JP3027655B2 - レーザー溶接方法及びその装置 - Google Patents
レーザー溶接方法及びその装置Info
- Publication number
- JP3027655B2 JP3027655B2 JP4241317A JP24131792A JP3027655B2 JP 3027655 B2 JP3027655 B2 JP 3027655B2 JP 4241317 A JP4241317 A JP 4241317A JP 24131792 A JP24131792 A JP 24131792A JP 3027655 B2 JP3027655 B2 JP 3027655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- inert gas
- welding
- laser welding
- supply port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リレーのコイル端子と
コモン端子などのスポット溶接に関するレーザー溶接方
法及びその装置に関する。
コモン端子などのスポット溶接に関するレーザー溶接方
法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザースポット溶接機に関する従来技
術としては特公昭６２−６９１２号公報がある。この公
報には、ガス冷却押え金具に不活性ガスの給排気口を付
設することによって、不活性ガスで溶接ポイントを冷却
すると共に、接合時に発生した金属ミストが集光レンズ
に付着することを防止する技術が開示されている。
術としては特公昭６２−６９１２号公報がある。この公
報には、ガス冷却押え金具に不活性ガスの給排気口を付
設することによって、不活性ガスで溶接ポイントを冷却
すると共に、接合時に発生した金属ミストが集光レンズ
に付着することを防止する技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術では、接合材料が樹脂ミストを発生しやすい同時成形
品の場合には、飛散したミストが排気口の壁面に付着
し、成長して排気口を閉塞させる恐れがある。又、被溶
接物にミスト状の樹脂が付着して特性に悪影響を与える
可能性もある。
術では、接合材料が樹脂ミストを発生しやすい同時成形
品の場合には、飛散したミストが排気口の壁面に付着
し、成長して排気口を閉塞させる恐れがある。又、被溶
接物にミスト状の樹脂が付着して特性に悪影響を与える
可能性もある。
【０００４】本発明はこのような点に鑑み提案されたも
ので、被溶接物にミスト状の樹脂が付着することがな
く、安定して良好な溶接表面を得ることができ、また被
溶接物の特性にも悪影響を与えないレーザー溶接方法及
びその装置を提供することを目的とする。
ので、被溶接物にミスト状の樹脂が付着することがな
く、安定して良好な溶接表面を得ることができ、また被
溶接物の特性にも悪影響を与えないレーザー溶接方法及
びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によるレーザー溶接方法は、レーザー溶接加工
において、上下に昇降する溶接ポイントの三方を囲う押
さえ具を設け、押さえ具が下降している時に、押さえ具
に設けられた切欠きからレーザー照射を行うとともに、
押さえ具を介して、不活性ガスをレーザー溶接ポイント
に供給し、押さえ具が上昇した時に、エアーを押さえ具
の先端に供給することを特徴としている。
に本発明によるレーザー溶接方法は、レーザー溶接加工
において、上下に昇降する溶接ポイントの三方を囲う押
さえ具を設け、押さえ具が下降している時に、押さえ具
に設けられた切欠きからレーザー照射を行うとともに、
押さえ具を介して、不活性ガスをレーザー溶接ポイント
に供給し、押さえ具が上昇した時に、エアーを押さえ具
の先端に供給することを特徴としている。
【０００６】また、上記目的を達成するために本発明に
よるレーザー溶接装置は、被溶接物の溶接ポイントの三
方を囲むようにして被溶接物を押さえ、固定する昇降可
能な押さえ具に、前記溶接ポイントに対応する位置にレ
ーザー照射口を有する切欠きを備え、溶接ポイントを不
活性ガス雰囲気にするための不活性ガス供給口と、押さ
え具の先端をエアーブローするためのエアー供給口とを
設けたことに特徴を有している。
よるレーザー溶接装置は、被溶接物の溶接ポイントの三
方を囲むようにして被溶接物を押さえ、固定する昇降可
能な押さえ具に、前記溶接ポイントに対応する位置にレ
ーザー照射口を有する切欠きを備え、溶接ポイントを不
活性ガス雰囲気にするための不活性ガス供給口と、押さ
え具の先端をエアーブローするためのエアー供給口とを
設けたことに特徴を有している。
【０００７】
【作用】レーザー溶接を行う際に、押さえ具が下降し、
切欠きのレーザー照射口からレーザー照射を行うととも
