JP3615818B2 - ガラス壜の成形装置 - Google Patents
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス壜の成形装置に係り、特に、ブロー・ブロー成形法において用いる成形装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブロー・ブロー成形法では、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、パリソンＰを形成していた。まず、(1) 粗型２１の下部に口型２２を取り付け、更に、プランジャーブロック２３内のプランジャー２４を、最上昇位置に保持した状態で、口型２２の下方にセットするとともに、内部にテーパ面２５ａを有するファンネル２５を粗型２１の上部に載置した後、図外のデリバリー装置によって所定のゴブ（溶融ガラス塊）Ｇを投入する〔図６（Ａ）参照〕。
【０００３】
(2) ゴブインの後、ファンネル２５の上部にバッフル２６を積み重ね、該バッフル２６の空気導入口２６ａから空気を送給して、セツルブローをおこなう〔図６（Ｂ）参照〕。
【０００４】
(3) セツルブローが完了すると、バッフル２６、ファンネル２５を相次いで除去し、バッフル２６のみを粗型２１の上部に載置するとともに、プランジャー２４を降下させて口型２２内に空気流通路を形成する。この状態にて、プランジャーブロック２３側から空気を送給してカウンターブローをおこなうと、図６（Ｃ）に示すように、粗型２１内には所定のパリソンＰが形成される。なお、２７はネックリングホルダである。
【０００５】
上述の工程において、ゴブイン後のゴブＧの熱が粗型２１に奪われることによってゴブＧの温度が低下するのを避けるため、ゴブインからセツルブローまでの時間は可及的に短くするのが好ましく、また、セツルブローからカウンターブローまでの時間も短い方がよい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、そのセツルブローとカウンターブローとの間には、前記(3)で説明したように、バッフル２６の除去、ファンネル２５の除去、バッフル２６の載置という３つの動作を必要とするため、両ブロー工程間の時間を短縮化するのは困難であった。そのため、ゴブＧからパリソンＰを形成する過程で肉厚にバラツキを生じ、品質不良の壜が成形されることがあった。また、そのバッフル２６とファンネル２５を移動させるためにそれぞれ別の駆動装置を必要とし、スペースを要し、かつその制御も複雑なものとなっていた。
【０００７】
本発明はこのような実情に鑑みてなされ、セツルブローからカウンターブローに至る間の時間が短く、肉厚の均一なガラス壜を成形することのできるガラス壜の成形装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
すなわち、請求項１に記載の発明では、プランジャーを有する口型の上に粗型を配置し、この粗型内にゴブ投入用の開口を介してゴブを投入し、続いて、空気を粗型内に送り込んでセツルブローを加えることによりガラスをプランジャーおよび口型に密着させ、続いて、口型からプランジャーを引っ込めた後プランジャーを通じてガラスの内部に空気を送り込んでカウンターブローを加えることによりパリソンを形成するガラス壜の成形装置において、前記粗型のゴブ投入用の開口が、中空部分と、その中空部分の下部に連設された先窄まり状部分とを有してなり、かつその開口に嵌合する上部開放で中空状のバッフルが、前記中空部分に嵌挿される部分と、その部分の下部に連設されて前記先窄まり状部分に密嵌する先細状部分とを有し、かつその先細状部分には、内部の中空部から斜め下方に向けて複数のセツルブロー用のブロー孔が貫設されるとともに、その先細状部分が、前記先窄まり状部分に当接せず前記ブロー孔が粗型内に向けて開放される上部位置と、その先細状部分が前記先窄まり状部分に密接して前記各ブロー孔が閉塞される下部位置、および前記バッフルが前記粗型の開口から取り除かれる撤去位置とにそのバッフルを移動させるための駆動装置を設けてなることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の前記バッフルを移動させるための駆動装置が、前記バッフルを把持して昇降動作するロッドを有するシリンダ装置と、前記バッフルを前記上部位置と下部位置とに位置規制する規制手段と、前記バッフルを前記上部位置と撤去位置とに移動させるべく前記ロッドを旋回昇降動作させるカム機構とを具備してなることを特徴としている。
