JPS58177325A - 円盤状記録媒体の成形装置 - Google Patents
円盤状記録媒体の成形装置Info
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- JPS58177325A JPS58177325A JP6142982A JP6142982A JPS58177325A JP S58177325 A JPS58177325 A JP S58177325A JP 6142982 A JP6142982 A JP 6142982A JP 6142982 A JP6142982 A JP 6142982A JP S58177325 A JPS58177325 A JP S58177325A
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- Japan
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- center
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- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2653—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs using two stampers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は音声レコードやビディオディ′スク等の円盤状
記録媒体（以下ディスクと呼ぶ）の成形装置にｒＱ］す
るもので、特にｆ、 イスク成形時におけるディスクの
中心孔の成形手段に特徴を有するものである。従来から
ディスクめ中心孔の成形方法として、型締装置と一対の
ディスク成形用金型に直接射出装置でディスク材料をデ
ィスク成形用金型中心部より供給するディスク成形装置
では、数ミリの間隔をもって対向するよう設定された両
金型間にディスク材料を射出して圧縮成形工程中に、デ
ィスク成形用金型中心部に対向するよう設定され別な手
段で駆動される中心孔成形用可動センターピンと固定セ
ンターピンがディスク記録部を成形する前に１ｆ接して
、ディスク中心孔を、まず成形してから記録部を成形す
る方法が一般に用いられている。
記録媒体（以下ディスクと呼ぶ）の成形装置にｒＱ］す
るもので、特にｆ、 イスク成形時におけるディスクの
中心孔の成形手段に特徴を有するものである。従来から
ディスクめ中心孔の成形方法として、型締装置と一対の
ディスク成形用金型に直接射出装置でディスク材料をデ
ィスク成形用金型中心部より供給するディスク成形装置
では、数ミリの間隔をもって対向するよう設定された両
金型間にディスク材料を射出して圧縮成形工程中に、デ
ィスク成形用金型中心部に対向するよう設定され別な手
段で駆動される中心孔成形用可動センターピンと固定セ
ンターピンがディスク記録部を成形する前に１ｆ接して
、ディスク中心孔を、まず成形してから記録部を成形す
る方法が一般に用いられている。
本発明は、このように別の駆動手段等を必要とすること
なくディスクの中心孔を形成する成形装置を提供するも
のであり、以下縦型射出圧縮成形機に本発明を適用した
場合の一実施例をあげ説明する。
なくディスクの中心孔を形成する成形装置を提供するも
のであり、以下縦型射出圧縮成形機に本発明を適用した
場合の一実施例をあげ説明する。
〜１．１図はその外観を示すもので、１は下部固定盤、
２は上部固定盤でこの両者はタイバー３，３′により連
結されている。４は可動盤であり、前Ｉピタイパ−３，
３′に摺動自在に挿通して設けられ、かつこの可動盤４
は前記下部固定盤１内に設けられたラム６とシリンダ６
から成る型締め機構により上記固定盤１，２０間を上下
動するようになっている。７は前記可動盤４に固定され
たディスク成形用の下金型、８は上部固定盤２に固定さ
れた上金型である。この金型７及び８は前記型締め機構
と図示しない油圧制御回路から成る第一の駆動手段によ
り、第１図に示される両者の間隔が開いたディスク取出
位置と、第２図に示す材料射出時の微少間隔で開いてい
る位置と、図示しないが両者が圧接された型締め位置の
３位置に制御される３、尚、ティスフ取出し位置から微
少間隔開き位置捷で下金型７を上昇する手段は通常行な
われている補助シリンダで高速度で上昇させる構成にす
ることにより、成形時間を短かくすることが出来る、。
