JP3273893B2 - 成形装置及び成形方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
-
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- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＣＤ（コ
ンパクトディスク）やＬＤ（レーザディスク）等のよう
に、光が透過可能な物を成形するための成形装置及び成
形方法に関する。
ンパクトディスク）やＬＤ（レーザディスク）等のよう
に、光が透過可能な物を成形するための成形装置及び成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばＣＤやＬＤ等のような、光
が透過可能な樹脂材を使用して成形体を成形する場合、
図１２に示すような構造を有する成形装置１が使用され
ている。このような成形装置１は、上記樹脂材を射出す
るノズル２が重力方向に昇降するいわゆる縦型タイプで
あり、固定プレート３に取り付けられた金型４と、可動
プレートに取り付けられた金型５との間に上記成形体を
成形するための空隙部６が形成されている。尚、固定プ
レート３は凹部３ａを有し、該凹部３ａの底部側には、
凹部１１を有するスプルーブッシュ１０が金型４に設け
られている。上記凹部３ａ及び凹部１１を、先端部にノ
ズル２を設けたシリンダ８が上下方向に昇降する。この
ような成形装置１において、上記空隙部６に可塑化され
た溶融樹脂を注入するために、シリンダ８が降下し、シ
リンダ８のノズル２がスプルーブッシュ１の底部１３に
当接する。そして、シリンダ８内における可塑化された
溶融樹脂がプランジャ（あるいはスクリュ）によって射
出され、射出された上記溶融樹脂がスプルーブッシュ１
０内のスプルー部１２を介して空隙部６に注入される。
樹脂注入後、可動プレートを駆動させて型開きを行うと
同時に金型５から成形体を剥離させるために、金型５に
設けた通路５ａから成形体へ空気の吹き付けを行う。型
開き完了後、スプルーブッシュ１０のスプルー部分と成
形体との突き出しを行い、同時に上記通路５ａから成形
体へ空気の吹き付けを行い、金型５から成形体を剥離さ
せる。該剥離動作終了後、取り出し機により成形体を成
形機の外部に移送する。
が透過可能な樹脂材を使用して成形体を成形する場合、
図１２に示すような構造を有する成形装置１が使用され
ている。このような成形装置１は、上記樹脂材を射出す
るノズル２が重力方向に昇降するいわゆる縦型タイプで
あり、固定プレート３に取り付けられた金型４と、可動
プレートに取り付けられた金型５との間に上記成形体を
成形するための空隙部６が形成されている。尚、固定プ
レート３は凹部３ａを有し、該凹部３ａの底部側には、
凹部１１を有するスプルーブッシュ１０が金型４に設け
られている。上記凹部３ａ及び凹部１１を、先端部にノ
ズル２を設けたシリンダ８が上下方向に昇降する。この
ような成形装置１において、上記空隙部６に可塑化され
た溶融樹脂を注入するために、シリンダ８が降下し、シ
リンダ８のノズル２がスプルーブッシュ１の底部１３に
当接する。そして、シリンダ８内における可塑化された
溶融樹脂がプランジャ（あるいはスクリュ）によって射
出され、射出された上記溶融樹脂がスプルーブッシュ１
０内のスプルー部１２を介して空隙部６に注入される。
樹脂注入後、可動プレートを駆動させて型開きを行うと
同時に金型５から成形体を剥離させるために、金型５に
設けた通路５ａから成形体へ空気の吹き付けを行う。型
開き完了後、スプルーブッシュ１０のスプルー部分と成
形体との突き出しを行い、同時に上記通路５ａから成形
体へ空気の吹き付けを行い、金型５から成形体を剥離さ
せる。該剥離動作終了後、取り出し機により成形体を成
形機の外部に移送する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、樹脂材を溶融樹
脂とし、射出するため、上記ノズル２は高温に保持され
ていることから、射出動作やその後のパージ動作により
ノズル２の先端部２ａに付着した上記樹脂材は炭化し易
い。よって、シリンダ８の昇降動作に伴うノズル２の振
動等により、上記炭化しノズル２の先端部２ａに付着し
た樹脂材が先端部２ａから離れ、スプルーブッシュ１０
の底部１３に落下する場合がある。このようなダストを
含め異物がスプルーブッシュ１０のスプルー部１２を介
して空隙部６に侵入した場合、成形された製品は品質上
の欠陥を起こす場合がある。即ち、当該成形体は、ＣＤ
等として使用されるため、大きさが例えば８０μｍを越
えるような異物が成形体に混入した場合には、該異物に
よる光の乱反射等が生じ情報の読み書きに支障が生じる
場合があるからである。このように成形体への異物の混
入は、ひいては製造上の歩留まりを低下させるという重
大な問題点を有している。本発明はこのような問題点を
解決するためになされたもので、成形体である製品の品
質及び歩留まりを向上させる、低コストな成形装置及び
成形方法を提供することを目的とする。
脂とし、射出するため、上記ノズル２は高温に保持され
ていることから、射出動作やその後のパージ動作により
ノズル２の先端部２ａに付着した上記樹脂材は炭化し易