【００１０】
【作用】
まず、駆動装置により、バッフルを粗型の開口から取り除いて撤去位置に移動させた状態にて、別途配置されているデリバリー装置から粗型内にゴブを投入する。
【００１１】
次いで、駆動装置により、バッフルを粗型の開口に対応させて上部位置に移動させ、その位置にて、セツルブローをおこなう。
【００１２】
しかる後、駆動装置により、バッフルを下部位置に移動させて粗型の開口を閉塞した後、口型からプランジャーを引っ込めた後、プランジャーを通じてガラスの内部に空気を導入してカウンターブローを加えることにより、パリソンを形成することができる。
【００１３】
上述の工程で、特に、セツルブローからカウンターブローに至る間には、駆動装置により単にバッフルの位置を下方に変化させればよく、両ブロー工程間の時間を大幅に短縮することができる。これにより肉厚の均一化を図ることができる。
【００１４】
【実施例】
以下に本発明のガラス壜の成形装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（Ａ）〜（Ｃ）は成形工程の説明図、図２（Ａ）はセツルブロー時、（Ｂ）はカウンターブロー時のバッフル位置を示す断面図、図３は駆動装置の構成図で、これらの図において、符号１は粗型で、その中心軸まわりに複数に分割できるように構成され、その上部にはゴブＧを投入するための開口２が設けられ、その開口２が、円柱状にくり抜かれた円形中空部分２ａと、その円形中空部分２ａの下部に連設された先窄まり状のすり鉢状部分２ｂとを有してなり、その開口２の下部には下方に行くほど先細りのテーパ面状に形成されたキャビティ３が連設形成され、そのキャビティ３の下部には口型４が取り付けられている。５はプランジャーブロック、６は口型４に対して下方から進退移動するプランジャーであり、これら符号４〜６で表わされる部材は従来のこの種の成形装置のものと同じである。
【００１５】
７はバッフルで、上部開放の中空状に形成され、粗型１の開口２の円形中空部分２ａに嵌挿される円柱部分７ａと、すり鉢状部分２ｂに密嵌する先細状部分７ｂとを有し、かつその先細状部分７ｂには内部の中空部から斜め下方に向けて複数のセツルブロー用のブロー孔ｃ，…が貫設されており、そのバッフル７が、開口２から取り除かれた撤去位置〔図示省略、図１（Ａ）参照〕と、先細状部分７ｂがすり鉢状部分２ｂに当接せず、各ブロー孔ｃ，…がキャビティ３内に向けて開放される上部位置〔図１（Ｂ）、図２（Ａ）参照〕と、その先細状部分７ｂがすり鉢状部分２ｂに密接して各ブロー孔ｃ，…が閉塞する下部位置〔図１（Ｃ）、図２（Ｂ）参照〕とに、駆動装置１０（図３参照）によって移動操作されるようになっている。
【００１６】
このような構成により、まず、バッフル７を粗型１の開口２から取り除いて撤去位置に移動させた状態で〔図１（Ａ）参照〕、別途配置されている図外のデリバリー装置から粗型１内にゴブＧを投入する。
【００１７】
次いで、バッフル７を粗型１の開口２に対応させて上部位置に移動させ、その位置にて、セツルブローをおこなう〔図１（Ｂ）参照〕。
【００１８】
しかる後、バッフル７を下部位置に移動させて粗型１の開口２を閉塞した後、口型４からプランジャー６を引っ込め、プランジャー６を通じてガラスの内部に空気を導入してカウンターブローを加えることにより、パリソンＰを形成することができる。
【００１９】
上述の工程で、特に、セツルブローからカウンターブローに至る間には、駆動装置１０により単にバッフル７の位置を６ｍｍ程度下方に変化させればよく、両ブロー工程間の時間を大幅に短縮することができる。これにより肉厚の均一化を図ることができ、品質の良いパリソンＰを能率よく得られる。なお、セツルブロー用のブロー孔ｃ，…を、バッフル７の下部外周に斜め下方に等間隔で放射状に形成したことにより、ゴブＧに対して均等な加圧が可能となり、底の広い壜でも凹みを生じさせないように成形することができる。
【００２０】
駆動装置１０について説明すると〔図３、図４（Ａ），（Ｂ）、図５（Ａ），（Ｂ）参照〕、１１は昇降および旋回動作するロッド、１２Ａはそのロッド１１を昇降させるエアシリンダ（シリンダ装置）、１２Ｂはロッド１１を旋回させるためのカム機構で、そのエアシリンダ１２Ａとカム機構１２Ｂは一体化されて、粗型１の近傍位置のフレーム１３に立設されている。
