JP3040333B2 - ガラスびん成形装置及びそのプランジャ装置 - Google Patents
ガラスびん成形装置及びそのプランジャ装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブローアンドブロ
ー方式によりガラスびんを成形する場合に用いられる粗
型のプランジャ装置に関する。
ー方式によりガラスびんを成形する場合に用いられる粗
型のプランジャ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７を参照して、従来のブローアンドブ
ロー方式によりガラスびんを成形する工程を概略説明す
ると、図７ａ〜ｃでは、粗型１を用いて溶融ガラスの塊
（以下、「ゴブ」という。）Ｇから半製品としてのパリ
ソン５を製造し、図７ｄでは、このパリソン５を反転装
置１００を用いて仕上げ型６に移して、図７ｅ〜ｆで
は、この仕上げ型６内で、最終製品としてのガラスびん
７を成形し、図７ｇでは、この仕上げ型６からガラスび
ん７を取り出すようにしている。図７ｂでは、粗型１内
にプランジャ２を突出させて、このプランジャ２のチッ
プ部２ａと、口型（以下、「ネックリング」という。）
９との間でパリソン５の口部３を成形し、図７ｃでは、
プランジャ２を降下させて、このプランジャ２とガイド
リング８との隙間を通じて、粗型１のゴブＧ内にエアー
を吹き込み、これによりパリソン５を成形するようにし
ている。この種の従来のブローアンドブロー方式は、い
わゆる細口ガラスびんの成形に適する成形方法として知
られている。
ロー方式によりガラスびんを成形する工程を概略説明す
ると、図７ａ〜ｃでは、粗型１を用いて溶融ガラスの塊
（以下、「ゴブ」という。）Ｇから半製品としてのパリ
ソン５を製造し、図７ｄでは、このパリソン５を反転装
置１００を用いて仕上げ型６に移して、図７ｅ〜ｆで
は、この仕上げ型６内で、最終製品としてのガラスびん
７を成形し、図７ｇでは、この仕上げ型６からガラスび
ん７を取り出すようにしている。図７ｂでは、粗型１内
にプランジャ２を突出させて、このプランジャ２のチッ
プ部２ａと、口型（以下、「ネックリング」という。）
９との間でパリソン５の口部３を成形し、図７ｃでは、
プランジャ２を降下させて、このプランジャ２とガイド
リング８との隙間を通じて、粗型１のゴブＧ内にエアー
を吹き込み、これによりパリソン５を成形するようにし
ている。この種の従来のブローアンドブロー方式は、い
わゆる細口ガラスびんの成形に適する成形方法として知
られている。
【０００３】図８は、上述した粗型１におけるネックリ
ング９を拡大して示している。図８を参照して、パリソ
ン５の口部３の成形手順について説明すると、まず、上
述するように粗型１内にゴブＧが落下する（図７ａ）。
すると、プランジャ２が上昇して、そのチップ部２ａ
が、ネックリング９内のガイドリング８の中へ入る。そ
の後に、図７ｂに示すように、ファンネル１０３の上に
バッフル１０１が乗り、バッフル１０１の供給穴を通じ
てセッツルブローが行われ、上方からゴブＧが圧縮され
て、パリソン５の口部３が成形される。
ング９を拡大して示している。図８を参照して、パリソ
ン５の口部３の成形手順について説明すると、まず、上
述するように粗型１内にゴブＧが落下する（図７ａ）。
すると、プランジャ２が上昇して、そのチップ部２ａ
が、ネックリング９内のガイドリング８の中へ入る。そ
の後に、図７ｂに示すように、ファンネル１０３の上に
バッフル１０１が乗り、バッフル１０１の供給穴を通じ
てセッツルブローが行われ、上方からゴブＧが圧縮され
て、パリソン５の口部３が成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の方式による
と、ネックリング９内のガイドリング８の中へゴブＧが
入る寸前に、プランジャ２を上昇させて、それを受ける
必要がある。このプランジャ２昇降のタイミング制御は
きわめて困難であり、プランジャ２の上昇があまり遅す
ぎると、ネックリング９からのガラスのはみ出しが発生
するし、早すぎると粗型１内のガス抜けが悪くなり、パ
リソン５のいわゆる口出不足が発生する。特に、パリソ
ン５の大きな口部３を成形する時や、長いプランジャ２
を使う時などには、口出不足となり易い。このために、
従来では、ネックリング９に粗型１内のエアー逃がし用
のベント（図示せず）を形成したものが提案されてい
る。
と、ネックリング９内のガイドリング８の中へゴブＧが
