JP2020508886A - 微細構造を製造するためのエンドミル加工法、微細構造を含むツール、及び微細構造 - Google Patents
微細構造を製造するためのエンドミル加工法、微細構造を含むツール、及び微細構造 Download PDFInfo
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Abstract
Description
本出願は、以下の係属中の米国特許仮出願の米国特許法第119条(e)による利益を主張するものであり、これらの出願内容はそれぞれ、参照により本明細書に組み込まれる:米国特許出願第62/458,812号(代理人整理番号78684US002)、「End Milling Methods For Making Microstructures,Tools Comprising Microstructures,and Microstructures」(2017年2月14日出願)、同第62/515,993号(代理人整理番号78943US002)、「Non−Orthogonal Cube Corner Elements and Arrays Thereof Made by End Milling」(2017年6月6日出願)、及び同第62/527,511号(代理人整理番号78944US002)、「Security Articles Comprising Groups Of Microstructures Made by End Milling」(2017年6月30日出願)。
・THA=35.264度、
・切削包絡面の傾斜:θ=8.826度、φ=0度、
・カント角α=26.438度、
・THA=35.264度、
・切削包絡面の傾斜:θ=8.826度、φ=114度、
・カント角β=39.284度、
・第1の垂直平面と第2の垂直平面との間の交差角Φ1:114度、
・THA=35.264度、
・切削包絡面の傾斜:θ=8.826度、φ=−114度、
・カント角γ=39.284度、
・第2の垂直平面と第3の垂直平面との間の交差角Φ2:132度、
・THA=35.264度、
・切削包絡面の傾斜:θ=21.781度、φ=180度、
・カント角α=57.045度、
・THA=35.264度、
・切削包絡面の傾斜:θ=21.781度、φ=−50度、
・カント角β=22.622度、
・第1の垂直平面と第2の垂直平面との間の交差角Φ1:130度、
第3の垂直平面内の第3の切削工程:
・切削包絡面の傾斜:θ=21.781度、φ=50度、
・カント角γ=22.622度、
・第2の垂直平面と第3の垂直平面との間の交差角Φ2:100度、
・THA=35.264度、
・切削包絡面の傾斜:θ=9.985度、φ=29.386度、及び
・カント角α=26.690度。
・THA=35.264度、
・切削包絡面の傾斜:θ=9.985度、φ=148.386度、
・カント角β=43.960度、及び
・第1の垂直平面と第2の垂直平面との間の交差角Φ1:119度。
・THA=35.264度、
・切削包絡面の傾斜:θ=9.985度、φ=148.386度、及び
・カント角α=43.960度。
・THA=35.264度、
・切削包絡面の傾斜:θ=9.985度、φ=−80.614度、
・カント角β=34.228度、及び
・第1の垂直平面と第2の垂直平面との間の交差角Φ1:131度。
・THA=35.264度、
・切削包絡面の傾斜:θ=9.985度、φ=29.386度、及び
・カント角α=26.690度。
・THA=35.264度、
・切削包絡面の傾斜:θ=9.985度、φ=−80.614度、
・カント角β=34.228度、及び
・第1の垂直平面と第2の垂直平面との間の交差角Φ1:110度。
本明細書で説明する丸みのある縁部及び平坦面を生成する、傾斜した切削経路並びに切削経路セグメント及び部分は、任意の数の異なる構成を有することができる。上記に図示及び説明したように、そのような傾斜した切削経路は、真っ直ぐであってもよく、場合によっては同じ垂直平面内に位置し、他の場合には異なる垂直平面内に位置する、異なる傾斜セグメントでセグメント化することができる。傾斜した切削経路はまた、湾曲していてもよい。そのような湾曲した傾斜した切削経路は、単一の垂直平面内に位置する曲率を有してもよく、又は、例えば、コルスクリュ形状の経路又はその一部分の場合と同様でなくてもよく、曲率は、一定の半径若しくは可変の半径であってもよい。ほとんどの場合、経路に制御された量の曲率を加えることによって、最初に真っ直ぐな傾斜した切削経路を再設計することは、切削包絡面によって形成された関連する表面(この表面は、そうでなければ真っ直ぐな切削経路に従った場合に平坦面である)を完全な平坦度から偏位させ、制御された量の曲率を有させる効果を有し、表面の曲率は、傾斜した切削経路がどの程度強く又は弱く湾曲しているかの関数である。実質的に平坦な表面が形成されることが望ましい場合、傾斜した切削経路の任意の曲率は、好ましくは、小さい、すなわち、大きな曲率半径を有する。開示した傾斜した真っ直ぐな、セグメント化された、又は湾曲した切削経路の任意の所与の1つは、つなぎ合わされた複数の小さな個々の真っ直ぐ又は湾曲した断片によって、近似又は置き換えることができ、それらの集合は、所与の切削経路を近似し、元の構造体と同じ又は類似の光学的、機械的、又は他の関連する特性を有する構造体を生成する。湾曲した、真っ直ぐ、セグメント化された、又は別の方法かにかかわらず、前述の傾斜した切削経路全ての組み合わせもまた、本明細書で企図される。
上記の教示を使用して、所与のキューブコーナー要素の少なくとも2つの光学面の間、又はそのような少なくとも2つの光学面の一部分の間に二面角誤差を組み込む、キューブコーナー要素を備える物品、及びキューブコーナー要素のアレイを備える物品を作製することができる。これらの二面角誤差は、本明細書に開示するキューブコーナー要素の任意のものに適用することができる。場合によっては、異なる二面角誤差を、1つ以上のキューブコーナー要素の1つ以上の複合面の異なる構成面に適用することができる。場合によっては、二面角誤差を、1つ以上のキューブコーナー要素の1つ以上の複合面の構成面に等しく適用することができる。場合によっては、二面角誤差は、キューブコーナー要素の列以外のパターンで適用することができる。
図56Aに示すものと同様の完全キューブコーナー要素を、以下の手順に従って調製した。図5A〜図5Dに概略的に示すものなどのダイヤモンドエンドミルを使用して、硬質銅基材(厚さ約25.4mm)上に6つの切り込みを形成した。エンドミルは、36.264°の側面でのテーパ角(THA=36.264度)及び0.06mmの先端直径(Dbot=60マイクロメートル)を有する。基材は、図1に示すタイプであり、加工面107を含んでいた。エンドミルを、図6Aに示すように、エンドミルの回転軸が加工面に垂直であるように、基材に対して配置した。すなわち、切削包絡面は、傾斜しておらず、θ=0であった。
それぞれが図59に示すものと同様の、密集した横向きに傾斜した六角形完全キューブコーナー要素のアレイを、以下の手順に従って調製した。六角形キューブコーナー要素の3つの非二面縁部に対応する3つの切り込みを、図5Dに示すものなどのダイヤモンドエンドミルを使用して、硬質銅基材(厚さ約25.4mm)上に形成した。エンドミルは、35.264°のTHA及び0.06mmの先端直径(Dbot)を有し、3つの切り込みは、3つの丸みのある縁部、及び丸みのある縁部に関連付けられた6つの平坦面を形成した。次いで、平坦面の隣接する群が、密集したアレイ内の傾斜した六角形完全キューブコーナー要素の光学面として配置された3つの複合面を形成するように、3つの切り込みの同じ群を、ステップアンドリピート方式で加工面内の他の位置に作製した。基材は、加工面107を有する図1に示すものと同様であった。エンドミルの回転軸が加工面の面法線に対して9.9854度の極角θに設定されるように、回転エンドミルを基材に対して傾斜させた。
