JP4223592B2 - ガラスびん成形機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレスアンドブロー方式によりガラスびんを成形する場合に用いられる粗型を備えたガラスびん成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プレスアンドブロー方式によりガラスびんを成形する場合には、プレスでパリソンを粗型成形した後にブロー（圧縮空気の吹き込み）で仕上げ型成形するのが一般的である。粗型を用いてパリソンを成形する場合には、図５に示すように、まず粗型５１にゴブＧを入れた後、この粗型５１の上部をバッフル（図示せず）で蓋をし、例えばエアーシリンダ（図示せず）の駆動によってプランジャ５３を上昇させて、ゴブＧをプレスすることにより、このゴブＧを粗型５１、バッフル（図示せず）、口型５５、ガイドリング５７に密着させて、口部５９ａを含めたパリソン５９を同時成形するようにしている。
【０００３】
この種のものでは、口型５５及びガイドリング５７に外部に連通する空気孔６１が設けられ、プランジャ５３が上昇する過程では当該空気孔６１を通じて空気が外部に逃がされ、プランジャ５３が下降する過程ではパリソン５９の内面部５９ｂに生じる減圧によって内面部５９ａに外気が導入される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の構成では、パリソン５９の内面部５９ｂに外気が導入される場合に、この外気と一緒にプランジャ５３の基部周辺に溜まったカーボン等の異物が引き込まれるので、この異物がパリソン５９の内面部５９ｂ或いはプランジャ５３の外表面に付着し、製品内表面異物の原因となってガラス製品の製品強度を低下させるという問題がある。プランジャ５３の下降速度を遅くすれば異物の引き込みは抑えられるが、プランジャ５３の下降速度を遅くしたのではガラス製品の生産性を低下させるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、従来技術が有する課題を解消し、生産性を低下させることなく、パリソンの内面部への異物の付着を防止し、製品強度の向上を図ることのできるガラスびん成形機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、粗型の下部に設けられた細口用の口型及びガイドリングの開口部にプランジャを挿入・上昇させて、当該粗型内に投入されるゴブを当該プランジャによってプレス成形してパリソンを形成し、前記口型及びガイドリングにはプランジャの下降時にパリソンの内面部に生じる減圧によって当該内面部に外気を導入する空気孔を備えたガラスびん成形機において、前記プランジャの下降時に、空気孔を通じて導入される外気の流速を遅くし、プランジャの基部周辺に溜まった異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定速度を規定すると共に、当該所定速度でプランジャを下降した際に、プランジャがパリソンから離れた後、前記異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定位置を規定し、前記プランジャが前記所定位置に下降するまで当該プランジャの下降速度を前記所定速度に減速させる減速手段を備え、この減速によってパリソンの内面部への異物の流入を阻止し、前記プランジャが前記所定位置まで下降した後には当該プランジャの下降速度を増速することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、粗型の下部に設けられた細口用の口型及びガイドリングの開口部にエアーシリンダに連結されたプランジャを挿入・上昇させて、当該粗型内に投入されるゴブを当該プランジャによってプレス成形してパリソンを形成し、前記口型及びガイドリングにはプランジャの下降時にパリソンの内面部に生じる減圧によって当該内面部に外気を導入する空気孔を備えたガラスびん成形機において、前記プランジャの下降時に、空気孔を通じて導入される外気の流速を遅くし、プランジャの基部周辺に溜まった異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定速度を規定すると共に、当該所定速度でプランジャを下降した際に、プランジャがパリソンから離れた後、前記異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定位置を規定し、前記エアーシリンダに供給するエアー圧力を変更する圧力変更手段を備え、前記プランジャが前記所定位置に下降するまで前記エアー圧力を低圧に変更して当該プランジャの下降速度を前記所定速度に減速させ、この減速によってパリソンの内面部への異物の流入を阻止し、前記プランジャが前記所定位置まで下降した後には当該プランジャの下降速度を増速することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のものにおいて前記圧力変更手段は、高圧用減圧弁と低圧用減圧弁と電磁弁とを備え、通常時は高圧用減圧弁を通じてプランジャのエアーシリンダにエアーを供給し、下降過程でプランジャが所定位置に下降するまでの間は前記電磁弁を切り換えて低圧用減圧弁を通じてプランジャのエアーシリンダにエアーを供給するものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスびん成形機において、前記パリソンの内面部に外気を導入する空気孔を前記ガイドリングの開口部に臨ませたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
プレスアンドブロー方式によりガラスびんを成形する場合には、プレスでパリソンを粗型成形した後に、ブローで仕上げ型成形する。図１はプレスでパリソンを粗型成形する装置構造を示す。１は粗型を示しこの粗型１の下部には口型３とガイドリング５が設けられる。これら口型３とガイドリング５とには外部と連通する空気孔１０が形成されている。９はプランジャである。
このプランジャ９の基部９ａには、スプリットリング１１を介してプランジャアダプタ１３が接続され、このプランジャアダプタ１３にはエアーシリンダ１４のシリンダロッド１５が接続されている。
【００１２】
そして、シリンダロッド１５の上下動作に従って、プランジャ９の上端９ｂは、粗型１の内側奥部に進入自在に構成されている。
【００１３】
プランジャ９の基部９ａの外周にはポジショナ・インナースリーブ１７が嵌め込まれている。このポジショナ・インナースリーブ１７は、コイルスプリング１９を介して上方に付勢され、プランジャ９の上昇の過程では、インナースリーブ１７の上縁１７ａが口型３の段部３ｂに係合し、プランジャ９のガイドリング５に対するセンター出しが可能に構成されている。
【００１４】
この実施形態では、プランジャ９の下降過程において、エアーシリンダ１４に供給されるエアーの圧力を２段階に亘って制御可能に制御手段２１が設けられている。この制御手段２１は、エアーシリンダ１４に取り付けられた検出センサ２３と圧力変更手段２５とコントローラ２６とを備えている。
【００１５】
検出センサ２３はシリンダロッド１５の下端に取り付けられたマグネット２４を検知し、プランジャ９が、図２に示す下降過程の所定位置（例えば、上死点から５〜３０ｍｍ下方。）に到達したことを検出する。
この検出センサ２３によってプランジャ９が所定位置に到達したことが検出されると、この検出センサ２３から、電磁弁切換信号ａがコントローラ２６を介して圧力変更手段２５の電磁弁３１に送られる。この圧力変更手段２５は、電磁弁３１のほかに、高圧用減圧弁３３と低圧用減圧弁３５とを備えている。圧力供給弁３７には圧力ラインｂを通じて例えば２．８Ｋｇ／ｃｍ２ のエアーが供給されている。このエアーは、通常時は、高圧用減圧弁３３で約０．６Ｋｇ／ｃｍ２に減圧された後、電磁弁３１、圧力供給弁３７、供給ラインｃを通じてプランジャ９のエアーシリンダ１４に供給される。
【００１６】
この実施形態では、プランジャ９の下降初期にはエアーシリンダ１４に供給されるエアーが減圧・供給される。即ち、エアーシリンダ１４に供給されるエアーは低圧用減圧弁３５で約０．２Ｋｇ／ｃｍ２ に減圧された後、電磁弁３１、圧力供給弁３７、供給ラインｃを通じてプランジャ９のエアーシリンダ１４に供給され、例えばプランジャ９が５〜５０ｍｍ／ｓｅｃの遅い速度で下降する。そして、プランジャ９が図２に示す所定位置に到達すると、電磁弁切換信号ａによって電磁弁３１が切り換えられ、前記エアーは高圧用減圧弁３３で約０．６Ｋｇ／ｃｍ２ に減圧された後、電磁弁３１、圧力供給弁３７、供給ラインｃを通じてプランジャ９のエアーシリンダ１４に供給され、例えばプランジャ９が５００〜７００ｍｍ／ｓｅｃの速い速度で下降する。
【００１７】
つぎに、動作を説明する。
【００１８】
粗型１を用いてパリソンを成形する場合には、図示は省略したがプランジャ９がゴブローディング位置まで押し上げられ、このゴブローディング位置で粗型１内にゴブが投入される。ついで、図１に示すように、ポジショナ・インナースリーブ１７の上縁１７ａが口型３の段部３ｂに係合したまゝの状態でプランジャ９がエアーシリンダ１４の推力によって押し上げられ、このプランジャ９によってゴブがプレスされてパリソンが形成される。プランジャ９の上昇過程では空気孔１０を通じて空気が排気される。プランジャ９によるプレスが完了すると、ガラスびん成形機本体からプレス完了信号が出力される。
