JPS58193121A - 円盤状記録媒体成形方法 - Google Patents
円盤状記録媒体成形方法Info
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- JPS58193121A JPS58193121A JP7698482A JP7698482A JPS58193121A JP S58193121 A JPS58193121 A JP S58193121A JP 7698482 A JP7698482 A JP 7698482A JP 7698482 A JP7698482 A JP 7698482A JP S58193121 A JPS58193121 A JP S58193121A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、レコード盤やビデオディスク等の円盤状記録
媒体の成形装置に関するものである。
媒体の成形装置に関するものである。
従来レコード盤の成形方法として、成形材料を一旦予備
成形機により所定量で所定形状の塊に予備成形したもの
を金型（スタンバ）間に挿入して圧縮成形する方式と、
射出機を用いて数ミリの間隔をもって対向するように設
定された金型間に材料を射出し、その後圧縮成形を行う
射出圧縮成形方式が一般に採用されている。この予備成
形したものを圧縮成形する方式では、予備成形した材料
表面が硬くなったり、材料に混入された安定剤等が表面
にしみ出しを起こし易いし、又材料表面に異物が付着し
たりする。これらすでては、スタンパ表面を汚し傷つけ
る原因となるためレコード盤やビデオディスク等の円盤
状記録媒体の品質を下げることになる。その点もう一万
の射出圧縮成形方式では、材料の短時間の高温射出が可
能であるから流動性の良い状態で成形でき、材料の劣化
も少なく、スタンパ表面の材料による磨耗も少ない。
成形機により所定量で所定形状の塊に予備成形したもの
を金型（スタンバ）間に挿入して圧縮成形する方式と、
射出機を用いて数ミリの間隔をもって対向するように設
定された金型間に材料を射出し、その後圧縮成形を行う
射出圧縮成形方式が一般に採用されている。この予備成
形したものを圧縮成形する方式では、予備成形した材料
表面が硬くなったり、材料に混入された安定剤等が表面
にしみ出しを起こし易いし、又材料表面に異物が付着し
たりする。これらすでては、スタンパ表面を汚し傷つけ
る原因となるためレコード盤やビデオディスク等の円盤
状記録媒体の品質を下げることになる。その点もう一万
の射出圧縮成形方式では、材料の短時間の高温射出が可
能であるから流動性の良い状態で成形でき、材料の劣化
も少なく、スタンパ表面の材料による磨耗も少ない。
特に導電性を必要とするためにカーボンを多量に入れた
材料のような流ｎの悪いものでは、その効果が著しい。
材料のような流ｎの悪いものでは、その効果が著しい。
さらに金型がほとんど閉じているので異物が入りにくく
、また、金型閉じ動作や、材料射出動作によるエア・の
流れで異物が金型間に入っても排出さｎやすい。
、また、金型閉じ動作や、材料射出動作によるエア・の
流れで異物が金型間に入っても排出さｎやすい。
しかし、前述のような長所をもった射出圧縮成形装置で
は、材料供給のために射出機を用いており、押出機に比
べて、射出装置を必要とする。そのための油圧駆動機構
が必要となり、装置としては高価なものとなる。
は、材料供給のために射出機を用いており、押出機に比
べて、射出装置を必要とする。そのための油圧駆動機構
が必要となり、装置としては高価なものとなる。
以上のように、射出圧縮成形方式の装置での成形品の品
質は予備成形を一旦予備成形機で行なってから圧縮成形
をする方式の装置の成形品の品質より良いが、機構的に
少し複雑になる。本発明は、予備成形機によって予備成
形することによる圧縮成形方式の欠点を除いた、高品質
の円盤状記録媒体の成形に最適な成形装置を提供するも
ので、それにより射出圧縮成形方式による成形方法のも
のとほぼ同品質が得らｎるようにしたものである。
質は予備成形を一旦予備成形機で行なってから圧縮成形
をする方式の装置の成形品の品質より良いが、機構的に
少し複雑になる。本発明は、予備成形機によって予備成
形することによる圧縮成形方式の欠点を除いた、高品質
の円盤状記録媒体の成形に最適な成形装置を提供するも
ので、それにより射出圧縮成形方式による成形方法のも
のとほぼ同品質が得らｎるようにしたものである。
また、さらに本発明の成形装置において、円盤状記録媒
体を成形する際、これらは、ひずみ、ソリをもたず、表
面にエアの１きこみ、材料からでるガスなどによる欠陥
