JPH09156936A - ガラスびん成形装置及びそのバッフル装置 - Google Patents
ガラスびん成形装置及びそのバッフル装置Info
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- JPH09156936A JPH09156936A JP33583295A JP33583295A JPH09156936A JP H09156936 A JPH09156936 A JP H09156936A JP 33583295 A JP33583295 A JP 33583295A JP 33583295 A JP33583295 A JP 33583295A JP H09156936 A JPH09156936 A JP H09156936A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成により、製造に要する工程を省く
ことができ、しかも短時間で簡単にパリソンを成形する
ことができるバッフル装置を提供する。 【解決手段】 粗型の上部に開閉可能にバッフル２２を
設け、粗型２０内のパリソンの口部１８を成形する時に
は、バッフル２２を通じてセッツルブローを行ない、カ
ウンターブローによりパリソンの底部を成形する時に
は、バッフル２２を通じてパリソンの底部を押さえるガ
ラスびん成形用バッフル装置において、バッフル２２に
は、セッツルブロー用のエアーは通し、カウンターブロ
ー時の半溶融ガラスはほぼ通さない大きさのスリット７
０を設けたものである。
ことができ、しかも短時間で簡単にパリソンを成形する
ことができるバッフル装置を提供する。 【解決手段】 粗型の上部に開閉可能にバッフル２２を
設け、粗型２０内のパリソンの口部１８を成形する時に
は、バッフル２２を通じてセッツルブローを行ない、カ
ウンターブローによりパリソンの底部を成形する時に
は、バッフル２２を通じてパリソンの底部を押さえるガ
ラスびん成形用バッフル装置において、バッフル２２に
は、セッツルブロー用のエアーは通し、カウンターブロ
ー時の半溶融ガラスはほぼ通さない大きさのスリット７
０を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブローアンドブロ
ー或いはプレスアンドブロー方式によりガラスびんを成
形する場合に用いられる粗型のバッフル装置に関する。
ー或いはプレスアンドブロー方式によりガラスびんを成
形する場合に用いられる粗型のバッフル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７を参照して、従来のブローアンドブ
ロー方式によりガラスびんを成形する工程を概略説明す
ると、図７ａ〜ｃでは、粗型１を用いて溶融ガラスの塊
（以下、「半溶融ガラス」という。）Ｇから半製品とし
てのパリソン５を製造し、図７ｄでは、このパリソン５
を反転装置１００を用いて仕上げ型６に移して、図７ｅ
〜ｆでは、この仕上げ型６内で、最終製品としてのガラ
スびん７を成形し、図７ｇでは、この仕上げ型６からガ
ラスびん７を取り出すようにしている。図７ａ、図４ｂ
を拡大して示した図８、及び図７ｃを拡大して示した図
９を参照して、パリソン５の口部３の成形手順について
説明すると、まず、図７ａに示すように、粗型１内に半
溶融ガラスＧが落下する。しかる後、プランジャ２が上
昇し、そのチップ部２ａが、ネックリング９内のガイド
リング８の中へ入る。その後に、図８に示すように、フ
ァンネル１０３の上にバッフル１０１が乗り、バッフル
１０１の供給穴を通じてセッツルブローが行われ、上方
から半溶融ガラスＧが圧縮され、これによりパリソン５
の口部３が成形される。パリソン５の口部３が成形され
ると、図９では、プランジャ２が降下し、このプランジ
ャ２とガイドリング８との隙間を通じて、粗型１の半溶
融ガラスＧ内にエアーが吹き込まれ、これによりパリソ
ン５が成形される。
ロー方式によりガラスびんを成形する工程を概略説明す
ると、図７ａ〜ｃでは、粗型１を用いて溶融ガラスの塊
（以下、「半溶融ガラス」という。）Ｇから半製品とし
てのパリソン５を製造し、図７ｄでは、このパリソン５
を反転装置１００を用いて仕上げ型６に移して、図７ｅ
〜ｆでは、この仕上げ型６内で、最終製品としてのガラ
スびん７を成形し、図７ｇでは、この仕上げ型６からガ
ラスびん７を取り出すようにしている。図７ａ、図４ｂ
を拡大して示した図８、及び図７ｃを拡大して示した図
９を参照して、パリソン５の口部３の成形手順について
説明すると、まず、図７ａに示すように、粗型１内に半
溶融ガラスＧが落下する。しかる後、プランジャ２が上
昇し、そのチップ部２ａが、ネックリング９内のガイド
リング８の中へ入る。その後に、図８に示すように、フ
ァンネル１０３の上にバッフル１０１が乗り、バッフル
１０１の供給穴を通じてセッツルブローが行われ、上方
から半溶融ガラスＧが圧縮され、これによりパリソン５