【００２１】
１４はロッド１１に固定されたアームで、その先端にバッフル７を把持することができ、かつそのバッフル７には、ロッド１１の上部からその内部のエア通路１１ａを経由してアーム１４内のエア通路（図示省略）からセツルブロー用のエアを供給できるようになっている。
【００２２】
１５はロッド１１に固定されたガイドドック、１６はそのガイドドック１５を位置決めするためのスペーサで、シリンダヘッド１７上に固定されたエアシリンダ１８によって、そのシリンダヘッド１７上の摺接面上をロッド１１に対して進退動作し、図４（Ａ）および図５（Ａ）に示す進出位置と、図４（Ｂ）および図５（Ｂ）に示す後退位置の２位置に移動する。
【００２３】
そのスペーサ１６が進出位置にあるときには、ガイドドック１５がスペーサ１６によって約６ｍｍ程度持ち上げられてバッフル７が粗型１の開口２内で上部位置に位置し、後退位置にあるときには、ガイドドック１５がシリンダヘッド１７上に着座してバッフル７が下部位置になる。一方、ロッド１１を挙上させると、カム機構１２Ｂによって、バッフル７が旋回して撤去位置に移動する。なお、このガイドドック１５とスペーサ１６で本発明でいう規制手段を構成している。
【００２４】
このような単一の駆動装置１０を粗型１の近傍に配置していることによって、バッフル７の上部位置への設定→下部位置への移動→撤去に至る一連の動作をきわめて能率よくおこなうことができ、省スペースを図ることもできる。なお、従来では、バッフルとファンネルをそれぞれ別の駆動装置で移動させていたので、その２つの駆動装置を設けるためのスペースを要し、かつ、２つの制御系統を要して制御プログラムが複雑化し、操作に要する時間も比較的長いものとなっていたが、本発明では、上述のように、大幅な部品点数の削減により、このような難点を解消することができ、生産性の向上を図ることができたのである。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガラス壜の成形装置によれば、複数のブロー孔を有するバッフルを、粗型の開口に対して上下２位置に設定できるようにし、上部位置でセツルブローをおこない下部位置で開口を閉塞してカウンターブローを加えるようにしたので、従来のように、ファンネルやバッフルの取り替えを要さず、バッフルの上下移動のみで、セツルブローからカウンターブローに移行することができ、これにより、両ブロー工程間の時間を大幅に短縮することができ、品質良好なガラス壜を能率よく得ることができ、かつ装置の回転をはやくすることができる。
【００２６】
また、このようなバッフルを移動させるための駆動装置は、バッフルの上下移動をおこなうシリンダ装置と、旋回移動をおこなうカム機構、およびそのバッフル７を上下２位置に規制する規制手段とを一体化させたコンパクトな構成にすることができ、制御が簡易化され、かつ部品点数の大幅な削減と省スペースを実現することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明のガラス壜の成形装置の一実施例における成形工程の説明図で、（Ａ）はゴブ投入時、（Ｂ）はセツルブロー時、（Ｃ）はカウンターブロー時の説明図である。
【図２】（Ａ）はセツルブロー時のバッフルの位置、（Ｂ）はカウンターブロー時のバッフルの位置をそれぞれ示す拡大断面図である。
【図３】同バッフルを移動させるための駆動装置の全体図である。
【図４】（Ａ）はバッフルを上部位置に位置規制している状態を示す規制手段の断面図、（Ｂ）はバッフルが下部位置にある状態の規制手段の断面図である。
【図５】（Ａ）はバッフルを上部位置に位置規制している状態を示す規制手段の平面図、（Ｂ）はバッフルが下部位置にある状態の規制手段の平面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は従来のガラス壜の成形装置の成形工程の説明図で、（Ａ）はゴブ投入時、（Ｂ）はセツルブロー時、（Ｃ）はカウンターブロー時の説明図である。
【符号の説明】
１…粗型、２…開口、２ａ…円形中空部分、２ｂ…すり鉢状部分、４…口型、６…プランジャー、７…バッフル、７ａ…円柱部分、７ｂ…先細状部分、１０…駆動装置、１１…ロッド、１２Ａ…シリンダ装置、１２Ｂ…カム機構、１５，１６…規制手段。