図68Bのものと同様であるが、全てアスペクト比が1.7に近い長方形の外周を有した数千個のキューブコーナー要素を含む完全(PG)キューブコーナー要素のアレイを、回転エンドミルのみを使用して硬質銅基材の表面に切削し、回転エンドミルの動きをコンピュータ制御して、アレイ内の全ての面を形成するために必要な全ての切削を行なった。硬質銅基材は、公称厚さ25.4mmであった。6つの切削の一次セットを使用して6つの丸みのある縁部及び6つの複合面を形成した。そのような複合面は、図68Bのキューブコーナー要素6886’、6887’に類似した一致した一対のキューブコーナー要素を形成している。使用したエンドミルは、36.264度に側面での等しいテーパ角(THA)、及び60マイクロメートルに等しい先端直径(Dbot)を有する、実質的に図5A〜図5Dに示すようなダイヤモンドエンドミルであった。基材は、図1に示すタイプであり、加工面107を含んでいた。アレイの全ての面に関して、エンドミルを、図6Aに示すように、エンドミルの回転軸が加工面に垂直であるように、基材に対して配置した。すなわち、切削包絡面は、傾斜しておらず、極角θは、ゼロであった。
(付記)
(付記1)
微細構造の製造方法であって、
基準平面に沿って延在する加工面を有する基材を準備することと、
前記基材を回転エンドミルで切削して、前記基材内に凹部を形成することと、
前記切削中に、切削経路に沿って前記回転エンドミルを前記基材に対して移動させることと、
を含み、
前記切削経路は、前記基準平面に対して傾斜した経路部分を含む、方法。
(付記2)
前記回転エンドミルを移動させることは、前記基材を静止して保持し、前記切削経路の少なくとも一部に沿って前記回転エンドミルを並進させることを含む、付記1に記載の方法。
(付記3)
前記回転エンドミルを移動させることは、前記回転エンドミルを静止して保持し、前記切削経路の少なくとも一部に沿って前記基材を並進させることを含む、付記1又は2に記載の方法。
(付記4)
前記経路部分は、前記基準平面に対して角度αで傾斜し、αは、1度〜89度の範囲である、付記1〜3のいずれか一項に記載の方法。
(付記5)
αは、10度〜70度の範囲である、付記4に記載の方法。
(付記6)
αは、20度〜60度の範囲である、付記5に記載の方法。
(付記7)
前記切削経路は、前記基準平面に対して角度βで傾斜した第2の経路部分を更に含み、βは、αとは異なる、付記4〜6のいずれか一項に記載の方法。
(付記8)
前記基材が金属を含む、付記1〜7のいずれか一項に記載の方法。
(付記9)
前記回転エンドミルが前記経路部分に沿って移動する際に、前記切削中に前記凹部の別個の第1の面及び第2の面を形成することを更に含む、付記1〜8のいずれか一項に記載の方法。
(付記10)
前記第1の面及び第2の面は、名目上平坦(nominally flat)である、付記9に記載の方法。
(付記11)
前記第1の面及び第2の面は、丸みのある縁部によって接続されている、付記9に記載の方法。
(付記12)
前記丸みのある縁部は、前記経路部分に沿って延在している、付記11に記載の方法。
(付記13)
前記回転エンドミルは、切頭ベースを有し、前記丸みのある縁部は、前記切頭ベースの加工物である、付記11に記載の方法。
(付記14)
前記凹部は、外周を有し、前記丸みのある縁部は、前記外周に終端部を有する、付記11に記載の方法。
(付記15)
前記凹部は、ベースを有し、前記丸みのある縁部は、前記ベースに終端部を有する、付記11に記載の方法。
(付記16)
前記凹部は、外周及びベースを有し、前記丸みのある縁部は、前記外周に1つの終端部、及び前記ベースに別の終端部を有する、付記11に記載の方法。
(付記17)
前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内で測定したときに、少なくとも10マイクロメートルの曲率半径を有する、付記11に記載の方法。
(付記18)
前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内では一定半径の曲率を示すが、前記第1の面及び第2の面の両方に垂直な断面平面内では一定半径の曲率を示さない、付記11に記載の方法。
(付記19)
前記回転エンドミルは第1の回転エンドミルであり、前記切削経路は第1の切削経路であり、前記経路部分は第1の経路部分であり、前記方法は、
前記基材を第2の回転エンドミルにより更に切削して、前記凹部を拡張することと、
前記更なる切削中に、前記基準平面に対して傾斜した第2の経路部分を含む第2の切削経路に沿って前記第2の回転エンドミルを前記基材に対して移動させることと、
前記第2の回転エンドミルが前記第2の経路部分に沿って移動する際に、前記更なる切削中に前記拡張された凹部の別個の第3の面及び第4の面を形成することと、
を更に含む、付記11に記載の方法。
(付記20)
前記第3の面及び第4の面は、名目上平坦である、付記19に記載の方法。
(付記21)
前記第3の面及び第4の面は、名目上互いに垂直である、付記19に記載の方法。
(付記22)
前記第2の面及び前記第3の面は、名目上平坦な第1の複合面を形成する、付記19に記載の方法。
(付記23)
前記第2の面及び前記第3の面は、分割線に沿って合流する、付記22に記載の方法。
(付記24)
前記拡張された凹部は外周を有し、前記分割線は、前記外周に延在している、付記23に記載の方法。
(付記25)
前記拡張された凹部はベースを有し、前記分割線は、前記ベースに延在している、付記23に記載の方法。
(付記26)
前記拡張された凹部は外周及びベースを有し、前記分割線は、前記外周から前記ベースまで延在している、付記23に記載の方法。
(付記27)
前記第1の回転エンドミルは、前記第2の回転エンドミルと同一である、付記19〜26のいずれか一項に記載の方法。
(付記28)
前記第1の回転エンドミルは、前記切削中に、前記更なる切削中の前記第2の回転エンドミルと同じ向きを有する、付記27に記載の方法。
(付記29)
前記第1の回転エンドミルは、前記切削中に、前記更なる切削中の前記第2の回転エンドミルとは異なる向きを有する、付記27に記載の方法。
(付記30)
前記第1の回転エンドミルは、前記第2の回転エンドミルとは異なる、付記19〜26のいずれか一項に記載の方法。
(付記31)
前記第1の回転エンドミルは、第1の工具半角を有する第1のエンドミルを使用し、前記第2の回転エンドミルは、前記第1の工具半角とは異なる第2の工具半角を有する第2のエンドミルを使用する、付記30に記載の方法。
(付記32)
前記第1及び第2の切削経路は、第1の接合部で合流する、付記19〜31のいずれか一項に記載の方法。
(付記33)
前記第1の切削経路は第1の端点を有し、前記第2の切削経路は第2の端点を有し、前記第1及び第2の端点は両方とも、前記拡張された凹部のベースに位置する、付記19〜32のいずれか一項に記載の方法。
(付記34)
前記第1の端点及び第2の端点は、実質的に同じである、付記33に記載の方法。
(付記35)
前記第1の経路部分は、前記基準平面に対して角度αで傾斜しており、前記第2の経路部分は、前記基準平面に対して角度βで傾斜しており、α及びβは、実質的に同じである、付記19〜34のいずれか一項に記載の方法。
(付記36)
前記第1の経路部分は、前記基準平面に対して角度αで傾斜しており、前記第2の経路部分は、前記基準平面に対して角度βで傾斜しており、α及びβは、実質的に異なる、付記19〜34のいずれか一項に記載の方法。