の口部３が成形される。パリソン５の口部３が成形され
ると、図９では、プランジャ２が降下し、このプランジ
ャ２とガイドリング８との隙間を通じて、粗型１の半溶
融ガラスＧ内にエアーが吹き込まれ、これによりパリソ
ン５が成形される。
【０００３】この種の従来のブローアンドブロー方式
は、いわゆる細口ガラスびんの成形に適する成形方法と
して知られている。
は、いわゆる細口ガラスびんの成形に適する成形方法と
して知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の方式による
と、まず、粗型１内に半溶融ガラスＧを案内するため、
図７ａに示すように、粗型１の上部にファンネル１０３
が乗せられ、次に、セッツルブローを行なうため、図８
に示すように、ファンネル１０３の上にバッフル１０１
が乗せられ、更に、カウンターブローを行なうため、図
９に示すように、一旦バッフル１０１が外され、ファン
ネル１０３が外された後、粗型１の上部にバッフル１０
１が乗せられる。このような従来の方式においては、セ
ッツルブローを行なうために、わざわざ図８の工程を経
るので、ガラスびんの成形に要する時間が長くなるとい
う問題がある。これを解消するために、従来では、粗型
１にファンネル機能を持たせた、いわゆるポストタイプ
の粗型１を採用すると共に、バッフル１０１にバルブ
（図示せず）を内蔵し、上述の図８の工程を経ることな
く、図９の工程に直接移行し、この工程において、セッ
ツルブローを同時に行なうようにしたものが提案されて
いる。
と、まず、粗型１内に半溶融ガラスＧを案内するため、
図７ａに示すように、粗型１の上部にファンネル１０３
が乗せられ、次に、セッツルブローを行なうため、図８
に示すように、ファンネル１０３の上にバッフル１０１
が乗せられ、更に、カウンターブローを行なうため、図
９に示すように、一旦バッフル１０１が外され、ファン
ネル１０３が外された後、粗型１の上部にバッフル１０
１が乗せられる。このような従来の方式においては、セ
ッツルブローを行なうために、わざわざ図８の工程を経
るので、ガラスびんの成形に要する時間が長くなるとい
う問題がある。これを解消するために、従来では、粗型
１にファンネル機能を持たせた、いわゆるポストタイプ
の粗型１を採用すると共に、バッフル１０１にバルブ
（図示せず）を内蔵し、上述の図８の工程を経ることな
く、図９の工程に直接移行し、この工程において、セッ
ツルブローを同時に行なうようにしたものが提案されて
いる。
【０００５】しかしながら、バルブを内蔵したバッフル
１０１は構造が複雑になり、コスト高になると共に、バ
ッフル１０１とバルブの嵌合部に半溶融ガラスＧが詰ま
り易く、メンテナンスが困難になるという問題がある。
１０１は構造が複雑になり、コスト高になると共に、バ
ッフル１０１とバルブの嵌合部に半溶融ガラスＧが詰ま
り易く、メンテナンスが困難になるという問題がある。
【０００６】また、プレスアンドブロー方式により、パ
リソンを成形するガラスびん成形装置も知られている
が、この場合にはびんの軽量化、肉薄化などとともに成
形スピードアップが図られており、このようなものでは
プレスアンドブローにおけるプレス時に、粗型１内に残
留するエアーを瞬間的に逃がさなければならず、従来、
エアーを逃がすため種々の工夫が試みられている。
リソンを成形するガラスびん成形装置も知られている
が、この場合にはびんの軽量化、肉薄化などとともに成
形スピードアップが図られており、このようなものでは
プレスアンドブローにおけるプレス時に、粗型１内に残
留するエアーを瞬間的に逃がさなければならず、従来、
エアーを逃がすため種々の工夫が試みられている。
【０００７】そこで、本発明は上記課題を解消し、簡単
な構成により、製造に要する工程を省くことができ、し
かも短時間で簡単にパリソンを成形することができるバ
ッフル装置を提供することを目的としている。
な構成により、製造に要する工程を省くことができ、し
かも短時間で簡単にパリソンを成形することができるバ
ッフル装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、粗型内に開口を通じて半溶融ガラスを投入し、前記
開口をバッフルで塞ぎ、カウンターブロー或いはプレス
により前記半溶融ガラスからパリソンを成形するガラス
びん成形用バッフル装置において、前記バッフルにはカ
ウンターブロー或いはプレス時に、エアーは通し、前記
半溶融ガラスは通さない大きさのスリットを設けたこと
を特徴とするものである。
は、粗型内に開口を通じて半溶融ガラスを投入し、前記
開口をバッフルで塞ぎ、カウンターブロー或いはプレス
により前記半溶融ガラスからパリソンを成形するガラス
びん成形用バッフル装置において、前記バッフルにはカ
ウンターブロー或いはプレス時に、エアーは通し、前記
半溶融ガラスは通さない大きさのスリットを設けたこと
を特徴とするものである。