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス壜の成形装置に係り、特に、ブロー・ブロー成形法において用いる成形装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブロー・ブロー成形法では、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、パリソンＰを形成していた。まず、(1) 粗型２１の下部に口型２２を取り付け、更に、プランジャーブロック２３内のプランジャー２４を、最上昇位置に保持した状態で、口型２２の下方にセットするとともに、内部にテーパ面２５ａを有するファンネル２５を粗型２１の上部に載置した後、図外のデリバリー装置によって所定のゴブ（溶融ガラス塊）Ｇを投入する〔図６（Ａ）参照〕。
【０００３】
(2) ゴブインの後、ファンネル２５の上部にバッフル２６を積み重ね、該バッフル２６の空気導入口２６ａから空気を送給して、セツルブローをおこなう〔図６（Ｂ）参照〕。
【０００４】
(3) セツルブローが完了すると、バッフル２６、ファンネル２５を相次いで除去し、バッフル２６のみを粗型２１の上部に載置するとともに、プランジャー２４を降下させて口型２２内に空気流通路を形成する。この状態にて、プランジャーブロック２３側から空気を送給してカウンターブローをおこなうと、図６（Ｃ）に示すように、粗型２１内には所定のパリソンＰが形成される。なお、２７はネックリングホルダである。
【０００５】
上述の工程において、ゴブイン後のゴブＧの熱が粗型２１に奪われることによってゴブＧの温度が低下するのを避けるため、ゴブインからセツルブローまでの時間は可及的に短くするのが好ましく、また、セツルブローからカウンターブローまでの時間も短い方がよい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、そのセツルブローとカウンターブローとの間には、前記(3)で説明したように、バッフル２６の除去、ファンネル２５の除去、バッフル２６の載置という３つの動作を必要とするため、両ブロー工程間の時間を短縮化するのは困難であった。そのため、ゴブＧからパリソンＰを形成する過程で肉厚にバラツキを生じ、品質不良の壜が成形されることがあった。また、そのバッフル２６とファンネル２５を移動させるためにそれぞれ別の駆動装置を必要とし、スペースを要し、かつその制御も複雑なものとなっていた。
【０００７】
本発明はこのような実情に鑑みてなされ、セツルブローからカウンターブローに至る間の時間が短く、肉厚の均一なガラス壜を成形することのできるガラス壜の成形装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
すなわち、請求項１に記載の発明では、プランジャーを有する口型の上に粗型を配置し、この粗型内にゴブ投入用の開口を介してゴブを投入し、続いて、空気を粗型内に送り込んでセツルブローを加えることによりガラスをプランジャーおよび口型に密着させ、続いて、口型からプランジャーを引っ込めた後プランジャーを通じてガラスの内部に空気を送り込んでカウンターブローを加えることによりパリソンを形成するガラス壜の成形装置において、前記粗型のゴブ投入用の開口が、中空部分と、その中空部分の下部に連設された先窄まり状部分とを有してなり、かつその開口に嵌合する上部開放で中空状のバッフルが、前記中空部分に嵌挿される部分と、その部分の下部に連設されて前記先窄まり状部分に密嵌する先細状部分とを有し、かつその先細状部分には、内部の中空部から斜め下方に向けて複数のセツルブロー用のブロー孔が貫設されるとともに、その先細状部分が、前記先窄まり状部分に当接せず前記ブロー孔が粗型内に向けて開放される上部位置と、その先細状部分が前記先窄まり状部分に密接して前記各ブロー孔が閉塞される下部位置、および前記バッフルが前記粗型の開口から取り除かれる撤去位置とにそのバッフルを移動させるための駆動装置を設けてなることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の前記バッフルを移動させるための駆動装置が、前記バッフルを把持して昇降動作するロッドを有するシリンダ装置と、前記バッフルを前記上部位置と下部位置とに位置規制する規制手段と、前記バッフルを前記上部位置と撤去位置とに移動させるべく前記ロッドを旋回昇降動作させるカム機構とを具備してなることを特徴としている。
