JPH11277587A

JPH11277587A - 中空製品用射出成形金型

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Publication number: JPH11277587A
Application number: JP8309598A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Ozeki; 博文尾関
Original assignee: OZEKI HOTRUNNER PLAN KK
Current assignee: OZEKI HOTRUNNER PLAN KK
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-12
Anticipated expiration: 2018-03-30
Also published as: JP3859037B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ホットランナ方式により細長い中空樹脂製品等
を精度及び効率良く成形することが可能な中空製品用射
出金型を提供する。【解決手段】固定側金型２０内に設けたキャビティ空間
Ｃと、該空間Ｃの中心軸に沿って貫通し基端を可動側金
型２に固定されたコア６と、固定側金型２０内に設けら
れ上記キャビティ空間Ｃと同軸に先端が配設されたゲー
トノズル５０と、このノズル５０に巻付けたヒータ５５
と、上記ノズル５０の中心軸に沿ってスライド自在に貫
通するバルブステム７０とを含み、上記コア６の先端の
ピン１２をスライド可能に嵌合する細長い凹部７２を上
記ステム７０の先端に設け、ゲートノズル５０先端側の
ノズルチップ５６におけるガイド５７の開口部５８が上
記ステム７０の周面を支持し、且つ上記開口部５８に設
けた凹溝状の隙間５９とスライドする上記ステム７０と
の周面とによりゲートＧの開閉を可能とした中空製品用
射出成形金型１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシャープペ
ンシルのケースのような細長い中空製品や、中心に細径
の透孔を有する樹脂製品を連続して成形するための中空
製品用射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】細長い中空樹脂製品を得るため、例えば
図６(Ａ)に示すような型閉め状態を有するコールドラン
ナ方式の射出成形金型１５０が使用されている。上記金
型１５０は、図示しない可動側金型に左端を固定された
略円筒形のコア１５２と、このコア１５２が中心を貫通
するキャビティ空間１５８を有するキャビティ金型(入
子)１６２を含む固定側金型１６０とを有する。上記コ
ア１５２は、その右端側に傾斜縮径部１５６を介して細
径のピン１５４を突出させている。

【０００３】上記の固定側金型１６０は、図６(Ａ)に示
すように、キャビティ金型１６２を支持するキャビティ
プレート１６１と、その右側のランナープレート１６
４、ランナー払出板１６６、及び固定側取付板１６８と
からなる。上記ランナープレート１６４には、前記コア
１５２のピン１５４の先端を受け入れる凹部１６３と、
この凹部１６３に近接し且つ左端にゲートＧを有する細
長い円錐形の射出孔１７０と、複数の射出孔１７０を中
心で集束する放射状の分岐孔１７２が形成されている。

【０００４】また、上記ランナー払出板１６６と固定側
取付板１６８とに跨って貫通し、且つ後者に固定された
スプルブッシュ１７６には、上記各分岐孔１７２と連通
するテーパ孔１７４が穿設され、その右端に図示しない
成形機の先端部を受け入れる球面部１７８が位置する。
更に、固定側取付板１６８の中央の通し孔１６７内に上
記球面部１７８が配置され、上記通し孔１６７の周囲に
ロケートリング１６９が配設されている。

【０００５】そして、図６(Ａ)に示すように、図示しな
い成形機からテーパ孔１７４、分岐孔１７２、及び射出
孔１７０を通った樹脂材料Ｍは、ゲートＧを介して前記
キャビティ空間１５８内に充填され、細長い中空製品に
成形される。この製品はコア１５２及び可動側金型と共
に、図示で左方に移動する型開きにより適宜取り出され
る。一方、固定側金型１６０内の各射出孔１７０、各分
岐孔１７２、及びテーパ孔１７４中には、コールドラン
ナ(樹脂残り)が残留する。そのため、図中の矢印のよう
に、キャビティプレート１６１とランナープレート１６
４を可動側金型と共に先ず左方にスライドさせ、次にラ
ンナー払出板１６６を左方にスライドして、上記コール
ドランナを除去する必要がある。