【０００９】請求項２に記載の発明は、粗型の開口に開
閉可能にバッフルを設け、粗型内のパリソンの口部を成
形する時には、前記バッフルを通じてセッツルブローを
行ない、カウンターブローにより前記パリソンの底部を
成形する時には、前記バッフルを通じて前記パリソンの
底部を押さえるガラスびん成形用バッフル装置におい
て、前記バッフルには、前記セッツルブロー用のエアー
は通し、前記カウンターブロー時の前記半溶融ガラスは
通さない大きさのスリットを設けたことを特徴とするも
のである。
閉可能にバッフルを設け、粗型内のパリソンの口部を成
形する時には、前記バッフルを通じてセッツルブローを
行ない、カウンターブローにより前記パリソンの底部を
成形する時には、前記バッフルを通じて前記パリソンの
底部を押さえるガラスびん成形用バッフル装置におい
て、前記バッフルには、前記セッツルブロー用のエアー
は通し、前記カウンターブロー時の前記半溶融ガラスは
通さない大きさのスリットを設けたことを特徴とするも
のである。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載のものにおいて、前記スリットはナイフベント状
であることを特徴とするものである。
に記載のものにおいて、前記スリットはナイフベント状
であることを特徴とするものである。
【００１１】請求項４に記載の発明は、ブローアンドブ
ロー方式におけるカウンターブローにより半溶融ガラス
からパリソンを成形するガラスびん成形装置において、
半溶融ガラスを収容する粗型と、この粗型の下部に設け
られパリソンの口部を成形する口型と、前記粗型内に落
下する半溶融ガラスが前記口型に入るとき、この口型内
に挿入され、パリソンの口部を成形するプランジャと、
前記粗型の上部に設けられ、セッツルブロー用のエアー
は通し、カウンターブロー時の半溶融ガラスは通さない
大きさのスリットを有するバッフルと、このバッフルを
通じて前記セッツルブローを行なう手段とを備えること
を特徴とするものである。
ロー方式におけるカウンターブローにより半溶融ガラス
からパリソンを成形するガラスびん成形装置において、
半溶融ガラスを収容する粗型と、この粗型の下部に設け
られパリソンの口部を成形する口型と、前記粗型内に落
下する半溶融ガラスが前記口型に入るとき、この口型内
に挿入され、パリソンの口部を成形するプランジャと、
前記粗型の上部に設けられ、セッツルブロー用のエアー
は通し、カウンターブロー時の半溶融ガラスは通さない
大きさのスリットを有するバッフルと、このバッフルを
通じて前記セッツルブローを行なう手段とを備えること
を特徴とするものである。
【００１２】請求項５に記載の発明は、プレスアンドブ
ロー方式におけるプレスにより半溶融ガラスからパリソ
ンを成形するガラスびん成形装置において、半溶融ガラ
スを収容する粗型と、この粗型の下部に設けられパリソ
ンの口部を成形する口型と、前記粗型内に落下する半溶
融ガラスが前記口型に入るとき、この口型内に挿入さ
れ、パリソンの口部を成形するプランジャと、前記粗型
の上部に設けられ、プレス時に粗型内から逃げるエアー
は通して、半溶融ガラスは通さない大きさのスリットを
有するバッフルと、を備えることを特徴とするものであ
る。
ロー方式におけるプレスにより半溶融ガラスからパリソ
ンを成形するガラスびん成形装置において、半溶融ガラ
スを収容する粗型と、この粗型の下部に設けられパリソ
ンの口部を成形する口型と、前記粗型内に落下する半溶
融ガラスが前記口型に入るとき、この口型内に挿入さ
れ、パリソンの口部を成形するプランジャと、前記粗型
の上部に設けられ、プレス時に粗型内から逃げるエアー
は通して、半溶融ガラスは通さない大きさのスリットを
有するバッフルと、を備えることを特徴とするものであ
る。
【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項４又は５
に記載のものにおいて、前記スリットはナイフベント状
であることを特徴とするものである。
に記載のものにおいて、前記スリットはナイフベント状
であることを特徴とするものである。
【００１４】請求項１ないし６に記載の発明によれば、
セッツルブロー時には、粗型上部のバッフルに設けられ
たスリットを通じてエアーが導入される。しかし、この
スリットは半溶融ガラスを通さない大きさであるので、
カウンターブロー時に、そのスリットを通じて半溶融ガ
ラスがはみ出すことはない。
セッツルブロー時には、粗型上部のバッフルに設けられ
たスリットを通じてエアーが導入される。しかし、この
スリットは半溶融ガラスを通さない大きさであるので、
カウンターブロー時に、そのスリットを通じて半溶融ガ
ラスがはみ出すことはない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に従って説明する。図１は、ガラスびん成形用プ
ランジャ装置の好ましい実施の形態とその周辺装置を示
