CN208575172U - 一种吹气排废式冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹气排废式冲孔模具，包括上模和下模，所述上模设置有冲头，所述下模对应冲头设置有冲孔，所述下模设置有连通冲孔的气道，所述气道连接有吹气装置，以用于向冲孔内吹气加速冲孔废料的排出。本实用新型向冲孔内吹气，可以加速废料的排出，并且冲孔内气道端部的上下端形成气压差，进而于冲孔内形成负压，可将位于气道端部上方的废料抽吸至气道端部的下方，再行吹出，排废效率高，可有效防止废料粘连于冲头上而跳出冲孔，有利于提高加工质量，提高生产效率，实用性强。

Description

一种吹气排废式冲孔模具

技术领域

本实用新型属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种通过吹气排废而防废料跳出的冲孔模具。

背景技术

在冲压产品的过程中经常会遇到单边冲裁、冲圆孔及规则孔的时候废料容易带出模面压伤产品的情况。因模具钢板自带磁性，在模具制作过程中难免会出现退磁不彻底的情况，模具自身的磁性以及生产中的冲压油都很容易把冲切的废料粘在冲头上，粘在冲头上的废料容易掉落在产品上，存在压坏产品而造成产品不良或者报废的可能性。作为生产制造的企业有必要针对特定的产品设计方便生产的、更加可靠的模具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种在冲孔时通过吹气而可将废料及时排出的冲孔模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹气排废式冲孔模具，包括上模和下模，所述上模设置有冲头，所述下模对应冲头设置有冲孔，所述下模设置有连通冲孔的气道，所述气道连接有吹气装置，以用于向冲孔内吹气加速冲孔废料的排出。

作为优选的，所述气道连通冲孔的一端向下倾斜。

作为优选的，所述气道连通冲孔的一端与竖直方向的倾斜角度为10°-45°。

作为优选的，所述下模从上至下依次包括凹模、下垫板和下模座，所述凹模、下垫板和下模座之间通过螺丝固定，所述凹模、下垫板和下模座上分别设置有第一孔道、第二孔道和第三孔道，所述第一孔道、第二孔道和第三孔道同轴设置以形成冲孔，所述第二孔道的直径大于第一孔道，所述第三孔道的直径大于第二孔道，所述气道连通第一孔道。

作为优选的，所述第一孔道从上至下依次包括成型孔道和排废孔道，所述成型孔道为与冲头适配的圆柱形孔道，所述排废孔道为上小下大的圆锥形孔道，所述成型孔道的长度大于或等于冲头的冲入长度，所述气道连通排废孔道。

作为优选的，所述第二孔道的直径大于排废孔道的下端口径。

作为优选的，所述凹模于第一孔道的外侧开设有竖直的第四孔道，所述凹模的表面开设有穿过第四孔道而连通排废孔道的第五孔道，所述第五孔道倾斜设置，所述第四孔道的上端和第五孔道的外侧端部密封，所述下垫板上开设有连通第四孔道并延伸于侧面的第六孔道，所述第四孔道、第五孔道和第六孔道构成气道。

作为优选的，所述下模还具有下模板，所述下模板开设有用于安装凹模的容置腔，所述容置腔上下贯穿下模板而使凹模贴合下垫板，凹模安装于容置腔内时通过容置腔侧壁闭合第五孔道的外侧端部。

作为优选的，所述第五孔道连通排废孔道的连接端与排废孔道的上端相距一定间距，以用于在冲头冲入成型孔道内时，通过气道吹气而于该连接端的上方和下方形成气压差，进而将冲孔废料从成型孔道抽出。

本实用新型的有益效果是：向冲孔内吹气，可以加速废料的排出，并且冲孔内气道端部的上下端形成气压差，进而于冲孔内形成负压，可将位于气道端部上方的废料抽吸至气道端部的下方，再行吹出，排废效率高，可有效防止废料粘连于冲头上而跳出冲孔，有利于提高加工质量，提高生产效率，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1，本实用新型公开一种吹气排废式冲孔模具，包括上模2和下模，所述上模2设置有冲头1，所述下模对应冲头1设置有冲孔，所述下模设置有连通冲孔的气道，所述气道连通冲孔的一端向下倾斜，所述气道连接有吹气装置，以用于向冲孔内吹气加速冲孔废料的排出。