い。よって、シリンダ８の昇降動作に伴うノズル２の振
動等により、上記炭化しノズル２の先端部２ａに付着し
た樹脂材が先端部２ａから離れ、スプルーブッシュ１０
の底部１３に落下する場合がある。このようなダストを
含め異物がスプルーブッシュ１０のスプルー部１２を介
して空隙部６に侵入した場合、成形された製品は品質上
の欠陥を起こす場合がある。即ち、当該成形体は、ＣＤ
等として使用されるため、大きさが例えば８０μｍを越
えるような異物が成形体に混入した場合には、該異物に
よる光の乱反射等が生じ情報の読み書きに支障が生じる
場合があるからである。このように成形体への異物の混
入は、ひいては製造上の歩留まりを低下させるという重
大な問題点を有している。本発明はこのような問題点を
解決するためになされたもので、成形体である製品の品
質及び歩留まりを向上させる、低コストな成形装置及び
成形方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１態様である
成形装置は、重力方向に昇降可能であり金型内の空隙部
にて成形体を成形するための樹脂材を射出するノズル
と、上記ノズルが下降することで上記ノズルの先端部が
当接し上記ノズルから射出された上記樹脂材を上記空隙
部に導くスプルー部を有するスプルーブッシュと、を備
え、上記ノズルと上記スプルーブッシュとが非当接であ
るときには上記スプルー部を介して上記空隙部へ異物が
侵入する可能性のある成形装置であって、上記スプルー
ブッシュにおける上記ノズルとの少なくとも当接面にお
ける気体及び上記異物を吸引する吸引部を備えたことを
特徴とする。
成形装置は、重力方向に昇降可能であり金型内の空隙部
にて成形体を成形するための樹脂材を射出するノズル
と、上記ノズルが下降することで上記ノズルの先端部が
当接し上記ノズルから射出された上記樹脂材を上記空隙
部に導くスプルー部を有するスプルーブッシュと、を備
え、上記ノズルと上記スプルーブッシュとが非当接であ
るときには上記スプルー部を介して上記空隙部へ異物が
侵入する可能性のある成形装置であって、上記スプルー
ブッシュにおける上記ノズルとの少なくとも当接面にお
ける気体及び上記異物を吸引する吸引部を備えたことを
特徴とする。
【０００５】又、本発明の第２態様である成形方法は、
重力方向に昇降可能であり金型内の空隙部にて成形体を
成形するための樹脂材を射出するノズルと、上記ノズル
が下降することで上記ノズルの先端部が当接し上記ノズ
ルから射出された上記樹脂材を上記空隙部に導くスプル
ー部を有するスプルーブッシュと、を備え、上記ノズル
と上記スプルーブッシュとが非当接であるときには上記
スプルー部を介して上記空隙部へ異物が侵入する可能性
のある成形装置に使用され、上記ノズルの先端部に開口
する射出穴と上記スプルーブッシュのスプルー部とが連
通するように上記ノズルと上記スプルーブッシュとを当
接し、上記ノズルから金型へ上記樹脂材を注入して成形
体を形成し、形成された上記成形体を上記金型から取り
出す、ことを備えた成形方法であって、さらに、上記ノ
ズルの少なくとも下降動作中には上記スプルーブッシュ
における上記ノズルとの少なくとも当接面における気体
及び上記異物を吸引することを備えたことを特徴とす
る。
重力方向に昇降可能であり金型内の空隙部にて成形体を
成形するための樹脂材を射出するノズルと、上記ノズル
が下降することで上記ノズルの先端部が当接し上記ノズ
ルから射出された上記樹脂材を上記空隙部に導くスプル
ー部を有するスプルーブッシュと、を備え、上記ノズル
と上記スプルーブッシュとが非当接であるときには上記
スプルー部を介して上記空隙部へ異物が侵入する可能性
のある成形装置に使用され、上記ノズルの先端部に開口
する射出穴と上記スプルーブッシュのスプルー部とが連
通するように上記ノズルと上記スプルーブッシュとを当
接し、上記ノズルから金型へ上記樹脂材を注入して成形
体を形成し、形成された上記成形体を上記金型から取り
出す、ことを備えた成形方法であって、さらに、上記ノ
ズルの少なくとも下降動作中には上記スプルーブッシュ
における上記ノズルとの少なくとも当接面における気体
及び上記異物を吸引することを備えたことを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態である成形装
置、及び成形方法について、図を参照して以下に説明す
る。尚、上記成形方法は、上記成形装置にて実行される
ものである。又、各図において同一又は同様の機能を果
たす構成部分については同一の符号を付している。第１実施形態； 本実施形態では、平面円形状であってす
り鉢状の凹部１１を有するスプルーブッシュ１０の底部
１３であってノズル２の先端部２ａが接触する領域であ
る当接面１０ａ内に、図１に示すように、一端３１ａが
開口し、他端３１ｂが吸引装置３３に接続される吸引通
路３１を設けた。その他の構造は、図１２に示す従来の
成形装置１と変わるところはない。吸引通路３１は、図
５に示すように、スプルーブッシュ１０の直径方向に沿
ってスプルーブッシュ１０及び金型４を貫通して延在す
る、内径約１０ｍｍの通路である。上記吸引装置３３と
しては例えば家庭用掃除機のようにモータの駆動により
気体の吸引を行うものであって、例えば２〜３リットル