(付記37)
前記第1の経路部分及び第2の経路部分は、実質的に同じである、それぞれの第1の垂直平面内及び第2の垂直平面内に位置する、付記19〜36のいずれか一項に記載の方法。
(付記38)
前記第1の経路部分及び第2の経路部分は、実質的に異なる、それぞれの第1の垂直平面内及び第2の垂直平面内に位置する、付記19〜36のいずれか一項に記載の方法。
(付記39)
前記第1の垂直面及び第2の垂直面は、少なくとも10度の角度で交差する、付記38に記載の方法。
(付記40)
前記基材を第3の回転エンドミルでなお更に切削して、前記凹部を更に拡張することと、
前記なお更なる切削中に、前記基準平面に対して傾斜した第3の経路部分を含む第3の切削経路に沿って前記第3の回転エンドミルを前記基材に対して移動させることと、
前記第3の回転エンドミルが前記第3の経路部分に沿って移動する際に、前記なお更なる切削中に前記更に拡張された凹部の別個の第5の面及び第6の面を形成することと、
を更に含む、付記19〜39のいずれか一項に記載の方法。
(付記41)
前記第5の面及び第6の面は、名目上平坦である、付記40に記載の方法。
(付記42)
前記第5の面及び第6の面は、名目上互いに垂直である、付記40に記載の方法。
(付記43)
前記第4の面及び前記第5の面は、名目上平坦な第2の複合面を形成する、付記40〜42のいずれか一項に記載の方法。
(付記44)
前記第2の面及び前記第3の面は、名目上平坦な第1の複合面を形成し、前記第4の面及び前記第5の面は、名目上平坦な第2の複合面を形成する、付記40〜42のいずれか一項に記載の方法。
(付記45)
前記第2の面及び前記第3の面は、名目上平坦な第1の複合面を形成し、前記第4の面及び前記第5の面は、名目上平坦な第2の複合面を形成し、前記第1の面及び前記第6の面は、名目上平坦な第3の複合面を形成する、付記40〜42のいずれか一項に記載の方法。
(付記46)
前記第1、第2、及び第3の複合の面は、実質的に互いに垂直である、付記45に記載の方法。
(付記47)
前記第1の切削経路、第2の切削経路、及び第3の切削経路のうちの少なくとも2つは、接合部で合流する、付記40〜46のいずれか一項に記載の方法。
(付記48)
前記第1の切削経路、第2の切削経路、及び第3の切削経路は全て、接合部で合流する、付記40〜46のいずれか一項に記載の方法。
(付記49)
前記第1の切削経路、第2の切削経路、及び第3の切削経路は、それぞれ第1の端点、第2の端点、及び第3の端点を有し、これらの端点は、前記更に拡張された凹部のベースに全てが位置する、付記40〜46のいずれか一項に記載の方法。
(付記50)
前記第1の経路部分、第2の経路部分、及び第3の経路部分は、前記基準平面に対してそれぞれ角度α、β、及びγで傾斜しており、α、β、及びγのうちの少なくとも2つは、実質的に同じである、付記40〜49のいずれか一項に記載の方法。
(付記51)
α、β、及びγは、全て実質的に同じである、付記50に記載の方法。
(付記52)
前記第1の経路部分、第2の経路部分、及び第3の経路部分は、前記基準平面に対してそれぞれ角度α、β、及びγで傾斜しており、α、β、及びγのうちの少なくとも2つは、実質的に異なる、付記40〜49のいずれか一項に記載の方法。
(付記53)
α、β、及びγは、全て実質的に異なる、付記52に記載の方法。
(付記54)
前記第1の経路部分、第2の経路部分、及び第3の経路部分は、それぞれ第1の垂直平面内、第2の垂直平面内、及び第3の垂直平面内に位置しており、これらの垂直面は、実質的に異なる、付記40〜53のいずれか一項に記載の方法。
(付記55)
前記第1の面及び第2の面は、名目上互いに垂直である、付記9〜54のいずれか一項に記載の方法。
(付記56)
前記経路部分は、直線セグメントである、付記1〜55のいずれか一項に記載の方法。
(付記57)
前記経路部分は、前記基準平面に対して角度αで傾斜しており、αは、1度〜89度の範囲である、付記56に記載の方法。
(付記58)
前記経路部分は、前記基準平面に対して角度αで傾斜しており、αはTHAC未満であり、THACは、90度から前記回転エンドミルの工具半角を減じたものに等しい、付記56に記載の方法。
(付記59)
前記経路部分は、垂直平面内にあり、前記回転エンドミルは、極角θ及び方位角φによって特徴付けられる回転軸を有する、付記56〜58のいずれか一項に記載の方法。
(付記60)
θは、実質的にゼロである、付記59に記載の方法。
(付記61)
θは、0度〜55度の範囲である、付記59に記載の方法。
(付記62)
前記微細構造は、キューブコーナー要素を含み、前記回転エンドミルは、この回転エンドミルが前記切削経路に沿って移動する際に、前記切削中に前記キューブコーナー要素の光学面の一部を形成する、付記1〜61のいずれか一項に記載の方法。
(付記63)
前記キューブコーナー要素は、キューブコーナーキャビティを含む、付記62に記載の方法。
(付記64)
前記キューブコーナー要素は、キューブコーナー突出部を含む、付記62に記載の方法。
(付記65)
前記キューブコーナー要素は、切頭キューブコーナー要素を含む、付記62〜64のいずれか一項に記載の方法。
(付記66)
前記キューブコーナー要素は、好ましい形状(PG)のキューブコーナー要素を含む、付記62〜64のいずれか一項に記載の方法。
(付記67)
前記キューブコーナー要素は、平面視で三角形状の境界を有する、付記62に記載の方法。
(付記68)
前記キューブコーナー要素は、六角形、五角形、及び四辺形から選択される、平面視で境界形状を有する、付記62に記載の方法。
(付記69)
前記キューブコーナー要素は、平面視で四辺形形状の境界を有する、付記62に記載の方法。
(付記70)
前記キューブコーナー要素は、平面視で長方形形状の境界又は正方形形状の境界を有する、付記69に記載の方法。
(付記71)
前記キューブコーナー要素は、傾斜していない、付記62〜70のいずれか一項に記載の方法。
(付記72)
前記キューブコーナー要素は、傾斜している、付記62〜70のいずれか一項に記載の方法。
(付記73)
前記キューブコーナー要素は、前方に傾斜している、付記72に記載の方法。
(付記74)
前記キューブコーナー要素は、後方に傾斜している、付記72に記載の方法。
(付記75)
前記経路部分は、前記キューブコーナー要素の二面縁部に対応する、付記62〜74のいずれか一項に記載の方法。
(付記76)
前記経路部分は、前記キューブコーナー要素の非二面縁部に対応する、付記62〜74のいずれか一項に記載の方法。
(付記77)
前記回転エンドミルは、この回転エンドミルが前記切削経路に沿って移動する際に、前記切削中に前記キューブコーナー要素の別の光学面の一部を形成する、付記62〜76のいずれか一項に記載の方法。
(付記78)
前記回転エンドミルは第1の回転エンドミルであり、前記光学面は、前記キューブコーナー要素の第1の光学面であり、前記方法は、
前記基材を第2の回転エンドミルで更に切削して、前記キューブコーナー要素の前記第1の光学面とは異なる第2の光学面の一部を形成することを更に含み、前記第2の回転エンドミルは、任意選択的に、前記第1の回転エンドミルと同一である、
付記62〜76のいずれか一項に記載の方法。
(付記79)
前記基材を第3の回転エンドミルにより更に切削して、前記キューブコーナー要素の前記第1の光学面及び第2の光学面とは異なる第3の光学面の一部を形成することを更に含み、前記第3の回転エンドミルは、任意選択的に、前記第1の回転エンドミル、前記第2の回転エンドミル、又は前記第1の回転エンドミル及び前記第2の回転エンドミルの両方と同一である、付記78に記載の方法。