【００１９】
プレス完了信号が出力されると、図２に示すように、プランジャ９が下降を開始する。この場合には、パリソン３９の内面部４１に生じる減圧によって空気孔１０を通じて内面部４１に外気が導入される。
【００２０】
この実施形態では、プランジャ９の下降初期においてエアーシリンダ１４に供給されるエアーは、低圧用減圧弁３５で約０．２Ｋｇ／ｃｍ２ に減圧された後、電磁弁３１、圧力供給弁３７、供給ラインｃを通じてエアーシリンダ１４に供給される。この場合には、エアーが低圧に減圧・供給されるので、プランジャ９は例えば５〜５０ｍｍ／ｓｅｃの遅い速度で下降する。
【００２１】
このプランジャ９の下降過程では、従来、空気孔１０を通じて導入される外気によって、プランジャ９の基部周辺に溜まったカーボン等の異物が吹き上げられ、パリソン３９の内面部４１に引き込まれ、この異物がパリソン３９の内面部４１或いはプランジャ９の外表面に付着し、製品内表面異物の原因となってガラス製品の製品強度を低下させるおそれがある。
【００２２】
この実施形態では、プランジャ９の下降初期において、プランジャ９が例えば５〜５０ｍｍ／ｓｅｃの遅い速度で下降するので、空気孔１０を通じて導入される空気の流速がかなり遅いので、カーボン等の異物が吹き上げられることがなく、内面部４１に引き込まれるおそれがない。
【００２３】
従って、この異物がパリソン３９の内面部４１或いはプランジャ９の外表面に付着することがないので、製品内表面異物の原因となってガラス製品の製品強度を低下させるといったトラブルが解消される。
【００２４】
この実施形態では、プランジャ９が図２に示す所定位置に到達すると、検出センサ２３がマグネット２４を検知し、電磁弁切換信号ａがコントローラ２６を介して電磁弁３１に送られる。すると電磁弁３１が切り換えられ、エアーが高圧用減圧弁３３で約０．６Ｋｇ／ｃｍ２ に減圧された後、電磁弁３１、圧力供給弁３７、供給ラインｃを通じてプランジャ９のエアーシリンダ１４に供給され、図３に示すように、例えばプランジャ９が５００〜７００ｍｍ／ｓｅｃの速い速度で下降する。これによれば、プランジャ９の下降初期に下降速度が遅いとしても、カーボン等の異物の吹き上げがなくなる位置（所定位置）まで下降した後にはプランジャ９の下降速度が増速されるので、プレスのタイムサイクルが極端に遅くなることがなく、生産性が低下することがない。
【００２５】
図４は別の実施形態を示している。前記実施形態ではプランジャ９の下降速度を変更することによってパリソン３９の内面部４１への異物の引き込みを防止しているが、本実施形態では、空気孔１０の位置を変更することによってパリソン３９の内面部４１への異物の引き込みを防止する。この空気孔１０はガイドリング５の開口部５ａの内周面に臨ませている。ただし、空気孔１０の孔口は斜め下方に向けており、プランジャ９の摺動部から外れるように形成されている。この開口部５ａはプランジャ９の挿入される最も狭い開口部分であり、この位置に空気孔１０を形成した場合には、プランジャ９の下降速度に依存することなく、パリソン３９の内面部４１への異物の引き込みを防止できることが判明した。この場合にはガイドリング５の開口部５ａを形成する部分の肉厚ｔが大きく形成される。
【００２６】
更に、別の実施形態として、図４に点線で示すように、空気孔１０の位置を現行通りとして、プランジャ９の基部９ａの厚さｔ１を薄く形成し、この基部９ａを空気孔１０から離すことにより、内面部４１への異物の引き込みを抑制できることが判明した。この場合には、プランジャ９の基部９ａの厚さｔ１を薄く形成し、更に空気孔１０の位置を、実線で示すようにガイドリング５の開口部５ａの内周面に臨ませ、両者の距離を更に広げると、なお効果のあることが判明した。
【００２７】
以上、一実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
【００２８】
例えば、エアーシリンダ１４の代わりにサーボモータの使用が可能である。このサーボモータを使用することにより、プランジャ９を所定位置までゆっくりと下降させ、その後速くする制御を簡単に行うことができる。圧力変更手段２５の構成は２段階に亘って圧力制御するものを示したが、これに限定されず、必要であれば、３段階以上に亘って制御することも可能である。
【００２９】
【発明の効果】