／分の吸引流量で、家庭用掃除機が発生する程度の負圧
を発生する吸引能力を有するものである。又、吸引装置
３３としては、金型４，５に供給される冷却水を利用し
て、例えば図１０に示すようなエゼクタ３７を利用して
もよい。このように冷却水を利用することで、吸引した
異物は冷却水中に取り込まれ新たな設備を追加すること
なく、排気によって外部に異物を噴出させず、清浄な環
境を実現することができる。よって、より安価な吸引装
置３３を設置することができる。又、本実施形態では１
本の吸引通路３１を設けたが、本数はこれに限られな
い。
置、及び成形方法について、図を参照して以下に説明す
る。尚、上記成形方法は、上記成形装置にて実行される
ものである。又、各図において同一又は同様の機能を果
たす構成部分については同一の符号を付している。第１実施形態； 本実施形態では、平面円形状であってす
り鉢状の凹部１１を有するスプルーブッシュ１０の底部
１３であってノズル２の先端部２ａが接触する領域であ
る当接面１０ａ内に、図１に示すように、一端３１ａが
開口し、他端３１ｂが吸引装置３３に接続される吸引通
路３１を設けた。その他の構造は、図１２に示す従来の
成形装置１と変わるところはない。吸引通路３１は、図
５に示すように、スプルーブッシュ１０の直径方向に沿
ってスプルーブッシュ１０及び金型４を貫通して延在す
る、内径約１０ｍｍの通路である。上記吸引装置３３と
しては例えば家庭用掃除機のようにモータの駆動により
気体の吸引を行うものであって、例えば２〜３リットル
／分の吸引流量で、家庭用掃除機が発生する程度の負圧
を発生する吸引能力を有するものである。又、吸引装置
３３としては、金型４，５に供給される冷却水を利用し
て、例えば図１０に示すようなエゼクタ３７を利用して
もよい。このように冷却水を利用することで、吸引した
異物は冷却水中に取り込まれ新たな設備を追加すること
なく、排気によって外部に異物を噴出させず、清浄な環
境を実現することができる。よって、より安価な吸引装
置３３を設置することができる。又、本実施形態では１
本の吸引通路３１を設けたが、本数はこれに限られな
い。
【０００７】このように構成される成形装置５０の動作
を説明する。本成形装置５０も上述した従来の成形装置
１と同様に、空隙部６に溶融樹脂をノズル２を介して射
出することで成形体を成形するが、成形後、少なくと
も、シリンダ８が上下方向に下降し上記炭化した樹脂が
異物として落下する可能性のある期間は、吸引通路３１
を介して吸引装置３３にて吸引動作を行う。尚、シリン
ダ８が下降しノズル２の先端部２ａとスプルーブッシュ
１０の底部１３とが接触しているときには、異物が空隙
部６に侵入することはないので、この期間は吸引動作は
停止する。即ち、図４に示すように、ステップ（図内で
は「Ｓ」にて示す）１にて、吸引装置３３にてスプルー
ブッシュ１０の底部１３における少なくとも上記当接面
１０ａ部分に存在する異物の吸引を開始し、ステップ２
にてノズル２とスプルーブッシュ１０の底部１３とが接
触した時点で上記吸引を停止する。そしてステップ３に
て、空隙部６に溶融樹脂をノズル２を介して射出するこ
とで成形体を成形する。ステップ４にて再び吸引を開始
した後、成形体を金型５から取り出すためシリンダ８を
上昇させる。そしてステップ６にて成形体を金型５から
取り出す。そして、次の成形動作のため、ノズル２内の
パージ等の準備動作を行った後、再びステップ１に戻
る。尚、上記準備動作の間、上記異物の上記吸引動作は
続行される。尚、ステップ４における吸引開始は、ステ
ップ５にてシリンダ８が上昇した後に開始してもよい。
を説明する。本成形装置５０も上述した従来の成形装置
１と同様に、空隙部６に溶融樹脂をノズル２を介して射
出することで成形体を成形するが、成形後、少なくと
も、シリンダ８が上下方向に下降し上記炭化した樹脂が
異物として落下する可能性のある期間は、吸引通路３１
を介して吸引装置３３にて吸引動作を行う。尚、シリン
ダ８が下降しノズル２の先端部２ａとスプルーブッシュ
１０の底部１３とが接触しているときには、異物が空隙
部６に侵入することはないので、この期間は吸引動作は
停止する。即ち、図４に示すように、ステップ（図内で
は「Ｓ」にて示す）１にて、吸引装置３３にてスプルー
ブッシュ１０の底部１３における少なくとも上記当接面
１０ａ部分に存在する異物の吸引を開始し、ステップ２
にてノズル２とスプルーブッシュ１０の底部１３とが接
触した時点で上記吸引を停止する。そしてステップ３に
て、空隙部６に溶融樹脂をノズル２を介して射出するこ
とで成形体を成形する。ステップ４にて再び吸引を開始
した後、成形体を金型５から取り出すためシリンダ８を
上昇させる。そしてステップ６にて成形体を金型５から
取り出す。そして、次の成形動作のため、ノズル２内の
パージ等の準備動作を行った後、再びステップ１に戻
る。尚、上記準備動作の間、上記異物の上記吸引動作は
続行される。尚、ステップ４における吸引開始は、ステ
ップ５にてシリンダ８が上昇した後に開始してもよい。
【０００８】このように、吸引通路３１を介して吸引装
置３３にて、スプルーブッシュ１０の少なくとも当接面
１０ａに落下してきた異物を吸引することができるの
で、空隙部６への異物の侵入を防止することができる。
