程中，需要内筒2以及外筒1的容量尺寸足够大，才能容下大批量的污盐，但是当外筒1和内筒2容量尺寸增大后，热量的传递效率相应也会减小，所以本实施例一用于1-10吨内的污盐进行加热，采用高频感应线4圈单独对内筒2进行加热，在工作过程中，抽拉单元8不工作，外筒1热量将不传递到内筒2，具体实施例一工作过程中，内筒2加热靠高频感应线圈4加热，同时也对外筒1进行预热；所述高频感应线圈4加热到一定温度时；所述高频感应线圈4就会断电，所述抽拉单元8将保温隔热布81展开，覆盖在内筒2上，所述喷嘴3对污盐进行焚烧时，所述外筒1温度升高，所述内筒2上有保温隔热布81，所述外筒1的热量将不会传递到内筒2内部，所述温度传感器实时检测外筒1与内筒2的温度，当内筒2温度下降到一定值时，高频感应线圈4通电，对内筒2进行加热，温度达到600℃时，高频感应线圈4断电，反复循环，当外筒1的温度超过600-800℃时，控制单元将会控制外筒1内喷嘴3喷出的火焰大小，从而调节外筒1内部的温度，在此过程中，抽拉单元8将不会工作，保温隔热布81始终覆盖在内筒2上，热量将不会传递。

如图1至图6所示，工业污盐处理装置，包括外筒1、内筒2、喷嘴3、高频感应线圈4、破碎单元5、上升单元6、运输单元7、抽拉单元8和控制单元；所述外筒1内部固定安装有内筒2；所述外筒1内壁上固定安装有喷嘴3；所述喷嘴3用于污盐的高温焚烧；所述外筒1内壁上固定安装有运输单元7；所述运输单元7用于运输污盐；且所述运输单元7介于外筒1和内筒2之间；所述内筒2外壁与内壁之间固定安装有高频感应线圈4；所述高频感应线圈4用于内筒2加热；所述高频感应线圈4外表面固定安装有抽拉单元8；所述抽拉单元8用于内筒2与外筒1之间的保温隔热；所述内筒2内部固定安装有上升单元6；所述上升单元6用于将污盐输送出内筒2；所述内筒2顶部固定安装有破碎单元5；所述破碎单元5用于将污盐结块的破碎打散；所述破碎单元5、上升单元6、运输单元7和抽拉单元8与控制单元电连接；所述控制单元用于分别控制破碎单元5、上升单元6以及运输单元7的速度；同时控制单元也控制高频感应线圈4的加热速度以及加热温度，控制单元还控制喷嘴3喷出火焰的大小，多个机构同时运转，更快更高效的将污盐进行分解。

如图1和图4所示，所述外筒1内壁从上到下固定安装有多个喷嘴3；且所述喷嘴3绕外筒1内壁呈螺旋线至外筒1底部；所述外筒1顶部外表面上开设有气孔11；所述外筒1顶部外表面上开设有气孔11是为了将高温焚烧后的烟气排出去；排出去的烟气进去另一个装置内部在进行高温分解，使其烟气分解完全后排入大气中；所述喷嘴3绕外筒1内壁呈螺旋线至外筒1底部是为了对皮带73上的污盐进行持续的高温焚烧；污盐进行烘干后，会通过螺旋绞龙61运输到皮带73上，随着皮带73的带动，污盐会从外筒1顶部绕着外筒1内壁呈螺旋线缓慢移动到外筒1底部，在移动的过程中，外筒1内壁上的喷嘴3会喷出火焰对污盐进行高温焚烧，喷嘴3呈螺旋线绕外筒1内壁，可以使得污盐一直在被高温焚烧，从而使得污盐分解的更加彻底。

如图2、图3和图6所示，所述内筒2外壁与内壁之间为空心结构；所述内筒2底部为圆锥形结构，且底端开设有通孔；所述内筒2外壁与内壁之间为空心结构是为了方便高频感应线圈4与抽拉单元8的固定安装；使得高频感应线圈4以及抽拉单元8不会暴露在内筒2与外筒1之间，因为内筒2与外筒1之间的在高温焚烧的时候，温度可以达到600-800℃之间，暴露在外面可能会对高频感应线圈4造成一定的损坏，同时也会使得抽拉单元8的一些零部件在高温焚烧下造成氧化反应，减少使用寿命，所述内筒2底部为圆锥形结构是为了污盐在烘干热解后通过自身重力始终会堆积在内筒2底部，螺旋绞龙61转动时可以更好的将污盐带到螺旋绞龙61顶部，从而落在外筒1与内筒2之间的皮带73上，也可以使得内筒2底部的污盐更高彻底的被运输到皮带73上，不会造成内筒2底部污盐堆积，而无法清理和运输，所述内筒2底端开设有通孔用于二号转轴63通过通孔与螺旋绞龙61固定安装；所述通孔与二号转轴63密封转动安装；防止污盐从底部泄露出来，与已分解彻底的污盐造成混合。