これらの発明によれば、カーボン等の異物の吹き上げがなく、パリソンの内面部或いはプランジャの外表面に異物が付着することがないので、製品内表面異物の原因となってガラス製品の製品強度を低下させるといったトラブルが解消される。また、プレスのタイムサイクルが極端に遅くなることがなく、生産性が低下するといったトラブルが解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスびん成形機の一実施形態を示す図であり、プランジャ上がりの段階を示す図である。
【図２】プランジャ下がりの段階を示す図である。
【図３】プランジャ下がりの段階を示す図である。
【図４】別の実施形態を示す断面図である。
【図５】従来のガラスびん成形機を示す図である。
【符号の説明】
１ 粗型
３ 口型
５ ガイドリング
９ プランジャ
９ａ 基部
１０ 空気孔
１４ エアーシリンダ
２１ 制御手段
２３ 検出センサ
２５ 圧力変更手段
３１ 電磁弁
３３ 高圧用減圧弁
３５ 低圧用減圧弁
３７ 圧力供給弁
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレスアンドブロー方式によりガラスびんを成形する場合に用いられる粗型を備えたガラスびん成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プレスアンドブロー方式によりガラスびんを成形する場合には、プレスでパリソンを粗型成形した後にブロー（圧縮空気の吹き込み）で仕上げ型成形するのが一般的である。粗型を用いてパリソンを成形する場合には、図５に示すように、まず粗型５１にゴブＧを入れた後、この粗型５１の上部をバッフル（図示せず）で蓋をし、例えばエアーシリンダ（図示せず）の駆動によってプランジャ５３を上昇させて、ゴブＧをプレスすることにより、このゴブＧを粗型５１、バッフル（図示せず）、口型５５、ガイドリング５７に密着させて、口部５９ａを含めたパリソン５９を同時成形するようにしている。
【０００３】
この種のものでは、口型５５及びガイドリング５７に外部に連通する空気孔６１が設けられ、プランジャ５３が上昇する過程では当該空気孔６１を通じて空気が外部に逃がされ、プランジャ５３が下降する過程ではパリソン５９の内面部５９ｂに生じる減圧によって内面部５９ａに外気が導入される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の構成では、パリソン５９の内面部５９ｂに外気が導入される場合に、この外気と一緒にプランジャ５３の基部周辺に溜まったカーボン等の異物が引き込まれるので、この異物がパリソン５９の内面部５９ｂ或いはプランジャ５３の外表面に付着し、製品内表面異物の原因となってガラス製品の製品強度を低下させるという問題がある。プランジャ５３の下降速度を遅くすれば異物の引き込みは抑えられるが、プランジャ５３の下降速度を遅くしたのではガラス製品の生産性を低下させるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、従来技術が有する課題を解消し、生産性を低下させることなく、パリソンの内面部への異物の付着を防止し、製品強度の向上を図ることのできるガラスびん成形機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、粗型の下部に設けられた細口用の口型及びガイドリングの開口部にプランジャを挿入・上昇させて、当該粗型内に投入されるゴブを当該プランジャによってプレス成形してパリソンを形成し、前記口型及びガイドリングにはプランジャの下降時にパリソンの内面部に生じる減圧によって当該内面部に外気を導入する空気孔を備えたガラスびん成形機において、前記プランジャの下降時に、空気孔を通じて導入される外気の流速を遅くし、プランジャの基部周辺に溜まった異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定速度を規定すると共に、当該所定速度でプランジャを下降した際に、プランジャがパリソンから離れた後、前記異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定位置を規定し、前記プランジャが前記所定位置に下降するまで当該プランジャの下降速度を前記所定速度に減速させる減速手段を備え、この減速によってパリソンの内面部への異物の流入を阻止し、前記プランジャが前記所定位置まで下降した後には当該プランジャの下降速度を増速することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、粗型の下部に設けられた細口用の口型及びガイドリングの開口部にエアーシリンダに連結されたプランジャを挿入・上昇させて、当該粗型内に投入されるゴブを当該プランジャによってプレス成形してパリソンを形成し、前記口型及びガイドリングにはプランジャの下降時にパリソンの内面部に生じる減圧によって当該内面部に外気を導