２は上部固定盤でこの両者はタイバー３，３′により連
結されている。４は可動盤であり、前Ｉピタイパ−３，
３′に摺動自在に挿通して設けられ、かつこの可動盤４
は前記下部固定盤１内に設けられたラム６とシリンダ６
から成る型締め機構により上記固定盤１，２０間を上下
動するようになっている。７は前記可動盤４に固定され
たディスク成形用の下金型、８は上部固定盤２に固定さ
れた上金型である。この金型７及び８は前記型締め機構
と図示しない油圧制御回路から成る第一の駆動手段によ
り、第１図に示される両者の間隔が開いたディスク取出
位置と、第２図に示す材料射出時の微少間隔で開いてい
る位置と、図示しないが両者が圧接された型締め位置の
３位置に制御される３、尚、ティスフ取出し位置から微
少間隔開き位置捷で下金型７を上昇する手段は通常行な
われている補助シリンダで高速度で上昇させる構成にす
ることにより、成形時間を短かくすることが出来る、。
９．９′は上部固定盤２の上部両側に垂直に植設さねだ
一対のＩＬに下行なガイドシャフトで、その１一端を支
持部材１ｏにより一体的シ連結してあり、射出シリンダ
１１の上下移動のだめのガイド部材になっている。捷た
このガイドシャフト９，９′には油圧により作動する移
動シリンダ１２．１２’が摺動自在に装着され、この移
動シリンダ１２ 、１２’には前記射出シリンダ１１の
保持部材１３が固着され、この移動シリンダ１２．１２
’は前記保持部材１３をガイドシャフト９，９′に沿っ
て上下移動させるだめの摺動機構を兼ねた第２の駆動手
段を構成している。１４はホッパーで前記保持部材１３
を介して射出シリンダ１１にディスク成形材料を供給す
るようになっている。
一対のＩＬに下行なガイドシャフトで、その１一端を支
持部材１ｏにより一体的シ連結してあり、射出シリンダ
１１の上下移動のだめのガイド部材になっている。捷た
このガイドシャフト９，９′には油圧により作動する移
動シリンダ１２．１２’が摺動自在に装着され、この移
動シリンダ１２ 、１２’には前記射出シリンダ１１の
保持部材１３が固着され、この移動シリンダ１２．１２
’は前記保持部材１３をガイドシャフト９，９′に沿っ
て上下移動させるだめの摺動機構を兼ねた第２の駆動手
段を構成している。１４はホッパーで前記保持部材１３
を介して射出シリンダ１１にディスク成形材料を供給す
るようになっている。
第２図、第３図、第４図は部分拡大断面図である。上下
移動可能な射出シリンダー１１内にはスフ’Ｊｘ１５と
熔融した材料１６が満されている。
移動可能な射出シリンダー１１内にはスフ’Ｊｘ１５と
熔融した材料１６が満されている。
ンリンダー１１の先端にはノズル１７が具備され−こお
り、また、・上金型センター金具１８でもって−に金型
８の表面中心部に上スタンパ−２０を固定し金型裏面よ
り上金型正矢２６で止めである。そして、上金型センタ
ー金具１８の上部中心孔に、前記ノズル１７の先端が圧
接されるよう構成されている。−劣下金型７には下金型
センター金具１９で下スタンバ−２１を固定し金型裏面
より下金型市矢２６で止めである。
り、また、・上金型センター金具１８でもって−に金型
８の表面中心部に上スタンパ−２０を固定し金型裏面よ
り上金型正矢２６で止めである。そして、上金型センタ
ー金具１８の上部中心孔に、前記ノズル１７の先端が圧
接されるよう構成されている。−劣下金型７には下金型
センター金具１９で下スタンバ−２１を固定し金型裏面
より下金型市矢２６で止めである。
まだ、第３図に最も明瞭に示されているように、上金型
センター金型１８の下面には、ディスク材料が円滑に流
れるように、ノズル先端孔３１より少し太めのエムがり
の円錐状のディスク材料流出通路１Ｂ＆が設けられ、そ
の流出通路１８ａの端部は、円筒状の凹部２７に連通し
ており、前記流出通路１８ａの凹部２７との連通部の外
周には若干の平坦面部２９が形成されている。
センター金型１８の下面には、ディスク材料が円滑に流
れるように、ノズル先端孔３１より少し太めのエムがり
の円錐状のディスク材料流出通路１Ｂ＆が設けられ、そ
の流出通路１８ａの端部は、円筒状の凹部２７に連通し
ており、前記流出通路１８ａの凹部２７との連通部の外
周には若干の平坦面部２９が形成されている。
一方、下金型センター金具１９に設けられた円柱状突起
２４は前記上金型センター金具１８の凹部２７に嵌込み
寸法で挿入されるよう構成されており、かつ、この円柱
状突起２４は前記凹部２７を形成する材料より高硬度の
もので形成さね、艮ル１間の使用にも摩滅しないように
