JP2003119036A - プレスアンドブロー方式ガラスびん成形装置のパリソン成形部の構造 - Google Patents
プレスアンドブロー方式ガラスびん成形装置のパリソン成形部の構造Info
- Publication number
- JP2003119036A JP2003119036A JP2001315416A JP2001315416A JP2003119036A JP 2003119036 A JP2003119036 A JP 2003119036A JP 2001315416 A JP2001315416 A JP 2001315416A JP 2001315416 A JP2001315416 A JP 2001315416A JP 2003119036 A JP2003119036 A JP 2003119036A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- parison
- glass bottle
- press
- guide
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
- C03B9/1936—Hydraulic or pneumatic displacement means of the plunger
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プランジャーのガイド部上面に堆積した異物
がパリソン内に吸い込まれるのを防止する。 【解決手段】 プランジャーが最高位置に上昇したとき
の前記ガイドリングに形成された通気孔下端から、前記
プランジャーの下部に形成された鍔状のガイド部上面ま
での深さを３ｍｍ以上とすることで、プランジャーが最
高位置に上昇してパリソンを成形した後下降を始める
際、プランジャーガイド部上面に沿って流れる空気の流
速が小さくなり、ガイド部上面に堆積した異物がパリソ
ン内に吸い込まれるのを防止できる。
がパリソン内に吸い込まれるのを防止する。 【解決手段】 プランジャーが最高位置に上昇したとき
の前記ガイドリングに形成された通気孔下端から、前記
プランジャーの下部に形成された鍔状のガイド部上面ま
での深さを３ｍｍ以上とすることで、プランジャーが最
高位置に上昇してパリソンを成形した後下降を始める
際、プランジャーガイド部上面に沿って流れる空気の流
速が小さくなり、ガイド部上面に堆積した異物がパリソ
ン内に吸い込まれるのを防止できる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレスアンドブロ
ー方式でガラスびんを成形する装置のパリソンを成形す
る部分の構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】図３はプレスアンドブロー方式のガラス
びん成形装置のパリソン成形部の説明図である。ガイド
リング３を内包する口型２がプランジャーユニットの上
にセットされ、その上に粗型１がセットされる。粗型１
内にゴブが投入された後上部がバッフル８で閉塞され、
図示しない駆動装置で駆動軸７が作動し、プランジャー
４が粗型１内を上昇してパリソンＰが成形される。図３
はプランジャーが最高位置まで上昇してパリソンＰが成
形された状態を示している。プランジャー４の下部には
鍔状のガイド部６が形成され、ガイド部６はガイドリン
グ３内を摺動する。ガイドリング３には通気孔５が設け
られている。 【０００３】図４は従来装置におけるプランジャーが最
高位置に上昇したときのガイド部６の上面６ａとガイド
リング３の通気孔５の位置関係を示している。従来、ガ
イド部上面６ａは通気孔５の下端よりもやや上方に位置
するようになっていた。 【０００４】プランジャーが上昇してパリソンを形成す
ると、プランジャーは下降して粗型が開き、口型はパリ
ソンの口部を保持したまま仕上型に移動し、パリソンは
仕上型内にセットされる。その後口型から空気が吹き込
まれる仕上げ成形によってガラスびんが成形される。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】プランジャーが最高位
置に上昇してパリソンを成形した後プランジャーが下降
を始めると、パリソン内面とプランジャーの間の空間が
負圧となり、空気がガイドリングの通気孔からパリソン
内に吸い込まれる。その際、プランジャーのガイド部上
面に堆積した異物（摩耗粉、離型剤のカーボン等）がパ
リソン内部に吸い込まれ、これにより成形したガラスび
ん内部に異物が付着し、ガラス強度を著しく減少させて
しまうという問題がある。図５は従来装置においてプラ
ンジャーが下降する際の、ガイドリング内面とプランジ
ャーガイド部上面６ａの間の空間９における空気の流れ
の説明図で、矢印の方向が空気の流れの方向、矢印の長
さが流速を表している。これは、通気孔５の下端に対し
てガイド部上面６ａが１ｍｍ上方に位置する（深さ−１
ｍｍ）場合をコンピュータによりシミュレートしたもの
である。ガイド部上面６ａに沿った最下部の矢印で示さ
れる空気の流れの平均流速はパリソン内部に吸い込まれ
る流速を１０００ｍｍ／ｓと仮定すると１４５ｍｍ／ｓ
であり、このガイド部上面６ａに沿った空気の流れが、