【０００６】また、図６(Ｂ)に示すように、キャビティ
空間１５８に対して斜め方向から複数の射出孔１７１を
ランナープレート１６４とキャビティ金型１６２に穿設
し、樹脂材料Ｍをキャビティ１５８空間内に充填する場
合もある。この場合も上記同様にコールドランナの除去
が必要となる。何れにせよ射出金型１５０は、コールド
ランナ方式であるため、成形する度にコールドランナの
除去作業が必要となる。従って、生産性が劣ると共に樹
脂材料の歩留まりも低いという問題を有する。

【０００７】また、コア１５２先端のピン１５４は、前
記凹部１６３に当接すると共に、射出孔１７０，１７１
がキャビティ１５８の中心軸に対して偏心しているた
め、ピン１５４自体が損傷したり変形するおそれもあっ
た。ところで、生産性を上げるにはホットランナ方式の
射出金型を用いることが考えられる。しかし、単にホッ
トランナ方式を適用した場合、周囲にヒータを巻付けた
太径のゲートノズルを用いるため、細長いキャビティ空
間の中心を貫通するコアの先端を支える手段がなく、当
該コアが片持ち状態となる。このため、樹脂製品の中空
部の精度が低下するという問題があった。

【０００８】

【発明が解決すべき課題】本発明は、以上に説明した従
来の技術における問題点を解決し、ホットランナ方式に
より中空樹脂製品を精度及び効率良く連続成形すること
が可能な中空製品用射出金型を提供することを課題とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、ホットランナ方式におけるゲートノズルを
開閉するバルブステムとコアの先端同士を互いにスライ
ド可能に嵌合することに着想して成されたものである。
即ち、本発明の中空製品用射出金型は、固定側又は可動
側金型内に設けられたキャビティ空間と、このキャビテ
ィ空間の中心軸に沿って貫通し且つ基端を可動側金型に
固定されたコアと、固定側金型内に設けられ上記キャビ
ティ空間と同軸に先端が配設されたゲートノズルと、こ
のゲートノズルに巻付けたヒータと、上記ゲートノズル
の中心軸に沿って該ノズル内をスライド自在に貫通する
バルブステムとを含む射出成形金型であって、上記コア
の先端に設けたピンに対しバルブステムの先端に設けた
凹部を嵌合して該ステムをスライド可能にすると共に、
ゲートノズル先端側のノズルチップが上記ステムの周面
を支持し、且つ上記チップにおけるバルブステムに隣接
する位置に設けた隙間とスライドする上記ステムの周面
とによりゲートの開閉を可能とした、ことを特徴とす
る。

【００１０】これによれば、コア先端のピンとバルブス
テム先端の凹部とがスライド可能に嵌合すると共に、バ
ルブステムもゲートノズル先端のノズルチップに支持さ
れた状態でゲートの開閉が可能となる。このため、互い
に長尺なコアと上記ステムを用いても両者がキャビティ
空間又はゲートノズルの中心からずれることがない。従
って、中空樹脂製品をホットランナ方式によって、精度
良く効率を高めて連続的に成形することが可能となる。

【００１１】尚、上記チップの隙間には、その先端のガ
イドにおける開口部を軸方向に沿って凹溝状に複数個切
り欠いたものや、この開口部の中空部側の内隅のみを複
数ヶ所において切除したもの等が含まれる。また、上記
キャビティ空間には次述する細長い円筒体や多角形筒体
の他、中心に細径の透孔を有する柱形や円錐形の筒体や
ディスク形のものも含まれる。

【００１２】また、前記キャビティ空間が細長く、その
前記ゲートノズル寄りに傾斜縮径部が形成され、前記コ
アの先端寄りに上記傾斜縮径部と略相似形の斜め縮径部
が形成されている、中空製品用射出成形金型も含まれ
る。これにより、各種の形状を有する細長い中空樹脂製
品を均一な肉厚にして正確で効率良く成形することがで
きる。