配慮さ：ねている。
２４は前記上金型センター金具１８の凹部２７に嵌込み
寸法で挿入されるよう構成されており、かつ、この円柱
状突起２４は前記凹部２７を形成する材料より高硬度の
もので形成さね、艮ル１間の使用にも摩滅しないように
配慮さ：ねている。
ディスク材料は射出シリンダー１１で電気ヒーター又は
他の加熱方法で熔融さねスフＩＪ −１−１６で前方に
送られ熔融材料状態になる。一方、上金型８と下金型７
に取付られだ両スタンパ−２０゜２１の表面は、それぞ
れの金型の加熱冷却溝２２゜２３に蒸気が通されて高温
加熱の状態である。熔融材料１６はスクリュー１６の前
進運動により、ノズル先端孔３１より上型センター凹部
２７を通じて対向している下金型の下スタンパー２１上
と上金型の上スタンパー２０間（約数ミリ）の間に、第
２図に示すように一定量射出される。そして、次に第４
図のように下金型７が型締圧縮されて、下金型センター
金具１９の突起部２４が射出され一７’ｃ 材料１６が
スタンパ−２０，２１の外周方向に流れる途中で、熔融
材料内圧の影響を受ける事なく、（−金型センター金具
１８の上金型センター凹部２７に嵌合される。この第４
図の状態より両全Ｊ（すの型締圧縮が進むと突起部２４
の先端上面３０が、生金１もリセンター四部２７の微少
フラット部２９を圧接するまで突起部２４は凹部２７内
に進入し、突起部２４上の熔融材料は押圧されてノズル
先端孔３１方向に逆流される。父上金型センタ−凹部２
７の内径と下金型７の突起部２４の外径とは嵌合寸法の
為、パンチ機構として作用してディスク中心孔の直径は
突起部の外径の孔になり。
他の加熱方法で熔融さねスフＩＪ −１−１６で前方に
送られ熔融材料状態になる。一方、上金型８と下金型７
に取付られだ両スタンパ−２０゜２１の表面は、それぞ
れの金型の加熱冷却溝２２゜２３に蒸気が通されて高温
加熱の状態である。熔融材料１６はスクリュー１６の前
進運動により、ノズル先端孔３１より上型センター凹部
２７を通じて対向している下金型の下スタンパー２１上
と上金型の上スタンパー２０間（約数ミリ）の間に、第
２図に示すように一定量射出される。そして、次に第４
図のように下金型７が型締圧縮されて、下金型センター
金具１９の突起部２４が射出され一７’ｃ 材料１６が
スタンパ−２０，２１の外周方向に流れる途中で、熔融
材料内圧の影響を受ける事なく、（−金型センター金具
１８の上金型センター凹部２７に嵌合される。この第４
図の状態より両全Ｊ（すの型締圧縮が進むと突起部２４
の先端上面３０が、生金１もリセンター四部２７の微少
フラット部２９を圧接するまで突起部２４は凹部２７内
に進入し、突起部２４上の熔融材料は押圧されてノズル
先端孔３１方向に逆流される。父上金型センタ−凹部２
７の内径と下金型７の突起部２４の外径とは嵌合寸法の
為、パンチ機構として作用してディスク中心孔の直径は
突起部の外径の孔になり。
この隙間の微量材料は食い切られて、ディスク外周部が
成形されるまでにディスク中心孔が成形され、さらに前
記可動盤４が上昇してディスク外周部が成形される。し
かる後に、前記の上金型８と下金型７のそれぞれの加熱
冷却溝２２．２３に冷却水を送水して両スタンパー２０
．２１間のディスク材料はディスク中心孔と共にディス
ク外周部も冷却され硬化して、ディスクが成形される。
成形されるまでにディスク中心孔が成形され、さらに前
記可動盤４が上昇してディスク外周部が成形される。し
かる後に、前記の上金型８と下金型７のそれぞれの加熱
冷却溝２２．２３に冷却水を送水して両スタンパー２０
．２１間のディスク材料はディスク中心孔と共にディス
ク外周部も冷却され硬化して、ディスクが成形される。
本発明の効果に付いてまとめると次のようになる。
（１）ディスク成形に当り、ディスク中心孔成形専用可
動式センターピンを別手段で、加圧、圧縮することなく
、主ラム上昇過程で、可動盤側）型中心部の凸型固定セ
ンターピン上のディスク材料を押圧し、ノズル側に逆流
しながらディスク材料供給側金型センター凹型部に嵌合
して、ディスク中心孔を成形するだめ、ディスク中心線
手段を要せず簡単な装置でディスクとディスク中心孔を
同時に成形出来る。特に比較的大孔径を要するビディオ
ディスク等の中心孔成形は簡学な構造で安価に製造出来
るにもがかわらず精密に大孔径の中心孔成形が出来る為
効果は多大である。
動式センターピンを別手段で、加圧、圧縮することなく
、主ラム上昇過程で、可動盤側）型中心部の凸型固定セ
ンターピン上のディスク材料を押圧し、ノズル側に逆流
