JPS62286718A - デイスク成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばいわゆるコンパクトディスク（以下「
ＣＤ」と記述する）等のように片面だけに信号が記録さ
れるディスクを射出成形するためのディスク成形用金型
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来及び本発明のディスク成形用金型によって射出成形
されるＣＤ等のディスクは、片面だけに信号が記録され
る（即ちディジタル化されたビットが形成される〉こと
が大きな特徴の１つである。

そこで金型全体のうち固定側金型には凹凸の無い固定鏡
面が取付けられ、可動側金型にはピットが形成されたス
タンパ−が取付けられている。そして、射出成形中はこ
の固定鏡面やスタンパ−等は一定温度（例えば約９０℃
）に保たれ、両者の間に作られた一定形状の空間（隙間
）に、約３００℃に熱せられて液体状となったポリカー
ボネート等のプラスチックが射出（注入）され、ここで
約９０℃にまで温度低下されて凝固した後、可動側金型
を固定側金型から隔離して、成形されたディスクを取出
している。従って、異なる種類のディスクを射出成形す
る場合等には、このスタンパ−のみを可動側金型から外
して交換すれば良く、固定鏡面は交換しないで続けて使
用することができる。このスタンパ−の交換の頻度は、
主として同一種類のディスクのオーダーの枚数によって
定まり、そのオーダー数は平均約２０００枚であるが、
オーダーによっては僅か二、三百枚と少ない場合もある
。

このようにしてディスクを成形する射出成形装置におけ
る従来のディスク成形用金型について、第５図を参照し
ながら説明する。第５図は従来のディスク成形用金型１
の概略断面図であり、これは一般的金型に見られるよう
に、固定側金型２と可動側金型３とに大別される。固定
側金型２には金型のセンタリング〈図示しない射出ユニ
ットの噴射ノズル等との位置決め）を行なう為のロケー
トリング１３、ポリカーボネート等の成形樹脂を金型内
に注入するための湯口（スプールブツシュ）１４、及び
固定鏡面１６等を備えている（この他にも加熱手段や冷
却手段等を有しているが、金型（射出成形技術）におい
ては常識的なことなので省略する）。一方可動側金型３
には１、ディジタル信号（ピット）が形成されたスタン
パ−４を保持〈固定）するための外周リング５と、この
スタンパ−４のセンタリング及び内周側からの保持を行
なうリテーナ−６、成形用樹脂の凝固後に不要部分を切
取る（ディスク中央の孔を打ち抜く）ためのセンターポ
ンチ７、成形品突出し用のエジェクタースリーブ８、ス
プルー突出し用のエジェクタービン（ポンチ機構）９等
を備えている。そしてこのスタンパ−４と前述の固定鏡
面１６との間には、所定幅の隙間４ａが形成されており
、ここにポリカーボネート等の成形樹脂が注入されて冷
されることによりディスクが成形される。

〔発明が解決しようとする問題点） 上述の如き従来のディスク成形用金型１においては、ス
タンパ−４は可動側金型３に外周リング５及びリテーナ
−６によって直接取付けられている。従ってスタンパ−
４を交換する場合には、一旦成形機の運転を止めて、以
下のような手順により作業者が手作業で行なわなければ
ならない。その主な作業としては、■成形機の運転を停
止して可動側金型の温度を作業可能な温度まで低下させ
ること、■スタンパーの取外し、■可動側金型の表面（
スタンパ−取付は而）磨き、■金型全体の掃除、■スタ
ンパーの裏面拭き゛及び検査、■周表面検査、■スタン
バ−の取付け、■感形機再稼動。

