JPS61228921A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPS61228921A JPS61228921A JP61033115A JP3311586A JPS61228921A JP S61228921 A JPS61228921 A JP S61228921A JP 61033115 A JP61033115 A JP 61033115A JP 3311586 A JP3311586 A JP 3311586A JP S61228921 A JPS61228921 A JP S61228921A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は全般的に射出成形機、更に具体的に云えば、
ビデオ情報ディスクの様な中心開口を持つ記録ディスク
を成形すると共に該ディスクに中心開口を成形する様に
設計された成形集成体の型空所に対する溶融材料の流れ
を制御する手段を含む射出成形機に関する。
ビデオ情報ディスクの様な中心開口を持つ記録ディスク
を成形すると共に該ディスクに中心開口を成形する様に
設計された成形集成体の型空所に対する溶融材料の流れ
を制御する手段を含む射出成形機に関する。
成る形式の射出成形機は、プラスチック等の溶融したデ
ィスク形成材料を射出してビデオ情報ディスクを形成す
る閉鎖位置、及び型空所の分離線を開いてこうして成形
されたビデオ情報ディスクを成形機から取出す開放位置
の間で往復動し得る第1及び第2の型半体を持つ成形集
成体を持っている。型空所は型半体に支iされた1つ又
は更に多くのディスク形型押しダイスによって内張シさ
れておシ、これらの型押しダイスがディスクに形成しよ
うとする情報を表わす不連続な表面形状を持っている。
ィスク形成材料を射出してビデオ情報ディスクを形成す
る閉鎖位置、及び型空所の分離線を開いてこうして成形
されたビデオ情報ディスクを成形機から取出す開放位置
の間で往復動し得る第1及び第2の型半体を持つ成形集
成体を持っている。型空所は型半体に支iされた1つ又
は更に多くのディスク形型押しダイスによって内張シさ
れておシ、これらの型押しダイスがディスクに形成しよ
うとする情報を表わす不連続な表面形状を持っている。
全般的にこういう形式の射出成形機では、射出ガンから
の加圧した溶融したプラスチック材料を湯口ブッシング
を介して型空所へ射出することがよく知られている。型
空所が溶融したプラスチック材料で充填されると、夫々
の型半体並びに湯口ブッシングが循環する液体冷却剤に
よって冷却されて、溶融したプラスチック材料の温度を
下げ、こうしてこの材料を凝固させる。凝固した後、成
形された情報ディスクを成形機から取出し、このサイク
ルを再開する。こうして情報ディスクの比較的高い生産
速度が得られる。然し、典屋的には、湯口ブッシング内
にあるプラスチック材料は、型空所内にあるプラスチッ
ク材料に較べて比較的厚さが厚く、その為湯口ブッシン
グ内にあるプラスチック材料は凝固するのに一番時間が
か\る。従って、こういう形式の成形機で情報ディスク
を成形する為のサイクル時間は、型空所内にある材料の
一層短い冷却時間ではなく、湯口ブッシング内にある材
料の一層長い冷却時間に左右される傾向がある。更に、
湯口ブッシング内にある材料は、凝固した時、むだのプ
ラスチック材料となシ、これをポンチ集成体等によって
成形された情報ディスクから取去シ、所要の中心開口を
含む所望の薄くて略平面状の情報ディスクを作らなけれ
ばならない。
の加圧した溶融したプラスチック材料を湯口ブッシング
を介して型空所へ射出することがよく知られている。型
空所が溶融したプラスチック材料で充填されると、夫々
の型半体並びに湯口ブッシングが循環する液体冷却剤に
よって冷却されて、溶融したプラスチック材料の温度を
下げ、こうしてこの材料を凝固させる。凝固した後、成
形された情報ディスクを成形機から取出し、このサイク
ルを再開する。こうして情報ディスクの比較的高い生産
速度が得られる。然し、典屋的には、湯口ブッシング内
にあるプラスチック材料は、型空所内にあるプラスチッ
ク材料に較べて比較的厚さが厚く、その為湯口ブッシン
グ内にあるプラスチック材料は凝固するのに一番時間が
か\る。従って、こういう形式の成形機で情報ディスク
を成形する為のサイクル時間は、型空所内にある材料の
一層短い冷却時間ではなく、湯口ブッシング内にある材
料の一層長い冷却時間に左右される傾向がある。更に、
湯口ブッシング内にある材料は、凝固した時、むだのプ
ラスチック材料となシ、これをポンチ集成体等によって
成形された情報ディスクから取去シ、所要の中心開口を
含む所望の薄くて略平面状の情報ディスクを作らなけれ
ばならない。
普通のポンチ集成体によって中心開口を形成することは
、情報ディスクの生産に於ているいろな問題を投げかけ
る。例えばポンチェ程はそれを遂行するのに成るサイク
ル時間を必要とし、この為各々の情報ディスクに対する
サイクル時間が長くなる。更に、中心開口を形成する為
にポンチ集成体を使うと、開口の形がポンチ・ダイスの
疲労状態に応じた同心性を持つ様になる。ポンチ・ダイ
スの疲労が進むと、開口の近辺に破片が出来る惧れが高
まシ、こういう破片がこの後で成形される情報ディスク
の品質に悪影響を持つことがある。
、情報ディスクの生産に於ているいろな問題を投げかけ
る。例えばポンチェ程はそれを遂行するのに成るサイク
ル時間を必要とし、この為各々の情報ディスクに対する
サイクル時間が長くなる。更に、中心開口を形成する為
にポンチ集成体を使うと、開口の形がポンチ・ダイスの
疲労状態に応じた同心性を持つ様になる。ポンチ・ダイ
スの疲労が進むと、開口の近辺に破片が出来る惧れが高
まシ、こういう破片がこの後で成形される情報ディスク
の品質に悪影響を持つことがある。
最後に、ポンチ集成体を使うと、情報ディスクに実質的
な応力がか\す、この結果、場合によっては、開口の領
域でディスクにひソ割れが生ずることがあるが、そうな
った場合ディスクはスクラップとして廃棄しなければな
らない。
な応力がか\す、この結果、場合によっては、開口の領
域でディスクにひソ割れが生ずることがあるが、そうな
った場合ディスクはスクラップとして廃棄しなければな
らない。
ディスク形成材料が凝固する前に情報ディスクに開口を
成形し、こうしてポンチ集成体を使わずに済ます試みが
提案されている。その1つの方法では、湯ロプツシング
から型空所を横切る様に配置された弁集成体を利用する
。この弁集成体が、型空所に対する溶融材料の流れを制
御しながら、中心開口を成形する様に作用し得る。然し
、こういう形式の開口を成形する弁集成体は比較的複雑
な作動装置を必要とすると共に、分離線を開いて成形さ
れたディスクを取出すには、その前に、開口の領域内並
びに湯口ブッシング内にあるディスク形成材料の少なく
とも一部分が凝固することが必要である。この為、ディ
スクのサイクル時間を最小限にすることはやはシ出来ず
、凝固した材料がスクラップとして廃棄されることは避
けられない。
成形し、こうしてポンチ集成体を使わずに済ます試みが
提案されている。その1つの方法では、湯ロプツシング
から型空所を横切る様に配置された弁集成体を利用する
。この弁集成体が、型空所に対する溶融材料の流れを制
御しながら、中心開口を成形する様に作用し得る。然し
、こういう形式の開口を成形する弁集成体は比較的複雑
な作動装置を必要とすると共に、分離線を開いて成形さ
れたディスクを取出すには、その前に、開口の領域内並
びに湯口ブッシング内にあるディスク形成材料の少なく
とも一部分が凝固することが必要である。この為、ディ
スクのサイクル時間を最小限にすることはやはシ出来ず
、凝固した材料がスクラップとして廃棄されることは避
けられない。
凝固を必要とせずに、並びに成形された開口の”近辺或
いは湯口ブッシング内のディスク形成材料のどの部分を
もむだにせずに、情報ディスクに開口を成形する他の試
みもある。
いは湯口ブッシング内のディスク形成材料のどの部分を
もむだにせずに、情報ディスクに開口を成形する他の試
みもある。
別の方法では、湯ロプツシングから凰空所を横切って配
置された比較的複雑な弁作動装置に応答して移動し得る
ポペット弁構造を用いている。然し、この可動ポペット
弁構造は、型空所内の溶融材料を冷却して凝固させる間
、比較的急速に冷却し、湯口ブッシング内にある材料の
一部分の望ましくない凝固を招くことが判った。こうい
うことが起ると、凝固した部分が湯ロプツシングをつま
らせて、この後の情報ディスクを形成する為に溶融材料
を正しく射出するのを妨げる傾向がある。
置された比較的複雑な弁作動装置に応答して移動し得る
ポペット弁構造を用いている。然し、この可動ポペット
弁構造は、型空所内の溶融材料を冷却して凝固させる間
、比較的急速に冷却し、湯口ブッシング内にある材料の
一部分の望ましくない凝固を招くことが判った。こうい
うことが起ると、凝固した部分が湯ロプツシングをつま
らせて、この後の情報ディスクを形成する為に溶融材料
を正しく射出するのを妨げる傾向がある。
この発明は匿空所に対する溶融材料の流れを制御すると
共に、型空所内の材料が凝固する前に情報ディスクに中
心開口を成形する簡単になった弁構造を持つ改良された
高温湯口弁集成体を含む射出成形機を提供することによ
シ、従来のこういう問題並びに欠点を解決する。更に、
この発明の高温湯口弁集成体は湯口ブッシング内の溶融
材料を型空所内の材料から隔離して、湯口ブッシング内
−の材料が凝固しない様にする様に設計されている。
共に、型空所内の材料が凝固する前に情報ディスクに中
心開口を成形する簡単になった弁構造を持つ改良された
高温湯口弁集成体を含む射出成形機を提供することによ
シ、従来のこういう問題並びに欠点を解決する。更に、
この発明の高温湯口弁集成体は湯口ブッシング内の溶融
材料を型空所内の材料から隔離して、湯口ブッシング内
−の材料が凝固しない様にする様に設計されている。
この発明はビデオ情報ディスクの様な中心開口を持つ記
録ディスクを製造するのに使われる改良された射出成形
機として実施される。成形機は成形集成体を含み、この
成形体は、溶融したプラスチック材料の様な溶融したデ
ィスク形成材料をその中に射出してディスクを形成する
環状型空所を構成する閉鎖位置、及び型の分離線を開い
て成形されたディスクを成形機から取出すことが出来る
様にする開放位置の間で相対的に往復動し得る第1及び
第2の型半体を持っている。環状型空所の少なくとも一