よって、成形体である製品の品質及び歩留まりを向上さ
せる、低コストな成形装置、及び成形方法を提供するこ
とができる。
置３３にて、スプルーブッシュ１０の少なくとも当接面
１０ａに落下してきた異物を吸引することができるの
で、空隙部６への異物の侵入を防止することができる。
よって、成形体である製品の品質及び歩留まりを向上さ
せる、低コストな成形装置、及び成形方法を提供するこ
とができる。
【０００９】尚、図５にて吸引通路３１−１として図示
するように吸引通路の一端３１ａは、上記当接面１０ａ
内でスプルーブッシュ１０の直径方向から若干偏心した
位置に開口するようにしてもよい。このように上記一端
３１ａを配置することで、吸引される気体は、すり鉢状
のスプルーブッシュ１０の凹部１１の内面に沿ってら旋
状を描くことになる。このとき、上述の炭化物などの異
物は空気に比べて比重が大きいため、螺旋の外周を移動
することになり、容易に吸引通路３１へ取り込まれ、ス
プルーブッシュ１０におけるスプルー部１２の開口部近
傍には清浄な気体だけが残ることになる。よって、より
効果的に異物を吸引通路３１へ吸引することができ空隙
部６への異物の侵入を防止することができる。
するように吸引通路の一端３１ａは、上記当接面１０ａ
内でスプルーブッシュ１０の直径方向から若干偏心した
位置に開口するようにしてもよい。このように上記一端
３１ａを配置することで、吸引される気体は、すり鉢状
のスプルーブッシュ１０の凹部１１の内面に沿ってら旋
状を描くことになる。このとき、上述の炭化物などの異
物は空気に比べて比重が大きいため、螺旋の外周を移動
することになり、容易に吸引通路３１へ取り込まれ、ス
プルーブッシュ１０におけるスプルー部１２の開口部近
傍には清浄な気体だけが残ることになる。よって、より
効果的に異物を吸引通路３１へ吸引することができ空隙
部６への異物の侵入を防止することができる。
【００１０】第２実施形態；本実施形態の成形装置５１
では、スプルーブッシュ１０の底部１３においてノズル
２の先端部２ａと接触する部分を、図２に示すようにノ
ズル２側へ隆起させた突出部４２を形成したスプルーブ
ッシュ４１を設けた構造を有する。その他の構造は、第
１実施形態の成形装置５０と変わるところはない。尚、
突出部４２の頂上部分４２ａにおいて、ノズル２の先端
部２ａと接触する当接面４２ｂの面積は、ノズル２の先
端部２ａの表面の面積よりも小さい。このように構成す
ることでノズル２の先端部２ａから上記当接面４２ｂに
落下してくる異物を少なくすることができる。又、吸引
通路３１の一端３１ａは、スプルーブッシュ４１の底部
であって突出部４２が隆起し始める突出部４２のふもと
部分４３に開口する。
では、スプルーブッシュ１０の底部１３においてノズル
２の先端部２ａと接触する部分を、図２に示すようにノ
ズル２側へ隆起させた突出部４２を形成したスプルーブ
ッシュ４１を設けた構造を有する。その他の構造は、第
１実施形態の成形装置５０と変わるところはない。尚、
突出部４２の頂上部分４２ａにおいて、ノズル２の先端
部２ａと接触する当接面４２ｂの面積は、ノズル２の先
端部２ａの表面の面積よりも小さい。このように構成す
ることでノズル２の先端部２ａから上記当接面４２ｂに
落下してくる異物を少なくすることができる。又、吸引
通路３１の一端３１ａは、スプルーブッシュ４１の底部
であって突出部４２が隆起し始める突出部４２のふもと
部分４３に開口する。
【００１１】このように突出部４２を設けることで落下
してくる異物がスプルー部１２に侵入する確率が低下
し、又、落下してくる異物は上記ふもと部分４３に捕ら
えられることから、第１実施形態の成形装置５０に比べ
さらに空隙部６への異物の侵入を防止することができ、
成形体である製品の品質及び歩留まりを向上させること
ができる。又、突出部４２を設け、かつそのふもと部分
４３に吸引通路３１の一端３１ａを開口させたことか
ら、吸引通路３１へ吸引される気体は矢印９にて示すよ
うに、突出部４２の周りに沿って流れる。よって、スプ
ルーブッシュ４１の凹部１１内の気流は、第１実施形態
の成形装置５０の場合に比べ、複雑化し異物を巻き上げ
ることができるので、より効果的に異物の清掃が行え
る。又、吸引通路３１は、図６に示すようにスプルーブ
ッシュ４１の直径方向に沿って延在してもよいし、図７
に示すように吸引通路３１の一端３１ａは、上記ふもと
部分４３でスプルーブッシュ４１の直径方向から若干偏
心した位置に開口するようにしてもよい。このように構
成することで、上述したように、吸引される気体の流れ
をら旋状にすることができ、効果的に異物を吸引通路３
１へ吸引することができる。尚、このように構成される
成形装置５１の動作は、上述の成形装置５０の場合と同
様であるので、説明は省略する。
してくる異物がスプルー部１２に侵入する確率が低下
し、又、落下してくる異物は上記ふもと部分４３に捕ら
えられることから、第１実施形態の成形装置５０に比べ
さらに空隙部６への異物の侵入を防止することができ、
成形体である製品の品質及び歩留まりを向上させること
ができる。又、突出部４２を設け、かつそのふもと部分
４３に吸引通路３１の一端３１ａを開口させたことか
ら、吸引通路３１へ吸引される気体は矢印９にて示すよ