入る寸前に、プランジャ２を上昇させて、それを受ける
必要がある。このプランジャ２昇降のタイミング制御は
きわめて困難であり、プランジャ２の上昇があまり遅す
ぎると、ネックリング９からのガラスのはみ出しが発生
するし、早すぎると粗型１内のガス抜けが悪くなり、パ
リソン５のいわゆる口出不足が発生する。特に、パリソ
ン５の大きな口部３を成形する時や、長いプランジャ２
を使う時などには、口出不足となり易い。このために、
従来では、ネックリング９に粗型１内のエアー逃がし用
のベント（図示せず）を形成したものが提案されてい
る。
【０００５】しかし、ネックリング９にベントを加工し
たものでは、粗型１内の残存ガス量が多くなればなるほ
ど、ガスを十分外部に逃がすことができない。したがっ
て、現状ではプランジャ２の上昇のタイミング調整を行
ったり、セッツルブローの圧力を上昇させたり、ブロー
時間を長くしたりして、ガラスのはみ出しとガス抜けの
双方を満足させるような制御を行っているが、このよう
な制御は、きわめて困難な制御になるという問題があ
る。
たものでは、粗型１内の残存ガス量が多くなればなるほ
ど、ガスを十分外部に逃がすことができない。したがっ
て、現状ではプランジャ２の上昇のタイミング調整を行
ったり、セッツルブローの圧力を上昇させたり、ブロー
時間を長くしたりして、ガラスのはみ出しとガス抜けの
双方を満足させるような制御を行っているが、このよう
な制御は、きわめて困難な制御になるという問題があ
る。
【０００６】そこで、本発明は上記課題を解消し、簡単
な構成により、ガラスのはみ出しが抑えられ、ガス抜け
が良く、しかも短時間で簡単にパリソンの口部を成形す
ることができるプランジャ装置を提供することを目的と
している。
な構成により、ガラスのはみ出しが抑えられ、ガス抜け
が良く、しかも短時間で簡単にパリソンの口部を成形す
ることができるプランジャ装置を提供することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ブロ
ーアンドブロー方式でガラスびんを成形するガラスびん
成形装置に用いられるプランジャ装置であって、粗型の
下部に口型とプランジャとを有し、このプランジャのチ
ップ部と前記口型との間でパリソンの口部を成形可能に
したガラスびん成形用プランジャ装置において、前記チ
ップ部にはセッツルブロー時に粗型内に残留するガスを
プランジャの空洞内に逃がすガス逃がし孔を設けたもの
である。
ーアンドブロー方式でガラスびんを成形するガラスびん
成形装置に用いられるプランジャ装置であって、粗型の
下部に口型とプランジャとを有し、このプランジャのチ
ップ部と前記口型との間でパリソンの口部を成形可能に
したガラスびん成形用プランジャ装置において、前記チ
ップ部にはセッツルブロー時に粗型内に残留するガスを
プランジャの空洞内に逃がすガス逃がし孔を設けたもの
である。
【０００８】請求項１の発明によれば、プランジャのチ
ップ部に形成されるガス逃がし孔から、ガスを外部に容
易に逃がすことができるので、口部の出不足を防止し
て、口部を容易に成形することができる。また、そのた
めに、ガス抜けが良くなり、短時間で簡単にパリソンの
口部を成形できる。更に、プランジャのガス逃がし孔
は、カウンターブロー時に、圧縮気体の通り道ともなる
ので、プランジャ自体の冷却をして適温に制御すること
ができる。
ップ部に形成されるガス逃がし孔から、ガスを外部に容
易に逃がすことができるので、口部の出不足を防止し
て、口部を容易に成形することができる。また、そのた
めに、ガス抜けが良くなり、短時間で簡単にパリソンの
口部を成形できる。更に、プランジャのガス逃がし孔
は、カウンターブロー時に、圧縮気体の通り道ともなる
ので、プランジャ自体の冷却をして適温に制御すること
ができる。
【０００９】請求項２の発明は、前記ガス逃がし孔は前
記チップ部の頂面に設けられていることを特徴とするも
のである。これによれば、ガス逃がし孔がチップ部の頂
面にあるので、粗型内のガスをより逃がしやすくすると
ともに、特に加熱されやすいプランジャの頂面の冷却を
して適温に制御することができる。
記チップ部の頂面に設けられていることを特徴とするも
のである。これによれば、ガス逃がし孔がチップ部の頂
面にあるので、粗型内のガスをより逃がしやすくすると
ともに、特に加熱されやすいプランジャの頂面の冷却を
して適温に制御することができる。
【００１０】請求項３の発明は、前記ガス逃がし孔はナ
イフベント状のスリットであることを特徴とするもので