のないことが必須であり、そｎらについても、その解決
手段を提供している。
体を成形する際、これらは、ひずみ、ソリをもたず、表
面にエアの１きこみ、材料からでるガスなどによる欠陥
のないことが必須であり、そｎらについても、その解決
手段を提供している。
予備成形機で予備成形せずにすむように押出機のノズル
から供給される材料が、直接一対の金型の中央に位置す
るように構成している。すなわち型締め機の固定盤に貫
通孔を設け、押出機のノズル部を、前記固定盤の貫通孔
を通して、前記固定盤に取り付けられた金型の中心孔部
に配置させている。そして、材料供給前に、型締め機の
可動盤を移動させ、一対の金型間の間隔を数ミ＋７程度
にし、前記押出機からの材料供給にしたがって、前記可
動盤を徐々に囲くように型締め機を制御し、予備成形の
形状を最適な形としているう以下本発明の詳細を図示の
実施例により説明する。第１図は本発明の円盤状記録媒
体成形装置の正面図で、１は固定盤、２は可動盤、３，
３′は前記固定盤１および可動盤２に設けられた一対の
金型である。可動盤２は、型締め機構（図示せず）によ
りタイバー４に沿って摺動する。金型３，３′は、前記
型締め機と図示しない油圧制御回路からなる駆動手段に
より、成形後の円盤状記録媒体を取出す開いた位置と、
押出機から材料が供給される直前の微小間隔で開いてい
る位置と、材料供給につｎで、可動盤が徐々に開いてい
く動作と、材料供給完了時の可動盤の停止位置と材料が
圧縮成形された型締め位置とに制御される。ここで可動
盤２が材料の供給にしたがって徐々に開く動作と、材料
供給完了時に可動盤の停止位置を制御する手段を設けた
主旨は、予備成形された材料の形状を最適な形状にする
ことにある。押出機９は図示しない移動装置で成形時の
位置本保守点検時の位置等に設定できるようになってい
る。
から供給される材料が、直接一対の金型の中央に位置す
るように構成している。すなわち型締め機の固定盤に貫
通孔を設け、押出機のノズル部を、前記固定盤の貫通孔
を通して、前記固定盤に取り付けられた金型の中心孔部
に配置させている。そして、材料供給前に、型締め機の
可動盤を移動させ、一対の金型間の間隔を数ミ＋７程度
にし、前記押出機からの材料供給にしたがって、前記可
動盤を徐々に囲くように型締め機を制御し、予備成形の
形状を最適な形としているう以下本発明の詳細を図示の
実施例により説明する。第１図は本発明の円盤状記録媒
体成形装置の正面図で、１は固定盤、２は可動盤、３，
３′は前記固定盤１および可動盤２に設けられた一対の
金型である。可動盤２は、型締め機構（図示せず）によ
りタイバー４に沿って摺動する。金型３，３′は、前記
型締め機と図示しない油圧制御回路からなる駆動手段に
より、成形後の円盤状記録媒体を取出す開いた位置と、
押出機から材料が供給される直前の微小間隔で開いてい
る位置と、材料供給につｎで、可動盤が徐々に開いてい
く動作と、材料供給完了時の可動盤の停止位置と材料が
圧縮成形された型締め位置とに制御される。ここで可動
盤２が材料の供給にしたがって徐々に開く動作と、材料
供給完了時に可動盤の停止位置を制御する手段を設けた
主旨は、予備成形された材料の形状を最適な形状にする
ことにある。押出機９は図示しない移動装置で成形時の
位置本保守点検時の位置等に設定できるようになってい
る。
第２図は本発明の他の実施例の正面図、第３図は同側面
図であり、固定盤１と可動盤２が第１図の例とは上下逆
になっており、押出機９が型締め機の下に位置する構成
である。こｔ′Ｌは押出機９は第１図の構成に比べ床に
近い位置にあるため、保守点検が容易である。筐た図示
していないが、型締め機の固定盤と可動盤が垂直に対向
し、そこに押出機が前述のように構成されたものでもよ
い。
図であり、固定盤１と可動盤２が第１図の例とは上下逆
になっており、押出機９が型締め機の下に位置する構成
である。こｔ′Ｌは押出機９は第１図の構成に比べ床に
近い位置にあるため、保守点検が容易である。筐た図示
していないが、型締め機の固定盤と可動盤が垂直に対向
し、そこに押出機が前述のように構成されたものでもよ
い。
つぎに円盤状記録媒体を成形するための本装置の動作を
説明する。図示せぬ成形品取出し位置から第４図の材料
供給開始位置まで可動１盤２を移動させる。つづいてス
クリー駆動装置１２によυ、押出機スクリー１５を駆動
し、−足置の材料を押出す。この時、可動盤２は、材料
の供給に応じて徐々に金型間が開くように移動して、第
６図で示す材料６の供給が完了した状態になる。そして
、型締め力を加わり、金型３，３′間で材料が成形さｎ
る。所定の時間の後、材料が冷却さｎ硬化すると可動盤