うに、突出部４２の周りに沿って流れる。よって、スプ
ルーブッシュ４１の凹部１１内の気流は、第１実施形態
の成形装置５０の場合に比べ、複雑化し異物を巻き上げ
ることができるので、より効果的に異物の清掃が行え
る。又、吸引通路３１は、図６に示すようにスプルーブ
ッシュ４１の直径方向に沿って延在してもよいし、図７
に示すように吸引通路３１の一端３１ａは、上記ふもと
部分４３でスプルーブッシュ４１の直径方向から若干偏
心した位置に開口するようにしてもよい。このように構
成することで、上述したように、吸引される気体の流れ
をら旋状にすることができ、効果的に異物を吸引通路３
１へ吸引することができる。尚、このように構成される
成形装置５１の動作は、上述の成形装置５０の場合と同
様であるので、説明は省略する。
【００１２】第３実施形態；本実施形態の成形装置５２
は、第２実施形態の成形装置５１にさらに、スプルーブ
ッシュ４１の凹部１１へ気体を供給する送気通路３２を
設けた構造を有する。送気通路３２は、スプルーブッシ
ュ４１における上記ふもと部分４３に一端３２ａを開口
させ、他端３２ｂは送気装置３４に接続され、スプルー
ブッシュ４１及び金型４内を貫通する。一方、吸引通路
３１は、スプルーブッシュ４１の上面４１ａの近傍であ
って固定プレート３の凹部３ａの下部に一端３１ａを開
口させ、固定プレート３内を貫通するように構成した。
尚、吸引通路３１及び送気通路３２は、図８に示すよう
に、両者がスプルーブッシュ４１の直径方向に沿って、
かつ上下方向に同列位置に配置されてもよいし、図９に
示すように、両者がスプルーブッシュ４１の直径方向に
沿って、かつスプルーブッシュ４１及び固定プレート３
の周方向において１８０度離れた位置に配置されてもよ
い。又、吸引通路３１及び送気通路３２のそれぞれの一
端３１ａ、３２ａがスプルーブッシュ４１の直径方向か
ら若干偏心して配置されてもよい。尚、ノズル２をも含
めシリンダ８の温度管理が比較的粗くてもよい場合に
は、送気通路３２のように特別に送気手段を設けなくと
も、例えば固定プレート３の上方からスプルーブッシュ
４１の凹部１１内へ送気するようにしてもよい。
は、第２実施形態の成形装置５１にさらに、スプルーブ
ッシュ４１の凹部１１へ気体を供給する送気通路３２を
設けた構造を有する。送気通路３２は、スプルーブッシ
ュ４１における上記ふもと部分４３に一端３２ａを開口
させ、他端３２ｂは送気装置３４に接続され、スプルー
ブッシュ４１及び金型４内を貫通する。一方、吸引通路
３１は、スプルーブッシュ４１の上面４１ａの近傍であ
って固定プレート３の凹部３ａの下部に一端３１ａを開
口させ、固定プレート３内を貫通するように構成した。
尚、吸引通路３１及び送気通路３２は、図８に示すよう
に、両者がスプルーブッシュ４１の直径方向に沿って、
かつ上下方向に同列位置に配置されてもよいし、図９に
示すように、両者がスプルーブッシュ４１の直径方向に
沿って、かつスプルーブッシュ４１及び固定プレート３
の周方向において１８０度離れた位置に配置されてもよ
い。又、吸引通路３１及び送気通路３２のそれぞれの一
端３１ａ、３２ａがスプルーブッシュ４１の直径方向か
ら若干偏心して配置されてもよい。尚、ノズル２をも含
めシリンダ８の温度管理が比較的粗くてもよい場合に
は、送気通路３２のように特別に送気手段を設けなくと
も、例えば固定プレート３の上方からスプルーブッシュ
４１の凹部１１内へ送気するようにしてもよい。
【００１３】このように構成される成形装置５２の動作
は、図４を参照して説明した成形装置５０の場合と基本
的に同様であるが、ステップ１，４における異物吸引動
作の際には、さらに、送気通路３２から気体がスプルー
ブッシュ４１の凹部１１へ供給される。このような成形
装置５２は、ノズル２の先端部２ａと接触する突出部４
２の少なくとも当接面４２ｂ、及びその近傍に向かって
送気通路３２から気体を吹き付けつつ、吸引通路３１に
て気体の吸引を行うことから、上記当接面４２ｂ、及び
その近傍を清浄な雰囲気とすることができ、さらにスプ
ルーブッシュ４１の凹部１１内に気体のよどみ部分がな
くなり異物をより効率的に吸引することができ、さら
に、上記気体の吹き付けによりシリンダ８やノズル２に
付着している異物が焼き付くことを防ぐことができる。
又、突出部４２を設けているので、吸引される気体は突
出部４２の周囲を旋回した後、吸引通路３１へ吸い込ま
れる。異物も、この気体の流れに準じて移動するため、
スプルーブッシュ４１のスプルー部１２へ移動しようと
する異物をスプルーブッシュ４１の外部へ排出させるこ
とができる。
は、図４を参照して説明した成形装置５０の場合と基本
的に同様であるが、ステップ１，４における異物吸引動
作の際には、さらに、送気通路３２から気体がスプルー
ブッシュ４１の凹部１１へ供給される。このような成形
装置５２は、ノズル２の先端部２ａと接触する突出部４
２の少なくとも当接面４２ｂ、及びその近傍に向かって
送気通路３２から気体を吹き付けつつ、吸引通路３１に
て気体の吸引を行うことから、上記当接面４２ｂ、及び
その近傍を清浄な雰囲気とすることができ、さらにスプ
ルーブッシュ４１の凹部１１内に気体のよどみ部分がな
くなり異物をより効率的に吸引することができ、さら