■成形条件設定等々である。

以上の作業の中には非常に面倒なものもあり、例えば■
のスタンパ−の取外し作業においてはまず外周リング５
及びリテーナ−６を外さなければならず、それには外周
リング５には多くの捩子類が付いているのでこれらを１
つ１つ回して取外さなければならず、またリテーナ−６
においても様々な固定金具を全部外さなければならない
。更に、■のスタンパ−取付は作業も取外し作業と略同
様に非常に面倒な作業である。しかもこのスタンパ−取
付けにあたっては、スタンパ−の両面及び可動側金型の
表面（スタンパ−取付は面）に埃や汚れが付着していな
いかどうかを丹念に検査しなければならない（作業■、
■、■）。もし塵埃等が少しでも付着していると、周知
の如＜ＣＤ等のディスクには非常に高密度に信号が記録
されているので、仮えそれが微細なものであっても、こ
れによって作られたディスクには暇や無用の凹凸が生じ
て不良品となってしまう。従って作業者は自分の目で見
て検査するのみならず、指先で表面を慎重に触ることに
よっても検査している。ところで前述の如く、金型は約
９０℃に熱せられているので、このままでは金型交換に
際して作業者が指先を火傷してしまう。そこで交換作業
に当っては、必ずスタンパ−４及び可動側金型３の温度
を火傷しない程度に下げねばならず、かつ新らしいスタ
ンパ−を取付けた後にはこの可動側金型３の温度を略平
温から再び約９０℃にまで上げてからディスクの成形作
業を開始しなければならないわけで、これらの時間を含
めると、１回のスタンパ−交換に要する時間はトータル
約１時間も要する。これはディスク１枚当たりの射出成
形時間（約１１〜１６秒）に比べて非常に長いので、同
一種類のディスクのオーダ一枚数が少なければ少ない程
スタンバー交換の回数が増大し、その間ディスクの全製
造ラインを停止しなければならないため、ディスク１枚
当たりの実質的成形時間が長くなって生産性が低下して
しまうという欠点があった。更にまた、スタンパ−の交
換後、成形作業を開始した際に、成形されたディスクに
上記塵埃やスタンパ−の傷等によるＩＧが発見された場
合には、再び全製造ラインを止めて、上記の面倒な交換
作業を再度ヤリ直さなければならないという問題点もあ
った。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、固定側金型と、スタンパ−を取付ける可動側
金型とを有するディスク成形用金型において、スタンパ
−を取付ける部分を可動側金型とは別体のスタンパ−ブ
ロックとすると共に、スタンパ−ブロック及び可動側金
型に、スタンパ−ブロックを可動側金型に対して着脱自
在に保持し得る機構を備えることにより、上記従来のデ
ィスク成形用金型における上記諸問題点を解決したもの
である。

〔実施例〕

第１図は本発明のディスク成形用金型の一実施例の概略
断面図である。この図において第５図示の従来例と同一
構成部分には同一符号を付して、その詳細な説明を省略
する。図から明らかなように、ディスク成形用金型１０
は固定側金型１１と可動側金型１２とに大別される。固
定側金型１１には金型のセンタリングを行なう為のロケ
ートリング１３．ポリカーボネート等の成形樹脂を注入
するための湯口１４、及び固定鏡面１６等を備えている
（この他に加熱手段や冷却手段等を有しているが、これ
らは従来装置と略同じなので省略する）。−・方、可動
側金型１２には、スタンパ−４を取付けるスタンパ−ブ
ロック２０を着脱自在に固定Ｔる油圧ロックピン（以下
単に「ロックピン」と記述する）１９ａと、このロック
ビン１９ａを前進。

後退させるピストンロッド１９ｂを有する移動機構（ピ
ストン）１つ、及びこのピストン１９を移動可能に収納
しているシリンダ１８、成形樹脂の凝固後に不要部分を
切取る（ディスク中央の孔を打ち汰り）ためのセンター
ポンチ７、成形品突出し用のエジェクタースリーブ８、
スプルー突出し用のエジェクタービン（ポンチ機構）９
等を備えている。そしてこのスタンパ−ブロック２０と
前述の固定鏡面１６との間には、所定幅の隙間４ａが形
成されており、ここへディスクの成形材料であるポリカ
ーボネート等の成形樹脂が注入される。なＪ５、スタン
パ−４のセンタリング及び内周側からの保持を行なうリ
テーナ−３６は、可動側金型１２どは完全に分離して、
スタンパ−ブロック２０側のみに取付けられている。

次に、上記スタンパ−ブロック２０と固定鏡面１６との
間に所定幅の隙間４ａが形成された本発明のディスク成
形用金型１０による１枚当りのディスクの成形方法につ
いて簡単に説明する。公知の射出ユニット（図示せず）
内の加熱シリンダで約３００℃強に熱せられて液体とな
ったポリカーボネート等のプラスチック樹脂がノズル（
図示せず）から噴射され、湯口１４内の通路１５を通っ
て隙間４ａ内にくまなく注入される。ここでプラスチッ
ク樹脂は約９０℃にまで温度を下げられて凝固する。