如图1、图2、图5和图7所示，所示破碎单元5包括外壳51、转动电机52、一号转轴53和旋转杆54；所述外壳51顶部为空心圆柱结构；所述外壳51底部为圆锥形结构；所述外壳51顶端固定安装转动电机52；所述外壳51底部分别与内筒2顶部和外筒1顶部固定安装；所述外壳51底部大的锥形圆与外筒1顶部边缘固定安装；具体安装为密封固定安装，采用螺栓连接；所述外壳51底部小的锥形圆与内筒2顶部边缘固定安装；具有安装为密封固定安装，采用螺栓连接；所述外壳51底部圆锥形内侧面开设有一个矩形槽；所述外壳51底部圆锥形内侧面开设有一个矩形槽用于螺旋绞龙61圆壳62顶部的矩形框66通过，且所述矩形槽与矩形框66为密封固定连接，具体采用焊接方式进行连接。

所述转轴一端转动安装在上升单元6顶部；所述一号转轴53另一端固定安装在转动电机52上；多个所述旋转杆54固定安装在一号转轴53上；所述外壳51底部为圆锥形结构是为了污盐在破碎后能够快速落入内筒2内部进行烘干热解；所述外壳51顶端固定安装转动电机52用于带动一号转轴53转动，一号转轴53转动带动旋转杆54转动，旋转杆54在高速旋转时，能够将污盐中的结块粉碎，粉碎后的污盐在烘干热解以及高温焚烧过程中能够更加彻底，同时分解效率更高。

如图2、图5、图8和图9所示，所述上升单元6包括螺旋绞龙61、圆壳62、二号转轴63、一号斜齿轮64和驱动电机65；所述驱动电机65固定安装在内筒2底部；所述驱动电机65固定安装在内筒2底部是为了防止内筒2在加热时，高温会对驱动电机65造成一定的影响，所述驱动电机65上固定安装有二号转轴63；所述二号转轴63上固定安装有一号斜齿轮64；所述二号转轴63上固定安装有一号斜齿轮64用于与运输单元7上的二号斜齿轮74相互啮合；从而实现驱动电机65既可以驱动螺旋绞龙61也可以驱动皮带73，并且螺旋绞龙61与皮带73的速度为同一速度，避免了螺旋绞龙61因速度过快，使得皮带73上的污盐堆积过多，造成高温焚烧分解不彻底。

所述螺旋绞龙61竖直固定安装在内筒2内部；且所述螺旋绞龙61底部与驱动电机65上的二号转轴63固定安装；所述圆壳62竖直固定安装在内筒2内部；所述圆壳62为空心圆柱形结构；所述圆壳62顶部为密封状；所述圆壳62顶部侧面开设有矩形孔67；所述矩形孔67周围设置有向外突出的矩形框66；所述圆壳62底部设置有多个凸起68；所述圆壳62底部设置有多个凸起68是为了使污盐能够通过凸起68之间的孔进去圆壳62内，从而被螺旋绞龙61运输到皮带73上；且所述螺旋绞龙61位于圆壳62内部；通过螺旋绞龙61的转动，使堆积在内筒2底部的污盐烘干热解后被运输到内筒2外，进行下一步高温焚烧分解。