しながらディスク材料供給側金型センター凹型部に嵌合
して、ディスク中心孔を成形するだめ、ディスク中心線
手段を要せず簡単な装置でディスクとディスク中心孔を
同時に成形出来る。特に比較的大孔径を要するビディオ
ディスク等の中心孔成形は簡学な構造で安価に製造出来
るにもがかわらず精密に大孔径の中心孔成形が出来る為
効果は多大である。
（２） ディスク中心孔は金型セン（−金具凸型固定
ピンの外径で、ディスク中心孔内径が形成さゎ〜この時
１本の凸型固定ピンでディスクの裏表両面貫通した中心
孔が形成されるため、ディスク中心孔内面にパリが残ら
ず、中心孔内面の精密成形が出来る。
ピンの外径で、ディスク中心孔内径が形成さゎ〜この時
１本の凸型固定ピンでディスクの裏表両面貫通した中心
孔が形成されるため、ディスク中心孔内面にパリが残ら
ず、中心孔内面の精密成形が出来る。
第１図は縦型射出圧縮成形機の一例を示す正面図、第２
図、第３図および第４図はそれぞれ本発明の一実施例に
おける成形機の要部断面図である。 １・・・・・Ｆ部固定盤、２・・・・・・上部固定盤、
３・川・・タイバー、４・・・・・・可動盤、５・・・
・・・ラム、６・川・・シリンダー、７・・・・・下金
型、８・・川・上金型、９・・・・・・ガイドシャフト
、１０・・・・・・支持部材、１１・・・・・・射出シ
リンダー、１２・・・・−・移動シリンダー、１３・・
・・・・保持部材、１４・・・・・・ホッパー、１５・
・・・・・スクリュー、１６・・・・・・熔融材料、１
７・川・・ノズル、１８・・・・・・上金型センター金
具、１９・・・・・・下金型センター金具、２ｏ・・・
・・・上スタンパ−１２１・・・・・・下スタンパ−１
２２・・・・・・上金型加熱冷却溝、２３・旧・・下金
型加熱冷却溝、２４・・・・・・凸型固定センターピン
部、２５・・・−・・下金型正矢、２６・・・・−・上
金型正矢、２７・・・・・・上金型センター凹部、２９
・・・・・・微小フラット部、３ｏ・・・・・・センタ
ーピン先端上面外周、３１・・・・・ノズル先端孔、３
２・・・・・・センター凹部内径、３３・・・・・・凸
型固定センターピン部外径。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１４ 第２図 第３図 第４図 ５ 第１頁の続き ■出 願 人 ティチク株式会社 奈良市南肘塚町１４８番地
図、第３図および第４図はそれぞれ本発明の一実施例に
おける成形機の要部断面図である。 １・・・・・Ｆ部固定盤、２・・・・・・上部固定盤、
３・川・・タイバー、４・・・・・・可動盤、５・・・
・・・ラム、６・川・・シリンダー、７・・・・・下金
型、８・・川・上金型、９・・・・・・ガイドシャフト
、１０・・・・・・支持部材、１１・・・・・・射出シ
リンダー、１２・・・・−・移動シリンダー、１３・・
・・・・保持部材、１４・・・・・・ホッパー、１５・
・・・・・スクリュー、１６・・・・・・熔融材料、１
７・川・・ノズル、１８・・・・・・上金型センター金
具、１９・・・・・・下金型センター金具、２ｏ・・・
・・・上スタンパ−１２１・・・・・・下スタンパ−１
２２・・・・・・上金型加熱冷却溝、２３・旧・・下金
型加熱冷却溝、２４・・・・・・凸型固定センターピン
部、２５・・・−・・下金型正矢、２６・・・・−・上
金型正矢、２７・・・・・・上金型センター凹部、２９
・・・・・・微小フラット部、３ｏ・・・・・・センタ
ーピン先端上面外周、３１・・・・・ノズル先端孔、３
２・・・・・・センター凹部内径、３３・・・・・・凸
型固定センターピン部外径。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１４ 第２図 第３図 第４図 ５ 第１頁の続き ■出 願 人 ティチク株式会社 奈良市南肘塚町１４８番地
Claims (2)
- （１） 型締装置と、その型締装置に設けられた一対
の成形金型と、その一方の成形金型の中心・部に設けら
れた円柱状突起と、他方の成形金をの中心部に設けられ
た前記円柱状突起に係合する円筒状四部と、その円筒状
凹部に連通して設けらｔまたディスク成形材料の供給孔
と、その供給孔と前記円筒状凹部を通してディスク成形
材料を前記両金型間に射出または押出す手段とを有する
ことを特徴とする円盤状記録媒体の成形装置Ａｙ、。 - （２） 供給孔は円筒状凹部に近接するほどその断面
