KR100373474B1 - 디스크,디스크의제조장치및제조방법 - Google Patents

Abstract

중심홀(2) 근처에까지 데이터가 기록된 스탬퍼(1)를 금형의 가동부(10)에 흡인 고정하고 고정부(20)와 형 체결한 후, 가이드통(31)을 밸브 부재(41)의 밸브(45)에 대하여 분리위치로서 게이트(65)를 개방하고, 연통공(61)으로부터 용융 수지를 성형공간(63)으로 사출한다. 성형 공간(63)으로 용융 수지가 충전되면, 용융 수지의 충전을 종료하도록 가이드통(31)을 접촉 위치로 하여 게이트(65)를 폐쇄한다. 그 후, 충전된 수지를 경화시키도록 냉각을 행하고, 센터홀(5)을 갖는 복제 디스크(3)를 형성한다.

Description

디스크, 디스크의 제조 장치 및 제조 방법{Disk, Apparatus and Method for Manufacturing the Same}

발명의 배경

발명의 분야

본 발명은 디스크의 센터홀 근처까지 데이터의 정보 기록 영역을 설치한 것을 특징으로 하는 광디스크, 광자기디스크 등의 디스크, 디스크의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

종래 기술

최근 들어, 음성, 영상, 화상, 컴퓨터 데이터 등의 디지털 데이터를 기록하는 기록 매체로서 광디스크가 주류를 이루고 있다. 광디스크는 기록할 매체에 따라 여러 가지 크기가 존재한다. 예를 들면, 음성 기록 매체로서 대표적인 디스크에는 직경 120±0.3mm 또는 80±0.3mm의 컴팩트 디스크가 있고, 영상이나 컴퓨터 데이터 등의 기록 매체로서는 직경 120±0.3mm의 CD-ROM 등이 있다,

이러한 종류의 광디스크의 제조 장치를 제16도 내지 제18도를 참조하여 설명한다.

제16도는 광디스크(직경 120mm의 컴팩트 디스크로 함)를 제조하기 위한 금형 및 스탬퍼(201)를 도시하고, 제17도는 제16도의 금형 및 스탬퍼(201)에 의해 제조되는 복제 디스크(203)를 도시한다. 스탬퍼(201)에는 내경 46mm로부너 내경 117mm까지 데이터가 기록되어 있다. 복제 디스크(203)는 최종 제품으로서 광디스크가 된다. 고정측 금형(210)은 경면(213)을 갖는 미러 블럭(211)을 구비한다. 스탬퍼(201)는 스탬퍼 외주 홀더(215)와 스탬퍼 내부 홀더(217)에 의해 상기 경면(213)에 고정되어 있다. 가동측 금형(220)은 경면(223)을 갖는 미러 블럭(221)을 구비한다. 미러 블럭(221)에는 통형의 스풀푸시(225)가 내장되어 있다. 스풀푸시(225)에는 열용해한 성형 재료를 사출하는 사출구(227)가 형성되어 있고, 사출구(227)의 선단이 경면(223)으로부터 노출되어 있다.

상술한 고정측 금형(210)에는 통형의 커트핀(231)이 내장되어 있다. 커트핀(231)의 중심 부분에는 삽입 상태의 스풀 이젝터(233)가 배치되어 있다. 스풀 이젝터(233)의 선단은 통상적으로 커트핀(231)의 선단으로부터 조금 몰입하여 오목부가 되어, 공간(235)을 형성하고 있다. 또한, 스풀푸시(225), 커트핀(231), 스풀 이젝터(233)는 화살표(241) 방향으로 이동할 수 있다. 상술한 스풀푸시(225), 커트핀(231), 및 스풀 이젝터(233)에 의해, 컴팩트 디스크의 경우에는 상기 복제 디스크(203)에 내경 15mm 내지 15.1mm 구경의 관통 구멍으로 이루어지는 센터홀(205)을 형성한다. 또한, 스풀 이젝터(233)에 의해 스풀(207)을 복제 디스크(203)로부터 빼낸다.

상술한 광디스크의 제조 장치에 의한 디스크의 성형 프로세스를 설명한다. 먼저, 제16도에 도시한 바와 같이, 고정측 금형(210)과 가동측 금형(220)이 열린 상태에서 스탬퍼(201)의 정보 기록 영역인 데이터 전사면이 외측이 되도록 고정측 금형(210)의 미러 블럭(211)의 경면(213)에 홀더(215, 217)로써 고정한다. 그리고, 가동측 금형(220)을 고정측 금형(210)을 향해 이동시키고 두 금형(210, 220)을 결합하여 일체화한다. 다음으로, 제15도에 도시한 바와 같이, 사출구(227)로부터 열용해한 성형 재료, 예컨대 폴리카보네이트 등의 수지를, 고정측 금형(210) 상의 스탬퍼(210)의 데이터 전사면 및 가동측 금형(220)의 미러 블럭(221)의 경면(223)으로 형성된 디스크 형성 공간에 주입한다. 이 때의 복제 디스크(203)는 제17도의 (a)에 도시한 형상이 된다. 디스크 형성 공간에 성형 재료가 충전되면, 그 때의 성형 재료의 사출 압력에 의해 스탬퍼(201)에 기록된 데이터가 스탬퍼(201)와 성형 재료의 경계면에 전사된다. 그리고, 성형 재료가 냉각되기 전에 스풀푸시(225), 커트핀(231), 스풀 이젝터(233)를 화살표(243) 방향으로 이동하고, 제17도의 (c)에 도시한 바와 같이 센터홀(205)을 형성한다. 이 때, 스풀푸시(225)와 커트핀(231) 및 스풀 이젝터(233)의 간격은 변하지 않는다. 다음으로, 디스크 성형 공간에 충전된 성형 재료를 경화시키기 위해 냉각한다.

그 후, 가동측 금형(220)이 고정측 금형(210)으로부터 떨어져 이동하여 금형(210, 220)이 열린다. 이와 동시에, 스풀푸시(225)는 선단이 미러 블럭(221)의 경면(223)과 같은 위치가 될 때까지 화살표(245) 방향으로 이동하여 원 위치로 되돌아간다. 다음으로, 스풀 이젝터(233)가 화살표(243) 방향으로 이동하여 제17도의 (d)에 도시한 바와 같이 스풀(237)을 복제 디스크(203)로부터 떼어낸다. 스풀(237)이란 디스크 성형에 따라 사출구(227) 및 센터홀(205) 부분에 충전된 성형 재료로서 불변의 부분이다. 스풀(237)을 떼어내면, 커트핀(231)과 스풀 이젝터(233)는 화살표(245) 방향으로 이동하여 원 위치로 되돌아간다. 이로써, 스탬퍼(201)에 기록된 데이터가 전사되며, 또한 중심부에 센터홀(205)이 열린 복제 디스크(203)가 나온다. 이 복제 디스크의 정보 기록면에 반사막 등을 형성해서 센터홀을 갖는 광디스크를 제조한다.

이와 같이 하여 제조된 광디스크의 예를 제18도에 도시한다.

제18도는 일반적인 사출 성형법에 의해 성형된 컴팩트 디스크의 평면도이다.

제18도에 도시한 바와 같이, 디스크 본체(250)의 사선부의 정보 기록 영역(251)의 영역에 대해 양산용으로 사용되는 금형은 대부분이 국제 전기 표준 회의 IEC에서 규정하고 있는 내경이 15mm 내지 15.1mm(컴팬트 디스크인 경우)인 구경의 센터홀(252)의 관통을 성형 중에 행하고 있다. 또한, 정보 기록 영역의 기록 개시 위치(253)는 내경 46mm이다.

