CN208003957U - 一种釜内轴支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种釜内轴支撑装置,属于反应釜设备领域,包括支撑筒节、支撑圆钢、上法兰、下法兰和紧固件,所述支撑筒节一端安装在反应釜的上封头下表面,所述支撑筒节另一端与上法兰连接,所述上法兰与下法兰通过紧固件连接,所述支撑圆钢垂直安装在支撑筒节内的传动轴上,所述支撑筒节为内部空心的圆筒,所述支撑筒节内径大于传动轴直径,所述上法兰设置第一通孔,所述第一通孔半径大于传动轴半径,所述支撑圆钢与下法兰的上表面不接触,通过设置支撑装置,搅拌设备工作时和传统功能一样,需要对轴封进行拆卸维修时,可以实现从釜外拆除机架和轴封进行维修,降低维修成本和维修难度,避免维修人员因进入釜内而受到健康威胁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种釜内轴支撑装置,属于反应釜设备领域。
背景技术
为了使反应更加充分,反应釜内部一般都设置有搅拌设备,搅拌设备中最主要的部件为搅拌机,搅拌机由电动机、减速机、机架、轴封、联轴器、传动轴、搅拌轴和搅拌器组成,而这些组成部件中最易损坏的部件为轴封,因此需要经常对反应釜的轴封进行维修,由于搅拌设备完全靠机架支撑,要拆轴封必须拆机架及传动轴,所以必须拆除釜内各部件,传统的维修方式是维修人员进入釜内,将釜内搅拌器、搅拌轴拆除,再从釜外拆除电动机、减速机、机架及传动轴,最后取出轴封进行检修,不仅维修过程繁琐,维修成本也高,而且如果釜内有害介质置换不彻底,一旦进入釜内维修人员的身体健康受到极大威胁。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种釜内轴支撑装置,可以实现从釜外拆除机架和轴封进行维修,降低维修成本和维修难度,避免维修人员因进入釜内而受到健康威胁。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种釜内轴支撑装置,包括支撑筒节、支撑圆钢、上法兰、下法兰和紧固件,所述支撑筒节一端安装在反应釜的上封头下表面,所述支撑筒节另一端与上法兰连接,所述上法兰与下法兰通过紧固件连接,所述支撑圆钢垂直安装在支撑筒节内的传动轴上,所述支撑筒节为内部空心的圆筒,所述支撑筒节内径大于传动轴直径,所述上法兰设置第一通孔,所述第一通孔半径大于传动轴半径,所述支撑圆钢与下法兰的上表面不接触,所述支撑圆钢的尾端面与支撑筒节和上法兰均不接触,所述下法兰设置第二通孔,所述第二通孔半径小于支撑圆钢尾端面到传动轴轴线的距离。
本实用新型的有益效果是:通过设置支撑装置,搅拌设备工作时和传统功能一样,需要对轴封进行拆卸维修时,可以实现从釜外拆除机架和轴封进行维修,降低维修成本和维修难度,避免维修人员因进入釜内而受到健康威胁。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述上法兰的上端面设置安装孔,所述支撑筒节焊接安装在上法兰的安装孔内,所述安装孔与第一通孔的连接处设置坡口,所述支撑筒节底端与坡口处进行焊接连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过焊接连接,结构稳定性高,设备使用寿命长。
进一步,所述支撑筒节与上封头的连接方式为焊接。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过焊接连接,结构稳定性高,设备使用寿命长。
进一步,所述支撑圆钢与传动轴的连接方式为螺丝连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,不会导致轴变形而影响传动精度。
进一步,所述上法兰底面设置凸台,所述下法兰上表面设置凹槽,所述凸台的直径小于或等于凹槽的直径,所述凸台的深度小于或等于凹槽的深度。
采用上述进一步方案的有益效果是,便于安装,结构稳定性高,设备使用寿命长。
进一步,所述紧固件采用螺钉和螺母配合。
采用上述进一步方案的有益效果是,安装和拆卸方便快捷。
附图说明
图1为传统方式的机械搅拌设备结构示意图;
图2为本实用新型中机械搅拌设备结构示意图;
图3为本实用新型的剖视结构示意图;
