JP2920339B2 - 廃プラスチックの連続油化装置 - Google Patents
廃プラスチックの連続油化装置Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、都市ごみや産業廃棄
物として廃棄される熱可塑性プラスチック廃棄物などの
廃プラスチックを加熱溶融して熱分解油化する廃プラス
チックの油化装置に関し、より詳細には、廃プラスチッ
クに同伴して油化装置内に入ってくる金属や砂などを含
むスラッジを除去して連続運転を可能にした連続油化装
置に関するものである。
物として廃棄される熱可塑性プラスチック廃棄物などの
廃プラスチックを加熱溶融して熱分解油化する廃プラス
チックの油化装置に関し、より詳細には、廃プラスチッ
クに同伴して油化装置内に入ってくる金属や砂などを含
むスラッジを除去して連続運転を可能にした連続油化装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】使用済み熱可塑性プラスチックなどの廃
プラスチックは一般廃棄物もしくは産業廃棄物として埋
立てや焼却により処理され、その一部は油化により燃料
として再利用されている。
プラスチックは一般廃棄物もしくは産業廃棄物として埋
立てや焼却により処理され、その一部は油化により燃料
として再利用されている。
【０００３】廃プラスチックの油化装置を連続運転させ
ることは、溶融槽における金属や砂などのスラッジの生
成のために困難であった。
ることは、溶融槽における金属や砂などのスラッジの生
成のために困難であった。
【０００４】従来、生成スラッジを溶融槽から除去する
方法として、バッチ式では、スラッジや析出残渣を追い
炊き、焼きしめ等によって粉末化し、冷却、可燃ガス抜
き後に槽のマンホールを開放して生成粉末を真空掃除機
で吸引して溶融槽から排出していた。また、スラッジを
スクリュー方式により取出して連続運転化した装置もあ
る。
方法として、バッチ式では、スラッジや析出残渣を追い
炊き、焼きしめ等によって粉末化し、冷却、可燃ガス抜
き後に槽のマンホールを開放して生成粉末を真空掃除機
で吸引して溶融槽から排出していた。また、スラッジを
スクリュー方式により取出して連続運転化した装置もあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者の場合、上記のご
とき操作のために油化装置の運転を一時的に停止しなけ
ればならない上、溶融槽を冷却するのに時間を要し、ま
た焼成粉末の真空吸引作業にも手間を要した。そのた
め、廃プラスチックの油化操作全体が非能率的なものな
っていた。
とき操作のために油化装置の運転を一時的に停止しなけ
ればならない上、溶融槽を冷却するのに時間を要し、ま
た焼成粉末の真空吸引作業にも手間を要した。そのた
め、廃プラスチックの油化操作全体が非能率的なものな
っていた。
【０００６】また、後者の場合、スラッジがスクリュー
部に噛み込んで連続運転ができない等のトラブルが起こ
ることがあった。
部に噛み込んで連続運転ができない等のトラブルが起こ
ることがあった。
【０００７】この発明は上記の点に鑑み、廃プラスチッ
ク溶融槽内に生じたスラッジを効率的に排出することが
できる連続運転可能な廃プラスチックの油化装置を提供
することを目的とするものである。
ク溶融槽内に生じたスラッジを効率的に排出することが
できる連続運転可能な廃プラスチックの油化装置を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成すべく工夫されたものである。
成すべく工夫されたものである。
【０００９】この発明により、廃プラスチックを熱分解
油化し、分解ガスを流出させて接触改質し、燃料として
回収する装置において、熱分解前に廃プラスチックを溶
融する溶融槽(1) に、析出スラッジおよびプラスチック
溶融物の一部を同槽(1) から抜き出す排出装置(2) が設
けられ、抜き出したスラッジと溶融プラスチックの混合
物を油化・焼きしめする油化・焼きしめ槽(3) が設けら
れ、溶融槽(1) の後流にプラスチック溶融物を油化する
油化槽(4) が設けられ、さらに油化槽(4) の後流に熱分
解に伴って析出して来た油化残を炭化・粉末する焼きし
め槽(5) が設けられ、焼きしめにより残った残渣を焼き
しめ槽(5) 外へ排出するようになされている、廃プラス
チックの連続油化装置が提供される。
油化し、分解ガスを流出させて接触改質し、燃料として
回収する装置において、熱分解前に廃プラスチックを溶
融する溶融槽(1) に、析出スラッジおよびプラスチック
溶融物の一部を同槽(1) から抜き出す排出装置(2) が設
けられ、抜き出したスラッジと溶融プラスチックの混合
物を油化・焼きしめする油化・焼きしめ槽(3) が設けら
れ、溶融槽(1) の後流にプラスチック溶融物を油化する
油化槽(4) が設けられ、さらに油化槽(4) の後流に熱分
解に伴って析出して来た油化残を炭化・粉末する焼きし