ガイド部上面６ａに堆積した異物をパリソン内部に運び
入れる。 【０００６】本発明は、プランジャーが最高位置に上昇
してパリソンを成形した後プランジャーが下降を始める
際、プランジャーガイド部上面に沿って流れる空気の流
速を小さくし、ガイド部上面に堆積した異物がパリソン
内に吸い込まれるのを防止することを課題としてなされ
たものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、粗型、口型、
ガイドリング及びプランジャーを備え、粗型内にゴブが
投入された後プランジャーがガイドリング及び口型を貫
いて粗型内に上昇しパリソンを形成するプレスアンドブ
ロー方式ガラスびん成形装置のパリソン成形部におい
て、プランジャーが最高位置に上昇したときの前記ガイ
ドリングに形成された通気孔下端から、前記プランジャ
ーの下部に形成された鍔状のガイド部上面までの深さを
３ｍｍ以上としたことを特徴とするプレスアンドブロー
方式ガラスびん成形装置のパリソン成形部の構造であ
る。 【０００８】プランジャーが最高位置に上昇したときの
ガイドリングに形成された通気孔下端から、プランジャ
ーの下部に形成された鍔状のガイド部上面までの深さを
３ｍｍ以上とすると、従来（深さ−１ｍｍの場合）と比
較してガイド部上面に沿って流れる空気の流速が約１／
７程度となり、ガイド部上面に堆積した異物がパリソン
内に吸い込まれるのを防止することができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１は実施例のパリソン成形部の
構造の、プランジャーが最高位置に上昇したときの通気
孔５とガイド部６の位置関係を示す説明図である。通気
孔５の下端に対するガイド部上面６ａの深さｄは約７ｍ
ｍである。図２はこの実施例におけるガイドリング内面
とプランジャーガイド部上面６ａの間の空間９における
空気の流れの説明図で、ガイド部６ａに沿った最下部の
矢印で示される空気の流れの平均流速は約４ｍｍ／ｓ
で、従来（ｄ＝−１ｍｍ）と比較して約１／３０となっ
ている。したがって、ガイド部上面に堆積した異物がパ
リソン内に吸い込まれるおそれは大幅に減少した。 【００１０】図６は、通気孔５の下端に対するガイド部
上面６ａの深さｄ（ｍｍ）とガイド部６ａに沿った空気
の平均流速（ｍｍ／ｓ）の関係図で、深さ−１ｍｍから
３ｍｍまでは深さが深くなるにつれて平均流速は急速に
減少し、３ｍｍでの平均流速は−１ｍｍの場合の約１／
７となり、パリソン内への異物の流入防止に十分な効果
が期待できる。深さｄが３ｍｍよりも更に深くなると、
深さが深くなるにつれて平均流速は緩やかに減少してい
く。 【００１１】 【発明の効果】本発明のプレスアンドブロー方式ガラス
びん成形装置のパリソン成形部の構造は、プランジャー
が最高位置に上昇してパリソンを成形した後プランジャ
ーが下降を始める際、プランジャーガイド部上面に沿っ
て流れる空気の流速がきわめて小さくなり、ガイド部上
面に堆積した異物がパリソン内に吸い込まれるのを防止
し、異物付着によるガラスびんの強度劣化を防止するこ
とができる。
ー方式でガラスびんを成形する装置のパリソンを成形す
る部分の構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】図３はプレスアンドブロー方式のガラス
びん成形装置のパリソン成形部の説明図である。ガイド
リング３を内包する口型２がプランジャーユニットの上
にセットされ、その上に粗型１がセットされる。粗型１
内にゴブが投入された後上部がバッフル８で閉塞され、
図示しない駆動装置で駆動軸７が作動し、プランジャー
４が粗型１内を上昇してパリソンＰが成形される。図３
はプランジャーが最高位置まで上昇してパリソンＰが成
形された状態を示している。プランジャー４の下部には
鍔状のガイド部６が形成され、ガイド部６はガイドリン
グ３内を摺動する。ガイドリング３には通気孔５が設け
られている。 【０００３】図４は従来装置におけるプランジャーが最
高位置に上昇したときのガイド部６の上面６ａとガイド
リング３の通気孔５の位置関係を示している。従来、ガ
イド部上面６ａは通気孔５の下端よりもやや上方に位置
するようになっていた。 【０００４】プランジャーが上昇してパリソンを形成す
ると、プランジャーは下降して粗型が開き、口型はパリ
ソンの口部を保持したまま仕上型に移動し、パリソンは
仕上型内にセットされる。その後口型から空気が吹き込
まれる仕上げ成形によってガラスびんが成形される。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】プランジャーが最高位
置に上昇してパリソンを成形した後プランジャーが下降
を始めると、パリソン内面とプランジャーの間の空間が
負圧となり、空気がガイドリングの通気孔からパリソン
内に吸い込まれる。その際、プランジャーのガイド部上
面に堆積した異物（摩耗粉、離型剤のカーボン等）がパ
リソン内部に吸い込まれ、これにより成形したガラスび
ん内部に異物が付着し、ガラス強度を著しく減少させて
しまうという問題がある。図５は従来装置においてプラ
ンジャーが下降する際の、ガイドリング内面とプランジ
ャーガイド部上面６ａの間の空間９における空気の流れ