方の面が、2つの型半体の内の1つに支持された平面状
のディスク形型押しダイスによって構成され、成形され
たディスクの面に適当な情報を伝えるのに使われる。
録ディスクを製造するのに使われる改良された射出成形
機として実施される。成形機は成形集成体を含み、この
成形体は、溶融したプラスチック材料の様な溶融したデ
ィスク形成材料をその中に射出してディスクを形成する
環状型空所を構成する閉鎖位置、及び型の分離線を開い
て成形されたディスクを成形機から取出すことが出来る
様にする開放位置の間で相対的に往復動し得る第1及び
第2の型半体を持っている。環状型空所の少なくとも一
方の面が、2つの型半体の内の1つに支持された平面状
のディスク形型押しダイスによって構成され、成形され
たディスクの面に適当な情報を伝えるのに使われる。
この発明では、成形機の成形集成体が改良された高温湯
口弁集成体を含む。この集成体は、高温の溶融したディ
スク形成材料が型空所へ通過する流路を構成する高温湯
口ブッシングを持っている。
口弁集成体を含む。この集成体は、高温の溶融したディ
スク形成材料が型空所へ通過する流路を構成する高温湯
口ブッシングを持っている。
この高温湯口ブッシングの流路は全体的に型空所の平面
に対して直角の向きであシ、型空所の中心軸線と軸方向
に整合している。この為、溶融したディスク形成材料が
高温湯ロプツシングを介して、情報ディスクに成形しよ
うとする中心開口と全体的に一致した軸線に沿って、型
空所に向って射出される。
に対して直角の向きであシ、型空所の中心軸線と軸方向
に整合している。この為、溶融したディスク形成材料が
高温湯ロプツシングを介して、情報ディスクに成形しよ
うとする中心開口と全体的に一致した軸線に沿って、型
空所に向って射出される。
不動の分散ヘッドが高温湯口ブッシングの端に固定され
、全体的に成形される情報ディスクに形成される中心開
口の境界以内に位置ぎめされている。この分散ヘッドが
、溶融材料を一層細い複数個の流れに分割する比較的細
い複数個の押出流路を含んでいる。これらの細い流れが
、型空所へ流れ込む様に、略一様な半径方向の分布をも
って、全体的に半径方向外向きに送られる。この発明の
成る実施例では、分散ヘッドが加熱手段を持っていて、
ヘッドの近辺にある溶融材料の温度を比較的高いレベル
に保ち、その凝固を防止する。
、全体的に成形される情報ディスクに形成される中心開
口の境界以内に位置ぎめされている。この分散ヘッドが
、溶融材料を一層細い複数個の流れに分割する比較的細
い複数個の押出流路を含んでいる。これらの細い流れが
、型空所へ流れ込む様に、略一様な半径方向の分布をも
って、全体的に半径方向外向きに送られる。この発明の
成る実施例では、分散ヘッドが加熱手段を持っていて、
ヘッドの近辺にある溶融材料の温度を比較的高いレベル
に保ち、その凝固を防止する。
円筒形スリーブ弁が高温湯口ブッシングの周シに同心に
支持されていて、型空所に接近する様に、またそれから
遠ざかる様に軸方向に摺動する。更に詳しく云うと、ス
リーブ弁は、溶融材料が分散ヘッドを通シ越して型空所
へ流れられる様に、型空所から後退した開放位置へ可動
である。更にスリーブ弁は、溶融材料が型空所へ流れる
のを防止する為に、型空所の中に少なくとも部分的に前
進して分散ヘッドの周縁と坐着係合する閉鎖位置へ可動
である。重要なことは、閉鎖位置にある時、スリーブ弁
及び分散ヘッドが協働して、ディスク形成材料が凝固す
る前に、またディスク形成材料のどの部分をもむだにせ
ずに、ディスクに所望の寸法を持つ中心開口を成形する
ことである。希望によっては、スリーブ弁の前縁は、デ
ィスクの中心開口に対応する斜め切シした面を成形する
様に、適当な斜め切りした面を持っていてよい。こうす
ると、成形されたディスクを情報再生装置のスピンドル
に配置するのが容易になる。
支持されていて、型空所に接近する様に、またそれから
遠ざかる様に軸方向に摺動する。更に詳しく云うと、ス
リーブ弁は、溶融材料が分散ヘッドを通シ越して型空所
へ流れられる様に、型空所から後退した開放位置へ可動
である。更にスリーブ弁は、溶融材料が型空所へ流れる
のを防止する為に、型空所の中に少なくとも部分的に前
進して分散ヘッドの周縁と坐着係合する閉鎖位置へ可動
である。重要なことは、閉鎖位置にある時、スリーブ弁
及び分散ヘッドが協働して、ディスク形成材料が凝固す
る前に、またディスク形成材料のどの部分をもむだにせ
ずに、ディスクに所望の寸法を持つ中心開口を成形する
ことである。希望によっては、スリーブ弁の前縁は、デ
ィスクの中心開口に対応する斜め切シした面を成形する
様に、適当な斜め切りした面を持っていてよい。こうす
ると、成形されたディスクを情報再生装置のスピンドル
に配置するのが容易になる。
この発明の1つの構成では、スリーブ弁が皿形ばねの様
なばねによって閉鎖位置に向って偏圧され、こうして溶
融材料が型空所へ流れるのを防止゛する。スリーブ弁は
、湯口ブッシング内にある溶融材料の圧力に応答する様
な輪郭の斜めに配置された圧力面を持つ様に形成される
。湯口ブッシング内にある溶融材料の圧力が予定の大き
さを越えると、スリーブ弁がこの圧力に応答して自動的
に開放位置へと後退し、型空所が充填されて射出圧力が
解除されるまで、溶融材料がを空所に流れることが出来
る様にする。圧力を解除すると、スリーブ弁が閉鎖位置
へ復帰する。
なばねによって閉鎖位置に向って偏圧され、こうして溶
融材料が型空所へ流れるのを防止゛する。スリーブ弁は
、湯口ブッシング内にある溶融材料の圧力に応答する様
な輪郭の斜めに配置された圧力面を持つ様に形成される
。湯口ブッシング内にある溶融材料の圧力が予定の大き
さを越えると、スリーブ弁がこの圧力に応答して自動的
に開放位置へと後退し、型空所が充填されて射出圧力が
解除されるまで、溶融材料がを空所に流れることが出来
る様にする。圧力を解除すると、スリーブ弁が閉鎖位置
へ復帰する。
この発明のその他の特徴並びに利点は、以下この発明の
考えを例によって示す図面について詳しく説明する所か
ら明らかになろう。
考えを例によって示す図面について詳しく説明する所か
ら明らかになろう。
第1図には、ビデオ情報ディスクの様な中心開口を持つ
記録ディスクを製造する射出成形機(図に示してない)
と組合せて使う成形装置10が示されている。
記録ディスクを製造する射出成形機(図に示してない)
と組合せて使う成形装置10が示されている。
成形装置10が、基板16及び支持板18を含む第1の
型半体14と、基板22及び支持板24を含む第2の型
半体20とを有する。第1及び第2の型半体14.20
は、関連した基板及び支持板16.18,22.24と
共に、互いに接近する向き及び遠ざかる向きに往復動可
能であって、その中で情報ディスクを成形する比較的薄
い略平面状の型空所25を開閉する。更に詳しく云うと
、型半体i4,20は、それらの支持板18.24が互
いに突合さって第1図に示す型空所25を構成する閉鎖
位置、及び支持板18.24が互いに離れた開放位置(
図に示してない)の間で可動である。その1つを第1図
に示す複数個の案内ピン26が第1の型半体14に固定
されていて、支持板18及び第2の型半体20に設けら
れたブッシング28に摺動自在にはまり、2つの型半体
を互いに所望の軸方向の整合状態に保つ。
型半体14と、基板22及び支持板24を含む第2の型
半体20とを有する。第1及び第2の型半体14.20
は、関連した基板及び支持板16.18,22.24と
共に、互いに接近する向き及び遠ざかる向きに往復動可
能であって、その中で情報ディスクを成形する比較的薄
い略平面状の型空所25を開閉する。更に詳しく云うと
、型半体i4,20は、それらの支持板18.24が互
いに突合さって第1図に示す型空所25を構成する閉鎖
位置、及び支持板18.24が互いに離れた開放位置(
図に示してない)の間で可動である。その1つを第1図
に示す複数個の案内ピン26が第1の型半体14に固定
されていて、支持板18及び第2の型半体20に設けら
れたブッシング28に摺動自在にはまり、2つの型半体
を互いに所望の軸方向の整合状態に保つ。
2つの型半体14 、20の支持板18.24が、全体
的に軸方向に整合して互いに向い合う環状の板状凹部3
2.34を夫々持ち、夫々環状プラテン311i、38
を受入れる。図示の様に、これらのプラテン36.38
は、その1つをプラテン38に固定した状態で示すボル
ト43等によシ、凹部32.34内の所定位置に固定す
ることが出来るが、これらは全て周知のことである。プ
ラテン36.38が環状のディスク形型押しダイス40
.42を夫々担持しておシ、少なくとも一方のダイスは
、成形される情報ディスクに流込み成形しようとする情
報を表わす表面形状を持っている。ダイスは、型半体1
4.20を閉鎖位置にしてディスク形型空所25を構成
した時、互いに協働する。凰空所250円周に沿って環
状締付はリング46.48を設けて、型押しダイス40
.42を夫々のプラテン36.38に対して一定位置に
固定することが出来るが、これも周知のことである。型
押しダイスを所定位置に固定する為に、環状中心クラン
プ49.50を設けてもよい。
的に軸方向に整合して互いに向い合う環状の板状凹部3
2.34を夫々持ち、夫々環状プラテン311i、38
を受入れる。図示の様に、これらのプラテン36.38
は、その1つをプラテン38に固定した状態で示すボル
ト43等によシ、凹部32.34内の所定位置に固定す
ることが出来るが、これらは全て周知のことである。プ
ラテン36.38が環状のディスク形型押しダイス40
.42を夫々担持しておシ、少なくとも一方のダイスは
、成形される情報ディスクに流込み成形しようとする情
報を表わす表面形状を持っている。ダイスは、型半体1
4.20を閉鎖位置にしてディスク形型空所25を構成
した時、互いに協働する。凰空所250円周に沿って環
状締付はリング46.48を設けて、型押しダイス40
.42を夫々のプラテン36.38に対して一定位置に
固定することが出来るが、これも周知のことである。型
押しダイスを所定位置に固定する為に、環状中心クラン
プ49.50を設けてもよい。
この発明の高温湯口弁集成体12が第1の型半体14に
固定され、射出ガン集成体(図に示してない)からの加
圧された溶融したプラスチック材料の様な適当な溶融し
たディスク形成材料を制御して型空所25へ通過させる
。更に詳しく云うと、普通の構造を持つ射出ガン集成体
が適当な量及び適当な圧力の加熱されて流動状態にある
