JP3926986B2 - 液晶表示装置およびその検査方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン受像機等の映像機器やコンピュータなどのディスプレイとして有用な液晶表示装置において、特に、その実装と検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶表示装置は、低電圧駆動、低消費電力、薄型等が一段と進み、ＡＶ、ＯＡ機器を始めとする数多くの電化製品に使用され、テレビジョン受像機やモニターの表示装置としても使用されつつあり、画面サイズの大型化が進んでいる。
【０００３】
液晶表示装置においては、液晶駆動ＬＳＩは通常半導体チップの状態で実装されており、その方法には、多種多様な形態がある。よく知られ一般的なものとして、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）工法、ＣＯＧ（Chip On Glass）工法等がある。
【０００４】
ＴＡＢ工法（ＴＡＢ実装ともいう）は、駆動用ＬＳＩチップが実装されたフィルム回路基板（Tape Carrier Package 略してＴＣＰともいう）の出力端子を液晶パネル基板に接続し、入力端子を外部の回路基板に接続するものである。ＴＡＢ工法は液晶表示装置に多用されるが、製品外形（額縁）が大きくなるという問題がある。
【０００５】
一方、ＣＯＧ工法（ＣＯＧ実装ともいう）は、液晶パネル基板の周縁部に配設した導体とチップ状態の液晶駆動ＬＳＩの入出力端子（入出力パッドとも呼ばれる）とを異方導電性接着剤等を介して直接接続して、液晶パネルの周辺部に駆動用ＬＳＩが配置される構成とするものである。液晶駆動ＬＳＩの出力端子は液晶パネルの信号線、走査線等に接続され、入力端子は液晶パネルの周縁部（最外縁部であることが多い）に配設された端子導体に接続される。
【０００６】
ここで、データ信号、クロック、電源電圧等の駆動用ＬＳＩに必要な信号を制御信号と称することにする。この制御信号は、伝送線（バスラインともいう）を配設したフレキシブル回路基板（Flexible Printed Circuit:ＦＰＣとも呼ばれる）を経由して前記端子導体に入力されるのが一般的である。
【０００７】
液晶パネル上に伝送線を形成して制御信号を駆動ＬＳＩへ伝送するよりも、ＦＰＣを経由して制御信号を伝送する方が、伝送線の配線抵抗や配線スペースの確保の点で有利であることが多い。このことは、ポリシリコンＴＦＴ型と呼ばれる周縁部に駆動回路を形成した液晶パネルについても起こりうる。
【０００８】
ＣＯＧ工法は、前記のＴＡＢ工法より製品外形が小さくでき、信頼性を向上できるという長所がある。
【０００９】
図１４は、上記従来のＣＯＧ工法を用いて駆動ＬＳＩを実装した液晶表示装置の代表的な構成を示したものである。液晶パネル１の周縁部表面に配設された導体上に異方導電性接着剤９を介して液晶駆動ＬＳＩ５と６の出力部と入力部が接続され、フレキシブル回路基板１０１と１０２も同じく異方導電性接着剤９を介して接続される。フレキシブル回路基板１０１と１０２は外部の回路基板１０３にコネクタ１０４と１０５を介して接続される。図１４に示すように、フレキシブル回路基板１０１と１０２夫々の幅をｗｙ１とｗｘ１とする。
【００１０】
図１５にこの液晶パネル１の概略構成図を示す。信号線３と走査線４の交点２毎に画素が配設される。液晶パネル１の画面上で、画素が配設された部分を画像表示領域、配設されない部分を非画像表示領域と呼ぶこととする。信号線を駆動する信号線駆動ＬＳＩ５と走査線を駆動する走査線駆動ＬＳＩ６を駆動ＬＳＩと総称する。液晶パネル基板の最外縁部には端子導体７，８（接続端子とも呼ばれる）が配設されている。これらをそれぞれ信号線側端子導体、走査線側端子導体と呼ぶことにする。フレキシブル回路基板１０１と１０２は夫々信号線側端子導体と走査線側端子導体に接続される。回路基板１０３には、制御信号を発生させる制御回路が配置されており、プリント回路基板を用いる場合が多い。
【００１１】
図１６はフレキシブル回路基板１０１または１０２の配線と液晶パネル１の端子導体２０８の配置の一例を示す概略図である。図１６に示すように、１つのフレキシブル回路基板２０２に制御信号等の伝送線（バスラインと）２００が配設され、信号線または走査線駆動ＬＳＩに接続される端子導体２０８に対応した接続端子２２０が配置されている。ｐｉ１とｐｉ２は隣接する駆動ＬＳＩ２０６の端子導体２０８間の最近接間隔で、以降、ＬＳＩ間ピッチと呼ぶことにする。一般的に複数個の駆動ＬＳＩを使用する場合、ＬＳＩ間ピッチは異なる場合が多い。
【００１２】
図１６に示すように、端子導体２１０には駆動ＬＳＩ２０６の入力端子が少なくとも接続されるが、それに加えて、液晶パネルの動作基準電圧が印加される共通電極や、信号線または走査線の断線を修復するためのリペア配線などと接続される端子導体が配設される場合もある。
【００１３】
液晶表示装置の仕様の変更に伴って駆動ＬＳＩを変更した場合、あるいは駆動ＬＳＩの配置を変更した場合等には、ＬＳＩ間ピッチが異なったり端子導体数が異なったりするためにフレキシブル回路基板を再設計して対応する。
【００１４】
図１４はフレキシブル回路基板１０１と１０２を展開した状態を示したものである。フレキシブル回路基板１０１と１０２は図１４のような状態で用いられる場合も多いが、図面は省略するが、液晶表示装置の額縁を狭くするために、液晶パネル１の端部でＬ字型あるいはＵ字型に折り曲げた構成とする場合も多い。
【００１５】
フレキシブル回路基板１０１と１０２は、液晶パネル１の周縁部表面の導体上に異方導電性接着剤９を介して加熱して実装する。加熱する温度は２００℃近辺とすることが多い。加熱工程において、フレキシブル回路基板が膨張あるいは収縮し、その接続端子間のピッチが、端子導体間のピッチからずれるいわゆるピッチずれが生じる。ピッチずれが大きくなると、接続端子と端子導体とが接続されず実装不良になる。ピッチずれを小さくする対策として、接続端子のピッチ寸法に温度補正をかける場合が多い。当然、フレキシブル回路基板の幅（図１４のｗｙ１とｗｘ１）が大きいほど、高精度の温度補正が必要でピッチ寸法には高い精度が要求され高コストとなる。
【００１６】
一方、液晶パネル１の画面サイズ等の仕様が変わると、フレキシブル回路基板１０１と１０２の仕様（外形寸法等）や、実装形態の変更が生じて、再設計しなければならない。昨今のように品種が拡大すると、設計変更は多大のコスト負担となる。
【００１７】
また、駆動ＬＳＩ実装後の液晶パネル１の検査は、画像を表示させ目視によって、良否を判定する方法が一般的である。１つの駆動ＬＳＩ５または６が不良であると、まずフレキシブル回路基板１０１あるいは１０２を取り外してから不良駆動ＬＳＩを取り替えて、その後新たなフレキシブル回路基板１０１あるいは１０２を再実装しなければならないから高コストである。
【００１８】
また、駆動ＬＳＩ５または６が複数使用される場合には、駆動ＬＳＩ間の動作の連携を保つためにデータシフト信号が駆動ＬＳＩ間を順に転送される。もしも、不良駆動ＬＳＩがあれば、以降の駆動ＬＳＩにデータシフト信号が転送されないのでそれらの駆動ＬＳＩの良否判定ができなくなる。したがって初めに発見された駆動ＬＳＩを取り替えたあと再び検査を繰り返す必要があり時間とコストを要するという問題がある。
【００１９】
実装したフレキシブル回路基板や駆動ＬＳＩを取り外し、新たなフレキシブル回路基板、駆動用ＬＳＩを再実装することをリペアと称する。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題点を解決し、液晶パネルの画面サイズや実装形態の多様化、特に液晶パネルの大画面化に対して、設計自由度が高く、容易に設計変更が可能であり、不良な駆動用ＬＳＩを短時間に正確に特定でき、駆動ＬＳＩとフレキシブル回路基板のリペアが容易にでき、使用部材の共用化を図ることができる低コストで信頼性の高い液晶表示装置およびその検査方法を提供することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、複数の信号線と複数の走査線とがマトリクス状に配置され、その周縁部に、信号線駆動ＬＳＩと、前記信号線駆動ＬＳＩを介して前記複数の信号線の各々と接続された第１の端子導体と、走査線駆動ＬＳＩと、前記走査線駆動ＬＳＩを介して前記複数の走査線の各々と接続された第２の端子導体とを備えた液晶パネルと、前記液晶パネルの前記第１の端子導体と前記第２の端子導体とを駆動する接続端子を備えた回路基板と前記液晶パネルの前記第１の端子導体に接続された信号線駆動ＬＳＩと前記第２の端子導体に接続された信号線駆動ＬＳＩとのうちの少なくとも１つの駆動ＬＳＩに接続された端子導体と接続するための、複数の制御信号線と所定数のダミー線とを備えたフィルムジャンパー基板（それぞれＦＹおよびＦＸと呼ぶ）とから構成される。
【００２２】
このような構成により、設計変更が容易で、設計自由度が高く、抵抗ストで信頼性の高い液晶表示装置を実現できる。
【００２３】
また、信号線駆動ＬＳＩとＦＹは同数であり、１個の信号線駆動ＬＳＩに一つのＦＹが対応する構成とすることと、走査線駆動ＬＳＩとＦＸは同数であり、１個の走査線駆動ＬＳＩに一つのＦＸが対応する構成とすることと、とから少なくとも１つが選択されることを特徴とするものであり、駆動ＬＳＩのリペアを容易にできる。
【００２４】
また、ＦＸおよびＦＹの少なくとも一方には、ジャンパー線間を結ぶ多層配線が形成されることを特徴とするものであり、フィルムジャンパー基板の一方の接続端子を他方より少なくすることができる。
【００２５】
またＦＹおよびＦＸの少なくとも一方は、回路基板に異方導電性接着剤で熱圧着され接続されることを特徴とするものであり、低コストで信頼性の高い液晶表示装置を実現できる。
【００２６】
またＦＹは第１の端子導体が配設された液晶パネルの端面に沿って表面から裏面へ折り曲げ配置されていることと、ＦＸは第２の端子導体が配設された液晶パネルの端面に沿って表面から裏面へ折り曲げ配置されていること、とから少なくとも１つが選択されることを特徴とするものであり、狭額縁の液晶表示装置を低コストで実現できる。
【００２７】
またＦＹは回路基板と第１の端子導体とに接続され、１枚のフレキシブル回路基板の一方の接続端子を、第２の端子導体と熱圧着で接続し、他方の接続端子をコネクタにより回路基板と接続する構成とすることと、ＦＸは回路基板と第２の端子導体とに接続され、１枚のフレキシブル回路基板の一方の接続端子を、第１の端子導体と熱圧着で接続し、他方の接続端子をコネクタにより回路基板と接続する構成とすることと、とから何れか１つを選択することを特徴とするものであり、液晶表示装置を狭額縁で簡易に組み立てできる構造とすることができる。
【００２８】