【００１３】更に、前記バルブステムの凹部から該ステ
ムを軸方向に沿って貫通し、且つ該ステムの基端寄りに
おいて開口する樹脂材料の戻り流路を設けた、中空製品
用射出成形金型も含まれる。これにより、ゲートノズル
から射出される樹脂材料の一部が上記凹部内に侵入して
もこれをホットな流動状態にして基の供給路側に戻すか
外部に排出することができ、コアとバルブステムとの嵌
合状態を正確に維持できる。

【００１４】また、前記可動側金型から進入し、前記コ
ア及びこれと嵌合するバルブステムを軸方向に沿ってそ
れぞれ貫通し、該ステムの基端寄りにおいて外部に連通
する冷気流路を設けた、中空製品用射出成形金型も含ま
れる。これにより、細径のコアに対する冷却を確実に行
うことができ、中空樹脂製品の成形効率を一層高めるこ
とが可能となる。

【００１５】加えて、前記キャビティ空間とコアが前記
固定側又は可動側金型に複数個形成され、これらに対応
する固定側金型の位置に同数個の前記ゲートノズル及び
バルブステムが設けられている、中空製品用射出成形金
型も含まれる。これにより、１回の射出工程により複数
の中空樹脂製品の成形を効率良く行うことができる。こ
の場合、同じキャビティ空間を複数設けて同形状の中空
製品を同時に複数成形することは勿論、互いに異なる形
状のキャビティ空間を複数設けて異種の中空製品を同時
に成形することも可能である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下において、本発明の実施に好
適な形態を図面と共に説明する。図１は本発明における
１形態の射出成形金型１の要部を示す断面図である。こ
の射出成形金型１は、図示で左側の可動側金型２と、こ
の右側に位置する固定側金型２０とからなる。可動側金
型２は、左端のコアバックプレート４と、該プレート４
の凹み５内に基端７を固定された細長い円柱形のコア６
と、該コア６を貫通させる透孔１５を有するストッパプ
レート１４と、上記コア６のテーパ部８をテーパ孔１７
で押えるストッパリング１６とからなる。この可動側金
型２は、図示しない成形機における油圧シリンダ等によ
って図示で左方へ一体にスライド可能とされている。上
記コア６は、細長い円筒形のキャビティ空間Ｃの中心軸
に沿う本体９と、その先(右)端寄りの斜め縮径部１０を
介して右側に突出する細径のピン１２を有する。

【００１７】一方の固定側金型２０は、キャビティＣ空
間を内設するキャビティ金型(入子)２２と、係る金型２
２を複数個支持するキャビティプレート２８と、これら
の右側に隣接するキャビティバックプレート３０、マニ
ホールドプレート３４、及び固定側取付板６０とからな
る。また、上記キャビティ金型２２の右側には、キャビ
ティ空間Ｃの一部を形成する傾斜縮径部２３と、上記コ
ア６のピン１２を貫通させる細い貫通孔２４と、その右
側に大小のリング形の段部２６，２７が形成されてい
る。更に、キャビティバックプレート３０とマニホール
ドプレート３４の各通し孔３２，３５内には、次述する
ゲートノズル５０が貫通する。

【００１８】図２(Ａ)にも示すように、上記ゲートノズ
ル５０の先(左)端側にネジ結合等によって固定されたノ
ズルチップ５６は、先端がキャビティ金型２２の段部２
６内に位置する。上記ノズル５０の本体５２の周囲に
は、ヒータ５５が巻付けられている。また、図２(Ｂ)の
ように、右側にネジ部ｎを有するノズルチップ５６の先
(左)端側におけるテーパ形のガイド５７の中央には、複
数の凹溝状の隙間５９が対称に形成された開口部５８が
設けられている。この開口部５８内を前記コア６のピン
１２とこれに嵌合する後述するバルブステム７０の先端
側が貫通する。上記複数の隙間５９は、樹脂材料をキャ
ビティ空間Ｃ内へ流入させるためのゲートＧへの流路と
なる。