(付記80)
前記微細構造は、他の微細構造を含む複数の微細構造のうちの1つであり、前記方法は、前記回転エンドミルを使用して、前記他の微細構造のうちの少なくとも一部の面の一部を形成することを更に含む、付記62〜77のいずれか一項に記載の方法。
(付記81)
前記他の微細構造のうちの前記少なくとも一部は、第2のキューブコーナー要素を含み、前記キューブコーナー要素及び前記第2のキューブコーナー要素は、キューブコーナー要素の一致した対を形成する、付記80に記載の方法。
(付記82)
前記微細構造は、他の微細構造を含む複数の微細構造のうちの1つであり、前記方法は、前記回転エンドミルを使用して、前記他の微細構造のうちの少なくとも一部の面の一部を形成することを更に含む、付記1〜61のいずれか一項に記載の方法。
(付記83)
前記加工面内に他の微細構造を形成して、前記基材の構造化表面を提供することを更に含む、付記1〜61のいずれか一項に記載の方法。
(付記84)
前記構造化表面を成形可能な材料に複製して、構造化表面製品を提供することを更に含む、付記83に記載の方法。
(付記85)
前記構造化表面製品は、キューブコーナーシートを含む、付記84に記載の方法。
(付記86)
ツール構造化表面を成形可能な材料と接触させることと、前記成形可能な材料を前記ツール構造化表面から除去することと、を更に含み、
前記ツール構造化表面は、前記加工面、又は前記加工面のポジ型複製若しくはネガ型複製である、付記1〜60のいずれか一項に記載の方法。
(付記87)
前記成形可能な材料は、樹脂を含む、付記86に記載の方法。
(付記88)
前記樹脂は、ツール構造化表面と接触しているときに、少なくとも部分的に固化される、付記87に記載の方法。
(付記89)
前記少なくとも部分的な固化は、前記樹脂を冷却すること、前記樹脂を少なくとも部分的に架橋すること、又は前記樹脂を冷却すること及び少なくとも部分的に架橋することの両方によって達成される、付記88に記載の方法。
(付記90)
前記ツール構造化表面から除去された前記成形可能な材料は、厚さよりも実質的に大きい長さ及び幅を有する、薄くかつ可撓性のシートを提供する、付記86〜89のいずれか一項に記載の方法。
(付記91)
x−y平面に沿って延在する加工面を有する基材を準備することと、
前記基材を回転エンドミルで切削して、前記基材内に第1の凹部を形成することと、
前記切削中に、前記回転エンドミルを前記基材に対して移動させ、前記第1の凹部の第1の面及び第2の面を形成することと、を含み、
前記第1の面及び第2の面は、それぞれ前記x−y平面に対して傾斜した線に沿って交差する第1の基準平面及び第2の基準平面を画定する、微細構造の製造方法。
(付記92)
前記回転エンドミルを移動させることは、前記基材を静止して保持し、前記回転エンドミルを並進させることを含む、付記91に記載の方法。
(付記93)
前記回転エンドミルを移動させることは、前記回転エンドミルを静止して保持し、前記基材を並進させることを含む、付記91又は92に記載の方法。
(付記94)
前記線は、前記x−y平面に対して角度αで傾斜しており、αは、1度〜89度の範囲である、付記91〜93のいずれか一項に記載の方法。
(付記95)
前記第1の面及び第2の面は、名目上平坦である、付記91〜94のいずれか一項に記載の方法。
(付記96)
前記切削中に、前記回転エンドミルはまた、前記第1の面と前記第2の面とを接続する丸みのある縁部も形成する、付記91〜95のいずれか一項に記載の方法。
(付記97)
前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内で測定したときに、少なくとも10マイクロメートルの曲率半径を有する、付記96に記載の方法。
(付記98)
前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内では一定半径の曲率を示すが、前記第1の面及び第2の面の両方に垂直な断面平面内では一定半径の曲率を示さない、付記96に記載の方法。
(付記99)
前記微細構造は、キューブコーナー要素を含み、前記第1の面は、前記キューブコーナー要素の光学面の一部である、付記91〜98のいずれか一項に記載の方法。
(付記100)
前記加工面を成形可能な材料に複製して、構造化表面製品を提供することを更に含む、付記91〜99のいずれか一項に記載の方法。
(付記101)
微細構造の製造方法であって、
基材を準備することと、
前記基材を第1の回転エンドミルにより切削して、前記第1の凹部が第1の面を有する凹部を前記基材内に形成することと、
任意選択的に前記第1の回転エンドミルと同一である第2の回転エンドミルにより前記基材を更に切削して、前記凹部を拡張し、第2の面を形成することと、
を含み、
前記第1の面及び第2の面は、前記拡張された凹部の複合面を形成する、方法。
(付記102)
前記第1の面、前記第2の面、及び前記複合面は全て、名目上平坦であり、かつ名目上同一平面上にある、付記101に記載の方法。
(付記103)
前記第1の面及び前記第2の面は、分割線に沿って合流する、付記101又は102に記載の方法。
(付記104)
前記拡張された凹部は、外周を有し、前記分割線は、前記外周まで延在する、付記103に記載の方法。
(付記105)
前記拡張された凹部は、ベースを有し、前記分割線は、前記ベースまで延在する、付記103に記載の方法。
(付記106)
前記拡張された凹部は、外周及びベースを有し、前記分割線は、前記外周から前記ベースまで延在する、付記23に記載の方法。
(付記107)
前記切削することは、前記凹部の第3の面を形成することも含み、前記更に切削することは、前記拡張された凹部の第4の面を形成することも含み、前記方法は、
前記第1の回転エンドミル、前記第2の回転エンドミル、又は1つ以上の他の回転エンドミルのいずれかにより前記基材を更に切削して、前記凹部を更に拡張し、第5の面及び第6の面を形成することを更に含み、前記第5の面及び前記第4の面は、前記更に拡張された凹部の第2の複合面を共に形成する、付記101〜106のいずれか一項に記載の方法。
(付記108)
前記第6の面及び前記第3の面は、前記更に拡張された凹部の第3の複合面を共に形成する、付記107に記載の方法。
(付記109)
前記微細構造は、キューブコーナー要素を含み、前記第1の面は、前記キューブコーナー要素の光学面の一部である、付記101〜108のいずれか一項に記載の方法。
(付記110)
前記加工面を成形可能な材料に複製して、構造化表面製品を提供することを更に含む、付記101〜109のいずれか一項に記載の方法。
(付記111)
基準平面に沿って延在する基材内にキューブコーナー要素を製造する方法であって、前記基準平面に対して傾斜した少なくとも1つの切削経路に沿って少なくとも1つの回転エンドミルにより前記基材を切削することを含む、方法。
(付記112)
前記少なくとも1つの切削経路は、第1の垂直平面内の第1の切削経路、及び前記第1の垂直平面とは異なる第2の垂直平面内の第2の切削経路を含む、付記111に記載の方法。
(付記113)
前記少なくとも1つの切削経路は、第1の切削経路、第2の切削経路、及び第3の切削経路を含み、これら切削経路は、それぞれ異なる第1の垂直平面内、第2の垂直平面内、及び第3の垂直平面内に配置されている、付記111に記載の方法。
(付記114)
前記少なくとも1つの切削経路は、前記基準平面に対して第1の角度αで傾斜した第1の切削経路、及び前記基準平面に対してαとは異なる第2の角度βで傾斜した第2の切削経路を含む、付記111に記載の方法。
(付記115)
前記少なくとも1つの切削経路は、前記基準平面に対して角度αで傾斜した第1の切削経路を含み、αは、1度〜89度の範囲である、付記111に記載の方法。