ディスク形成材料を高温湯口弁集成体12に供給する。
固定され、射出ガン集成体(図に示してない)からの加
圧された溶融したプラスチック材料の様な適当な溶融し
たディスク形成材料を制御して型空所25へ通過させる
。更に詳しく云うと、普通の構造を持つ射出ガン集成体
が適当な量及び適当な圧力の加熱されて流動状態にある
ディスク形成材料を高温湯口弁集成体12に供給する。
高温湯口弁集成体12が溶融材料を第1の型半体14の
基板16及び支持板18の中で案内して、ディスク形型
空所25に送込まれる又は射出される様にする。溶融材
料のこの流れは、円筒形弁スIJ −ブ30の制御の下
に、全体的に型空所の中心軸線29に沿って型空所に入
る。弁スリーブの動作は後で更に詳しく説明する。
基板16及び支持板18の中で案内して、ディスク形型
空所25に送込まれる又は射出される様にする。溶融材
料のこの流れは、円筒形弁スIJ −ブ30の制御の下
に、全体的に型空所の中心軸線29に沿って型空所に入
る。弁スリーブの動作は後で更に詳しく説明する。
高温湯口弁集成体12が第2図乃至第7図に詳しく示さ
れている。第2図に一番よく示されている様に、集成体
12は、第1の型半体14の基板16内のそれと合さる
形の開口45内に坐着した全体的に円筒形の湯口ブロッ
ク44を有する。湯口ブロック44の上端にある半径方
向に拡大したフランジ47が円周方向に配置された複数
個のボルト51を受入れ、これらのボルトが基板16に
結合されて、湯口ブロックを所定位置に固定する。
れている。第2図に一番よく示されている様に、集成体
12は、第1の型半体14の基板16内のそれと合さる
形の開口45内に坐着した全体的に円筒形の湯口ブロッ
ク44を有する。湯口ブロック44の上端にある半径方
向に拡大したフランジ47が円周方向に配置された複数
個のボルト51を受入れ、これらのボルトが基板16に
結合されて、湯口ブロックを所定位置に固定する。
重要なことは、湯口ブロック44が垂直方向に開放した
通路52を構成し、これが射出ガン集成体(図に示して
ない)に適当に接続される入口ポートを構成すると共に
、溶融したディスク形成材料が湯口ブロックを介して型
空所25へ向って通過出来る様にしていることである。
通路52を構成し、これが射出ガン集成体(図に示して
ない)に適当に接続される入口ポートを構成すると共に
、溶融したディスク形成材料が湯口ブロックを介して型
空所25へ向って通過出来る様にしていることである。
湯口ブッシング54が湯口ブロック44内に坐着してい
て、通路52からの溶融材料を支持板18の中を通って
型空所25へ向って案内する垂直方向に開放した孔55
を持っている。図示の様に、この湯口ブッシングは、湯
口ブロック44の通路52の長さに沿って形成された上
向きの肩57に坐着する半径方向に拡大し喪上側のカラ
ー56を持つ様な形になっている。湯口ブッシングのカ
ラー56は、環状押えリング58によシ、肩57にのつ
かったこの位置に捕捉される。押えリング58がカラー
56の上側の周縁に重なシ、複数個のボルト59によっ
て湯口ブロック44に固定される。
て、通路52からの溶融材料を支持板18の中を通って
型空所25へ向って案内する垂直方向に開放した孔55
を持っている。図示の様に、この湯口ブッシングは、湯
口ブロック44の通路52の長さに沿って形成された上
向きの肩57に坐着する半径方向に拡大し喪上側のカラ
ー56を持つ様な形になっている。湯口ブッシングのカ
ラー56は、環状押えリング58によシ、肩57にのつ
かったこの位置に捕捉される。押えリング58がカラー
56の上側の周縁に重なシ、複数個のボルト59によっ
て湯口ブロック44に固定される。
更に湯口ブッシング54が断面積が縮小した管状軸部6
0を持ち、これがカラー56から下向きに突出して、支
持板18及びプラテン36に設けられた整合する1対の
開口62.63を通る。軸部60は湯口ブッシングの孔
55を全体的に型空所25の中心軸線29に沿って伸び
ると共に、射出された溶融したディスク形成材料を型空
所の中へ流込む為に型空所の近くで終端する様に位置ぎ
めする。湯口ブッシング54内にある溶融材料の望まし
くない凝固を防止する為、軸部60内で孔55の周シに
形成された軸方向に細長い環状室65内に加熱コイル6
4を配置するのが便利である。
0を持ち、これがカラー56から下向きに突出して、支
持板18及びプラテン36に設けられた整合する1対の
開口62.63を通る。軸部60は湯口ブッシングの孔
55を全体的に型空所25の中心軸線29に沿って伸び
ると共に、射出された溶融したディスク形成材料を型空
所の中へ流込む為に型空所の近くで終端する様に位置ぎ
めする。湯口ブッシング54内にある溶融材料の望まし
くない凝固を防止する為、軸部60内で孔55の周シに
形成された軸方向に細長い環状室65内に加熱コイル6
4を配置するのが便利である。
この加熱コイル64は適当な電力源(図に示してない)
に適当な方法で接続して、孔55内にある材料を常に溶
融状態に保つことが出来る。
に適当な方法で接続して、孔55内にある材料を常に溶
融状態に保つことが出来る。
円錐形の分散ヘッド66が湯口ブッシングの軸部60の
下端に固定され、湯口ブッシングと協働して、孔55か
らの溶融材料を略一様な半径方向の分布をもって、型空
所25の中へ全体的に半径方向外向きに案内する。更に
詳しく云うと、第3図及び第4図に一番よく示されてい
る様に、湯口ブッシングの軸部6Dの下端が型空所25
0近くで、引込んだ円錐形のテーパつきの面67として
終端し、孔55の下端が型空所から上側に隔たる様にな
っている。分散ヘッド66がヘッド66の周りに等しい
角度間隔で配置された上向きに突出する複数個のスペー
サ段69を持ち、その斜めに設定された上端が湯口ブッ
シングのテーパつきの面6Tの円錐形と合さる。結合ね
じ70が分散ヘッド66及びスペーサ段69に上向きに
通され、湯口ブッシングの軸部60の下端にねじ結合さ
れ、ヘッド及び細部を相対的に固定する。従って、製造
中、型半体14.20を開閉する時、分散ヘッド66は
湯口ブッシング54と一緒になったま\である。然し、
製半体を閉じる度に、分散ヘッド66が型空所に対して
正確に位置ぎめされる様に保証する為、坐着ブッシング
75が下側プラテン38に取付けられていて、下側クラ
ンプ・リング50によって所定位置に固定され、分散ヘ
ッド66の下端76をびったルと受入れる。第2図に示
す様に、分散ヘッドの下端76が、坐着ブッシング75
内に確実に中心合せの係合をする様に、収斂する断面を
もって下向きに突出する。
下端に固定され、湯口ブッシングと協働して、孔55か
らの溶融材料を略一様な半径方向の分布をもって、型空
所25の中へ全体的に半径方向外向きに案内する。更に
詳しく云うと、第3図及び第4図に一番よく示されてい
る様に、湯口ブッシングの軸部6Dの下端が型空所25
0近くで、引込んだ円錐形のテーパつきの面67として
終端し、孔55の下端が型空所から上側に隔たる様にな
っている。分散ヘッド66がヘッド66の周りに等しい
角度間隔で配置された上向きに突出する複数個のスペー
サ段69を持ち、その斜めに設定された上端が湯口ブッ
シングのテーパつきの面6Tの円錐形と合さる。結合ね
じ70が分散ヘッド66及びスペーサ段69に上向きに
通され、湯口ブッシングの軸部60の下端にねじ結合さ
れ、ヘッド及び細部を相対的に固定する。従って、製造
中、型半体14.20を開閉する時、分散ヘッド66は
湯口ブッシング54と一緒になったま\である。然し、
製半体を閉じる度に、分散ヘッド66が型空所に対して
正確に位置ぎめされる様に保証する為、坐着ブッシング
75が下側プラテン38に取付けられていて、下側クラ
ンプ・リング50によって所定位置に固定され、分散ヘ
ッド66の下端76をびったルと受入れる。第2図に示
す様に、分散ヘッドの下端76が、坐着ブッシング75
内に確実に中心合せの係合をする様に、収斂する断面を
もって下向きに突出する。
分散ヘッド66は上向きの円錐形の面71を構成する様
な形になっておシ、この面がスペーサ段69により、湯
口ブッシングの軸部6θに設けられたテーパつきの円錐
形の面6Tから垂直方向に隔てられている。分散ヘッド
66の円錐形の面71は、その頂点72が孔55の下方
で中心軸線29に沿っておシ、そこから下向き及び半径
方向外向きに型空所25内に伸びている。こうして円錐
形の面67.71が互いに且つスペーサ段69と協働し
て、溶融材料を型空所へ通過させる為の、同じ複数個の
下向き及び半径方向外向きに拡がる押出流路73を構成
する。流路73は分散ヘッドの半径に沿って一様に配置
されていて、溶融材料が一様な一層細い流れに分割され
、型空所に対して略一様な半径方向の分布を持つ様にす
る。この一様な分布は、分散ヘッドの頂点72から外向
きに材料が滑らかに流れる様に、その主軸が半径方向に
突出する全体的に楕円形の断面を持つ様に、夫々のスペ
ーサ段69の輪郭を定めることによって、更に高められ
る。
な形になっておシ、この面がスペーサ段69により、湯
口ブッシングの軸部6θに設けられたテーパつきの円錐
形の面6Tから垂直方向に隔てられている。分散ヘッド
66の円錐形の面71は、その頂点72が孔55の下方
で中心軸線29に沿っておシ、そこから下向き及び半径
方向外向きに型空所25内に伸びている。こうして円錐
形の面67.71が互いに且つスペーサ段69と協働し
て、溶融材料を型空所へ通過させる為の、同じ複数個の
下向き及び半径方向外向きに拡がる押出流路73を構成
する。流路73は分散ヘッドの半径に沿って一様に配置
されていて、溶融材料が一様な一層細い流れに分割され
、型空所に対して略一様な半径方向の分布を持つ様にす
る。この一様な分布は、分散ヘッドの頂点72から外向
きに材料が滑らかに流れる様に、その主軸が半径方向に
突出する全体的に楕円形の断面を持つ様に、夫々のスペ
ーサ段69の輪郭を定めることによって、更に高められ
る。
型空所25に対する溶融材料の流れが、分散ヘッド66
0円錐形の面71を湯口ブッシングの軸部60の面61
のテーパ角とは異なるテーパ角を持つ様に形成すること
によって、更に制御される。
0円錐形の面71を湯口ブッシングの軸部60の面61
のテーパ角とは異なるテーパ角を持つ様に形成すること
によって、更に制御される。
詳しく云うと、2つの円錐形の面67.71は互いに角
度を持つ様に定められて、孔55から型空所まで垂直方
向に互いに接近する向きに収斂する様になっている。こ
の構造にすると、溶融材料は流路73を通過する時に加