しており、図２は、図１のガラスびん成形用プランジャ
装置の好ましい実施の形態を拡大して示している。
を図面に従って説明する。図１は、ガラスびん成形用プ
ランジャ装置の好ましい実施の形態とその周辺装置を示
しており、図２は、図１のガラスびん成形用プランジャ
装置の好ましい実施の形態を拡大して示している。
【００１６】図１において、１０はプランジャ装置を示
し、このプランジャ装置１０は、口型（以下、「ネック
リング」という。）１２とプランジャ１４とを有してい
る。このプランジャ１４のチップ部４６とネックリング
１２との間では、ガラスびん半製品としてのパリソンＰ
の口部１８が成形される。
し、このプランジャ装置１０は、口型（以下、「ネック
リング」という。）１２とプランジャ１４とを有してい
る。このプランジャ１４のチップ部４６とネックリング
１２との間では、ガラスびん半製品としてのパリソンＰ
の口部１８が成形される。
【００１７】この粗型２０の上部には、この実施の形態
の特徴部分であるバッフル２２が設けられる。このバッ
フル２２はホルダ２１に保持され、このホルダ２１は開
閉機構２３を介して揺動し、これによりバッフル２２は
粗型の上部に開閉可能に設けられる。パリソンＰの口部
１８を成形する時には、図２に示すように、このバッフ
ル２２を粗型２０の上部に設置し、このバッフル２２を
通して、粗型２０内の半溶融ガラスに対してセッツルブ
ロー（Ｓｅｔｔｌｅ・Ｂｌｏｗ；圧縮空気）ＳＴを、セ
ッツルブロー供給手段２６から供給する。
の特徴部分であるバッフル２２が設けられる。このバッ
フル２２はホルダ２１に保持され、このホルダ２１は開
閉機構２３を介して揺動し、これによりバッフル２２は
粗型の上部に開閉可能に設けられる。パリソンＰの口部
１８を成形する時には、図２に示すように、このバッフ
ル２２を粗型２０の上部に設置し、このバッフル２２を
通して、粗型２０内の半溶融ガラスに対してセッツルブ
ロー（Ｓｅｔｔｌｅ・Ｂｌｏｗ；圧縮空気）ＳＴを、セ
ッツルブロー供給手段２６から供給する。
【００１８】一方、粗型２０の下部には、上方向Ｚ１あ
るいは下方向Ｚ２に沿って、プランジャ１４を上下動可
能にする操作部２４が設けられる。この操作部２４はプ
ランジャ１４と、ピストンロッド２８と、これらプラン
ジャ１４とプランジャアダプタ２８とを一体に固定する
固定用スプリットリング３０と、スプリング３２などを
収容している。プランジャ１４には溝部１４ａが設けら
れる。固定用スプリットリング３０の一方は、プランジ
ャ１４の溝部１４ａにかみ合い、固定用スプリットリン
グ３０の他方は、プランジャアダプタ２８の溝部２８ａ
にかみ合っている。プランジャアダプタ２８の下部は中
空状の圧縮空気のピストンロッド３４の上端側に接続さ
れており、ピストンロッド３４のリング３４ａと、プラ
ンジャアダプタ２８の外周に位置している部材２８ｂの
フランジ２８ｃ間にはスプリング３２が配置されてい
る。ピストンロッド３４は基部３８に設置され、カウン
タブロー供給手段４０はパリソンＰの成形時に、ピスト
ンロッド３４と中空部材４２の内部を通って、図２に示
すように、プランジャ１４の空洞部１２１に入り、カウ
ンターブロー孔５０、中空孔１４ｂを通じて、カウンタ
ブロー（Ｃｏｕｎｔｅｒ・Ｂｌｏｗ；圧縮空気）ＣＴを
口部１８側へ供給する。
るいは下方向Ｚ２に沿って、プランジャ１４を上下動可
能にする操作部２４が設けられる。この操作部２４はプ
ランジャ１４と、ピストンロッド２８と、これらプラン
ジャ１４とプランジャアダプタ２８とを一体に固定する
固定用スプリットリング３０と、スプリング３２などを
収容している。プランジャ１４には溝部１４ａが設けら
れる。固定用スプリットリング３０の一方は、プランジ
ャ１４の溝部１４ａにかみ合い、固定用スプリットリン
グ３０の他方は、プランジャアダプタ２８の溝部２８ａ
にかみ合っている。プランジャアダプタ２８の下部は中
空状の圧縮空気のピストンロッド３４の上端側に接続さ
れており、ピストンロッド３４のリング３４ａと、プラ
ンジャアダプタ２８の外周に位置している部材２８ｂの
フランジ２８ｃ間にはスプリング３２が配置されてい
る。ピストンロッド３４は基部３８に設置され、カウン
タブロー供給手段４０はパリソンＰの成形時に、ピスト
ンロッド３４と中空部材４２の内部を通って、図２に示
すように、プランジャ１４の空洞部１２１に入り、カウ
ンターブロー孔５０、中空孔１４ｂを通じて、カウンタ
ブロー（Ｃｏｕｎｔｅｒ・Ｂｌｏｗ；圧縮空気）ＣＴを
口部１８側へ供給する。
【００１９】また、粗型２０の下部には、図２に示すよ
うに、ネックリング１２が取り付けられ、このネックリ
ング１２内にはガイドリング４４が同心状に取り付けら
れる。プランジャ１４のチップ部４６は、ガイドリング
４４の孔４４ａにはめ込まれており、プランジャ１４の
肩部４８にはカウンタブロー孔５０が形成されている。
スリーブ５２がプランジャ１４の肩部４８以下の部分を