しかる後に、ポンチ機構９によりディスク中央に直径１
〜２ｃｍの孔を形成するための切欠きを入れる。その後
、可動側金型１２を第１図中矢印Ｘ方向に移動させるこ
とにより、スタンパ−４（スタンパ−ブロック２０）は
固定側金型１１から采離（分１ｅｔ）する。このとき凝
固した成形樹脂（ディスク）は可動側金型１２に付着し
たまま共に所定圧ｌ！１ｌｌ（例えば３０ｃｍ　）を移
動する。続いて射出成形装置とは別体の成形品取出し装
置（図示せず）の腕部が進入して来て、成形されたディ
スクに吸着する。略同時に可ａ　ｆｉｌｌ金型１２１１
＋１１からはエジエクタースリーブ８及びエジェクター
ビン（ポンチ機構）９が突出してきて夫々ディスク及び
スプルー（残余の部分）は可動側金型１２から剥がされ
、成形品取出し装置により金型本体１０から取出される
。最後に可動側金型１２が図中矢印Ｘとは反対方向に移
動して固定側金型１１に再び密着し、次の射出成形のサ
イクルに移る。この１サイクルに要する時間は約１１〜
１６秒である。なお、スタンバ−ブロック２ｏには温度
昇降（熱交換）用の熱温等を通すバイブは形成されてい
ないが、比較的薄い板状に形成されており、しかも熱伝
導率の高い金属で作られているので、可動側金型１２本
体からの熱伝導によって、十分な温度調整（スタンバ−
４を常時的９０℃に維持すること等）が行なえるのであ
る。

このようにして、短時間に故多くのディスクが次々に成
形される。そして、予め設定されていたオーダ一枚数に
達すると射出成形作業は自動的に打切られ、スタンバ−
ブロック２０の交換作業に移る。この交換作業について
説明する前に、スタンバ−ブロック２０の構造について
主として第２図を参照して詳細に説明する。

第２図（Ａ＞は本発明のディスク成形用金型の主要部で
あるスタンバ−ブロック２０の右半部平面図、同図（Ｂ
）は（Ａ）図中ｌｌ−ｆｆ線で切断した断面図である。

スタンバ−ブロック２０は大別して、大略ドーナツ状の
コア２１と、このコア２１の表面にスタンバ−４を取付
けて保持するための保持リング５と、コア２１の中央部
（内側〉に取付けられ、中心部に略円筒形の孔３５が形
成されたりテーカ−３６（スタンバ−４のセンタリング
及び保持を行なう）と、スタンバ−ブロック２０を前述
のロックビン１９ａに着脱自在に係合固定（保持）する
嵌合部であるカプラー２３（これは当然ピストンロッド
１９ｂの本数と同じく例えば４個設けられる）、及びブ
ツシュプレート２４等から構成されている。この嵌合部
（カプラー）２３は第２図（Ｂ）及び第４図（Ａ）に示
すように、ロックビン１９ａの先端付近に形成された所
面Ｕ字状溝１９Ｃ（第４図参照）に係合する複数（例え
ば６個）のカプラーボール２８と、これらのカプラーボ
ール２８をその窓２６Ｃから（脱落させない範囲ｒ：）
突出自在に収納する中空のカプラー内輪２６と、カプラ
ーボール２８を内方に突出させるためにカプラー内輪２
６の外側からこれを押圧するカプラー外輪２７と、カプ
ラー内輪２６をコア２１またはこれに固定されたクラン
パー３１に取付けるためのカプラーカバー２５と、カプ
ラー外輪２７をブツシュプレート２４に固定するための
Ｃリング（カプラーストップリング）３３等から構成さ
れている。また、カプラー外輪２７には第４図＜Ａ）に
一層明瞭に示すように、カプラーボール２８の押圧を解
除するための凹溝２７ａが形成され、かつこの凹溝２７
ａの端部を当接させることによりカプラー外輪２７のカ
プラー内輪２６からの抜けを防止するためのサークルク
リップ２９がカプラー内輪２６の所定の個所に取付けら
れている。