２が移動し、はじめの成形品取出位置で停止する。この
時、図示しないが、成形品は適当な取出装置で金型間か
ら取り除か庇、その後前述の動作を繰り返す。また、一
般に円盤状記録媒体には、その信号面を保護するために
外周部と内周部に肉厚のガード部が設けられている。第
６，７図でその一例を示す。この第６図は第５図と同様
、材料の供給が完了した状態である金型３，３′の表面
には、スタンパ１６が取り付けらｎている。内周トラッ
クガード１７．外周トランクガード１８が信号面を保護
するためのガード部である。材料供給が完了した時、第
７図に示すように、金型３゜３め間隔が小さいと材料が
内周トラックガード１７を越え予備成形される。この時
、押出機から供給さｔ′した材料の圧力はそれほど強く
ないし、粘性も適度にあるため、内周トラックガード１
７と材料とでエア溜ｖ２０ができる。このエア溜り２０
に閉じこめらｎたエアは、つぎの型締め行程で大部分は
、外部の大気中へ逃げるが、一部閉じこめらｎたままに
なり、成形品め内部に残ったり、最悪スタンパ１６と成
形品の間に入りこみ、信号転写がさｎなかつたり、成形
品表面に凹部を形成する。かかる欠点を解消するため、
第６図に示すように、本発明では構成している。すなわ
ち材料供給が完了した時点で、予備成形された材料の金
型と接触する面が、内周トラックガード１７をおおって
しまわないようにする。したがって第７図で示したよう
なエア溜りは予備成形時はない。そして、型締めさｎる
時、型締め圧力は十分高いので、予備成形された材料の
内圧も高まり、加圧されて、材料が広がり内周トラ、ク
ガードを通過するときも、その形に沿うように挙動する
ので、エアが溜ることがなく、品質の良い円盤状記録媒
体が成形できる。
説明する。図示せぬ成形品取出し位置から第４図の材料
供給開始位置まで可動１盤２を移動させる。つづいてス
クリー駆動装置１２によυ、押出機スクリー１５を駆動
し、−足置の材料を押出す。この時、可動盤２は、材料
の供給に応じて徐々に金型間が開くように移動して、第
６図で示す材料６の供給が完了した状態になる。そして
、型締め力を加わり、金型３，３′間で材料が成形さｎ
る。所定の時間の後、材料が冷却さｎ硬化すると可動盤
２が移動し、はじめの成形品取出位置で停止する。この
時、図示しないが、成形品は適当な取出装置で金型間か
ら取り除か庇、その後前述の動作を繰り返す。また、一
般に円盤状記録媒体には、その信号面を保護するために
外周部と内周部に肉厚のガード部が設けられている。第
６，７図でその一例を示す。この第６図は第５図と同様
、材料の供給が完了した状態である金型３，３′の表面
には、スタンパ１６が取り付けらｎている。内周トラッ
クガード１７．外周トランクガード１８が信号面を保護
するためのガード部である。材料供給が完了した時、第
７図に示すように、金型３゜３め間隔が小さいと材料が
内周トラックガード１７を越え予備成形される。この時
、押出機から供給さｔ′した材料の圧力はそれほど強く
ないし、粘性も適度にあるため、内周トラックガード１
７と材料とでエア溜ｖ２０ができる。このエア溜り２０
に閉じこめらｎたエアは、つぎの型締め行程で大部分は
、外部の大気中へ逃げるが、一部閉じこめらｎたままに
なり、成形品め内部に残ったり、最悪スタンパ１６と成
形品の間に入りこみ、信号転写がさｎなかつたり、成形
品表面に凹部を形成する。かかる欠点を解消するため、
第６図に示すように、本発明では構成している。すなわ
ち材料供給が完了した時点で、予備成形された材料の金
型と接触する面が、内周トラックガード１７をおおって
しまわないようにする。したがって第７図で示したよう
なエア溜りは予備成形時はない。そして、型締めさｎる
時、型締め圧力は十分高いので、予備成形された材料の
内圧も高まり、加圧されて、材料が広がり内周トラ、ク
ガードを通過するときも、その形に沿うように挙動する
ので、エアが溜ることがなく、品質の良い円盤状記録媒
体が成形できる。
以上のように本発明は、予備成形機で予備成形するかわ
りに、直接、型締め機の金型の中央から材料を供給する
構成にしたことにより、材料が常に金型の中心より均一
に外周に向って供給される。
りに、直接、型締め機の金型の中央から材料を供給する
構成にしたことにより、材料が常に金型の中心より均一
に外周に向って供給される。
このためつぎのような効果がある。
（１）予備成形後直ちに成形を行うため、予備成形した
材料表面が硬くなりにくく、安定剤等のしみ出しも起こ
しにくいし、材料表面に異物が付着する可能性も少なく
なって、円盤状記録媒体の品質が劣化しにくい。
材料表面が硬くなりにくく、安定剤等のしみ出しも起こ