に、不活性ガス供給口から溶接ポイントを不活性ガス雰
囲気にするために不活性ガスが供給される。また、レー
ザーの照射が終わって押さえ具が上昇した時に、エアー
供給口から押さえ具の先端をエアーブローするためのエ
アーが供給される。従って、被溶接物にミスト状の樹脂
が付着することがない。
切欠きのレーザー照射口からレーザー照射を行うととも
に、不活性ガス供給口から溶接ポイントを不活性ガス雰
囲気にするために不活性ガスが供給される。また、レー
ザーの照射が終わって押さえ具が上昇した時に、エアー
供給口から押さえ具の先端をエアーブローするためのエ
アーが供給される。従って、被溶接物にミスト状の樹脂
が付着することがない。
【０００８】
【実施例】図５は本発明の実施例で用いられる被溶接物
であるリレーを示している。リレーの一部であるコイル
端子２１とボディ端子２２のスポット溶接を行う。鉄芯
２４はコイル端子２１とボディ端子２２の後方に位置し
ており、この部品の上面は特に樹脂等のゴミがない状態
に保つ必要がある。なお、２５はコイル端子２１とボデ
ィ端子２２との溶接ポイントである。コイル端子２１と
ボディ端子２２の両サイドは、リレーのボディブロック
２３であり、ボディ端子２２との同時成形部品になって
いる。コイル端子２１は鉄芯２４とコイルの同時成形部
品である。
であるリレーを示している。リレーの一部であるコイル
端子２１とボディ端子２２のスポット溶接を行う。鉄芯
２４はコイル端子２１とボディ端子２２の後方に位置し
ており、この部品の上面は特に樹脂等のゴミがない状態
に保つ必要がある。なお、２５はコイル端子２１とボデ
ィ端子２２との溶接ポイントである。コイル端子２１と
ボディ端子２２の両サイドは、リレーのボディブロック
２３であり、ボディ端子２２との同時成形部品になって
いる。コイル端子２１は鉄芯２４とコイルの同時成形部
品である。
【０００９】先ず第１実施例から説明する。図１は本発
明のレーザー溶接装置の第１実施例における押さえ具で
ある。図において、１は押さえ具である。２は切り欠き
であり、被溶接物のリレーの溶接ポイント２５にレーザ
ー光を照射するレーザー光照射口２ａと、後方から不活
性ガスを供給させるためのわずかな供給口２ｂが設けて
ある。３は不活性ガス供給口であり、ここからリレーの
溶接ポイント２５を不活性ガス雰囲気にするための不活
性ガスを供給する。４はエアー供給口であり、ここから
押さえ具１の先端をエアーブローするためのエアーを供
給する。さらに説明を追加すると、溶接の際に、リレー
の両サイドのボティブロック２３や後方の鉄芯２４にレ
ーザー光の影響が出ないように押さえ具１が３方を塞
ぎ、かつ溶接ポイント２５を囲むような形になってい
る。もう一方は、レーザー光を入光させるためのレーザ
ー光照射口２ａを有する切欠き２である。
明のレーザー溶接装置の第１実施例における押さえ具で
ある。図において、１は押さえ具である。２は切り欠き
であり、被溶接物のリレーの溶接ポイント２５にレーザ
ー光を照射するレーザー光照射口２ａと、後方から不活
性ガスを供給させるためのわずかな供給口２ｂが設けて
ある。３は不活性ガス供給口であり、ここからリレーの
溶接ポイント２５を不活性ガス雰囲気にするための不活
性ガスを供給する。４はエアー供給口であり、ここから
押さえ具１の先端をエアーブローするためのエアーを供
給する。さらに説明を追加すると、溶接の際に、リレー
の両サイドのボティブロック２３や後方の鉄芯２４にレ
ーザー光の影響が出ないように押さえ具１が３方を塞
ぎ、かつ溶接ポイント２５を囲むような形になってい
る。もう一方は、レーザー光を入光させるためのレーザ
ー光照射口２ａを有する切欠き２である。
【００１０】次に第２実施例について説明する。図２は
本発明のレーザー溶接装置の第２実施例における押さえ
具である。切欠き２のレーザ照射口２ａにガラスを接合
した点が第１実施例と異なっている。これにより、不活
性ガスであるＮ2 ガスの経路は図中の矢印のように不活
性ガス供給口３→供給口２ｂとなり、外界の影響を受け
ることなく、より確実に不活性ガスの雰囲気でレーザー
溶接を行うことができる。
本発明のレーザー溶接装置の第２実施例における押さえ
具である。切欠き２のレーザ照射口２ａにガラスを接合
した点が第１実施例と異なっている。これにより、不活
性ガスであるＮ2 ガスの経路は図中の矢印のように不活
性ガス供給口３→供給口２ｂとなり、外界の影響を受け
ることなく、より確実に不活性ガスの雰囲気でレーザー
溶接を行うことができる。
【００１１】図３は本発明のレーザー溶接方法の説明図
である。押さえ具１によってリレーのコイル端子２１と
ボディ端子２２を一定圧に密着させる。そこで、不活性
ガス供給口３のノズル６及び供給口２ｂを介して不活性
ガスであるＮ2 ガス８を溶接ポイント２５に供給し、不
活性ガスの雰囲気の中でレーザー溶接を行う。レーザー
鏡筒１２の集光レンズ１１を介してＹＡＧレーザー光１