に、上記気体の吹き付けによりシリンダ８やノズル２に
付着している異物が焼き付くことを防ぐことができる。
又、突出部４２を設けているので、吸引される気体は突
出部４２の周囲を旋回した後、吸引通路３１へ吸い込ま
れる。異物も、この気体の流れに準じて移動するため、
スプルーブッシュ４１のスプルー部１２へ移動しようと
する異物をスプルーブッシュ４１の外部へ排出させるこ
とができる。
【００１４】尚、本第３実施形態、並びに上述の第１及
び第２実施形態の成形装置において、ノズル２の昇降動
作はノズル駆動装置６１にて行われ、金型５の開閉動作
は金型駆動装置６２にて行われる。ノズル駆動装置６
１、金型駆動装置６２、上記吸引装置３３、及び上記送
気装置３４の各動作は、図１１に示すように制御装置６
３により、上述の各実施形態における動作が実行可能な
ように制御される。
び第２実施形態の成形装置において、ノズル２の昇降動
作はノズル駆動装置６１にて行われ、金型５の開閉動作
は金型駆動装置６２にて行われる。ノズル駆動装置６
１、金型駆動装置６２、上記吸引装置３３、及び上記送
気装置３４の各動作は、図１１に示すように制御装置６
３により、上述の各実施形態における動作が実行可能な
ように制御される。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の第１態様の
成形装置、及び第２態様の成形方法によれば、スプルー
ブッシュにおいてノズルの先端部が接触する当接面及び
その近傍の気体を吸引するようにしたことから、スプル
ーブッシュへ落下しスプルーブッシュのスプルー部内へ
侵入しようとする異物は吸引される。よって、成形体で
ある製品に異物が混入することを防止でき製品の品質及
び歩留まりを向上させることができる。
成形装置、及び第２態様の成形方法によれば、スプルー
ブッシュにおいてノズルの先端部が接触する当接面及び
その近傍の気体を吸引するようにしたことから、スプル
ーブッシュへ落下しスプルーブッシュのスプルー部内へ
侵入しようとする異物は吸引される。よって、成形体で
ある製品に異物が混入することを防止でき製品の品質及
び歩留まりを向上させることができる。
【図１】 本発明の第１実施形態の成形装置の構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 本発明の第２実施形態の成形装置の構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】 本発明の第３実施形態の成形装置の構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】 図１ないし図３に示す成形装置にて実行され
る成形方法における動作の流れを示すフローチャートで
ある。
る成形方法における動作の流れを示すフローチャートで
ある。
【図５】 図１に示す成形装置において、吸引通路の配
置を示す、スプルーブッシュの平面図である。
置を示す、スプルーブッシュの平面図である。
【図６】 図２に示す成形装置において、吸引通路の配
置を示す、スプルーブッシュの平面図である。
置を示す、スプルーブッシュの平面図である。
【図７】 図６において、吸引通路の他の配置例を示す
図である。
図である。
【図８】 図３に示す成形装置において、吸引通路及び
送気通路の配置を示す、スプルーブッシュ及び金型の平
面図である。
送気通路の配置を示す、スプルーブッシュ及び金型の平
面図である。
【図９】 図８において、吸引通路及び送気通路の他の
配置例を示す図である。
配置例を示す図である。
【図１０】 吸引装置の構造を示す一例である。
【図１１】 本発明の成形装置の概略構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図１２】 従来の成形装置の構造を示す断面図であ
る。
る。
２…ノズル、２ａ…先端部、３ａ…凹部、６…空隙部、
１０…スプルーブッシュ、１０ａ…当接面、１１…凹
部、１２…スプルー部、３１…吸引通路、３１ａ…一
端、３１ｂ…他端、３２…送気通路、３３…吸引装置、
３４…送気装置、４１…スプルーブッシュ、４２…突出
部、４２ｂ…当接面、５０，５１，５２…成形装置。
１０…スプルーブッシュ、１０ａ…当接面、１１…凹
部、１２…スプルー部、３１…吸引通路、３１ａ…一
端、３１ｂ…他端、３２…送気通路、３３…吸引装置、
３４…送気装置、４１…スプルーブッシュ、４２…突出
部、４２ｂ…当接面、５０，５１，５２…成形装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 明信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 油谷 博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 丸山 義雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−39215（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/20 - 45/24
Claims (9)
- 【請求項１】 重力方向に昇降可能であり金型内の空隙