상술한 디스크의 제조 장치에서는 디스크의 성형 시에 센터홀의 관통 작업을 행하기 위해 제조 공정이 많아진다. 또한, 디스크의 센터홀 부분 즉, 스풀이 되는 부분의 성형 재료가 필요없게 된다. 더욱이, 다양화하는 멀티미디어의 정보량 확대와 함께 디스크의 컴팩트화가 요구된다. 즉, 디스크의 직경이 축소되어 현재의 것보다 소형인 디스크가 필요하게 된 것이다. 시판 중인 컴팩트 디스크의 일례로서 제18도에 도시하는 공지된 컴팩트 디스크의 평면 레이아웃은,

외경 = 120mm

정보 기록 영역의 최대 지름(기록 종료 위치) = 117mm

정보 기록 영역의 최소 지름(기록 개시 위치) = 46mm

센터홀(관통 구멍) = 15mm

이다. 여기서, 외경이 120mm이어도 정보 기록 영역의 최대 지름 즉, 리드 아웃(254 : 기록 종료 위치)이 117mm, 정보 기록 영역의 최소 지름 즉, 리드 인(253 : 기록 개시 위치)이 46mm이다. 따라서, 정보 기록 면적은 디스크 전면적의 80 퍼센트 정도의 면적을 사용하는 것에 지나지 않는다. 또한, 지름이 작아지는 컴팩트디스크 및 미니 디스크에서는 보다 더 정보 기록면으로서의 이용 효율이 떨어진다.

발명의 개요

본 발명은 상술한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 디스크 제조의 작업 공정을 줄이고, 불필요한 디스크 성형 재료의 발생을 방지하며, 또한 종래에는 기록되지 않았던 디스크의 중심부에 이르기까지 데이터를 기록하여 기록 용량을 확대시킨 디스크를 형성하는 것을 목적으로 한 것이다.

본 발명의 한 측면에 따른 디스크의 제조 장치는 스템퍼를 지지하는 제1 금형, 상기 제1 금형에 대향하며 상기 제1 금형과 함께 디스크의 성형 공간을 형성하는 제2 금형, 및 상기 제2 금형에 지지되며 선단을 상기 스탬퍼 및 상기 제1 금형의 적어도 한쪽에 맞닿게 한 상태에서 디스크의 센터홀의 내주면을 규정함과 함께 상기 센터홀에 대향하는 수지 주입 게이트를 설치한 수지 주입 수단으로 이루어진다.

본 발명의 한 측면에 따른 디스크는 센터홀을 갖는 원반형의 디스크 본체를 갖는다. 상기 디스크 본체의 한쪽 표면에는 레이저 광을 반사시킴으로써 정보의 판독을 가능하게 하는 정보 기록 영역이 형성되며, 상기 정보 기록 영역의 내주단은 상기 센터홀 근처까지 설치되어 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 광디스크는 반경 7.5mm 내지 7.55mm의 센터홀을 갖는 반경 39mm 내지 616mm의 원반형 디스크 본체를 구비한다. 상기 디스크 본체의 한쪽 표면에는 레이저 광을 반사시킴으로써 정보의 판독을 가능하게 하는 정보 기록 영역이 형성되어 있다. 상기 정보 기록 영역의 내주단은 상기 디스크 본체의 중심으로부터 반경 15mm 내지 20mm의 범위에 위치한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 디스크의 제조 장치는 스탬퍼를 정위치에 지지하는 지지 수단을 갖는 제1 금형, 상기 제1 금형에 대해 상대적으로 이동해서 형 체결되며 상기 제1 금형에 지지된 상기 스탬퍼의 데이터 전사면 사이에 원반형의 성형 공간을 형성하는 제2 금형, 상기 제2 금형에 설치되며 수지를 사출하는 사출 수단, 상기 제2 금형의 내부를 상기 성형 공간의 중심을 항해 연장되게 하며 상기 사출 수단과 상기 성형 공간을 연통하는 연통공, 상기 연통공의 상기 성형 공간과의 접속점을 개폐하는 게이트 수단을 구비하는 수지 주입 수단, 및 상기 수지 주입 수단에 상기 성형 공간의 중심부를 향해 진퇴 가능하게 설치되며 상기 성형 공간으로의 진출 시에 디스크의 센터홀을 규정하는 센터홀 규정 수단으로 이루어진다.

본 발명의 또 다른 측면에 따른 광디스크의 제조 장치는 한측에 데이터 전사면을 갖는 스탬퍼를 사용해서 사출 성형함으로써 복제 디스크를 형성한다. 이 장치는 상기 스탬퍼의 다른쪽 면을 지지하는 경면, 상기 스탬퍼를 상기 경면의 정위치에 위치 결정하는 위치 결정 수단, 및 상기 스탬퍼의 다른쪽 면을 상기 정면에 흡인 지지하는 지지 수단을 구비하는 제1 금형과, 상기 제1 금형의 경면과 대향하는 경면을 구비하는 제2 금형을 구비한다. 상기 제1 금형 및 제2 금형은 상대적으로 이동되어 형 체결되며 상기 제1 금형의 경면에 지지된 상기 스탬퍼의 데이터 전사면과 상기 제2 금형의 경면 사이에 원반형의 성형 공간이 형성된다. 이 장치는 또한, 상기 제2 금형에 설치된 수지를 사출하는 사출 수단, 상기 제2 금형에 내장되며 상기 성형 공간의 중심을 향해 연장하는 소정 지름의 지지봉 및 지지봉의 선단에 방사 방향으로 돌출되어 형성된 밸브를 포함하고, 상기 제1 및 제2 금형의 형 체결 시에 상기 밸브의 선단면이 상기 스탬퍼의 중심부에 밀접하는 밸브 부재, 및 상기 제2 금형에 내장되고 상기 밸브 부재의 지지봉의 외주를 덮으며 상기 성형 공간의 중심을 향해 연장하는 소정 지름의 가이드통을 포함한다. 상기 지지봉의 외주면과 상기 가이드통의 내주면 사이에 상기 사출 수단에 연통하는 연통공이 형성된다. 상기 가이드통은 그 선단을 상기 밸브 부재의 밸브로부터 분리된 위치와 선단이 상기 밸브에 맞닿는 접촉 위치 사이에서 축 방향으로 왕복 이동을 자유롭게 해서 상기 밸브 및 가이드통 선단에 의해 게이트 수단을 구성하며, 상기 분리 위치에서 상기 연통공이 상기 성형 공간과 연통함과 함께 상기 접촉 위치에서 상기 연통공이 상기 성형 공간으로부터 차단된다. 적어도 상기 가이드통의 선단은 상기 접촉 위치에서 상기 성형 공간의 중심부에 디스크의 센터홀을 규정한다.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 본 발명의 양호한 실시예를 명료하게 도시하는 첨부 도면과 이하의 설명을 참조하면 분명해질 것이다.

양호한 실시예의 설명

본 발명에 따른 디스크 제조 장치의 제1 실시예에 대해 설명한다.

제1도는 본 발명에 따른 제1 실시예의 디스크 제조 장치의 전체 구성을 도시하는 단면도로서, 사출된 수지의 냉각 중 상태를 도시한다. 제2도는 제1도의 디스크 제조 장치의 주요부를 도시하는 단면도이다. 제3도 내지 제8도는 제1 실시예의 디스크 제조 장치에 따른 디스크의 성형 프로세스를 도시한다. 제3도는 금형의 가동부와 고정부가 열린 상태를 도시하는 단면도이다. 제4도는 금형의 가동부와 고정부가 닫힌 상태를 도시하는 단면도이다. 제5도는 수지를 사출한 상태를 도시하는 단면도이다. 제6도는 제5도의 디스크 제조 장치의 주요부를 도시하는 단면도이다. 제7도는 수지 성형 후에 금형의 가동부와 고정부의 열린 상태를 도시하는 단면도이다. 제8도는 복제 디스크를 빼낸 상태를 도시하는 단면도이다.

