JPH0480857B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、加熱軟化したガラス等の成形用素材
をモールド成形するための、モールド成形用金型
の成形面の浄化装置に関する。

（従来技術） 従来のこの種のモールド成形は、成形用素材に
ガラスを用いてレンズを作る場合を例に挙げて説
明すると、第１図Ａに示すように、上型１と下型
２でモールド成形装置における成形用金型が構成
されていて、上記上型１は、上下方向（第１図に
おいて）に移動自在に配置されている。この上型
１の下面にはレンズ面を加工するための成形面１
ａが形成され、また、下型２は固定型となつてお
り、同下型２の上面にはレンズ面を加工する成形
面２ａが形成されている。これらの成形面１ａ，
２ａでもつてモールド型の成形面が構成される。
そして、このような成形用金型にはその成形面の
周囲を覆うような成形室５が設けられ、この成形
室５内には金型の酸化を防止するための不活性ガ
ス等の非酸化性ガスを流入するようになつてい
る。そして、下型２の成形面２ａ上に所定温度ま
で加熱され軟化した成形用素材、この例において
はガラスからなるレンズ素材３が図示されない供
給機構によつて載置される。

しかる後に、上型１を下降させて下型２側に押
圧すると第１図Ｂに示すように両型１，２間に成
形面１ａ，２ａによつて所定形状のレンズ３′が
ブレス加工によつて形成される。そして、同レン
ズ３′が硬化するまで、この状態を保つた後上型
１を上方（第１図において）に引き上げレンズ
３′を離型する。

ところで、このようなモールド成形加工におい
ては、第１図Ｃに示すように成形面１ａと成形面
２ａに異物４が付着するので高品質な成形品が得
られないという欠点がある。即ち、これらの異物
４は、移動する上型１の駆動機構（図示せず）に
生じる潤滑油の飛沫、微細なゴミ、レンズ３′を
離型するときに残される微小なガラス片、レンズ
３′が割れて離型されたときの大きなガラス破片
等であつて、この異物４が付着したままの状態の
上、下型１，２の成形面１ａ，２ａを用いてモー
ルド成形を行なうとレンズ３′の表面にこれらの
異物４が埋め込まれた状態で成形されてしまうの
で表面性が極めて悪化し、製品の歩留りが低下す
る欠点がある。

また、上記の欠点は成形用素材がガラスである
場合のみならず、合成樹脂である場合等のあらゆ
る材質の場合にも生じるものである。

（目的） 本発明の目的は、モールド成形品の表面に異物
が埋め込まれたり、同異物によつて化学反応を起
こし表面組織が変化したりすることのないモール
ド成形品を得ることができるモールド成形用金型
の成形面の浄化装置を提供することにある。

（概要） 本発明に係るモールド成形用金型の成形面の浄
化装置はモールド型の成形面に対してノズルでも
つてヘリウム、アルゴン、窒素等の非酸化性ガス
を吐出させ、これによつて成形面に付着した異物
を吹き飛ばしモールド成形用金型の成形面を浄化
するようにしたものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を第２図以降の図を用い
て説明する。

先ず第１の発明の実施例を示すモールド型の浄
化装置の構成を第２図Ａを用いて説明する。この
モールド型の浄化装置は第１図に示すものと同様
に成形面１１ａ，１２ａが形成された上型１１と
下型１２が配置され、この下型１２の上部寄りの
周囲は箱形に形成された成形室１５の底面部の中
央に気密的に固着されている。同成形室１５の上
面部の中央には上型１１が移動自在に嵌入する貫
通孔１５ａが穿設され、この貫通孔１５ａと上型
１１の周面との間には流通孔１５ｂが形成されて
いる。この成形室１５内には、同成形室１５の一
側面に設けられた供給口１５ｃからヘリウム、ア
ルゴン等の不活性ガスや水素、窒素、一酸化炭素
等の非酸化性ガスが供給されるようになつてい
る。この非酸化性ガスは上記流通孔１５ｂから外
部に放出されるようになつていて、上、下型１
１，１２が加熱されたときの酸化を防止するよう
になつている。