【００１０】
【作用】
まず、駆動装置により、バッフルを粗型の開口から取り除いて撤去位置に移動させた状態にて、別途配置されているデリバリー装置から粗型内にゴブを投入する。
【００１１】
次いで、駆動装置により、バッフルを粗型の開口に対応させて上部位置に移動させ、その位置にて、セツルブローをおこなう。
【００１２】
しかる後、駆動装置により、バッフルを下部位置に移動させて粗型の開口を閉塞した後、口型からプランジャーを引っ込めた後、プランジャーを通じてガラスの内部に空気を導入してカウンターブローを加えることにより、パリソンを形成することができる。
【００１３】
上述の工程で、特に、セツルブローからカウンターブローに至る間には、駆動装置により単にバッフルの位置を下方に変化させればよく、両ブロー工程間の時間を大幅に短縮することができる。これにより肉厚の均一化を図ることができる。
【００１４】
【実施例】
以下に本発明のガラス壜の成形装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（Ａ）〜（Ｃ）は成形工程の説明図、図２（Ａ）はセツルブロー時、（Ｂ）はカウンターブロー時のバッフル位置を示す断面図、図３は駆動装置の構成図で、これらの図において、符号１は粗型で、その中心軸まわりに複数に分割できるように構成され、その上部にはゴブＧを投入するための開口２が設けられ、その開口２が、円柱状にくり抜かれた円形中空部分２ａと、その円形中空部分２ａの下部に連設された先窄まり状のすり鉢状部分２ｂとを有してなり、その開口２の下部には下方に行くほど先細りのテーパ面状に形成されたキャビティ３が連設形成され、そのキャビティ３の下部には口型４が取り付けられている。５はプランジャーブロック、６は口型４に対して下方から進退移動するプランジャーであり、これら符号４〜６で表わされる部材は従来のこの種の成形装置のものと同じである。
【００１５】
７はバッフルで、上部開放の中空状に形成され、粗型１の開口２の円形中空部分２ａに嵌挿される円柱部分７ａと、すり鉢状部分２ｂに密嵌する先細状部分７ｂとを有し、かつその先細状部分７ｂには内部の中空部から斜め下方に向けて複数のセツルブロー用のブロー孔ｃ，…が貫設されており、そのバッフル７が、開口２から取り除かれた撤去位置〔図示省略、図１（Ａ）参照〕と、先細状部分７ｂがすり鉢状部分２ｂに当接せず、各ブロー孔ｃ，…がキャビティ３内に向けて開放される上部位置〔図１（Ｂ）、図２（Ａ）参照〕と、その先細状部分７ｂがすり鉢状部分２ｂに密接して各ブロー孔ｃ，…が閉塞する下部位置〔図１（Ｃ）、図２（Ｂ）参照〕とに、駆動装置１０（図３参照）によって移動操作されるようになっている。
【００１６】
このような構成により、まず、バッフル７を粗型１の開口２から取り除いて撤去位置に移動させた状態で〔図１（Ａ）参照〕、別途配置されている図外のデリバリー装置から粗型１内にゴブＧを投入する。
【００１７】
次いで、バッフル７を粗型１の開口２に対応させて上部位置に移動させ、その位置にて、セツルブローをおこなう〔図１（Ｂ）参照〕。
【００１８】
しかる後、バッフル７を下部位置に移動させて粗型１の開口２を閉塞した後、口型４からプランジャー６を引っ込め、プランジャー６を通じてガラスの内部に空気を導入してカウンターブローを加えることにより、パリソンＰを形成することができる。
【００１９】
上述の工程で、特に、セツルブローからカウンターブローに至る間には、駆動装置１０により単にバッフル７の位置を６ｍｍ程度下方に変化させればよく、両ブロー工程間の時間を大幅に短縮することができる。これにより肉厚の均一化を図ることができ、品質の良いパリソンＰを能率よく得られる。なお、セツルブロー用のブロー孔ｃ，…を、バッフル７の下部外周に斜め下方に等間隔で放射状に形成したことにより、ゴブＧに対して均等な加圧が可能となり、底の広い壜でも凹みを生じさせないように成形することができる。
【００２０】
駆動装置１０について説明すると〔図３、図４（Ａ），（Ｂ）、図５（Ａ），（Ｂ）参照〕、１１は昇降および旋回動作するロッド、１２Ａはそのロッド１１を昇降させるエアシリンダ（シリンダ装置）、１２Ｂはロッド１１を旋回させるためのカム機構で、そのエアシリンダ１２Ａとカム機構１２Ｂは一体化されて、粗型１の近傍位置のフレーム１３に立設されている。