５はリレーの溶接ポイント２５に集光する。
である。押さえ具１によってリレーのコイル端子２１と
ボディ端子２２を一定圧に密着させる。そこで、不活性
ガス供給口３のノズル６及び供給口２ｂを介して不活性
ガスであるＮ2 ガス８を溶接ポイント２５に供給し、不
活性ガスの雰囲気の中でレーザー溶接を行う。レーザー
鏡筒１２の集光レンズ１１を介してＹＡＧレーザー光１
５はリレーの溶接ポイント２５に集光する。
【００１２】溶接が終了するとＮ2 ガス８の供給を停止
し、押さえ具１はリレーから離れる。エアー供給口４の
ノズル７から一定時間エアー９を強い圧力で、押さえ具
１の先端及びその経路をエアーブローする。エアー９が
供給されて押さえ具１の先端のミスト等を吹き飛ばし良
好な状態に保つので、ミスト状の樹脂がリレーに付着す
るというこれまでの弊害を排除することができる。
し、押さえ具１はリレーから離れる。エアー供給口４の
ノズル７から一定時間エアー９を強い圧力で、押さえ具
１の先端及びその経路をエアーブローする。エアー９が
供給されて押さえ具１の先端のミスト等を吹き飛ばし良
好な状態に保つので、ミスト状の樹脂がリレーに付着す
るというこれまでの弊害を排除することができる。
【００１３】図４は本発明におけるレーザー溶接の説明
図である。カムにより上下するプレート１７の一端にあ
るスライド軸１６に押さえ具１を取付け、スプリングで
上方に逃げる構造となっている。すなわち、プレート１
７がカム（図示せず）により下降することにより、プレ
ート１７に取付けているスライド軸６と押さえ具１が下
降し、リレーのコイル端子２１とボディ端子２２をスプ
リング圧で一定に密着させる。この押さえ具１の下降タ
イミングで不活性ガス供給口３のノズル６及び供給口２
ｂを介して不活性ガスであるＮ2 ガス８を１〜２ｋｇ／
ｃｍ2 程度の弱い圧力で溶接ポイント２５に供給し、不
活性ガスの雰囲気の中で溶接を行う。ＹＡＧレーザー光
１５はミラー１３で９０°反射し、集光レンズ１１を介
して、リレーの溶接ポイント２５に集光する。
図である。カムにより上下するプレート１７の一端にあ
るスライド軸１６に押さえ具１を取付け、スプリングで
上方に逃げる構造となっている。すなわち、プレート１
７がカム（図示せず）により下降することにより、プレ
ート１７に取付けているスライド軸６と押さえ具１が下
降し、リレーのコイル端子２１とボディ端子２２をスプ
リング圧で一定に密着させる。この押さえ具１の下降タ
イミングで不活性ガス供給口３のノズル６及び供給口２
ｂを介して不活性ガスであるＮ2 ガス８を１〜２ｋｇ／
ｃｍ2 程度の弱い圧力で溶接ポイント２５に供給し、不
活性ガスの雰囲気の中で溶接を行う。ＹＡＧレーザー光
１５はミラー１３で９０°反射し、集光レンズ１１を介
して、リレーの溶接ポイント２５に集光する。
【００１４】溶接が終了すればＮ2 ガス８の供給を停止
し、押さえ具１は上昇する。エアー供給口４のノズル７
から一定時間エアー９を５ｋｇ／ｃｍ2 の強い圧力で、
押さえ具１の先端、特にＮ2 ガス８の供給及びその経路
をエアーブローする。エアー９が供給して押さえ具１の
先端のミスト等を吹き飛ばし良好な状態に保つので、Ｙ
ＡＧレーザー光１５の散乱光により、リレーのボディ端
子２２の下側の樹脂や両サイドの樹脂がミスト状に飛散
し、このミストがリレーに付着するというこれまでの弊
害を排除することができる。
し、押さえ具１は上昇する。エアー供給口４のノズル７
から一定時間エアー９を５ｋｇ／ｃｍ2 の強い圧力で、
押さえ具１の先端、特にＮ2 ガス８の供給及びその経路
をエアーブローする。エアー９が供給して押さえ具１の
先端のミスト等を吹き飛ばし良好な状態に保つので、Ｙ
ＡＧレーザー光１５の散乱光により、リレーのボディ端
子２２の下側の樹脂や両サイドの樹脂がミスト状に飛散
し、このミストがリレーに付着するというこれまでの弊
害を排除することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によるレーザー
溶接方法は、レーザー溶接加工において、上下に昇降す
る溶接ポイントを囲う押さえ具を設け、押さえ具が下降
している時に、押さえ具に設けられた切欠きからレーザ
ー照射を行うとともに、押さえ具を介して、不活性ガス
をレーザー溶接ポイントに供給し、押さえ具が上昇した
時に、エアーを押さえ具の先端に供給するので、また、
本発明によるレーザー溶接装置は、被溶接物の溶接ポイ
ントを囲むようにして被溶接物を押さえ、固定する昇降
可能な押さえ具に、前記溶接ポイントに対応する位置に
レーザー照射口を有する切欠きを備え、溶接ポイントを
不活性ガス雰囲気にするための不活性ガス供給口と、押
さえ具の先端をエアーブローをするためのエアー供給口
とを設けたので、 レーザー溶接時に発生するミスト状の金属や樹脂が
押さえ具の先端に付着成長することを防ぎ、 特性に悪影響を及ぼすミスト状の金属及び樹脂が被