速され、この結果材料の流れに対する摩擦抵抗が増加し
、それに対応して材料の温度上昇が起る。この温度上昇
が材料の時機尚早の凝固を防止するのを助けると共に、
型空所に半径方向に一様な分布をもって入る様に、スペ
ーサ段69よシ下流側で、細い流れが1つの均質な流れ
に一層完全に再び組合される様にするのを促進する。
度を持つ様に定められて、孔55から型空所まで垂直方
向に互いに接近する向きに収斂する様になっている。こ
の構造にすると、溶融材料は流路73を通過する時に加
速され、この結果材料の流れに対する摩擦抵抗が増加し
、それに対応して材料の温度上昇が起る。この温度上昇
が材料の時機尚早の凝固を防止するのを助けると共に、
型空所に半径方向に一様な分布をもって入る様に、スペ
ーサ段69よシ下流側で、細い流れが1つの均質な流れ
に一層完全に再び組合される様にするのを促進する。
スリーブ弁30は、型空所25から後退した第1の位置
と、型空所の中に突入して分散ヘッド66の周縁と坐着
係合する第2の位置との間で摺動する様に、湯口ブッシ
ングの軸部60の周りに支持されている。更に詳しく云
うと、スリーブ弁30は、支持板18及び上側プラテン
36の通路62゜63内に摺動自在にはまシ、湯口ブッ
シングの軸部60の周りに摺動自在になっている管状円
筒78を有する。円筒78の下端は、第7図に一番よく
示す様に、比較的幅の狭い環状座が、分散ヘッド66の
円錐形の面71の角度に対応する角度で形成される様に
、幾何学的に作られている。即ち、スリーブ弁30が前
進位置にある時、環状座79が分散ヘッド66に密封係
合して、第2図及び第6図に示す様に溶融材料が分散ヘ
ッドを通越して型空所に入るのを防止する。逆に、スリ
ーブ弁30が第1図及び第5図に見られる後退位置にあ
る時、座79は分散ヘッドから垂直方向に隔たって溶融
材料が型空所に流込むことが出来る様にする。
と、型空所の中に突入して分散ヘッド66の周縁と坐着
係合する第2の位置との間で摺動する様に、湯口ブッシ
ングの軸部60の周りに支持されている。更に詳しく云
うと、スリーブ弁30は、支持板18及び上側プラテン
36の通路62゜63内に摺動自在にはまシ、湯口ブッ
シングの軸部60の周りに摺動自在になっている管状円
筒78を有する。円筒78の下端は、第7図に一番よく
示す様に、比較的幅の狭い環状座が、分散ヘッド66の
円錐形の面71の角度に対応する角度で形成される様に
、幾何学的に作られている。即ち、スリーブ弁30が前
進位置にある時、環状座79が分散ヘッド66に密封係
合して、第2図及び第6図に示す様に溶融材料が分散ヘ
ッドを通越して型空所に入るのを防止する。逆に、スリ
ーブ弁30が第1図及び第5図に見られる後退位置にあ
る時、座79は分散ヘッドから垂直方向に隔たって溶融
材料が型空所に流込むことが出来る様にする。
スリーブ弁30は、湯口ブッシング54並びに分散ヘッ
ド66の流路73内の溶融材料の圧力に応答して、自動
的に開閉する様に設計するのが有利である。即ち、スリ
ーブ弁の円筒78がその下端に、座79の角度とは異な
る角度に形成されたテーバつきの圧力面80を座79よ
シ内側に持っている。第7図に一番よく示されている様
に、この圧力面80は、分散ヘッド66の円錐形の面7
1から隔たって、座から斜め上向きに且つ半径方向内向
きに座79から伸びている。この構成にすると、湯口ブ
ッシングの軸部60及び分散ヘッド66の円錐形の面6
7.71の間にある加圧された溶融材料が、スリーブ弁
め圧力面80にも作用して、この弁を上向きに後退位置
へ偏圧する様な力の成分を弁に加え、こうして溶融材料
が型空所25に流れられる様にする。
ド66の流路73内の溶融材料の圧力に応答して、自動
的に開閉する様に設計するのが有利である。即ち、スリ
ーブ弁の円筒78がその下端に、座79の角度とは異な
る角度に形成されたテーバつきの圧力面80を座79よ
シ内側に持っている。第7図に一番よく示されている様
に、この圧力面80は、分散ヘッド66の円錐形の面7
1から隔たって、座から斜め上向きに且つ半径方向内向
きに座79から伸びている。この構成にすると、湯口ブ
ッシングの軸部60及び分散ヘッド66の円錐形の面6
7.71の間にある加圧された溶融材料が、スリーブ弁
め圧力面80にも作用して、この弁を上向きに後退位置
へ偏圧する様な力の成分を弁に加え、こうして溶融材料
が型空所25に流れられる様にする。
スリーブ弁30に対して上向きに作用する力は、スリー
ブ弁を前進位置にとヌまる様に偏圧して、溶融材料が型
空所に流れるのを防止する様に、弁の円筒78の上端に
作用するばね81の抵抗を受ける。更に詳しく云うと、
第2図に示す様に、弁の円筒78の上端が半径方向に拡
大したフランジ82を持ち、これが湯口ブロック44の
下端にある拡大室83内に配置されている。ばね81は
1対の皿形ワッシャはねにすることが好ましいが、湯口
ブロック44と7ランク820間に圧縮された状態で介
在配置され、スリーブ弁を下向きに閉鎖位置へと偏圧し
、その座79が分散ヘッド66と係合する様にしている
。環状疲労板84がねじ85等によって湯口ブロック4
4に固定され、弁が閉鎖位置にある時、フランジ82に
対する支承面となる。
ブ弁を前進位置にとヌまる様に偏圧して、溶融材料が型
空所に流れるのを防止する様に、弁の円筒78の上端に
作用するばね81の抵抗を受ける。更に詳しく云うと、
第2図に示す様に、弁の円筒78の上端が半径方向に拡
大したフランジ82を持ち、これが湯口ブロック44の
下端にある拡大室83内に配置されている。ばね81は
1対の皿形ワッシャはねにすることが好ましいが、湯口
ブロック44と7ランク820間に圧縮された状態で介
在配置され、スリーブ弁を下向きに閉鎖位置へと偏圧し
、その座79が分散ヘッド66と係合する様にしている
。環状疲労板84がねじ85等によって湯口ブロック4
4に固定され、弁が閉鎖位置にある時、フランジ82に
対する支承面となる。
皿形ばね81は、弁を前進位置又は閉鎖位置にと’y−
する様に偏圧する比較的強い力をスリーブ弁30に加え
る様に選ばれている。従って、溶融したディスク形成材
料が射出ガン集成体(図に示してない)から湯口ブッシ
ング54に供給されると、最初はこの圧力はばねの力に
打ち勝つことが出来ず、従ってスリーブ弁は閉鎖位置に
と譬まる。この為、溶融材料が湯口ブッシング内に予め
詰込まれて略一様な温度を持つ望ましい均質な組成物に
なることが出来、その後スリーブ弁が開放位置又は後退
位置へ移動する。閉じた弁30内に材料がこの様に最初
に詰込まれることが、第8図のグラフの領域Aによって
示されている。
する様に偏圧する比較的強い力をスリーブ弁30に加え
る様に選ばれている。従って、溶融したディスク形成材
料が射出ガン集成体(図に示してない)から湯口ブッシ
ング54に供給されると、最初はこの圧力はばねの力に
打ち勝つことが出来ず、従ってスリーブ弁は閉鎖位置に
と譬まる。この為、溶融材料が湯口ブッシング内に予め
詰込まれて略一様な温度を持つ望ましい均質な組成物に
なることが出来、その後スリーブ弁が開放位置又は後退
位置へ移動する。閉じた弁30内に材料がこの様に最初
に詰込まれることが、第8図のグラフの領域Aによって
示されている。
溶融材料の圧力が、ばね81の力に打ち勝つ力を弁の圧
力面80に加えるのに十分なレベルに達すると、スリー
ブ弁30がこの圧力に応答して、後退位置又は開放位置
へ移動する。スリーブ弁のこの後退運動は、上側中心ク
ランプ49に支持されたブッシング87と、湯口ブッシ
ングの軸部印の下側の外径上の下側環状ランド88とに
よって案内される。上側フランジ82と湯口ブロックの
環状の肩86(第2図)との係合によって定められた後
退位置にスリーブ弁が達すると、円筒78の圧力面80
が軸部及び分散ヘッドの円錐形の面67.71と協働し
て、第5図に矢印89で示す様に、溶融材料を滑らかに
型空所の中へ案内する。
力面80に加えるのに十分なレベルに達すると、スリー
ブ弁30がこの圧力に応答して、後退位置又は開放位置
へ移動する。スリーブ弁のこの後退運動は、上側中心ク
ランプ49に支持されたブッシング87と、湯口ブッシ
ングの軸部印の下側の外径上の下側環状ランド88とに
よって案内される。上側フランジ82と湯口ブロックの
環状の肩86(第2図)との係合によって定められた後
退位置にスリーブ弁が達すると、円筒78の圧力面80
が軸部及び分散ヘッドの円錐形の面67.71と協働し
て、第5図に矢印89で示す様に、溶融材料を滑らかに
型空所の中へ案内する。
例として第8図に示す様に、スリーブ弁の後退は約22
00 psiで起シ、この時射出ガン集成体は材料の圧
力をグラフの領域Bで示す様に、約5800psiとい
う様な一層高いレベルまで引続いて高め、遂には型空所
が一杯に充填され且つ溶融材料が詰込まれる様にする。
00 psiで起シ、この時射出ガン集成体は材料の圧
力をグラフの領域Bで示す様に、約5800psiとい
う様な一層高いレベルまで引続いて高め、遂には型空所
が一杯に充填され且つ溶融材料が詰込まれる様にする。
型空所25が充填された状態に達した後、射出ガン集成
体を普通の方法で適当に操作して、第8図のグラフの領
域Cで示す様に、溶融材料に加えられる圧力を下げる。
体を普通の方法で適当に操作して、第8図のグラフの領
域Cで示す様に、溶融材料に加えられる圧力を下げる。
圧力が2200psiの所に示した弁の後退圧力よシ下
がると、ばね81によってスリーブ弁30に加えられる
力が弁の圧力面80に作用する力に打ち勝って、スリー
ブ弁を第6図に示す閉鎖位置へと押し戻す。この為、ス
リーブ弁30が型空所を横切って分散ヘッド66と坐着
係合し、型空所内にある材料を湯ロプッシング54内に
ある材料から分離し且つ隔離する。重要なことは、こう
いうことが起った時、弁の圧力面80のテーパ角が、ス
リーブ弁の近辺にある材料を湯口ブッシングの孔55へ
押し戻すのを助け、こうして既に型空所内にある材料が
局部的に乱れるのを防止することである。更に、閉鎖位
置にあるスリーブ弁が、型空所内にある材料を、射出ガ
ン集成体によって湯口ブッシング内にある材料に加えら
れる慣れのある圧力変動から隔離する。
がると、ばね81によってスリーブ弁30に加えられる
力が弁の圧力面80に作用する力に打ち勝って、スリー
ブ弁を第6図に示す閉鎖位置へと押し戻す。この為、ス
リーブ弁30が型空所を横切って分散ヘッド66と坐着
係合し、型空所内にある材料を湯ロプッシング54内に
ある材料から分離し且つ隔離する。重要なことは、こう