(付記116)
前記キューブコーナー要素は、キューブコーナーキャビティを含む、付記111〜115のいずれか一項に記載の方法。
(付記117)
前記キューブコーナー要素は、キューブコーナー突出部を含む、付記111〜115のいずれか一項に記載の方法。
(付記118)
前記キューブコーナー要素は、切頭キューブコーナー要素を含む、付記111〜117のいずれか一項に記載の方法。
(付記119)
前記キューブコーナー要素は、好ましい形状(PG)のキューブコーナー要素を含む、付記111〜117のいずれか一項に記載の方法。
(付記120)
前記切削することは、前記基材内に構造化表面を提供することも含み、前記方法は、
前記構造化表面を成形可能な材料に複製して、構造化表面製品を提供することを更に含む、付記111〜119のいずれか一項に記載の方法。
(付記121)
基材内にキューブコーナー要素を製造する方法であって、前記基材を回転エンドミルにより切削することによって前記キューブコーナー要素の少なくとも第1の光学面の一部を形成することを含む、方法。
(付記122)
前記キューブコーナー要素はまた、互いに垂直な第2の光学面及び第3の光学面を含み、前記第2の光学面の一部は、前記回転エンドミル又は第2の回転エンドミルにより前記基材を切削することによって形成される、付記121に記載の方法。
(付記123)
前記第3の光学面の一部は、前記回転エンドミルにより、前記第2の回転エンドミルにより、又は第3の回転エンドミルにより前記基材を切削することによって形成される、付記122に記載の方法。
(付記124)
前記第1の光学面は、第1の面及び名目上同一平面上の第2の面が分割線に沿って合流する複合面であり、前記第1の面は、前記切削中に前記回転エンドミルによって形成される、付記121〜123のいずれか一項に記載の方法。
(付記125)
前記基材は、基準平面に沿って延在し、前記切削することは、前記基準平面に対して傾斜した切削経路に沿って前記回転エンドミルを移動させることを含む、付記121〜124のいずれか一項に記載の方法。
(付記126)
前記回転エンドミルは、前記切削中に前記基材内に丸みのある縁部を形成する切頭ベースを有する、付記125に記載の方法。
(付記127)
前記キューブコーナー要素は、キューブコーナーキャビティを含む、付記121〜126のいずれか一項に記載の方法。
(付記128)
前記キューブコーナー要素は、キューブコーナー突出部を含む、付記121〜126のいずれか一項に記載の方法。
(付記129)
前記キューブコーナー要素は、好ましい形状(PG)のキューブコーナー要素を含む、付記121〜128のいずれか一項に記載の方法。
(付記130)
前記切削することは、前記基材内に構造化表面を提供することを含み、前記方法は、
前記構造化表面を成形可能な材料に複製して、構造化表面製品を提供することを更に含む、付記121〜129のいずれか一項に記載の方法。
(付記131)
基準平面に沿って延在する構造化表面を有する基材と、
前記構造化表面内の特徴部と、
を備え、
前記特徴部は、第1の面及び前記第1の面とは異なる第2の面を有し、前記第1の面及び前記第2の面は、前記基準平面に対して角度αで傾斜した軸に沿って延在する丸みのある縁部によって互いに接続されており、前記特徴部は、凹部又は突出部である、物品。
(付記132)
αは、1度〜89度の範囲である、付記131に記載の物品。
(付記133)
αは、10度〜70度の範囲である、付記132に記載の物品。
(付記134)
αは、20度〜60度の範囲である、付記133に記載の物品。
(付記135)
前記第1の面及び第2の面は、名目上平坦である、付記131〜134のいずれか一項に記載の物品。
(付記136)
前記第1の面及び第2の面は、名目上互いに垂直である、付記131〜135のいずれか一項に記載の物品。
(付記137)
前記丸みのある縁部は、回転エンドミルの加工物である、付記131〜136のいずれか一項に記載の物品。
(付記138)
前記特徴部は、外周を有し、前記丸みのある縁部は、前記外周に終端部を有する、付記131〜137のいずれか一項に記載の物品。
(付記139)
前記特徴部は、ベースを有する凹部であり、前記丸みのある縁部は、前記ベースに終端部を有する、付記131〜138のいずれか一項に記載の物品。
(付記140)
前記特徴部は、頂部を有する突出部であり、前記丸みのある縁部は、前記頂部に終端部を有する、付記131〜138のいずれか一項に記載の物品。
(付記141)
前記特徴部は、外周及びベースを有する凹部であり、前記丸みのある縁部は、前記外周に終端部を、及び前記ベースに別の終端部を有する、付記131〜137のいずれか一項に記載の物品。
(付記142)
前記特徴部は、外周及び頂部を有する突出部であり、前記丸みのある縁部は、前記外周に終端部を、及び前記頂部に別の終端部を有する、付記131〜137のいずれか一項に記載の物品。
(付記143)
前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内で測定したときに、少なくとも10マイクロメートルの曲率半径を有する、付記131〜142のいずれか一項に記載の物品。
(付記144)
前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内では一定半径の曲率を示すが、前記第1の面及び第2の面の両方に垂直な断面平面内では一定半径の曲率を示さない、付記131〜143のいずれか一項に記載の物品。
(付記145)
前記特徴部はまた、第2の丸みのある縁部によって接続された第3の面及び第4の面を有し、前記第2の丸みのある縁部は、前記基準平面に対して角度βで傾斜した第2の軸に沿って延在する、付記131〜144のいずれか一項に記載の物品。
(付記146)
βは、1度〜89度の範囲である、付記145に記載の物品。
(付記147)
βは、10度〜70度の範囲である、付記146に記載の物品。
(付記148)
βは、20度〜60度の範囲である、付記147に記載の物品。
(付記149)
α及びβは、実質的に同じである、付記145〜148のいずれか一項に記載の物品。
(付記150)
α及びβは、実質的に異なる、付記145〜148のいずれか一項に記載の物品。
(付記151)
前記第3の面及び第4の面は、名目上平坦である、付記145〜150のいずれか一項に記載の物品。
(付記152)
前記第3の面及び第4の面は、名目上互いに垂直である、付記145〜150のいずれか一項に記載の物品。
(付記153)
前記第2の丸みのある縁部は、回転エンドミルの加工物である、付記145〜152のいずれか一項に記載の物品。
(付記154)
前記軸は、第1の軸であり、前記第1の軸及び第2の軸は、それぞれ第1の垂直平面内及び第2の垂直平面内に位置しており、前記垂直面は、実質的に同じである、付記145〜153のいずれか一項に記載の物品。
(付記155)
前記軸は、第1の軸であり、前記第1の軸及び第2の軸は、それぞれ実質的に異なる第1の垂直平面内及び第2の垂直平面内に位置する、付記145〜153のいずれか一項に記載の物品。
(付記156)
前記第1の垂直面及び第2の垂直面は、少なくとも10度の角度で交差する、付記155に記載の物品。
(付記157)
前記第2の面及び前記第3の面は、名目上平坦な第1の複合面を形成する、付記145〜156のいずれか一項に記載の物品。
(付記158)
前記第2の面は、分割線に沿って前記第3の面に合流する、付記157に記載の物品。
(付記159)
前記特徴部は、外周を有し、前記分割線は、前記外周まで延在する、付記158に記載の物品。
(付記160)