本発明による液晶表示装置の検査方法は、複数の信号線と複数の走査線とがマトリクス状に配置され、その周縁部に、信号線駆動ＬＳＩと、前記信号線駆動ＬＳＩを介して前記複数の信号線の各々と接続された第１の端子導体と、走査線駆動ＬＳＩと、前記走査線駆動ＬＳＩを介して前記複数の走査線の各々と接続された第２の端子導体とを備えた液晶パネルと、前記液晶パネルの前記第１の端子導体と前記第２の端子導体とを駆動する接続端子を備えた回路基板と複数の制御信号線とその両端に設けられた接続端子とを備え、前記複数の制御信号線の一方に設けられた前記接続端子と、前記液晶パネルの前記第１の端子導体に接続された信号線駆動ＬＳＩと前記第２の端子導体に接続された信号線駆動ＬＳＩとのうちの少なくとも１つの駆動ＬＳＩに接続された端子導体とが接続されフィルムジャンパー基板とを備えた液晶表示装置の検査方法であって、（ａ）前記フィルムジャンパー基板の複数の他方の接続端子を前記回路基板に配置されたコネクタにより前記制御信号の伝送線と導通させて検査することと、（ｂ）前記フィルムジャンパー基板の複数の他方の前記接続端子と前記端子導体とを加圧接続により導通させて検査することと、のうちの少なくとも１つを備える。
【００２９】
このような構成により、不良駆動ＬＳＩおよびフィルムジャンパー基板の実装不良を直ちに発見でき、リペアを迅速かつ正確にできる。
【００３０】
さらに好ましくは駆動ＬＳＩの動作をカスケード動作と単独接続に切り替えることを特徴とするもので、不良駆動ＬＳＩを容易に特定できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態における表示装置について図面を参照しつつ説明する。なお、従来の液晶表示装置の構成と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の実施形態１における液晶表示装置の要部構成を示したもので、図１４〜図１６の従来例と同一構成要素には同一参照符号を付してある。液晶パネル１は図１５に示したものと同じなので、説明は省略する。信号線側フィルムジャンパー基板１０および走査線側フィルムジャンパー基板１４をフィルムジャンパー基板Ｆと総称し、説明を簡単にするために夫々ＦＹ、ＦＸと表記する。フィルムジャンパー基板は、フィルム基板の両端にそれぞれ複数の接続端子と、両端の各接続端子を結ぶ複数のジャンパー線とを備える。フィルムには柔軟性に優れたポリイミド樹脂がよく用いられる
制御信号Ｃの伝送線が配設された回路基板は、信号線側回路基板１２と走査線側回路基板１６とに分割されている。制御信号は、コネクタ１３から信号線側回路基板１２に入力され、コネクタ１７、１８と両コネクタを結ぶ接続ケーブル１９とを介して走査線側回路基板１６にも伝送される。なお、コネクタ１７または／および１８を使用せずに接続ケーブル１９を半田付け等で取り付ける場合もある。
【００３３】
駆動用ＬＳＩ５と６は、液晶パネル１の周縁部に実装される。ＦＹとＦＸの接続端子の一方は夫々信号側と走査側の回路基板１２と１６の接続端子に接続され、他方は液晶パネル１の端子導体７と８（図１５）に接続される。電源電圧、データ信号、クロック、電源電圧等の制御信号は回路基板１２，１６の伝送線を経由してＦＹとＦＸによって駆動ＬＳＩに入力される。ｗｙとｗｘは夫々ＦＹとＦＸの幅とする。なお、各駆動ＬＳＩに対して配設される端子導体のピッチは通常図２に示すようにｐｔで一定である。但し、駆動ＬＳＩ間ピッチｐｉ１、ｐｉ２などは同じとは限らない（図１６参照）。
【００３４】
図２Ａと２Ｂはフィルムジャンパー基板Ｆに形成されたジャンパー線２２０の接続端子２１８と液晶パネルの端子導体２０８の関係を示すもので、端子導体２０８は、信号端子１〜ｎと端子Ｐとからなる。信号端子１〜ｎは、駆動ＬＳＩ２０６の入力端子に接続され、端子Ｐは、液晶パネル１の共通電極、断線した信号線または走査線を修復するために配線されるリペア線等に接続される端子、あるいは何れにも接続されないダミー端子等からなる。よって、各駆動ＬＳＩに対応して配設される端子導体が同数とは限らない（図１６参照）。例えば端子Ｐの数が異なる場合が生じるからで、一種類のＦＹまたはＦＸでは対応することができない場合がある。当然、液晶パネルの仕様が異なり、駆動ＬＳＩが変更される場合も一種類のＦＹまたはＦＸでは対応できない。
【００３５】
そのために、ジャンパー線を制御信号線とダミー線から構成すれば、各駆動ＬＳＩに対応する端子導体数が異なっても、ＦＹとＦＸは夫々を一種類ずつで対応できる。
【００３６】
図２Ａには、信号入力端子数ｎ個の駆動ＬＳＩ２０６に対応して配設された端子導体２０８とフィルムジャンパー基板Ｆとを示す。端子導体２０８はｎ個の信号端子と４個の端子Ｐからなり、ジャンパー線２２０はｎ本の制御信号線と１０本のダミー線からからなる。端子導体２０８はｎ＋４個であるから、６本のジャンパー線２２０は接続されない。
【００３７】
図２Ｂには、信号入力端子数ｎ＋１個の駆動ＬＳＩ２０６に対応して配設された端子導体２０８とフィルムジャンパー基板Ｆとを示す。端子導体２０８の数はｎ＋５である。１０本のダミー線から１本を制御信号線とすればよく、フィルムジャンパー基板は図２Ａと同じものが使用できる。図面は省略するが、各駆動ＬＳＩ２０６間で端子Ｐの個数が変わる場合も、同様に対応できる。このようにフィルムジャンパー基板の共用化を図ることができる。なお、信号線駆動ＬＳＩと走査線駆動ＬＳＩに必要な制御信号線の数は異なる。一般に信号線駆動ＬＳＩの制御信号の数は、走査線駆動ＬＳＩより多い。
【００３８】
フィルムジャンパー基板Ｆの一方の接続端子２１８と液晶パネル１の端子導体２０８とは、異方導電性接着剤９を介して２００℃近辺の温度で加熱して熱圧着される。フィルムジャンパー基板Ｆの他方の接続端子は、回路基板に半田付けあるいは熱圧着で接続される。
【００３９】
フィルムジャンパー基板Ｆの幅ｗｙとｗｘは従来の液晶表示装置で使用されるフレキシブル回路基板の幅ｗｙ１とｗｘ１（図１４参照）より小さいから、熱膨張あるいは熱収縮によるピッチずれの影響が小さくなる。図１のように、１個の駆動ＬＳＩ５に１個のＦＹ、１個の駆動ＬＳＩ２０６に１個のＦＸを配置すれば、ピッチずれはさらに小さくなる。
【００４０】
図２Ａに示す例以外の、フィルムジャンパー基板に形成される配線パターンの代表例を図３Ａ、３Ｂに示す。▲１▼一端２１８と他端２１９夫々の接続端子間ピッチが異なる場合、▲２▼隣接する接続端子間をまとめて、１本のジャンパー線ａで結ぶ場合（図３Ａ）、▲３▼両端の接続端子２１８、２１９間をジャンパー線で結ばない場合（図３Ａに示すｂ）、として、▲１▼と▲２▼と▲３▼を含む配線パターンの代表例を図３Ａに示す。勿論、▲１▼と▲２▼と▲３▼とから少なくとも１つを含む配線パターンであってもよい。
【００４１】
図３Ｂは、フィルムジャンパー基板の両面に配線パターンを形成した代表例である。一方の面にジャンパー線が、他方の面に点線で示す配線が形成され、スルーホールＴで両面の配線が結ばれる。このような多層配線（図は２層である）をフィルムジャンパー基板に形成すれば、図３Ｂではｎ１＞ｎ２となるように、一方の接続端子数を他方より少なくできる。このフィルムジャンパー基板は、１個の駆動ＬＳＩに配設される端子導体の複数に、同じ電圧や同じ信号を加える場合に非常に有効である。
【００４２】
液晶パネル１に配設された端子導体のピッチをｌｃｐｔ（図示せず）とする。常にｌｃｐｔ＝ｐｔであることが望ましいが、ｐｔの熱膨張・収縮は大きいのに対してｌｃｐｔの熱膨張・収縮は無視できる。熱圧着等によりｐｔが変化し、ｌｃｐｔに対してずれが生じる。ｌｃｔｐ−ｔｐ＝Δをピッチずれといい、当然ながら、高い寸法精度とはピッチずれが小さいことである（フレキシブル回路基板１０１、１０２も同様）。フィルムジャンパー基板の接続端子幅以上のピッチずれは接続不良となる。
【００４３】
ＦＹ、ＦＸの熱膨張・収縮係数をｋｔ［ｍｍ／℃］とし、温度をＴ、ＦＹ、ＦＸの幅をｗとすれば、式１でＦＹ、ＦＸとフレキシブル回路基板の熱膨張・収縮量が表せる。
【００４４】
熱膨張・収縮量＝ｋｔ×Ｔ×ｗ （１）
フレキシブル回路基板１０１、１０２の熱膨張・収縮量も式１で表せるから、ＦＹとフレキシブル回路基板１０１と熱膨張・収縮量の比をＲｙ、ＦＸとフレキシブル回路基板１０２と熱膨張・収縮の比をＲｘとすれば、Ｒｙ、Ｒｘは式２で表せる。
【００４５】
Ｒｙ＝ｗｙ／ｗ１、Ｒｘ＝ｗｘ／ｗ２ （２）
ｗｙ＜ｗ１、ｗｘ＜ｗ２であるからＦＹとＦＸのピッチずれは小さくできる。例えば、フィルムジャンパー基板の幅をフレキシブル回路基板の幅の１／１０とすれば、熱膨張・収縮量も１／１０となる。したがって寸法精度は高められ、ピッチずれが最小となる温度補正を定めるのに、試作を繰り替えす必要もない。
【００４６】
また、図１のように、１つのフィルムジャンパー基板に１個の駆動ＬＳＩを対応させれば、不良駆動ＬＳＩのリペアも容易にできる。
【００４７】
さらに、フィルムジャンパー基板を仕様が異なる液晶表示装置間で共用できる可能性が高くなる。
【００４８】
後述する駆動ＬＳＩに１対１に対応しない場合も含めて、フィルムジャンパー基板は、低コストの簡易な打ち抜き金型が使用でき、その配線パターンは単純である（図２参照）。
【００４９】
以上のように、フィルムジャンパー基板を用いれば、設計変更が容易で、設計自由度が高く、低コストで、信頼性の高い液晶表示装置を実現できる。
【００５０】
なお、図１では回路基板を信号線側回路基板１２と走査線側回路基板１６とに分割しているが、１つの回路基板とした構成であってもよい。各回路基板１２、１６とＦＹあるいはＦＸとの接続には、一般的な半田付け工法も可能であるが、異方導電性接着剤による熱圧着を用いることができる。理由は、フィルムジャンパー基板の幅が従来のフレキシブル回路基板の幅より小さいために、低コストで信頼性の高い異方導電性接着剤による熱圧着接続ができるからである。
【００５１】
また、駆動ＬＳＩと１対１に対応したフィルムジャンパー基板を配置するのでなく、図面は省略するが、１個の駆動用ＬＳＩに対して複数のフィルムジャンパー基板を対応させる構成であってもよい。駆動ＬＳＩの入力端子数（５０以上のものもある）が多い場合に有効である。また、１つのフィルムジャンパー基板を２個の駆動用ＬＳＩの入力端子にまたがるような、例えば、第１の駆動用ＬＳＩの信号入力端子ｎ１個と、第２の駆動ＬＳＩの信号入力端子ｎ２個にまたがって配置される場合等であってもよいことはいうまでもない。
【００５２】
（第２の実施形態）
図４は、本発明の実施形態２における液晶表示装置の要部断面図で、液晶パネル１の信号線あるいは走査線に対して平行に切断した断面を示すものである。
【００５３】
液晶パネル１の裏面にはバックライトユニット２０が設けられ、バックライトユニット２０には回路基板２０２が設けられる。。フィルムジャンパー基板Ｆを、液晶パネル１の端面に沿って折り曲げ、液晶パネル１と回路基板２０２とを接続する。図４はこのような構成により、狭額縁の液晶表示装置を実現したものである。それ以外は図１と同様である。
【００５４】
フィルムジャンパー基板Ｆは、従来のフレキシブル回路基板より、低コストにでき、幅が小さいから柔軟で折り曲げやすという特徴を持つ。狭額縁の液晶表示装置を低コストで容易に実現できるのである。
【００５５】