ある。これによると、ガスを粗型の外部に逃がし、かつ
スリットを通じてのゴブの侵入を防止することができ
る。
イフベント状のスリットであることを特徴とするもので
ある。これによると、ガスを粗型の外部に逃がし、かつ
スリットを通じてのゴブの侵入を防止することができ
る。
【００１１】請求項４の発明は、ブローアンドブロー方
式でガラスびんを成形するガラスびん成形装置におい
て、ゴブを収容する粗型と、この粗型の上部に設けられ
るバッフルと、このバッフルを通じて圧縮気体を供給す
る圧縮気体供給手段と、粗型の下部に設けられパリソン
の口部を成形する口型と、前記粗型内に落下するゴブが
口型に入るとき、この口型内に挿入され、パリソンの口
部を成形するプランジャであって、セッツルブロー時に
粗型内に残留するガスをプランジャの空洞内に逃がすガ
ス逃がし孔を頂部に有するプランジャと、を備えるもの
である。
式でガラスびんを成形するガラスびん成形装置におい
て、ゴブを収容する粗型と、この粗型の上部に設けられ
るバッフルと、このバッフルを通じて圧縮気体を供給す
る圧縮気体供給手段と、粗型の下部に設けられパリソン
の口部を成形する口型と、前記粗型内に落下するゴブが
口型に入るとき、この口型内に挿入され、パリソンの口
部を成形するプランジャであって、セッツルブロー時に
粗型内に残留するガスをプランジャの空洞内に逃がすガ
ス逃がし孔を頂部に有するプランジャと、を備えるもの
である。
【００１２】請求項４の発明では、粗型内にゴブを入れ
て圧縮気体でゴブに圧力を加え、このゴブに口部を成形
するとき、粗型内のガスを、プランジャのガス逃がし孔
から容易に逃がすことができるので、口部での出不足を
防止して、口部を容易に成形することができる。そのた
め、圧縮気体を供給する時間を短縮でき、その圧縮気体
の圧力を低減することができる。また、プランジャのガ
ス逃がし孔は、カウンターブローの時に圧縮気体の通り
道となるので、プランジャ自体の冷却をして適温に制御
することができる。
て圧縮気体でゴブに圧力を加え、このゴブに口部を成形
するとき、粗型内のガスを、プランジャのガス逃がし孔
から容易に逃がすことができるので、口部での出不足を
防止して、口部を容易に成形することができる。そのた
め、圧縮気体を供給する時間を短縮でき、その圧縮気体
の圧力を低減することができる。また、プランジャのガ
ス逃がし孔は、カウンターブローの時に圧縮気体の通り
道となるので、プランジャ自体の冷却をして適温に制御
することができる。
【００１３】請求項５の発明は、前記ガス逃がし孔は、
ナイフベント状のスリットであるので、ガスを容易に逃
がすことができる。請求項６の発明は、前記ガス逃がし
孔の形成幅は０．１ないし０．７ｍｍである。ガス逃が
し孔の形成幅が０．１ｍｍよりも小さいと、ガスの抜け
る効率が低下するし、０．７ｍｍよりも大きいと、ガス
逃がし孔を通じて、ゴブが侵入する恐れがあるので、上
記の範囲は好適である。
ナイフベント状のスリットであるので、ガスを容易に逃
がすことができる。請求項６の発明は、前記ガス逃がし
孔の形成幅は０．１ないし０．７ｍｍである。ガス逃が
し孔の形成幅が０．１ｍｍよりも小さいと、ガスの抜け
る効率が低下するし、０．７ｍｍよりも大きいと、ガス
逃がし孔を通じて、ゴブが侵入する恐れがあるので、上
記の範囲は好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に従って説明する。図１は、ガラスびん成形用プ
ランジャ装置の好ましい実施の形態とその周辺装置を示
しており、図２は、図１のガラスびん成形用プランジャ
装置の好ましい実施の形態を拡大して示している。
を図面に従って説明する。図１は、ガラスびん成形用プ
ランジャ装置の好ましい実施の形態とその周辺装置を示
しており、図２は、図１のガラスびん成形用プランジャ
装置の好ましい実施の形態を拡大して示している。
【００１５】図１及び図２において、１０はプランジャ
装置を示し、このプランジャ装置１０は、口型（以下、
「ネックリング」という。）１２とプランジャ１４とを
有している。このプランジャ１４のチップ部４６とネッ
クリング１２との間では、ガラスびん半製品としてのパ
リソンＰの口部１８が成形される。
装置を示し、このプランジャ装置１０は、口型（以下、
「ネックリング」という。）１２とプランジャ１４とを
有している。このプランジャ１４のチップ部４６とネッ
クリング１２との間では、ガラスびん半製品としてのパ
リソンＰの口部１８が成形される。