前記特徴部は、ベースを有する凹部であり、前記分割線は、前記ベースまで延在する、付記158に記載の物品。
(付記161)
前記特徴部は、頂部を有する突出部であり、前記分割線は、前記頂部まで延在する、付記158に記載の物品。
(付記162)
前記特徴部は、外周及びベースを有する凹部であり、前記分割線は、前記外周から前記ベースまで延在する、付記158に記載の物品。
(付記163)
前記特徴部は、外周及び頂部を有する突出部であり、前記分割線は、前記外周から前記頂部まで延在する、付記158に記載の物品。
(付記164)
前記第1の丸みのある縁部及び第2の丸みのある縁部は、接合部で合流する、付記145〜163のいずれか一項に記載の物品。
(付記165)
前記特徴部は、ベースを有する凹部であり、前記第1の丸みのある縁部及び第2の丸みのある縁部は、それぞれ第1の端点及び第2の端点を有し、前記第1の端点及び第2の端点は、両方とも前記ベースに位置する、付記145〜164のいずれか一項に記載の物品。
(付記166)
前記第1の端点及び第2の端点は、実質的に同じである、付記165に記載の物品。
(付記167)
前記特徴部は、頂部を有する突出部であり、前記第1の丸みのある縁部及び第2の丸みのある縁部は、それぞれ第1の端点及び第2の端点を有し、前記第1の端点及び第2の端点は、両方とも前記頂部に位置する、付記145〜164のいずれか一項に記載の物品。
(付記168)
前記第1の端点及び第2の端点は、実質的に同じである、付記167に記載の物品。
(付記169)
前記特徴部はまた、第3の丸みのある縁部によって接続された第5の面及び第6の面を有し、前記第3の丸みのある縁部は、前記基準平面に対して角度γで傾斜した第3の軸に沿って延在する、付記145〜168のいずれか一項に記載の物品。
(付記170)
γは、1度〜89度の範囲である、付記169に記載の物品。
(付記171)
γは、10度〜70度の範囲である、付記170に記載の物品。
(付記172)
γは、20度〜60度の範囲である、付記171に記載の物品。
(付記173)
α、β、及びγのうちの少なくとも2つは、実質的に同じである、付記169〜172のいずれか一項に記載の物品。
(付記174)
α、β、及びγは、全て実質的に同じである、付記169〜173のいずれか一項に記載の物品。
(付記175)
α、β、及びγのうちの少なくとも2つは、実質的に異なる、付記169〜172のいずれか一項に記載の物品。
(付記176)
α、β、及びγは、全て実質的に異なる、付記169〜172のいずれか一項に記載の物品。
(付記177)
前記第5の面及び第6の面は、名目上平坦である、付記169〜176のいずれか一項に記載の物品。
(付記178)
前記第5の面及び第6の面は、名目上互いに垂直である、付記169〜177のいずれか一項に記載の物品。
(付記179)
前記第3の丸みのある縁部は、回転エンドミルの加工物である、付記169〜178のいずれか一項に記載の物品。
(付記180)
前記軸は、第1の軸であり、前記第1の軸、第2の軸、及び第3の軸は、それぞれ第1の垂直平面内、第2の垂直平面内、及び第3の垂直平面内に位置しており、前記垂直平面の少なくとも2つは、実質的に同じである、付記169〜179のいずれか一項に記載の物品。
(付記181)
前記第1の垂直平面、第2の垂直平面、及び第3の垂直平面は、全て実質的に同じである、付記180に記載の物品。
(付記182)
前記軸は、第1の軸であり、前記第1の軸、第2の軸、及び第3の軸は、それぞれ第1の垂直平面内、第2の垂直平面内、及び第3の垂直平面内に位置しており、前記垂直平面の少なくとも2つは、実質的に異なる、付記169〜179のいずれか一項に記載の物品。
(付記183)
前記実質的に異なる垂直平面は、少なくとも10度の角度で交差する、付記182に記載の物品。
(付記184)
前記第1の垂直平面、第2の垂直平面、及び第3の垂直平面は、全て実質的に異なる、付記182に記載の物品。
(付記185)
前記第2の面及び前記第3の面は、名目上平坦な第1の複合面を形成する、付記169〜184のいずれか一項に記載の物品。
(付記186)
前記第2の面は、分割線に沿って前記第3の面に合流する、付記185に記載の物品。
(付記187)
前記特徴部は、外周を有し、前記分割線は、前記外周まで延在する、付記186に記載の物品。
(付記188)
前記特徴部は、ベースを有する凹部であり、前記分割線は、前記ベースまで延在する、付記186に記載の物品。
(付記189)
前記特徴部は、頂部を有する突出部であり、前記分割線は、前記頂部まで延在する、付記186に記載の物品。
(付記190)
前記特徴部は、外周及びベースを有する凹部であり、前記分割線は、前記外周から前記ベースまで延在する、付記186に記載の物品。
(付記191)
前記特徴部は、外周及び頂部を有する突出部であり、前記分割線は、前記外周から前記頂部まで延在する、付記186に記載の物品。
(付記192)
前記第4の面及び前記第5の面は、名目上平坦な第2の複合面を形成する、付記185〜191のいずれか一項に記載の物品。
(付記193)
前記第1の複合面及び第2の複合面は、名目上互いに垂直である、付記192に記載の物品。
(付記194)
前記第1の面及び前記第6の面は、名目上平坦な第3の複合面を形成する、付記192に記載の物品。
(付記195)
前記第1、第2、及び第3の複合の面は、名目上互いに垂直である、付記194に記載の物品。
(付記196)
前記第1の丸みのある縁部、第2の丸みのある縁部、及び第3の丸みのある縁部は、接合部に合流する、付記169〜195のいずれか一項に記載の物品。
(付記197)
前記特徴部は、ベースを有する凹部であり、前記第1の丸みのある縁部、第2の丸みのある縁部、及び第3の丸みのある縁部は、それぞれ第1の端点、第2の端点、及び第3の端点を有し、前記端点は、全てが前記ベースに位置する、付記169〜195のいずれか一項に記載の物品。
(付記198)
前記特徴部は、頂部を有する突出部であり、前記第1の丸みのある縁部、第2の丸みのある縁部、及び第3の丸みのある縁部は、それぞれ第1の端点、第2の端点、及び第3の端点を有し、前記端点は、全てが頂部に位置する、付記169〜195のいずれか一項に記載の物品。
(付記199)
前記構造化表面は、キューブコーナー要素を含み、前記第1の面は、前記キューブコーナー要素の第1の光学面の一部を形成する、付記131〜198のいずれか一項に記載の物品。
(付記200)
前記第2の面は、前記キューブコーナー要素の第2の光学面の一部を形成する、付記199に記載の物品。
(付記201)
前記キューブコーナー要素は、キューブコーナーキャビティを含む、付記199に記載の物品。
(付記202)
前記キューブコーナー要素は、キューブコーナー突出部を含む、付記199に記載の物品。
(付記203)
前記キューブコーナー要素は、切頭キューブコーナー要素を含む、付記199〜202のいずれか一項に記載の物品。
(付記204)
前記キューブコーナー要素は、好ましい形状(PG)のキューブコーナー要素を含む、付記199〜202のいずれか一項に記載の物品。
(付記205)
前記キューブコーナー要素は、平面視で三角形状の境界を有する、付記199に記載の物品。
(付記206)
前記キューブコーナー要素は、六角形、五角形、及び四辺形から選択される、平面視で境界形状を有する、付記199に記載の物品。
(付記207)
前記キューブコーナー要素は、平面視で四辺形形状の境界を有する、付記199に記載の物品。
(付記208)
前記キューブコーナー要素は、平面視で長方形形状の境界又は正方形形状の境界を有する、付記207に記載の物品。
(付記209)
前記キューブコーナー要素は、傾斜していない、付記199〜208のいずれか一項に記載の物品。