いうことが起った時、弁の圧力面80のテーパ角が、ス
リーブ弁の近辺にある材料を湯口ブッシングの孔55へ
押し戻すのを助け、こうして既に型空所内にある材料が
局部的に乱れるのを防止することである。更に、閉鎖位
置にあるスリーブ弁が、型空所内にある材料を、射出ガ
ン集成体によって湯口ブッシング内にある材料に加えら
れる慣れのある圧力変動から隔離する。
スリーブ弁30は、型空所内で成形する情報ディスクに
形成しようとする中心開口90の所望の内径と対応する
外径を持つ様な寸法になっている。
形成しようとする中心開口90の所望の内径と対応する
外径を持つ様な寸法になっている。
この為、スリーブ弁が第6図に示す閉鎖位置へ移動する
と、溶融したディスク形成材料が凝固する前に、ディス
ク13に直接的に中心開口90が成形され、後でこの開
口を形成し並びに/又はポンチで打ち抜く必要がなくな
る。更に、特に湯口ブッシングと向い合った型空所の側
で、何等複雑な弁作動装置を必要とせずに、この開口が
成形され、この結果第2の型半体20が簡単になる。
と、溶融したディスク形成材料が凝固する前に、ディス
ク13に直接的に中心開口90が成形され、後でこの開
口を形成し並びに/又はポンチで打ち抜く必要がなくな
る。更に、特に湯口ブッシングと向い合った型空所の側
で、何等複雑な弁作動装置を必要とせずに、この開口が
成形され、この結果第2の型半体20が簡単になる。
スリーブ弁30が閉鎖位置へ移動した後、型空所内の溶
融材料は凝固するに任せ、第8図のグラフの領域りで示
す様に、情報ディスク13を成形する。凝固時間は、型
空所にごく接近した流れ通路91(第1図)に適当な液
体冷却剤を循環させることによシ、比較的短い時間に制
御するのが便利である。然し、この凝固の際、湯口ブッ
シング内にある材料並びにスリーブ弁の内側で分散ヘッ
ドの近辺にある材料は、加熱コイル64からの熱入力に
より、溶融状態に保たれる。この熱入力は、型空所内で
の凝固が出来る様にしながら、スリーブ弁の内側にある
材料の凝固を防止するのに十分な量だけ、スペーサ段6
9によって分散ヘッド66の上部に伝えられる。
融材料は凝固するに任せ、第8図のグラフの領域りで示
す様に、情報ディスク13を成形する。凝固時間は、型
空所にごく接近した流れ通路91(第1図)に適当な液
体冷却剤を循環させることによシ、比較的短い時間に制
御するのが便利である。然し、この凝固の際、湯口ブッ
シング内にある材料並びにスリーブ弁の内側で分散ヘッ
ドの近辺にある材料は、加熱コイル64からの熱入力に
より、溶融状態に保たれる。この熱入力は、型空所内で
の凝固が出来る様にしながら、スリーブ弁の内側にある
材料の凝固を防止するのに十分な量だけ、スペーサ段6
9によって分散ヘッド66の上部に伝えられる。
凝固の後、2つの型半体14.20を引き離すことによ
って、型空所を開き、成形機から取出す為に成形ディス
ク13を露出する。ディスクの取出しは手動で行っても
よいし、或いは周知の種々の自動化投出装置によって行
ってもよい。取出した後、型半体を互いに接近させて型
空所25を閉鎖し、この後の成形サイクルを開始する。
って、型空所を開き、成形機から取出す為に成形ディス
ク13を露出する。ディスクの取出しは手動で行っても
よいし、或いは周知の種々の自動化投出装置によって行
ってもよい。取出した後、型半体を互いに接近させて型
空所25を閉鎖し、この後の成形サイクルを開始する。
この発明の別の実施例が第9図に示されておシ、この図
で第1図乃至第7図について説明したのと同一の部品は
、同じ参照数字で表わしである。図示の様に、変形の高
温湯口弁集成体112が、ディスク形型空所25に対す
る溶融したディスク形成材料の射出を制御する。第9図
の実施例では、高温湯口弁集成体112が変形の分散ヘ
ッド166及びスリーブ弁130を持っている。
で第1図乃至第7図について説明したのと同一の部品は
、同じ参照数字で表わしである。図示の様に、変形の高
温湯口弁集成体112が、ディスク形型空所25に対す
る溶融したディスク形成材料の射出を制御する。第9図
の実施例では、高温湯口弁集成体112が変形の分散ヘ
ッド166及びスリーブ弁130を持っている。
変形の高温湯口弁集成体112が湯口ブッシングの軸部
60を含み、これが加熱コイル64を担持していて、デ
ィスク形成材料が垂直方向に開放した孔55を通過する
時、それを溶融状態に保つ。
60を含み、これが加熱コイル64を担持していて、デ
ィスク形成材料が垂直方向に開放した孔55を通過する
時、それを溶融状態に保つ。
軸部60の下端が、変形の分散ヘッド66のスペーサ段
169の上端と突合せの形になった引込んだ円錐形の面
67を構成する様に形成されている。
169の上端と突合せの形になった引込んだ円錐形の面
67を構成する様に形成されている。
これらのスペーサ段が分散ヘッドの円錐形の面171か
ら上向きに突出す。この面はスペーサ段により、湯口ブ
ッシングの軸部60の面67から垂直方向に隔たった状
態に保たれる。前の実施例の場合と同じく、円錐形の面
67.171が協働して、孔55からスペーサ段169
の周シを下向き及び半径方向外向きに型空所25に向っ
て伸びる多数の流路を構成する。
ら上向きに突出す。この面はスペーサ段により、湯口ブ
ッシングの軸部60の面67から垂直方向に隔たった状
態に保たれる。前の実施例の場合と同じく、円錐形の面
67.171が協働して、孔55からスペーサ段169
の周シを下向き及び半径方向外向きに型空所25に向っ
て伸びる多数の流路を構成する。
第9図の実施例では、分散ヘッド166が上側の半休1
68及び下側の半体174によって構成され、それらが
合さって円錐形の面171を構成する。重要なことは、
下側の半体174は、スリーブ弁130の下端にある環
状座179と接触することによって支承及び密封係合す
るのに十分適した焼入れ鋼の様な材料で形成されている
ことである。更にこの下側の半体174が断面積が減少
する、下向きに突出する中心合せスタッド176を持ち
、図示の実施例では、これが変形の坐着ブッシング集成
体150に形成された相補形の凹部177にぴったりと
入る様になっている。分散ヘッド166の上側の半休1
68は、加熱コイル64からの熱エネルギを効率よく且
つ効果的に分散ヘッド166に伝達する為に、ベリリウ
ム銅の様な熱伝導度のよい材料で形成される。この構成
にすると、分散ヘッドの近辺にあるディスク形成材料は
、スリーブ弁130が閉鎖して、この材料を型空所から
隔離し、型空所に射出する前にこの材料の凝固を防止す
る時、溶融状態に保たれる。
68及び下側の半体174によって構成され、それらが
合さって円錐形の面171を構成する。重要なことは、
下側の半体174は、スリーブ弁130の下端にある環
状座179と接触することによって支承及び密封係合す
るのに十分適した焼入れ鋼の様な材料で形成されている
ことである。更にこの下側の半体174が断面積が減少
する、下向きに突出する中心合せスタッド176を持ち
、図示の実施例では、これが変形の坐着ブッシング集成
体150に形成された相補形の凹部177にぴったりと
入る様になっている。分散ヘッド166の上側の半休1
68は、加熱コイル64からの熱エネルギを効率よく且
つ効果的に分散ヘッド166に伝達する為に、ベリリウ
ム銅の様な熱伝導度のよい材料で形成される。この構成
にすると、分散ヘッドの近辺にあるディスク形成材料は
、スリーブ弁130が閉鎖して、この材料を型空所から
隔離し、型空所に射出する前にこの材料の凝固を防止す
る時、溶融状態に保たれる。
分散ヘッドの上側及び下側の半休168,174は、半
休及びスペーサ段169を上向きに通抜けて軸部とねじ
係合する複数個の結合ねじ170により、互いに且つ湯
口ブッシングの軸部60に固定するのが便利である。こ
の代りに、半休168゜174を固着する為に別個のね
じ(図に示してない)を用いてもよく、上側の半休16
8を軸部に固定する為に複数個の結合ねじを用いる。第
9図に示す様に、1つ又は更に多くの結合ねじ170を
、熱ピンの様に、希薄熱伝導ガスを充填した熱伝導性の
中空ビン192に取替えることが出来る。
休及びスペーサ段169を上向きに通抜けて軸部とねじ
係合する複数個の結合ねじ170により、互いに且つ湯
口ブッシングの軸部60に固定するのが便利である。こ
の代りに、半休168゜174を固着する為に別個のね
じ(図に示してない)を用いてもよく、上側の半休16
8を軸部に固定する為に複数個の結合ねじを用いる。第
9図に示す様に、1つ又は更に多くの結合ねじ170を
、熱ピンの様に、希薄熱伝導ガスを充填した熱伝導性の
中空ビン192に取替えることが出来る。
この種のガス充填熱ピンは、加熱された湯口ブッシング
の軸部60と分散ヘッド166との間の熱伝導が非常に
よいリンクとなる。
の軸部60と分散ヘッド166との間の熱伝導が非常に
よいリンクとなる。
環状座179を含むスリーブ弁130が、座179から
軸部の円錐形の面67の外周に向って上向き及び半径方
向内向きに伸びる環状の圧力面180を持っている。図
示の様に、この圧力面は、第1図乃至第7図の実施例に
ついて前に説明した様に、溶融材料の圧力に応答して圧
力反作用をする拡大された斜めの面となる。この代シに
、希望によっては、スリーブ弁は、適当な流体圧又は空
気圧手段によシ、前進位置及び後退位置の間で作動して
もよい。いずれにせよ、弁が第9図に破線で示す後退位
置にある時、圧力面180の斜めの輪郭は、軸部の円錐
形の面67と協働して溶融材料を型空所25へ滑らかに
流れさせると共に、分散ヘッドの円錐形の面171と協
働して、材料が型空所に流れるにつれて垂直方向の断面
が減少する多数の流路を構成する様に選ばれる。
軸部の円錐形の面67の外周に向って上向き及び半径方
向内向きに伸びる環状の圧力面180を持っている。図
示の様に、この圧力面は、第1図乃至第7図の実施例に
ついて前に説明した様に、溶融材料の圧力に応答して圧
力反作用をする拡大された斜めの面となる。この代シに
、希望によっては、スリーブ弁は、適当な流体圧又は空
気圧手段によシ、前進位置及び後退位置の間で作動して
もよい。いずれにせよ、弁が第9図に破線で示す後退位
置にある時、圧力面180の斜めの輪郭は、軸部の円錐
形の面67と協働して溶融材料を型空所25へ滑らかに
流れさせると共に、分散ヘッドの円錐形の面171と協
働して、材料が型空所に流れるにつれて垂直方向の断面
が減少する多数の流路を構成する様に選ばれる。
第9図の実施例を使う時、第1図乃至第7図について前