囲むようにしてプランジャ１４に取り付けられている。
うに、ネックリング１２が取り付けられ、このネックリ
ング１２内にはガイドリング４４が同心状に取り付けら
れる。プランジャ１４のチップ部４６は、ガイドリング
４４の孔４４ａにはめ込まれており、プランジャ１４の
肩部４８にはカウンタブロー孔５０が形成されている。
スリーブ５２がプランジャ１４の肩部４８以下の部分を
囲むようにしてプランジャ１４に取り付けられている。
【００２０】この実施の形態によれば、図２を参照し
て、バッフル２２の半溶融ガラス受け面２２ａに、好ま
しくはワイヤーカット放電加工によりスリット７０が形
成されている。このスリット７０は、セッツルブローＳ
Ｔ用のエアーは通し、カウンターブローＣＴ時の半溶融
ガラスは通さない大きさであけられている。
て、バッフル２２の半溶融ガラス受け面２２ａに、好ま
しくはワイヤーカット放電加工によりスリット７０が形
成されている。このスリット７０は、セッツルブローＳ
Ｔ用のエアーは通し、カウンターブローＣＴ時の半溶融
ガラスは通さない大きさであけられている。
【００２１】このスリット７０は、図３（図２の矢視
Ａ）に示すように、半溶融ガラス受け面２２ａに、蛇行
状にあけられており、これらスリット７０は当然につな
がっておらず、二か所Ｗ，Ｗにおいて離間している。こ
のスリット７０はナイフベント状のスリットである。ス
リット７０の孔幅は、好ましくは０．１ｍｍないし０．
５ｍｍである。スリット７０の孔幅が０．１ｍｍよりも
狭いと、セッツルブローＳＴ用のエアーの通りが悪くな
り、スリット７０の孔幅が０．５ｍｍよりも大きいと、
このスリット７０を通じてカウンターブローＣＴ時に半
溶融ガラスがはみ出す恐れがあるからである。このスリ
ット７０の形状は、この蛇行状に限定されるものではな
く、例えば図４（Ａ）の「アスタリスク型」や、（Ｂ）
の「Ｇ型」や、（Ｃ）の「米型」や、（Ｄ）の「Ｈ型」
や、（Ｅ）の「Ｓ型」や、（Ｆ）の「Ｚ型」や、（Ｇ）
の「王型」や、（Ｈ）の「＋型」や、（Ｉ）の「オーム
（Ω）型」などであってもよい。
Ａ）に示すように、半溶融ガラス受け面２２ａに、蛇行
状にあけられており、これらスリット７０は当然につな
がっておらず、二か所Ｗ，Ｗにおいて離間している。こ
のスリット７０はナイフベント状のスリットである。ス
リット７０の孔幅は、好ましくは０．１ｍｍないし０．
５ｍｍである。スリット７０の孔幅が０．１ｍｍよりも
狭いと、セッツルブローＳＴ用のエアーの通りが悪くな
り、スリット７０の孔幅が０．５ｍｍよりも大きいと、
このスリット７０を通じてカウンターブローＣＴ時に半
溶融ガラスがはみ出す恐れがあるからである。このスリ
ット７０の形状は、この蛇行状に限定されるものではな
く、例えば図４（Ａ）の「アスタリスク型」や、（Ｂ）
の「Ｇ型」や、（Ｃ）の「米型」や、（Ｄ）の「Ｈ型」
や、（Ｅ）の「Ｓ型」や、（Ｆ）の「Ｚ型」や、（Ｇ）
の「王型」や、（Ｈ）の「＋型」や、（Ｉ）の「オーム
（Ω）型」などであってもよい。
【００２２】次に、作用を説明する。図１を参照し、バ
ッフル２２を外して、その位置にファンネル（図示せ
ず）をあてがい、オリフィス（図示せず）から半溶融ガ
ラスを落下させると、この半溶融ガラスは粗型２０の内
部に入る。それと同時に、プランジャ１４を上昇させる
と、プランジャ１４のチップ部４６が、ネックリング１
２のガイドリング４４の中に入る。その後に、粗型２０
の上にこの実施の形態にかかるバッフル２２を乗せ、こ
のバッフル２２のスリット７０を通じて、粗型２０内に
セッツルブロー供給手段２６からのセッツルブロー（圧
縮空気）をかけて、粗型２０内の半溶融ガラスに圧力を
かけると、プランジャ１４のチップ部４６とネックリン
グ１２とガイドリング４４との協働により口部１８が成
形される。
ッフル２２を外して、その位置にファンネル（図示せ
ず）をあてがい、オリフィス（図示せず）から半溶融ガ
ラスを落下させると、この半溶融ガラスは粗型２０の内
部に入る。それと同時に、プランジャ１４を上昇させる
と、プランジャ１４のチップ部４６が、ネックリング１
２のガイドリング４４の中に入る。その後に、粗型２０
の上にこの実施の形態にかかるバッフル２２を乗せ、こ
のバッフル２２のスリット７０を通じて、粗型２０内に
セッツルブロー供給手段２６からのセッツルブロー（圧
縮空気）をかけて、粗型２０内の半溶融ガラスに圧力を
かけると、プランジャ１４のチップ部４６とネックリン
グ１２とガイドリング４４との協働により口部１８が成
形される。
【００２３】以上の工程では、バッフル２２の半溶融ガ
ラス受け面２２ａにスリット７０が設けられるので、従
来必要としていたファンネルを用いることなく、セッツ
ルブローを行なうことができる。ファンネルを用いない
ので、従来の図８の工程が省略されるので、従来の図９
の工程に直接移行することができる。従って、ガラスび
んの製造に要する時間が短縮される。
ラス受け面２２ａにスリット７０が設けられるので、従