【００１６】この粗型２０の上部にはバッフル２２が設
置可能で、パリソンＰの口部１８を成形する時には、図
示を省略したファンネル（例えば図７ｂ参照）を、バッ
フル２２と粗型２０との間に介装し、このバッフル２２
及びファンネルを通して、粗型２０内のゴブに対してセ
ッツルブロー（Ｓｅｔｔｌｅ・Ｂｌｏｗ；圧縮空気）Ｓ
Ｔを、セッツルブロー供給手段２６から供給する。一
方、粗型２０の下部には、上方向Ｚ１あるいは下方向Ｚ
２に沿って、プランジャ１４を上下動可能にする操作部
２４が設けられる。この操作部２４はプランジャ１４
と、ピストンロッド２８と、これらプランジャ１４とプ
ランジャアダプタ２８とを一体に固定する固定用スプリ
ットリング３０と、スプリング３２などを収容してい
る。プランジャ１４には溝部１４ａが設けられている。
置可能で、パリソンＰの口部１８を成形する時には、図
示を省略したファンネル（例えば図７ｂ参照）を、バッ
フル２２と粗型２０との間に介装し、このバッフル２２
及びファンネルを通して、粗型２０内のゴブに対してセ
ッツルブロー（Ｓｅｔｔｌｅ・Ｂｌｏｗ；圧縮空気）Ｓ
Ｔを、セッツルブロー供給手段２６から供給する。一
方、粗型２０の下部には、上方向Ｚ１あるいは下方向Ｚ
２に沿って、プランジャ１４を上下動可能にする操作部
２４が設けられる。この操作部２４はプランジャ１４
と、ピストンロッド２８と、これらプランジャ１４とプ
ランジャアダプタ２８とを一体に固定する固定用スプリ
ットリング３０と、スプリング３２などを収容してい
る。プランジャ１４には溝部１４ａが設けられている。
【００１７】固定用スプリットリング３０の一方は、プ
ランジャ１４の溝部１４ａにかみ合い、固定用スプリッ
トリング３０の他方は、プランジャアダプタ２８の溝部
２８ａにかみ合っている。プランジャアダプタ２８の下
部は中空状の圧縮空気のピストンロッド３４の上端側に
接続されており、ピストンロッド３４のリング３４ａ
と、プランジャアダプタ２８の外周に位置している部材
２８ｂのフランジ２８ｃ間にはスプリング３２が配置さ
れている。ピストンロッド３４は基部３８に設置され、
カウンタブロー供給手段４０はパリソンＰの成形時に、
ピストンロッド３４と中空部材４２とを通って、図２に
示すように、プランジャ１４の空洞部１２１に入り、カ
ウンターブロー孔５０、中空孔１４ｂを通じて、カウン
タブロー（Ｃｏｕｎｔｅｒ・Ｂｌｏｗ；圧縮空気）ＣＴ
を口部１８側へ供給する。
ランジャ１４の溝部１４ａにかみ合い、固定用スプリッ
トリング３０の他方は、プランジャアダプタ２８の溝部
２８ａにかみ合っている。プランジャアダプタ２８の下
部は中空状の圧縮空気のピストンロッド３４の上端側に
接続されており、ピストンロッド３４のリング３４ａ
と、プランジャアダプタ２８の外周に位置している部材
２８ｂのフランジ２８ｃ間にはスプリング３２が配置さ
れている。ピストンロッド３４は基部３８に設置され、
カウンタブロー供給手段４０はパリソンＰの成形時に、
ピストンロッド３４と中空部材４２とを通って、図２に
示すように、プランジャ１４の空洞部１２１に入り、カ
ウンターブロー孔５０、中空孔１４ｂを通じて、カウン
タブロー（Ｃｏｕｎｔｅｒ・Ｂｌｏｗ；圧縮空気）ＣＴ
を口部１８側へ供給する。
【００１８】粗型２０の下部には、図２に示すように、
ネックリング１２が取り付けられ、このネックリング１
２内にはガイドリング４４が同心状に取り付けられる。
プランジャ１４のチップ部４６は、ガイドリング４４の
孔４４ａにはめ込まれており、プランジャ１４の肩部４
８にはカウンタブロー孔５０が形成されている。スリー
ブ５２がプランジャ１４の肩部４８以下の部分を囲むよ
うにしてプランジャ１４に取り付けられている。
ネックリング１２が取り付けられ、このネックリング１
２内にはガイドリング４４が同心状に取り付けられる。
プランジャ１４のチップ部４６は、ガイドリング４４の
孔４４ａにはめ込まれており、プランジャ１４の肩部４
８にはカウンタブロー孔５０が形成されている。スリー
ブ５２がプランジャ１４の肩部４８以下の部分を囲むよ
うにしてプランジャ１４に取り付けられている。
【００１９】プランジャ１４のチップ部４６の外周面４
６ａはガイドリング４４の孔４４ａの内周面に密着して
いる。プランジャ１４のチップ部４６の頂面６０には、
図３ないし図５に示すように、ガス逃がし孔７０が、好
ましくはワイヤーカット放電加工により形成されてい
る。このガス逃がし孔７０は、図５に示すように、「ア
スタリスク型」にあけられた孔であり、ナイフベント状
