JPH079175A - レーザ加工機のピアッシング方法 - Google Patents
レーザ加工機のピアッシング方法Info
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- JPH079175A JPH079175A JP3296603A JP29660391A JPH079175A JP H079175 A JPH079175 A JP H079175A JP 3296603 A JP3296603 A JP 3296603A JP 29660391 A JP29660391 A JP 29660391A JP H079175 A JPH079175 A JP H079175A
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- molten metal
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- laser beam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属の吹き上りを防止しながら短時間で
ピアッシングができるピアッシング方法を提供する。 【構成】 加工すべきワーク３上方の高い位置よりピア
ッシングを開始し、その後溶融金属が吹き上らないよう
に加工条件を変えて加工ヘッド１を切断高さにまで下降
させ、切断高さでさらにピアッシングが完了するまでピ
アッシングを行うようにしたことにより、溶融金属の吹
き上りを生じることなく短時間でワーク３のピアッシン
グが実施できるようになる。
ピアッシングができるピアッシング方法を提供する。 【構成】 加工すべきワーク３上方の高い位置よりピア
ッシングを開始し、その後溶融金属が吹き上らないよう
に加工条件を変えて加工ヘッド１を切断高さにまで下降
させ、切断高さでさらにピアッシングが完了するまでピ
アッシングを行うようにしたことにより、溶融金属の吹
き上りを生じることなく短時間でワーク３のピアッシン
グが実施できるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はレーザビームを使用し
てワークを加工するレーザ加工機のピアッシング方法に
関する。
てワークを加工するレーザ加工機のピアッシング方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来レーザ加工機でワークを切断加工す
る場合、まずワークにピアッシングを行い、その後ピア
ッシング位置より加工を行う方法が一般的に採用されて
いる。またワークの加工時間を短縮するためには、この
ピアッシングに要する時間を短縮することが必要であ
る。このため従来からピアッシング時間を短縮する方法
が種々提案されている。例えば特開昭６０−２４０３９
３号公報には、パルス発振後に加工ヘッドを下降させる
ことにより、ピアッシング時の吹き上りを防止しながら
短時間でピアッシングを行う方法が開示されており、特
開平２−１６０１９０号公報にはピアッシングを実施し
ながらレンズの焦点を変化させることにより、短時間で
ピアッシングを行う方法が開示されている。
る場合、まずワークにピアッシングを行い、その後ピア
ッシング位置より加工を行う方法が一般的に採用されて
いる。またワークの加工時間を短縮するためには、この
ピアッシングに要する時間を短縮することが必要であ
る。このため従来からピアッシング時間を短縮する方法
が種々提案されている。例えば特開昭６０−２４０３９
３号公報には、パルス発振後に加工ヘッドを下降させる
ことにより、ピアッシング時の吹き上りを防止しながら
短時間でピアッシングを行う方法が開示されており、特
開平２−１６０１９０号公報にはピアッシングを実施し
ながらレンズの焦点を変化させることにより、短時間で
ピアッシングを行う方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしワークの上方で
レザービームをオンした後加工ヘッドをピアッシング位
置まで下降させてピアッシングを行う従来の方法では、
レーザビームの出力が高いとピアッシング開始と同時に
溶融金属が吹き上るため、吹き上りを防止するためパル
ス条件を低出力に設定する必要があり、ピアッシングに
時間がかかる不具合がある。またピアッシングを実施し
ながらレンズの焦点を変化させる方法では、レンズを上
下動する機構を加工ヘッドに設ける必要があり、装置自
体が複雑かつ高価となる不具合があった。この発明は上
記従来の不具合を改善する目的でなされたもので、溶融
金属の吹き上りを防止しながら短時間でピアッシングが
できるようにしたレーザ加工機のピアッシング方法を提
供しようとするものである。
レザービームをオンした後加工ヘッドをピアッシング位
置まで下降させてピアッシングを行う従来の方法では、
レーザビームの出力が高いとピアッシング開始と同時に
溶融金属が吹き上るため、吹き上りを防止するためパル
ス条件を低出力に設定する必要があり、ピアッシングに
時間がかかる不具合がある。またピアッシングを実施し
ながらレンズの焦点を変化させる方法では、レンズを上
下動する機構を加工ヘッドに設ける必要があり、装置自
体が複雑かつ高価となる不具合があった。この発明は上
記従来の不具合を改善する目的でなされたもので、溶融
金属の吹き上りを防止しながら短時間でピアッシングが
できるようにしたレーザ加工機のピアッシング方法を提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、加工すべきワーク上方の高い位置よりピ
アッシングを開始し、その後溶融金属が吹き上らないよ
うに加工条件を変えて加工ヘッドを切断高さにまで下降
させ、切断高さでさらにピアッシングが完了するまでピ
アッシングを行うようにしたものである。
成するために、加工すべきワーク上方の高い位置よりピ
アッシングを開始し、その後溶融金属が吹き上らないよ
うに加工条件を変えて加工ヘッドを切断高さにまで下降
させ、切断高さでさらにピアッシングが完了するまでピ
アッシングを行うようにしたものである。
【０００５】
【作 用】上記方法により、ピアッシング開始時の溶
融金属の吹き上りが防止できると共に、溶融金属がクレ
ータ状態となってアシストガスが深部へ達しやすくなる
ため、短時間でピアッシングが完了できる。
融金属の吹き上りが防止できると共に、溶融金属がクレ
ータ状態となってアシストガスが深部へ達しやすくなる
ため、短時間でピアッシングが完了できる。
【０００６】
【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図において１はレーザ加工機の加工ヘッドで、
図示しない昇降機構により上下動自在となっており、内
部にレーザビーム２を加工すべきワーク３へ集光するレ