来必要としていたファンネルを用いることなく、セッツ
ルブローを行なうことができる。ファンネルを用いない
ので、従来の図８の工程が省略されるので、従来の図９
の工程に直接移行することができる。従って、ガラスび
んの製造に要する時間が短縮される。
【００２４】次いで、図２において、プランジャ１４が
所定距離下がると、プランジャ１４のチップ部４６とガ
イドリング４４との間に隙間が生じる。この隙間を通じ
て、下側から上向きに、カウンターブロー供給手段４０
からカウンターブロー（圧縮空気）ＣＴが行なわれる。
圧縮空気が、案内部材３４と中空部材４２とカウンター
ブロー孔５０などを通じて吹き込まれると、パリソンＰ
に破線（従来の図７Ｃ参照）で示すように中空部が形成
される。この場合に、パリソンＰの底部は上からバッフ
ル２２で押さえられており、この底部は所定形状に形成
される。
所定距離下がると、プランジャ１４のチップ部４６とガ
イドリング４４との間に隙間が生じる。この隙間を通じ
て、下側から上向きに、カウンターブロー供給手段４０
からカウンターブロー（圧縮空気）ＣＴが行なわれる。
圧縮空気が、案内部材３４と中空部材４２とカウンター
ブロー孔５０などを通じて吹き込まれると、パリソンＰ
に破線（従来の図７Ｃ参照）で示すように中空部が形成
される。この場合に、パリソンＰの底部は上からバッフ
ル２２で押さえられており、この底部は所定形状に形成
される。
【００２５】以上の工程では、バッフル２２が、パリソ
ンＰの底部を押さえているが、この場合に、バッフル２
２に設けられたスリット７０は、半溶融ガラスをほぼ通
さない大きさに形成されているので、半溶融ガラスのは
み出しは起こり得ない。
ンＰの底部を押さえているが、この場合に、バッフル２
２に設けられたスリット７０は、半溶融ガラスをほぼ通
さない大きさに形成されているので、半溶融ガラスのは
み出しは起こり得ない。
【００２６】要するに、このスリット７０は、セッツル
ブローＳＴ用のエアーは通し、カウンターブローＣＴ時
の半溶融ガラスはほぼ通さない大きさに形成されるの
で、このバッフル２２を用いることにより、製造に要す
る工程を省くことができ、しかも短時間で簡単にパリソ
ンＰを成形することが可能になる。
ブローＳＴ用のエアーは通し、カウンターブローＣＴ時
の半溶融ガラスはほぼ通さない大きさに形成されるの
で、このバッフル２２を用いることにより、製造に要す
る工程を省くことができ、しかも短時間で簡単にパリソ
ンＰを成形することが可能になる。
【００２７】以上の工程は、図７ａ〜ｃの工程に相当
し、その後は、図７ｄの工程に相当する工程を経て、更
に、図７ｅ〜ｆの工程に相当する工程を経て、図７ｇの
工程に相当する工程で最終ガラス製品として取り出され
る。
し、その後は、図７ｄの工程に相当する工程を経て、更
に、図７ｅ〜ｆの工程に相当する工程を経て、図７ｇの
工程に相当する工程で最終ガラス製品として取り出され
る。
【００２８】図５、及び図６は、別の実施の形態とし
て、プレスアンドブロー方式によりパリソンを成形する
手順を示している。図５において、粗型２０内に半溶融
ガラスを落下させたのちに、粗型２０の開口をバッフル
２２で塞いで、プランジャ１１４を上昇させると、この
プランジャ１１４は、図６に示すように、半溶融ガラス
を押し退けて、この半溶融ガラスは粗型２０内部の隅々
にまで行き渡り、これによりパリソンが成形される。こ
の図５から図６の過程においては、粗型２０内に残留す
るエアーを粗型２０の外に逃がさなければならない。従
来であれば、粗型２０内に残留するエアーを逃がすため
に、粗型２０の壁に割型のスリットを設けたりしている
が、粗型２０の壁に加工を施すのはコストが高くなると
ともに、スリットの大きさによっては、半溶融ガラスが
粗型２０の外にはみ出すなどの問題がある。
て、プレスアンドブロー方式によりパリソンを成形する
手順を示している。図５において、粗型２０内に半溶融
ガラスを落下させたのちに、粗型２０の開口をバッフル
２２で塞いで、プランジャ１１４を上昇させると、この
プランジャ１１４は、図６に示すように、半溶融ガラス
を押し退けて、この半溶融ガラスは粗型２０内部の隅々
にまで行き渡り、これによりパリソンが成形される。こ
の図５から図６の過程においては、粗型２０内に残留す
るエアーを粗型２０の外に逃がさなければならない。従
来であれば、粗型２０内に残留するエアーを逃がすため
に、粗型２０の壁に割型のスリットを設けたりしている
が、粗型２０の壁に加工を施すのはコストが高くなると
ともに、スリットの大きさによっては、半溶融ガラスが
粗型２０の外にはみ出すなどの問題がある。
【００２９】この実施の形態によれば、プレスアンドブ
ロー方式によりパリソンを成形する装置に、例えば図３
の形状からなるスリット７０を設けたバッフル２２（図
示は省略したが半溶融ガラス受け面２２ａにスリット７
０が設けられる）を用いることにより、プレス時には、