のスリットである。ガス逃がし孔７０の孔幅は、好まし
くは０．１ｍｍ乃至０．７ｍｍである。ガス逃がし孔７
０の孔幅が０．１ｍｍよりも狭いと、粗型２０内のガス
を大量にガス抜きするための効率が悪くなり、ガス逃が
し孔７０の孔幅が０．７ｍｍよりも大きいと、ゴブの一
部が侵入する恐れがあるからである。次に、作用を説明
する。図１を参照し、バッフル２２を外して、その位置
にファンネル（図示せず）をあてがい、オリフィス（図
示せず）からゴブを落下させると、このゴブは粗型２０
の内部に入る。それと同時に、プランジャ１４を上昇さ
せると、プランジャ１４のチップ部４６が、ネックリン
グ１２のガイドリング４４の中に入る。その後に、粗型
２０のファンネル（図示せず）の上にバッフル２２を乗
せ、粗型２０内にセッツルブロー供給手段２６からのセ
ッツルブロー（圧縮空気）をかけて、粗型２０内のゴブ
に圧力をかけると、プランジャ１４のチップ部４６とネ
ックリング１２とガイドリング４４との協働により口部
１８が成形される。
６ａはガイドリング４４の孔４４ａの内周面に密着して
いる。プランジャ１４のチップ部４６の頂面６０には、
図３ないし図５に示すように、ガス逃がし孔７０が、好
ましくはワイヤーカット放電加工により形成されてい
る。このガス逃がし孔７０は、図５に示すように、「ア
スタリスク型」にあけられた孔であり、ナイフベント状
のスリットである。ガス逃がし孔７０の孔幅は、好まし
くは０．１ｍｍ乃至０．７ｍｍである。ガス逃がし孔７
０の孔幅が０．１ｍｍよりも狭いと、粗型２０内のガス
を大量にガス抜きするための効率が悪くなり、ガス逃が
し孔７０の孔幅が０．７ｍｍよりも大きいと、ゴブの一
部が侵入する恐れがあるからである。次に、作用を説明
する。図１を参照し、バッフル２２を外して、その位置
にファンネル（図示せず）をあてがい、オリフィス（図
示せず）からゴブを落下させると、このゴブは粗型２０
の内部に入る。それと同時に、プランジャ１４を上昇さ
せると、プランジャ１４のチップ部４６が、ネックリン
グ１２のガイドリング４４の中に入る。その後に、粗型
２０のファンネル（図示せず）の上にバッフル２２を乗
せ、粗型２０内にセッツルブロー供給手段２６からのセ
ッツルブロー（圧縮空気）をかけて、粗型２０内のゴブ
に圧力をかけると、プランジャ１４のチップ部４６とネ
ックリング１２とガイドリング４４との協働により口部
１８が成形される。
【００２０】以上の工程においては、粗型２０内に残留
するガスの逃げ道がないので、この実施の形態によれ
ば、プランジャ１４の頂面６０にガス逃がし孔７０が設
けられる。このガス逃がし孔７０は、粗型２０内のガス
の抜けを図るとともに、ゴブのはみ出しを防止してい
る。つまり、ガス逃がし孔７０はワイヤーカット放電加
工により形成される非常に孔幅の狭いスリットであるの
で、このガス逃がし孔７０を通じてのゴブのはみ出しは
抑制される。また、このガス逃がし孔７０は「アスタリ
スク型」であるので、孔の全開口面積は大きくとること
ができる。したがって、粗型２０内の十分なガスの抜け
を図ることができる。
するガスの逃げ道がないので、この実施の形態によれ
ば、プランジャ１４の頂面６０にガス逃がし孔７０が設
けられる。このガス逃がし孔７０は、粗型２０内のガス
の抜けを図るとともに、ゴブのはみ出しを防止してい
る。つまり、ガス逃がし孔７０はワイヤーカット放電加
工により形成される非常に孔幅の狭いスリットであるの
で、このガス逃がし孔７０を通じてのゴブのはみ出しは
抑制される。また、このガス逃がし孔７０は「アスタリ
スク型」であるので、孔の全開口面積は大きくとること
ができる。したがって、粗型２０内の十分なガスの抜け
を図ることができる。
【００２１】要するに、この実施の形態によれば、プラ
ンジャ１４が上昇位置にあっても、粗型２０内のガスは
このガス逃がし孔７０を経た後、中央孔１４ｂ、中空部
材４２、そして案内部材３４を経て外部に排出される。
そのために、たとえプランジャ１４の上昇タイミングが
早くても、ガス抜きには問題はなく、口部１８の出不足
を防止することができ、パリソンＰの口部１８の成形が
容易になる。また、セッツルブローＳＴの時間短縮化が
図れ、ブロー圧の低減が可能になり、セッツルウェイブ
の縮小とノド細の改善を図ることができる。
ンジャ１４が上昇位置にあっても、粗型２０内のガスは
このガス逃がし孔７０を経た後、中央孔１４ｂ、中空部
材４２、そして案内部材３４を経て外部に排出される。
そのために、たとえプランジャ１４の上昇タイミングが
