CN213132839U - 一种对乙酰氨基酚喂料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对乙酰氨基酚喂料罐，包括罐体，罐体的内部设有搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴通过电机驱动，电机通过支撑架安装在罐体的上方，支撑架的横板上开设有条形孔，电机活动的安装在支撑架上，电机的输出端穿过条形孔后与搅拌轴相连接，电机的一侧设有备用电机；罐体的下方设有压缩气体输出装置，压缩气体输出装置上连通有导气管，导气管的一端置于搅拌叶的下方，导气管的顶端侧壁上开设有吹气口，吹气口上设有纱网。本实用新型能够在电机发生故障的情况下能够及时的更换备用电机，且如果停电后能够利用压缩气体输出装置对罐体内部吹气，使内部的物料能够通过强压气体的带动而转动，防止物料结成硬坨，节省时间，提高工作效率。

Description

一种对乙酰氨基酚喂料罐

技术领域

本实用新型涉及一种对乙酰氨基酚喂料罐。

背景技术

在对乙酰氨基酚的生产中，采用大离心机甩料，为保证离心机的连续运转，在酰化结晶后增设喂料罐。喂料罐内的物料是待甩的物料，所以比较稠，如果驱动电机设备发生故障等突发情况搅拌停止，对乙酰氨基酚的结晶就会沉淀下来，时间如果较长就会结成一个硬坨，在开启时，搅拌不能正常启动，往往需要重新升温将物料溶解后才能开始工作，浪费时间也浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对乙酰氨基酚喂料罐，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种对乙酰氨基酚喂料罐，包括罐体，所述罐体的内部设有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴通过电机驱动，所述电机安装在所述罐体的上方，所述电机通过支撑架安装在所述罐体的上方，所述支撑架的横板上开设有条形孔，所述电机通过安装板活动的安装在所述支撑架上，所述电机的输出端穿过所述条形孔后与所述搅拌轴相连接，所述电机的一侧设有备用电机；所述罐体的下方设有压缩气体输出装置，所述压缩气体输出装置上连通有导气管，所述导气管的一端贯穿所述罐体的底部后置于所述搅拌叶的下方，所述导气管的顶端侧壁上开设有吹气口，吹气口上设有纱网。

所述电机的输出端与所述搅拌轴之间通过可拆卸的连接件相连接。

进一步的，所述支撑架上开设有固定孔，所述电机和备用电机均通过所述安装板和螺栓固定在所述支撑架的下方。

进一步的，所述罐体通过支撑腿支撑。

进一步的，所述导气管的内部设有L型的加压吹气管，所述加压吹气管的竖直段的底部同样与所述压缩气体输出装置相连通，所述加压吹气管的弯折段指向所述纱网。

进一步的，所述加压吹气管的中间段通过固定套固定在所述导气管的内壁上。

进一步的，所述纱网为可拆卸的。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型能够在电机发生故障的情况下能够及时的更换备用电机，保证罐体内部对物料的搅拌，防止结块，节省时间，提高工作效率，且如果停电后能够利用压缩气体输出装置对罐体内部吹气，使内部的物料能够通过强压气体的带动而转动，进一步防止物料结成硬坨。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型对乙酰氨基酚喂料罐结构示意图；

图2为本实用新型对乙酰氨基酚喂料罐俯视图；

图3为导气管内部结构示意图；

附图标记说明：1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、电机；5、支撑架；6、条形孔；7、安装板；8、备用电机；9、压缩气体输出装置；10、导气管；11、纱网；12、连接件；13、固定孔；14、螺栓；15、支撑腿；16、加压吹气管；17、固定套。