また、上記成形室１５の他側面には、上記上型
１１の成形面向けて１１ａに非酸化性ガスを吐出
するためのノズル１５ｄと、上記下型１２の成形
面１２ａに向けて同じく非酸化性ガスを吐出する
ためのノズル１５ｅが設けられている。

このように本実施例の浄化装置は構成されてい
る。以下、その作用について説明する。第２図Ａ
に示すように成形室１５内に非酸化性ガスが供給
された状態において、第２図Ｂに示すように所定
温度まで加熱された成形用素材、この例において
はガラス１３を、成形室１５に設けられた図示し
ない供給窓から上記下型１２の成形面１２ａ上に
載置する。しかる後、上型１１を図示しない移動
機構でもつて下型１２側に向けて降下させると、
第２図Ｃに示すように上型１１の成形面１１ａと
下型１２の成形面１２ａによつて所定形状のレン
ズ１３′が成形加工される。そして同レンズ１
３′が硬化するまで、この状態を保つた後、上型
１１を上方に引き上げ、離型を行ない成形室１５
に設けれた図示しない取出窓からレンズ１３′を
取り出す。このときには、第２図Ｄに示すように
異物１４が成形面１１ａ，１２ａや成形室１５の
底面に付着した状態となる。そして、ノズル１５
ｄ，１５ｅのそれぞれから非酸化性ガスを数秒間
吐出させると成形面１１ａに付着した異物１４が
主としてノズル１５ｄからの吐出ガスによつて吹
き飛ばされ、成形面１２ａに付着した異物１４が
主としてノズル１５ｅからの吐出ガスによつて吹
き飛ばされる。このとき、成形室内には供給口１
５ｃから流入し、流通孔１５ｂから外部に放出す
るガス流があるので、ノズル１５ｄ，１５ｅによ
つて吹き飛ばされた異物１４並びにノズル１５
ｄ，１５ｅによつて撹乱され、成形室１５の底部
に付着した異物１４が流通孔１５ｂから外部に放
出される。従つて、上型１１の成形面１１ａと下
型１２の成形面１２ａに付着した異物１４が浄化
されると共に、成形室１５内に残留する異物１４
が除去される。

しかる後、ノズル１５ｄ，１５ｅへのガス供給
を断ち、上述同様に成形動作を行なえば、次回の
成形動作を清浄になつた上、下型１１，１２で行
なわせることができる。

次に、第２の発明の実施例を示すモールド型の
浄化装置を第３図を用いて説明する。本実施例
は、上記第２図に示す第１実施例のモールド型の
浄化装置の上方に吸引室２０を追加して設けたも
のである。即ち、成形室１５の上面には箱形状の
吸引室２０が配設され、同吸引室２０の底部には
上記上型１１の形状より大なる孔２０ａが穿設さ
れ、この孔２０ａと上型１１との間には、上記流
通孔１５ｂに連通する流通孔２０ｂが形成されて
いる。同吸引室２０の上面にも上記流通孔２０ｂ
と同様の流通孔２０ｃが形成されている。同吸引
室２０の側面には負圧発生装置（図示されず）に
接続させるための吸引口２０ｄが設けられてい
る。