如图5和图10所示，所述运输单元7包括支架71、转轮72、皮带73、二号斜齿轮74；多个所述支架71一端从上到下呈螺旋线固定安装在外筒1内壁上；多个所述支架71是用于将转轮72固定在外筒1内壁上；多个所述支架71一端从上到下呈螺旋线固定安装在外筒1内壁上是为了使得污盐能够在外筒1内部加热足够多的时间，使其分解的更加彻底，所述支架71另一端上固定安装有转轮72；所述转轮72上固定安装有皮带73；所述皮带73采用耐高温橡胶材料；同时在橡胶外表面喷涂耐热防火涂料，增强皮带73的耐热性，同时也增加了皮带73的使用寿命，所述外筒1内壁底部的转轮72外侧固定安装有二号斜齿轮74；所述二号斜齿轮74与一号斜齿轮64相互啮合；所述二号斜齿轮74与一号斜齿轮64相互啮合可以通过一号斜齿轮64带动二号斜齿轮74转动，从而带动转轮72转动，转轮72带动皮带73转动，通过一个驱动电机65分别带动螺旋绞龙61和皮带73的转动，保证了两个机构的速度一至。

如图6所示，所述抽拉单元8包括保温隔热布81、圆棒82、齿环83、齿轮84、三号转轴85和带动电机86；所述圆棒82竖直固定安装在齿环83上，所述保温隔热布81一侧固定安装在内筒2上；所述保温隔热布81另一侧固定安装在圆棒82上；所述齿环83转动安装在内筒2底部；所述带动电机86固定安装在外筒1底部；所述带动电机86顶部固定安装有三号转轴85；所述三号转轴85上固定安装有齿轮84；所述齿轮84与齿环83相互啮合；所述保温隔热布81的长度至少大于圆筒的径向周长；所述圆棒82通过齿环83可以绕内筒2一周，从而带动保温隔热布81覆盖在内筒2上，使得内筒2内部起到保温隔热的效果，当外筒1与内筒2之间的温度高于600℃时，带动电机86转动，带动齿轮84转动，齿轮84带动齿环83转动，齿环83带动圆棒82绕内筒2四周转动，圆棒82带动保温隔热布81展开，覆盖在内筒2表面上，从而隔断温度的同时，也对内筒2内部的温度进行保温，减少了热量的散失。

所述外筒1和内筒2内部分别固定安装有多个温度传感器；所述温度传感器用于检测外筒1和内筒2内的温度大小；实时检测内外筒1的温度，防止内筒2温度高于600℃，监测外筒1温度在600-800℃之间，当内筒2温度低于600℃，高频感应线圈4不用通电，这时带动电机86转动，带动齿轮84转动，齿轮84带动齿环83转动，齿环83带动圆棒82绕内筒2四周转动，圆棒82带动保温隔热布81收拢，外筒1的温度传递到内筒2，从而实现对内筒2加热，直到加热到600℃后，带动电机86转动带动棒棒将保温隔热布81展开，起到保温隔热的效果。

所述外筒1外表面固定安装有保温隔热材料；所述保温隔热材料采用聚苯乙烯泡沫板；所述保温隔热材料用于外筒1的保温，防止外筒1内部温度下降，从而导致热量散失，隔热是为了防止外筒1外表面温度过高从而导致烫伤或者操作不便。

所述工业污盐处理方法包括以下步骤：

工业污盐首先进入焚烧装置进行烘干热解窑，在100-600℃条件下对进入回转窑内的污盐进行烘干、热解、焚烧去除污盐中的水份，从热解窑出来的污盐由送料机送至焙烧窑窑头，在升温燃烧器的作用下继续升温焙烧，在600-800℃保持焙烧1.5小时以上，焚烧处理后盐经输送机转至化盐装置溶解，制成饱和盐水；饱和盐水再经吸附、多效浓缩结晶等精制纯化过程，最终干燥制成各类再生成品盐；

其中，工业污盐烘干、热解和焚烧包括以下步骤：

S1：操作员通过机械上料将工业污盐倒入破碎单元5内，同时破碎单元5上的转动电机52转动，转动电机52带动转轴转动，转轴带动旋转杆54转动，旋转杆54将倒入的污盐进行破碎；使结块的污盐粉碎；粉碎后的污盐落入内筒2底部；

S2：在破碎单元5开始启动时，内筒2外壁与内壁之间的高频感应线圈4同时通电，高频感应线圈4将温度升高到100-600℃之间，对粉碎后的污盐进行加热烘干和热解除去污盐中的水份；

S3：工业污盐在进行加热烘干出去水份后，上升单元6开始启动，驱动电机65转动，带动转轴转动，转轴带动螺旋绞龙61转动，螺旋绞龙61将内筒2底部的污盐输送到内筒2顶部，从圆壳62顶部的矩形框66流出；