【００１９】図１において、上記マニホールドプレート
３４内には、通し孔３５に連通する中空部３６が設けら
れ、その段部３８にゲートノズル５０右端のインシュレ
ータ５４が支持される。また、上記中空部３６内には、
マニホールド４０が周囲に間隙を設け保温可能にして内
蔵されている。このマニホールド４０は、図示しない成
形機の射出部から送給される樹脂材料を各ゲートノズル
５０に分流させる分岐孔４２と、上記ノズル５０内の細
長い中空部５３に連通し、上記分岐孔４２に接続する中
空部４４とを有する。更に、マニホールド４０は複数の
ヒータ４６を内蔵し、分岐孔４２や中空部４４内の樹脂
材料を保温する。尚、マニホールド４０と固定側取付板
６０との間にはステムブッシュ７８が介在している。ま
た、上記マニホールドプレート３４には図示しない冷却
水路が内設されている。

【００２０】図１のように、上記マニホールド４０及び
ゲートノズル５０の各中空部４４，５３の中心には、細
長いバルブステム７０がスライド可能に貫通する。この
ステム７０は、先(左)端面に開口する細長い凹部７２を
有し、該凹部７２内に前記コア６のピン１２が嵌合す
る。また、上記凹部７２寄りの外周面は、前記ノズルチ
ップ５６におけるガイド５７先端の開口部５８の内周面
に摺接している。更に、バルブステム７０の基端はマニ
ホールド４０等を貫通し、前記固定側取付板６０に内蔵
されたエアシリンダ６２のピストン６４に固定されてい
る。上記シリンダ６２には、ピストン６４を挟んで給／
排気孔６６，６８が連通し、これらを介してエアを供給
・排出することによりピストン６４を動かすと共に、上
記バルブステム７０をその軸方向にスライドさせる。

【００２１】次に、この射出成形金型１の作用を図３に
よって説明する。図３(Ａ)は射出成形金型１を型閉め
し、且つゲートＧを閉じた状態を示す。図示しない成形
機から送給される溶融した樹脂材料Ｍは、分岐孔４２及
び中空部４４を介してゲートノズル５０の中空部５３内
に送給される。図３(Ａ)において、バルブステム７０は
その凹部７２内に前記コア６のピン１２を嵌合したまま
前記エアシリンダ６２により左側に予めスライドされて
いる。このため、バルブステム７０の先端側は、キャビ
ティ金型２２の細い貫通孔２４内を閉じるため、ゲート
Ｇを閉じた状態となる。従って、ゲートノズル５０の中
空部５３内の樹脂材料Ｍは、ノズルチップ５６の隙間５
９を通過するがキュビティ空間Ｃ中に入れず、上記チッ
プ５６周囲の段部２６内に進入する。

【００２２】次いで、前記エアシリンダ６２を駆動して
バルブステム７０を右側にスライドさせると、図３(Ｂ)
に示すようにゲートＧを開いた状態となる。即ち、バル
ブステム７０はその凹部７２内にコア６先端のピン１２
を嵌合したまま移動し、その先端側の外周面はノズルチ
ップ５６の開口部５８に摺触して支持される。同時に、
該開口部５８に設けた各隙間５９を介して樹脂材料Ｍ
は、左側の貫通孔２４内に進入可能となり、図示のよう
にキャビティ空間Ｃ内に充填される。この場合、コア６
とバルブステム７０とは互いの先端同士が嵌合すると共
に、該ステム７０の先端側の外周面がノズルチップ５６
の開口部５８に支持されているので、溶けた樹脂材料Ｍ
の注入圧力によって心振れを生じることがない。従っ
て、中空部が偏心しておらず均一な肉厚の細長い中空樹
脂製品Ｐを成形することができる。

【００２３】図３(Ａ)及び(Ｂ)から理解されるように、
コア６のピン１２はその先端が開口部５８を通ってノズ
ルチップ５６内に位置する長さを必要とする。また、こ
のピン１２を嵌合するバルブステム７０の凹部７２も上
記スライドの前後において常にピン１２を受け入れ得る
長さ(深さ)を必要とする。そして、樹脂材料Ｍがキャビ
ティ空間Ｃ内に充填された後、前記エアシリンダ６２を
逆に駆動してバルブステム７０を左側にスライドさせ、
前記図３(Ａ)に示す状態に戻す。これによりゲートＧは
再び閉じる。次に、成形された中空樹脂製品Ｐはコア６
を含む可動側金型２(４，６,１４,１６)全体と共に左側
へスライドされ、型開きした後、適宜ノックアウト手段
によりコア６から取り外される。その後、図３(Ａ)の型
閉め状態に戻し、ゲートノズル５０の中空部５３内でヒ
ータ５５により保温されていた樹脂材料Ｍを次の射出成
形に使用する。これらの操作を繰り返すことにより、中
空樹脂製品Ｐを連続して成形することができる。