제1도에서, 본 실시예의 디스크 제조 장치는 중심홀(2) 근처까지 데이터가 기록된 데이터 전사면(1a)을 한쪽에 갖는 스탬퍼(1)를 사용해서 최종 제품으로서 광디스크가 되는 복제 디스크(3)를 사출 성형한다. 상술한 디스크의 제조 장치는 제1 금형의 가동부(10) 및 제2 금형의 고정부(20)로 이루어지는 사출 성형 금형을 구비하고 있다. 가동부(10)는 스탬퍼(1)를 고정하는 경면(13)을 갖는 가동 미러 블럭(11)을 구비한다, 경면(13)의 중앙에는 스탬퍼(1)의 중심을 위치 결정하는 위치 결정 수단으로서 위치 결정 돌기(15)가 일체 형성되어 있다. 경면(13)의 외주 근처에는 복수의 흡인 보트(17)가 형성되며, 진공 펌프 등의 흡인 구동 수단(19)에 접속되어 있다. 상기 흡인 구동 수단(19) 및 흡인 보트(17)에 의해 본 실시예의 스탬퍼(1)를 경면(13)의 정위치에 흡인 고정해서 지지하기 위한 지지 수단이 구성되어 있다. 상기 위치 결정 수단으로서는, 위치 결정 돌기(15) 외에, 이동부(10)의 경면(13)의 외주에 위치하는 규제면(16)도 스탬퍼(1)의 외주에 맞닿아서 그 이동을 규제하며, 상기 정위치로의 위치 결정을 행한다. 이로써, 위치 결정 수단으로서 규제면(16)만을 이용하고 위치 결정 돌기(15)를 생략해도 된다. 또한, 특히 위치 결정 수단을 설치하지 않고 흡인 보트(17)에 의한 흡인 지지에 의해 스탬퍼(17)를 정위치에 지지하는 구성으로 해도 된다.

고정부(20)는 상기 가동부(10)의 경면(13)에 대향하는 경면(23)을 갖는 고정 미러 블럭(21)을 구비한다. 상기 가동부(10)는 도시하지 않은 형 체결 장치에 의해 고정부(20)를 향해 이동해서 형 체결되며, 가동부(10)의 경면(13)에 지지된 스템퍼(1)의 상기 한쪽 면과 고정부(20)의 경면(23) 사이에 복제 디스크(3)에 대응하는 원반형의 디스크 성형 공간(63)을 형성한다. 고정부(20)에는 도시하지 않은 노즐을 내장한 접속부(25)가 설치되며, 상기 노즐을 도시하지 않은 사출 장치에 접속해서 사출 장치와 함께 사출 수단을 구성하고 있다. 또한, 고정부(20)에는 수지 주입 수단이 내장되며, 접속부(25)를 통해 사출 장치로부터의 수지를 성형 공간(63)으로 주입해서 충전한다.

제1도에 도시한 바와 같이, 수지 주입 수단은 통형 바디로서의 가이드통(21)과 이 가이드통(31)에 수용된 수지 주입 밸브로서의 밸브 부재(41)로 이루어진다. 가이드통(31)은 고정부(20) 내를 접속부(25)로부터 성형 공간(63)의 중심부를 향해서 연장하며, 밸브 부재(41)를 소정 간격을 두어 덮는 소정 지름의 원통형을 하고 있다. 가이드통(31)의 선단은 제2도에 도시한 바와 같이 안쪽으로 경사지는 테이퍼형의 밸브 닫힘면(33)으로 되어 있다. 또한, 밸브 부재(41)는 가이드통(31)의 축심(軸心)을 따라 연장하는 원주형의 지지봉(43)과 이 지지봉(43)의 선단에 일체적으로 방사 방향으로 돌출되어 형성된 콘형의 밸브(45)로 이루어진다. 밸브(45)의 한쪽 면인 선단면은 가동부(10)의 위치 결정 돌기(15)보다 큰 지름의 원형 평탄면(47)으로 이루어져 있다. 상기 평탄면(47)은 가동부(10)를 고정부(20)에 형 체결한 때에 경면(13)에 고정된 스탬퍼(1)의 한쪽 면의 중심부에 밀봉 상태로 밀접된다. 밸브 부재(41)는 지지봉(43)의 기단을 고정부(20)에 고정시킨다. 또한, 밸브 부재(41)는 그 선단이 스탬퍼(1)의 데이터 전사면(1a)과 경면(13) 간의 거리 즉, 디스크 성형 공간(69)의 두께와 동일한 길이, 경면(23)으로부터 돌출하는 것과 같은 소정 길이를 갖고 있다. 이로써, 밸브 부재(41)는 형 체결 시에 밸브(45)의 평탄면(47)을 스탬퍼(1)의 한쪽 면 중심부에 밀접시킨다. 또한, 밸브 부재(41)는 관련된 소정 길이보다 약간 큰 길이로 하고, 축 방향으로 탄성적으로 신축하도록 기단측에 완충 기구를 부설하며, 형 체결 시에 상기 스탬퍼(1)의 한쪽 면 중심부에 탄성적으로 밀접하게 해도 된다. 더욱이, 도시된 예에서는 평탄면(49)의 직경은 위치 결정 돌기(15)에 더해 스탬퍼(1)의 중심홀(2)보다 외측 부분을 덮는 지름으로 한다. 그러나, 평탄면(49)의 직경은 스탬퍼(1)의 데이터 전사면(1a)보다 내측인 한, 적어도 위치 결정 돌기(15) 내지 스탬퍼(1)의 중심홀(2)을 덮는 지름으로 하면 된다.

밸브(45)의 다른쪽 면인 경사면은 상기 가이드통(31)의 밸브 닫힘면(33)에 밀봉 상태에서 면 차원으로 밀접하는 밀봉면(49)이 된다. 그리고, 제2도의 화살표(35)로 도시한 바와 같이 가이드통(31)은 구동 수단(51)에 의해 밸브 닫힘면(33)을 밸브 부재(41)의 밀봉면(49)에 맞닿는 접촉 위치 (제2도)와 밸브 닫힘면(33)을 밸브 부재(41)의 밀봉면(49)으로부터 분리시키는 분리 위치 (제6도) 사이에서 축 방향으로 왕복 이동 가능하게 되어 있다. 또한, 밸브(45)의 직경은 가이드통(31)의 외경과 동일하게 되어 접촉 위치에서 밸브 닫힘면(33)의 외주 가장자리가 밀봉면(49)의 외주 가장자리에 일치한다. 이로써, 접촉 위치에서 가이드통(31)및 밸브 부재(41)가 일체로 되며 가이드통(31)과 동일한 지름의 선단을 폐쇄한 원통형이 된다. 상기 가이드통(31)의 내주면과 밸브 부재(41)의 외주면 사이에 사출 수단과 성형 공간을 연통하는 연통공(61)이 형성되고, 상기 밸브 부재(41)의 밸브(45) 및 가이드통(31)의 선단의 밸브 닫힘면(33)에 의해 연통공(61)의 성형 공간(63)과의 접속점인 선단부를 개폐하는 수지 주입 게이트(65) 또는 게이트 수단을 구성한다. 이로써, 연통공(61)에 의해 열용해한 성형 재료(141)를 수지 주입 수단의 게이트(65)까지 유도한다. 여기서, 가이드통(31)의 내주면과 지지봉(43)의 외주면의 거리는 약 1mm이고, 연통공(61)의 두께도 약 1mm가 된다.