气道连通冲孔的连接端与冲孔的上端具有一定间距，且该间距大于冲头1的冲入长度，从而在冲头1冲入冲孔内时，通过气道吹气而于该连接端的上方和下方形成气压差，于冲孔内形成负压，进而将位于气道端部上方的废料抽吸至气道端部的下方，再行吹出，可有效防止废料粘连于冲头1上而跳出冲孔，加速废料的排出，有利于提高加工质量，提高生产效率，实用性强。

为了加快废料的排出速度，所述气道连通冲孔的一端与竖直方向的倾斜角度为10°-45°，优选28°、35°、40°和45°，从而在加快废料的排出速度的同时，可以保证冲孔的强度。

如图所示，所述下模从上至下依次包括凹模3、下模板4、下垫板5和下模座6，所述下模板4开设有用于安装凹模3的容置腔，所述容置腔上下贯穿下模板4，所述下模板4、下垫板5和下模座6之间通过螺丝固定，所述凹模3安装于容置腔内并贴合下垫板5。所述凹模3、下垫板5和下模座6上分别设置有第一孔道7、第二孔道8和第三孔道9，所述第一孔道7、第二孔道8和第三孔道9同轴设置以形成冲孔，所述第二孔道8的直径大于第一孔道7，所述第三孔道9的直径大于第二孔道8，所述气道连通第一孔道7。这样，第一孔道7、第二孔道8和第三孔道9形成阶梯孔，可减小冲孔废料与冲孔内壁的摩擦，有效提高排废效率。

考虑到部分凹模3高度较高，即第一孔道7长度较长，进一步的，所述第一孔道7从上至下依次包括成型孔道和排废孔道，所述成型孔道为与冲头1适配的圆柱形孔道，所述排废孔道为上小下大的圆锥形孔道，所述成型孔道的长度大于或等于冲头1的冲入长度，所述气道连通排废孔道，所述第二孔道8的直径大于排废孔道的下端口径。其中成型孔道的长度大于或等于冲头1的冲入长度，可以避免冲头1回程时受到成型孔道下端的剪切力而断裂，有利于延长冲头1的使用寿命，同时在冲孔废料进入排废孔道后壳减小冲孔废料与排废孔道之间的摩擦，加快排废速度，实用性强。而第二孔道8的直径大于排废孔道的下端口径，可以避免冲孔废料或灰尘积堵于第二孔道8的上端，便于排废。

为了实现与吹气装置的连通，气道需要于模具侧面设置接口，若将其接口设置于下模板4侧面，则对下模板4和凹模3之间的装配精度要求高，生产成本高；若将其接口设置于下模座6侧面，则需要对凹模3、下垫板5和下模座6上加工孔道，加工难度大，且下模座6通常固定于地面，将接口设置于下模座6侧面会加大与吹气装置的连接难度，容易积堵灰尘，同时不便于清洁、维护。有鉴于此，本实施例中所述凹模3于第一孔道7的外侧开设有竖直的第四孔道12，所述凹模3的表面开设有穿过第四孔道12而连通排废孔道的第五孔道11，所述第五孔道11倾斜设置，所述第四孔道12的上端和第五孔道11的外侧端部密封，所述下垫板5上开设有连通第四孔道12并延伸于侧面的第六孔道10，所述第四孔道12、第五孔道11和第六孔道10构成气道。凹模3安装于容置腔内时通过容置腔侧壁闭合第五孔道11的外侧端部。所述第五孔道11连通排废孔道的连接端与排废孔道的上端相距一定间距，以用于在冲头1冲入成型孔道内时，通过气道吹气而于该连接端的上方和下方形成气压差，进而将冲孔废料从成型孔道抽出。第六孔道10包括水平延伸段和竖直延伸段，其水平延伸段的一端延伸于下垫板5的侧面而外露并设置气管接头，而竖直延伸段设置于水平延伸段的另一端并对接第四孔道12的下端。其中第六孔道10的水平延伸段的直径大于第四孔道12的直径，竖直延伸段的直径和第五孔道11的直径均等于第四孔道12的直径。