入する空気孔を備えたガラスびん成形機において、前記プランジャの下降時に、空気孔を通じて導入される外気の流速を遅くし、プランジャの基部周辺に溜まった異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定速度を規定すると共に、当該所定速度でプランジャを下降した際に、プランジャがパリソンから離れた後、前記異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定位置を規定し、前記エアーシリンダに供給するエアー圧力を変更する圧力変更手段を備え、前記プランジャが前記所定位置に下降するまで前記エアー圧力を低圧に変更して当該プランジャの下降速度を前記所定速度に減速させ、この減速によってパリソンの内面部への異物の流入を阻止し、前記プランジャが前記所定位置まで下降した後には当該プランジャの下降速度を増速することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のものにおいて前記圧力変更手段は、高圧用減圧弁と低圧用減圧弁と電磁弁とを備え、通常時は高圧用減圧弁を通じてプランジャのエアーシリンダにエアーを供給し、下降過程でプランジャが所定位置に下降するまでの間は前記電磁弁を切り換えて低圧用減圧弁を通じてプランジャのエアーシリンダにエアーを供給するものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスびん成形機において、前記パリソンの内面部に外気を導入する空気孔を前記ガイドリングの開口部に臨ませたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
プレスアンドブロー方式によりガラスびんを成形する場合には、プレスでパリソンを粗型成形した後に、ブローで仕上げ型成形する。図１はプレスでパリソンを粗型成形する装置構造を示す。１は粗型を示しこの粗型１の下部には口型３とガイドリング５が設けられる。これら口型３とガイドリング５とには外部と連通する空気孔１０が形成されている。９はプランジャである。
このプランジャ９の基部９ａには、スプリットリング１１を介してプランジャアダプタ１３が接続され、このプランジャアダプタ１３にはエアーシリンダ１４のシリンダロッド１５が接続されている。
【００１２】
そして、シリンダロッド１５の上下動作に従って、プランジャ９の上端９ｂは、粗型１の内側奥部に進入自在に構成されている。
【００１３】
プランジャ９の基部９ａの外周にはポジショナ・インナースリーブ１７が嵌め込まれている。このポジショナ・インナースリーブ１７は、コイルスプリング１９を介して上方に付勢され、プランジャ９の上昇の過程では、インナースリーブ１７の上縁１７ａが口型３の段部３ｂに係合し、プランジャ９のガイドリング５に対するセンター出しが可能に構成されている。
【００１４】
この実施形態では、プランジャ９の下降過程において、エアーシリンダ１４に供給されるエアーの圧力を２段階に亘って制御可能に制御手段２１が設けられている。この制御手段２１は、エアーシリンダ１４に取り付けられた検出センサ２３と圧力変更手段２５とコントローラ２６とを備えている。
【００１５】
検出センサ２３はシリンダロッド１５の下端に取り付けられたマグネット２４を検知し、プランジャ９が、図２に示す下降過程の所定位置（例えば、上死点から５〜３０ｍｍ下方。）に到達したことを検出する。
この検出センサ２３によってプランジャ９が所定位置に到達したことが検出されると、この検出センサ２３から、電磁弁切換信号ａがコントローラ２６を介して圧力変更手段２５の電磁弁３１に送られる。この圧力変更手段２５は、電磁弁３１のほかに、高圧用減圧弁３３と低圧用減圧弁３５とを備えている。圧力供給弁３７には圧力ラインｂを通じて例えば２．８Ｋｇ／ｃｍ２ のエアーが供給されている。このエアーは、通常時は、高圧用減圧弁３３で約０．６Ｋｇ／ｃｍ２に減圧された後、電磁弁３１、圧力供給弁３７、供給ラインｃを通じてプランジャ９のエアーシリンダ１４に供給される。
【００１６】
この実施形態では、プランジャ９の下降初期にはエアーシリンダ１４に供給されるエアーが減圧・供給される。即ち、エアーシリンダ１４に供給されるエアーは低圧用減圧弁３５で約０．２Ｋｇ／ｃｍ２ に減圧された後、電磁弁３１、圧力供給弁３７、供給ラインｃを通じてプランジャ９のエアーシリンダ１４に供給され、例えばプランジャ９が５〜５０ｍｍ／ｓｅｃの遅い速度で下降する。そして、プランジャ９が図２に示す所定位置に到達すると、電磁弁切換信号ａによって電磁弁３１が切り換えられ、前記エアーは高圧用減圧弁３３で約０．６Ｋｇ／ｃｍ２ に減圧された後、電磁弁３１、圧力供給弁３７、供給ラインｃを通じてプランジャ９のエアーシリンダ１４に供給され、例えばプランジャ９が５００〜７００ｍｍ／ｓｅｃの速い速度で下降する。