早くても、ガス抜きには問題はなく、口部１８の出不足
を防止することができ、パリソンＰの口部１８の成形が
容易になる。また、セッツルブローＳＴの時間短縮化が
図れ、ブロー圧の低減が可能になり、セッツルウェイブ
の縮小とノド細の改善を図ることができる。
【００２２】プランジャ１４が所定距離下がると、プラ
ンジャ１４のチップ部４６とガイドリング４４との間に
隙間が生じ、この隙間を通じて、下側から上向きに、カ
ウンターブロー供給手段４０からカウンターブロー（圧
縮空気）ＣＴを、案内部材３４と中空部材４２とカンウ
ンターブロー孔５０などを通じて吹き込むと、パリソン
Ｐに破線で示すように中空部が成形される。
ンジャ１４のチップ部４６とガイドリング４４との間に
隙間が生じ、この隙間を通じて、下側から上向きに、カ
ウンターブロー供給手段４０からカウンターブロー（圧
縮空気）ＣＴを、案内部材３４と中空部材４２とカンウ
ンターブロー孔５０などを通じて吹き込むと、パリソン
Ｐに破線で示すように中空部が成形される。
【００２３】尚、図２を参照して、カウンターブロー
（圧縮空気）ＣＴをゴブに対して供給してパリソンＰの
中空部を成形する場合に、プランジャ１４のガス逃がし
孔７０は、カウンターブローの通り道となるので、プラ
ンジャ１４の特に頂面６０が冷却されるので、適温に制
御することができる。
（圧縮空気）ＣＴをゴブに対して供給してパリソンＰの
中空部を成形する場合に、プランジャ１４のガス逃がし
孔７０は、カウンターブローの通り道となるので、プラ
ンジャ１４の特に頂面６０が冷却されるので、適温に制
御することができる。
【００２４】以上の工程は、図７ａ〜ｃの工程に相当
し、その後は、図７ｄの工程に相当する工程を経て、更
に、図７ｅ〜ｆの工程に相当する工程を経て、図７ｇの
工程に相当する工程で最終ガラス製品として取り出され
る。
し、その後は、図７ｄの工程に相当する工程を経て、更
に、図７ｅ〜ｆの工程に相当する工程を経て、図７ｇの
工程に相当する工程で最終ガラス製品として取り出され
る。
【００２５】以上、一実施の形態に基づいて本発明を説
明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるもの
ではない。例えば、図１及び図２の実施の形態に示すよ
うに、ガス逃がし孔７０としては、図６（Ａ）の「アス
タリスク型」の孔を採用したものを説明したが、図６
（Ｂ）乃至図６（Ｉ）の様な形状の孔を採用することも
可能である。図６（Ｂ）のガス逃がし孔７０は「Ｇ
型」、図６（Ｃ）のガス逃がし孔７０は「米型」、図６
（Ｄ）のガス逃がし孔７０は「Ｈ型」、図６（Ｅ）のガ
ス逃がし孔７０は「Ｓ型」、図６（Ｆ）のガス逃がし孔
７０は「Ｚ型」、図６（Ｇ）のガス逃がし孔７０は「王
型」、図６（Ｈ）のガス逃がし孔７０は「＋型」、そし
て図６（Ｉ）のガス逃がし孔７０は「オーム（Ω）型」
である。
明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるもの
ではない。例えば、図１及び図２の実施の形態に示すよ
うに、ガス逃がし孔７０としては、図６（Ａ）の「アス
タリスク型」の孔を採用したものを説明したが、図６
（Ｂ）乃至図６（Ｉ）の様な形状の孔を採用することも
可能である。図６（Ｂ）のガス逃がし孔７０は「Ｇ
型」、図６（Ｃ）のガス逃がし孔７０は「米型」、図６
（Ｄ）のガス逃がし孔７０は「Ｈ型」、図６（Ｅ）のガ
ス逃がし孔７０は「Ｓ型」、図６（Ｆ）のガス逃がし孔
７０は「Ｚ型」、図６（Ｇ）のガス逃がし孔７０は「王
型」、図６（Ｈ）のガス逃がし孔７０は「＋型」、そし
て図６（Ｉ）のガス逃がし孔７０は「オーム（Ω）型」
である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明では、プランジャのチップ部を用いてパリソンの口
部を成形する際に、粗型内に残るガスを、プランジャの
チップ部のガス逃がし孔から外部に容易に逃がすことが
できるので、口部の出不足を防止して口部を容易に成形
することができる。そのために、ガス抜けが良くなり、
短時間で簡単にパリソンの口部を成形できる。
発明では、プランジャのチップ部を用いてパリソンの口
部を成形する際に、粗型内に残るガスを、プランジャの
チップ部のガス逃がし孔から外部に容易に逃がすことが
できるので、口部の出不足を防止して口部を容易に成形
することができる。そのために、ガス抜けが良くなり、
短時間で簡単にパリソンの口部を成形できる。