溶接物に付着するのを防止し、 不活性ガス中で安定して溶接ができ、より良好な溶
接表面状態を得ることができる。
溶接方法は、レーザー溶接加工において、上下に昇降す
る溶接ポイントを囲う押さえ具を設け、押さえ具が下降
している時に、押さえ具に設けられた切欠きからレーザ
ー照射を行うとともに、押さえ具を介して、不活性ガス
をレーザー溶接ポイントに供給し、押さえ具が上昇した
時に、エアーを押さえ具の先端に供給するので、また、
本発明によるレーザー溶接装置は、被溶接物の溶接ポイ
ントを囲むようにして被溶接物を押さえ、固定する昇降
可能な押さえ具に、前記溶接ポイントに対応する位置に
レーザー照射口を有する切欠きを備え、溶接ポイントを
不活性ガス雰囲気にするための不活性ガス供給口と、押
さえ具の先端をエアーブローをするためのエアー供給口
とを設けたので、 レーザー溶接時に発生するミスト状の金属や樹脂が
押さえ具の先端に付着成長することを防ぎ、 特性に悪影響を及ぼすミスト状の金属及び樹脂が被
溶接物に付着するのを防止し、 不活性ガス中で安定して溶接ができ、より良好な溶
接表面状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレーザー溶接装置の一実施例における
押さえ具の斜視図である。
押さえ具の斜視図である。
【図２】本発明のレーザー溶接装置の他の実施例におけ
る押さえ具の斜視図である。
る押さえ具の斜視図である。
【図３】本発明のレーザー溶接方法の説明図である。
【図４】本発明におけるレーザー溶接の説明図である。
【図５】本発明で使用される被溶接物の分解斜視図であ
る。
る。
１ 押さえ具 ２ 切欠き ２ａ レーザー照射口 ２ｂ 供給口 ３ 不活性ガス供給口 ４ エアー供給口 ５ ガラス ６ ノズル ７ ノズル ８ Ｎ2 ガス ９ エアー １１ 集光レンズ １２ レーザー鏡筒 １３ ミラー １５ ＹＡＧレーザー光 １６ スライド軸 １７ プレート ２１ コイル端子 ２２ ボディ端子 ２３ ボティブロック ２４ 鉄芯 ２４ 溶接ポイント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−127089（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−29591（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−51987（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−6912（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 26/00 - 26/14
Claims (2)
- 【請求項１】 レーザー溶接加工において、上下に昇降
する溶接ポイントの三方を囲う押さえ具を設け、押さえ
具が下降している時に、押さえ具に設けられた切欠きか
らレーザー照射を行うとともに、押さえ具を介して、不
活性ガスをレーザー溶接ポイントに供給し、押さえ具が
上昇した時に、エアーを押さえ具の先端に供給すること
を特徴とするレーザー溶接方法。 - 【請求項２】 被溶接物の溶接ポイントの三方を囲むよ
うにして被溶接物を押さえ、固定する昇降可能な押さえ
具に、前記溶接ポイントに対応する位置にレーザー照射
口を有する切欠きを備え、溶接ポイントを不活性ガス雰
囲気にするための不活性ガス供給口と、押さえ具の先端
をエアーブローするためのエアー供給口とを設けたこと
を特徴とするレーザー溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241317A JP3027655B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | レーザー溶接方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241317A JP3027655B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | レーザー溶接方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663783A JPH0663783A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3027655B2 true JP3027655B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17072497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4241317A Expired - Lifetime