【００１７】
つぎに、動作を説明する。
【００１８】
粗型１を用いてパリソンを成形する場合には、図示は省略したがプランジャ９がゴブローディング位置まで押し上げられ、このゴブローディング位置で粗型１内にゴブが投入される。ついで、図１に示すように、ポジショナ・インナースリーブ１７の上縁１７ａが口型３の段部３ｂに係合したまゝの状態でプランジャ９がエアーシリンダ１４の推力によって押し上げられ、このプランジャ９によってゴブがプレスされてパリソンが形成される。プランジャ９の上昇過程では空気孔１０を通じて空気が排気される。プランジャ９によるプレスが完了すると、ガラスびん成形機本体からプレス完了信号が出力される。
【００１９】
プレス完了信号が出力されると、図２に示すように、プランジャ９が下降を開始する。この場合には、パリソン３９の内面部４１に生じる減圧によって空気孔１０を通じて内面部４１に外気が導入される。
【００２０】
この実施形態では、プランジャ９の下降初期においてエアーシリンダ１４に供給されるエアーは、低圧用減圧弁３５で約０．２Ｋｇ／ｃｍ２ に減圧された後、電磁弁３１、圧力供給弁３７、供給ラインｃを通じてエアーシリンダ１４に供給される。この場合には、エアーが低圧に減圧・供給されるので、プランジャ９は例えば５〜５０ｍｍ／ｓｅｃの遅い速度で下降する。
【００２１】
このプランジャ９の下降過程では、従来、空気孔１０を通じて導入される外気によって、プランジャ９の基部周辺に溜まったカーボン等の異物が吹き上げられ、パリソン３９の内面部４１に引き込まれ、この異物がパリソン３９の内面部４１或いはプランジャ９の外表面に付着し、製品内表面異物の原因となってガラス製品の製品強度を低下させるおそれがある。
【００２２】
この実施形態では、プランジャ９の下降初期において、プランジャ９が例えば５〜５０ｍｍ／ｓｅｃの遅い速度で下降するので、空気孔１０を通じて導入される空気の流速がかなり遅いので、カーボン等の異物が吹き上げられることがなく、内面部４１に引き込まれるおそれがない。
【００２３】
従って、この異物がパリソン３９の内面部４１或いはプランジャ９の外表面に付着することがないので、製品内表面異物の原因となってガラス製品の製品強度を低下させるといったトラブルが解消される。
【００２４】
この実施形態では、プランジャ９が図２に示す所定位置に到達すると、検出センサ２３がマグネット２４を検知し、電磁弁切換信号ａがコントローラ２６を介して電磁弁３１に送られる。すると電磁弁３１が切り換えられ、エアーが高圧用減圧弁３３で約０．６Ｋｇ／ｃｍ２ に減圧された後、電磁弁３１、圧力供給弁３７、供給ラインｃを通じてプランジャ９のエアーシリンダ１４に供給され、図３に示すように、例えばプランジャ９が５００〜７００ｍｍ／ｓｅｃの速い速度で下降する。これによれば、プランジャ９の下降初期に下降速度が遅いとしても、カーボン等の異物の吹き上げがなくなる位置（所定位置）まで下降した後にはプランジャ９の下降速度が増速されるので、プレスのタイムサイクルが極端に遅くなることがなく、生産性が低下することがない。
【００２５】
図４は別の実施形態を示している。前記実施形態ではプランジャ９の下降速度を変更することによってパリソン３９の内面部４１への異物の引き込みを防止しているが、本実施形態では、空気孔１０の位置を変更することによってパリソン３９の内面部４１への異物の引き込みを防止する。この空気孔１０はガイドリング５の開口部５ａの内周面に臨ませている。ただし、空気孔１０の孔口は斜め下方に向けており、プランジャ９の摺動部から外れるように形成されている。この開口部５ａはプランジャ９の挿入される最も狭い開口部分であり、この位置に空気孔１０を形成した場合には、プランジャ９の下降速度に依存することなく、パリソン３９の内面部４１への異物の引き込みを防止できることが判明した。この場合にはガイドリング５の開口部５ａを形成する部分の肉厚ｔが大きく形成される。
【００２６】
更に、別の実施形態として、図４に点線で示すように、空気孔１０の位置を現行通りとして、プランジャ９の基部９ａの厚さｔ１を薄く形成し、この基部９ａを空気孔１０から離すことにより、内面部４１への異物の引き込みを抑制できることが判明した。この場合には、プランジャ９の基部９ａの厚さｔ１を薄く形成し、更に空気孔１０の位置を、実線で示すようにガイドリング５の開口部５ａの内周面に臨ませ、両者の距離を更に広げると、なお効果のあることが判明した。
【００２７】
以上、一実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