(付記210)
前記キューブコーナー要素は、傾斜している、付記199〜208のいずれか一項に記載の物品。
(付記211)
前記キューブコーナー要素は、前方に傾斜している、付記210に記載の物品。
(付記212)
前記キューブコーナー要素は、後方に傾斜している、付記210に記載の物品。
(付記213)
前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の二面縁部である、付記199〜212のいずれか一項に記載の物品。
(付記214)
前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の非二面縁部である、付記199〜212のいずれか一項に記載の物品。
(付記215)
前記特徴部はまた、第3の面、及び前記第3の面とは別個の第4の面を有し、前記第3の面及び前記第4の面は、第2の丸みのある縁部によって互いに接続されており、前記第2の丸みのある縁部は、前記基準平面に対して角度βで傾斜した第2の軸に沿って延在する、付記199〜214のいずれか一項に記載の物品。
(付記216)
前記第3の面は、前記キューブコーナー要素の第2の光学面の一部を形成する、付記215に記載の物品。
(付記217)
前記特徴部はまた、第5の面、及び前記第5の面とは別個の第6の面を有し、前記第5の面及び前記第6の面は、第3の丸みのある縁部によって互いに接続されており、前記第3の丸みのある縁部は、前記基準平面に対して角度γで傾斜した第3の軸に沿って延在する、付記199〜216のいずれか一項に記載の物品。
(付記218)
前記第5の面は、前記キューブコーナー要素の第3の光学面の一部を形成する、付記217に記載の物品。
(付記219)
前記構造化表面は、追加のキューブコーナー要素を含み、前記追加のキューブコーナー要素の少なくとも一部は、前記基準平面に対して傾斜した別の軸に沿って延在する少なくとも1つの他の丸みのある縁部を含む、付記199〜218のいずれか一項に記載の物品。
(付記220)
前記構造化表面は、追加のキューブコーナー要素を含み、前記追加のキューブコーナー要素の少なくとも一部は、少なくとも1つの複合面を含む、付記199〜218のいずれか一項に記載の物品。
(付記221)
前記キューブコーナー要素は、第1のキューブコーナー要素であり、前記追加のキューブコーナー要素は、前記第1のキューブコーナー要素と一致した対を形成する第2のキューブコーナー要素を含む、付記220に記載の物品。
(付記222)
前記基材は、金属を含む、付記131〜221のいずれか一項に記載の物品。
(付記223)
前記物品は、微細複製に好適なツールである、付記131〜222のいずれか一項に記載の物品。
(付記224)
前記物品は、マスターであり、前記構造化表面は、前記マスターの加工面である、付記131〜222のいずれか一項に記載の物品。
(付記225)
前記基材は、光透過性材料を含む、付記131〜221のいずれか一項に記載の物品。
(付記226)
前記基材は、薄くかつ可撓性であり、前記基材の厚さよりも大きい長さ及び幅を有する、付記225に記載の物品。
(付記227)
前記物品は、キューブコーナーシートである、付記226に記載の物品。
(付記228)
構造化表面内に画定されたキューブコーナー要素を備える物品であって、前記構造化表面は、基準平面に沿って延在し、前記キューブコーナー要素は、前記基準平面に対して傾斜した丸みのある縁部を含む、物品。
(付記229)
前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内で測定したときに、少なくとも10マイクロメートルの曲率半径を有する、付記228に記載の物品。
(付記230)
前記丸みのある縁部は、前記構造化表面の第1の面及び第2の面を接続し、少なくとも前記第1の面は、前記キューブコーナー要素の光学面の一部であり、前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内では一定半径の曲率を示すが、前記第1の面及び第2の面の両方に垂直な断面平面内では一定半径の曲率を示さない、付記228又は229に記載の物品。
(付記231)
前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の二面縁部である、付記228〜230のいずれか一項に記載の物品。
(付記232)
前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の非二面縁部である、付記228〜230のいずれか一項に記載の物品。
(付記233)
前記丸みのある縁部は、回転エンドミルの加工物である、付記228〜232のいずれか一項に記載の物品。
(付記234)
前記キューブコーナー要素は、外周を有し、前記丸みのある縁部は、前記外周に終端部を有する、付記228〜233のいずれか一項に記載の物品。
(付記235)
前記キューブコーナー要素は、頂点を有し、前記丸みのある縁部は、前記頂点に終端部を有する、付記228〜234のいずれか一項に記載の物品。
(付記236)
前記キューブコーナー要素は、キャビティであり、前記頂点は、前記キャビティのベースである、付記235に記載の物品。
(付記237)
前記キューブコーナー要素は、突出部であり、前記頂点は、前記突出部の頂部である、付記235に記載の物品。
(付記238)
前記丸みのある縁部は、第1の丸みのある縁部であり、前記基準平面に対して角度αで傾斜しており、前記キューブコーナー要素はまた、前記基準平面に対して角度βで傾斜した第2の丸みのある縁部を含む、付記228〜237のいずれか一項に記載の物品。
(付記239)
前記第1及び第2の丸みのある縁部は、互いに平行ではない、付記238に記載の物品。
(付記240)
前記物品は、光透過性材料で作製されたキューブコーナーシートである、付記228〜239のいずれか一項に記載の物品。
(付記241)
構造化表面内に画定されたキューブコーナー要素を備える物品であって、前記構造化表面は、基準平面に沿って延在し、前記キューブコーナー要素は、分割線に沿って合流する第1の面及び第2の面を含む複合面を有し、前記分割線は、前記基準平面に対して傾斜している、物品。
(付記242)
前記複合面、前記第1の面、及び前記第2の面は、全て名目上平坦である、付記241に記載の物品。
(付記243)
前記複合面は、前記キューブコーナー要素の光学面である、付記241又は242に記載の物品。
(付記244)
前記キューブコーナー要素は、外周を有し、前記分割線は、前記外周まで延在する、付記241〜243のいずれか一項に記載の物品。
(付記245)
前記キューブコーナー要素は、頂点を有し、前記分割線は、前記頂点に延在する、付記241〜244のいずれか一項に記載の物品。
(付記246)
前記キューブコーナー要素は、キャビティであり、前記頂点は、前記キャビティのベースである、付記245に記載の物品。
(付記247)
前記キューブコーナー要素は、突出部であり、前記頂点は、前記突出部の頂部である、付記245に記載の物品。
(付記248)
前記構造化表面は、丸みのある縁部によって前記複合面に接続される別の面を含む、付記241〜247のいずれか一項に記載の物品。
(付記249)
前記別の面は、前記基準平面に対して傾斜した第2の分割線を有する第2の複合面である、付記248に記載の物品。
(付記250)
前記複合面及び前記別の面は、前記キューブコーナー要素の光学面であり、前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の二面縁部である、付記248又は249に記載の物品。
(付記251)