の説明図で、矢印の方向が空気の流れの方向、矢印の長
さが流速を表している。これは、通気孔５の下端に対し
てガイド部上面６ａが１ｍｍ上方に位置する（深さ−１
ｍｍ）場合をコンピュータによりシミュレートしたもの
である。ガイド部上面６ａに沿った最下部の矢印で示さ
れる空気の流れの平均流速はパリソン内部に吸い込まれ
る流速を１０００ｍｍ／ｓと仮定すると１４５ｍｍ／ｓ
であり、このガイド部上面６ａに沿った空気の流れが、
ガイド部上面６ａに堆積した異物をパリソン内部に運び
入れる。 【０００６】本発明は、プランジャーが最高位置に上昇
してパリソンを成形した後プランジャーが下降を始める
際、プランジャーガイド部上面に沿って流れる空気の流
速を小さくし、ガイド部上面に堆積した異物がパリソン
内に吸い込まれるのを防止することを課題としてなされ
たものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、粗型、口型、
ガイドリング及びプランジャーを備え、粗型内にゴブが
投入された後プランジャーがガイドリング及び口型を貫
いて粗型内に上昇しパリソンを形成するプレスアンドブ
ロー方式ガラスびん成形装置のパリソン成形部におい
て、プランジャーが最高位置に上昇したときの前記ガイ
ドリングに形成された通気孔下端から、前記プランジャ
ーの下部に形成された鍔状のガイド部上面までの深さを
３ｍｍ以上としたことを特徴とするプレスアンドブロー
方式ガラスびん成形装置のパリソン成形部の構造であ
る。 【０００８】プランジャーが最高位置に上昇したときの
ガイドリングに形成された通気孔下端から、プランジャ
ーの下部に形成された鍔状のガイド部上面までの深さを
３ｍｍ以上とすると、従来（深さ−１ｍｍの場合）と比
較してガイド部上面に沿って流れる空気の流速が約１／
７程度となり、ガイド部上面に堆積した異物がパリソン
内に吸い込まれるのを防止することができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１は実施例のパリソン成形部の
構造の、プランジャーが最高位置に上昇したときの通気
孔５とガイド部６の位置関係を示す説明図である。通気
孔５の下端に対するガイド部上面６ａの深さｄは約７ｍ
ｍである。図２はこの実施例におけるガイドリング内面
とプランジャーガイド部上面６ａの間の空間９における
空気の流れの説明図で、ガイド部６ａに沿った最下部の
矢印で示される空気の流れの平均流速は約４ｍｍ／ｓ
で、従来（ｄ＝−１ｍｍ）と比較して約１／３０となっ
ている。したがって、ガイド部上面に堆積した異物がパ
リソン内に吸い込まれるおそれは大幅に減少した。 【００１０】図６は、通気孔５の下端に対するガイド部
上面６ａの深さｄ（ｍｍ）とガイド部６ａに沿った空気
の平均流速（ｍｍ／ｓ）の関係図で、深さ−１ｍｍから
３ｍｍまでは深さが深くなるにつれて平均流速は急速に
減少し、３ｍｍでの平均流速は−１ｍｍの場合の約１／
７となり、パリソン内への異物の流入防止に十分な効果
が期待できる。深さｄが３ｍｍよりも更に深くなると、
深さが深くなるにつれて平均流速は緩やかに減少してい
く。 【００１１】 【発明の効果】本発明のプレスアンドブロー方式ガラス
びん成形装置のパリソン成形部の構造は、プランジャー
が最高位置に上昇してパリソンを成形した後プランジャ
ーが下降を始める際、プランジャーガイド部上面に沿っ
て流れる空気の流速がきわめて小さくなり、ガイド部上
面に堆積した異物がパリソン内に吸い込まれるのを防止
し、異物付着によるガラスびんの強度劣化を防止するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のパリソン成形部におけるプランジャー
が最高位置に上昇したときの通気孔５とガイド部６の位
置関係を示す説明図である。 【図２】実施例におけるガイドリング内面とプランジャ
ーガイド部上面６ａの間の空間９における空気の流れの
説明図である。 【図３】プレスアンドブロー方式のガラスびん成形装置
のパリソン成形部の説明図である。 【図４】従来のパリソン成形部における、プランジャー
が最高位置に上昇したときの通気孔５とガイド部６の位
置関係を示す説明図である。 【図５】従来のパリソン成形部におけるガイドリング内
面とプランジャーガイド部上面６ａの間の空間９におけ
る空気の流れの説明図である。 【図６】通気孔５下端に対するガイド部上面６ａの深さ
ｄ（ｍｍ）とガイド部上面６ａに沿った空気の平均流速
（ｍｍ／ｓ）の関係を示す説明図である。 【符号の説明】 １ 粗型 ２ 口型 ３ ガイドリング ４ プランジャー ５ 通気孔 ６ ガイド部 ６ａ 上面 ７ 駆動軸 ８ バッフル ９ 空間
が最高位置に上昇したときの通気孔５とガイド部６の位
置関係を示す説明図である。 【図２】実施例におけるガイドリング内面とプランジャ
ーガイド部上面６ａの間の空間９における空気の流れの
説明図である。 【図３】プレスアンドブロー方式のガラスびん成形装置
のパリソン成形部の説明図である。 【図４】従来のパリソン成形部における、プランジャー
が最高位置に上昇したときの通気孔５とガイド部６の位
置関係を示す説明図である。 【図５】従来のパリソン成形部におけるガイドリング内