【００２１】
１４はロッド１１に固定されたアームで、その先端にバッフル７を把持することができ、かつそのバッフル７には、ロッド１１の上部からその内部のエア通路１１ａを経由してアーム１４内のエア通路（図示省略）からセツルブロー用のエアを供給できるようになっている。
【００２２】
１５はロッド１１に固定されたガイドドック、１６はそのガイドドック１５を位置決めするためのスペーサで、シリンダヘッド１７上に固定されたエアシリンダ１８によって、そのシリンダヘッド１７上の摺接面上をロッド１１に対して進退動作し、図４（Ａ）および図５（Ａ）に示す進出位置と、図４（Ｂ）および図５（Ｂ）に示す後退位置の２位置に移動する。
【００２３】
そのスペーサ１６が進出位置にあるときには、ガイドドック１５がスペーサ１６によって約６ｍｍ程度持ち上げられてバッフル７が粗型１の開口２内で上部位置に位置し、後退位置にあるときには、ガイドドック１５がシリンダヘッド１７上に着座してバッフル７が下部位置になる。一方、ロッド１１を挙上させると、カム機構１２Ｂによって、バッフル７が旋回して撤去位置に移動する。なお、このガイドドック１５とスペーサ１６で本発明でいう規制手段を構成している。
【００２４】
このような単一の駆動装置１０を粗型１の近傍に配置していることによって、バッフル７の上部位置への設定→下部位置への移動→撤去に至る一連の動作をきわめて能率よくおこなうことができ、省スペースを図ることもできる。なお、従来では、バッフルとファンネルをそれぞれ別の駆動装置で移動させていたので、その２つの駆動装置を設けるためのスペースを要し、かつ、２つの制御系統を要して制御プログラムが複雑化し、操作に要する時間も比較的長いものとなっていたが、本発明では、上述のように、大幅な部品点数の削減により、このような難点を解消することができ、生産性の向上を図ることができたのである。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガラス壜の成形装置によれば、複数のブロー孔を有するバッフルを、粗型の開口に対して上下２位置に設定できるようにし、上部位置でセツルブローをおこない下部位置で開口を閉塞してカウンターブローを加えるようにしたので、従来のように、ファンネルやバッフルの取り替えを要さず、バッフルの上下移動のみで、セツルブローからカウンターブローに移行することができ、これにより、両ブロー工程間の時間を大幅に短縮することができ、品質良好なガラス壜を能率よく得ることができ、かつ装置の回転をはやくすることができる。
【００２６】
また、このようなバッフルを移動させるための駆動装置は、バッフルの上下移動をおこなうシリンダ装置と、旋回移動をおこなうカム機構、およびそのバッフル７を上下２位置に規制する規制手段とを一体化させたコンパクトな構成にすることができ、制御が簡易化され、かつ部品点数の大幅な削減と省スペースを実現することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明のガラス壜の成形装置の一実施例における成形工程の説明図で、（Ａ）はゴブ投入時、（Ｂ）はセツルブロー時、（Ｃ）はカウンターブロー時の説明図である。
【図２】（Ａ）はセツルブロー時のバッフルの位置、（Ｂ）はカウンターブロー時のバッフルの位置をそれぞれ示す拡大断面図である。
【図３】同バッフルを移動させるための駆動装置の全体図である。
【図４】（Ａ）はバッフルを上部位置に位置規制している状態を示す規制手段の断面図、（Ｂ）はバッフルが下部位置にある状態の規制手段の断面図である。
【図５】（Ａ）はバッフルを上部位置に位置規制している状態を示す規制手段の平面図、（Ｂ）はバッフルが下部位置にある状態の規制手段の平面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は従来のガラス壜の成形装置の成形工程の説明図で、（Ａ）はゴブ投入時、（Ｂ）はセツルブロー時、（Ｃ）はカウンターブロー時の説明図である。
【符号の説明】
１…粗型、２…開口、２ａ…円形中空部分、２ｂ…すり鉢状部分、４…口型、６…プランジャー、７…バッフル、７ａ…円柱部分、７ｂ…先細状部分、１０…駆動装置、１１…ロッド、１２Ａ…シリンダ装置、１２Ｂ…カム機構、１５，１６…規制手段。
