CN208003957U - 一种釜内轴支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种釜内轴支撑装置，属于反应釜设备领域，包括支撑筒节、支撑圆钢、上法兰、下法兰和紧固件，所述支撑筒节一端安装在反应釜的上封头下表面，所述支撑筒节另一端与上法兰连接，所述上法兰与下法兰通过紧固件连接，所述支撑圆钢垂直安装在支撑筒节内的传动轴上，所述支撑筒节为内部空心的圆筒，所述支撑筒节内径大于传动轴直径，所述上法兰设置第一通孔，所述第一通孔半径大于传动轴半径，所述支撑圆钢与下法兰的上表面不接触，通过设置支撑装置，搅拌设备工作时和传统功能一样，需要对轴封进行拆卸维修时，可以实现从釜外拆除机架和轴封进行维修，降低维修成本和维修难度，避免维修人员因进入釜内而受到健康威胁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种釜内轴支撑装置，属于反应釜设备领域。
背景技术
为了使反应更加充分，反应釜内部一般都设置有搅拌设备，搅拌设备中最主要的部件为搅拌机，搅拌机由电动机、减速机、机架、轴封、联轴器、传动轴、搅拌轴和搅拌器组成，而这些组成部件中最易损坏的部件为轴封，因此需要经常对反应釜的轴封进行维修，由于搅拌设备完全靠机架支撑，要拆轴封必须拆机架及传动轴，所以必须拆除釜内各部件，传统的维修方式是维修人员进入釜内，将釜内搅拌器、搅拌轴拆除，再从釜外拆除电动机、减速机、机架及传动轴，最后取出轴封进行检修，不仅维修过程繁琐，维修成本也高，而且如果釜内有害介质置换不彻底，一旦进入釜内维修人员的身体健康受到极大威胁。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种釜内轴支撑装置，可以实现从釜外拆除机架和轴封进行维修，降低维修成本和维修难度，避免维修人员因进入釜内而受到健康威胁。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种釜内轴支撑装置，包括支撑筒节、支撑圆钢、上法兰、下法兰和紧固件，所述支撑筒节一端安装在反应釜的上封头下表面，所述支撑筒节另一端与上法兰连接，所述上法兰与下法兰通过紧固件连接，所述支撑圆钢垂直安装在支撑筒节内的传动轴上，所述支撑筒节为内部空心的圆筒，所述支撑筒节内径大于传动轴直径，所述上法兰设置第一通孔，所述第一通孔半径大于传动轴半径，所述支撑圆钢与下法兰的上表面不接触，所述支撑圆钢的尾端面与支撑筒节和上法兰均不接触，所述下法兰设置第二通孔，所述第二通孔半径小于支撑圆钢尾端面到传动轴轴线的距离。
本实用新型的有益效果是：通过设置支撑装置，搅拌设备工作时和传统功能一样，需要对轴封进行拆卸维修时，可以实现从釜外拆除机架和轴封进行维修，降低维修成本和维修难度，避免维修人员因进入釜内而受到健康威胁。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述上法兰的上端面设置安装孔，所述支撑筒节焊接安装在上法兰的安装孔内，所述安装孔与第一通孔的连接处设置坡口，所述支撑筒节底端与坡口处进行焊接连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过焊接连接，结构稳定性高，设备使用寿命长。
进一步，所述支撑筒节与上封头的连接方式为焊接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过焊接连接，结构稳定性高，设备使用寿命长。
进一步，所述支撑圆钢与传动轴的连接方式为螺丝连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，不会导致轴变形而影响传动精度。
进一步，所述上法兰底面设置凸台，所述下法兰上表面设置凹槽，所述凸台的直径小于或等于凹槽的直径，所述凸台的深度小于或等于凹槽的深度。
采用上述进一步方案的有益效果是，便于安装，结构稳定性高，设备使用寿命长。
进一步，所述紧固件采用螺钉和螺母配合。
采用上述进一步方案的有益效果是，安装和拆卸方便快捷。
附图说明
图1为传统方式的机械搅拌设备结构示意图；
图2为本实用新型中机械搅拌设备结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为上法兰结构示意图；
图5为下法兰结构示意图。
