JPH09220683A - 丸穴加工方法 - Google Patents
丸穴加工方法Info
- Publication number
- JPH09220683A JPH09220683A JP8027022A JP2702296A JPH09220683A JP H09220683 A JPH09220683 A JP H09220683A JP 8027022 A JP8027022 A JP 8027022A JP 2702296 A JP2702296 A JP 2702296A JP H09220683 A JPH09220683 A JP H09220683A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 丸穴加工時に発生する出っ張り部を除去し、
丸穴の加工精度の向上を図るようにする。 【解決手段】 ワークＷに被加工円軌跡Ｋ、ピアスＣ０
から被加工円軌跡Ｋ外にある始点Ｃ１までの直線Ｌ１、
前記始点Ｃ１から前記直線Ｌ１の両側における被加工円
軌跡Ｋとの交点Ｃ２，Ｃ３までの直線Ｌ２，Ｌ３および
前記始点Ｃ１から交点Ｃ３側の被加工円軌跡Ｋ内にある
終点Ｃ４までの直線Ｌ４を予め加工前に指定し、前記熱
切断加工ヘッドをピアスＣ０から始点Ｃ１までの直線Ｌ
１、始点Ｃ１から交点Ｃ２までの直線Ｌ２、交点Ｃ２か
ら交点Ｃ３までの被加工円軌跡、交点Ｃ３から始点Ｃ１
までの直線Ｌ３および始点Ｃ１から終点Ｃ４までの直線
Ｌ４を順に移動せしめてワークＷに丸穴Ｈを加工するこ
とを特徴とする。
丸穴の加工精度の向上を図るようにする。 【解決手段】 ワークＷに被加工円軌跡Ｋ、ピアスＣ０
から被加工円軌跡Ｋ外にある始点Ｃ１までの直線Ｌ１、
前記始点Ｃ１から前記直線Ｌ１の両側における被加工円
軌跡Ｋとの交点Ｃ２，Ｃ３までの直線Ｌ２，Ｌ３および
前記始点Ｃ１から交点Ｃ３側の被加工円軌跡Ｋ内にある
終点Ｃ４までの直線Ｌ４を予め加工前に指定し、前記熱
切断加工ヘッドをピアスＣ０から始点Ｃ１までの直線Ｌ
１、始点Ｃ１から交点Ｃ２までの直線Ｌ２、交点Ｃ２か
ら交点Ｃ３までの被加工円軌跡、交点Ｃ３から始点Ｃ１
までの直線Ｌ３および始点Ｃ１から終点Ｃ４までの直線
Ｌ４を順に移動せしめてワークＷに丸穴Ｈを加工するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばレーザビ
ームなどの熱切断ビームによるワークに丸穴加工を行う
丸穴加工方法に関する。
ームなどの熱切断ビームによるワークに丸穴加工を行う
丸穴加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばレーザー加工機でワークに
丸穴加工を行うクリーンカットの場合には、アシストガ
スに窒素を使用し、７〜８ｋｇ／ｍ2 のガス圧を必要と
している。この窒素ガスの場合、酸素切断の場合と違い
酸素反応がないため、ワークを切断する際にはレーザビ
ームにより発生する溶融物をアシストガスにより吹き飛
ばさなければならない。そして、このときのワーク表面
からノズル先端までの距離はほぼ０．３ｍｍに設定され
ている。
丸穴加工を行うクリーンカットの場合には、アシストガ
スに窒素を使用し、７〜８ｋｇ／ｍ2 のガス圧を必要と
している。この窒素ガスの場合、酸素切断の場合と違い
酸素反応がないため、ワークを切断する際にはレーザビ
ームにより発生する溶融物をアシストガスにより吹き飛
ばさなければならない。そして、このときのワーク表面
からノズル先端までの距離はほぼ０．３ｍｍに設定され
ている。
【０００３】例えば、図２に示されているように、ワー
クＷにピアスＰから矢印で示したごとき半径Ｒの加工経
路を通って丸穴加工が行われている。
クＷにピアスＰから矢印で示したごとき半径Ｒの加工経
路を通って丸穴加工が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のワークＷに半径Ｒの穴加工を行った場合、図３に示
されているように、切断終了時にレーザビームがピアス
Ｐへ戻ろうとするとき、特にワークＷがＳＵＳの場合、
カス落ちして穴Ｈの内径にくっつき、出っ張り部Ｓ（通