部（６）にて成形体を成形するための樹脂材を射出する
ノズル（２）と、上記ノズルが下降することで上記ノズ
ルの先端部（２ａ）が当接し上記ノズルから射出された
上記樹脂材を上記空隙部に導くスプルー部（１２）を有
するスプルーブッシュ（１０）と、を備え、上記ノズル
と上記スプルーブッシュとが非当接であるときには上記
スプルー部を介して上記空隙部へ異物が侵入する可能性
のある成形装置であって、 上記スプルーブッシュにおける上記ノズルとの少なくと
も当接面（１０ａ）における気体及び上記異物を吸引す
る吸引部（３１，３３）を備えたことを特徴とする成形
装置。 - 【請求項２】 上記吸引部は、上記当接面（１０ａ）又
はその近傍に一端が開口し上記スプルーブッシュを貫通
する吸引通路（３１）と、該吸引通路の他端（３１ｂ）
が接続され上記気体及び異物の吸引を行う吸引装置（３
３）とを有する、請求項１記載の成形装置。 - 【請求項３】 上記吸引装置は、金型内部へ流入される
冷却水の流れにより負圧を発生させる、請求項２記載の
成形装置。 - 【請求項４】 上記スプルーブッシュにおける上記ノズ
ルとの少なくとも当接面へ送気する送気部（３２，３
４）をさらに備えた、請求項１ないし３のいずれかに記
載の成形装置。 - 【請求項５】 上記送気部は、上記当接面（１０ａ）又
はその近傍に一端が開口し上記スプルーブッシュを貫通
する送気通路（３２）と、該送気通路の他端（３２ｂ）
が接続され送気を行う送気装置（３４）とを有し、この
とき、上記送気部の送気通路の一端は上記吸引通路の一
端よりも下方に開口する、請求項４記載の成形装置。 - 【請求項６】 上記当接面は、断面凹形状の上記スプル
ーブッシュの底部（１３）にて上記ノズルの先端部側へ
突出した突出部（４２）の上面である、請求項１ないし
５のいずれかに記載の成形装置。 - 【請求項７】 上記突出部の上記当接面の面積は、上記
ノズルの先端部の面積よりも小さい、請求項６記載の成
形装置。 - 【請求項８】 重力方向に昇降可能であり金型内の空隙
部（６）にて成形体を成形するための樹脂材を射出する
ノズル（２）と、上記ノズルが下降することで上記ノズ
ルの先端部（２ａ）が当接し上記ノズルから射出された
上記樹脂材を上記空隙部に導くスプルー部（１２）を有
するスプルーブッシュ（１０）と、を備え、上記ノズル
と上記スプルーブッシュとが非当接であるときには上記
スプルー部を介して上記空隙部へ異物が侵入する可能性
のある成形装置に使用され、 上記ノズルの先端部に開口する射出穴と上記スプルーブ
ッシュのスプルー部（１２）とが連通するように上記ノ
ズルと上記スプルーブッシュとを当接し、 上記ノズルから金型へ上記樹脂材を注入して成形体を形
成し、 形成された上記成形体を上記金型から取り出す、 ことを備えた成形方法であって、さらに、 上記ノズルの少なくとも下降動作中には上記スプルーブ
ッシュにおける上記ノズルとの少なくとも当接面におけ
る気体及び上記異物を吸引することを備えたことを特徴
とする成形方法。 - 【請求項９】 上記気体の吸引を行うとともに、さらに
上記吸引動作を行う吸引通路の開口よりも下方にて、上
記ノズルの少なくとも当接面へ送気を行う、請求項８記
載の成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26285696A JP3273893B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 成形装置及び成形方法 |
| US08/942,902 US5961898A (en) | 1996-10-03 | 1997-10-02 | Molding apparatus and molding method for light-permeable articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26285696A JP3273893B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 成形装置及び成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100200A JPH10100200A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3273893B2 true JP3273893B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=17381587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26285696A Expired - Fee Related JP3273893B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 成形装置及び成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961898A (ja) |
| JP (1) | JP3273893B2 (ja) |