【００２８】
例えば、エアーシリンダ１４の代わりにサーボモータの使用が可能である。このサーボモータを使用することにより、プランジャ９を所定位置までゆっくりと下降させ、その後速くする制御を簡単に行うことができる。圧力変更手段２５の構成は２段階に亘って圧力制御するものを示したが、これに限定されず、必要であれば、３段階以上に亘って制御することも可能である。
【００２９】
【発明の効果】
これらの発明によれば、カーボン等の異物の吹き上げがなく、パリソンの内面部或いはプランジャの外表面に異物が付着することがないので、製品内表面異物の原因となってガラス製品の製品強度を低下させるといったトラブルが解消される。また、プレスのタイムサイクルが極端に遅くなることがなく、生産性が低下するといったトラブルが解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスびん成形機の一実施形態を示す図であり、プランジャ上がりの段階を示す図である。
【図２】プランジャ下がりの段階を示す図である。
【図３】プランジャ下がりの段階を示す図である。
【図４】別の実施形態を示す断面図である。
【図５】従来のガラスびん成形機を示す図である。
【符号の説明】
１ 粗型
３ 口型
５ ガイドリング
９ プランジャ
９ａ 基部
１０ 空気孔
１４ エアーシリンダ
２１ 制御手段
２３ 検出センサ
２５ 圧力変更手段
３１ 電磁弁
３３ 高圧用減圧弁
３５ 低圧用減圧弁
３７ 圧力供給弁
Claims (4)
- 粗型の下部に設けられた細口用の口型及びガイドリングの開口部にプランジャを挿入・上昇させて、当該粗型内に投入されるゴブを当該プランジャによってプレス成形してパリソンを形成し、前記口型及びガイドリングにはプランジャの下降時にパリソンの内面部に生じる減圧によって当該内面部に外気を導入する空気孔を備えたガラスびん成形機において、
前記プランジャの下降時に、空気孔を通じて導入される外気の流速を遅くし、プランジャの基部周辺に溜まった異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定速度を規定すると共に、当該所定速度でプランジャを下降した際に、プランジャがパリソンから離れた後、前記異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定位置を規定し、
前記プランジャが前記所定位置に下降するまで当該プランジャの下降速度を前記所定速度に減速させる減速手段を備え、この減速によってパリソンの内面部への異物の流入を阻止し、前記プランジャが前記所定位置まで下降した後には当該プランジャの下降速度を増速することを特徴とするガラスびん成形機。 - 粗型の下部に設けられた細口用の口型及びガイドリングの開口部にエアーシリンダに連結されたプランジャを挿入・上昇させて、当該粗型内に投入されるゴブを当該プランジャによってプレス成形してパリソンを形成し、前記口型及びガイドリングにはプランジャの下降時にパリソンの内面部に生じる減圧によって当該内面部に外気を導入する空気孔を備えたガラスびん成形機において、
前記プランジャの下降時に、空気孔を通じて導入される外気の流速を遅くし、プランジャの基部周辺に溜まった異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定速度を規定すると共に、当該所定速度でプランジャを下降した際に、プランジャがパリソンから離れた後、前記異物を吹き上げず、かつ異物をパリソンの内面部に引き込まなくなる所定位置を規定し、
前記エアーシリンダに供給するエアー圧力を変更する圧力変更手段を備え、前記プランジャが前記所定位置に下降するまで前記エアー圧力を低圧に変更して当該プランジャの下降速度を前記所定速度に減速させ、この減速によってパリソンの内面部への異物の流入を阻止し、前記プランジャが前記所定位置まで下降した後には当該プランジャの下降速度を増速することを特徴とするガラスびん成形機。 - 前記圧力変更手段は、高圧用減圧弁と低圧用減圧弁と電磁弁とを備え、通常時は高圧用減圧弁を通じてプランジャのエアーシリンダにエアーを供給し、下降過程でプランジャが所定位置に下降するまでの間は前記電磁弁を切り換えて低圧用減圧弁を通じてプランジャのエアーシリンダにエアーを供給することを特徴とする請求項２に記載のガラスびん成形機。
- 前記パリソンの内面部に外気を導入する空気孔を前記ガイドリングの開口部に臨ませたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスびん成形機。
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