称ヘソと呼んでいる）が生じてしまう。そのため、この
穴Ｈへパイプなどを嵌合させようとするとき、出っ張り
部Ｓがあるためかじってしまったり、あるいは挿入でき
なかったりする問題がある。この問題は、酸素切断ある
いはクリーンカット切断の両方に共通しているが、特に
クリーンカット切断の場合には切断終了時に焼け焦げ、
ドロスが発生し易い問題もある。
来のワークＷに半径Ｒの穴加工を行った場合、図３に示
されているように、切断終了時にレーザビームがピアス
Ｐへ戻ろうとするとき、特にワークＷがＳＵＳの場合、
カス落ちして穴Ｈの内径にくっつき、出っ張り部Ｓ（通
称ヘソと呼んでいる）が生じてしまう。そのため、この
穴Ｈへパイプなどを嵌合させようとするとき、出っ張り
部Ｓがあるためかじってしまったり、あるいは挿入でき
なかったりする問題がある。この問題は、酸素切断ある
いはクリーンカット切断の両方に共通しているが、特に
クリーンカット切断の場合には切断終了時に焼け焦げ、
ドロスが発生し易い問題もある。
【０００５】この発明の目的は、丸穴加工時に発生する
出っ張り部を除去し、丸穴の加工精度の向上を図るよう
にした丸穴加工方法を提供することにある。
出っ張り部を除去し、丸穴の加工精度の向上を図るよう
にした丸穴加工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の丸穴加工方法は、熱切断加
工ヘッドからワークへ向けて熱切断ビームを照射せしめ
てワークに丸穴加工を加工する際、ワークに被加工円軌
跡、ピアスＣ０から被加工円軌跡外にある始点Ｃ１まで
の直線Ｌ１、前記始点Ｃ１から前記直線Ｌ１の両側にお
ける被加工円軌跡との交点Ｃ２，Ｃ３までの直線Ｌ２，
Ｌ３および前記始点Ｃ１から交点Ｃ３側の被加工円軌跡
内にある終点Ｃ４までの直線Ｌ４を予め加工前に指定
し、前記熱切断加工ヘッドをピアスＣ０から始点Ｃ１ま
での直線Ｌ１、始点Ｃ１から交点Ｃ２までの直線Ｌ２、
交点Ｃ２から交点Ｃ３までの被加工円軌跡、交点Ｃ３か
ら始点Ｃ１までの直線Ｌ３および始点Ｃ１から終点Ｃ４
までの直線Ｌ４へ順に移動せしめてワークに丸穴を加工
することを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の丸穴加工方法は、熱切断加
工ヘッドからワークへ向けて熱切断ビームを照射せしめ
てワークに丸穴加工を加工する際、ワークに被加工円軌
跡、ピアスＣ０から被加工円軌跡外にある始点Ｃ１まで
の直線Ｌ１、前記始点Ｃ１から前記直線Ｌ１の両側にお
ける被加工円軌跡との交点Ｃ２，Ｃ３までの直線Ｌ２，
Ｌ３および前記始点Ｃ１から交点Ｃ３側の被加工円軌跡
内にある終点Ｃ４までの直線Ｌ４を予め加工前に指定
し、前記熱切断加工ヘッドをピアスＣ０から始点Ｃ１ま
での直線Ｌ１、始点Ｃ１から交点Ｃ２までの直線Ｌ２、
交点Ｃ２から交点Ｃ３までの被加工円軌跡、交点Ｃ３か
ら始点Ｃ１までの直線Ｌ３および始点Ｃ１から終点Ｃ４
までの直線Ｌ４へ順に移動せしめてワークに丸穴を加工
することを特徴とするものである。
【０００７】したがって、熱切断加工ヘッドから熱切断
ビームをワークへ向けて照射してワークに丸穴加工を行
う際、ワークに被加工円軌跡、ピアスＣ０から被加工円
軌跡外にある始点Ｃ１までの直線Ｌ１，前記始点Ｃ１か
ら前記直線Ｌ１の両側における被加工円軌跡との交点Ｃ
２，Ｃ３までの直線Ｌ２，Ｌ３および前記始点Ｃ１から
交点Ｃ３側の被加工円軌跡内にある終点Ｃ４までの直線
Ｌ４を予め加工前に指定する。
ビームをワークへ向けて照射してワークに丸穴加工を行
う際、ワークに被加工円軌跡、ピアスＣ０から被加工円
軌跡外にある始点Ｃ１までの直線Ｌ１，前記始点Ｃ１か
ら前記直線Ｌ１の両側における被加工円軌跡との交点Ｃ
２，Ｃ３までの直線Ｌ２，Ｌ３および前記始点Ｃ１から
交点Ｃ３側の被加工円軌跡内にある終点Ｃ４までの直線
Ｌ４を予め加工前に指定する。
【０００８】熱切断ヘッドをピアスＣ０から始点１まで
の直線Ｌ１，始点Ｃ１から交点Ｃ２までの直線Ｌ２，交
点Ｃ２から交点Ｃ３までの被加工円軌跡、交点Ｃ３から
始点Ｃ１までの直線Ｌ３および始点Ｃ１から終点Ｃ４ま
での直線Ｌ４へ順に移動せしめることによりワークに丸