そのスリット７０を通じて、粗型２０内に残留するエア
ーを簡単に逃がすことができるものである。
ロー方式によりパリソンを成形する装置に、例えば図３
の形状からなるスリット７０を設けたバッフル２２（図
示は省略したが半溶融ガラス受け面２２ａにスリット７
０が設けられる）を用いることにより、プレス時には、
そのスリット７０を通じて、粗型２０内に残留するエア
ーを簡単に逃がすことができるものである。
【００３０】以上、一実施の形態に基づいて本発明を説
明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるもの
ではない。「特許請求の範囲」の趣旨を逸脱しない限り
において、種々の実施形態の変更は可能である。
明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるもの
ではない。「特許請求の範囲」の趣旨を逸脱しない限り
において、種々の実施形態の変更は可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし６
に記載の発明では、バッフルには、エアーは通し、カウ
ンターブロー或いはプレス時の半溶融ガラスは通さない
大きさのスリットが設けられているので、従来必要とし
ていたファンネルを用いることなく、セッツルブローを
行なうことができるし、このようにファンネルを用いな
いので、従来の工程の一部が省略されるので、簡単な構
成により、ガラスびんの製造に要する時間を短縮するこ
とができるし、しかもプレスアンドブロー方式による場
合には、プレス時に、粗型内に残留するエアーをスリッ
トを通じて簡単に逃がすことができるなどの効果を奏す
る。
に記載の発明では、バッフルには、エアーは通し、カウ
ンターブロー或いはプレス時の半溶融ガラスは通さない
大きさのスリットが設けられているので、従来必要とし
ていたファンネルを用いることなく、セッツルブローを
行なうことができるし、このようにファンネルを用いな
いので、従来の工程の一部が省略されるので、簡単な構
成により、ガラスびんの製造に要する時間を短縮するこ
とができるし、しかもプレスアンドブロー方式による場
合には、プレス時に、粗型内に残留するエアーをスリッ
トを通じて簡単に逃がすことができるなどの効果を奏す
る。
【図１】ガラスびん成形用バッフル装置の好ましい実施
の形態とその周辺装置を示す図である。
の形態とその周辺装置を示す図である。
【図２】図１のガラスびん成形用バッフル装置の好まし
い実施の形態を拡大して示す図である。
い実施の形態を拡大して示す図である。
【図３】バッフルに設けたスリットの一実施の形態を示
す図である。
す図である。
【図４】Ａ〜Ｉはバッフルに設けたスリットの別の実施
の形態を示す図である。
の形態を示す図である。
【図５】プレスアンドブロー方式による別の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】同じくプレスアンドブロー方式による別の実施
の形態を示す断面図である。
の形態を示す断面図である。
【図７】ａ〜ｇは、従来行われているブローアンドブロ
ー方式を示す図である。
ー方式を示す図である。
【図８】図７ｂを拡大して示す図である。
【図９】図７ｃを拡大して示す図である。
１２ ネックリング（口型） １４，１１４ プランジャ １８ 口部 ２０ 粗型 ２２ バッフル ２６ セッツルブロー供給手段（圧縮気体供給手段） ４６ チップ部 ７０ スリット Ｐ パリソン
Claims (6)
- 【請求項１】 粗型内に開口を通じて半溶融ガラスを投
入し、前記開口をバッフルで塞ぎ、カウンターブロー或
いはプレスにより前記半溶融ガラスからパリソンを成形
するガラスびん成形用バッフル装置において、 前記バッフルには、カウンターブロー或いはプレス時
に、エアーは通し、前記半溶融ガラスは通さない大きさ
のスリットを設けたことを特徴とするガラスびん成形用
バッフル装置。 - 【請求項２】 粗型の開口に開閉可能にバッフルを設
け、粗型内のパリソンの口部を成形する時には、前記バ
ッフルを通じてセッツルブローを行ない、カウンターブ
ローにより前記パリソンの底部を成形する時には、前記
バッフルを通じて前記パリソンの底部を押さえるガラス
びん成形用バッフル装置において、 前記バッフルには、前記セッツルブロー用のエアーは通
し、前記カウンターブロー時の前記半溶融ガラスは通さ
ない大きさのスリットを設けたことを特徴とするガラス
びん成形用バッフル装置。 - 【請求項３】 前記スリットはナイフベント状であるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスびん成形
用バッフル装置。 - 【請求項４】 ブローアンドブロー方式におけるカウン
ターブローにより半溶融ガラスからパリソンを成形する
ガラスびん成形装置において、 半溶融ガラスを収容する粗型と、 この粗型の下部に設けられパリソンの口部を成形する口