S4：在驱动电机65驱动螺旋绞龙61转动时，驱动电机65通过一号斜齿轮64带动运输单元7上的二号斜齿轮74转动，从而带动皮带73在转轮72上转动，当工业污盐从矩形框66流出落在运输单元7的皮带73上后，外筒1内壁上的喷嘴3开始喷出火焰，在600-800℃下将皮带73上的污盐进行高温焚烧，同时皮带73缓慢转动，外筒1内壁上的喷嘴3也开始陆续工作分别对污盐进行高温焚烧，皮带73将污盐运输到外筒1底部通过底部通孔掉下，进行下一步工作，直到内筒2内部的污盐全部被输送出来高温焚烧处理后，整个高温焚烧处理才算完成。

工作时，操作员通过机械上料将工业污盐通过入口倒入破碎单元5内，同时控制单元控制破碎单元5上的转动电机52转动，转动电机52带动转轴转动，转轴带动旋转杆54转动，旋转杆54将倒入的污盐进行破碎；使结块的污盐粉碎，粉碎后的污盐落入内筒2底部，此时，控制单元控制抽拉单元8的带动电机86转动，带动齿轮84转动，齿轮84带动齿环83转动，齿环83带动圆棒82绕内筒2旋转，圆棒82将保温隔热布81收拢，在破碎单元5开始启动时，控制单元同时控制内筒2外壁与内壁之间的高频感应线圈4同时通电，高频感应线圈4可以在短时间内将温度升高到100-600℃之间，温度传感器检测到温度达到600℃时，温度传感器向控制单元发送信号，控制单元控制高频感应线圈4断电，使温度将不再升高。

粉碎后的污盐进行加热烘干和热解除去污盐中的水份；工业污盐在进行加热烘干出去水份后，控制单元控制上升单元6开始启动，驱动电机65转动，带动转轴转动，转轴带动螺旋绞龙61转动，螺旋绞龙61将内筒2底部的污盐输送到内筒2顶部，从圆壳62顶部的矩形框66流出；在驱动电机65驱动螺旋绞龙61转动时，驱动电机65通过一号斜齿轮64带动运输单元7上的二号斜齿轮74转动，从而带动外筒1内壁支架71上的转轮72转动，转轮72带动皮带73在转轮72上转动，同时控制单元控制抽拉单元8的带动电机86反向转动，带动齿轮84反向转动，齿轮84带动齿环83反向转动，齿环83带动圆棒82绕内筒2反向旋转，圆棒82将保温隔热布81展开，将内筒2覆盖。

当工业污盐从矩形框66流出落在运输单元7的皮带73上后，外筒1内壁上的喷嘴3开始喷出火焰，在600-800℃下将皮带73上的污盐进行高温焚烧，温度传感器实时检测外筒1内部的温度，并发送信号给控制单元，控制单元控制喷嘴3喷出火焰的大小，控制温度在600-800℃之间，同时皮带73缓慢转动，外筒1内壁上的喷嘴3也开始陆续工作分别对污盐进行高温焚烧，在此过程中，温度传感器实时检测内筒2内部的温度大小，当内筒2温度下降到100℃时，控制单元控制高频感应线圈4通电，对内筒2进行加热，当内筒2温度达到600℃时，温度传感器向控制单元发送信号，控制单元控制高频感应线圈4断电，使内筒2温度不在升高，在外筒1高温焚烧过程中，烟气将会从气孔11排出，进入下一个装置，再进行高温处理，最后排入大气中，同时皮带73将污盐运输到外筒1底部通过底部时，高温焚烧完成，污盐从皮带73上落下，进行下一步工作，直到内筒2内部的污盐全部被输送出来高温焚烧处理后，整个高温焚烧处理完成。

具体实施例二：在小批量污盐处理的过程中，内筒2以及外筒1的容量尺寸不需要那么大，同时热量的传递效率也会提高，所以本实施例二与具体实施例一相比，本实施例二用于对1吨内的污盐进行加热，采用抽拉单元8使外筒1热量传递到内筒2，从而实现内筒2温度的升高，对污盐进行加热，工作开始后，高频感应线圈4将不再通电，内筒2热量来源由外筒1传递，具体实施例二工作过程中，所述内筒2的第一次加热靠高频感应线圈4加热，同时也对外筒1进行预热；所述高频感应线圈4加热到一定温度时；所述高频感应线圈4就会断电，所述喷嘴3对污盐进行焚烧时，所述外筒1温度升高，同时通过抽拉单元8将保温隔热布81进行收拢，使外筒1的热量传递到内筒2，当内筒2的达到一定温度时，所述抽拉单元8将保温隔热布81进行展开，覆盖内筒2，将内筒2进行隔热，通过收拢与展开实时保持外筒1的热量能够传递到内筒2，使内筒2保持在一定的温度。

工作时，操作员通过机械上料将工业污盐通过入口倒入破碎单元5内，同时控制单元控制破碎单元5上的转动电机52转动，转动电机52带动转轴转动，转轴带动旋转杆54转动，旋转杆54将倒入的污盐进行破碎；使结块的污盐粉碎，粉碎后的污盐落入内筒2底部，此时，控制单元控制抽拉单元8的带动电机86正向转动，带动齿轮84正向转动，齿轮84带动齿环83正向转动，齿环83带动圆棒82绕内筒2正向旋转，圆棒82将保温隔热布81收拢，在破碎单元5开始启动时，控制单元同时控制内筒2外壁与内壁之间的高频感应线圈4同时通电，高频感应线圈4可以在短时间内将温度升高到100-600℃之间，温度传感器检测到温度达到600℃时，温度传感器向控制单元发送信号，控制单元控制高频感应线圈4断电，使温度将不再升高，同时可将热量传递到内筒2外部，使得外筒1与内筒2之间温度升高，提前对外筒1进行预热，温度升高后对粉碎后的污盐进行加热烘干和热解除去污盐中的水份。

工业污盐在进行加热烘干出去水份后，控制单元控制上升单元6开始启动，驱动电机65转动，带动转轴转动，转轴带动螺旋绞龙61转动，螺旋绞龙61将内筒2底部的污盐输送到内筒2顶部，从圆壳62顶部的矩形框66流出；在驱动电机65驱动螺旋绞龙61转动时，驱动电机65通过一号斜齿轮64带动运输单元7上的二号斜齿轮74转动，从而带动外筒1内壁支架71上的转轮72转动，转轮72带动皮带73在转轮72上转动，当工业污盐从矩形框66流出落在运输单元7的皮带73上后，外筒1内壁上的喷嘴3开始喷出火焰，在600-800℃下将皮带73上的污盐进行高温焚烧，温度传感器实时检测外筒1内部的温度，并发送信号给控制单元，控制单元控制喷嘴3喷出火焰的大小，控制温度在600-800℃之间，同时皮带73缓慢转动，外筒1内壁上的喷嘴3也开始陆续工作分别对污盐进行高温焚烧，在此过程中，温度传感器实时检测内筒2内部的温度大小，当外筒1温度高于内筒2温度时，热量会向内筒2流去，使内筒2温度升高。

当内筒2温度达到600℃时，温度传感器向控制单元发送信号，控制单元控制抽拉单元8的带动电机86反向转动，带动齿轮84反向转动，齿轮84带动齿环83反向转动，齿环83带动圆棒82绕内筒2反向旋转，圆棒82将保温隔热布81展开，将内筒2覆盖，从而隔断热量的传递，使内筒2温度不在升高，当温度传感器检测到内筒2内部的温度下降到100℃时，温度传感器向控制单元发送信号，控制单元控制抽拉单元8的带动电机86正向转动，带动齿轮84正向转动，齿轮84带动齿环83正向转动，齿环83带动圆棒82绕内筒2正向旋转，圆棒82将保温隔热布81收拢，外筒1内的温度高于内筒2，热量会从外筒1传递到内筒2，从而将内筒2的温度升高，当内筒2温度再次达到600℃时，抽拉单元8将重复上述过程，直到污盐全部高温焚烧完全分解完成，在外筒1高温焚烧过程中，烟气将会从气孔11排出，进入下一个装置，再进行高温处理，最后排入大气中，同时皮带73将污盐运输到外筒1底部通过底部时，高温焚烧完成，污盐从皮带73上落下，进行下一步工作，直到内筒2内部的污盐全部被输送出来高温焚烧处理后，整个高温焚烧处理完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.工业污盐处理装置，包括外筒(1)、内筒(2)、喷嘴(3)、高频感应线圈(4)、破碎单元(5)、上升单元(6)、运输单元(7)、抽拉单元(8)和控制单元；其特征在于：所述外筒(1)内部固定安装有内筒(2)；所述外筒(1)内壁上固定安装有喷嘴(3)；所述喷嘴(3)用于喷出火焰对污盐进行燃烧；所述外筒(1)内壁上固定安装有运输单元(7)；所述运输单元(7)用于运输污盐；且所述运输单元(7)介于外筒(1)和内筒(2)之间；所述内筒(2)外壁与内壁之间固定安装有高频感应线圈(4)；所述高频感应线圈(4)用于内筒(2)加热；所述高频感应线圈(4)外表面固定安装有抽拉单元(8)；所述抽拉单元(8)用于内筒(2)与外筒(1)之间的保温隔热；所述内筒(2)内部固定安装有上升单元(6)；所述上升单元(6)用于将污盐输送出内筒(2)；所述内筒(2)顶部固定安装有破碎单元(5)；所述破碎单元(5)用于将污盐结块的破碎打散；所述破碎单元(5)、上升单元(6)、运输单元(7)和抽拉单元(8)与控制单元电连接；

所述外筒(1)内壁从上到下固定安装有多个喷嘴(3)；且所述喷嘴(3)绕外筒(1)内壁呈螺旋线至外筒(1)底部；所述外筒(1)顶部外表面上开设有气孔(11)；

所述内筒(2)外壁与内壁之间为空心结构；所述内筒(2)底部为圆锥形结构，且底端开设有通孔；

所示破碎单元(5)包括外壳(51)、转动电机(52)、一号转轴(53)和旋转杆(54)；所述外壳(51)顶部为空心圆柱结构；所述外壳(51)底部为圆锥形结构；所述外壳(51)顶端固定安装转动电机(52)；所述外壳(51)底部分别与内筒(2)顶部和外筒(1)顶部固定安装；所述一号转轴(53)一端转动安装在上升单元(6)顶部；所述一号转轴(53)另一端固定安装在转动电机(52)上；多个所述旋转杆(54)固定安装在一号转轴(53)上；

所述上升单元(6)包括螺旋绞龙(61)、圆壳(62)、二号转轴(63)、一号斜齿轮(64)和驱动电机(65)；所述驱动电机(65)固定安装在内筒(2)底部；所述驱动电机(65)上固定安装有二号转轴(63)；所述二号转轴(63)上固定安装有一号斜齿轮(64)；所述螺旋绞龙(61)竖直固定安装在内筒(2)内部；且所述螺旋绞龙(61)底部与驱动电机(65)上的二号转轴(63)固定安装；所述圆壳(62)竖直固定安装在内筒(2)内部；所述圆壳(62)为空心圆柱形结构；所述圆壳(62)顶部为密封状；所述圆壳(62)顶部侧面开设有矩形孔(67)；所述矩形孔(67)周围设置有向外突出的矩形框(66)；所述圆壳(62)底部设置有多个凸起(68)；且所述螺旋绞龙(61)位于圆壳(62)内部；

所述运输单元(7)包括支架(71)、转轮(72)、皮带(73)、二号斜齿轮(74)；多个所述支架(71)一端从上到下呈螺旋线固定安装在外筒(1)内壁上；所述支架(71)另一端上固定安装有转轮(72)；所述转轮(72)上固定安装有皮带(73)；所述外筒(1)内壁底部的转轮(72)外侧固定安装有二号斜齿轮(74)；所述二号斜齿轮(74)与一号斜齿轮(64)相互啮合；

所述抽拉单元(8)包括保温隔热布(81)、圆棒(82)、齿环(83)、齿轮(84)、三号转轴(85)和带动电机(86)；所述圆棒(82)竖直固定安装在齿环(83)上，所述保温隔热布(81)一侧固定安装在内筒(2)上；所述保温隔热布(81)另一侧固定安装在圆棒(82)上；所述齿环(83)转动安装在内筒(2)底部；所述带动电机(86)固定安装在外筒(1)底部；所述带动电机(86)顶部固定安装有三号转轴(85)；所述三号转轴(85)上固定安装有齿轮(84)；所述齿轮(84)与齿环(83)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的工业污盐处理装置，其特征在于：所述外筒(1)和内筒(2)内部分别固定安装有多个温度传感器。

3.根据权利要求1所述的工业污盐处理装置，其特征在于：所述外筒(1)外表面固定安装有保温隔热材料。