Claims (2)
- プランジャーを有する口型の上に粗型を配置し、この粗型内にゴブ投入用の開口を介してゴブを投入し、続いて、空気を粗型内に送り込んでセツルブローを加えることによりガラスをプランジャーおよび口型に密着させ、続いて、口型からプランジャーを引っ込めた後プランジャーを通じてガラスの内部に空気を送り込んでカウンターブローを加えることによりパリソンを形成するガラス壜の成形装置において、前記粗型のゴブ投入用の開口が、中空部分と、その中空部分の下部に連設された先窄まり状部分とを有してなり、かつその開口に嵌合する上部開放で中空状のバッフルが、前記中空部分に嵌挿される部分と、その部分の下部に連設されて前記先窄まり状部分に密嵌する先細状部分とを有し、かつその先細状部分には、内部の中空部から斜め下方に向けて複数のセツルブロー用のブロー孔が貫設されるとともに、その先細状部分が、前記先窄まり状部分に当接せず前記ブロー孔が粗型内に向けて開放される上部位置と、その先細状部分が前記先窄まり状部分に密接して前記各ブロー孔が閉塞される下部位置、および前記バッフルが前記粗型の開口から取り除かれる撤去位置とにそのバッフルを移動させるための駆動装置を設けてなることを特徴とするガラス壜の成形装置。
- 前記バッフルを移動させるための駆動装置が、前記バッフルを把持して昇降動作するロッドを有するシリンダ装置と、前記バッフルを前記上部位置と下部位置とに位置規制する規制手段と、前記バッフルを前記上部位置と撤去位置とに移動させるべく前記ロッドを旋回昇降動作させるカム機構とを具備してなることを特徴とする請求項１に記載のガラス壜の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02751495A JP3615818B2 (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | ガラス壜の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02751495A JP3615818B2 (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | ガラス壜の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198630A JPH08198630A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3615818B2 true JP3615818B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=12223246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02751495A Expired - Fee Related JP3615818B2 (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | ガラス壜の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3615818B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9622150D0 (en) * | 1996-10-24 | 1996-12-18 | Emhart Glass Mach Invest | Baffle assembly |
| US8117869B2 (en) * | 2006-04-27 | 2012-02-21 | Emhart Glass S.A. | Blank mold for an I.S. glass forming machine |
-
1995
- 1995-01-23 JP JP02751495A patent/JP3615818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08198630A (ja) | 1996-08-06 |
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