本実施形態では信号線側および走査線側フィルムジャンパー基板をともに折り曲げるが、何れか一方のみを折り曲げた構成でもよいことはいうまでもない。
【００５６】
（第３の実施形態）
図５は、本発明の実施形態３における液晶表示装置の要部構成図を示す。信号線側回路基板と走査線側回路基板とを一体化した回路基板２３と液晶パネル１の信号線側端子導体とをＦＹで接続する。１枚のフレキシブル回路基板２２の一方の接続端子を、液晶パネル１の走査線側端子導体と熱圧着で接続し、他方の接続端子をコネクタ１８により回路基板２３と接続する構成とするものである。フレキシブル回路基板２２は図１４のフレキシブル回路基板と同様のものである。
【００５７】
勿論、逆に回路基板２３と走査線側端子導体とをＦＸで接続し、信号線側端子導体にフレキシブル回路基板を実装し、フレキシブル回路基板と回路基板とをコネクタを介して実装する構成でもよい。何れの場合でも、制御信号を発生させる制御回路や電源回路を回路基板２３に搭載するとよい。
【００５８】
図２と同様に、フィルムジャンパー基板とフレキシブル回路基板を折り曲げて狭額縁とすることもできる。これは使用する駆動ＬＳＩが少ない（２〜３個程度）小型の液晶表示装置に適する。さらに、フレキシブル回路基板２３と回路基板２２との接続がコネクタを介するため、回路基板２２との着脱が簡易で、液晶表示装置の組み立てが簡易になる長所がある。
【００５９】
（第４の実施形態）
本発明の実施形態４における液晶表示装置ついて説明する。この液晶表示装置は、図６Ａ、６Ｂに一例を示すフィルムジャンパー基板Ｆを用いるものである。
【００６０】
図６Ａ、６Ｂにおいて、ｌｗ、ｌｗ１、ｌｗ２は接続端子の幅、ｐｔ、ｐｔ１、ｐｔ２は接続端子間のピッチ、ｌはフィルム基板の長さ、ｗ、ｗ１、ｗ２はフィルムジャンパー基板の幅である。なお、２３０は、フィルムジャンパー基板の両端の最外側に配置される接続端子を示す。
【００６１】
図６Ａには、両端の接続端子間ピッチがｐｔであるフィルムジャンパー基板Ｆを示す。図６Ａのフィルムジャンパー基板Ｆは、両端の両外側に配置される接続端子２３０間の各中心線は互いに一致する。すなわち、両端の両外側に配置される接続端子２３０は中心線２４０に関して互いに対称である。中心線２４０から最外側の接続端子２３０中心迄の距離をｌｃとしている。
【００６２】
図６Ｂには、一方の端に配置された接続端子２１８間ピッチがｐｔ１、他方の端に配置された接続端子２１９間ピッチがｐｔ２であるフィルムジャンパー基板Ｆを示す。図６Ｂのフィルムジャンパー基板は、一方の端にある両外側の接続端子２３０間の中心と、他方の端にある両外側の接続端子２３０間の中心線とは互いに一致する。すなわち、両端の両外側に配置される接続端子２３０は中心線２４０に関して互いに対称である。中心線から最外側の接続端子中心までの距離をｌｃ１、ｌｃ２とする。図６Ａ、６Ｂのようなフィルムジャンパー基板を、これ以降、中心線一致対称型のフィルムジャンパー基板Ｆ（ＦＹ、ＦＸ）と称することにする。中心線一致対称型のフィルムジャンパー基板を用いれば、フィルムジャンパー基板を接続する回路基板の接続端子配置を効率良く正確にできて、液晶表示装置の合理化設計に寄与する。
【００６３】
（第５の実施形態）
本発明の実施形態５における液晶表示装置ついて図７と８に基づき説明する。
【００６４】
図７は、液晶パネルと回路基板との配置を示す図である。図７では、信号線２の方向をｙ方向とし、走査線３の方向をｘ方向とし、液晶パネル１の四辺をＸｌ端、Ｘｒ端、Ｙｕ端、Ｙｄ端とする。
【００６５】
Ｙｕ端とＹｄ端に面して配設される最外側（Ｘｌ端とＸｒ端に最も近い）の信号線側端子導体を４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂとする。同様に、Ｘｌ端とＸｒ端に面して配設される最外側（Ｙｕ端とＹｄ端に最も近い）の走査線側端子導体を６０ａ、６０ｂ、６１ａ、６１ｂとする。
【００６６】
なお、信号線側端子導体と走査線側端子導体は夫々一方の辺に面にのみ配設されることが多いが、図７では、一般化するために四辺に端子導体を配設し、ＦＹとＦＸは省略する。
【００６７】
４０ａと４０ｂ間の中心線をＹ中心線ｃｙ１、４１ａと４１ｂ間の中心線をＹ中心線ｃｙ２、６０ａと６０ｎ間の中心線をＸ中心線ｃｘ１、６１ａと６１ｂ間の中心線をＸ中心線ｃｘ２とする。Ｙｕ端に面する端子導体は、Ｙ中心線ｃｙ１について対称に配設され、Ｙｄ端に面する端子導体は、Ｙ中心線ｃｙ２について対称に配設される。同様に、Ｘｌ端に面する端子導体は、Ｘ中心線ｃｘ１について対称に配設され、Ｘｒ端に面する端子導体は、Ｘ中心線ｃｘ２について対称に配設される。Ｙ中心線ｃｙ１から４０ａ中心および４０ｂ中心までの長さとＹ中心線ｃｙ２から４１ａ中心および４１ｂ中心までの長さをｌｙ１とし、Ｘ中心線ｃｘ１から６０ａ中心および６０ｂ中心までの長さとＸ中心線ｃｘ２から６１ａ中心および６１ｂ中心までの長さをｌｘ１とする。Ｙ中心線ｃｙ１とｃｙ２あるいはＸ中心線ｃｘ１とｃｘ２は一致しなくてもよい。上記したように端子導体を配置すれば、端子導体が反対側に配設される液晶パネルについても、液晶表示装置の設計変更を合理的にできる。
【００６８】
信号線側回路基板１２には、４０ａと４０ｂ夫々に対応する接続端子５０と５１が配設され、走査線側回路基板１６には６０ａと６０ｂ夫々に対応する接続端子７０と７１が配設される。ｘａ、ｘｂ、ｙａ、およびｙｂは接続ケーブル用コネクタの配設される位置を示す。Ｙ中心線ｃｙ１に関して対称な位置に５０、５１、ｙａ、ｙｂは配置され、Ｘ中心線ｃｘ１について対称な位置に７０、７１、ｘａ、ｘｂは配置される。
【００６９】
図８Ａ、８Ｂに回路基板に配設される伝送線の一例を示す。ＩＣ１、ＩＣ２、…、ＩＣｋはｋ個の駆動ＬＳＩ、８０は回路基板、８１、８２は制御信号入力端子（基板間接続端子であってもよい）、８３は接続端子、８５はフィルムジャンパー基板、８４と８５は位置マークであり、ＲＬはシフト信号、Ｄｉｎは入力シフトデータ信号、Ｄｏｕｔは出力シフトデータ信号とする。図８Ａと８Ｂとは、端子導体を反対側に配設した場合の回路基板（図７に点線で示す１２、１６）を示す。
【００７０】
図８ＡはＹｄ端と対面する回路基板を示しておりＤｉｎを除く制御信号は各駆動ＬＳＩにパラレルに入力され、Ｄｉｎは最初の駆動ＬＳＩ（図８ＡのＩＣ１）に入力され、ＩＣ２以降の駆動ＬＳＩには、前段の駆動ＬＳＩの出力シフトデータ信号が入力され、接続端子８２にＩＣｋの出力シフトデータ信号が出力される。このような駆動ＬＳＩの接続をカスケード接続ということにする。
【００７１】
反対側（Ｙｕ端）に端子導体が配設された場合である図８Ｂは、シフト方向が逆になり、ＤｉｎはＩＣｋに入力され、ＩＣ１からＤｏｕｔが出力される。駆動ＬＳＩには、シフト方向を反転できる機能が備えられている。ＲＬがシフト方向を反転させる信号である。よって、回路基板８０には、端子８１と８２を備えれば、駆動ＬＳＩを反対側に配置する場合にも使用できる。勿論、端子８１または８２何れか一方とし、その制御信号入力端子をＩＣ１とＩＣｋのＤｉｎ端子を備えた構成でもよい。
【００７２】
このように、端子導体が反対側に配設されても、同じ回路基板を用いることができ、液晶表示装置の部材の共用化、合理化設計に寄与する。信号線または走査線の両端駆動では特に有効である。
【００７３】
なお、８１と８２を、図７に示すＸａ、Ｘｂの位置、またはｙａ、ｙｂの位置に配置すれば、基板間接続が容易になる。前記した中心線一致対称型のフィルム基板を用いれば、さらに液晶表示装置の合理的な設計に寄与し、コストダウンが図られる。図７、８Ａ、８Ｂは回路基板を信号線側と走査線側に分割した場合を示したが、一体化した回路基板についても同様に適用されることはいうまでもない。
【００７４】
（第６の実施形態）
図９は、本発明の実施形態６における液晶表示装置の構成を示したものである。複数の駆動ＬＳＩに１枚のフィルムジャンパー基板を配置した一例として、３個の信号線駆動ＬＳＩに１枚のフィルムジャンパー基板１０を配置し、２個の走査線駆動ＬＳＩに１枚のフィルムジャンパー基板１４を配置した構成としたものである。それ以外は、図１と同様である。
【００７５】
図９のように、複数の駆動ＬＳＩに１枚のフィルムジャンパー基板を配置した構成は、大画面サイズ液晶パネルのような、多数の駆動ＬＳＩを使用する場合、非常に有効である。走査線駆動ＬＳＩは多くとも４〜５個位の数であるが、信号線駆動ＬＳＩは、１０数個以上使用する場合がある。
【００７６】
１対１対応のフィルムジャンパー基板の幅より、前記複数対応は大となるため、ピッチずれの点で多少不利であるが、式１と２で求められる熱膨張・収縮によるピッチずれを所定内に収めれば、数を少なくできる長所が活かせ、液晶表示装置のコストダウンに結びつく。所定内のピッチずれとは、フィルムジャンパー基板の接続端子幅未満を指す。
【００７７】
（第７の実施形態）
図１０は、本発明の実施形態７における液晶表示装置の構成を示したものである。図１の信号線側回路基板１２を２分割した１２ａと１２ｂとから構成し、分割基板間接続ケーブル２４で分割基板を接続するもので、それ以外は、図１と同様である。図１０は信号線側回路基板を分割した構成とする一例であって、信号線側回路基板を３以上に分割してもよく、さらに走査線側回路基板を複数個に分割してもよい。
【００７８】
実施の形態７の構成は、回路基板の熱膨張・収縮を小さくでき、寸法精度が高められることから、大画面サイズの液晶表示装置に有効である。
【００７９】
（第８の実施形態）
図１１は、本発明の実施形態８における液晶表示装置の検査方法を示す構成図である。本発明の液晶表示装置の検査方法は、回路基板１２、１６夫々にコネクタ１１と１５を実装して、ＦＹとＦＸを回路基板１２、１６から容易に着脱できる構成とし、検査に適した画像を表示させ液晶表示装置の合否判定を行うものである。なお、液晶パネル１とＦＹとＦＸは熱圧着等で実装し装着されている。図１１は図１にコネクタ１１と１５を加えた以外は同様であるので構成の説明を省略する。本実施形態では、フィルムジャンパー基板１０、１４と回路基板１２，１６との接続にコネクタ１１，１５を使用するために着脱が容易で、不良駆動ＬＳＩやフィルムジャンパー基板の実装不良を発見すると迅速かつ正確にリペアができる。
【００８０】
図１２中のＶｄｄは電源電圧、Ｃｋはクロック信号、ＧＮＤは接地を表す記号で、制御信号の一部である。ＤｉｎとＤｏｕｔは図８で説明したので省略する。スイッチＳＷで、各駆動ＬＳＩをカスケード接続と単独接続に切り替える。単独接続とは、各駆動ＬＳＩ夫々にシフトデータが入力する場合をいう。なお、駆動ＬＳＩにおいて、カスケード接続での動作をカスケード動作、単独接続での動作を単独動作という。
【００８１】
カスケード接続では、途中にある駆動用ＬＳＩの故障、あるいは、実装不良により、Ｄｏｕｔが出力されなくなった場合、以降の駆動用ＬＳＩは全て動作しなくなり、不良の駆動用ＬＳＩを特定するのに時間を要する。
【００８２】
このような不良の特定は、カスケード接続から単独接続に切り替えて、個別に入力シフトデータＤｉｎを駆動ＬＳＩに入力し、各駆動ＬＳＩを独立した動作として検査すればよい。