图4为上法兰结构示意图;
图5为下法兰结构示意图。
图中1.电动机,2.减速机,3.机架,4.轴封,5.传动轴,6.反应釜,7.搅拌轴,8.搅拌器,9.支撑装置,31.机架安装底座,61.上封头,91.支撑筒节,92.支撑圆钢,92-1.尾端面,93.上法兰,93-1.凸台,93-2.安装孔,93-3.坡口,93-4.第一通孔,94.下法兰,94-1.凹槽,94-2.第二通孔,95.紧固件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
一种釜内轴支撑装置,包括支撑筒节91、支撑圆钢92、上法兰93、下法兰94和紧固件95,所述支撑筒节91一端安装在反应釜6的上封头61下表面,所述支撑筒节91另一端与上法兰93连接,所述上法兰93与下法兰94通过紧固件95连接,所述支撑圆钢92垂直安装在支撑筒节91内的传动轴5上,所述支撑筒节91为内部空心的圆筒,所述支撑筒节91内径大于传动轴5直径,所述上法兰93设置第一通孔93-4,所述第一通孔93-4半径大于传动轴5半径,所述支撑圆钢92与下法兰94的上表面不接触,所述支撑圆钢92的尾端面与支撑筒节91和上法兰93均不接触,所述下法兰94设置第二通孔94-2,所述第二通孔94-2半径小于支撑圆钢92尾端面到传动轴5轴线的距离,通过设置支撑装置9,搅拌设备工作时和传统功能一样,需要对轴封4进行拆卸维修时,可以实现从釜外拆除机架3和轴封4进行维修,降低维修成本和维修难度,避免维修人员因进入釜内而受到健康威胁。
实施例2
在上述实施例1的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
所述上法兰93的上端面设置安装孔93-2,所述支撑筒节91焊接安装在上法兰93的安装孔93-2内,所述安装孔93-2与第一通孔93-4的连接处设置坡口93-3,所述支撑筒节91底端与坡口93-3处进行焊接连接,通过焊接连接,结构稳定性高,设备使用寿命长;所述支撑筒节91与上封头61的连接方式为焊接,通过焊接连接,结构稳定性高,设备使用寿命长;所述支撑圆钢92与传动轴5的连接方式为螺丝连接,不会导致轴变形而影响传动精度;所述上法兰93底面设置凸台93-1,所述下法兰94上表面设置凹槽94-1,所述凸台93-1的直径小于或等于凹槽94-1的直径,所述凸台93-1的深度小于或等于凹槽94-1的深度,便于安装,结构稳定性高,设备使用寿命长;所述紧固件95采用螺钉和螺母配合,安装和拆卸方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种釜内轴支撑装置,其特征在于:包括支撑筒节、支撑圆钢、上法兰、下法兰和紧固件,所述支撑筒节一端安装在反应釜的上封头下表面,所述支撑筒节另一端与上法兰连接,所述上法兰与下法兰通过紧固件连接,所述支撑圆钢垂直安装在支撑筒节内的传动轴上,所述支撑筒节为内部空心的圆筒,所述支撑筒节内径大于传动轴直径,所述上法兰设置第一通孔,所述第一通孔半径大于传动轴半径,所述支撑圆钢与下法兰的上表面不接触,所述支撑圆钢的尾端面与支撑筒节和上法兰均不接触,所述下法兰设置第二通孔,所述第二通孔半径小于支撑圆钢尾端面到传动轴轴线的距离。
2.根据权利要求1所述的一种釜内轴支撑装置,其特征在于:所述上法兰的上端面设置安装孔,所述支撑筒节焊接安装在上法兰的安装孔内,所述安装孔与第一通孔的连接处设置坡口,所述支撑筒节底端与坡口处进行焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种釜内轴支撑装置,其特征在于:所述支撑筒节与上封头的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种釜内轴支撑装置,其特征在于:所述支撑圆钢与传动轴的连接方式为螺丝连接。
5.根据权利要求1所述的一种釜内轴支撑装置,其特征在于:所述上法兰底面设置凸台,所述下法兰上表面设置凹槽,所述凸台的直径小于或等于凹槽的直径,所述凸台的深度小于或等于凹槽的深度。
6.根据权利要求1所述的一种釜内轴支撑装置,其特征在于:所述紧固件采用螺钉和螺母配合。
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