なお、ブツシュプレート２４はクランパー３１（又はコ
ア２１）の収納部に内装されたコイルバネ３２（４箇所
に設けられる）によって弾性的に付勢されているも、以
上の説明から類推されるように、このブツシュプレート
２４の４１！ｌ所に固定されているカプラー外輪２７の
凹溝２７ａの端が、カプラー内輪２６に取付けられてい
るサークルクリップ２つに当接すること等により、それ
以上のコア２１からの隔離を制限されている。

視点を変えれば、コア２１（クランパー３１）に一端を
固定されている複数個所のコイルバネ３２がブツシュプ
レート２４を弾性的に押圧することにより、このブツシ
ュプレート２４に固定されているカプラー外輪２７を第
２図（Ｂ）中矢印Ｙ方向に付勢する。この状態では、コ
ア２１（クランパー３１）に固定されたカプラー内輪２
６に収納されているカプラーボール２８に対しては、第
２図（Ｂ）及び第４図（Ａ＞図示の如く凹溝２７ａが形
成されていない部分のカプラー外輪２７の内壁２７ｂが
当接するために、カプラーボール２８は窓２ｆ３ｃより
内側へ突出させられるわけである。

従って、かかる構成により、ロックビン１９ａの０字状
溝１９ｃ側に突出された複数のカブラーボール２８は、
カプラー外輪２７の内！２７ｂによって退路を断たれる
ので、スタンパ−ブロック２０のロックビン１９ａから
の脱落を完全に防止するわけである。

なお、使用済みのスタンパ−ブロックや、可動側金型１
２に取付ける前のスタンパ−ブロックは、スタンパ−４
を取付けた面側に例えば第３図に示すようなスタンパ−
ブロックカバー４０を被せられて、図示しないベルトコ
ンベアや加熱装ｒａ（スタンパ−ブロック２０を約９０
℃に加熱し得る）の上に夫々載置された状態で待機して
いる。第３図＜Ａ＞はスタンパ−ブロックカバー４０の
右半部上面図、同図（Ｂ）はその側面図である。このス
タンパ−ブロックカバー４０の平面形状はスタンパ−ブ
ロック２０の平面形状と略同形状に作られており、嵌合
部となるカプラー２３に対向する位置には、これに挿入
、係合されるカバーロックビン４３が夫々所定数（４個
）植立されている。このカバーロックビン４３の略中央
部には０字状溝４３ａが形成されているので、ロックビ
ン１９ａに対する係合固定と同様の原理で、スタンパ−
ブロック２０はスタンパ−ブロックカバー４０に係合固
定され、特殊な冶具を使用しない限り両者が垂離するこ
とは無い。なお、４１はスダンパーブロック自動交換装
置（図示せず）に設けられたブツシュプレート押圧用ブ
ツシュビンを負通させるための透孔、４２はセンタービ
ン（チャックロケートピン〉である。

次に、スタンパ−ブロック２０の交換作業について第４
図を参照しながら説明する。第４図（Ａ）〜（Ｇ）は本
発明のディスク成形用金型の主要部であるスタンパ−ブ
ロックの通常時及び取外し作業時の各段階でのカプラー
２３とロックビン１９ａまたはカバーロックビン４３と
の嵌合（係合）状態等を示す図であり、同図（Ａ＞は取
外し開始前の通常の成形時の状態を示し、（Ｂ）〜（Ｆ
）図は途中経過を、（Ｇ）図は取り外しく受取り）完了
時の状態を夫々示す。引続いて行なわれる新スタンバー
ブロックの取付は作業は、この取付は作業と全く逆の順
序の工程で行なわれるものであるので、その詳細な説明
は省略する。以下、各段階の状態図について個々に説明
する。