に説明したのと同様に、溶融材料がを空所25に射出さ
れ、情報ディスク113を形成する。空所が溶融材料で
適当に充填され且つ詰込まれた時、スリーブ弁130が
型空所に入シ込んで分散ヘッド166の下側の半体17
4と密封保合し、ディスクに所要の中心開口190を成
形する前進位置又は閉鎖位置へ移動する。然し、この実
施例では、中心開口190の少なくとも一部分が、型空
所内にある分散ヘッド166の円柱形の周縁192によ
って限定される。中心開口の残シの部分は、スリーブ弁
130の下側の半径方向外側の縁に設けられた環状の斜
め切りの面193によって構成される。これによって相
補的な形の斜め切りした面がディスク113に形成され
る。この斜め切りの形をディスクに成形すると、ディス
クに記録された情報を再生する適当な再生装置(図に示
シテない)のスピンドルにディスクを取付けるのが容易
になる。
に説明したのと同様に、溶融材料がを空所25に射出さ
れ、情報ディスク113を形成する。空所が溶融材料で
適当に充填され且つ詰込まれた時、スリーブ弁130が
型空所に入シ込んで分散ヘッド166の下側の半体17
4と密封保合し、ディスクに所要の中心開口190を成
形する前進位置又は閉鎖位置へ移動する。然し、この実
施例では、中心開口190の少なくとも一部分が、型空
所内にある分散ヘッド166の円柱形の周縁192によ
って限定される。中心開口の残シの部分は、スリーブ弁
130の下側の半径方向外側の縁に設けられた環状の斜
め切りの面193によって構成される。これによって相
補的な形の斜め切りした面がディスク113に形成され
る。この斜め切りの形をディスクに成形すると、ディス
クに記録された情報を再生する適当な再生装置(図に示
シテない)のスピンドルにディスクを取付けるのが容易
になる。
この発明の別の実施例が第10図乃至第12図に示され
ており、こ\でも第1図乃至第7図の実施例と同一の部
品には同じ参照数字を用いている。
ており、こ\でも第1図乃至第7図の実施例と同一の部
品には同じ参照数字を用いている。
図示の様に、この実施例は溶融したディスク形成材料を
型空所25へ案内する為の変形の分散ヘッド及びスペー
サ段と関連して、変形の湯口ブッシング254を用いて
いる。
型空所25へ案内する為の変形の分散ヘッド及びスペー
サ段と関連して、変形の湯口ブッシング254を用いて
いる。
第10図乃至第12図の実施例では、変形の高温湯口弁
集成体212が管状の湯口ブッシング254を持ち、そ
の下側軸部260が加熱コイル64を担持していて、垂
直の孔55を通過する際、プラスチックのディスク形成
材料を溶融状態に保つ。軸部260の下端が、孔55か
ら下向き及び半径方向外向きに突出する引込んだ円錐形
の面267を持ち、この面267が下向きに伸びる円筒
形の面268と合流する。円筒形の面268の下側の末
端が下向き及び半径方向外向きに伸びる別の環状面25
4と合体しており、これがスIJ。
集成体212が管状の湯口ブッシング254を持ち、そ
の下側軸部260が加熱コイル64を担持していて、垂
直の孔55を通過する際、プラスチックのディスク形成
材料を溶融状態に保つ。軸部260の下端が、孔55か
ら下向き及び半径方向外向きに突出する引込んだ円錐形
の面267を持ち、この面267が下向きに伸びる円筒
形の面268と合流する。円筒形の面268の下側の末
端が下向き及び半径方向外向きに伸びる別の環状面25
4と合体しており、これがスIJ。
プ弁30の圧力面80と協働して、溶融材料を型空所2
5の中へ案内し、情報ディスク213を形成する。
5の中へ案内し、情報ディスク213を形成する。
変形の分散ヘッド266が軸部260の下端に固定され
る。図示の様に、この変形の分散ヘッド266は円柱形
スタッド272の上端に比較的小さな円錐形部分271
を持ち、スタッド272の下端が全体的にディスク形の
基部275に結合されている。
る。図示の様に、この変形の分散ヘッド266は円柱形
スタッド272の上端に比較的小さな円錐形部分271
を持ち、スタッド272の下端が全体的にディスク形の
基部275に結合されている。
基部275は型空所25内に配置される円筒形の周縁2
92を構成する形になっていて、成形される情報ディス
ク213に中心開口290の一部分を成形する。更に基
部275は断面積が減少する、下向きに突出する中心合
せポス276を持つ様な形になっていて、これが変形の
坐着ブッシング集成体に設けられた相補的な形の凹部2
77にぴったりとはまる様になっている。複数個のスペ
ーサ段269が分散ヘッド266のスタッド272と軸
部260の円筒形の面268との間に介在配置され、結
合ねじ270が軸部及びスペーサ段269を水平方向に
通抜けて、スタッドにねじ係合する。これらのスペーサ
段269はスタッドの周シに等しい角度間隔で配置され
ていて、垂直方向に開放した複数個の流路273を構成
し、溶融材料が分離されて略一様に半径方向に分布する
様にする。流路273が湯口ブッシングの孔55から下
向きに伸び、分散ヘッド266の円錐形部分271によ
って半径方向に分配される。分配された材料が、第12
図に見られる様に、スペーサ段269の全体的に楕円形
で垂直方向に細長い断面形によシ、別々の流れに滑らか
に分離され、この後溶融材料は1つの流れに再び組合さ
れて均質になってから、分散ヘッドの基部275に対し
て成る角度を持つ下側の面274及びスリーブ弁の圧力
面80によって構成された収斂する面の間を介して型空
所へ加速されて送出される。
92を構成する形になっていて、成形される情報ディス
ク213に中心開口290の一部分を成形する。更に基
部275は断面積が減少する、下向きに突出する中心合
せポス276を持つ様な形になっていて、これが変形の
坐着ブッシング集成体に設けられた相補的な形の凹部2
77にぴったりとはまる様になっている。複数個のスペ
ーサ段269が分散ヘッド266のスタッド272と軸
部260の円筒形の面268との間に介在配置され、結
合ねじ270が軸部及びスペーサ段269を水平方向に
通抜けて、スタッドにねじ係合する。これらのスペーサ
段269はスタッドの周シに等しい角度間隔で配置され
ていて、垂直方向に開放した複数個の流路273を構成
し、溶融材料が分離されて略一様に半径方向に分布する
様にする。流路273が湯口ブッシングの孔55から下
向きに伸び、分散ヘッド266の円錐形部分271によ
って半径方向に分配される。分配された材料が、第12
図に見られる様に、スペーサ段269の全体的に楕円形
で垂直方向に細長い断面形によシ、別々の流れに滑らか
に分離され、この後溶融材料は1つの流れに再び組合さ
れて均質になってから、分散ヘッドの基部275に対し
て成る角度を持つ下側の面274及びスリーブ弁の圧力
面80によって構成された収斂する面の間を介して型空
所へ加速されて送出される。
分散ヘッド266は中央室294を持つのが有利である
。この中には熱伝導度の高い希薄ガスを充填した中空銅
ピンの様な熱ピン295を収める。
。この中には熱伝導度の高い希薄ガスを充填した中空銅
ピンの様な熱ピン295を収める。
第10図に見られる様に、この熱ピンは、この室の下端
を閉じる止めねじ296により、室294内に着脱自在
に配置することが出来る。動作中、熱ピン295は分散
ヘッド266への熱エネルギの伝達を助け、この熱エネ
ルギを保存することによシ、普通の動作中、ヘッドの温
度が一層高くなる。ヘッドの温度が上昇することは、ヘ
ッド266と湯口ブッシングの軸部260の間にあるデ
ィスク形成材料を、型空所に射出する前に、一層効果的
に溶融状態に保ってその凝固を防止する様に作用する。
を閉じる止めねじ296により、室294内に着脱自在
に配置することが出来る。動作中、熱ピン295は分散
ヘッド266への熱エネルギの伝達を助け、この熱エネ
ルギを保存することによシ、普通の動作中、ヘッドの温
度が一層高くなる。ヘッドの温度が上昇することは、ヘ
ッド266と湯口ブッシングの軸部260の間にあるデ
ィスク形成材料を、型空所に射出する前に、一層効果的
に溶融状態に保ってその凝固を防止する様に作用する。
第10図乃至第12図の実施例の動作について説明する
と、溶融したディスク形成材料が高温湯口弁集成体21
2を介して、前に第1図乃至第7図の実施例について説
明したのと全体的に同様に、型空所に射出される。加圧
された溶融材料がスリーブ弁30を第10図に破線で示
す後退位置へ強制的に移動させ、を空所に流れる様に流
れる。空所が溶融材料で充填され且つ詰込まれると、そ
の圧力を解除して、スリーブ弁30が前進位置へ移動し
て分散ヘッド・の基部275の外周に坐着係合すること
が出来る様にする。弁のこの移動により、ディスク21
3に中心開口290を成形することが完了すると共に、
型空所25内の材料が高温湯口弁集成体212内にある
材料から隔離される。
と、溶融したディスク形成材料が高温湯口弁集成体21
2を介して、前に第1図乃至第7図の実施例について説
明したのと全体的に同様に、型空所に射出される。加圧
された溶融材料がスリーブ弁30を第10図に破線で示
す後退位置へ強制的に移動させ、を空所に流れる様に流
れる。空所が溶融材料で充填され且つ詰込まれると、そ
の圧力を解除して、スリーブ弁30が前進位置へ移動し
て分散ヘッド・の基部275の外周に坐着係合すること
が出来る様にする。弁のこの移動により、ディスク21
3に中心開口290を成形することが完了すると共に、
型空所25内の材料が高温湯口弁集成体212内にある
材料から隔離される。
従って、型空所内にある材料を冷却して凝固させること
が出来るが、この時弁集成体の中にある材料は、熱コイ
ル64によって発生され且つ熱ピン295によって分散
ヘッド266に効果的に伝達され且つ保たれる熱により
、溶融状態に保たれる。
が出来るが、この時弁集成体の中にある材料は、熱コイ
ル64によって発生され且つ熱ピン295によって分散
ヘッド266に効果的に伝達され且つ保たれる熱により
、溶融状態に保たれる。
この発明の更に別の実施例が第13図乃至第15図に示
されておシ、こ\でも第1図乃至第7図の実施例と同一
の部品には同じ参照数字を用いている。この実施例では
、更に変形した高温湯口弁集。
されておシ、こ\でも第1図乃至第7図の実施例と同一
の部品には同じ参照数字を用いている。この実施例では
、更に変形した高温湯口弁集。
成体312が変形の湯口ブッシング354を含み、その
上端が湯口ブロック44に支持されている。
上端が湯口ブロック44に支持されている。
この湯口ブッシングの軸部360が、垂直方向に開放し
た孔、355の周シに加熱コイル64を担持しておシ、
孔・355が溶融したディスク形成材料を変形の分散ヘ
ッド366を介して型空所25に向って下向きに通過さ
せる。
た孔、355の周シに加熱コイル64を担持しておシ、
孔・355が溶融したディスク形成材料を変形の分散ヘ
ッド366を介して型空所25に向って下向きに通過さ
せる。
湯口ブッシングの孔55の下端が拡大ねじつき凹部36
5に開口する。この凹部が分散ヘッド366のねじつき
の上端を受入れる。スリーブ弁330の孔363に止め
ねじを挿入し、軸部360のねじ通路36.2に固定し
て、分散ヘッドを所定位置に固定することが出来る。こ
うして分散ヘッド366が軸部360の下端に固定され
、比較的短い管状通路372を軸部の孔355と整合し
た状態に位置ぎめする。この短い管状通路372の下端
が、複数個の直立立上シ部材374によって互いに隔て
られた半径方向に配置された複数個の成る輪郭の流路3
73に開口する。立上シ部材374の上流側の縁は比較
的尖った翼状の面375を構成し、材料の流れを全体的
に一様な半径方向の分布をもって流路373に分割する
。第13図に示す様に、これらの流路は下向き及び半径
方向外向きに伸び、材料を型空所に向って流す。
5に開口する。この凹部が分散ヘッド366のねじつき
の上端を受入れる。スリーブ弁330の孔363に止め
ねじを挿入し、軸部360のねじ通路36.2に固定し
て、分散ヘッドを所定位置に固定することが出来る。こ
うして分散ヘッド366が軸部360の下端に固定され
、比較的短い管状通路372を軸部の孔355と整合し
た状態に位置ぎめする。この短い管状通路372の下端
が、複数個の直立立上シ部材374によって互いに隔て
られた半径方向に配置された複数個の成る輪郭の流路3
73に開口する。立上シ部材374の上流側の縁は比較
的尖った翼状の面375を構成し、材料の流れを全体的
に一様な半径方向の分布をもって流路373に分割する
。第13図に示す様に、これらの流路は下向き及び半径
方向外向きに伸び、材料を型空所に向って流す。
流路373の下流側の端は環状室368に開口する。環
状室368は分散ヘッドの全体的に上向きの円錐形の面
371.軸部360の下端367゜及び変形スリーブ弁
330の成る輪郭をつけた圧力面380によって構成さ
れている。溶融材料は、この室368の中で再び混合さ
れ均質になってから、略一様な分布で半径方向外向きに
を空所へ通過する。勿論、この通過は、第1図乃至第7
図の実施例について前に述べたのと同じ様に、室368
内にある材料の圧力がスリーブ弁の圧力面380に作用
して、皿形ばね81の作用に逆ってスリーブ弁を上向き
に偏圧することによって制御される。
状室368は分散ヘッドの全体的に上向きの円錐形の面
371.軸部360の下端367゜及び変形スリーブ弁
330の成る輪郭をつけた圧力面380によって構成さ
れている。溶融材料は、この室368の中で再び混合さ
れ均質になってから、略一様な分布で半径方向外向きに
を空所へ通過する。勿論、この通過は、第1図乃至第7
図の実施例について前に述べたのと同じ様に、室368
内にある材料の圧力がスリーブ弁の圧力面380に作用
して、皿形ばね81の作用に逆ってスリーブ弁を上向き
に偏圧することによって制御される。
この代シに、圧力に応答するスリーブ弁の動作の代りに
、普通の空気圧又は流体圧制御装置を用いてもよい。
、普通の空気圧又は流体圧制御装置を用いてもよい。
分散ヘッド366の下端は拡大円柱体389となってお
り、その寸法並びに形は、変形の下側中心クランプ35
0に担持されるブッシング391内にびったシとはまる
様になっている。希望によっては円柱体389に斜め切
シした下側の縁392゜393を設けて、型半体を閉鎖
した時、何時でも分散ヘッドをブッシング391内で正
確に中心合せする助けにすることが出来る。重要なこと
は、好ましくは電気抵抗形のヒータ・カートリッジ 、
394が円柱体の中央室395内に入っていて、下側の
着脱自在の栓396によって所定位置に支持されている
ことである。このヒータ・カートリッジ394には、導
体397を介して電力が供給される。導体397は、カ
ートリッジから高温湯口弁集成体312から遠ざかる向
きに、分散ヘッド及び湯口ブッシングの軸部360に設
け′られた整合するポー)398,399を通シ、更に
スリーブ弁330の溝孔400を通抜ける。
り、その寸法並びに形は、変形の下側中心クランプ35
0に担持されるブッシング391内にびったシとはまる
様になっている。希望によっては円柱体389に斜め切
シした下側の縁392゜393を設けて、型半体を閉鎖
した時、何時でも分散ヘッドをブッシング391内で正
確に中心合せする助けにすることが出来る。重要なこと
は、好ましくは電気抵抗形のヒータ・カートリッジ 、
394が円柱体の中央室395内に入っていて、下側の
着脱自在の栓396によって所定位置に支持されている
ことである。このヒータ・カートリッジ394には、導
体397を介して電力が供給される。導体397は、カ
ートリッジから高温湯口弁集成体312から遠ざかる向
きに、分散ヘッド及び湯口ブッシングの軸部360に設
け′られた整合するポー)398,399を通シ、更に
スリーブ弁330の溝孔400を通抜ける。
第13図乃至第15図の実施例の動作について説明する
と、溶融したディスク形成材料が、第1図乃至第7図の
実施例について前に述べたのと全体的に同様に、高温湯
口弁集成体312を介して型空所25に射出される。材
料に対する圧力がスリーブ弁330を後退位置又は開放
位置へ移動させ、−材料が型空所に流れ込み且つその中
に詰込ま° れて、情報ディスク13を形成すること
が出来る様にする。射出圧力を軽減すると、弁330は
型空所に入シ込んで分散ヘッド366の円錐形の面37
1の外周に坐着係合する前進位置又は閉鎖位置へ復帰す
る。この為、スリーブ弁はディスク13に中心開口90
を成形すると共に、型空所内のディスク形成材料を弁集
成体312内の材料から隔離する様に作用する。ヒータ
・カートリッジ394が、型空所内にある材料とは無関
係に、弁集成体内にある材料を常に溶融状態に保ち、こ
れに対して型空所内の材料は冷却されて凝固し、成形さ
れた情報ディスクとなるのが有利である。
と、溶融したディスク形成材料が、第1図乃至第7図の
実施例について前に述べたのと全体的に同様に、高温湯
口弁集成体312を介して型空所25に射出される。材
料に対する圧力がスリーブ弁330を後退位置又は開放
位置へ移動させ、−材料が型空所に流れ込み且つその中
に詰込ま° れて、情報ディスク13を形成すること
が出来る様にする。射出圧力を軽減すると、弁330は
型空所に入シ込んで分散ヘッド366の円錐形の面37
1の外周に坐着係合する前進位置又は閉鎖位置へ復帰す
る。この為、スリーブ弁はディスク13に中心開口90
を成形すると共に、型空所内のディスク形成材料を弁集
成体312内の材料から隔離する様に作用する。ヒータ
・カートリッジ394が、型空所内にある材料とは無関
係に、弁集成体内にある材料を常に溶融状態に保ち、こ
れに対して型空所内の材料は冷却されて凝固し、成形さ
れた情報ディスクとなるのが有利である。
以上説明したように、この発明は特にビデオ情報ディス
クを成形する形式の射出成形機の型空所に対するディス
ク形成材料の流れを制御する改良された高温湯口弁集成
体を提供した。この高温湯口弁集成体は型空所に対する
溶融材料の流れを制御すると同時に、ディスクが凝固す
る前にディスクに中心開口を直接的に成形する様に、高
温湯口ブッシングの周シに支持されていて可動である。
クを成形する形式の射出成形機の型空所に対するディス
ク形成材料の流れを制御する改良された高温湯口弁集成
体を提供した。この高温湯口弁集成体は型空所に対する
溶融材料の流れを制御すると同時に、ディスクが凝固す
る前にディスクに中心開口を直接的に成形する様に、高
温湯口ブッシングの周シに支持されていて可動である。
高温湯口ブッシングに支持された分散ヘッドがスリーブ
弁と湯口ブッシングの間に配置されていて、弁を開いた
時、溶融材料が型空所へ全体的に半径方向に一様に分配
される様にすると共に、弁を閉鎖した時、型空所内の材
料に無関係に、溶融材料の温度レベルを保つ。
弁と湯口ブッシングの間に配置されていて、弁を開いた
時、溶融材料が型空所へ全体的に半径方向に一様に分配
される様にすると共に、弁を閉鎖した時、型空所内の材
料に無関係に、溶融材料の温度レベルを保つ。
以上の説明から、当業者には、こ\で説明したこの発明
の実施例に対して種々の変更並びに改良が容易に考えら
れよう。従って、この発明は実施例に制約されるもので
はなく、特許請求の範囲の記載のみによって限定される
ことを承仰されたい。
の実施例に対して種々の変更並びに改良が容易に考えら
れよう。従って、この発明は実施例に制約されるもので
はなく、特許請求の範囲の記載のみによって限定される
ことを承仰されたい。
第1図はこの発明の新規表特徴を用いた高温湯口弁集成
体を持つ射出成形機の簡略断面図で、弁集成体は型空所
から後退した開放位置にある場合を示しである。第2図
は高温湯口弁集成体が型空所の中に前進した閉鎖位置に
ある場合を示す拡大部分断面図、第3図は高温湯口弁集
成体の分解斜視図で、一部分を破断しである。第4図は
大体第3図の線4−4で切った弁集成体の一部分の平面
図、第5図は型空所に溶融材料を射出することの出来る
開放位置にある高温湯口弁集成体を示す拡大部分断面図
、第6図は第5図と同様な拡大部分断面図であって、溶
融材料が型空所へ通過するのを防止する閉鎖位置にある
高温湯口弁集成体を示している。第7図は高温湯口弁集
成体のスリーブ弁の一部分の拡大部分断面図、第8図は
第1図乃至第7図の高温湯口弁集成体の動作を例示する
グラフ、第9図はこの発明の高温湯口弁集成体の別の実
施例の拡大部分断面図、第10図はこの発明の更に別の
実施例の高温湯口弁集成体の拡大部分断面図、第11図
は大体第10図の線11−11で切った水平断面図、第
12図は大体第10図の線12−12で切った拡大垂直
断面図、第13図はこの発明の高温湯口弁集成体の更に
別の実施例の拡大部分断面図、第14図は大体第13図
の線14−14で切った水平断面図、第15図は第13
図及び第14図に示した高温湯口弁集成体の一部分の平
面図である。 主な符号の説明 25:型空所 30ニスリーブ弁 54:湯口ブッシング 80:加圧面 81:皿形ばね 1 金 FIG、 2