더욱이, 상기 수지 주입 수단의 선단부, 구체적으로는 형 체결 시에 성형공간(63)의 중심부로 진출해서 밸브(45)에 맞닿은 가이드통(31)의 선단부 외주면에 의해 복제 디스크(3)의 센터홀(5)을 규정하는 센터홀 규정 수단을 갖추고 있다. 여기서, 상기 복제 디스크(3)의 센터홀(5)의 내경은 컴팩트 디스크의 경우에 15mm 내지 15.1mm이고, 가이드통(31)의 외경도 이에 맞춰 15mm 내지 15.1mm가 된다.

상기 흡인 구동 수단(19) 및 구동 수단(51)은 제어 수단(53)에 접속되며, 미리 기억된 프로그램에 따라 그 동작을 제어한다.

또한, 본 실시예에서 밸브(45)는 가운데가 차있는 콘형이며 선단의 평탄면(47)을 스탬퍼(1) 또는 위치 결정 돌기(15)에 면 차원으로 접촉시키고 있지만, 밸브(45)를 선단측을 삼각주형의 오목부로 한 가운데가 빈 콘형으로 하여 원형의 선단 가장자리를 스탬퍼(1) 또는 위치 결정 돌기(15)에 선 차원으로 접촉시켜도 된다.

다음으로, 본 발명에 따른 제1 실시예의 광디스크 형성용 복제 디스크의 형성 프로세스를 설명한다. 또한, 이하의 프로세스는 본 실시예의 장치를 적용 가능한 사출 성형 장치에 설치한 제어 수단의 제어 프로그램 및 상기 제어 수단(53)의 제어 프로그램에 따라 행해진다.

먼저, 금형의 가동부(10)와 고정부(20)가 열린 상태 (제3도)에서 스탬퍼(1)의 중심홀(2)에 위치 결정 돌기(15)를 삽입해서 스탬퍼(1)를 경면(13)의 정위치에 위치 결정한다. 다음으로, 흡인 구동 수단(19)을 구동해서 진공 배큠 등의 작용에 의해, 흡인 보트(17)를 통해 데이터 전사면(1a)의 정보 기록 영역이 외측이 되도록 가동 미리 블럭(11)의 경면(13)에 스탬퍼(1)의 다른쪽 면을 흡인 지지해서 고정한다 (제2도). 그리고, 형 체결 장치로 가동부(10)를 고정부(20)를 향해 이동시키고, 가동부(10) 및 고정부(20)를 결합해서 일체화한다 (제4도). 이 때, 밸브 부재(41)의 평탄면(49)은 스탬퍼(1)의 중심부 또는 위치 결정 돌기(15)에 면 접촉된다. 그리고, 제5도 및 제6도에 도시한 바와 같이 구동 수단(15)에 의해 가이드통(31)을 방향(36)으로 이동해서 밸브(45)에 대해 떨어진 위치로 한다. 이 때, 가이드통(31)의 선단은 경면(23)보다 돌출하지 않은 위치 즉, 경면(23)과 동일한 위치에 있다. 그 후, 사출 장치로부터 접속부(25)를 통해 연통공(61)에 열용해한 성형 재료(141), 예컨대 폴리카보네이트 등의 용융 수지를 사출하고, 연통공(61)을 통해 수지 주입 수단의 게이트(65)로부터 용융 수지(141)를 디스크 성형 공간(63)에 주입한다 (제5도 및 제6도). 그러면, 스탬퍼(1)의 데이터 전사면(1a)과 경면(23) 사이에 형성된 성형 공간(63)에 성형 재료(141)가 충전되며, 이 때의 성형 재료(141)의 사출 압력에 의해 스탬퍼(1)에 기록된 데이터가 스탬퍼(1)와 성형 재료(141)의 경계면에 전사된다. 이 때, 용융 수지(141)는 연통공(61)을 성형 공간(63)과 직교하는 방향으로 진행시킨 후, 밸브(45)의 경사형 밀봉면(49)을 따라 성형 공간(63)의 평면 방향으로 편향되어 유입된다. 따라서, 용융 수지(141)는 성형 공간(63)으로 원활하게 유입되며, 성형 공간(63)의 구석구석까지 균일한 압력으로 충전된다. 또한, 밀봉면(49)과 대향하는 밸브 닫힘면(33)도 밀봉면(49)과 평행하게 연장하는 경사형이기 때문에, 결과로서 용융 수지(141)의 흐름 경로는 게이트(65) 부분에서 연통공(61)으로부터 성형 공간(63)으로 편향함으로써 유입이 원활하게 된다.

그리고, 연통공(61) 및 수지 주입 게이트(65)로부터 사출된 열용해 성형 재료(141)가 냉각되기 전에 가이드통(31)을 방향(37)으로 이동하고, 밸브 부재(41)의 밀봉면(49)에 가이드통(31)의 밸브 닫힘면(33)을 결합한다. 이 때, 가이드통(31)의 선단 가장자리가 스탬퍼(1)와도 결합하여 수지 주입 게이트(65)를 닫는다 (제1도). 다음에, 디스크 성형 공간(63)에 충전된 성형 재료(141)를 냉각해서 경화시킨다. 그 후, 제7도에 도시한 바와 같이 가동부(10)를 고정부(20)로부터 분리해서 이동시키고 금형을 연다. 그리고, 제8도에 도시한 바와 같이 고정부(20)의 경면(23)으로부터 스탬퍼(1)에 기록된 데이터가 전사되며, 또한 중심부에 센터홀(5)이 열린 복제 디스크(3)를 꺼낸다. 또한, 이러한 복제 디스크(3)는 반사막, 보호막 등을 부설해서 최종 제품의 광디스크가 된다.

상술한 광디스크의 제조 장치를 사용한 광디스크의 제조 방법에서는, 가이드통(31)이 성형 재료의 냉각 시에 그 선단부 외주면에 의해 복제 디스크(3)에 센터홀(5)을 규정하는 센터홀 규정 수단의 기능을 한다. 그리고, 금형을 열 때에 가이드통(31)이 복제 디스크(3)로부터 빠져서 복제 디스크(3)에 센터홀(5)이 형성된다. 따라서, 관련 기술에서 행해지는 센터홀 뚫기 작업이 불필요하다. 그 결과, 작업 공정이 간소화되고 생산성이 향상된다. 또한, 관련 기술의 스풀에 해당하는 부분 즉, 연통공(61) 내의 성형 재료(141)는 용해 상태를 유지한 채, 가이드통(31) 내에 유지되며 다음 번의 제조에 사용된다. 이로써, 관련 기술과 같이 냉각 경화한 스풀(1) 부분의 성형 재료(141)를 냉각할 필요는 없다. 따라서, 재료의 수율이 향상됨과 동시에 그 작업도 불필요하게 되여 비용이 절감될 수 있으며, 또한 생산성이 한층 향상된다. 더욱이, 스탬퍼(1)는 다른쪽 면을 흡인 구동 수단(19) 및 흡인 보트(17)에 의해 경면(13)에 흡인 고정시키기 때문에, 한쪽 면의 데이터 전사면(1a) 측에는 관련 기술과 같은 스탬퍼 보호 수단이 없고 스탬퍼(1)의 데이터 전사면(1a)을 소망 영역에 설치할 수 있다. 그 결과, 스탬퍼(1)의 중심홀(2) 근처까지 데이터 전사면(1a)을 설치할 수 있으며, 복제 디스크(3)에 전사하는 정보 기록 영역을 넓게 취할 수 있다. 더불어, 가이드통(31)을 밸브 부재(41)에 대해 분리 위치 및 접촉 위치 사이에서 이동하는 간단한 조작으로, 열용해한 성형 재료(141)의 성형 공간(63)에 대한 충전 및 냉각 경화를 행할 수 있다. 그 결과, 장치 전체의 구성이 컴팩트해지고, 점검 보수 등도 용이해진다. 또한, 수지 주입 게이트(65)는 스탬퍼(1)의 중심에 대향해서 위치하기 때문에, 성형 재료(141)의 사출 압력이 스탬퍼(1)의 모든 주위로 분산되어 특정 벡터가 커지는 경우는 없다. 그 결과, 스탬퍼(1)가 성형 공간(63) 내를 이동하는 일없이 확실하게 원활한 사출 성형이 가능하다.