JP3027655B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | レーザー溶接方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027655B2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP4241317A patent/JP3027655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663783A (ja) | 1994-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5374803A (en) | Laser cutting process | |
| JPS61164738A (ja) | レ−ザ加工可能な工作機械 | |
| JP3027655B2 (ja) | レーザー溶接方法及びその装置 | |
| JP2003340577A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPS6027487A (ja) | レ−ザ溶接装置 | |
| JPH0817985A (ja) | 集積回路リードフレームタイバーのレーザ除去装置 | |
| JPH0480857B2 (ja) | ||
| JP2003080386A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH0366488A (ja) | レーザ穴明け方法 | |
| JPH079175A (ja) | レーザ加工機のピアッシング方法 | |
| JP2800946B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH06246475A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPH0671658A (ja) | バリ取り装置 | |
| JP2800947B2 (ja) | レーザ加工機のワークシュータ | |
| JPH06246470A (ja) | 高速レーザ加工装置 | |
| JP2005014021A (ja) | レーザ加工機及びレーザ加工制御方法 | |
| JP2001212682A (ja) | 金属チューブのレーザ加工方法およびその装置 | |
| JPH02197388A (ja) | レーザ加工方法 | |
| JP2002137925A (ja) | ガラス素子の成形方法 | |
| JPH10202385A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH05245671A (ja) | レーザ加工方法及び加工ヘッド装置 | |
| EP1146990B1 (en) | A method and an apparatus for removing small-sized cut-out pieces from a laser cutting process | |
| JP2602528B2 (ja) | 熱切断加工装置における加工ヘッド | |
| JPS6096393A (ja) | レ−ザ溶断装置 | |
| JP2001225387A (ja) | 振動溶着機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080128 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090128 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090128 Year of fee payment: 9 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090128 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100128 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100128 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110128 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120128 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120128 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130128 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130128 Year of fee payment: 13 |