従つて、供給口１５ｃから流入される非酸化性
ガスは、成形室１５→流通孔２０ｂ→吸引室２０
→吸引口２０ｄの経路を流れ、また外気は、流通
孔２０ｃ→吸引室２０→吸引口２０ｄの経路を流
れる。このような状態において、第３図Ｂに示す
ように図示しない供給窓を通して加熱軟化された
ガラス１３を下型１２の成形面１２ａに載置し、
上型１１を下型１２に向けて下降させると、第３
図Ｃに示すように上記第１実施例の場合と同様に
成形レンズ１３′が完成する。次いで、同成形レ
ンズ１３′の冷却後、第３図Ｄに示すように上型
１１を上方に引き上げて同レンズ１３′を上記図
示しない窓から取り出す。このときには異物１４
が第３図Ｄに示すように成形室１５内の各部に付
着した状態にある。そして、上記ノズル１５ｄ，
１５ｅから非酸化性ガスを数秒間吐出させると、
前実施例の場合と同様にして異物１４が吹き飛ば
される。このようにして吹き飛ばされた異物１４
は吸引室２０を通してその吸引口２０ｄから外部
に排出される。

この例においては、吸引室２０を設けることに
よつて強制的に異物１４を除去しているので、ノ
ズル１５ｄ，１５ｅによつていつたん吹き飛ばさ
れた異物１４が成形面１２ａ等に再度付着される
ことが防止できる。

また、上型１１の移動機構からの異物が吸引室
２０の流通孔２０ｃを通して内部に侵入しても、
吸引口２０ｄから強制的に排除されてしまうの
で、同異物が成形室１５内に侵入することはな
い。

なお、上記２つの実施例においてはたて形のモ
ールド成形機で、上型が移動し、下型が固定され
ている形式であるが下型が移動する形式や横形の
モールド成形機であつても上述同様に本発明を適
用できること勿論である。また、離型後にノズル
から吐出される非酸化性ガスは、連続して吐出さ
れてもよいし、間欠的に数回にわたつて吐出され
てもよい。

（発明の効果） このように本発明のモールド成形用金型の成形
面の浄化装置によれば、モールド成形用金型の成
形面に成形物の離型後、非酸化性ガスを吹き付
け、同成形面に付着した異物を吹き飛ばすので、
成形用素材の表面に異物が埋め込まれたり異物に
よつて化学変化を起こしたりするようなことは確
実に防止できる。

また、成形室に連通する吸引室を設けることに
よつて、モールド型の成形面に非酸化面に非酸化
性ガスを吹き付ける際に飛散する異物が強制的に
吸引されるので、吹き付け後に同成形面に異物が
再付着することは確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｃは、従来のモールド成形機におけ
る成形工程の概略を示す断面図、第２図Ａは、第
１の発明の実施例のモールド成形用金型の成形面
の浄化装置を示す断面図、同図Ｂ〜Ｄは上記第２
図Ａに示すモールド成形用金型の成形面の浄化装
置の動作を説明するための断面図、第３図Ａは、
第２の発明の実施例のモールド成形用金型の成形
面の浄化装置を示す断面図、同図Ｂ〜Ｄは上記第
３図Ａに示すモールド成形用金型の成形面の浄化
装置の動作を説明するための断面図である。 １，１１……上型、１ａ，１１ａ，２ａ，１２
ａ……成形面、２，１２……下型、３，１３……
レンズ素材（成形用素材）、４，１４……異物、
１５……成形室、２０……吸引室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形面を含むモールド成形用金型を、成形動
   作ができるように包囲した成形室を有するモール
   ド成形装置において、 上記成形室内の上記成形面の近傍に、同成形面
   を浄化するための非酸化性ガスを吐出するノズル
   を配設したことを特徴とするモールド成形用金型
   の成形面の浄化装置。 ２ モールド成形用金型が成形加工を終了し、成
   形物から離型したのちに、非酸化性ガスを吐出す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   モールド成形用金型の成形面の浄化装置。 ３ 成形面を含むモールド成形用金型を、成形動
   作ができるように包囲した成形室を有するモール
   ド成形装置において、 上記成形室内の上記成形面の近傍に、同成形面
   を浄化するための非酸化性ガスを吐出するノズル
   を配設すると共に、上記成形室に連通する吸引室
   を設け、この吸引室に同吸引室内のガスを吸引す
   る負圧発生装置を接続したことを特徴とするモー
   ルド成形用金型の成形面の浄化装置。