CN205288179U - 一种搅拌设备用双层机架 - Google Patents

Abstract

一种搅拌设备用双层机架，属于机械搅拌设备技术领域。包括机架（1），机架（1）顶部固定有驱动机构，机架（1）底部与罐体（2）相连接，其特征在于：驱动机构的传动轴（3）向下伸入机架（1）内部，传动轴（3）与机架（1）之间设有轴承装置（4），传动轴（3）下端通过法兰（5）连接搅拌轴（6），搅拌轴（6）下端伸入罐体（2）内；机架（1）通过隔板（103）分隔为上层机架（101）和下层机架（102），轴承装置（4）螺栓连接在隔板（103）上，法兰（5）位于下层机架（102）内。本实用新型的一种搅拌设备用双层机架使用寿命长，能够有效解决搅拌轴与传动轴因连接强度降低导致的剪切断开现象。

Description

一种搅拌设备用双层机架

技术领域

一种搅拌设备用双层机架，属于机械搅拌设备技术领域。

背景技术

在化工搅拌中多采用单支点或无支点单层机架组件，现有技术中机架上连接有驱动机构，驱动机构的传动轴提供旋转动力，传动轴传动连接搅拌轴，搅拌轴旋转搅拌。现有技术中传动轴和搅拌轴的螺栓连接面位于罐体内部。导致该螺栓连接面处的螺栓终日受到碱蒸汽熏蒸，日久天长，螺栓强度降低。该螺栓连接面容易被剪切断开，致使传动轴和搅拌轴分离，搅拌轴连同桨叶脱落至罐体内部，而罐体外的巡检人员也无法得知，造成检修不方便，影响了正常生产。因此对搅拌机架的改造和革新势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种搅拌设备用双层机架，该搅拌设备用双层机架使用寿命长，能够有效解决搅拌轴与传动轴因连接强度降低导致的剪切断开现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该搅拌设备用双层机架，包括机架，机架顶部固定有驱动机构，机架底部与罐体相连接，其特征在于：驱动机构的传动轴向下伸入机架内部，传动轴与机架之间设有轴承装置，传动轴下端通过法兰连接搅拌轴，搅拌轴下端伸入罐体内；机架通过隔板分隔为上层机架和下层机架，轴承装置螺栓连接在隔板上，法兰位于下层机架内。

所述的传动轴包括上传动轴和下传动轴，上传动轴与驱动机构传动连接，下传动轴外部套装轴承装置，上传动轴和下传动轴之间通过联轴器连接。

所述的联轴器包括螺栓连接的上联轴器和下联轴器，上联轴器与上传动轴连接，下联轴器下端与下传动轴连接。

所述的驱动机构包括传动连接的电机和减速机，机架顶部与减速机相连接，传动轴与减速机传动连接。

所述的轴承装置包括轴承座、以及安装在轴承座内部的轴承、轴承套和密封件，轴承座与隔板螺栓连接。

所述的下层机架底部设有水封装置，搅拌轴穿过水封装置伸入罐体内，法兰位于水封装置上方。

与现有技术相比，本实用新型的一种搅拌设备用双层机架和方法所具有的有益效果是：

1、该搅拌设备用双层机架能够使用寿命长，能够有效解决搅拌轴与传动轴因连接强度降低导致的剪切断开现象。申请人在研究中发现：现有技术中传动轴和搅拌轴的螺栓连接面位于罐体内部。导致该螺栓连接面处的螺栓终日受到碱蒸汽熏蒸，日久天长，螺栓强度降低。经申请人研究后，采用双层机架的设计，将传动轴和搅拌轴的法兰接触面提升至罐体外部，法兰安装在下层机架内，避免法兰直接受碱蒸汽熏蒸，延长使用寿命，日常巡检工作也变得异常简单，巡检工人可直接在机架内看到搅拌轴运转情况。搅拌轴所传递的扭矩和弯矩全部由轴承装置来承载，经由与轴承装置螺栓连接的隔板分散到机架上，能很好的保护减速机，延长使用寿命，适用于有冲击载荷的场合。

2、该搅拌设备用双层机架维修方便。检修时也变得容易，只需用型材或专用工具将搅拌轴上的法兰加以支撑，便可检修机架上安装的传动装置。申请人设计轴承装置螺栓连接在隔板上、传动轴包括上传动轴和下传动轴、联轴器包括螺栓连接的上联轴器和下联轴器，以便于检修和拆卸机架上安装的传动装置。