图中1.电动机，2.减速机，3.机架，4.轴封，5.传动轴，6.反应釜，7.搅拌轴，8.搅拌器，9.支撑装置，31.机架安装底座，61.上封头，91.支撑筒节，92.支撑圆钢，92-1.尾端面，93.上法兰，93-1.凸台，93-2.安装孔，93-3.坡口，93-4.第一通孔，94.下法兰，94-1.凹槽，94-2.第二通孔，95.紧固件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
一种釜内轴支撑装置，包括支撑筒节91、支撑圆钢92、上法兰93、下法兰94和紧固件95，所述支撑筒节91一端安装在反应釜6的上封头61下表面，所述支撑筒节91另一端与上法兰93连接，所述上法兰93与下法兰94通过紧固件95连接，所述支撑圆钢92垂直安装在支撑筒节91内的传动轴5上，所述支撑筒节91为内部空心的圆筒，所述支撑筒节91内径大于传动轴5直径，所述上法兰93设置第一通孔93-4，所述第一通孔93-4半径大于传动轴5半径，所述支撑圆钢92与下法兰94的上表面不接触，所述支撑圆钢92的尾端面与支撑筒节91和上法兰93均不接触，所述下法兰94设置第二通孔94-2，所述第二通孔94-2半径小于支撑圆钢92尾端面到传动轴5轴线的距离，通过设置支撑装置9，搅拌设备工作时和传统功能一样，需要对轴封4进行拆卸维修时，可以实现从釜外拆除机架3和轴封4进行维修，降低维修成本和维修难度，避免维修人员因进入釜内而受到健康威胁。
实施例2
在上述实施例1的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
所述上法兰93的上端面设置安装孔93-2，所述支撑筒节91焊接安装在上法兰93的安装孔93-2内，所述安装孔93-2与第一通孔93-4的连接处设置坡口93-3，所述支撑筒节91底端与坡口93-3处进行焊接连接，通过焊接连接，结构稳定性高，设备使用寿命长；所述支撑筒节91与上封头61的连接方式为焊接，通过焊接连接，结构稳定性高，设备使用寿命长；所述支撑圆钢92与传动轴5的连接方式为螺丝连接，不会导致轴变形而影响传动精度；所述上法兰93底面设置凸台93-1，所述下法兰94上表面设置凹槽94-1，所述凸台93-1的直径小于或等于凹槽94-1的直径，所述凸台93-1的深度小于或等于凹槽94-1的深度，便于安装，结构稳定性高，设备使用寿命长；所述紧固件95采用螺钉和螺母配合，安装和拆卸方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种釜内轴支撑装置，其特征在于：包括支撑筒节、支撑圆钢、上法兰、下法兰和紧固件，所述支撑筒节一端安装在反应釜的上封头下表面，所述支撑筒节另一端与上法兰连接，所述上法兰与下法兰通过紧固件连接，所述支撑圆钢垂直安装在支撑筒节内的传动轴上，所述支撑筒节为内部空心的圆筒，所述支撑筒节内径大于传动轴直径，所述上法兰设置第一通孔，所述第一通孔半径大于传动轴半径，所述支撑圆钢与下法兰的上表面不接触，所述支撑圆钢的尾端面与支撑筒节和上法兰均不接触，所述下法兰设置第二通孔，所述第二通孔半径小于支撑圆钢尾端面到传动轴轴线的距离。
2.根据权利要求1所述的一种釜内轴支撑装置，其特征在于：所述上法兰的上端面设置安装孔，所述支撑筒节焊接安装在上法兰的安装孔内，所述安装孔与第一通孔的连接处设置坡口，所述支撑筒节底端与坡口处进行焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种釜内轴支撑装置，其特征在于：所述支撑筒节与上封头的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种釜内轴支撑装置，其特征在于：所述支撑圆钢与传动轴的连接方式为螺丝连接。
5.根据权利要求1所述的一种釜内轴支撑装置，其特征在于：所述上法兰底面设置凸台，所述下法兰上表面设置凹槽，所述凸台的直径小于或等于凹槽的直径，所述凸台的深度小于或等于凹槽的深度。
6.根据权利要求1所述的一种釜内轴支撑装置，其特征在于：所述紧固件采用螺钉和螺母配合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-02-23 CN CN201820266255.6U patent/CN208003957U/zh active Active
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