穴加工が行われる。
の直線Ｌ１，始点Ｃ１から交点Ｃ２までの直線Ｌ２，交
点Ｃ２から交点Ｃ３までの被加工円軌跡、交点Ｃ３から
始点Ｃ１までの直線Ｌ３および始点Ｃ１から終点Ｃ４ま
での直線Ｌ４へ順に移動せしめることによりワークに丸
穴加工が行われる。
【０００９】而して、丸穴加工時に発生する出っ張り部
が除去されて、丸穴の加工精度の向上が図られる。
が除去されて、丸穴の加工精度の向上が図られる。
【００１０】請求項２によるこの発明の丸穴加工方法
は、請求項１の丸穴加工方法において、ワークの材質、
板厚、加工条件により前記交点Ｃ２から交点Ｃ３までの
距離Ａおよび始点Ｃ１から交点Ｃ３までの距離Ｂをパラ
メータとして加工することを特徴とするものである。
は、請求項１の丸穴加工方法において、ワークの材質、
板厚、加工条件により前記交点Ｃ２から交点Ｃ３までの
距離Ａおよび始点Ｃ１から交点Ｃ３までの距離Ｂをパラ
メータとして加工することを特徴とするものである。
【００１１】したがって、ワークの材質、板厚、加工条
件によって距離Ａ，距離Ｂのパラメータを選択すること
により出っ張り部が除去され、より加工精度の向上が図
られる。
件によって距離Ａ，距離Ｂのパラメータを選択すること
により出っ張り部が除去され、より加工精度の向上が図
られる。
【００１２】請求項３によるこの発明の丸穴加工方法
は、請求項１，２の丸穴加工方法において、クリーンカ
ット時には前記直線Ｌ１の一部、直線Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４
を低出力の切断条件にて加工することを特徴とするもの
である。
は、請求項１，２の丸穴加工方法において、クリーンカ
ット時には前記直線Ｌ１の一部、直線Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４
を低出力の切断条件にて加工することを特徴とするもの
である。
【００１３】したがって、ワークに丸穴加工をクリーン
加工で行う際には直線Ｌ１の一部、直線Ｌ２，Ｌ３，Ｌ
４を低出力の切断加工条件で加工することにより、出っ
張り部が除去されて、より一層の加工精度の向上が図ら
れる。しかも、熱による焼け焦げが少なくなる。
加工で行う際には直線Ｌ１の一部、直線Ｌ２，Ｌ３，Ｌ
４を低出力の切断加工条件で加工することにより、出っ
張り部が除去されて、より一層の加工精度の向上が図ら
れる。しかも、熱による焼け焦げが少なくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１５】図１を参照するに、ワークＷから丸穴Ｈを
加工する際には熱切断加工ヘッドとしての例えばレーザ
加工ヘッドからレーザビームをワークＷへ向けて照射せ
しめてレーザ加工ヘッドを丸穴Ｈの被加工円軌跡Ｋに沿
って移動せしめることにより行われる。
加工する際には熱切断加工ヘッドとしての例えばレーザ
加工ヘッドからレーザビームをワークＷへ向けて照射せ
しめてレーザ加工ヘッドを丸穴Ｈの被加工円軌跡Ｋに沿
って移動せしめることにより行われる。
【００１６】レーザ加工ヘッドでワークＷに丸穴Ｈを加
工する前に、予め加工経路を指定する必要がある。すな
わち、丸穴Ｈの中心に例えばピアスＣ０があけられてい
るので、このピアスＣ０から図１において丸穴Ｈの半径
Ｒ外にある位置を始点Ｃ１とし、前記ピアスＣ０から始
点Ｃ１までの直線Ｌ１を指定する。また、前記始点Ｃ１
から直線移動して直線Ｌ１の両側の被加工円軌跡Ｋと交
わる点をそれぞれ交点Ｃ２，Ｃ３とする。この始点Ｃ１
から交点Ｃ２，Ｃ３までの直線Ｌ２，Ｌ３を指定する。
さらに始点Ｃ１から交点Ｃ３側の被加工円軌跡Ｋ内にあ
る点を終点Ｃ４とし、前記始点Ｃ１から終点Ｃ４までの
直線Ｌ４を指定する。
工する前に、予め加工経路を指定する必要がある。すな
わち、丸穴Ｈの中心に例えばピアスＣ０があけられてい
るので、このピアスＣ０から図１において丸穴Ｈの半径
Ｒ外にある位置を始点Ｃ１とし、前記ピアスＣ０から始
点Ｃ１までの直線Ｌ１を指定する。また、前記始点Ｃ１
から直線移動して直線Ｌ１の両側の被加工円軌跡Ｋと交
わる点をそれぞれ交点Ｃ２，Ｃ３とする。この始点Ｃ１