め槽(5) が設けられ、焼きしめにより残った残渣を焼き
しめ槽(5) 外へ排出するようになされている、廃プラス
チックの連続油化装置が提供される。
【００１０】廃プラスチックの代表的な熱分解方法とし
ては、流動床式、スクリュー式、触媒を用いる接触式が
ある。
ては、流動床式、スクリュー式、触媒を用いる接触式が
ある。
【００１１】
【実施例】図１において、この発明による廃プラスチッ
クの連続油化装置は、熱分解前に廃プラスチックを溶融
する溶融槽(1) に、析出スラッジを同槽(1) から抜き出
す排出装置(2) が設けられ、抜き出したスラッジと溶融
プラスチックの混合物を油化、焼きしめする油化・焼き
しめ槽(3) が設けられ、溶融槽(1) の後流に油化槽(4)
さらに焼きしめ槽(5) が設けられているものである。
クの連続油化装置は、熱分解前に廃プラスチックを溶融
する溶融槽(1) に、析出スラッジを同槽(1) から抜き出
す排出装置(2) が設けられ、抜き出したスラッジと溶融
プラスチックの混合物を油化、焼きしめする油化・焼き
しめ槽(3) が設けられ、溶融槽(1) の後流に油化槽(4)
さらに焼きしめ槽(5) が設けられているものである。
【００１２】溶融槽(1) は溶融加熱炉(16)に配置され、
同槽(1) の前流端頂壁には２つのバルブを有する導入管
(7) を介してホッパー(8) が設けられている。溶融槽
(1) の内部には多数のパドル(9) を有する攪拌軸(10)が
配され、パドル(9) の外端にはスラッジ検知用のセンサ
ー(11)が取り付けられている。溶融槽(1) の前流端内面
には２つのレベル計(12)(13)が上下に設置されている。
同槽(1) の前流端頂壁には２つのバルブを有する導入管
(7) を介してホッパー(8) が設けられている。溶融槽
(1) の内部には多数のパドル(9) を有する攪拌軸(10)が
配され、パドル(9) の外端にはスラッジ検知用のセンサ
ー(11)が取り付けられている。溶融槽(1) の前流端内面
には２つのレベル計(12)(13)が上下に設置されている。
【００１３】溶融槽(1) から析出スラッジを抜き出す排
出装置(2) は、同槽(1) の前流端底部に設けられた排出
管(14)と、同管(14)に設けられた電磁弁(15)とよりな
る。排出管(14)は、溶融加熱炉(16)および油化・焼きし
め加熱炉(17)の側壁を貫通し、油化・焼きしめ槽(3) に
至る。電磁弁(15)はセンサー(11)からの信号を受け間欠
的に開閉する。
出装置(2) は、同槽(1) の前流端底部に設けられた排出
管(14)と、同管(14)に設けられた電磁弁(15)とよりな
る。排出管(14)は、溶融加熱炉(16)および油化・焼きし
め加熱炉(17)の側壁を貫通し、油化・焼きしめ槽(3) に
至る。電磁弁(15)はセンサー(11)からの信号を受け間欠
的に開閉する。
【００１４】溶融槽(1) の後流端頂壁には分解ガス導管
(18)が配され、同導管(18)の排ガス管路(20)中の貫通部
分に接触改質用の触媒(19)が充填され、その後流に３基
の冷却用熱交換器(21)(22)(23)が直列に設置されてい
る。
(18)が配され、同導管(18)の排ガス管路(20)中の貫通部
分に接触改質用の触媒(19)が充填され、その後流に３基
の冷却用熱交換器(21)(22)(23)が直列に設置されてい
る。
【００１５】油化・焼きしめ槽(3) は油化・焼きしめ加
熱炉(17)に設けられ、攪拌装置(24)を備えている。油化
・焼きしめ槽(3) の頂部から前記分解ガス導管(18)へ分
解ガス導管(26)が配され、同導管(26)に電磁弁(27)が設
けられている。
熱炉(17)に設けられ、攪拌装置(24)を備えている。油化
・焼きしめ槽(3) の頂部から前記分解ガス導管(18)へ分
解ガス導管(26)が配され、同導管(26)に電磁弁(27)が設
けられている。
【００１６】溶融槽(1) の後流端側壁から油化槽(4)
へ、図２に示すように、Ｌ形屈曲状の溶融物導管(32)が
配され、同導管(32)内に前流スクリューフィーダー(33)
が設置されている。油化槽(4) は油化加熱炉(28)に設け
られ、攪拌装置(29)を備えている。油化槽(4) の頂部か
ら前記分解ガス導管(18)へ分解ガス導管(30)が配されて
いる。
へ、図２に示すように、Ｌ形屈曲状の溶融物導管(32)が
配され、同導管(32)内に前流スクリューフィーダー(33)
が設置されている。油化槽(4) は油化加熱炉(28)に設け
られ、攪拌装置(29)を備えている。油化槽(4) の頂部か
ら前記分解ガス導管(18)へ分解ガス導管(30)が配されて
いる。
【００１７】油化槽(4) の後流端側壁から焼きしめ加熱
炉(31)の焼きしめ槽(5) へ油化残導管(35)が配され、焼
きしめ槽(5) から油化装置の外部へ焼きしめ残導管(36)
が配され、油化残導管(35)から焼きしめ槽(5) を経て焼
きしめ残導管(36)の入口へ後流スクリューフィーダー(3
