JP5127495B2 - レーザ加工方法及びレーザ加工機 - Google Patents
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Description
図1は、本発明にかかるレーザ加工方法を実施する実施の形態のレーザ加工機を示す図であり、図2は、本発明にかかるレーザ加工方法の実施の形態の第1の工程を示す図であり、図3は、第1の工程後の被加工物の表面を示す図であり、図4は、本発明にかかるレーザ加工方法の実施の形態の第2の工程を示す図であり、図5は、第2の工程後の被加工物の表面を示す図であり、図6は、本発明にかかるレーザ加工方法の実施の形態の第3の工程を示す図であり、図7は、第3の工程後の被加工物の表面を示す図である。
12 ミラー
13 加工ヘッド
14 レンズ
15 ノズル
16 アシストガス供給装置
21 ギャップコントローラ
22 サーボ制御回路
23 NC装置
24 レーザ発振制御回路
L レーザビーム
W 被加工物
A アシストガス
M 酸化金属被膜
K ピアス痕
h ピアシング貫通穴
h1 未貫通のピアシング穴
Claims (4)
- ステンレス鋼板の所定の位置に、加工ヘッドのノズルから酸素ガスを吹付けながらレーザビームを照射し、所定の深さの未貫通のピアシング穴を開け、該ピアシング穴から溶融酸化金属を溢れ出させ、該ピアシング穴の周囲に所定の広さの酸化金属被膜を堆積させる第1の工程と、
前記所定の位置に、前記加工ヘッドのノズルから窒素ガスを吹付けながら前記ピアシング穴にレーザビームを照射し、該ピアシング穴から溶融金属を溢れ出させ、前記酸化金属被膜上にピアス痕として堆積させながら前記ピアシング穴を貫通させる第2の工程と、
前記ピアス痕を剥離して除去又は縮小する第3の工程と、
を含むことを特徴とするレーザ加工方法。 - 前記第3の工程は、前記ピアス痕に前記加工ヘッドのノズルからガスを吹付け、該ピアス痕を剥離して除去又は縮小する工程であることを特徴とする請求項1に記載のレーザ加工方法。
- 前記第3の工程において、前記加工ヘッドを前記ステンレス鋼板に沿って軸移動させることを特徴とする請求項2に記載のレーザ加工方法。
- ステンレス鋼板の所定の位置に、加工ヘッドのノズルから酸素ガスを吹付けながらレーザビームを照射し、所定の深さの未貫通のピアシング穴を開け、該ピアシング穴から溶融酸化金属を溢れ出させ、該ピアシング穴の周囲に所定の広さの酸化金属被膜を堆積させる第1の工程と、
前記所定の位置に、前記加工ヘッドのノズルから窒素ガスを吹付けながら前記ピアシング穴にレーザビームを照射し、該ピアシング穴から溶融金属を溢れ出させ、前記酸化金属被膜上にピアス痕として堆積させながら前記ピアシング穴を貫通させる第2の工程と、
前記ピアス痕に前記加工ヘッドのノズルからガスを吹付け、該ピアス痕を剥離して除去又は縮小する第3の工程と、
を含むレーザ加工方法を実施する加工プログラムを記憶したNC装置を備えたことを特徴とするレーザ加工機。
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JP2008033728A JP5127495B2 (ja) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | レーザ加工方法及びレーザ加工機 |
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DE102014217154B4 (de) | 2014-08-28 | 2016-09-22 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Einstechen in metallische Werkstücke mittels eines Laserstrahls sowie zugehörige Laserbearbeitungsmaschine und Computerprogrammprodukt |
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