積が大なるよう構成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の円盤状記録媒体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142982A JPS58177325A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 円盤状記録媒体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142982A JPS58177325A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 円盤状記録媒体の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177325A true JPS58177325A (ja) | 1983-10-18 |
| JPS6328004B2 JPS6328004B2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=13170811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6142982A Granted JPS58177325A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 円盤状記録媒体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0244783A2 (en) * | 1986-05-05 | 1987-11-11 | Galic/Maus Ventures | Method and apparatus for molding articles |
| US10583952B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-03-10 | Toyo Seikan Co., Ltd. | Can body |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152028A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Reproduction of information recorded carrier |
| JPS5751429A (en) * | 1980-07-30 | 1982-03-26 | Polygram Gmbh | Manufacture of discoid information carrier which can be read optically |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP6142982A patent/JPS58177325A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152028A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Reproduction of information recorded carrier |
| JPS5751429A (en) * | 1980-07-30 | 1982-03-26 | Polygram Gmbh | Manufacture of discoid information carrier which can be read optically |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0244783A2 (en) * | 1986-05-05 | 1987-11-11 | Galic/Maus Ventures | Method and apparatus for molding articles |
| US10583952B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-03-10 | Toyo Seikan Co., Ltd. | Can body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328004B2 (ja) | 1988-06-07 |
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