しにくいし、材料表面に異物が付着する可能性も少なく
なって、円盤状記録媒体の品質が劣化しにくい。
（２）円盤記録媒体の厚みがより均一になり、信号トラ
ックのひずみ９面振れが減少する。
ックのひずみ９面振れが減少する。
（３） 予備成形した材料を金型間に供給する工程が
なくなったので、そｎだけ、サイクル時間が短縮される
。また、材料を金型間に供給する、供給手段が、サイク
ル毎に、金型間に入ることがなくなったので、金型間に
異物が入りこむ可能性が少なくなった。
なくなったので、そｎだけ、サイクル時間が短縮される
。また、材料を金型間に供給する、供給手段が、サイク
ル毎に、金型間に入ることがなくなったので、金型間に
異物が入りこむ可能性が少なくなった。
（４）第１．２．３図のような構成が可能となるため、
設置面積がほぼ型締め機の専有面積に等しいだけでよく
、特にビデオディスクなどの高品質記録媒体成形におい
ては、クリーンルーム等の限られたスペースに有効に設
置ができる。
設置面積がほぼ型締め機の専有面積に等しいだけでよく
、特にビデオディスクなどの高品質記録媒体成形におい
ては、クリーンルーム等の限られたスペースに有効に設
置ができる。
また材料を予備成形する時に、金型間の間隔を数ミリ程
度にし、材料供給にしたがって、−万の金型を徐々に開
くように型締め機を制御する手段を具備することにより
つぎのような効果がある。
度にし、材料供給にしたがって、−万の金型を徐々に開
くように型締め機を制御する手段を具備することにより
つぎのような効果がある。
（１）予備成形が不要なひずみを生じさせずに行なえる
ため、信号トラックのひずみが減少する。
ため、信号トラックのひずみが減少する。
（２）予備成形にエアのまきこみの可能性がほとんどな
く、信号面の欠陥の原因のひとつが除去できる。
く、信号面の欠陥の原因のひとつが除去できる。
さらに、予備成形した材料の金型との接触面でおおって
しまわないようにする材料供給完了時の停止位置を制御
する手段を設けることによって、つぎに示す効果がある
。
しまわないようにする材料供給完了時の停止位置を制御
する手段を設けることによって、つぎに示す効果がある
。
（１）スタンパの内周トラックガードの凹部にエアがと
じこめら九る可能性がなくなるので、スタンパと成形品
との間に、エアが入りこまない。
じこめら九る可能性がなくなるので、スタンパと成形品
との間に、エアが入りこまない。
第１図は本発明の成形装置の１実施例の正面図、第２図
は本発明の他の実施例の正面図、第３図は同側面図、第
４図は、第１図の要部断面図で、押出機による材料供給
直前の状態を示す図、第６図は、材料供給完了状態の要
部断面図、第６図は材料供給完了状態の要部断面図、第
７図は好ましくない材料供給完了状態の要部断面図であ
る。 １・・・・・・固足盤、２・・・・・・可動盤、３，３
″・・・・・・金型、４・・・・・・タイバー、５・・
・・・・材料、６・・・・・・型締め機、７・・・・・
・ノズル、８・・・・・・予備成形機、９・・・・・・
押出機、１ｏ・・・・・・射出機、１１・旧・・射出シ
リンダ、１２・・・・・・スクリー駆動装置、１３・・
・・・・ノズル受け、１４・・・・・・貫通穴、１５−
・・−・・押出機スクリー、１６・・・・・スタンパ、
１７・・・・・・内周トラックガード、１８・・・・・
・外周トラックガード、１９・・・・・・スタンバ置市
ビン、２０・・・・・・エア溜り。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１１
４図 第６１
は本発明の他の実施例の正面図、第３図は同側面図、第
４図は、第１図の要部断面図で、押出機による材料供給
直前の状態を示す図、第６図は、材料供給完了状態の要
部断面図、第６図は材料供給完了状態の要部断面図、第
７図は好ましくない材料供給完了状態の要部断面図であ
る。 １・・・・・・固足盤、２・・・・・・可動盤、３，３
″・・・・・・金型、４・・・・・・タイバー、５・・
・・・・材料、６・・・・・・型締め機、７・・・・・
・ノズル、８・・・・・・予備成形機、９・・・・・・
押出機、１ｏ・・・・・・射出機、１１・旧・・射出シ
リンダ、１２・・・・・・スクリー駆動装置、１３・・
・・・・ノズル受け、１４・・・・・・貫通穴、１５−
・・−・・押出機スクリー、１６・・・・・スタンパ、
１７・・・・・・内周トラックガード、１８・・・・・
・外周トラックガード、１９・・・・・・スタンバ置市
ビン、２０・・・・・・エア溜り。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１１