【００２７】請求項２に記載の発明では、ガス逃がし孔
がチップ部の頂面にあるので、粗型内のガスがより逃が
しやすくなるとともに、圧縮気体をゴブに対して供給し
てパリソンを成形する場合に圧縮気体の通り道となるの
で、ゴブで加熱されやすいプランジャの頂面の冷却をし
て適温に制御することができる。
がチップ部の頂面にあるので、粗型内のガスがより逃が
しやすくなるとともに、圧縮気体をゴブに対して供給し
てパリソンを成形する場合に圧縮気体の通り道となるの
で、ゴブで加熱されやすいプランジャの頂面の冷却をし
て適温に制御することができる。
【００２８】請求項３に記載の発明では、ガスを粗型の
外部に逃がし、かつゴブの一部が侵入しないようにする
ことができる。
外部に逃がし、かつゴブの一部が侵入しないようにする
ことができる。
【００２９】請求項４に記載の発明では、粗型内にゴブ
を入れて圧縮気体でゴブに圧力を加えて、プランジャを
用いてパリソンの口部を成形する際に、粗型内のガス
を、プランジャのガス逃がし孔から容易に逃がすことが
できるので、口部での出不足を防止して口部を容易に成
形することができる。そのために、圧縮気体を供給する
時間を短縮でき、その圧縮気体圧を低減できる。また、
プランジャのガス逃がし孔は、圧縮気体をゴブに対して
供給してパリソンを成形する場合に圧縮気体の通り道と
なるので、プランジャの特に頂面が冷却され、適温に制
御することができる。
を入れて圧縮気体でゴブに圧力を加えて、プランジャを
用いてパリソンの口部を成形する際に、粗型内のガス
を、プランジャのガス逃がし孔から容易に逃がすことが
できるので、口部での出不足を防止して口部を容易に成
形することができる。そのために、圧縮気体を供給する
時間を短縮でき、その圧縮気体圧を低減できる。また、
プランジャのガス逃がし孔は、圧縮気体をゴブに対して
供給してパリソンを成形する場合に圧縮気体の通り道と
なるので、プランジャの特に頂面が冷却され、適温に制
御することができる。
【００３０】請求項５ないし６の発明では、粗型内のガ
スを容易に逃がすことができるし、ガス逃がし孔の孔幅
が０．１ｍｍよりも小さいと、ガスの抜ける効率が低下
し、０．７ｍｍよりも大きいと、ゴブの一部がガス逃が
し孔に侵入する恐れがあるのに対し、これによれば、孔
幅はこの範囲内にあるので上記の欠点は解消される。
スを容易に逃がすことができるし、ガス逃がし孔の孔幅
が０．１ｍｍよりも小さいと、ガスの抜ける効率が低下
し、０．７ｍｍよりも大きいと、ゴブの一部がガス逃が
し孔に侵入する恐れがあるのに対し、これによれば、孔
幅はこの範囲内にあるので上記の欠点は解消される。
【図１】ガラスびん成形用プランジャ装置の好ましい実
施の形態とその周辺装置を示す図である。
施の形態とその周辺装置を示す図である。
【図２】図１のガラスびん成形用プランジャ装置の好ま
しい実施の形態を拡大して示す図である。
しい実施の形態を拡大して示す図である。
【図３】プランジャを示す図である。
【図４】プランジャの軸方向断面図である。
【図５】プランジャの頂面とそのガス逃がし孔を示す図
である。
である。
【図６】プランジャの頂面のガス逃がし孔の別の実施の
形態を示す図である。
形態を示す図である。
【図７】従来行われているブローアンドブロー方式を示
す図である。
す図である。
【図８】従来のガラスびん成形用プランジャ装置を示す
図である。
図である。
１２ ネックリング（口型） １４ プランジャ １８ 口部 ２０ 粗型 ２６ セッツルブロー供給手段（圧縮気体供給手段） ４６ チップ部 ７０ ガス逃がし孔 １２１ 空洞 Ｐ パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 9/36 C03B 9/325
Claims (6)
- 【請求項１】 ブローアンドブロー方式でガラスびんを
成形するガラスびん成形装置に用いられるプランジャ装
置であって、粗型の下部に口型とプランジャとを有し、
このプランジャのチップ部と前記口型との間でパリソン
の口部を成形可能にしたガラスびん成形用プランジャ装
置において、 前記チップ部にはセッツルブロー時に前記粗型内に残留
するガスを前記プランジャの空洞内に逃がすガス逃がし
孔を設けたことを特徴とするガラスびん成形用プランジ
ャ装置。 - 【請求項２】 前記ガス逃がし孔は前記チップ部の頂面
に設けられているこを特徴とする請求項１に記載のガラ
スびん成形用プランジャ装置。 - 【請求項３】 前記ガス逃がし孔はナイフベント状のス