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| US7326379B2 (en) * | 2002-03-22 | 2008-02-05 | Kao Corporation | Apparatus and method for producing soap cake |
| US20060057084A1 (en) * | 2004-09-14 | 2006-03-16 | Gonzalez Anthony D | Attero-chromic color aggregates |
| DE112006003932T5 (de) | 2006-06-15 | 2009-07-09 | Inglass S.P.A., San Polo Di Piave | Einspritzvorrichtung für Spritzgießen von Plastikmaterialien |
| ITRM20090083A1 (it) * | 2009-02-25 | 2010-08-26 | Ipotenusa S R L | Dispositivo per la pulizia di riflussi di iniezione. |
| DE102009033134B3 (de) * | 2009-07-15 | 2010-12-02 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Absaugung von Dämpfen bei einer Spritzgießmaschine |
| DE102012109575B4 (de) * | 2012-10-09 | 2015-12-17 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Spritzgießwerkzeug, Leckageerkennungseinrichtung für ein solches Spritzgießwerkzeug und Verfahren zur Erkennung einer Leckage in einem Spritzgießwerkzeug |
| US10518172B2 (en) * | 2016-03-07 | 2019-12-31 | Htc Corporation | Accessory management of virtual reality system |
| JP6882253B2 (ja) * | 2018-12-21 | 2021-06-02 | ファナック株式会社 | 射出成形機用排気ユニット |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3442023A1 (de) * | 1984-11-16 | 1986-05-28 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zum ausstanzen und entfernen des angussteils bei einem spritzgiesswerkzeug |
| US4921416A (en) * | 1989-08-03 | 1990-05-01 | Green Thomas M | Injection molding machine having a system for detecting a nozzle leak construction |
| JP3012700B2 (ja) * | 1991-04-03 | 2000-02-28 | 本田技研工業株式会社 | 注入ヘッドの付着物除去方法およびその装置 |
| US5174932A (en) * | 1991-06-18 | 1992-12-29 | Nitrojection Corporation | Process for gas assisted injection molding |
| US5542835A (en) * | 1992-03-06 | 1996-08-06 | Teetotum Limited | Leak detector for an injection moulding machine |
| US5397230A (en) * | 1993-08-04 | 1995-03-14 | Gencorp Inc. | Vent apparatus for an injection mold |
| JP3287669B2 (ja) * | 1993-10-29 | 2002-06-04 | ワイケイケイ株式会社 | 縦型射出成形機 |
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1996
- 1996-10-03 JP JP26285696A patent/JP3273893B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-02 US US08/942,902 patent/US5961898A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JPH10100200A (ja) | 1998-04-21 |
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