ンズ４が設けられている。５は上記加工ヘッド１内へア
シストガスを供給するアシストガス供給管で、このアシ
ストガス供給管５によりレンズ４の下側より加工ヘッド
１内へ供給されたアシストガスは、加工ヘッド１の先端
に設けられたノズル１ａよりワーク３へ向けて吹き出さ
れるようになっている。
述する。図において１はレーザ加工機の加工ヘッドで、
図示しない昇降機構により上下動自在となっており、内
部にレーザビーム２を加工すべきワーク３へ集光するレ
ンズ４が設けられている。５は上記加工ヘッド１内へア
シストガスを供給するアシストガス供給管で、このアシ
ストガス供給管５によりレンズ４の下側より加工ヘッド
１内へ供給されたアシストガスは、加工ヘッド１の先端
に設けられたノズル１ａよりワーク３へ向けて吹き出さ
れるようになっている。
【０００７】いま例えば材質がＳＳ４００、板厚ｔ１２
ｍｍのワーク３をピアッシングするに当って、レーザビ
ームの出力を１５００Ｗ、パルス周波数を４００Ｈｚ、
デューティ４０％、そしてアシストガス圧を０．５ｋｇ
／ｃｍ2 に設定して、図２の（ａ）に示すようにワーク
３上方のピアス高さＨに加工ヘッド１のノズル１ａを位
置させる。そしてこの状態から上記加工条件で１秒間ピ
アッシングを行った後、デューティが１０％となるよう
に加工条件を変更して加工ヘッド１を切断高さｈまで加
工させる。
ｍｍのワーク３をピアッシングするに当って、レーザビ
ームの出力を１５００Ｗ、パルス周波数を４００Ｈｚ、
デューティ４０％、そしてアシストガス圧を０．５ｋｇ
／ｃｍ2 に設定して、図２の（ａ）に示すようにワーク
３上方のピアス高さＨに加工ヘッド１のノズル１ａを位
置させる。そしてこの状態から上記加工条件で１秒間ピ
アッシングを行った後、デューティが１０％となるよう
に加工条件を変更して加工ヘッド１を切断高さｈまで加
工させる。
【０００８】なお図２の（ｂ）は加工ヘッド１が下降し
ている状態を示す。これによってピアッシング開始とと
もにワーク３表面に発生したクレータ状の溶融金属３ａ
に吹き上りを生じることなくピアッシングが実施でき
る。
ている状態を示す。これによってピアッシング開始とと
もにワーク３表面に発生したクレータ状の溶融金属３ａ
に吹き上りを生じることなくピアッシングが実施でき
る。
【０００９】その後加工ヘッド１が図２の（ｃ）に示す
ように切断高さｈに達したらデュティが３０％となるよ
うに加工条件を変更してさらに５秒間ピアッシングする
ことにより、ピアッシングを完了するもので、加工ヘッ
ド１の下降時間Ｍを約１秒とすると約７秒で厚さｔ１２
ｍｍのワーク３をピアッシングできるようになる。ちな
みにレーザ出力１５００Ｗ、デュティ３０％、アシスト
ガス圧０．５ｋｇ／ｃｍ2 とした従来の加工条件でピア
ッシングした場合約１５秒かかることから、約８秒ピア
ッシング時間が短縮できるようになる。
ように切断高さｈに達したらデュティが３０％となるよ
うに加工条件を変更してさらに５秒間ピアッシングする
ことにより、ピアッシングを完了するもので、加工ヘッ
ド１の下降時間Ｍを約１秒とすると約７秒で厚さｔ１２
ｍｍのワーク３をピアッシングできるようになる。ちな
みにレーザ出力１５００Ｗ、デュティ３０％、アシスト
ガス圧０．５ｋｇ／ｃｍ2 とした従来の加工条件でピア
ッシングした場合約１５秒かかることから、約８秒ピア
ッシング時間が短縮できるようになる。
【００１０】なお、上記実施例ではピアッシング高さＨ
は１０ｍｍ、切断高さｈは１ｍｍとしたが、これら値に
限定されるものではない。また加工ヘッド１の下降速度
Ｍは、加工条件やワーク３の材質、板厚等により変る
が、通常１秒以下である。
は１０ｍｍ、切断高さｈは１ｍｍとしたが、これら値に
限定されるものではない。また加工ヘッド１の下降速度
Ｍは、加工条件やワーク３の材質、板厚等により変る
が、通常１秒以下である。
【００１１】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、ピアッ
シング開始時加工ヘッドの高さを高い位置にして加工を
開始するようにしたことから、ピアッシング開始と同時
に発生する溶融金属の吹き上りによるノズルの損傷など
が少なくなるため、ノズル寿命の向上が図れるようにな
る。
シング開始時加工ヘッドの高さを高い位置にして加工を
開始するようにしたことから、ピアッシング開始と同時
に発生する溶融金属の吹き上りによるノズルの損傷など
が少なくなるため、ノズル寿命の向上が図れるようにな
る。
【００１２】またピアッシング中に加工条件を変えて加
工ヘッドを切断高さにまで下降させるようにしたことか
ら、ピアッシング中発生する溶融金属の吹き上りが少な
くできると共に、ピアッシングにより生じる溶融金属が
クレータ状となってアシストガスが深部へ達しやすくな
るため、短時間でピアッシングを完了することができ
る。これによって加工時間の短縮が図れるため生産性も
向上する。
工ヘッドを切断高さにまで下降させるようにしたことか
ら、ピアッシング中発生する溶融金属の吹き上りが少な
くできると共に、ピアッシングにより生じる溶融金属が
クレータ状となってアシストガスが深部へ達しやすくな
るため、短時間でピアッシングを完了することができ
る。これによって加工時間の短縮が図れるため生産性も
向上する。
【図１】この発明方法を実施するレーザ加工機の加工ヘ
ッドを示す断面図である。
ッドを示す断面図である。
【図２】（ａ）ないし（ｃ）はピアッシング工程を示す
説明図である。
説明図である。
１…加工ヘッド、３…ワーク。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】この発明の一実施例になるレーザ加工機のピア
ッシング方法を示す説明図である。
ッシング方法を示す説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 加工すべきワーク３上方の高い位置より
ピアッシングを開始し、その後溶融金属が吹き上らない
ように加工条件を変えて加工ベット１を切断高さにまで
加工させ、切断高さでさらにピアッシングが完了するま
でピアッシングを行うことを特徴とするレーザ加工機の
ピアッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29660391A JP3175781B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | レーザ加工機のピアッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29660391A JP3175781B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | レーザ加工機のピアッシング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079175A true JPH079175A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3175781B2 JP3175781B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=17835691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29660391A Expired - Fee Related JP3175781B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | レーザ加工機のピアッシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175781B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5770833A (en) * | 1996-01-30 | 1998-06-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser cutting method including piercing a work piece with a moving processing head |
| EP0974417A2 (en) | 1998-07-23 | 2000-01-26 | Nippei Toyama Corporation | Laser beam machining method and laser beam machine |
| CN102896427A (zh) * | 2011-07-29 | 2013-01-30 | 发那科株式会社 | 进行穿孔的激光加工方法及激光加工装置 |
| CN105339129A (zh) * | 2013-06-11 | 2016-02-17 | 通快机床两合公司 | 借助激光束刺入金属工件中的方法 |
| JP2016147272A (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工方法及びレーザ加工機 |
| DE102016220807B3 (de) | 2016-10-24 | 2018-03-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP29660391A patent/JP3175781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5770833A (en) * | 1996-01-30 | 1998-06-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser cutting method including piercing a work piece with a moving processing head |
| EP0974417A2 (en) | 1998-07-23 | 2000-01-26 | Nippei Toyama Corporation | Laser beam machining method and laser beam machine |
| US6198070B1 (en) | 1998-07-23 | 2001-03-06 | Nippei Toyama Corporation | Laser beam machining method and laser beam machine |
| EP0974417A3 (en) * | 1998-07-23 | 2004-01-07 | Nippei Toyama Corporation | Laser beam machining method and laser beam machine |
| JP2013027907A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Fanuc Ltd | ピアシングを行うレーザ加工方法及びレーザ加工装置 |
| DE102012014323A1 (de) | 2011-07-29 | 2013-01-31 | Fanuc Corporation | Verfahren und System einer Laserverarbeitung zum Lochen |
| CN102896427A (zh) * | 2011-07-29 | 2013-01-30 | 发那科株式会社 | 进行穿孔的激光加工方法及激光加工装置 |
| CN102896427B (zh) * | 2011-07-29 | 2015-01-28 | 发那科株式会社 | 进行穿孔的激光加工方法及激光加工装置 |
| DE102012014323B4 (de) * | 2011-07-29 | 2015-06-25 | Fanuc Corporation | Verfahren und System einer Laserverarbeitung zum Lochen |
| US9248524B2 (en) | 2011-07-29 | 2016-02-02 | Fanuc Corporation | Method and system for laser drilling |
| CN105339129A (zh) * | 2013-06-11 | 2016-02-17 | 通快机床两合公司 | 借助激光束刺入金属工件中的方法 |
| US9956648B2 (en) | 2013-06-11 | 2018-05-01 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Piercing metal workpieces by a laser beam |
| JP2016147272A (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工方法及びレーザ加工機 |
| DE102016220807B3 (de) | 2016-10-24 | 2018-03-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3175781B2 (ja) | 2001-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080406 Year of fee payment: 7 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090406 Year of fee payment: 8 |
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