＜Ａ）図は、第１図と同様な状態即ち通常の成形時の状
態である。この時、スタンパ−ブロック２０のカプラー
２３は可動側金型１２のロックビン１９ａに係合してお
り、しかも給油口ｊ８ａからの移８機構（シリンダ）１
８への給油（送油〉によってロックビン＋９ａは矢印α
方向に常時付勢されているため、スタンパ−ブロック２
０は可動側金型１２にａ！’Ｗしている。次に、（８）
図は取外し作業開始時の状態を示すもので、給油口１８
ａからの送油が止み、代りに給油口１８ｂからの送油に
よって、スタンパ−ブロック２０の可動側金型１２への
ａ？Ｗが解除され、わずかに采離する。次に（Ｃ）図に
示すように、スタンパ−ブロック自動交換装置（図示せ
ず〉に取付けられたスタンパ−ブロックカバー４０が欠
目）α方向へ移動（前進）して来、カバーロックビン４
３の先端がカプラー２３を構成するカプラー内輪２６内
にわずかに進入してロックビン１９ａの先端に接触する
。かかる状態で、スタンパ−ブロック自動交換装置に設
けられたブツシュビン（図示せず）を第３図（△）図示
の透孔４１から貫通させてブツシュプレート２４に当て
て、第２図（Ｂ）図示のコイルバネ３２の矢印Ｙ方向へ
の復帰力に抗してブツシュプレート２４を押え込む。す
ると（Ｄ）図に示すように、Ｃリング３３等でブツシュ
プレート２４に固定されているカプラー外輪２７も矢印
α方向へ偏倚（移動）するので、カプラーボール２８に
対してはカプラー外輪２７の内側の図面上右半分に形成
されている凹溝２７ａが対面することとなり、従ってカ
プラーボール２８はフリーとなって窓２６ｃからの突出
を解除され、Ｕ字状溝１９ｃとの係合を解かれるので、
ロックビン１９ａに対するカプラー２３のロックは解除
となる。かかる状態で、（Ｅ）図に示すように給油口１
８ａからシリンダ１８へ送油してロックビン１９ａを矢
印α方向に後退させてカプラー２３から完全に外し、略
同時に（または引続いて）スタンパ−ブロックカバー４
０を前進（矢印α方向へ移＋ｊ」）させて、カバーロッ
クビン４３をカプラー２３のカプラー内輪２６内に完全
に挿入させる。この時カプラーボール２８に対しては、
カバーロックビン４３に形成されている０字状溝４３ａ
が対面する。この時点で図示しないスタンバ−ブロック
自動交換装置のブツシュビンが後退する。するとブツシ
ュプレート２４が第２図（Ｂ）図示のコイルバネ３２の
押圧力によって矢印Ｙ方向に復帰し、これによつ、（Ｆ
）図に示すようにカプラー外輪２７も矢印β方向へ移動
して復帰するので、カプラーボール２８に対してはカプ
ラー外輪２７の内壁２７ｂが再び当接するようになり、
従って、カプラーボール２８は窓２６ｃより突出してカ
バーロックビン４３の０字状溝４３ａに係合するく受取
り動作完了）。このようにして、スタンバ−ブロック２
ｏはカプラー２３により今度はスタンバ−ブロックカバ
ー４０側に″係合固定され、更に自動交換装置のオート
ハンド（図示せず）によって（Ｇ）図に示すように後退
く矢印β方向に移動）させられて、図示しないベルトコ
ンベア等にスタンバ−ブロックカバー４０共々載置させ
られて、例えば返送ステーション（図示せず）に送られ
るわけである。引続いてオートハンドは例えば予熱装置
の上に載置されている新しいスタンバ−ブロックを掴み
（吸着し）、以上の第４図を参照して説明した動作と略
正反対の順序で受は渡し動作を行ない、スタンバ−ブロ
ックの交換作業を完了する。なお、第４図（Ｂ）図示の
取外し開始から取付は完了まで、僅か１４秒程度でスタ
ンバ−が取付けられたスタンバ−ブロックの交換が出来
るようになり、従来のディスク成形用金型においてはス
タンバ−の交換作業に１時間も費していたのに比較して
格段に短縮され、非常に便利なディスク°成形用金型を
実現さ眩ることができた。

以上の説明においては、スタンバ−ブロックの交換作業
は専用の自動交換装置によって自動的に行なうものとし
て説明したが、適当な冶具（叩ら第３図（Ａ）図示のス
タンバ−ブロックカバー４０に穿設された４つの透孔４
１から貫通させてブツシュプレート２４に当てて、第２
図示のコイルバネ３２の復帰力に抗してブツシュプレー
ト２４を押し込むことのできる４本のブツシュビンを備
えた板等）があれば、手作業で行なうことも可能である
。