から交点Ｃ２，Ｃ３までの直線Ｌ２，Ｌ３を指定する。
さらに始点Ｃ１から交点Ｃ３側の被加工円軌跡Ｋ内にあ
る点を終点Ｃ４とし、前記始点Ｃ１から終点Ｃ４までの
直線Ｌ４を指定する。
【００１７】こうして指定されたピアスＣ０，始点Ｃ
１，交点Ｃ２，Ｃ３，終点Ｃ４、直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ
３，Ｌ４および被加工円軌跡Ｋを基にして、レーザ加工
ヘッドがピアスＣ０から直線Ｌ１を通って始点Ｃ１へ移
動された後、この始点Ｃ１から直線Ｌ２を通って交点Ｃ
２まで移動される。次いで、レーザ加工ヘッドを交点Ｃ
２から交点Ｃ３までの被加工円軌跡Ｋを移動させ、さら
に交点Ｃ３から直線Ｌ３を通って始点Ｃ１まで移動させ
る。この始点Ｃ１から直線Ｌ４を通って終点Ｃ４までレ
ーザ加工ヘッドを移動させることによって、丸穴Ｈの加
工が行われることになる。
１，交点Ｃ２，Ｃ３，終点Ｃ４、直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ
３，Ｌ４および被加工円軌跡Ｋを基にして、レーザ加工
ヘッドがピアスＣ０から直線Ｌ１を通って始点Ｃ１へ移
動された後、この始点Ｃ１から直線Ｌ２を通って交点Ｃ
２まで移動される。次いで、レーザ加工ヘッドを交点Ｃ
２から交点Ｃ３までの被加工円軌跡Ｋを移動させ、さら
に交点Ｃ３から直線Ｌ３を通って始点Ｃ１まで移動させ
る。この始点Ｃ１から直線Ｌ４を通って終点Ｃ４までレ
ーザ加工ヘッドを移動させることによって、丸穴Ｈの加
工が行われることになる。
【００１８】しかも、交点Ｃ２と交点Ｃ３との間の距離
をＡとすると共に、交点Ｃ１と交点Ｃ３との間の距離Ｂ
とし、この距離Ａ，Ｂをパラメータとし、ワークＷの材
質、板厚および切断加工条件に応じて適宜設定してやる
ことによって、従来発生していた出っ張り部Ｓが除去さ
れて加工精度の向上を図ることができる。
をＡとすると共に、交点Ｃ１と交点Ｃ３との間の距離Ｂ
とし、この距離Ａ，Ｂをパラメータとし、ワークＷの材
質、板厚および切断加工条件に応じて適宜設定してやる
ことによって、従来発生していた出っ張り部Ｓが除去さ
れて加工精度の向上を図ることができる。
【００１９】前記ピアスＣ０から始点Ｃ１，交点Ｃ２，
被加工円軌跡Ｋ，交点Ｃ１，始点Ｃ１を通り終点Ｃ４ま
でレーザ加工ヘッドを移動させる加工を実行する際に
は、実際上ＮＣ装置内の従来まで使用している定形穴マ
クロのＧ１１２の指令が利用されて行われるものであ
る。すなわち、Ｇ１１２ Ｘ＿Ｙ＿Ｉ＿Ｑ＿Ａ＿Ｂ＿Ｍ
＿の指令で、上記Ｘ，Ｙ，Ｉ，Ｑ，Ａ，Ｂ，Ｍに値を指
定してやることにより、実際の丸穴加工が行われるもの
である。なお、上記Ｘ，ＹはピアスＣ０の座標、Ｉは被
加工円軌跡の直径、Ｑはアプローチ長、Ｍは終値、Ａ，
Ｂは図１におけるＡ，Ｂの寸法である。
被加工円軌跡Ｋ，交点Ｃ１，始点Ｃ１を通り終点Ｃ４ま
でレーザ加工ヘッドを移動させる加工を実行する際に
は、実際上ＮＣ装置内の従来まで使用している定形穴マ
クロのＧ１１２の指令が利用されて行われるものであ
る。すなわち、Ｇ１１２ Ｘ＿Ｙ＿Ｉ＿Ｑ＿Ａ＿Ｂ＿Ｍ
＿の指令で、上記Ｘ，Ｙ，Ｉ，Ｑ，Ａ，Ｂ，Ｍに値を指
定してやることにより、実際の丸穴加工が行われるもの
である。なお、上記Ｘ，ＹはピアスＣ０の座標、Ｉは被
加工円軌跡の直径、Ｑはアプローチ長、Ｍは終値、Ａ，
Ｂは図１におけるＡ，Ｂの寸法である。
【００２０】例えばワークＷにＳＵＳ材などを使用した
クリーンカット時には、図１において太線部すなわち直
線Ｌ１の点Ｃ５から始点Ｃ１までの部分、直線Ｌ２，Ｌ
３，Ｌ４部を低出力条件に切り換えて加工することによ
り、焼け焦げ、ドロスの発生を少なくすることができ
る。
クリーンカット時には、図１において太線部すなわち直
線Ｌ１の点Ｃ５から始点Ｃ１までの部分、直線Ｌ２，Ｌ
３，Ｌ４部を低出力条件に切り換えて加工することによ
り、焼け焦げ、ドロスの発生を少なくすることができ
る。
【００２１】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では熱切断ビームとしてレーザビームを使用した