제1 실시예에서 수지 주입 게이트(65) 부분은 밸브 부재(41)의 선단 밸브(45)가 콘형으로 형성됨과 함께, 가이드통(31)의 선단의 밸브 닫힘면(33)은 경사져서 형성되어 밸브 부재(41)의 밀봉면(49)과 떨어질 수 있게 면 접촉한다. 그러나, 본 발명의 수지 주입 수단은 복제 디스크(3)의 센터홀(5)의 형성을 행하는 통 형상이 되어 수지 주입 경로(5)를 형성하며, 수지 주입 게이트(65)에 대응하는 개구를 구비하면 되는데, 예컨대 이하와 같이 변경해서 구체화할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 다른 실시예의 디스크 제조 장치를 설명한다.

제9도는 본 발명에 따른 제2 실시예의 디스크 제조 장치의 금형의 주요부를 도시하는 단면도로서, 형 체결 후이며 수지를 사출하기 전의 상태를 도시한다. 제10도는 본 발명에 따른 제2 실시예의 디스크 제조 장치의 금형의 주요부를 도시하는 단면도로서, 수지를 사출한 상태를 도시한다.

제2 실시예에서는 제9도 및 제10도에 도시한 바와 같이 수지 주입 수단을 구성하는 가이드통(71) 및 밸브 부재(81)의 선단부 형상이 다르다. 즉, 가이드통(71)의 선단은 안쪽으로 경사지는 일없이 방사 방향으로 연장하는 평탄한 밸브 닫힘면(73)으로 되어 있다. 또한, 밸브 부재(81)는 원주형의 지지봉(83)과 이 지지봉(83)의 선단에 일체 형성된 밸브(85)로 이루어진다. 밸브(85)는 가이드통(71)의 외경과 동일한 지름의 원반형을 이룬다. 밸브(85)의 한쪽 면인 선단면은 가동부(10)의 위치 결정 돌기(15)보다 큰 지름의 원형 평탄면(87)이 되며, 형 체결 시에 스탬퍼(1)의 한쪽 면 중심부에 밀봉 상태로 밀접된다.

밸브(85)의 다른쪽 면인 방사 방향으로 연장하는 평탄면은 상기 가이드통(71)의 밸브 닫힘면(73)에 밀봉 상태에서 면 차원으로 밀접하는 밀봉면(89)이 된다. 그리고, 가이드통(71)은 구동 수단(51)에 의해 밸브 닫힘면(73)을 밸브 부재(81)의 밀봉면(89)에 맞닿는 접촉 위치 (제9도)와 밸브 닫힘면(73)을 밸브 부재(81)의 밀봉면(89)으로부터 분리하는 분리 위치 (제10도) 사이에서 축 방향으로 왕복 이동 가능하게 되어 있다. 또한, 밸브(85)의 직경은 가이드통(31)의 외경과 동일하므로 접촉 위치에서 밸브 닫힘면(73)의 외주 가장자리가 밀봉면(89)의 외주 가장자리에 일치한다. 이로써, 접촉 위치에서 가이드통(71) 및 밸브 부재(81)가 일체가 되어 가이드통(71)과 동일한 지름의 선단을 폐쇄한 원통형이 된다. 상기 밸브 부재(81)의 밸브(85)에 의해 연통공(61)의 성형 공간(63)과의 접속점인 선단부를 개폐하는 수지 주입 게이트(65) 또는 게이트 수단을 구성하고 있다.

더욱이, 상기 수지 주입 수단의 선단부, 구체적으로는 밸브(85)의 외주면 및 형 체결 시에 성형 공간(63)의 중심부로 진출해서 밸브(85)에 맞닿은 가이드통(71)의 선단부 외주 사이로써 복제 디스크(3)의 센터홀(5)을 규정하는 센터홀 규정 수단을 구성하고 있다.

제2 실시예에서도 제1 실시예와 같은 제조 프로세스에 의해 복제 디스크(3)를 제조할 수 있다. 또한, 가이드통(71)의 선단을 방사 방향으로 연장하는 평탄면으로 했으므로 가이드통(71)은 선단에 테이퍼 가공 등의 특별한 가공을 시행할 필요가 없으며 간단한 원통형으로 할 수 있다. 마찬가지로, 밸브(85)도 콘형으로서밀봉면을 경사형으로 하는 경우와 같은 특별한 가공은 필요없고 간단한 원반형으로 할 수 있다. 그 결과, 가이드통(71) 및 밸브 부재(81)의 비용을 절감해서 장치 전체의 비용을 줄일 수 있다. 또한, 가이드통(71) 및 밸브(8S)의 외주면을 한 면으로 하기 위한 가공이 용이해진다.

제11도는 본 발명에 따른 제3 실시예의 디스크 제조 장치의 금형의 주요부를 도시하는 단면도로서, 형 체결 후이며 수지를 사출하기 전의 상태를 도시한다. 제12도는 본 발명에 따른 제3 실시예의 디스크 제조 장치의 금형의 주요부를 도시하는 단면도로서, 수지를 사출한 상태를 도시한다.

제3 실시예에서는 제11도 및 제12도에 도시한 바와 같이 제2 실시예와 같은 가이드통(71)을 사용한다. 한편, 본 실시예에서는 밸브 부재(81)의 선단 밸브(95)가 제2 실시예의 경우보다 지름이 작아서 가이드통(71)의 선단 내주면에 밀접된다. 즉, 밸브(95)는 가이드통(71)의 내경과 동일한 지름의 원반형을 이룬다. 밸브(95)의 한쪽 면인 선단면은 가동부(10)의 위치 결정 돌기(15)보다 약간 큰 지름의 원형 평탄면(97)이 되며, 형 체결 시에 스탬퍼(1)의 한쪽 면의 중심부에 밀봉상태로 밀접한다. 그리고, 가이드통(71)은 구동 수단(51)에 의해 밸브 닫힘면(73)을 밸브(95)의 외주면 및 스탬퍼(1)의 한쪽 면 중앙부에 맞닿는 접촉 위치 (제11도)와 밸브 닫힘면(73)을 스탬퍼(1) 및 밸브(95)의 외주면으로부터 분리하는 분리위치 (제12도) 사이에서 축 방향으로 왕복 이동 가능하게 되어 있다. 또한, 밸브(95)의 직경은 가이드통(71)의 내경과 동일하므로 접촉 위치에서 밸브 닫힘면(73)의 외주 가장자리가 밸브(95)를 외부로부터 완전히 덮는다. 이로써, 접촉 위치에서 가이드통(71) 및 밸브 부재(81)가 일체가 되어 가이드통(71)과 동일한 지름의 선단을 폐쇄한 원통형이 된다. 상기 밸브 부재(81)의 밸브(95)에 의해 연통공(61)의 성형 공간(63)과의 접촉점인 선단부를 개폐하는 수지 주입 게이트(65) 또는 게이트 수단을 구성한다.

더욱이, 상기 수지 주입 수단의 선단부, 구체적으로는 형 체결 시에 성형공간(63)의 중심부로 진출해서 밸브(95)의 외주면에 맞닿은 가이드통(71)의 선단부 외주면에 의해 복제 디스크(3)의 센터홀(5)을 규정하는 센터홀 규정 수단을 구성한다.

제3 실시예에서도 제1 실시예와 같은 제조 프로세스에 의해 복제 디스크(9)를 제조할 수 있다. 또한, 제2 실시예와 마찬가지로 가이드통(71)에 더해 밸브(95)를 단순한 원반형으로 할 수 있다.