【００２４】図４は射出成形金型１の応用形態に関す
る。図４(Ａ)は、バルブステム７０の凹部７２から該ス
テム７０の軸方向に沿って細径の戻り流路７４を貫通
し、該ステム７０の基端寄りの位置から開口７６させた
ものである。即ち、前記図３(Ｂ)の射出状態において樹
脂材料Ｍが低粘度樹脂の場合、該樹脂材料Ｍは、キャビ
ティ空間Ｃ側に流れると共に、その一部はピン１２との
間隙を縫ってバルブステム７０の凹部７２内にも侵入し
得る。これを放置すると、ピン１２との嵌合が不十分に
なり、正確なゲートＧの開閉に支障を来すことにもな
る。そこで、バルブステム７０中に上記戻り流路７４を
設け、凹部７２内に侵入した樹脂材料Ｍを溶融状態のま
ま該ステム７０の基端寄りの開口７６から排出可能とし
たものである。尚、開口７６から排出された樹脂材料Ｍ
は、断面ハット形のステムブッシュ７８内に送られて貯
留され、追って行われる本金型１の保守点検時に外部へ
除去される。

【００２５】図４(Ｂ)は、コア６の冷却手段に関する。
コア６はこれを覆った樹脂材料Ｍによって加熱されると
共に、逆に樹脂材料Ｍを冷す働きもする。しかし、コア
６は細長いため、通常のようなＵターン形の冷却水路を
穿設することが困難である。そこで、可動側金型２から
コア６をワンウェイで通る冷気流路８０を設け、その排
気について前記バルブステム７０を活用するようにした
ものである。即ち、図４(Ｂ)に示すように、コアバック
プレート４に逆Ｌ形の流路３を形成し、コア６の中心に
流路６ａを貫通させ、そのピン１２の先端で開口させる
と共に、バルブステム７０の中心にも流路８１を貫通さ
せている。

【００２６】上記ステム７０の基端側は前記エアシリン
ダ６２のピストン６４を貫通する基端部７１となってお
り、上記シリンダ６２内にはこの基端部７１をスライド
可能に受け入れる窪み６３が形成されている。上記流路
８１の基端部７１にはこの窪み６３内に開口する出口８
２が形成され、且つ上記窪み６３から外部に連通する流
路８４が固定側取付板６０に形成されている。これら流
路３，６ａ,８１,８４，凹部７２及び窪み６３によって
冷気流路８０が形成される。そして、図４(Ｂ)のよう
に、コア６のピン１２とバルブステム７０の凹部７２を
嵌合し、図示しないコンプレッサ等により流路３，６ａ
に送気された冷気はコア６を冷却すると同時に、コア６
の周囲を覆った樹脂材料Ｍにより暖められる。この暖気
は、上記凹部７２、流路８１、窪み６３、及び流路８４を順
次経て外部に排気される。従って、細長いコア６を確実
に冷却することができる。尚、可動側金型２を左方へス
ライドする前に、上記冷気の供給は停止される。

【００２７】図５は異なる形態の射出成形金型に関す
る。図５(Ａ)に示す射出成形金型９０は、前記同様に左
側の基端を固定された円柱形のコア９２と、このコア９
２に中心を貫通させるキャビティ空間Ｃを有するキャビ
ティ金型９６と、その右側の段部９７内に装入されたノ
ズルゲート１００とからなる。コア９２は、斜め縮径部
９３を介して細長いピン９４を有し、該ピン９４はキャ
ビティ金型９６内の細い貫通孔９８の中心を貫通する。
また、ノズルゲート１００は、その本体１０２の先端に
前記同様のノズルチップ１０４を固定し、且つその円錐
形のガイド１０６の中央部に開口部１０５を有する。上
記本体１０２の中心に図示で左右方向に図示しない基端
側のエアシリンダによりスライドするバルブステム１０
８が配設され、その左(先)端は開口部１０５を貫通し
て、上記貫通孔９８内に進入している。

【００２８】上記ステム１０８の先端面に開口する細長
い凹部１０９内には、上記コア９２の対向するピン９４
が嵌入する。更に、上記チップ１０４のガイド１０６の
開口部１０５における中空部１０１側の周縁には、図５
(Ａ)に示すように、断面菱形の隙間１０７が複数個対称
に形成されている。先ず、図５(Ａ)に示す状態でノズル
ゲート１００の中空部１０１内に溶けた樹脂材料を充填
する。次いで、バルブステム１０８を右側にスライドし
て図５(Ｂ)に示す状態にする。即ち、該ステム１０８は
その凹部１０９内にコア９２のピン９４の先端が位置
し、且つ上記隙間１０７を介して上記中空部１０１内と
貫通孔９８内とを連通状態とする。これによりゲートＧ
が開放され、図５(Ｂ)の矢印で示すように樹脂材料はキ
ャビティ空間Ｃ内に射出・充填される。

【００２９】この際、上記ガイド１０６の開口部１０５
の内周面における隙間１０７以外の部分は、バルブステ
ム１０８の外周面を支えている。尚、成形後の型開きや
製品取出しは前記と同様に行われる。従って、係る射出
成形金型９０のように、スライドするバルブステムの外
周面との間でゲートＧの開閉を行うためのチップの隙間
は、前記凹溝状の隙間５９に限らず、上記開口部１０５
内における中空部１０１側の周縁のみを切除した断面菱
形の隙間１０７を用いても前記金型１と同様の細長い樹
脂製品を成形することができる。但し、バルブステム１
０８のスライドストロークを大きくし、且つその凹部１
０９を長くすることに留意する必要がある。

【００３０】また、図５(Ｃ)に示す射出成形金型１１０
は、可動側のコア１１２及びキャビティ空間Ｃを有する
キャビティスライド１１６と、固定側のゲート入子１２
０、ゲートノズル１２２、及びバルブステム１２８とか
らなる。コア１１２は、斜め縮径部１１３と細長いピン
１１４を有し、このピン１１４はキャビティスライド１
１６内の細い貫通孔１１７の中心を貫通する。該貫通孔
１１７の右側には円盤状の段部１１５が形成され、隣接
するゲート入子１２０側の段部１１８と共に、リング状
のキャビティ空間部分Ｃ′を形成する。上記ゲート入子
１２０は貫通孔１１９を介して段部１１８の反対側に大
きな段部１２１を有する。更に、この段部１２１内に配
設されるノズルゲート１２２は、その本体１２３の先端
に前記同様のノズルチップ１２４を固定し、且つそのガ
イド１２５の先端に開口部１２６を有する。

【００３１】上記本体１２３の中心には図示で左右方向
にスライドするバルブステム１２８が配設され、その左
(先)端は開口部１２６を貫通し、上記貫通孔１１９内に
進入する。また、上記ステム１２８の先端面に開口する
細長い凹部１２９内に、上記コア１１２のピン１１４が
嵌入する。更に、上記チップ１２４のガイド１２５の開
口部１２６におけるノズルゲート１２２の中空部側の周
縁には、図示のように断面菱形の隙間１２７が複数個対
称に形成されている。図５(Ｃ)に示す状態でノズルゲー
ト１２２の中空部内に樹脂材料を充填し、次にバルブス
テム１２８を右側にスライドする。即ち、該ステム１２
８はその凹部１２９内にコア１１２のピン１１４の先端
が位置し、且つ上記隙間１２７を介して上記ノズル１２
２の中空部内と貫通孔１１９内を連通状態にする。これ
によりゲートＧが開放され、樹脂材料はキャビティ空間
部分Ｃ′を含むキャビティ空間Ｃ内に射出・充填され
る。従って、細長い中空部を有し、且つ一端にキャビテ
ィ空間部分Ｃ′に相当するリング状の鍔部分を有する樹
脂製品を正確且つ連続して成形することができる。

【００３２】更に、図５(Ｄ)に示す射出成形金型１３０
は、可動側のコア１３２、及びキャビティ空間Ｃを有す
るアウターコア１３６と、固定側のゲート入子１３８、
ゲートノズル１４０、及びバルブステム１４７とからな
る。コア１３２は、太径の円柱体１３１の右端面に細長
いピン１３４を有し、その周囲には薄肉の円筒体１３５
がスライド可能に位置する。アウターコア１３６の円柱
形のキャビティ空間Ｃ内の中心に上記コア１３２が位置
し、且つ上記円筒体１３５は上記空間Ｃの内周面に摺接
する。従って、図示でピン１３４が露出する円盤形の空
間が実際のキャビティ空間Ｃとなる。また、キャビティ
空間Ｃの右側面を形成するゲート入子１３８は、上記ピ
ン１３４をその中心に貫通させる貫通孔１３７とその右
側の段部１３９を有する。

【００３３】更に、上記段部１３９内に配設されるゲー
トノズル１４０は、その本体１４１の先端に前記同様の
ノズルチップ１４２を固定し、且つそのガイド１４３の
先端に開口部１４４を有する。上記本体１４１の中心に
は図示で左右方向にスライドするバルブステム１４７が
配設され、その左(先)端は開口部１４４を貫通し、上記
貫通孔１３７内に進入する。上記ステム１４７の先端面
に開口する細長い凹部１４８内に、上記コア１３２のピ
ン１３４が嵌入する。また、上記チップ１４２のガイド
１４３の開口部１４４におけるノズルゲート１４０の中
空部１４６側の周縁には、図示のように断面菱形の隙間
１４５が複数個対称に形成されている。

【００３４】図５(Ｄ)に示す状態でノズルゲート１４０
の中空部１４６内に樹脂材料を充填し、次にバルブステ
ム１４７を右側にスライドする。すると、該ステム１４
７の凹部１４８内にコア１３２のピン１３４の先端が位
置し、且つ上記隙間１４５を介して中空部１４６内と貫
通孔１３７内を連通状態になる。これによりゲートＧが
開放され、樹脂材料は円盤形のキャビティ空間Ｃ内に射
出・充填され、細径の透孔を中心付近に有する樹脂製品
を正確且つ連続して成形できる。尚、型開きした際に前
記円筒体１３５を右側にスライドさせることで、成形済
みの樹脂製品を容易に取り出すことができる。また、コ
ア１３２と円筒体１３５とを図示よりやや左側に位置決
めして、軸方向にやや長くした円柱体状のキャビティ空
間Ｃとし、上記と同じく樹脂材料を射出・充填すること
により、中心に細径の透孔を有する円柱状の樹脂製品を
成形することもできる。

【００３５】本発明は以上において説明した各形態に限
定されるものではない。例えばコア先端におけるピンの
外周面と、バルブステム先端における細長い凹部の内周
面とを同じ傾斜の緩いテーパ面とし、上記凹部内への樹
脂材料の進入を可及的に少なくすることもできる。ま
た、ノズルゲートのノズルチップにおけるガイド先端の
開口部内に形成する凹溝状の隙間や開口部の内周縁にの
み形成する断面菱形等の隙間は、２個以上であれば略対
称の位置に所望数設けることができる。且つ上記２種類
の隙間を１つのノズルチップに併設して、バルブステム
を２つのストロークによりスライドしてゲートの開閉を
行うことも可能である。

【００３６】更に、キャビティ空間は前記各形態の他、
細長い正多角形や変形多角形を呈する中空体としたり、
それらの外周に前記リング形状等の鍔部分を一体に付設
したものとしても良い。また、細径の透孔を中心に有す
る３角形以上の正多角形や変形多角形を呈する偏平状の
キャビティとすることも可能である。尚、前記樹脂材料
には、アクリル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、又はＰＥＴ
等の各種材質の樹脂を使用することが可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上において説明した本発明の射出成形
金型によれば、細長い中空部又は細径の透孔を有する中
空樹脂製品をホットランナ方式によって、正確且つ連続
して効率良く成形することが可能となる。また、請求項
３の発明によれば、コアとバルブステムとの嵌合状態を
正確にでき、中空樹脂製品の成形精度を長く持続するこ
とが可能となる。更に、請求項４の発明によれば、細径
のコアに対しても確実に冷却を行うことができ、中空樹
脂製品の成形効率を一層高めることに寄与できる。加え
て、請求項５の発明によれば、一度に複数の中空樹脂製
品等を効率良く成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における射出成形金型の１形態の概略を
示す断面図。

【図２】(Ａ)は図１の要部を示す断面図、(Ｂ)は(Ａ)中
の部品の斜視図。

【図３】(Ａ)及び(Ｂ)は共に図１の射出成形金型の作用
を示す要部断面図。

【図４】(Ａ)及び(Ｂ)は共に図１の射出成形金型の応用
形態を示す要部断面図。

【図５】(Ａ)乃至(Ｄ)は異なる形態の射出成形金型又は
その作用を示す要部断面図。

【図６】(Ａ)及び(Ｂ)は共に従来の射出成形金型の概略
を示す断面図。

【符号の説明】

１，９０,１１０,１３０………射出成形金型２…………………………………可動側金型６，９２,１１２,１３２………コア７…………………………………基端１０,９３,１１３………………斜め縮径部１２，９４,１１４,１３４……ピン２０………………………………固定側金型２３………………………………傾斜縮径部５０，１００,１２２,１４０…ゲートノズル５５………………………………ヒータ５６，１０６,１２４,１４２…ノズルチップ５９，１０７,１２７,１４５…隙間７０，１０８,１２８,１４７…バルブステム７２，１０９,１２９,１４８…凹部７４………………………………戻り流路８０………………………………冷気流路Ｃ…………………………………キャビティ空間Ｇ…………………………………ゲート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定側又は可動側金型内に設けられたキャ
ビティ空間と、このキャビティ空間の中心軸に沿って貫
通し且つ基端を可動側金型に固定されたコアと、固定側
金型内に設けられ上記キャビティ空間と同軸に先端が配
設されたゲートノズルと、このゲートノズルに巻付けた
ヒータと、上記ゲートノズルの中心軸に沿って該ノズル
内をスライド自在に貫通するバルブステムとを含む射出
成形金型であって、上記コアの先端に設けたピンに対しバルブステムの先端
に設けた凹部を嵌合して該ステムをスライド可能にする
と共に、ゲートノズル先端側のノズルチップが上記ステ
ムの周面を支持し、且つ上記チップにおけるバルブステ
ムに隣接する位置に設けた隙間とスライドする上記ステ
ムの周面とによりゲートの開閉を可能とした、ことを特
徴とする中空製品用射出成形金型。
【請求項２】前記キャビティ空間が細長く、その前記ゲ
ートノズル寄りに傾斜縮径部が形成され、前記コアの先
端寄りに上記傾斜縮径部と略相似形の斜め縮径部が形成
されている、ことを特徴とする請求項１に記載の中空製品用射出成形
金型。
【請求項３】前記バルブステムの凹部から該ステムを軸
方向に沿って貫通し、且つ該ステムの基端寄りにおいて
開口する樹脂材料の戻り流路を設けた、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の中空製品用射
出成形金型。
【請求項４】前記可動側金型から進入し、前記コア及び
これと嵌合するバルブステムを軸方向に沿ってそれぞれ
貫通し、該ステムの基端寄りにおいて外部に連通する冷
気流路を設けた、ことを特徴とする請求項請求項１乃至３の何れかに中空
製品用射出成形金型。
【請求項５】前記キャビティ空間とコアが前記固定側又
は可動側金型に複数個形成され、これらに対応する固定
側金型の位置に同数個の前記ゲートノズル及びバルブス
テムが設けられている、ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに中空製品用
射出成形金型。