面とプランジャーガイド部上面６ａの間の空間９におけ
る空気の流れの説明図である。 【図６】通気孔５下端に対するガイド部上面６ａの深さ
ｄ（ｍｍ）とガイド部上面６ａに沿った空気の平均流速
（ｍｍ／ｓ）の関係を示す説明図である。 【符号の説明】 １ 粗型 ２ 口型 ３ ガイドリング ４ プランジャー ５ 通気孔 ６ ガイド部 ６ａ 上面 ７ 駆動軸 ８ バッフル ９ 空間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 粗型、口型、ガイドリング及びプランジ
ャーを備え、粗型内にゴブが投入された後プランジャー
がガイドリング及び口型を貫いて粗型内に上昇しパリソ
ンを形成するプレスアンドブロー方式ガラスびん成形装
置のパリソン成形部において、プランジャーが最高位置
に上昇したときの前記ガイドリングに形成された通気孔
下端から、前記プランジャーの下部に形成された鍔状の
ガイド部上面までの深さを３ｍｍ以上としたことを特徴
とするプレスアンドブロー方式ガラスびん成形装置のパ
リソン成形部の構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315416A JP2003119036A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | プレスアンドブロー方式ガラスびん成形装置のパリソン成形部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315416A JP2003119036A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | プレスアンドブロー方式ガラスびん成形装置のパリソン成形部の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003119036A true JP2003119036A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19133586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315416A Pending JP2003119036A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | プレスアンドブロー方式ガラスびん成形装置のパリソン成形部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003119036A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104150748A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种可排气的口模 |
| CN104193145A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种可排气口模的制作方法 |
| CN104193144A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种口模的制作方法 |
| WO2017163597A1 (ja) | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 興亜硝子株式会社 | ガラス容器の製造方法 |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001315416A patent/JP2003119036A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104150748A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种可排气的口模 |
| CN104193145A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种可排气口模的制作方法 |
| CN104193144A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种口模的制作方法 |
| WO2017163597A1 (ja) | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 興亜硝子株式会社 | ガラス容器の製造方法 |
| US10968131B2 (en) | 2016-03-25 | 2021-04-06 | Koa Glass Co., Ltd. | Method for manufacturing glass container |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041013 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050328 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061003 |