제13도는 본 발명에 따른 제3 실시예의 디스크 제조 장치의 금형의 주요부를 도시하는 단면도이다.

제4 실시예는 가이드통(31)과 함께 수지 주입 수단을 구성하는 밸브 부재(101)의 선단의 밸브(105) 형상에서 제1 실시예와 다르다. 즉, 밸브 부재(101)는 원주형의 지지봉(103)과 이 지지봉(103)의 선단에 일체 형성된 밸브(105)로 이루어진다. 밸브(105)는 제1 실시예의 콘형의 밸브(105)와 같은 형상의 콘부(105a)의 선단에 동일 지름의 원반부(105b)를 일체 형성한 것이다. 또한, 밸브(85)의 한쪽면인 선단면은 가동부(10)의 위치 결정 돌기(15)보다 큰 지름의 원형 평탄면(87)이 되며, 형 체결 시에 스탬퍼(1)의 한쪽 면의 중심부에 밀봉 상태로 밀접된다.

밸브(105)의 다른쪽 면인 콘부(105a)의 경사면은 상기 가이드통(31)의 밸브 닫힘면(33)에 밀봉 상태에서 면 차원으로 밀접되는 밀봉면(109)이 된다. 그리고, 가이드통(31)은 구동 수단(51)에 의해 밸브 닫힘면(33)을 밸브 부재(101)의 밀봉면(109)에 맞닿는 접촉 위치 (제13도)와 밸브 닫힘면(33)을 밸브 부재(101)의 밀봉면(109)으로부터 분리하는 분리 위치와의 사이에서 축 방향으로 왕복 이동 가능하게 되어 있다. 또한, 밸브(105)의 직경은 가이드통(31)의 외경과 동일하므로 접촉 위치에서 밸브 닫힘면(33)의 외주 가장자리가 밀봉면(109)의 외주 가장자리에 일치한다. 이로써, 접촉 위치에서 가이드통(31) 및 밸브 부재(101)가 일체로 되어 가이드통(31)과 같은 지름의 선단을 폐쇄한 원통형이 된다. 상기 밸브 부재(101)의 밸브(105)에 의해 연통공(61)의 성형 공간(63)과의 접속점인 선단부를 개폐하는 수지 주입 게이트(65) 또는 게이트 수단을 구성한다.

더욱이, 상기 수지 주입 선단의 선단부, 구체적으로는 밸브(105)의 원판부(105b)의 외주면 및 형 체결 시에 성형 공간(63)의 중심부로 진출해서 밸브(105)에 맞닿은 가이드통(31)의 선단부 외주면으로써 복제 디스크(3)의 센터홀(5)을 규정하는 센터홀 규정 수단을 구성한다.

제4 실시예에서도 제1 실시예와 마찬가지의 제조 프로세스에 의해 복제 디스크(3)를 제조할 수 있으며, 제1 실시예와 같은 효과를 갖는다. 또한, 밸브(105)를 콘부(105a) 및 원판부(105b)보다 두껍게 형성하였기 때문에 그 강도가 향상된다.

다음으로, 상기 각 실시예에서 제조되는 광디스크의 예를 제14도를 참조하여 설명한다.

제14도는 본 발명의 제1 실시예에 따른 디스크의 제조 방법에 의해 제조되며, 중심부에 센터홀을 설치함과 동시에 센터홀 근처까지 정보 기록 영역을 갖는 광디스크를 도시하는 평면도이다.

제14도에서 광디스크(110)의 평면의 사선부는 스탬퍼(1)에 기록된 데이터가 전사된 정보 기록 영역(111) 즉, 기록면 또는 전사면이며, 이 영역(111)에는 센터홀(112) 근처의 내경 35mm의 위치까지 데이터가 기록되어 있다. 즉, 내경 35mm의 위치에 정보 기록 영역(111)의 리드 인(113)이 위치한다. 그리고, 이 근처에 센터홀(112)이 설치됨으로써 컴팩트 디스크의 경우, 그 내경이 15mm 내지 15.1mm가 된다. 이로써, 데이터의 기록을 센터홀(112)까지 제한 없이 근접시킬 수 있으며, 반경 7.5+ αmm(α= 정밀도 마진 + 빔 지름) 위치까지 기록 영역(111)을 설치할 수 있다. 그러나, 현재 컴팩트 디스크의 대부분에 사용되고 있는 폴리카보네이트를 성형 재료로 한 경우, 현실적으로는 내경 20수mm는 복굴절이 커서 광디스크용 기재로서 적당하지 않다. 따라서, 광디스크의 내경 30mm의 위치로부터 정보 기록 영역(111)을 설치할 수 있다. 상기 각 실시예에서는 또한 여유가 있는 내경 35mm의 위치로부터 정보 기록 영역(111)을 설치하는 것으로 한다. 또한, 성형 재료에 폴리올레핀 수지나 PMMA 수지 등 복굴절이 작은 것을 쓰는 경우, 정보 기록 영역(111)을 더욱 내주측까지 설치할 수 있다.

다음으로, 중심부 근처까지 기록 영역(111)을 설치할 수 있는 상기 각 실시예의 광디스크의 제조 장치 및 제조 방법에 의해 성형될 복제 디스크(3)에서 관련기술의 광디스크와 비교한 기록 영역의 증가분에 대해 제14도 및 제18도를 참조하여 설명한다.

제18도에서, 예컨대 관련 기술의 직경 120±0.3mm의 컴팩트 디스크에 대해 살펴보면, 경사부에서 도시된 정보 기록 영역(251)은 국제전기표준회의(IEC 908 : 1987) 및 일본 공업 규격(JIS S-8605-1993) 규격에 의해 상기 시작 위치인 리드 인(253)이 중심으로부터 반경 23mm이고, 상기 종료 위치인 리드 아웃(254)이 중심으로부터 반경 58.5mm이다. 따라서, 정보 기록 영역(251)의 면적은 약 9089㎟가 된다. 반면, 본 발명에 따른 각 실시예의 정보 기록 영역(111)은 제14도에 도시한 바와 같이 리드 인(113)이 중심으로부터 반경 17.5mm이고, 리드 아웃(114)이 중심으로부터 반경 58.5mm가 될 수 있다. 이로써, 이 정보 기록 영역(111)의 면적은 약 9789㎟가 되어 관련 기술의 디스크에 비해 정보 기록 영역의 면적이 약 8% 증가하게 된다. 따라서, 음악이라면 1곡 내지 2곡 정도 증가하게 되어 기록 영역이 일반적으로 확대된다.

또한, 80±0.3mm의 컴팩트 디스크에 대해 살펴보면, 관련 기술의 정보 기록 영역(251)은 리드 인(253)이 중심으로부터 반경 23mm이고, 리드 아웃(254)이 중심으로부터 반경 38mm이다. 따라서, 정보 기록 영역(251)의 면적은 약 2875㎟가 된다. 반면, 본 발명의 각 실시예의 정보 기록 영역(111)은 리드 인(118)이 중심으로부터 반경 17.5mm이고, 리드 아웃(114)이 중심으로부터 반경 38mm가 될 수 있다. 이로써, 이 정보 기록 영역(111)의 면적은 약 3574㎟가 되어 관련 기술의 디스크에 비해 정보 기록 영역(111)의 면적이 약 24% 증가한다.

이상과 같이 설명한 것을 직경 80±0.3mm의 디스크나 직경 150±0.3mm의 디스크에 이용할 수 있는 것은 말할 것도 없다.

또한, 본 발명에 따른 디스크는 재생 전용 광디스크나 라이트 원스(write once)형 광디스크, 또는 광자기디스크나 상변화형 광디스크의 재기록 가능형 광디스크에 적용할 수 있는 것은 말할 것도 없다.