例で説明したが、プラズマビームであっても対応可能で
ある。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では熱切断ビームとしてレーザビームを使用した
例で説明したが、プラズマビームであっても対応可能で
ある。
【００２２】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、熱切断加工ヘッ
ドから熱切断ビームをワークへ向けて照射してワークに
丸穴加工を行う際、ワークに被加工円軌跡、ピアスＣ０
から被加工円軌跡外にある始点Ｃ１までの直線Ｌ１，前
記始点Ｃ１から前記直線Ｌ１の両側における被加工円軌
跡との交点Ｃ２，Ｃ３までの直線Ｌ２，Ｌ３および前記
始点Ｃ１から交点Ｃ３側の被加工円軌跡内にある終点Ｃ
４までの直線Ｌ４を予め加工前に指定する。
れるように、請求項１の発明によれば、熱切断加工ヘッ
ドから熱切断ビームをワークへ向けて照射してワークに
丸穴加工を行う際、ワークに被加工円軌跡、ピアスＣ０
から被加工円軌跡外にある始点Ｃ１までの直線Ｌ１，前
記始点Ｃ１から前記直線Ｌ１の両側における被加工円軌
跡との交点Ｃ２，Ｃ３までの直線Ｌ２，Ｌ３および前記
始点Ｃ１から交点Ｃ３側の被加工円軌跡内にある終点Ｃ
４までの直線Ｌ４を予め加工前に指定する。
【００２３】熱切断ヘッドをピアスＣ０から始点１まで
の直線Ｌ１，始点Ｃ１から交点Ｃ２までの直線Ｌ２，交
点Ｃ２から交点Ｃ３までの被加工円軌跡、交点Ｃ３から
始点Ｃ１までの直線Ｌ３および始点Ｃ１から終点Ｃ４ま
での直線Ｌ４へ順に移動せしめることによりワークに丸
穴加工を行うことができる。
の直線Ｌ１，始点Ｃ１から交点Ｃ２までの直線Ｌ２，交
点Ｃ２から交点Ｃ３までの被加工円軌跡、交点Ｃ３から
始点Ｃ１までの直線Ｌ３および始点Ｃ１から終点Ｃ４ま
での直線Ｌ４へ順に移動せしめることによりワークに丸
穴加工を行うことができる。
【００２４】而して、丸穴加工時に発生する出っ張り部
が除去されて、丸穴の加工精度の向上を図ることができ
る。
が除去されて、丸穴の加工精度の向上を図ることができ
る。
【００２５】請求項２の発明によれば、ワークの材質、
板厚、加工条件によって距離Ａ，距離Ｂのパラメータを
選択することにより出っ張り部が除去され、より加工精
度の向上を図ることができる。
板厚、加工条件によって距離Ａ，距離Ｂのパラメータを
選択することにより出っ張り部が除去され、より加工精
度の向上を図ることができる。
【００２６】請求項３の発明によれば、ワークに丸穴加
工をクリーン加工で行う際には直線Ｌ１の一部、直線Ｌ
２，Ｌ３，Ｌ４を低出力の切断加工条件で加工すること
により、出っ張り部が除去されて、より一層の加工精度
の向上を図ることができる。しかも、熱による焼け焦げ
を少なくすることができる。
工をクリーン加工で行う際には直線Ｌ１の一部、直線Ｌ
２，Ｌ３，Ｌ４を低出力の切断加工条件で加工すること
により、出っ張り部が除去されて、より一層の加工精度
の向上を図ることができる。しかも、熱による焼け焦げ
を少なくすることができる。
【図１】この発明の丸穴加工方法を説明する説明図であ
る。
る。
【図２】従来の丸穴加工方法を説明する説明図である。
【図３】従来の丸穴加工を行った際に丸穴の内面に出っ
張りが生じる説明図である。
張りが生じる説明図である。
Ｃ０ ピアス Ｃ１ 始点 Ｃ２，Ｃ３ 交点 Ｃ４ 終点 Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４ 直線 Ｋ 被加工円軌跡 Ｈ 丸穴 Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 熱切断加工ヘッドからワークへ向けて熱
切断ビームを照射せしめてワークに丸穴加工を加工する
際、ワークに被加工円軌跡、ピアスＣ０から被加工円軌
跡外にある始点Ｃ１までの直線Ｌ１、前記始点Ｃ１から
前記直線Ｌ１の両側における被加工円軌跡との交点Ｃ
２，Ｃ３までの直線Ｌ２，Ｌ３および前記始点Ｃ１から
交点Ｃ３側の被加工円軌跡内にある終点Ｃ４までの直線
Ｌ４を予め加工前に指定し、前記熱切断加工ヘッドをピ
アスＣ０から始点Ｃ１までの直線Ｌ１、始点Ｃ１から交