体を持つ射出成形機の簡略断面図で、弁集成体は型空所
から後退した開放位置にある場合を示しである。第2図
は高温湯口弁集成体が型空所の中に前進した閉鎖位置に
ある場合を示す拡大部分断面図、第3図は高温湯口弁集
成体の分解斜視図で、一部分を破断しである。第4図は
大体第3図の線4−4で切った弁集成体の一部分の平面
図、第5図は型空所に溶融材料を射出することの出来る
開放位置にある高温湯口弁集成体を示す拡大部分断面図
、第6図は第5図と同様な拡大部分断面図であって、溶
融材料が型空所へ通過するのを防止する閉鎖位置にある
高温湯口弁集成体を示している。第7図は高温湯口弁集
成体のスリーブ弁の一部分の拡大部分断面図、第8図は
第1図乃至第7図の高温湯口弁集成体の動作を例示する
グラフ、第9図はこの発明の高温湯口弁集成体の別の実
施例の拡大部分断面図、第10図はこの発明の更に別の
実施例の高温湯口弁集成体の拡大部分断面図、第11図
は大体第10図の線11−11で切った水平断面図、第
12図は大体第10図の線12−12で切った拡大垂直
断面図、第13図はこの発明の高温湯口弁集成体の更に
別の実施例の拡大部分断面図、第14図は大体第13図
の線14−14で切った水平断面図、第15図は第13
図及び第14図に示した高温湯口弁集成体の一部分の平
面図である。 主な符号の説明 25:型空所 30ニスリーブ弁 54:湯口ブッシング 80:加圧面 81:皿形ばね 1 金 FIG、 2
Claims (12)
- (1)ディスク形型空所を構成する様に互いに接近する
向きに可動であると共に、成形されたディスクを型空所
から取出すことが出来る様に互いに遠ざかる向きに可動
である第1及び第2の型半体と、該第1の型半体に取付
けられていて、溶融したディスク形成材料が型空所に向
う向きに通過する流路を形成する湯口ブッシング集成体
と、前記第1の型半体に可動に支持されていて、材料が
前記流路を介して型空所へ流れることが出来る様にする
第1の位置及び材料が前記流路を介して型空所へ流れる
のを防止する第2の位置の間を移動する弁部材と、前記
第1及び第2の位置の間での前記弁部材の移動を制御す
る手段とを有する射出成形機。 - (2)特許請求の範囲(1)に記載に於て、前記湯口ブ
ッシング集成体が、溶融材料が全体的に型空所の中心軸
線に沿って型空所へ向う方向に通過する為の中心孔を持
つ湯口ブッシングと、型空所に隣接した湯口ブッシング
の端に固定されていて、湯口ブッシングからの溶融した
ディスク形成材料を略一様な半径方向の分布をもって型
空所へと全体的に半径方向外向きに案内する手段を含む
分布ヘッドとを有する射出成形機。 - (3)特許請求の範囲(1)に記載に於て、前記弁部材
がスリーブ弁を構成し、該スリーブ弁は、湯口ブッシン
グからの材料が分散ヘッドを通過して型空所へ流れられ
る様に、型空所から後退した第1の位置、及び前記弁内
の材料を型空所内の材料から分離して材料が型空所へ流
れるのを防止する為に型空所内へ前進して分散ヘッドの
一部分と坐着係合する第2の位置の間で摺動する様にな
っており、前記スリーブ弁及び分散ヘッドが協働して記
録ディスクに中心開口を成形する射出成形機。 - (4)特許請求の範囲(1)に記載に於て、前記制御手
段が前記スリーブ弁を第2の位置に向って偏圧するばね
で構成される射出成形機。 - (5)ディスク形型空所を限定する様に互いに接近する
向きに可動であると共に成形されたディスクを型空所か
ら取出すことが出来る様に互いに離れる向きに可動の第
1及び第2の型半体と、該第1の型半体に取付けられて
いて、全体的に型空所の中心軸線に沿って溶融材料が型
空所に向う方向に通過出来る様にする中心孔を持つ湯口
ブッシングと、型空所に隣接した湯口ブッシングの端に
固定されていて、湯口ブッシングからの溶融したディス
ク形成材料を略一様な半径方向の分布をもって型空所へ
と全体的に半径方向外向きに案内する手段を含む分散ヘ
ッドと、湯口ブッシングからの材料が分散ヘッドを通越
して型空所へ流れられる様に型空所から後退した第1の
位置及び当該弁内の材料を型空所内の材料から分離して
材料が型空所へ流れ込むのを防止する為に、型空所内に
前進して分散ヘッドの一部分と坐着係合する第2の位置
の間で摺動する様に、湯口ブッシングの周りに支持され
たスリーブ弁とを有し、該スリーブ弁及び分散ヘッドは
記録ディスクに中心開口を成形する様に協働し、更に、
前記第1及び第2の位置の間でのスリーブ弁の移動を制
御する手段を有する射出成形機。 - (6)特許請求の範囲(5)に記載に於て、前記制御手
段がスリーブ弁を第2の位置に向って偏圧するばねで構
成される型集成体。 - (7)特許請求の範囲(5)に記載に於て、前記スリー
ブ弁が型空所に隣接したその端に、湯口ブッシング内の
ディスク形成材料と連通する様な向きの斜めに設定され
た圧力面を持ち、前記スリーブ弁が、湯口ブッシング内
の材料の圧力が前記圧力面に作用することに応答して、
該圧力が予定の大きさに達した時に前記ばねに逆って前
記第1の位置へ移動する射出成形機。 - (8)特許請求の範囲(5)に記載に於て、前記分散ヘ
ッドが記録ディスクに中心開口の一部分を成形する為に
型空所内に配置される円柱形部部を含み、前記スリーブ
弁が型空所に隣接したその端に斜め切りした外周縁を持
っていて、記録ディスクに相補的な形の斜め切りした面
を成形する射出成形機。 - (9)特許請求の範囲(5)に記載に於て、型空所の中
心軸線の周りに分散ヘッドを中心合せする手段を有する
射出成形機。 - (10)特許請求の範囲(5)に記載に於て、前記ヘッ
ドの近辺にある材料を溶融状態に保つ為に分散ヘッドの
温度を高める手段を育する射出成形機。 - (11)特許請求の範囲(5)に記載に於て、前記分散
ヘッドが比較的硬い材料で形成されていて、前記スリー
ブ弁と坐着係合する第1の部分と、熱伝導度が比較的高
い材料で形成されていて湯口ブッシングと支承係合する
第2の部分とを有する射出成形機。 - (12)特許請求の範囲(5)に記載に於て、前記スリ
ーブ弁が、該弁が前記第2の位置にある時、型空所内に
ある材料を湯口ブッシング内にある材料から隔離し、こ
うして型空所内にある材料を湯口ブッシング内にある材
料に作用する圧力から隔離する射出成形機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/272,431 US4394117A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Hot sprue sleeve valve assembly for an injection molding machine |
US272431 | 1981-06-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61228921A true JPS61228921A (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=23039770
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56173152A Expired JPS6023972B2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-10-30 | 弁集成体 |
JP61033115A Pending JPS61228921A (ja) | 1981-06-10 | 1986-02-19 | 射出成形機 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56173152A Expired JPS6023972B2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-10-30 | 弁集成体 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4394117A (ja) |
EP (1) | EP0066649B1 (ja) |
JP (2) | JPS6023972B2 (ja) |
KR (1) | KR860000801B1 (ja) |
AT (1) | ATE19486T1 (ja) |
AU (1) | AU546765B2 (ja) |
BR (1) | BR8106961A (ja) |
CA (1) | CA1169611A (ja) |
DE (1) | DE3174521D1 (ja) |
HK (1) | HK72589A (ja) |
SG (1) | SG19489G (ja) |
Families Citing this family (29)
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US4391579A (en) * | 1981-09-23 | 1983-07-05 | Discovision Associates | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine |
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JPS6280620U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | ||
JPS62286717A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-12 | Victor Co Of Japan Ltd | 円盤状情報記録媒体の射出成形装置 |
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- 1981-10-27 BR BR8106961A patent/BR8106961A/pt unknown
- 1981-10-27 DE DE8181109019T patent/DE3174521D1/de not_active Expired
- 1981-10-27 AT AT81109019T patent/ATE19486T1/de active
- 1981-10-27 EP EP81109019A patent/EP0066649B1/en not_active Expired
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