따라서, 이 명세서에 기재한 양호한 실시예는 예시적인 것이며, 한정적인 것은 아니다. 본 발명의 범위는 후술되는 특허 청구의 범위에 의해 나타내어지며, 특허 청구 범위의 의미에 속하는 모든 변형예는 본 발명에 포함된다.

제1도는 본 발명에 따른 제1 실시예의 디스크 제조 장치의 전체 구성을 도시하는 단면도로서, 사출한 수지의 냉각 중 상태의 도면.

제2도는 제1도의 디스크 제조 장치의 주요부를 도시하는 단면도.

제3도는 제1 실시예의 디스크 제조 장치에 의한 디스크의 성형 프로세스에서 금형의 가동부와 고정부가 열린 상태를 도시하는 단면도.

제4도는 제1 실시예의 디스크 제조 장치에 의한 디스크의 성형 프로세스에서 금형의 가동부와 고정부가 닫힌 상태를 도시하는 단면도.

제5도는 제1 실시예의 디스크 제조 장치에 의한 디스크의 성형 프로세스에서 수지를 사출한 상태를 도시하는 단면도.

제6도는 제5도의 디스크 제조 장치의 주요부를 도시하는 단면도.

제7도는 제1 실시예의 디스크 제조 장치에 의한 디스크의 성형 프로세스에서 수지 성형 후에 금형의 가동부와 고정부의 열린 상태를 도시하는 단면도.

제8도는 제1 실시예의 디스크 제조 장치에 의한 디스크의 성형 프로세스에서 복제 디스크를 추출한 상태를 도시하는 단면도.

제9도는 본 발명에 따른 제2 실시예의 디스크 제조 장치의 금형의 주요부를도시하는 단면도로서, 형 체결 후이며 수지를 사출하기 전의 상태를 도시하는 도면.

제10도는 본 발명에 따른 제2 실시예의 디스크 제조 장치의 금형의 주요부를 도시하는 단면도로서, 수지를 사출한 상태의 도면.

제11도는 본 발명에 따른 제3 실시예의 디스크 제조 장치의 금형의 주요부를 도시하는 단면도로서, 형 체결 후이며 수지를 사출하기 전의 상태를 도시하는 도면.

제12도는 본 발명에 따른 제3 실시예의 디스크 제조 장치의 금형의 주요부를 도시하는 단면도로서, 수지를 사출한 상태의 도면.

제13도는 본 발명에 따른 제3 실시예의 디스크 제조 장치의 금형의 주요부를 도시하는 단면도.

제14도는 본 발명의 제1 실시예에 다른 디스크 제조 방법에 의해 제조되며, 중심부에 센터홀을 형성함과 함께 센터홀 근처까지 정보 기록 영역을 갖는 광디스크를 도시하는 평면도.

제15도는 관련 기술의 디스크 제조 장치를 도시하는 단면도.

제16도는 제15도의 디스크 제조 장치에 의한 디스크의 성형 프로세스에서 가동형과 고정형이 열린 상태를 도시하는 단면도.

제17도의 (a) 내지 (d)는 관련 기술의 디스크의 성형 과정을 도시하는 설명도.

제18도는 관련 기술에 따른 디스크의 평면도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

10 : 가동부

11 : 가동 미러 블럭

13 : 경면

19 : 흡입 가동 수단

20 : 고정부

25 : 접속부

43 : 지지봉

45 : 밸브

47 : 원형 평탄면

61 : 연통공

63 : 디스크 성형 공간

71 : 가이드통

110 : 광디스크

111 : 정보 기록 영역

112 : 센터홀

141 : 성형 재료

Claims (14)

1. 디스크 제조 장치에 있어서,

   스탬퍼를 정위치에 지지하는 지지 수단을 갖는 제1 금형;

   상기 제1 금형에 대해 상대 이동하여 형(型) 체결되고, 상기 제1 금형에 지지된 상기 스탬퍼의 데이터 전사면과의 사이에 원반형의 성형 공간을 형성하는 제2 금형;

   상기 제2 금형에 설치되고, 수지를 사출하는 사출 수단;

   상기 제2 금형의 내부를 상기 성형 공간의 중심을 향하여 연장하여, 상기 사출 수단과 상기 성형 공간을 연통하는 연통공과, 상기 연통공의 상기 성형 공간과의 접속점을 개폐하는 게이트 수단을 갖는 수지 주입 수단; 및

   상기 수지 주입 수단에 상기 성형 공간의 중심부를 향하여 진퇴 가능해지도록 설치되고, 상기 성형 공간으로의 진출 시에 디스크의 센터홀을 규정하는 센터홀 규정 수단

   을 포함하고,

   상기 수지 주입 수단은

   상기 제2 금형에 내장되고, 상기 성형 공간의 중심을 향하여 연장하는 소정 지름의 지지봉과, 지지봉의 선단에 방사 방향으로 돌출되어 형성된 밸브를 갖고, 상기 제1 및 제2 금형의 형 체결 시에 상기 밸브의 선단면이 상기 스탬퍼의 중심부에 밀접하는 밸브 부재; 및

   상기 제2 금형에 내장되고, 상기 밸브 부재의 지지봉의 외주(外周)를 덮고, 상기 성형 공간의 중심을 향하여 연장하는 소정 지름의 가이드통

   을 포함하며,

   상기 지지봉의 외주면과 상기 가이드통의 내주면 사이에는 상기 연통공이 형성되고,

   상기 가이드통은 그 선단을 상기 밸브 부재의 밸브로부터 분리하는 분리 위치와 선단이 상기 밸브에 맞닿는 접촉 위치 사이에서 축 방향으로 왕복 이동을 자유롭게 하며, 상기 밸브 및 가이드통 선단에 의해 상기 게이트 수단을 구성하고, 상기 분리 위치에서 상기 연통공이 상기 성형 공간과 연통함과 함께, 상기 접촉 위치에서 상기 연통공도(運通孔道)가 상기 성형 공간으로부터 차단되는 디스크 제조 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 밸브 부재의 밸브는 선단을 향하여 지름이 확대되는 콘형으로 되고, 제1 및 제2 금형의 형 체결 시에 한쪽 면인 선단측의 평탄면을 상기 스탬퍼의 중심부에 밀접시키며,

   상기 가이드통의 선단은 상기 접촉 위치에서 상기 밸브의 다른쪽 면의 경사면과 밀봉 상태로 밀접하도록 안쪽으로 지름이 축소되는 콘형의 면으로 되고,

   상기 접촉 위치의 상기 가이드통의 선단 외주면에 의해 상기 센터홀 규정수단이 구성되는 디스크 제조 장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 밸브 부재의 밸브는 상기 가이드통의 외경과 동일 지름의 원판형으로 되고, 제1 및 제2 금형의 형 체결 시에 한쪽 면인 선단측의 평탄면을 상기 스탬퍼의 중심부에 밀접시키며,

   상기 접촉 위치에서 상기 가이드통의 선단이 플랜지부의 다른쪽 단면인 평탄면에 밀봉상태로 밀접하고,

   상기 접촉 위치의 상기 밸브 부재의 밸브 외주면 및 상기 가이드통의 선단 외주면에 의해 상기 센터홀 규정 수단이 구성되는 디스크 제조 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 밸브 부재의 밸브는 상기 가이드통의 내경과 동일 지름의 원판형으로 되고, 제1 및 제2 금형의 형 체결 시에 한쪽 면인 선단측의 평탄면을 상기 스탬퍼의 중심부에 밀접시키며,

   상기 접촉 위치에서 상기 가이드통의 선단 내주면이 플랜지부의 외주면에 밀봉 상태로 밀접하고,

   상기 접촉 위치의 상기 가이드통의 선단 외주면에 의해 상기 센터홀 규정수단이 구성되는 디스크 제조 장치.
5. 제1항의 디스크 제조 장치를 사용한 디스크 제조 방법에 있어서,

   상기 지지 수단에 의해 상기 제1 금형에 상기 스탬퍼를 지지하는 공정;

   상기 제1 및 제2 금형을 형 체결하여 상기 성형 공간을 형성하는 공정;

   상기 센터홀 규정 수단을 상기 성형 공간의 중심부를 향하여 진출시키고, 상기 디스크의 센터홀을 규정하는 공정;

   상기 수지 주입 수단의 게이트 수단을 개방하여 상기 사출 수단과 상기 성형 공간을 연통하고, 상기 사출 수단으로부터 상기 연통공을 통하여 상기 성형 공간에 수지를 충전하는 공정; 및

   상기 수지 주입 수단의 게이트 수단을 폐쇄하여 상기 사출 수단과 상기 성형 공간과의 연통을 차단한 상태로 상기 성형 공간의 수지를 냉각하는 공정

   을 포함하는 광디스크 제조 방법.
6. 제5항의 디스크 제조 방법에 의해 제조된 디스크.
7. 제1항의 디스크 제조 장치를 사용한 디스크 제조 방법에 있어서,

   상기 지지 수단에 의해 상기 제1 금형에 상기 스탬퍼를 지지하는 공정;

   상기 제1 및 제2 금형을 형 체결하여 상기 성형 공간을 형성하는 공정;

   상기 센터홀 규정 수단을 상기 성형 공간의 중심부를 향하여 진출시키고, 상기 디스크의 센터홀을 규정하는 공정;

   상기 가이드통을 분리 위치시켜, 상기 사출 수단과 상기 성형 공간을 연통하고, 상기 사출 수단으로부터 상기 연통공을 통하여 상기 성형 공간에 수지를 충전하는 공정; 및

   상기 가이드통을 접촉 위치로 하여, 상기 사출 수단과 상기 성형 공간과의 연통을 차단한 상태로 상기 성형 공간의 수지를 냉각하는 공정

   을 포함하는 디스크 제조 방법.
8. 제7항의 디스크 제조 방법에 의해 제조된 디스크.
9. 한쪽에 데이터 전사면을 갖는 스탬퍼를 사용하여 사출 성형에 의해 복제 디스크를 형성하는 광디스크 제조 장치에 있어서,

   상기 스탬퍼의 다른쪽 면을 지지하는 경면과, 상기 스탬퍼를 상기 경면의 정위치로 위치 결정하는 위치 결정 수단과, 상기 스탬퍼의 다른쪽 면을 상기 경면으로 흡인 지지하는 지지 수단을 갖는 제1 금형; 및

   상기 제1 금형의 경면과 대향하는 경면을 갖는 제2 금형

   을 포함하고,

   상기 제1 금형 및 상기 제2 금형은 상대 이동되어 형 체결되며, 상기 제1 금형의 경면에 지지된 상기 스탬퍼의 데이터 전사면과 상기 제2 금형의 경면과의 사이에 원반형의 성형 공간이 형성되고,

   상기 제2 금형에 설치된 수지를 사출하는 사출 수단;

   상기 제2 금형에 내장되며, 상기 성형 공간의 중심을 향하여 연장하는 소정 지름의 지지봉과, 지지봉 선단에 방사 방향으로 돌출되어 형성된 밸브를 갖고, 상기 제1 및 제2 금형의 형 체결 시에 상기 밸브의 선단면이 상기 스탬퍼의 중심부에 밀접하는 밸브 부재; 및

   상기 제2 금형에 내장되며, 상기 밸브 부재의 지지봉의 외주를 덮고, 상기 성형 공간의 중심을 향하여 연장하는 소정 지름의 가이드통

   을 포함하며,

   상기 지지봉의 외주면과 상기 가이드통의 내주면과의 사이에 상기 사출 수단으로 연통하는 연통공이 형성되고,

   상기 가이드통은 그 선단을 상기 밸브 부재의 밸브로부터 분리하는 분리위치와, 선단이 상기 밸브에 맞닿는 접촉 위치와의 사이에서 축 방향으로 왕복 이동을 자유롭게 하며, 상기 밸브 및 가이드통 선단에 의해 상기 게이트 수단을 구성하고, 상기 분리 위치에서 상기 연통공이 상기 성형 공간과 연통함과 함께, 상기 접촉 위치에서 상기 연통공도가 상기 성형 공간으로부터 차단되고,

   적어도 상기 가이드통의 선단은 상기 접촉 위치에서 상기 성형 공간의 중심부에 디스크의 센터홀을 규정하는 광디스크 제조 장치.
10. 제9항에 있어서,

    상기 밸브 부재의 밸브는 선단을 향하여 지름이 확장되는 콘형으로 되고, 제1 및 제2 금형의 형 체결 시에 한쪽 면인 선단측의 평탄면을 상기 스탬퍼의 중심부에 밀접시키며,

    상기 가이드통의 선단은 상기 접촉 위치에서 상기 밸브의 다른쪽 면의 경사면과 밀봉 상태로 밀접하도록 안쪽으로 지름이 축소되는 콘형의 면으로 되고, 상기 접촉 위치의 상기 가이드통의 선단 외주면에 의해 상기 센터홀 규정수단이 구성되는 광디스크 제조 장치.
11. 제9항에 있어서,

    상기 밸브 부재의 밸브는 상기 가이드통의 외경과 동일한 지름의 원판형으로 되고, 제1 및 제2 금형의 형 체결 시에 한쪽 면인 선단측의 평탄면을 상기 스탬퍼의 중심부에 밀접시키며,

    상기 접촉 위치에서 상기 가이드통의 선단이 플랜지부의 다른 단면인 평탄면에 밀봉 상태로 밀접하고,

    상기 접촉 위치의 상기 밸브 부재의 밸브의 외주면 및 상기 가이드통의 선단 외주면에 의해 상기 센터홀 규정 수단이 구성되는 광디스크 제조 장치.
12. 제9항에 있어서,

    상기 밸브 부재의 밸브는 상기 가이드통의 내경과 동일한 지름의 원판상으로 되고, 제1 및 제2 금형의 형 체결 시에 한쪽 면인 선단측의 평탄면을 상기 스탬퍼의 중심부에 밀접시키며,

    상기 접촉 위치에서 상기 가이드통의 선단 내주면이 플랜지부의 외주면에 밀봉 상태로 밀접하고,

    상기 접촉 위치의 상기 가이트통의 선단 외주면에 의해 상기 센터홀 규정 수단이 구성되는 광디스크 제조 장치
13. 제9항의 광디스크 제조 장치를 사용한 광디스크 제조 방법에 있어서,

    상기 위치 결정 수단에 의해 상기 제1 금형의 경면에 상기 스탬퍼를 위치 결정한 상태에서, 상기 지지 수단에 의해 상기 제1 금형의 경면에 상기 스탬퍼를 흡인 지지하는 공정;

    상기 제1 및 제2 금형을 형 체결하여 상기 성형 공간을 형성하는 공정;

    상기 가이드통을 접촉 위치로 하여 상기 성형 공간의 중심부를 향하여 진출시키고, 상기 디스크의 센터홀을 규정하는 공정;

    상기 가이드통을 분리 위치로 하여 상기 사출 수단과 상기 성형 공간을 연통하고, 상기 사출 수단으로부터 상기 연통공을 통하여 상기 성형 공간에 수지를 충전하는 공정; 및

    상기 가이드통을 접촉 위치로 하여 상기 사출 수단과 상기 성형 공간과의 연통을 차단한 상태에서 상기 성형 공간의 수지를 냉각하는 공정

    을 포함하는 광디스크 제조 방법.
14. 제13항의 광디스크 제조 방법에 의해 제조된 광디스크.