点Ｃ２までの直線Ｌ２、交点Ｃ２から交点Ｃ３までの被
加工円軌跡、交点Ｃ３から始点Ｃ１までの直線Ｌ３およ
び始点Ｃ１から終点Ｃ４までの直線Ｌ４へ順に移動せし
めてワークに丸穴を加工することを特徴とする丸穴加工
方法。 - 【請求項２】 ワークの材質、板厚、加工条件により前
記交点Ｃ２から交点Ｃ３までの距離Ａおよび始点Ｃ１か
ら交点Ｃ３までの距離Ｂをパラメータとして加工するこ
とを特徴とする請求項１記載の丸穴加工方法。 - 【請求項３】 クリーンカット時には前記直線Ｌ１の一
部、直線Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を低出力の切断条件にて加工
することを特徴とする請求項１，２記載の丸穴加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8027022A JPH09220683A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 丸穴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8027022A JPH09220683A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 丸穴加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220683A true JPH09220683A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12209468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8027022A Pending JPH09220683A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 丸穴加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220683A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6831248B2 (en) | 2002-06-14 | 2004-12-14 | L'air Liquide, S.A. | Use of helium/nitrogen gas mixtures for the laser welding of stainless steel pipes |
| WO2014171325A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | 村田機械株式会社 | レーザ加工機および孔開け加工方法 |
| CN107283069A (zh) * | 2016-04-01 | 2017-10-24 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种激光切割的收刀工艺 |
| CN109530935A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 上海新时达机器人有限公司 | 使用激光切割机械臂加工规则孔的方法 |
| CN112756809A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 深圳市诚瑞丰科技股份有限公司 | 一种精密孔件的激光切割方法 |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP8027022A patent/JPH09220683A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6020715B2 (ja) * | 2013-04-19 | 2016-11-02 | 村田機械株式会社 | レーザ加工機および孔開け加工方法 |
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