なお、スタンバ−４のスタンバ−ブロック２゜への取付
けに際しては、予め保持リング５及びリテーナ−３６を
スタンバ−ブロック２０本体から外しておき、スタンバ
−ブロック２０の上面（スタンバ−取″付は面）を磨ぎ
、スタンバ−４の両面を丹念に拭いて埃等の無いことを
確認した上でこのスタンバ−４をスタンバ−ブロック２
０の上面に設置し、リテーナ−３６をスタンバ−４及び
スタンバ−ブロック２０の中央孔３５に挿通してリテー
ナ−３６をスタンバ−ブロック２０に固定することによ
りスタンバ−４のセンタリング及び中央部分の保持を行
ない、続いて保持リング５を複数の捩子〈ボルト）３つ
によってスタンバ−ブロック２０本体に取付は固定する
ことによりスタンバ−４はその外周部分を保持されて、
スタンバ−ブロック２ｏに対し充分確実に固定される。

かかる作業はディスクの射出成形作業とは完全に独立し
て行なえるので、作業者は時間に追われることなく、落
ち着いて表面検査等の作業を行なえるようになり、スタ
ンバ−への塵埃の付着を略完全に取除けるようになった
。

〔効果〕

本発明のディスク成形用金型は以上の如く構成したので
、予めスタンバ−をスタンバ−ブーツクに取付けて諸検
査、ｖＪ整や予熱等の作業をしておくことができ、異る
種類のディスクを成形する際等に必要不可欠なスタンバ
−の交換を極めて短時間、かつ確実に行なうことができ
、従ってディスク１枚当たり０実質的製造時間が短くな
って生産

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のディスク成形用金型の一実施例の概略
断面図、第２図（Ａ＞は本発明金型の主要部であるスタ
ンバ−ブロックの右半部平面図、同（Ｂ）図は（Ａ）図
中ＩＩ−ＩＦ線で切断した断面図、第３図（’Ａ）はス
タンバ−ブロックカバーの右半部上面図、同（Ｂ）図は
その側面図、第４図（Ａ）〜（Ｇ）はスタンパ−ブロッ
クの取外し作業の各段階でのカプラーとロックビン又は
カバーロックビンとの係合状態を示す説明図、第５図は
従来のディスク成形用金型の概略断面図である。 ４・・・スタンパ−１５・・・保持リング、１０・・・
ディスク成形用金型、１１・・・固定側金型、１２・・
・可動側金型、１９・・・移動機構（ピストン）　、１
９ａ・・・ロックビン、１９ｂ・・・ピストンロッド、
１９ｃ、４３ａ・・・Ｕ字状溝、２ｏ・・・スタンバ−
ブロック、２１・・・コア、２３・・・カプラー、２４
・・・ブツシュプレート、２５・・・カプラーカバー、
２６・・・カプラー内輪、２７・・・カプラー外輪、２
８・・・カプラーボール、３０・・・嵌合部、３２・・
・コイルバネ、３６・・・リテーナ−１４０・・・スタ
ンバ−ブロックカバー。 特許出願人　　日木ピクター株式会社 ｆｓ１図 ｊＩ２図　　　　（Ｂ） （Ａ）　　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）第３図 第４図 １９Ｃ２４

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定側金型と、スタンパーが取付けられる可動側
   金型とを有するディスク成形用金型において、該スタン
   パーを取付ける部分を該可動側金型とは別体のスタンパ
   ーブロックとすると共にこのスタンパーブロックのみに
   スタンパーの中央部を保持するリテーナーを設け、該ス
   タンパーブロック及び該可動側金型に、該スタンパーブ
   ロックを該可動側金型に対して着脱自在に保持し得る保
   持機構を設けたことを特徴とするディスク成形用金型。
2. （２）保持機構は、可動側金型に設けられた複数の進退
   自在な移動機構と、スタンパーブロックに設けられ、該
   複数の移動機構の一部に夫々嵌合する複数の嵌合部と、
   スタンパーブロックに設けられ、この嵌合を解除され得
   る嵌合解除部とよりなることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のディスク成形用金型。
3. （３）複数の移動機構の先端には夫々ロックピンが形成
   されると共に、スタンパーブロックの各嵌合部はこれら
   のロックピンに嵌合し、少くともディスクの射出成形中
   には該複数のロックピンを常時引込める方向に付勢する
   ことにより、該スタンパーブロックを上記可動側金型に
   密着固定させるようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のディスク成形用金型。