4)が設置されている。溶融物導管(32)、油化残導管(35)
および焼きしめ残導管(36)は同一直線上に位置し、前流
スクリューフィーダー(33)および後流スクリューフィー
ダー(34)は支軸(38)を共有している。この支軸(38)はパ
ドル攪拌軸(10)とは別体に設けられているので、短くて
よい。油化装置を大型化するときのスクリューフィーダ
支軸への負荷を考えると、軸が短い構造の方が有利であ
る。
炉(31)の焼きしめ槽(5) へ油化残導管(35)が配され、焼
きしめ槽(5) から油化装置の外部へ焼きしめ残導管(36)
が配され、油化残導管(35)から焼きしめ槽(5) を経て焼
きしめ残導管(36)の入口へ後流スクリューフィーダー(3
4)が設置されている。溶融物導管(32)、油化残導管(35)
および焼きしめ残導管(36)は同一直線上に位置し、前流
スクリューフィーダー(33)および後流スクリューフィー
ダー(34)は支軸(38)を共有している。この支軸(38)はパ
ドル攪拌軸(10)とは別体に設けられているので、短くて
よい。油化装置を大型化するときのスクリューフィーダ
支軸への負荷を考えると、軸が短い構造の方が有利であ
る。
【００１８】上記構成の連続油化装置において、ホッパ
ー(8) から溶融槽(1) へ投入された廃プラスチック破砕
物は、ここでパドル(9) による攪拌下に溶融される。こ
の溶融液のレベルは上下一対のレベル計(12)(13)で測定
され、レベルがこれらのレベル計(12)(13)の間に位置す
るように、ホッパー(8) のバルブ(6) が制御される。溶
融は３００〜３５０℃程度であまり熱分解しないような
条件で行なう。廃プラスチックと共に同伴した金属や砂
等のスラッジは、パドル(9) のセンサー(11)によって検
知され、これの量が所定値に達すると、この検知信号に
より電磁弁(15)が間欠的に開かれ、スラッジはプラスチ
ック溶融物の一部と共に排出管(14)により溶融槽(1) か
ら抜き出され、油化・焼きしめ槽(3) へ送られる。
ー(8) から溶融槽(1) へ投入された廃プラスチック破砕
物は、ここでパドル(9) による攪拌下に溶融される。こ
の溶融液のレベルは上下一対のレベル計(12)(13)で測定
され、レベルがこれらのレベル計(12)(13)の間に位置す
るように、ホッパー(8) のバルブ(6) が制御される。溶
融は３００〜３５０℃程度であまり熱分解しないような
条件で行なう。廃プラスチックと共に同伴した金属や砂
等のスラッジは、パドル(9) のセンサー(11)によって検
知され、これの量が所定値に達すると、この検知信号に
より電磁弁(15)が間欠的に開かれ、スラッジはプラスチ
ック溶融物の一部と共に排出管(14)により溶融槽(1) か
ら抜き出され、油化・焼きしめ槽(3) へ送られる。
【００１９】油化・焼きしめ槽(3) では、抜き出したス
ラッジと溶融プラスチックの混合物が油化、焼きしめさ
れる。焼きしめ時には、同槽(3) の内部はＮ2 パージさ
れる。その後、油化・焼きしめ槽(3) の蓋を開けてスラ
ッジの焼きしめ物をスコップなどで排出する。この焼き
しめ物は金属や砂などの不燃性無機質固形物である。
ラッジと溶融プラスチックの混合物が油化、焼きしめさ
れる。焼きしめ時には、同槽(3) の内部はＮ2 パージさ
れる。その後、油化・焼きしめ槽(3) の蓋を開けてスラ
ッジの焼きしめ物をスコップなどで排出する。この焼き
しめ物は金属や砂などの不燃性無機質固形物である。
【００２０】溶融槽(1) のプラスチック溶融物は、溶融
物導管(32)を経て前流スクリューフィーダー(33)で油化
槽(4) へ送られ、ここで３５０〜４５０℃程度の熱で熱
分解される。熱分解に伴って析出して来る油化残は、油
化残導管(35)を経て後流スクリューフィーダー(34)で焼
きしめ槽(5) へ送られ、ここで５００〜５５０℃程度の
熱で充分に炭化・粉末化される。焼きしめにより残った
残渣は、焼きしめ残導管(36)を経て油化装置外へ排出さ
れる。
物導管(32)を経て前流スクリューフィーダー(33)で油化
槽(4) へ送られ、ここで３５０〜４５０℃程度の熱で熱
分解される。熱分解に伴って析出して来る油化残は、油
化残導管(35)を経て後流スクリューフィーダー(34)で焼
きしめ槽(5) へ送られ、ここで５００〜５５０℃程度の
熱で充分に炭化・粉末化される。焼きしめにより残った
残渣は、焼きしめ残導管(36)を経て油化装置外へ排出さ
れる。
【００２１】溶融槽(1) 、油化・焼きしめ槽(3) 、油化
槽(4) および焼きしめ槽(5) で生成した分解ガスは、分
解ガス導管(18)により触媒(19)を通過させられ、接触改
質される。改質物はついで３基の冷却用熱交換器(21)(2
2)(23)に通され、それぞれ重質分、灯油およびガソリン
を生じる。
槽(4) および焼きしめ槽(5) で生成した分解ガスは、分
解ガス導管(18)により触媒(19)を通過させられ、接触改
質される。改質物はついで３基の冷却用熱交換器(21)(2
2)(23)に通され、それぞれ重質分、灯油およびガソリン
を生じる。
【００２２】なお、油化装置の大型化を考える場合は、
溶融槽(1) から油化槽(4) への溶融物導管(32)を増や
し、溶融槽(1) を大きくする。
溶融槽(1) から油化槽(4) への溶融物導管(32)を増や
し、溶融槽(1) を大きくする。
【００２３】
【発明の効果】この発明は上記の如く構成されているの
で、廃プラスチック溶融槽内に生じたスラッジを効率的
に排出することができ、該油化装置を連続運転すること
ができる。
で、廃プラスチック溶融槽内に生じたスラッジを効率的
に排出することができ、該油化装置を連続運転すること
ができる。
【図１】この発明の実施例を示す油化装置の垂直縦断面
図である。
図である。
【図２】図１中のII−II線に沿う断面図である。
１：溶融槽 ２：排出装置 ３：油化・焼きしめ槽 ４：油化槽 ５：焼きしめ槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−13466（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−112864（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−115157（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−118402（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10G 1/10 B09B 3/00 B29B 17/00
Claims (1)
- 【請求項１】 廃プラスチックを熱分解油化し、分解ガ
スを流出させて接触改質し、燃料として回収する装置に
おいて、熱分解前に廃プラスチックを溶融する溶融槽
(1) に、析出スラッジおよびプラスチック溶融物の一部
を同槽(1) から抜き出す排出装置(2) が設けられ、抜き
出したスラッジと溶融プラスチックの混合物を油化・焼
きしめする油化・焼きしめ槽(3) が設けられ、溶融槽
(1) の後流にプラスチック溶融物を油化する油化槽(4)
が設けられ、さらに油化槽(4) の後流に熱分解に伴って
析出して来た油化残を炭化・粉末する焼きしめ槽(5) が
設けられ、焼きしめにより残った残渣を焼きしめ槽(5)
外へ排出するようになされている、廃プラスチックの連
続油化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7584293A JP2920339B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 廃プラスチックの連続油化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7584293A JP2920339B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 廃プラスチックの連続油化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287572A JPH06287572A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2920339B2 true JP2920339B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=13587866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7584293A Expired - Lifetime JP2920339B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 廃プラスチックの連続油化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920339B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001082727A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 熱分解反応器を備えた廃棄物処理装置 |
| JP4210222B2 (ja) | 2004-01-15 | 2009-01-14 | 乕 吉村 | 廃プラスチックの油化還元装置 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP7584293A patent/JP2920339B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06287572A (ja) | 1994-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990302 |