リットであることを特徴とする請求項１又は２に記載の
ガラスびん成形用プランジャ装置。 - 【請求項４】 ブローアンドブロー方式でガラスびんを
成形するガラスびん成形装置において、 ゴブを収容する粗型と、 この粗型の上部に設けられるバッフルと、 このバッフルを通じて圧縮気体を供給する圧縮気体供給
手段と、 粗型の下部に設けられパリソンの口部を成形する口型
と、 前記粗型内に落下するゴブが口型に入るとき、この口型
内に挿入され、パリソンの口部を成形するプランジャで
あって、セッツルブロー時に前記粗型内に残留するガス
を前記プランジャの空洞内に逃がすガス逃がし孔を頂部
に有するプランジャと、 を備えることを特徴とするガラスびん成形装置。 - 【請求項５】 前記ガス逃がし孔はナイフベント状のス
リットであることを特徴とする請求項４に記載のガラス
びん成形装置。 - 【請求項６】 前記ガス逃がし孔の孔幅は０．１ないし
０．７ｍｍであることを特徴とする請求項４又は５に記
載のガラスびん成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233319A JP3040333B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | ガラスびん成形装置及びそのプランジャ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233319A JP3040333B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | ガラスびん成形装置及びそのプランジャ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959031A JPH0959031A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3040333B2 true JP3040333B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=16953280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233319A Expired - Lifetime JP3040333B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | ガラスびん成形装置及びそのプランジャ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040333B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4786733B2 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-10-05 | 東洋ガラス株式会社 | ガイドリング及びガラスびん |
| JP4851571B2 (ja) * | 2009-09-09 | 2012-01-11 | 東洋ガラス株式会社 | ガイドリング及びガラスびん |
| EP2683663A1 (de) * | 2011-03-11 | 2014-01-15 | Saint-Gobain Oberland AG | Pegeleinrichtung zum ausformen eines külbels in einer form einer glasmaschine |
| CN104150748B (zh) * | 2014-08-26 | 2017-02-15 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种可排气的口模 |
| WO2017163597A1 (ja) | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 興亜硝子株式会社 | ガラス容器の製造方法 |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP7233319A patent/JP3040333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0959031A (ja) | 1997-03-04 |
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