４図 第６１
Claims (3)
- （１）固定盤及び可動盤の各々に取付けられた一対の円
盤状記録媒体成形用の金型を有する型締め機の前記固定
盤に、材料押出機の先端ノズル部を前記固定盤を貫通し
て配置し、前記固定盤に取付けられた金型の円盤成形部
の中心より材料を供給して予備成形するように構成した
ことを特徴とする円盤状記録媒体成形装置。 - （２）押出機より材料を押出して予備成形する時に、金
型の一万を開く方向に移動させる制御手段を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の円盤状記録媒
体成形装置。 - （３）円盤状記録媒体の信号面を保護するための凸型の
内、外周にある肉厚のガードのうちの内周ガード部に対
応する金型の部分を予備成形した材料でおおだてしまわ
ないように押出機による材料の押出し量を制御すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
円盤状記録媒体成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7698482A JPS58193121A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 円盤状記録媒体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7698482A JPS58193121A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 円盤状記録媒体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193121A true JPS58193121A (ja) | 1983-11-10 |
| JPS6366649B2 JPS6366649B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=13621037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7698482A Granted JPS58193121A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 円盤状記録媒体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193121A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0338913A2 (en) * | 1988-04-18 | 1989-10-25 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Injection molding process of a plastic substrate for an optical disk |
| EP0382238A2 (en) * | 1989-02-10 | 1990-08-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin |
| JP2009108902A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Denso Corp | シャフト支持構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152028A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Reproduction of information recorded carrier |
| JPS5751429A (en) * | 1980-07-30 | 1982-03-26 | Polygram Gmbh | Manufacture of discoid information carrier which can be read optically |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP7698482A patent/JPS58193121A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366649B2 (ja) | 1988-12-21 |
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