【００８３】
回路基板１２と１６に図１２の回路を加えた検査専用回路基板とすれば、必要に応じてＳＷを切り替えて不良箇所の発見（特に不良である駆動用ＬＳＩとフィルムジャンパー基板の特定）を迅速かつ正確にできる。
【００８４】
図１２に示すのは検査方法の一例であり、この他に図１３に示す方法でもよい。図１３には、ＦＹ、ＦＸを液晶パネル１の端子導体２１に正確に位置合わせし、均等加圧治具３０を加圧力Ｗで加圧して、ＦＹ、ＦＸと端子導体とを一定の時間導通させて検査する方法を示している。矢印３１は加圧範囲を示す。このようにフィルムジャンパー基板と端子導体とを加圧して導通させる接続を加圧接続と呼ぶものとする。
【００８５】
なお、一定時間とは、液晶表示装置の検査に必要な時間であり、通常数分以内であるが、初期不良を確認するエージング等に用いる場合には２４〜４８時間程度の加圧接続することもある。
【００８６】
均等加圧治具３０は各端子導体や接続端子に均等に圧力を加え、各接続部の導通を確実にするために備えられ、弾性体の加圧片から構成される。３１は検査台である。
【００８７】
フィルムジャンパー基板と端子導体とを加圧接続で導通させて検査する場合は、フィルムジャンパー基板の片方の接続端子は回路基板１２または１５に、コネクタや半田付けによって接続し装着されている。この検査方法を用いれば、フィルムジャンパー基板を液晶パネルに熱圧着等で実装する前に、駆動ＬＳＩと液晶パネルの両方を検査でき、不良を早期発見できるという利点がある。
【００８８】
これとは逆に、フィルムジャンパー基板が熱圧着等で液晶パネル１に実装された状態にしてから、フィルムジャンパー基板と回路基板とを加圧接続して検査する方法でもよい（図示せず）。この場合は、液晶パネルと駆動ＬＳＩとフィルムジャンパー基板について同時に検査できる。
【００８９】
なお、図１１に示すように、駆動ＬＳＩとフィルムジャンパー基板を１対１に対応させれば、フィルムジャンパー基板の交換等の作業が効率良くできる。
【００９０】
上記した液晶表示装置の検査方法に従えば、迅速で正確な検査ができるうえ、駆動用ＬＳＩやフィルムジャンパー基板のリペアが容易である。
【００９１】
最後に、図１１のコネクタ１１と１５を、図１、図４、および図６で示す液晶表示装置に用いてもよい。ＦＹに対してのみ、または、ＦＸに対してのみ、あるいは両方にコネクタを用いた構成であってもよいことはいうまでもなく（図面は省略する）、回路基板とフィルムジャンパー基板との着脱が極めて容易にできるという長所がある。
【００９２】
さらに、図１、３〜７は、駆動ＬＳＩをＣＯＧ実装した液晶パネル１として説明をした。これは説明を簡明にするためにＣＯＧ実装を一例としたものであって、液晶パネル１の画像表示領域外に駆動回路を形成、配置した、ポリシリコンＴＦＴ型と呼ばれる液晶パネルでもよい。また、液晶パネルは画素にスイッチング素子を形成したＴＦＴ型のみならず、スイッチング素子を備えない単純マトリックス型でもよいことはいうまでもないことを付け加えておく。
【００９３】
【発明の効果】
以上から明かなように、本発明によれば、液晶パネルの画面サイズや実装形態の多様化、特に液晶パネルの大画面化に対して、ピッチずれが実用的に無視できること、設計自由度が高く、容易に設計変更ができ、使用部材の共用化を図ることができること、不良駆動ＬＳＩやフィルムジャンパー基板の実装不良を特定し、短時間に検査し、駆動ＬＳＩあるいはフィルムジャンパー基板のリペアを迅速にできること等により、液晶表示装置の狭額縁化、低コスト化と高信頼性に寄与するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１における液晶表示装置の要部構成図
【図２】 Ａ、Ｂはフィルムジャンパー基板に形成されたジャンパー線とその接続端子と端子導体の関係を示す図
【図３】 Ａ、Ｂは図２Ａ、２Ｂで示す以外のフィルムジャンパー基板に形成される配線パターンの代表例を示す図
【図４】 本発明の実施形態２における液晶表示装置の要部断面図
【図５】 本発明の実施形態３における液晶表示装置の要部構成図
【図６】 Ａ、Ｂは本発明の実施形態４における液晶表示装置に用いるフィルムジャンパー基板の一例を示す構成図
【図７】 本発明の実施形態５における液晶パネルと回路基板との配置を示す図
【図８】 Ａ、Ｂは回路基板の配線の一例を示す図
【図９】 本発明の実施形態６における液晶表示装置の回路基板とその配置の一例を示す図
【図１０】 本発明の実施形態７における液晶表示装置の回路基板とその配置の一例を示す図
【図１１】 本発明の実施形態８における液晶表示装置の検査方法を示す構成図
【図１２】 駆動用ＬＳＩのカスケード動作と独立した動作の切替を説明する図
【図１３】 フィルムジャンパー配線板と液晶パネルとの加圧接続を示す説明図
【図１４】 従来の液晶表示装置の要部構成図
【図１５】 液晶パネルの概略構成図
【図１６】 フレキシブル回路基板の配線と端子導体の配置を示す概略図
【符号の説明】
１ 液晶パネル
２ 画素
３ 走査線
４ 信号線
５ 信号線駆動ＬＳＩ
６ 走査線駆動ＬＳＩ
７ 信号線側導体端子
８ 走査線側導体端子
９ 異方導電性接着剤
１０ 信号線側フィルムジャンパー基板（ＦＹ）
１１、１３、１５、１７、１８ コネクタ
１２、１２ａ、１２ｂ 信号線側回路基板
１４ 走査線側フィルムジャンパー基板（ＦＸ）
１６ 走査線側回路基板
１７、１８、１９、１０４、１０５ コネクタ
１９ 接続ケーブル
２０ バックライトユニット
２１ フィルムジャンパー基板の接続端子
２２ フレキシブル回路基板
２３ 回路基板
２４ 分割基板間接続ケーブル
３０ 均等加圧治具
３１ 加圧範囲
４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂ 最外側の信号線側端子導体
５０、５１ 信号線側回路基板に配置される最外側の接続端子
６０ａ、６０ｂ、６１ａ、６１ｂ 最外側の走査線側端子導体
７０、７１ 走査線側回路基板に配置される最外側の接続端子
８０ 回路基板
８１、８２ 基板間接続端子
８３ フィルムジャンパー基板との接続端子
８５ フィルムジャンパー基板
８４、８６ 位置マーク
１０１ 信号線側フレキシブル回路基板
１０２ 走査線側フレキシブル回路基板
１０３ 制御回路基板
１０４、１０５ コネクタ
２０２ フレキシブル回路基板
２０６ 駆動ＬＳＩ
２０８ 端子導体
２１８ 接続端子
２１９ 接続端子
２２０ ジャンパー線
２３０ フィルムジャンパー基板の両端の最外側に配置される接続端子
２４０ 中心線
ａ 端子間を結ぶジャンパー線
ｂ ジャンパー線で結ばない端子
Ｃ、Ｃｋ、Ｄｉｎ、Ｄｏｕｔ、ＧＮＤ、ＲＬ、Ｖｄｄ 制御信号
ｃｘ１、ｃｘ２、ｃｙ１、ｃｙ２ 中心線
Ｆ フィルムジャンパー基板
Ｆｘ 第１の端子導体と接続するためのフィルムジャンパー基板
Ｆｙ 第２の端子導体と接続するためのフィルムジャンパー基板
ｌ フィルムジャンパー基板の長さ
ｌｃ、ｌｃ１、ｌｃ２ 最外側の接続端子と最外側の接続端子間の中心線からの距離
ＩＣ１、ＩＣ２、ＩＣｋ 駆動ＬＳＩ
ｌｙ、ｌｙ１、ｌｙ２ Ｙ中心線１又は２からの距離
ｌｘ、ｌｘ１、ｌｘ２ Ｘ中心線１又は２からの距離
ｌｗ、ｌｗ１、ｌｗ２ フィルムジャンパー基板の接続端子幅
Ｐ 信号端子
ｐｔ、ｐｔ１、ｐｔ２ フィルムジャンパー基板の接続端子間ピッチ
ｐｉ１、ｐｉ２ 駆動ＬＳＩ間ピッチ
ＳＷ スィッチ
Ｔ スルーホール
Ｗ 加圧力
ｗ、ｗ１、ｗ２ フィルムジャンパー基板の幅
ｗｙ 信号線側フィルムジャンパー基板の幅（ＦＹ幅）
ｗｘ 走査線側フィルムジャンパー基板の幅（ＦＸ幅）
ｗｙ１、ｗｘ１ フレキシブル回路基板の幅
ｘａ、ｘｂ、ｙａ、ｙｂ 基板間接続端子の位置
ｘｌ、ｘｒ、ｙｕ、ｙａ 液晶パネルの４辺
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン受像機等の映像機器やコンピュータなどのディスプレイとして有用な液晶表示装置において、特に、その実装と検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶表示装置は、低電圧駆動、低消費電力、薄型等が一段と進み、ＡＶ、ＯＡ機器を始めとする数多くの電化製品に使用され、テレビジョン受像機やモニターの表示装置としても使用されつつあり、画面サイズの大型化が進んでいる。
【０００３】
液晶表示装置においては、液晶駆動ＬＳＩは通常半導体チップの状態で実装されており、その方法には、多種多様な形態がある。よく知られ一般的なものとして、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）工法、ＣＯＧ（Chip On Glass）工法等がある。
【０００４】
ＴＡＢ工法（ＴＡＢ実装ともいう）は、駆動用ＬＳＩチップが実装されたフィルム回路基板（Tape Carrier Package 略してＴＣＰともいう）の出力端子を液晶パネル基板に接続し、入力端子を外部の回路基板に接続するものである。ＴＡＢ工法は液晶表示装置に多用されるが、製品外形（額縁）が大きくなるという問題がある。
【０００５】
一方、ＣＯＧ工法（ＣＯＧ実装ともいう）は、液晶パネル基板の周縁部に配設した導体とチップ状態の液晶駆動ＬＳＩの入出力端子（入出力パッドとも呼ばれる）とを異方導電性接着剤等を介して直接接続して、液晶パネルの周辺部に駆動用ＬＳＩが配置される構成とするものである。液晶駆動ＬＳＩの出力端子は液晶パネルの信号線、走査線等に接続され、入力端子は液晶パネルの周縁部（最外縁部であることが多い）に配設された端子導体に接続される。
【０００６】
ここで、データ信号、クロック、電源電圧等の駆動用ＬＳＩに必要な信号を制御信号と称することにする。この制御信号は、伝送線（バスラインともいう）を配設したフレキシブル回路基板（Flexible Printed Circuit:ＦＰＣとも呼ばれる）を経由して前記端子導体に入力されるのが一般的である。
【０００７】
液晶パネル上に伝送線を形成して制御信号を駆動ＬＳＩへ伝送するよりも、ＦＰＣを経由して制御信号を伝送する方が、伝送線の配線抵抗や配線スペースの確保の点で有利であることが多い。このことは、ポリシリコンＴＦＴ型と呼ばれる周縁部に駆動回路を形成した液晶パネルについても起こりうる。
【０００８】
ＣＯＧ工法は、前記のＴＡＢ工法より製品外形が小さくでき、信頼性を向上できるという長所がある。
【０００９】
図１４は、上記従来のＣＯＧ工法を用いて駆動ＬＳＩを実装した液晶表示装置の代表的な構成を示したものである。液晶パネル１の周縁部表面に配設された導体上に異方導電性接着剤９を介して液晶駆動ＬＳＩ５と６の出力部と入力部が接続され、フレキシブル回路基板１０１と１０２も同じく異方導電性接着剤９を介して接続される。フレキシブル回路基板１０１と１０２は外部の回路基板１０３にコネクタ１０４と１０５を介して接続される。図１４に示すように、フレキシブル回路基板１０１と１０２夫々の幅をｗｙ１とｗｘ１とする。
【００１０】
図１５にこの液晶パネル１の概略構成図を示す。信号線３と走査線４の交点２毎に画素が配設される。液晶パネル１の画面上で、画素が配設された部分を画像表示領域、配設されない部分を非画像表示領域と呼ぶこととする。信号線を駆動する信号線駆動ＬＳＩ５と走査線を駆動する走査線駆動ＬＳＩ６を駆動ＬＳＩと総称する。液晶パネル基板の最外縁部には端子導体７，８（接続端子とも呼ばれる）が配設されている。これらをそれぞれ信号線側端子導体、走査線側端子導体と呼ぶことにする。フレキシブル回路基板１０１と１０２は夫々信号線側端子導体と走査線側端子導体に接続される。回路基板１０３には、制御信号を発生させる制御回路が配置されており、プリント回路基板を用いる場合が多い。
【００１１】
図１６はフレキシブル回路基板１０１または１０２の配線と液晶パネル１の端子導体２０８の配置の一例を示す概略図である。図１６に示すように、１つのフレキシブル回路基板２０２に制御信号等の伝送線（バスラインと）２００が配設され、信号線または走査線駆動ＬＳＩに接続される端子導体２０８に対応した接続端子２２０が配置されている。ｐｉ１とｐｉ２は隣接する駆動ＬＳＩ２０６の端子導体２０８間の最近接間隔で、以降、ＬＳＩ間ピッチと呼ぶことにする。一般的に複数個の駆動ＬＳＩを使用する場合、ＬＳＩ間ピッチは異なる場合が多い。
【００１２】
図１６に示すように、端子導体２１０には駆動ＬＳＩ２０６の入力端子が少なくとも接続されるが、それに加えて、液晶パネルの動作基準電圧が印加される共通電極や、信号線または走査線の断線を修復するためのリペア配線などと接続される端子導体が配設される場合もある。
【００１３】
液晶表示装置の仕様の変更に伴って駆動ＬＳＩを変更した場合、あるいは駆動ＬＳＩの配置を変更した場合等には、ＬＳＩ間ピッチが異なったり端子導体数が異なったりするためにフレキシブル回路基板を再設計して対応する。
【００１４】
図１４はフレキシブル回路基板１０１と１０２を展開した状態を示したものである。フレキシブル回路基板１０１と１０２は図１４のような状態で用いられる場合も多いが、図面は省略するが、液晶表示装置の額縁を狭くするために、液晶パネル１の端部でＬ字型あるいはＵ字型に折り曲げた構成とする場合も多い。
【００１５】
フレキシブル回路基板１０１と１０２は、液晶パネル１の周縁部表面の導体上に異方導電性接着剤９を介して加熱して実装する。加熱する温度は２００℃近辺とすることが多い。加熱工程において、フレキシブル回路基板が膨張あるいは収縮し、その接続端子間のピッチが、端子導体間のピッチからずれるいわゆるピッチずれが生じる。ピッチずれが大きくなると、接続端子と端子導体とが接続されず実装不良になる。ピッチずれを小さくする対策として、接続端子のピッチ寸法に温度補正をかける場合が多い。当然、フレキシブル回路基板の幅（図１４のｗｙ１とｗｘ１）が大きいほど、高精度の温度補正が必要でピッチ寸法には高い精度が要求され高コストとなる。
【００１６】
一方、液晶パネル１の画面サイズ等の仕様が変わると、フレキシブル回路基板１０１と１０２の仕様（外形寸法等）や、実装形態の変更が生じて、再設計しなければならない。昨今のように品種が拡大すると、設計変更は多大のコスト負担となる。
【００１７】
また、駆動ＬＳＩ実装後の液晶パネル１の検査は、画像を表示させ目視によって、良否を判定する方法が一般的である。１つの駆動ＬＳＩ５または６が不良であると、まずフレキシブル回路基板１０１あるいは１０２を取り外してから不良駆動ＬＳＩを取り替えて、その後新たなフレキシブル回路基板１０１あるいは１０２を再実装しなければならないから高コストである。
【００１８】
また、駆動ＬＳＩ５または６が複数使用される場合には、駆動ＬＳＩ間の動作の連携を保つためにデータシフト信号が駆動ＬＳＩ間を順に転送される。もしも、不良駆動ＬＳＩがあれば、以降の駆動ＬＳＩにデータシフト信号が転送されないのでそれらの駆動ＬＳＩの良否判定ができなくなる。したがって初めに発見された駆動ＬＳＩを取り替えたあと再び検査を繰り返す必要があり時間とコストを要するという問題がある。
【００１９】
実装したフレキシブル回路基板や駆動ＬＳＩを取り外し、新たなフレキシブル回路基板、駆動用ＬＳＩを再実装することをリペアと称する。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題点を解決し、液晶パネルの画面サイズや実装形態の多様化、特に液晶パネルの大画面化に対して、設計自由度が高く、容易に設計変更が可能であり、不良な駆動用ＬＳＩを短時間に正確に特定でき、駆動ＬＳＩとフレキシブル回路基板のリペアが容易にでき、使用部材の共用化を図ることができる低コストで信頼性の高い液晶表示装置およびその検査方法を提供することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、複数の信号線と複数の走査線とがマトリクス状に配置され、その周縁部に、信号線駆動ＬＳＩと、前記信号線駆動ＬＳＩを介して前記複数の信号線の各々と接続された第１の端子導体と、走査線駆動ＬＳＩと、前記走査線駆動ＬＳＩを介して前記複数の走査線の各々と接続された第２の端子導体とを備えた液晶パネルと、前記液晶パネルの前記第１の端子導体と前記第２の端子導体とを駆動する接続端子を備えた回路基板と前記液晶パネルの前記第１の端子導体に接続された信号線駆動ＬＳＩと前記第２の端子導体に接続された信号線駆動ＬＳＩとのうちの少なくとも１つの駆動ＬＳＩに接続された端子導体と接続するための、複数の制御信号線と所定数のダミー線とを備えたフィルムジャンパー基板（それぞれＦＹおよびＦＸと呼ぶ）とから構成される。
【００２２】
このような構成により、設計変更が容易で、設計自由度が高く、抵抗ストで信頼性の高い液晶表示装置を実現できる。
【００２３】
また、信号線駆動ＬＳＩとＦＹは同数であり、１個の信号線駆動ＬＳＩに一つのＦＹが対応する構成とすることと、走査線駆動ＬＳＩとＦＸは同数であり、１個の走査線駆動ＬＳＩに一つのＦＸが対応する構成とすることと、とから少なくとも１つが選択されることを特徴とするものであり、駆動ＬＳＩのリペアを容易にできる。
【００２４】
また、ＦＸおよびＦＹの少なくとも一方には、ジャンパー線間を結ぶ多層配線が形成されることを特徴とするものであり、フィルムジャンパー基板の一方の接続端子を他方より少なくすることができる。
【００２５】
またＦＹおよびＦＸの少なくとも一方は、回路基板に異方導電性接着剤で熱圧着され接続されることを特徴とするものであり、低コストで信頼性の高い液晶表示装置を実現できる。
【００２６】
またＦＹは第１の端子導体が配設された液晶パネルの端面に沿って表面から裏面へ折り曲げ配置されていることと、ＦＸは第２の端子導体が配設された液晶パネルの端面に沿って表面から裏面へ折り曲げ配置されていること、とから少なくとも１つが選択されることを特徴とするものであり、狭額縁の液晶表示装置を低コストで実現できる。
【００２７】
またＦＹは回路基板と第１の端子導体とに接続され、１枚のフレキシブル回路基板の一方の接続端子を、第２の端子導体と熱圧着で接続し、他方の接続端子をコネクタにより回路基板と接続する構成とすることと、ＦＸは回路基板と第２の端子導体とに接続され、１枚のフレキシブル回路基板の一方の接続端子を、第１の端子導体と熱圧着で接続し、他方の接続端子をコネクタにより回路基板と接続する構成とすることと、とから何れか１つを選択することを特徴とするものであり、液晶表示装置を狭額縁で簡易に組み立てできる構造とすることができる。
【００２８】
本発明による液晶表示装置の検査方法は、複数の信号線と複数の走査線とがマトリクス状に配置され、その周縁部に、信号線駆動ＬＳＩと、前記信号線駆動ＬＳＩを介して前記複数の信号線の各々と接続された第１の端子導体と、走査線駆動ＬＳＩと、前記走査線駆動ＬＳＩを介して前記複数の走査線の各々と接続された第２の端子導体とを備えた液晶パネルと、前記液晶パネルの前記第１の端子導体と前記第２の端子導体とを駆動する接続端子を備えた回路基板と複数の制御信号線とその両端に設けられた接続端子とを備え、前記複数の制御信号線の一方に設けられた前記接続端子と、前記液晶パネルの前記第１の端子導体に接続された信号線駆動ＬＳＩと前記第２の端子導体に接続された信号線駆動ＬＳＩとのうちの少なくとも１つの駆動ＬＳＩに接続された端子導体とが接続されフィルムジャンパー基板とを備えた液晶表示装置の検査方法であって、（ａ）前記フィルムジャンパー基板の複数の他方の接続端子を前記回路基板に配置されたコネクタにより前記制御信号の伝送線と導通させて検査することと、（ｂ）前記フィルムジャンパー基板の複数の他方の前記接続端子と前記端子導体とを加圧接続により導通させて検査することと、のうちの少なくとも１つを備える。
【００２９】
このような構成により、不良駆動ＬＳＩおよびフィルムジャンパー基板の実装不良を直ちに発見でき、リペアを迅速かつ正確にできる。
【００３０】
さらに好ましくは駆動ＬＳＩの動作をカスケード動作と単独接続に切り替えることを特徴とするもので、不良駆動ＬＳＩを容易に特定できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態における表示装置について図面を参照しつつ説明する。なお、従来の液晶表示装置の構成と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の実施形態１における液晶表示装置の要部構成を示したもので、図１４〜図１６の従来例と同一構成要素には同一参照符号を付してある。液晶パネル１は図１５に示したものと同じなので、説明は省略する。信号線側フィルムジャンパー基板１０および走査線側フィルムジャンパー基板１４をフィルムジャンパー基板Ｆと総称し、説明を簡単にするために夫々ＦＹ、ＦＸと表記する。フィルムジャンパー基板は、フィルム基板の両端にそれぞれ複数の接続端子と、両端の各接続端子を結ぶ複数のジャンパー線とを備える。フィルムには柔軟性に優れたポリイミド樹脂がよく用いられる
制御信号Ｃの伝送線が配設された回路基板は、信号線側回路基板１２と走査線側回路基板１６とに分割されている。制御信号は、コネクタ１３から信号線側回路基板１２に入力され、コネクタ１７、１８と両コネクタを結ぶ接続ケーブル１９とを介して走査線側回路基板１６にも伝送される。なお、コネクタ１７または／および１８を使用せずに接続ケーブル１９を半田付け等で取り付ける場合もある。
【００３３】
駆動用ＬＳＩ５と６は、液晶パネル１の周縁部に実装される。ＦＹとＦＸの接続端子の一方は夫々信号側と走査側の回路基板１２と１６の接続端子に接続され、他方は液晶パネル１の端子導体７と８（図１５）に接続される。電源電圧、データ信号、クロック、電源電圧等の制御信号は回路基板１２，１６の伝送線を経由してＦＹとＦＸによって駆動ＬＳＩに入力される。ｗｙとｗｘは夫々ＦＹとＦＸの幅とする。なお、各駆動ＬＳＩに対して配設される端子導体のピッチは通常図２に示すようにｐｔで一定である。但し、駆動ＬＳＩ間ピッチｐｉ１、ｐｉ２などは同じとは限らない（図１６参照）。
【００３４】
図２Ａと２Ｂはフィルムジャンパー基板Ｆに形成されたジャンパー線２２０の接続端子２１８と液晶パネルの端子導体２０８の関係を示すもので、端子導体２０８は、信号端子１〜ｎと端子Ｐとからなる。信号端子１〜ｎは、駆動ＬＳＩ２０６の入力端子に接続され、端子Ｐは、液晶パネル１の共通電極、断線した信号線または走査線を修復するために配線されるリペア線等に接続される端子、あるいは何れにも接続されないダミー端子等からなる。よって、各駆動ＬＳＩに対応して配設される端子導体が同数とは限らない（図１６参照）。例えば端子Ｐの数が異なる場合が生じるからで、一種類のＦＹまたはＦＸでは対応することができない場合がある。当然、液晶パネルの仕様が異なり、駆動ＬＳＩが変更される場合も一種類のＦＹまたはＦＸでは対応できない。
【００３５】
そのために、ジャンパー線を制御信号線とダミー線から構成すれば、各駆動ＬＳＩに対応する端子導体数が異なっても、ＦＹとＦＸは夫々を一種類ずつで対応できる。
【００３６】
図２Ａには、信号入力端子数ｎ個の駆動ＬＳＩ２０６に対応して配設された端子導体２０８とフィルムジャンパー基板Ｆとを示す。端子導体２０８はｎ個の信号端子と４個の端子Ｐからなり、ジャンパー線２２０はｎ本の制御信号線と１０本のダミー線からからなる。端子導体２０８はｎ＋４個であるから、６本のジャンパー線２２０は接続されない。
【００３７】
図２Ｂには、信号入力端子数ｎ＋１個の駆動ＬＳＩ２０６に対応して配設された端子導体２０８とフィルムジャンパー基板Ｆとを示す。端子導体２０８の数はｎ＋５である。１０本のダミー線から１本を制御信号線とすればよく、フィルムジャンパー基板は図２Ａと同じものが使用できる。図面は省略するが、各駆動ＬＳＩ２０６間で端子Ｐの個数が変わる場合も、同様に対応できる。このようにフィルムジャンパー基板の共用化を図ることができる。なお、信号線駆動ＬＳＩと走査線駆動ＬＳＩに必要な制御信号線の数は異なる。一般に信号線駆動ＬＳＩの制御信号の数は、走査線駆動ＬＳＩより多い。
【００３８】
フィルムジャンパー基板Ｆの一方の接続端子２１８と液晶パネル１の端子導体２０８とは、異方導電性接着剤９を介して２００℃近辺の温度で加熱して熱圧着される。フィルムジャンパー基板Ｆの他方の接続端子は、回路基板に半田付けあるいは熱圧着で接続される。
【００３９】
フィルムジャンパー基板Ｆの幅ｗｙとｗｘは従来の液晶表示装置で使用されるフレキシブル回路基板の幅ｗｙ１とｗｘ１（図１４参照）より小さいから、熱膨張あるいは熱収縮によるピッチずれの影響が小さくなる。図１のように、１個の駆動ＬＳＩ５に１個のＦＹ、１個の駆動ＬＳＩ２０６に１個のＦＸを配置すれば、ピッチずれはさらに小さくなる。
【００４０】
図２Ａに示す例以外の、フィルムジャンパー基板に形成される配線パターンの代表例を図３Ａ、３Ｂに示す。▲１▼一端２１８と他端２１９夫々の接続端子間ピッチが異なる場合、▲２▼隣接する接続端子間をまとめて、１本のジャンパー線ａで結ぶ場合（図３Ａ）、▲３▼両端の接続端子２１８、２１９間をジャンパー線で結ばない場合（図３Ａに示すｂ）、として、▲１▼と▲２▼と▲３▼を含む配線パターンの代表例を図３Ａに示す。勿論、▲１▼と▲２▼と▲３▼とから少なくとも１つを含む配線パターンであってもよい。
【００４１】
図３Ｂは、フィルムジャンパー基板の両面に配線パターンを形成した代表例である。一方の面にジャンパー線が、他方の面に点線で示す配線が形成され、スルーホールＴで両面の配線が結ばれる。このような多層配線（図は２層である）をフィルムジャンパー基板に形成すれば、図３Ｂではｎ１＞ｎ２となるように、一方の接続端子数を他方より少なくできる。このフィルムジャンパー基板は、１個の駆動ＬＳＩに配設される端子導体の複数に、同じ電圧や同じ信号を加える場合に非常に有効である。
【００４２】
液晶パネル１に配設された端子導体のピッチをｌｃｐｔ（図示せず）とする。常にｌｃｐｔ＝ｐｔであることが望ましいが、ｐｔの熱膨張・収縮は大きいのに対してｌｃｐｔの熱膨張・収縮は無視できる。熱圧着等によりｐｔが変化し、ｌｃｐｔに対してずれが生じる。ｌｃｔｐ−ｔｐ＝Δをピッチずれといい、当然ながら、高い寸法精度とはピッチずれが小さいことである（フレキシブル回路基板１０１、１０２も同様）。フィルムジャンパー基板の接続端子幅以上のピッチずれは接続不良となる。
【００４３】
ＦＹ、ＦＸの熱膨張・収縮係数をｋｔ［ｍｍ／℃］とし、温度をＴ、ＦＹ、ＦＸの幅をｗとすれば、式１でＦＹ、ＦＸとフレキシブル回路基板の熱膨張・収縮量が表せる。
【００４４】
熱膨張・収縮量＝ｋｔ×Ｔ×ｗ （１）
フレキシブル回路基板１０１、１０２の熱膨張・収縮量も式１で表せるから、ＦＹとフレキシブル回路基板１０１と熱膨張・収縮量の比をＲｙ、ＦＸとフレキシブル回路基板１０２と熱膨張・収縮の比をＲｘとすれば、Ｒｙ、Ｒｘは式２で表せる。
【００４５】
Ｒｙ＝ｗｙ／ｗ１、Ｒｘ＝ｗｘ／ｗ２ （２）
ｗｙ＜ｗ１、ｗｘ＜ｗ２であるからＦＹとＦＸのピッチずれは小さくできる。例えば、フィルムジャンパー基板の幅をフレキシブル回路基板の幅の１／１０とすれば、熱膨張・収縮量も１／１０となる。したがって寸法精度は高められ、ピッチずれが最小となる温度補正を定めるのに、試作を繰り替えす必要もない。
【００４６】
また、図１のように、１つのフィルムジャンパー基板に１個の駆動ＬＳＩを対応させれば、不良駆動ＬＳＩのリペアも容易にできる。
【００４７】
さらに、フィルムジャンパー基板を仕様が異なる液晶表示装置間で共用できる可能性が高くなる。
【００４８】
後述する駆動ＬＳＩに１対１に対応しない場合も含めて、フィルムジャンパー基板は、低コストの簡易な打ち抜き金型が使用でき、その配線パターンは単純である（図２参照）。
【００４９】
以上のように、フィルムジャンパー基板を用いれば、設計変更が容易で、設計自由度が高く、低コストで、信頼性の高い液晶表示装置を実現できる。
【００５０】
なお、図１では回路基板を信号線側回路基板１２と走査線側回路基板１６とに分割しているが、１つの回路基板とした構成であってもよい。各回路基板１２、１６とＦＹあるいはＦＸとの接続には、一般的な半田付け工法も可能であるが、異方導電性接着剤による熱圧着を用いることができる。理由は、フィルムジャンパー基板の幅が従来のフレキシブル回路基板の幅より小さいために、低コストで信頼性の高い異方導電性接着剤による熱圧着接続ができるからである。
【００５１】
また、駆動ＬＳＩと１対１に対応したフィルムジャンパー基板を配置するのでなく、図面は省略するが、１個の駆動用ＬＳＩに対して複数のフィルムジャンパー基板を対応させる構成であってもよい。駆動ＬＳＩの入力端子数（５０以上のものもある）が多い場合に有効である。また、１つのフィルムジャンパー基板を２個の駆動用ＬＳＩの入力端子にまたがるような、例えば、第１の駆動用ＬＳＩの信号入力端子ｎ１個と、第２の駆動ＬＳＩの信号入力端子ｎ２個にまたがって配置される場合等であってもよいことはいうまでもない。
【００５２】
（第２の実施形態）
図４は、本発明の実施形態２における液晶表示装置の要部断面図で、液晶パネル１の信号線あるいは走査線に対して平行に切断した断面を示すものである。
【００５３】
液晶パネル１の裏面にはバックライトユニット２０が設けられ、バックライトユニット２０には回路基板２０２が設けられる。。フィルムジャンパー基板Ｆを、液晶パネル１の端面に沿って折り曲げ、液晶パネル１と回路基板２０２とを接続する。図４はこのような構成により、狭額縁の液晶表示装置を実現したものである。それ以外は図１と同様である。
【００５４】
フィルムジャンパー基板Ｆは、従来のフレキシブル回路基板より、低コストにでき、幅が小さいから柔軟で折り曲げやすという特徴を持つ。狭額縁の液晶表示装置を低コストで容易に実現できるのである。
【００５５】
本実施形態では信号線側および走査線側フィルムジャンパー基板をともに折り曲げるが、何れか一方のみを折り曲げた構成でもよいことはいうまでもない。
【００５６】
（第３の実施形態）
図５は、本発明の実施形態３における液晶表示装置の要部構成図を示す。信号線側回路基板と走査線側回路基板とを一体化した回路基板２３と液晶パネル１の信号線側端子導体とをＦＹで接続する。１枚のフレキシブル回路基板２２の一方の接続端子を、液晶パネル１の走査線側端子導体と熱圧着で接続し、他方の接続端子をコネクタ１８により回路基板２３と接続する構成とするものである。フレキシブル回路基板２２は図１４のフレキシブル回路基板と同様のものである。
【００５７】
勿論、逆に回路基板２３と走査線側端子導体とをＦＸで接続し、信号線側端子導体にフレキシブル回路基板を実装し、フレキシブル回路基板と回路基板とをコネクタを介して実装する構成でもよい。何れの場合でも、制御信号を発生させる制御回路や電源回路を回路基板２３に搭載するとよい。
【００５８】
図２と同様に、フィルムジャンパー基板とフレキシブル回路基板を折り曲げて狭額縁とすることもできる。これは使用する駆動ＬＳＩが少ない（２〜３個程度）小型の液晶表示装置に適する。さらに、フレキシブル回路基板２３と回路基板２２との接続がコネクタを介するため、回路基板２２との着脱が簡易で、液晶表示装置の組み立てが簡易になる長所がある。
【００５９】
（第４の実施形態）
本発明の実施形態４における液晶表示装置ついて説明する。この液晶表示装置は、図６Ａ、６Ｂに一例を示すフィルムジャンパー基板Ｆを用いるものである。
【００６０】
図６Ａ、６Ｂにおいて、ｌｗ、ｌｗ１、ｌｗ２は接続端子の幅、ｐｔ、ｐｔ１、ｐｔ２は接続端子間のピッチ、ｌはフィルム基板の長さ、ｗ、ｗ１、ｗ２はフィルムジャンパー基板の幅である。なお、２３０は、フィルムジャンパー基板の両端の最外側に配置される接続端子を示す。
【００６１】
図６Ａには、両端の接続端子間ピッチがｐｔであるフィルムジャンパー基板Ｆを示す。図６Ａのフィルムジャンパー基板Ｆは、両端の両外側に配置される接続端子２３０間の各中心線は互いに一致する。すなわち、両端の両外側に配置される接続端子２３０は中心線２４０に関して互いに対称である。中心線２４０から最外側の接続端子２３０中心迄の距離をｌｃとしている。
【００６２】
図６Ｂには、一方の端に配置された接続端子２１８間ピッチがｐｔ１、他方の端に配置された接続端子２１９間ピッチがｐｔ２であるフィルムジャンパー基板Ｆを示す。図６Ｂのフィルムジャンパー基板は、一方の端にある両外側の接続端子２３０間の中心と、他方の端にある両外側の接続端子２３０間の中心線とは互いに一致する。すなわち、両端の両外側に配置される接続端子２３０は中心線２４０に関して互いに対称である。中心線から最外側の接続端子中心までの距離をｌｃ１、ｌｃ２とする。図６Ａ、６Ｂのようなフィルムジャンパー基板を、これ以降、中心線一致対称型のフィルムジャンパー基板Ｆ（ＦＹ、ＦＸ）と称することにする。中心線一致対称型のフィルムジャンパー基板を用いれば、フィルムジャンパー基板を接続する回路基板の接続端子配置を効率良く正確にできて、液晶表示装置の合理化設計に寄与する。
【００６３】
（第５の実施形態）
本発明の実施形態５における液晶表示装置ついて図７と８に基づき説明する。
【００６４】
図７は、液晶パネルと回路基板との配置を示す図である。図７では、信号線２の方向をｙ方向とし、走査線３の方向をｘ方向とし、液晶パネル１の四辺をＸｌ端、Ｘｒ端、Ｙｕ端、Ｙｄ端とする。
【００６５】
Ｙｕ端とＹｄ端に面して配設される最外側（Ｘｌ端とＸｒ端に最も近い）の信号線側端子導体を４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂとする。同様に、Ｘｌ端とＸｒ端に面して配設される最外側（Ｙｕ端とＹｄ端に最も近い）の走査線側端子導体を６０ａ、６０ｂ、６１ａ、６１ｂとする。
【００６６】
なお、信号線側端子導体と走査線側端子導体は夫々一方の辺に面にのみ配設されることが多いが、図７では、一般化するために四辺に端子導体を配設し、ＦＹとＦＸは省略する。
【００６７】
４０ａと４０ｂ間の中心線をＹ中心線ｃｙ１、４１ａと４１ｂ間の中心線をＹ中心線ｃｙ２、６０ａと６０ｎ間の中心線をＸ中心線ｃｘ１、６１ａと６１ｂ間の中心線をＸ中心線ｃｘ２とする。Ｙｕ端に面する端子導体は、Ｙ中心線ｃｙ１について対称に配設され、Ｙｄ端に面する端子導体は、Ｙ中心線ｃｙ２について対称に配設される。同様に、Ｘｌ端に面する端子導体は、Ｘ中心線ｃｘ１について対称に配設され、Ｘｒ端に面する端子導体は、Ｘ中心線ｃｘ２について対称に配設される。Ｙ中心線ｃｙ１から４０ａ中心および４０ｂ中心までの長さとＹ中心線ｃｙ２から４１ａ中心および４１ｂ中心までの長さをｌｙ１とし、Ｘ中心線ｃｘ１から６０ａ中心および６０ｂ中心までの長さとＸ中心線ｃｘ２から６１ａ中心および６１ｂ中心までの長さをｌｘ１とする。Ｙ中心線ｃｙ１とｃｙ２あるいはＸ中心線ｃｘ１とｃｘ２は一致しなくてもよい。上記したように端子導体を配置すれば、端子導体が反対側に配設される液晶パネルについても、液晶表示装置の設計変更を合理的にできる。
【００６８】
信号線側回路基板１２には、４０ａと４０ｂ夫々に対応する接続端子５０と５１が配設され、走査線側回路基板１６には６０ａと６０ｂ夫々に対応する接続端子７０と７１が配設される。ｘａ、ｘｂ、ｙａ、およびｙｂは接続ケーブル用コネクタの配設される位置を示す。Ｙ中心線ｃｙ１に関して対称な位置に５０、５１、ｙａ、ｙｂは配置され、Ｘ中心線ｃｘ１について対称な位置に７０、７１、ｘａ、ｘｂは配置される。
【００６９】
図８Ａ、８Ｂに回路基板に配設される伝送線の一例を示す。ＩＣ１、ＩＣ２、…、ＩＣｋはｋ個の駆動ＬＳＩ、８０は回路基板、８１、８２は制御信号入力端子（基板間接続端子であってもよい）、８３は接続端子、８５はフィルムジャンパー基板、８４と８５は位置マークであり、ＲＬはシフト信号、Ｄｉｎは入力シフトデータ信号、Ｄｏｕｔは出力シフトデータ信号とする。図８Ａと８Ｂとは、端子導体を反対側に配設した場合の回路基板（図７に点線で示す１２、１６）を示す。
【００７０】
図８ＡはＹｄ端と対面する回路基板を示しておりＤｉｎを除く制御信号は各駆動ＬＳＩにパラレルに入力され、Ｄｉｎは最初の駆動ＬＳＩ（図８ＡのＩＣ１）に入力され、ＩＣ２以降の駆動ＬＳＩには、前段の駆動ＬＳＩの出力シフトデータ信号が入力され、接続端子８２にＩＣｋの出力シフトデータ信号が出力される。このような駆動ＬＳＩの接続をカスケード接続ということにする。
【００７１】
反対側（Ｙｕ端）に端子導体が配設された場合である図８Ｂは、シフト方向が逆になり、ＤｉｎはＩＣｋに入力され、ＩＣ１からＤｏｕｔが出力される。駆動ＬＳＩには、シフト方向を反転できる機能が備えられている。ＲＬがシフト方向を反転させる信号である。よって、回路基板８０には、端子８１と８２を備えれば、駆動ＬＳＩを反対側に配置する場合にも使用できる。勿論、端子８１または８２何れか一方とし、その制御信号入力端子をＩＣ１とＩＣｋのＤｉｎ端子を備えた構成でもよい。
【００７２】
このように、端子導体が反対側に配設されても、同じ回路基板を用いることができ、液晶表示装置の部材の共用化、合理化設計に寄与する。信号線または走査線の両端駆動では特に有効である。
【００７３】
なお、８１と８２を、図７に示すＸａ、Ｘｂの位置、またはｙａ、ｙｂの位置に配置すれば、基板間接続が容易になる。前記した中心線一致対称型のフィルム基板を用いれば、さらに液晶表示装置の合理的な設計に寄与し、コストダウンが図られる。図７、８Ａ、８Ｂは回路基板を信号線側と走査線側に分割した場合を示したが、一体化した回路基板についても同様に適用されることはいうまでもない。
【００７４】
（第６の実施形態）
図９は、本発明の実施形態６における液晶表示装置の構成を示したものである。複数の駆動ＬＳＩに１枚のフィルムジャンパー基板を配置した一例として、３個の信号線駆動ＬＳＩに１枚のフィルムジャンパー基板１０を配置し、２個の走査線駆動ＬＳＩに１枚のフィルムジャンパー基板１４を配置した構成としたものである。それ以外は、図１と同様である。
【００７５】
図９のように、複数の駆動ＬＳＩに１枚のフィルムジャンパー基板を配置した構成は、大画面サイズ液晶パネルのような、多数の駆動ＬＳＩを使用する場合、非常に有効である。走査線駆動ＬＳＩは多くとも４〜５個位の数であるが、信号線駆動ＬＳＩは、１０数個以上使用する場合がある。
【００７６】
１対１対応のフィルムジャンパー基板の幅より、前記複数対応は大となるため、ピッチずれの点で多少不利であるが、式１と２で求められる熱膨張・収縮によるピッチずれを所定内に収めれば、数を少なくできる長所が活かせ、液晶表示装置のコストダウンに結びつく。所定内のピッチずれとは、フィルムジャンパー基板の接続端子幅未満を指す。
【００７７】
（第７の実施形態）
図１０は、本発明の実施形態７における液晶表示装置の構成を示したものである。図１の信号線側回路基板１２を２分割した１２ａと１２ｂとから構成し、分割基板間接続ケーブル２４で分割基板を接続するもので、それ以外は、図１と同様である。図１０は信号線側回路基板を分割した構成とする一例であって、信号線側回路基板を３以上に分割してもよく、さらに走査線側回路基板を複数個に分割してもよい。
【００７８】
実施の形態７の構成は、回路基板の熱膨張・収縮を小さくでき、寸法精度が高められることから、大画面サイズの液晶表示装置に有効である。
【００７９】
（第８の実施形態）
図１１は、本発明の実施形態８における液晶表示装置の検査方法を示す構成図である。本発明の液晶表示装置の検査方法は、回路基板１２、１６夫々にコネクタ１１と１５を実装して、ＦＹとＦＸを回路基板１２、１６から容易に着脱できる構成とし、検査に適した画像を表示させ液晶表示装置の合否判定を行うものである。なお、液晶パネル１とＦＹとＦＸは熱圧着等で実装し装着されている。図１１は図１にコネクタ１１と１５を加えた以外は同様であるので構成の説明を省略する。本実施形態では、フィルムジャンパー基板１０、１４と回路基板１２，１６との接続にコネクタ１１，１５を使用するために着脱が容易で、不良駆動ＬＳＩやフィルムジャンパー基板の実装不良を発見すると迅速かつ正確にリペアができる。
【００８０】
図１２中のＶｄｄは電源電圧、Ｃｋはクロック信号、ＧＮＤは接地を表す記号で、制御信号の一部である。ＤｉｎとＤｏｕｔは図８で説明したので省略する。スイッチＳＷで、各駆動ＬＳＩをカスケード接続と単独接続に切り替える。単独接続とは、各駆動ＬＳＩ夫々にシフトデータが入力する場合をいう。なお、駆動ＬＳＩにおいて、カスケード接続での動作をカスケード動作、単独接続での動作を単独動作という。
【００８１】
カスケード接続では、途中にある駆動用ＬＳＩの故障、あるいは、実装不良により、Ｄｏｕｔが出力されなくなった場合、以降の駆動用ＬＳＩは全て動作しなくなり、不良の駆動用ＬＳＩを特定するのに時間を要する。
【００８２】
このような不良の特定は、カスケード接続から単独接続に切り替えて、個別に入力シフトデータＤｉｎを駆動ＬＳＩに入力し、各駆動ＬＳＩを独立した動作として検査すればよい。
【００８３】
回路基板１２と１６に図１２の回路を加えた検査専用回路基板とすれば、必要に応じてＳＷを切り替えて不良箇所の発見（特に不良である駆動用ＬＳＩとフィルムジャンパー基板の特定）を迅速かつ正確にできる。
【００８４】
図１２に示すのは検査方法の一例であり、この他に図１３に示す方法でもよい。図１３には、ＦＹ、ＦＸを液晶パネル１の端子導体２１に正確に位置合わせし、均等加圧治具３０を加圧力Ｗで加圧して、ＦＹ、ＦＸと端子導体とを一定の時間導通させて検査する方法を示している。矢印３１は加圧範囲を示す。このようにフィルムジャンパー基板と端子導体とを加圧して導通させる接続を加圧接続と呼ぶものとする。
【００８５】
なお、一定時間とは、液晶表示装置の検査に必要な時間であり、通常数分以内であるが、初期不良を確認するエージング等に用いる場合には２４〜４８時間程度の加圧接続することもある。
【００８６】
均等加圧治具３０は各端子導体や接続端子に均等に圧力を加え、各接続部の導通を確実にするために備えられ、弾性体の加圧片から構成される。３１は検査台である。
【００８７】
フィルムジャンパー基板と端子導体とを加圧接続で導通させて検査する場合は、フィルムジャンパー基板の片方の接続端子は回路基板１２または１５に、コネクタや半田付けによって接続し装着されている。この検査方法を用いれば、フィルムジャンパー基板を液晶パネルに熱圧着等で実装する前に、駆動ＬＳＩと液晶パネルの両方を検査でき、不良を早期発見できるという利点がある。
【００８８】
これとは逆に、フィルムジャンパー基板が熱圧着等で液晶パネル１に実装された状態にしてから、フィルムジャンパー基板と回路基板とを加圧接続して検査する方法でもよい（図示せず）。この場合は、液晶パネルと駆動ＬＳＩとフィルムジャンパー基板について同時に検査できる。
【００８９】
なお、図１１に示すように、駆動ＬＳＩとフィルムジャンパー基板を１対１に対応させれば、フィルムジャンパー基板の交換等の作業が効率良くできる。
【００９０】
上記した液晶表示装置の検査方法に従えば、迅速で正確な検査ができるうえ、駆動用ＬＳＩやフィルムジャンパー基板のリペアが容易である。
【００９１】
最後に、図１１のコネクタ１１と１５を、図１、図４、および図６で示す液晶表示装置に用いてもよい。ＦＹに対してのみ、または、ＦＸに対してのみ、あるいは両方にコネクタを用いた構成であってもよいことはいうまでもなく（図面は省略する）、回路基板とフィルムジャンパー基板との着脱が極めて容易にできるという長所がある。
【００９２】
さらに、図１、３〜７は、駆動ＬＳＩをＣＯＧ実装した液晶パネル１として説明をした。これは説明を簡明にするためにＣＯＧ実装を一例としたものであって、液晶パネル１の画像表示領域外に駆動回路を形成、配置した、ポリシリコンＴＦＴ型と呼ばれる液晶パネルでもよい。また、液晶パネルは画素にスイッチング素子を形成したＴＦＴ型のみならず、スイッチング素子を備えない単純マトリックス型でもよいことはいうまでもないことを付け加えておく。
【００９３】
【発明の効果】
以上から明かなように、本発明によれば、液晶パネルの画面サイズや実装形態の多様化、特に液晶パネルの大画面化に対して、ピッチずれが実用的に無視できること、設計自由度が高く、容易に設計変更ができ、使用部材の共用化を図ることができること、不良駆動ＬＳＩやフィルムジャンパー基板の実装不良を特定し、短時間に検査し、駆動ＬＳＩあるいはフィルムジャンパー基板のリペアを迅速にできること等により、液晶表示装置の狭額縁化、低コスト化と高信頼性に寄与するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１における液晶表示装置の要部構成図
【図２】 Ａ、Ｂはフィルムジャンパー基板に形成されたジャンパー線とその接続端子と端子導体の関係を示す図
【図３】 Ａ、Ｂは図２Ａ、２Ｂで示す以外のフィルムジャンパー基板に形成される配線パターンの代表例を示す図
【図４】 本発明の実施形態２における液晶表示装置の要部断面図
【図５】 本発明の実施形態３における液晶表示装置の要部構成図
【図６】 Ａ、Ｂは本発明の実施形態４における液晶表示装置に用いるフィルムジャンパー基板の一例を示す構成図
【図７】 本発明の実施形態５における液晶パネルと回路基板との配置を示す図
【図８】 Ａ、Ｂは回路基板の配線の一例を示す図
【図９】 本発明の実施形態６における液晶表示装置の回路基板とその配置の一例を示す図
【図１０】 本発明の実施形態７における液晶表示装置の回路基板とその配置の一例を示す図
【図１１】 本発明の実施形態８における液晶表示装置の検査方法を示す構成図
【図１２】 駆動用ＬＳＩのカスケード動作と独立した動作の切替を説明する図
【図１３】 フィルムジャンパー配線板と液晶パネルとの加圧接続を示す説明図
【図１４】 従来の液晶表示装置の要部構成図
【図１５】 液晶パネルの概略構成図
【図１６】 フレキシブル回路基板の配線と端子導体の配置を示す概略図
【符号の説明】
１ 液晶パネル
２ 画素
３ 走査線
４ 信号線
５ 信号線駆動ＬＳＩ
６ 走査線駆動ＬＳＩ
７ 信号線側導体端子
８ 走査線側導体端子
９ 異方導電性接着剤
１０ 信号線側フィルムジャンパー基板（ＦＹ）
１１、１３、１５、１７、１８ コネクタ
１２、１２ａ、１２ｂ 信号線側回路基板
１４ 走査線側フィルムジャンパー基板（ＦＸ）
１６ 走査線側回路基板
１７、１８、１９、１０４、１０５ コネクタ
１９ 接続ケーブル
２０ バックライトユニット
２１ フィルムジャンパー基板の接続端子
２２ フレキシブル回路基板
２３ 回路基板
２４ 分割基板間接続ケーブル
３０ 均等加圧治具
３１ 加圧範囲
４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂ 最外側の信号線側端子導体
５０、５１ 信号線側回路基板に配置される最外側の接続端子
６０ａ、６０ｂ、６１ａ、６１ｂ 最外側の走査線側端子導体
７０、７１ 走査線側回路基板に配置される最外側の接続端子
８０ 回路基板
８１、８２ 基板間接続端子
８３ フィルムジャンパー基板との接続端子
８５ フィルムジャンパー基板
８４、８６ 位置マーク
１０１ 信号線側フレキシブル回路基板
１０２ 走査線側フレキシブル回路基板
１０３ 制御回路基板
１０４、１０５ コネクタ
２０２ フレキシブル回路基板
２０６ 駆動ＬＳＩ
２０８ 端子導体
２１８ 接続端子
２１９ 接続端子
２２０ ジャンパー線
２３０ フィルムジャンパー基板の両端の最外側に配置される接続端子
２４０ 中心線
ａ 端子間を結ぶジャンパー線
ｂ ジャンパー線で結ばない端子
Ｃ、Ｃｋ、Ｄｉｎ、Ｄｏｕｔ、ＧＮＤ、ＲＬ、Ｖｄｄ 制御信号
ｃｘ１、ｃｘ２、ｃｙ１、ｃｙ２ 中心線
Ｆ フィルムジャンパー基板
Ｆｘ 第１の端子導体と接続するためのフィルムジャンパー基板
Ｆｙ 第２の端子導体と接続するためのフィルムジャンパー基板
ｌ フィルムジャンパー基板の長さ
ｌｃ、ｌｃ１、ｌｃ２ 最外側の接続端子と最外側の接続端子間の中心線からの距離
ＩＣ１、ＩＣ２、ＩＣｋ 駆動ＬＳＩ
ｌｙ、ｌｙ１、ｌｙ２ Ｙ中心線１又は２からの距離
ｌｘ、ｌｘ１、ｌｘ２ Ｘ中心線１又は２からの距離
ｌｗ、ｌｗ１、ｌｗ２ フィルムジャンパー基板の接続端子幅
Ｐ 信号端子
ｐｔ、ｐｔ１、ｐｔ２ フィルムジャンパー基板の接続端子間ピッチ
ｐｉ１、ｐｉ２ 駆動ＬＳＩ間ピッチ
ＳＷ スィッチ
Ｔ スルーホール
Ｗ 加圧力
ｗ、ｗ１、ｗ２ フィルムジャンパー基板の幅
ｗｙ 信号線側フィルムジャンパー基板の幅（ＦＹ幅）
ｗｘ 走査線側フィルムジャンパー基板の幅（ＦＸ幅）
ｗｙ１、ｗｘ１ フレキシブル回路基板の幅
ｘａ、ｘｂ、ｙａ、ｙｂ 基板間接続端子の位置
ｘｌ、ｘｒ、ｙｕ、ｙａ 液晶パネルの４辺
Claims (13)
- 複数の信号線と複数の走査線とがマトリクス状に配置され、その周縁部に、信号線駆動ＬＳＩと、前記信号線駆動ＬＳＩを介して前記複数の信号線の各々と接続された第１の端子導体と、走査線駆動ＬＳＩと、前記走査線駆動ＬＳＩを介して前記複数の走査線の各々と接続された第２の端子導体とを備えた液晶パネルと、
前記液晶パネルの前記第１の端子導体と前記第２の端子導体とを駆動するための接続端子を備えた回路基板と、
前記液晶パネルの前記第１の端子導体に接続された前記信号線駆動ＬＳＩと前記第２の端子導体に接続された前記走査線駆動ＬＳＩとのうちの少なくとも１つの駆動ＬＳＩに接続された端子導体と接続するためのフィルムジャンパー基板と、前記信号線駆動ＬＳＩと前記走査線駆動ＬＳＩのうちの少なくとも１つの動作をカスケード動作と単独接続に切り替える手段と
から構成される液晶表示装置。 - （ａ）前記信号線駆動ＬＳＩの数と、前記第１の端子導体と前記回路基板の接続端子とを接続するための前記フィルムジャンパー基板の数とは同数であるか、（ｂ）前記走査線駆動ＬＳＩの数と、前記第２の端子導体と前記回路基板の接続端子とを接続するための前記フィルムジャンパー基板の数とは同数であるか、の少なくとも一方を満足し、前記各駆動ＬＳＩ毎に１つの前記フィルムジャンパー基板を接続することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記フィルムジャンパー基板のうちの少なくとも１つには、前記ジャンパー線間を結ぶ多層配線が形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記フィルムジャンパー基板のうちの少なくとも１つは、（ａ）前記回路基板の接続端子か、（ｂ）前記液晶パネルの前記第１の端子導体と前記第２の端子導体のうちの少なくとも１つか、のうちの少なくとも一方に異方導電性接着剤で熱圧着され接続されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記フィルムジャンパー基板は、（ａ）前記第１の端子導体が配設された側の前記液晶パネルの端面に沿って表面から裏面へ折り曲げ配置されているか、（ｂ）前記第２の端子導体が配設された側の前記液晶パネルの端面に沿って表面から裏面へ折り曲げ配置されているか
のうち少なくとも一方を満足することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 前記液晶表示装置は少なくとも１枚のフレキシブル回路基板をさらに備え、
前記フレキシブル回路基板の一方の接続端子を、前記液晶パネルの前記第１の端子導体と前記第２の端子導体とのうちの少なくとも一方に熱圧着で接続し、前記フレキシブル回路基板の他方の接続端子をコネクタにより前記回路基板の接続端子と接続し、前記フレキシブル回路基板と接続されない前記液晶パネルの端子導体と前記回路基板の接続端子とは前記フィルムジャンパー基板を用いて接続することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 前記フィルムジャンパー基板の一端の最外側に配置される接続端子間の中心線は他端の最外側に配置される接続端子間の中心線に一致し、前記フィルムジャンパー基板の両端の接続端子は前記中心線に対して対称な位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記フィルムジャンパー基板は、複数の制御信号線と所定数のダミー線とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記液晶パネルの前記第１の端子導体と前記第２の端子導体とのうちの少なくとも一方は、最初と最後の前記第１の端子導体間の中心線に対して対称な位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記回路基板は、前記液晶パネルの前記第１の端子導体間の前記中心線に対して対称な位置に前記フィルムジャンパー基板を接続するための接続端子を備えることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
- 前記信号線駆動ＬＳＩと前記走査線駆動ＬＳＩとのうち少なくとも一方は複数個の駆動ＬＳＩから構成され、
前記複数個の駆動ＬＳＩに対応して１つの前記フィルムジャンパー基板が接続されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 前記フィルムジャンパー基板の少なくとも一つは前記回路基板に実装されたコネクタを介して接続されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 複数の信号線と複数の走査線とがマトリクス状に配置され、その周縁部に、信号線駆動ＬＳＩと、前記信号線駆動ＬＳＩを介して前記複数の信号線の各々と接続された第１の端子導体と、走査線駆動ＬＳＩと、前記走査線駆動ＬＳＩを介して前記複数の走査線の各々と接続された第２の端子導体とを備えた液晶パネルと、
前記液晶パネルの前記第１の端子導体と前記第２の端子導体とを駆動するための接続端子を備えた回路基板と
複数の制御信号線とその両端に設けられた接続端子とを備え、前記複数の制御信号線の一方に設けられた前記接続端子は、（１）前記液晶パネルの前記第１の端子導体に接続された前記信号線駆動ＬＳＩと前記第２の端子導体に接続された前記走査線駆動ＬＳＩとのうちの少なくとも１つの駆動ＬＳＩに接続された前記端子導体、または（２）前記回路基板の前記接続端子、と接続されるフィルムジャンパー基板と
を備えた液晶表示装置において、
（ａ）前記フィルムジャンパー基板の他方に設けられた前記接続端子を、（i）前記回路基板の前記接続端子、または（ii）前記駆動ＬＳＩに接続された前記端子導体、に配置されたコネクタを介して導通させて検査することと、
（ｂ）前記フィルムジャンパー基板の他方に設けられた前記接続端子と、（i）前記回路基板の前記接続端子、または（ii）前記駆動ＬＳＩに接続された前記端子導体、とを加圧して接続させることにより導通させて検査することと、
のうちの少なくとも１方を備え、
前記信号線駆動ＬＳＩと前記走査線駆動ＬＳＩのうちの少なくとも１つの動作をカスケード動作と単独接続に切り替えることを特徴とする液晶表示装置の検査方法。
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