型と、 前記粗型内に落下する半溶融ガラスが前記口型に入ると
き、この口型内に挿入され、パリソンの口部を成形する
プランジャと、 前記粗型の上部に設けられ、セッツルブロー用のエアー
は通し、カウンターブロー時の半溶融ガラスは通さない
大きさのスリットを有するバッフルと、 このバッフルを通じて前記セッツルブローを行なう手段
とを備えることを特徴とするガラスびん成形装置。 - 【請求項５】 プレスアンドブロー方式におけるプレス
により半溶融ガラスからパリソンを成形するガラスびん
成形装置において、 半溶融ガラスを収容する粗型と、 この粗型の下部に設けられパリソンの口部を成形する口
型と、 前記粗型内に落下する半溶融ガラスが前記口型に入ると
き、この口型内に挿入され、パリソンの口部を成形する
プランジャと、 前記粗型の上部に設けられ、プレス時に粗型内から逃げ
るエアーは通して、半溶融ガラスは通さない大きさのス
リットを有するバッフルと、を備えることを特徴とする
ガラスびん成形装置。 - 【請求項６】 前記スリットはナイフベント状であるこ
とを特徴とする請求項４又は５に記載のガラスびん成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7335832A JP2993874B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | ガラスびん成形装置及びそのバッフル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7335832A JP2993874B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | ガラスびん成形装置及びそのバッフル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156936A true JPH09156936A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2993874B2 JP2993874B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=18292911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7335832A Expired - Fee Related JP2993874B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | ガラスびん成形装置及びそのバッフル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993874B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4820930B1 (ja) * | 2011-03-16 | 2011-11-24 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの成形方法 |
| CN103008493A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种可减少冲压压力的冲压总成 |
| CN103011558A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种用于瓶子成型冲压总成的口模 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7335832A patent/JP2993874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4820930B1 (ja) * | 2011-03-16 | 2011-11-24 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの成形方法 |
| WO2012124079A1 (ja) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの成形方法 |
| CN103008493A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种可减少冲压压力的冲压总成 |
| CN103011558A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种用于瓶子成型冲压总成的口模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2993874B2 (ja) | 1999-12-27 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |