JPH09327839A - プレス成形用金型及びプレス成形品の処理方法 - Google Patents
プレス成形用金型及びプレス成形品の処理方法Info
- Publication number
- JPH09327839A JPH09327839A JP14947296A JP14947296A JPH09327839A JP H09327839 A JPH09327839 A JP H09327839A JP 14947296 A JP14947296 A JP 14947296A JP 14947296 A JP14947296 A JP 14947296A JP H09327839 A JPH09327839 A JP H09327839A
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- JP
- Japan
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- press
- compressed air
- burr
- die
- mold
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス成形品の周囲に発生するバリを人手に
よらずに除去でき、生産性向上が期待できるプレス成形
用金型及びプレス成形品の処理方法を提供する。 【解決手段】 開割閉合可能な上型１と下型２とからな
り、閉合時に上型１と下型２との間にキャビティが設け
られたプレス成形用金型において、上型１と下型２との
いずれか少なくとも一方の閉合部付近に圧縮空気噴出用
ノズル２２１が設けられている。
よらずに除去でき、生産性向上が期待できるプレス成形
用金型及びプレス成形品の処理方法を提供する。 【解決手段】 開割閉合可能な上型１と下型２とからな
り、閉合時に上型１と下型２との間にキャビティが設け
られたプレス成形用金型において、上型１と下型２との
いずれか少なくとも一方の閉合部付近に圧縮空気噴出用
ノズル２２１が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形用金型
及びプレス成形品の処理方法に関する。
及びプレス成形品の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特公平６−１４８９７号
公報に記載されているような、ＦＲＰ製の洗い場付き浴
槽が知られている。このようなＦＲＰ製の洗い場付き浴
槽はガラス繊維のような補強材で補強された熱硬化性樹
脂原料を開割閉合可能な上型と下型とからなるプレス成
形用金型のキャビティに投入し、プレス成形されること
により製造される。
公報に記載されているような、ＦＲＰ製の洗い場付き浴
槽が知られている。このようなＦＲＰ製の洗い場付き浴
槽はガラス繊維のような補強材で補強された熱硬化性樹
脂原料を開割閉合可能な上型と下型とからなるプレス成
形用金型のキャビティに投入し、プレス成形されること
により製造される。
【０００３】このような、従来のプレス成形用金型によ
るプレス成形においては、上型と下型との閉合部に間隙
の生じるのが不可避であり、そのためにプレス成形品の
周囲にバリが生じ、このバリは人手によりエアガンで除
去されていた。
るプレス成形においては、上型と下型との閉合部に間隙
の生じるのが不可避であり、そのためにプレス成形品の
周囲にバリが生じ、このバリは人手によりエアガンで除
去されていた。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プレス
成形品の周囲に生じたバリを人手によりエアガンで除去
する作業は、安全性にも問題がある上、洗い場付き浴槽
のような大型のプレス成形品の場合には１個当たり３０
秒〜１分程度の時間を必要とし、生産性向上のためにボ
トルネックとなっていた。
成形品の周囲に生じたバリを人手によりエアガンで除去
する作業は、安全性にも問題がある上、洗い場付き浴槽
のような大型のプレス成形品の場合には１個当たり３０
秒〜１分程度の時間を必要とし、生産性向上のためにボ
トルネックとなっていた。
【０００４】本発明は、従来の、プレス成形における、
叙上の問題点に着目してなされたものであって、その目
的とするところは、従来のプレス成形における問題点を
解消し、プレス成形品の周囲に発生するバリを人手によ
らずに除去でき、生産性向上が期待できるプレス成形用
金型及びプレス成形品の処理方法を提供することにあ
る。
叙上の問題点に着目してなされたものであって、その目
的とするところは、従来のプレス成形における問題点を
解消し、プレス成形品の周囲に発生するバリを人手によ
らずに除去でき、生産性向上が期待できるプレス成形用
金型及びプレス成形品の処理方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の本発明プレス成形用金型は、開割閉
合可能な上型と下型とからなり、閉合時に上型と下型と
の間にキャビティが設けられたプレス成形用金型におい
て、上型と下型とのいずれか少なくとも一方の閉合部付
近に圧縮空気噴出用ノズルが設けられていることを特徴
とするものである。
め、請求項１記載の本発明プレス成形用金型は、開割閉
合可能な上型と下型とからなり、閉合時に上型と下型と
の間にキャビティが設けられたプレス成形用金型におい
て、上型と下型とのいずれか少なくとも一方の閉合部付
近に圧縮空気噴出用ノズルが設けられていることを特徴
とするものである。
【０００６】又、請求項２記載の本発明プレス成形品の
処理方法は、請求項１記載のプレス成形用金型を使用し
て上型と下型との間に形成されたキャビティにおいて原
料樹脂を成形し、開割時に圧縮空気噴出用ノズルから圧
縮空気をプレス成形品のバリと型面との間に噴出してプ
レス成形品に付着したバリを吹き飛ばすことを特徴とす
るものである。
処理方法は、請求項１記載のプレス成形用金型を使用し
て上型と下型との間に形成されたキャビティにおいて原
料樹脂を成形し、開割時に圧縮空気噴出用ノズルから圧
縮空気をプレス成形品のバリと型面との間に噴出してプ
レス成形品に付着したバリを吹き飛ばすことを特徴とす
るものである。
【０００７】〔作用〕請求項１記載の本発明プレス成形
用金型においては、上型と下型とのいずれか少なくとも
一方の閉合部付近に圧縮空気噴出用ノズルが設けられて
いるので、プレス成形後、上型と下型との分割時に圧縮
空気噴出用ノズルから圧縮空気をバリと型面との間に噴
出させることによりプレス成形品に付着したバリが吹き
飛び、人手によりバリを除去する工数は必要でなくな
る。
用金型においては、上型と下型とのいずれか少なくとも
一方の閉合部付近に圧縮空気噴出用ノズルが設けられて
いるので、プレス成形後、上型と下型との分割時に圧縮
空気噴出用ノズルから圧縮空気をバリと型面との間に噴
出させることによりプレス成形品に付着したバリが吹き
飛び、人手によりバリを除去する工数は必要でなくな
る。
【０００８】又、請求項２記載の本発明プレス成形品の
処理方法においては、請求項１記載のプレス成形用金型
を使用して上型と下型との間に形成されたキャビティに
おいて原料樹脂を成形し、開割時に圧縮空気噴出用ノズ
ルから圧縮空気をプレス成形品のバリと型面との間に噴
出してプレス成形品に付着したバリを吹き飛ばすもので
あるから、成形後に人手によりバリを除去する工数は必
要でなくなる。
処理方法においては、請求項１記載のプレス成形用金型
を使用して上型と下型との間に形成されたキャビティに
おいて原料樹脂を成形し、開割時に圧縮空気噴出用ノズ
ルから圧縮空気をプレス成形品のバリと型面との間に噴
出してプレス成形品に付着したバリを吹き飛ばすもので
あるから、成形後に人手によりバリを除去する工数は必
要でなくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明プレス成形用金型の
一例を示す一部切欠正面図である。図１において、１は
本発明プレス成形用金型の上型、２は本発明プレス成形
用金型の下型であり、上型１と下型２とは閉合開割可能
であり、上型１と下型２との閉合時には図２に示すよう
な洗い場付き浴槽３の形状に対応するキャビティが形成
されるようになっている。尚、図２において、３１は洗
い場付き浴槽３の浴槽、３２は洗い場付き浴槽３の洗い
場である。
施の形態を説明する。図１は本発明プレス成形用金型の
一例を示す一部切欠正面図である。図１において、１は
本発明プレス成形用金型の上型、２は本発明プレス成形
用金型の下型であり、上型１と下型２とは閉合開割可能
であり、上型１と下型２との閉合時には図２に示すよう
な洗い場付き浴槽３の形状に対応するキャビティが形成
されるようになっている。尚、図２において、３１は洗
い場付き浴槽３の浴槽、３２は洗い場付き浴槽３の洗い
場である。
【００１０】図１において、１１は上型１の閉合部付近
に設けられたピンチオフ部、１２は上型１の閉合部付近
に設けられた圧受板である。２１は下型２の閉合部付近
に設けられたピンチオフ部、２２は下型２の閉合部付近
に設けられた圧受板である。
に設けられたピンチオフ部、１２は上型１の閉合部付近
に設けられた圧受板である。２１は下型２の閉合部付近
に設けられたピンチオフ部、２２は下型２の閉合部付近
に設けられた圧受板である。
【００１１】下型２の圧受板２２には、図３に拡大して
示すように、圧縮空気噴出用ノズル２２１が設けられ、
圧縮空気噴出用ノズル２２１の後端には送気管２２２の
一端が接続され、送気管２２２の他端には図示しない圧
縮空気ポンプが接続され、上型１が上昇する際に、図示
しないタイマーの作動により圧縮空気噴出用ノズル２２
１の先端から圧縮空気が噴出されるようになっている。
示すように、圧縮空気噴出用ノズル２２１が設けられ、
圧縮空気噴出用ノズル２２１の後端には送気管２２２の
一端が接続され、送気管２２２の他端には図示しない圧
縮空気ポンプが接続され、上型１が上昇する際に、図示
しないタイマーの作動により圧縮空気噴出用ノズル２２
１の先端から圧縮空気が噴出されるようになっている。
【００１２】圧縮空気噴出用ノズル２２１は図示を省略
しているが、キャビティの双方の長辺に沿って５個ずつ
設けられ、キャビティの双方の短辺に沿って３個ずつ設
けられ、合計１６個の圧縮空気噴出用ノズル２２１が設
けられている。
しているが、キャビティの双方の長辺に沿って５個ずつ
設けられ、キャビティの双方の短辺に沿って３個ずつ設
けられ、合計１６個の圧縮空気噴出用ノズル２２１が設
けられている。
【００１３】次に、叙上の本発明プレス成形用金型を使
用して本発明方法によりプレス成形品を処理する態様を
説明する。図１、３に示す本発明プレス成形用金型にお
いては、下型２の圧受板２２には、圧縮空気噴出用ノズ
ル２２１が設けられているので、キャビティにおいて熱
硬化性樹脂とガラス繊維強化材からなる原料が洗い場付
き浴槽３に成形された後、上型１が上昇すると図３に示
すように、圧縮空気噴出用ノズル２２１から圧縮空気が
噴出し、洗い場付き浴槽３に発生するバリ３３と下型２
の型面との間に圧縮空気が圧入される結果、バリ３３が
洗い場付き浴槽３から吹き飛ぶ。
用して本発明方法によりプレス成形品を処理する態様を
説明する。図１、３に示す本発明プレス成形用金型にお
いては、下型２の圧受板２２には、圧縮空気噴出用ノズ
ル２２１が設けられているので、キャビティにおいて熱
硬化性樹脂とガラス繊維強化材からなる原料が洗い場付
き浴槽３に成形された後、上型１が上昇すると図３に示
すように、圧縮空気噴出用ノズル２２１から圧縮空気が
噴出し、洗い場付き浴槽３に発生するバリ３３と下型２
の型面との間に圧縮空気が圧入される結果、バリ３３が
洗い場付き浴槽３から吹き飛ぶ。
【００１４】このようにしてバリ３３が洗い場付き浴槽
３から吹き飛んだ後、洗い場付き浴槽３を下型２から取
り出し、１回の成形サイクルを終了する。
３から吹き飛んだ後、洗い場付き浴槽３を下型２から取
り出し、１回の成形サイクルを終了する。
【００１５】以降、同様のサイクルを繰り返すことによ
りプレス成形品である洗い場付き浴槽３を製造する。
りプレス成形品である洗い場付き浴槽３を製造する。
【００１６】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な実施の態様は図示の本発明の
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲の各種の設計変更は本発明の範囲に含ま
れる。
したが、本発明の具体的な実施の態様は図示の本発明の
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲の各種の設計変更は本発明の範囲に含ま
れる。
【００１７】例えば、圧縮空気噴出用ノズルは下型のみ
ならず上型にも設けられていてもよい。又、圧縮空気噴
出用ノズルに並列的に離型剤の噴霧ノズルを設けて、バ
リ除去後、離型剤を吹きつけるようにしてもよい。
ならず上型にも設けられていてもよい。又、圧縮空気噴
出用ノズルに並列的に離型剤の噴霧ノズルを設けて、バ
リ除去後、離型剤を吹きつけるようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載の本発明プレス成形用金型
においては、上型と下型とのいずれか少なくとも一方の
閉合部付近に圧縮空気噴出用ノズルが設けられているの
で、プレス成形後、上型と下型との分割時に圧縮空気噴
出用ノズルから圧縮空気をバリと型面との間に噴出させ
ることによりプレス成形品に付着したバリが吹き飛び、
人手によりバリを除去する工数は必要でなくなる。
においては、上型と下型とのいずれか少なくとも一方の
閉合部付近に圧縮空気噴出用ノズルが設けられているの
で、プレス成形後、上型と下型との分割時に圧縮空気噴
出用ノズルから圧縮空気をバリと型面との間に噴出させ
ることによりプレス成形品に付着したバリが吹き飛び、
人手によりバリを除去する工数は必要でなくなる。
【００１９】又、請求項２記載の本発明プレス成形品の
処理方法においては、請求項１記載のプレス成形用金型
を使用して上型と下型との間に形成されたキャビティに
おいて原料樹脂を成形し、開割時に圧縮空気噴出用ノズ
ルから圧縮空気をプレス成形品のバリと型面との間に噴
出してプレス成形品に付着したバリを吹き飛ばすもので
あるから、成形後に人手によりバリを除去する工数は必
要でなくなる。
処理方法においては、請求項１記載のプレス成形用金型
を使用して上型と下型との間に形成されたキャビティに
おいて原料樹脂を成形し、開割時に圧縮空気噴出用ノズ
ルから圧縮空気をプレス成形品のバリと型面との間に噴
出してプレス成形品に付着したバリを吹き飛ばすもので
あるから、成形後に人手によりバリを除去する工数は必
要でなくなる。
【図１】本発明プレス成形用金型の一例を示す一部切欠
正面図。
正面図。
【図２】図１に示す本発明プレス成形用金型により成形
される洗い場付き浴槽を示す正面図。
される洗い場付き浴槽を示す正面図。
【図３】図１に示す本発明プレス成形用金型の要部拡大
断面図。
断面図。
１ 上型 １１ ピンチオフ部 １２ 圧受板 ２ 下型 ２１ ピンチオフ部 ２２ 圧受板 ２２１ 圧縮空気噴出用ノズル ２２２ 送気管 ３ 洗い場付き浴槽 ３１ 浴槽 ３２ 洗い場 ３３ バリ
Claims (2)
- 【請求項１】 開割閉合可能な上型と下型とからなり、
閉合時に上型と下型との間にキャビティが設けられたプ
レス成形用金型において、上型と下型とのいずれか少な
くとも一方の閉合部付近に圧縮空気噴出用ノズルが設け
られていることを特徴とするプレス成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス成形用金型を使用
して上型と下型との間に形成されたキャビティにおいて
原料樹脂を成形し、開割時に圧縮空気噴出用ノズルから
圧縮空気をプレス成形品のバリと型面との間に噴出して
プレス成形品に付着したバリを吹き飛ばすことを特徴と
するプレス成形品の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14947296A JPH09327839A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | プレス成形用金型及びプレス成形品の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14947296A JPH09327839A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | プレス成形用金型及びプレス成形品の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327839A true JPH09327839A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15475895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14947296A Pending JPH09327839A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | プレス成形用金型及びプレス成形品の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004036111A1 (de) * | 2004-07-24 | 2006-02-16 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Pressenanordnung mit einer Pressenform, Pressenform bzw. Verfahren zum Pressen von Pressgut zu einem Artikel |
| WO2013154263A1 (ko) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Park Honggyu | 사출금형의 찌꺼기 제거장치 및 방법 |
-
1996
- 1996-06-11 JP JP14947296A patent/JPH09327839A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004036111A1 (de) * | 2004-07-24 | 2006-02-16 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Pressenanordnung mit einer Pressenform, Pressenform bzw. Verfahren zum Pressen von Pressgut zu einem Artikel |
| WO2013154263A1 (ko) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Park Honggyu | 사출금형의 찌꺼기 제거장치 및 방법 |
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