附图说明

图1为一种搅拌设备用双层机架的局部剖视图。

其中：1、机架101、上层机架102、下层机架103、隔板2、罐体3、传动轴301、上传动轴302、下传动轴4、轴承装置5、法兰6、搅拌轴7、联轴器701、上联轴器702、下联轴器8、电机9、减速机10、水封装置。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照图1，本实用新型的一种搅拌设备用双层机架，包括机架1，机架1顶部固定有驱动机构，驱动机构包括传动连接的电机8和减速机9，减速机9安装在减速箱内，电机8和减速机9的结构为常规设计。机架1顶部与减速机9相连接，传动轴3与减速机9传动连接。机架1底部与罐体2外部相连接，驱动机构的传动轴3向下伸入机架1内部，传动轴3与机架1之间设有轴承装置4，传动轴3下端通过法兰5连接搅拌轴6，搅拌轴6下端伸入罐体2内；机架1通过隔板103分隔为上层机架101和下层机架102，轴承装置4螺栓连接在隔板103上，法兰5位于下层机架102内。上层机架101和下层机架102通过螺栓连接。轴承装置包括轴承座、以及安装在轴承座内部的轴承、轴承套和密封件。轴承装置的内部结构为常规设计，轴承与轴承套相连接，轴承套装在传动轴3外，传动轴3与轴承座的接口处设有密封件密封，轴承为能承受双向载荷的轴承。传动轴3包括上传动轴301和下传动轴302，上传动轴301与驱动机构传动连接，下传动轴302外部套装轴承装置4，上传动轴301和下传动轴302之间通过联轴器7传动连接。联轴器7包括螺栓连接的上联轴器701和下联轴器702，上联轴器701与上传动轴301传动连接，下联轴器702与下传动轴302传动连接。下层机架102底部设有水封装置10，搅拌轴6穿过水封装置10伸入罐体2内，法兰5位于水封装置10上方。水封装置10包括环形水槽和环形挡板，环形水槽开口向上，并与下层机架102底部相连接；环形挡板竖直插入环形水槽中，环形挡板底端与环形水槽底部存在间隙。环形挡板侧壁与环形水槽两个侧壁之间均存在间隙。环形挡板顶端通过环形连接片与搅拌轴6传动连接。

工作过程，驱动机构中的电机8和减速机9传动连接，带动传动轴3旋转，传动轴3通过法兰5带动搅拌轴6旋转，搅拌轴6下端伸入罐体2内进行搅拌，搅拌轴6下端设有搅拌用得桨叶。法兰5位于下层机架102内，法兰接触面提升至罐体外部，避免直接受碱蒸汽熏蒸，提高寿命，日常巡检工作简单，巡检工人可直接看到搅拌轴运转情况。轴承装置4螺栓连接在隔板103上，拆卸方便，检修方便，并且搅拌轴6所传递的扭矩和弯矩全部由轴承装置4来承载，经由与轴承装置4螺栓连接的隔板103分散到机架1上，能很好的保护减速机，延长使用寿命，适用于有冲击载荷的场合。上传动轴301和下传动轴302之间通过联轴器7传动连接，联轴器7包括螺栓连接的上联轴器701和下联轴器702，可以便于自罐体2外部拆卸检修。水封装置10的设置能够防止罐体2中的气体溢出腐蚀机架1及其内部结构，延长机架1及其内部结构的使用寿命。检修时也变得容易，只需用型材或专用工具将搅拌轴6上的法兰5加以支撑，便可对机架1上的各个装置进行检修。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种搅拌设备用双层机架，包括机架（1），机架（1）顶部固定有驱动机构，机架（1）底部与罐体（2）相连接，其特征在于：驱动机构的传动轴（3）向下伸入机架（1）内部，传动轴（3）与机架（1）之间设有轴承装置（4），传动轴（3）下端通过法兰（5）连接搅拌轴（6），搅拌轴（6）下端伸入罐体（2）内；机架（1）通过隔板（103）分隔为上层机架（101）和下层机架（102），轴承装置（4）螺栓连接在隔板（103）上，法兰（5）位于下层机架（102）内。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用双层机架，其特征在于：所述的传动轴（3）包括上传动轴（301）和下传动轴（302），上传动轴（301）与驱动机构传动连接，下传动轴（302）外部套装轴承装置（4），上传动轴（301）和下传动轴（302）之间通过联轴器（7）连接。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌设备用双层机架，其特征在于：所述的联轴器（7）包括螺栓连接的上联轴器（701）和下联轴器（702），上联轴器（701）与上传动轴（301）连接，下联轴器（702）下端与下传动轴（302）连接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用双层机架，其特征在于：所述的驱动机构包括传动连接的电机（8）和减速机（9），机架（1）顶部与减速机（9）相连接，传动轴（3）与减速机（9）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用双层机架，其特征在于：所述的轴承装置（4）包括轴承座、以及安装在轴承座内部的轴承、轴承套和密封件，轴承座与隔板（103）螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用双层机架，其特征在于：所述的下层机架（102）底部设有水封装置（10），搅拌轴（6）穿过水封装置（10）伸入罐体（2）内，法兰（5）位于水封装置（10）上方。