这样设计便于气道的加工，可有效保证气道与排废孔道的连接端的倾斜角度。而下垫板5和凹模3之间存在一定错位而使竖直延伸段与第四孔道12具有一定错位也不会影响吹气效果，便于模具装配。综上所述，本实用新型可于冲孔内形成负压，可将位于气道端部上方的废料抽吸至气道端部的下方，再行吹出，排废效率高，可有效防止废料粘连于冲头1上而跳出冲孔，有利于提高加工质量，提高生产效率，实用性强。本实用新型结构可解决传统单边冲裁、冲圆孔及规则孔时废料被带出模面，压伤产品导致产品外观不良及报废的问题，解决了因为废料跳出模面引起的品质以及安全问题，提高了产品的品质，进而可降低生产成本，对冲压模具结构的推广有重要的意义。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (9)

1.一种吹气排废式冲孔模具，包括上模和下模，所述上模设置有冲头，所述下模对应冲头设置有冲孔，其特征在于，所述下模设置有连通冲孔的气道，所述气道连接有吹气装置，以用于向冲孔内吹气加速冲孔废料的排出。

2.如权利要求1所述的一种吹气排废式冲孔模具，其特征在于，所述气道连通冲孔的一端向下倾斜。

3.如权利要求2所述的一种吹气排废式冲孔模具，其特征在于，所述气道连通冲孔的一端与竖直方向的倾斜角度为10°-45°。

4.如权利要求2所述的一种吹气排废式冲孔模具，其特征在于，所述下模从上至下依次包括凹模、下垫板和下模座，所述凹模、下垫板和下模座之间通过螺丝固定，所述凹模、下垫板和下模座上分别设置有第一孔道、第二孔道和第三孔道，所述第一孔道、第二孔道和第三孔道同轴设置以形成冲孔，所述第二孔道的直径大于第一孔道，所述第三孔道的直径大于第二孔道，所述气道连通第一孔道。

5.如权利要求4所述的一种吹气排废式冲孔模具，其特征在于，所述第一孔道从上至下依次包括成型孔道和排废孔道，所述成型孔道为与冲头适配的圆柱形孔道，所述排废孔道为上小下大的圆锥形孔道，所述成型孔道的长度大于或等于冲头的冲入长度，所述气道连通排废孔道。

6.如权利要求5所述的一种吹气排废式冲孔模具，其特征在于，所述第二孔道的直径大于排废孔道的下端口径。

7.如权利要求5所述的一种吹气排废式冲孔模具，其特征在于，所述凹模于第一孔道的外侧开设有竖直的第四孔道，所述凹模的表面开设有穿过第四孔道而连通排废孔道的第五孔道，所述第五孔道倾斜设置，所述第四孔道的上端和第五孔道的外侧端部密封，所述下垫板上开设有连通第四孔道并延伸于侧面的第六孔道，所述第四孔道、第五孔道和第六孔道构成气道。

8.如权利要求7所述的一种吹气排废式冲孔模具，其特征在于，所述下模还具有下模板，所述下模板开设有用于安装凹模的容置腔，所述容置腔上下贯穿下模板而使凹模贴合下垫板，凹模安装于容置腔内时通过容置腔侧壁闭合第五孔道的外侧端部。

9.如权利要求7所述的一种吹气排废式冲孔模具，其特征在于，所述第五孔道连通排废孔道的连接端与排废孔道的上端相距一定间距，以用于在冲头冲入成型孔道内时，通过气道吹气而于该连接端的上方和下方形成气压差，进而将冲孔废料从成型孔道抽出。