具体实施方式

如图1-3所示，一种对乙酰氨基酚喂料罐，包括罐体1，所述罐体1的内部设有搅拌轴2和搅拌叶3，所述搅拌轴2通过电机4驱动，所述罐体1通过支撑腿15支撑。

所述电机4通过支撑架5安装在所述罐体1的上方，所述支撑架5的横板上开设有条形孔6，所述电机4通过安装板7活动的安装在所述支撑架5上，所述电机4的输出端穿过所述条形孔6后与通过可以拆卸的连接件12所述搅拌轴2相连接，所述电机4的一侧设有备用电机8。所述支撑架5上开设有固定孔13，所述电机4和备用电机8均通过所述安装板7和螺栓14固定在所述支撑架5的下方。

所述罐体1的下方设有压缩气体输出装置9，所述压缩气体输出装置9上连通有导气管10，所述导气管10设有多个，所述导气管10的一端贯穿所述罐体1的底部后置于所述搅拌叶3的下方，所述导气管10的顶端侧壁上开设有吹气口，所述吹气口吹出的气体的方向与所述搅拌叶3转动的方向一致。所述导气管10和压缩气体输出装置9之间设有阀门，利用阀门保护压缩气体输出装置9。吹气口上设有可拆卸的纱网11，利用所述纱网11阻挡物料颗粒进入导气管10内。

所述导气管10的内部设有L型的加压吹气管16，所述加压吹气管16的竖直段的底部同样与所述压缩气体输出装置9相连通，所述加压吹气管16的弯折段指向所述纱网11，使用时，先利用所述加压吹气管16将所述纱网11上附着的物料吹下去。所述加压吹气管16的中间段通过固定套17固定在所述导气管10的内壁上。

本实用新型的动作过程如下：

当遇到电机4设备故障时，将连接件12拆卸下来，然后拆卸电机4上的螺栓和安装板，然后将电机4取下进行维修，同时将备用电机8上的螺栓14拆下，移动位置，使备用电机8取代电机4的位置，然后安装固定在支撑架5上，然后利用连接件12与搅拌轴2相连接，然后开启备用电机，继续工作，电机4维修好后安装在备用电机8原来的位置上；当停电时，开启压缩气体输出装置9，先利用加压吹气管16将纱网11上附着的物料，然后通过吹风带动物料转动。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种对乙酰氨基酚喂料罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部设有搅拌轴(2)和搅拌叶(3)，所述搅拌轴(2)通过电机(4)驱动，所述电机(4)安装在所述罐体(1)的上方，其特征在于：所述电机(4)通过支撑架(5)安装在所述罐体(1)的上方，所述支撑架(5)的横板上开设有条形孔(6)，所述电机(4)通过安装板(7)活动的安装在所述支撑架(5)上，所述电机(4)的输出端穿过所述条形孔(6)后与所述搅拌轴(2)相连接，所述电机(4)的一侧设有备用电机(8)；所述罐体(1)的下方设有压缩气体输出装置(9)，所述压缩气体输出装置(9)上连通有导气管(10)，所述导气管(10)的一端贯穿所述罐体(1)的底部后置于所述搅拌叶(3)的下方，所述导气管(10)的顶端侧壁上开设有吹气口，吹气口上设有纱网(11)。

2.根据权利要求1所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于：所述电机(4)的输出端与所述搅拌轴(2)之间通过可拆卸的连接件(12)相连接。

3.根据权利要求1所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于：所述支撑架(5)上开设有固定孔(13)，所述电机(4)和备用电机(8)均通过所述安装板(7)和螺栓(14)固定在所述支撑架(5)的下方。

4.根据权利要求1所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于：所述罐体(1)通过支撑腿(15)支撑。

5.根据权利要求1所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于：所述导气管(10)的内部设有L型的加压吹气管(16)，所述加压吹气管(16)的竖直段的底部同样与所述压缩气体输出装置(9)相连通，所述加压吹气管(16)的弯折段指向所述纱网(11)。

6.根据权利要求5所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于：所述加压吹气管(16)的中间段通过固定套(17)固定在所述导气管(10)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于：所述纱网(11)为可拆卸的。

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