前記複合面は、前記キューブコーナー要素の光学面であるが、前記別の面は、前記キューブコーナー要素の光学面ではなく、前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の非二面縁部である、付記248又は249に記載の物品。
(付記252)
前記物品は、光透過性材料で作製されたキューブコーナーシートである、付記241〜251のいずれか一項に記載の物品。
Claims (252)
- 微細構造の製造方法であって、
基準平面に沿って延在する加工面を有する基材を準備することと、
前記基材を回転エンドミルで切削して、前記基材内に凹部を形成することと、
前記切削中に、切削経路に沿って前記回転エンドミルを前記基材に対して移動させることと、
を含み、
前記切削経路は、前記基準平面に対して傾斜した経路部分を含む、
方法。 - 前記回転エンドミルを移動させることは、前記基材を静止して保持し、前記切削経路の少なくとも一部に沿って前記回転エンドミルを並進させることを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記回転エンドミルを移動させることは、前記回転エンドミルを静止して保持し、前記切削経路の少なくとも一部に沿って前記基材を並進させることを含む、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記経路部分は、前記基準平面に対して角度αで傾斜し、αは、1度〜89度の範囲である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- αは、10度〜70度の範囲である、請求項4に記載の方法。
- αは、20度〜60度の範囲である、請求項5に記載の方法。
- 前記切削経路は、前記基準平面に対して角度βで傾斜した第2の経路部分を更に含み、βは、αとは異なる、請求項4〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記基材が金属を含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記回転エンドミルが前記経路部分に沿って移動する際に、前記切削中に前記凹部の別個の第1の面及び第2の面を形成することを更に含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の面及び第2の面は、名目上平坦(nominally flat)である、請求項9に記載の方法。
- 前記第1の面及び第2の面は、丸みのある縁部によって接続されている、請求項9に記載の方法。
- 前記丸みのある縁部は、前記経路部分に沿って延在している、請求項11に記載の方法。
- 前記回転エンドミルは、切頭ベースを有し、前記丸みのある縁部は、前記切頭ベースの加工物である、請求項11に記載の方法。
- 前記凹部は、外周を有し、前記丸みのある縁部は、前記外周に終端部を有する、請求項11に記載の方法。
- 前記凹部は、ベースを有し、前記丸みのある縁部は、前記ベースに終端部を有する、請求項11に記載の方法。
- 前記凹部は、外周及びベースを有し、前記丸みのある縁部は、前記外周に1つの終端部、及び前記ベースに別の終端部を有する、請求項11に記載の方法。
- 前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内で測定したときに、少なくとも10マイクロメートルの曲率半径を有する、請求項11に記載の方法。
- 前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内では一定半径の曲率を示すが、前記第1の面及び第2の面の両方に垂直な断面平面内では一定半径の曲率を示さない、請求項11に記載の方法。
- 前記回転エンドミルは第1の回転エンドミルであり、前記切削経路は第1の切削経路であり、前記経路部分は第1の経路部分であり、前記方法は、
前記基材を第2の回転エンドミルにより更に切削して、前記凹部を拡張することと、
前記更なる切削中に、前記基準平面に対して傾斜した第2の経路部分を含む第2の切削経路に沿って前記第2の回転エンドミルを前記基材に対して移動させることと、
前記第2の回転エンドミルが前記第2の経路部分に沿って移動する際に、前記更なる切削中に前記拡張された凹部の別個の第3の面及び第4の面を形成することと、
を更に含む、請求項11に記載の方法。 - 前記第3の面及び第4の面は、名目上平坦である、請求項19に記載の方法。
- 前記第3の面及び第4の面は、名目上互いに垂直である、請求項19に記載の方法。
- 前記第2の面及び前記第3の面は、名目上平坦な第1の複合面を形成する、請求項19に記載の方法。
- 前記第2の面及び前記第3の面は、分割線に沿って合流する、請求項22に記載の方法。
- 前記拡張された凹部は外周を有し、前記分割線は、前記外周に延在している、請求項23に記載の方法。
- 前記拡張された凹部はベースを有し、前記分割線は、前記ベースに延在している、請求項23に記載の方法。
- 前記拡張された凹部は外周及びベースを有し、前記分割線は、前記外周から前記ベースまで延在している、請求項23に記載の方法。
- 前記第1の回転エンドミルは、前記第2の回転エンドミルと同一である、請求項19〜26のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の回転エンドミルは、前記切削中に、前記更なる切削中の前記第2の回転エンドミルと同じ向きを有する、請求項27に記載の方法。
- 前記第1の回転エンドミルは、前記切削中に、前記更なる切削中の前記第2の回転エンドミルとは異なる向きを有する、請求項27に記載の方法。
- 前記第1の回転エンドミルは、前記第2の回転エンドミルとは異なる、請求項19〜26のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の回転エンドミルは、第1の工具半角を有する第1のエンドミルを使用し、前記第2の回転エンドミルは、前記第1の工具半角とは異なる第2の工具半角を有する第2のエンドミルを使用する、請求項30に記載の方法。
- 前記第1及び第2の切削経路は、第1の接合部で合流する、請求項19〜31のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の切削経路は第1の端点を有し、前記第2の切削経路は第2の端点を有し、前記第1及び第2の端点は両方とも、前記拡張された凹部のベースに位置する、請求項19〜32のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の端点及び第2の端点は、実質的に同じである、請求項33に記載の方法。
- 前記第1の経路部分は、前記基準平面に対して角度αで傾斜しており、前記第2の経路部分は、前記基準平面に対して角度βで傾斜しており、α及びβは、実質的に同じである、請求項19〜34のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の経路部分は、前記基準平面に対して角度αで傾斜しており、前記第2の経路部分は、前記基準平面に対して角度βで傾斜しており、α及びβは、実質的に異なる、請求項19〜34のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の経路部分及び第2の経路部分は、実質的に同じである、それぞれの第1の垂直平面内及び第2の垂直平面内に位置する、請求項19〜36のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の経路部分及び第2の経路部分は、実質的に異なる、それぞれの第1の垂直平面内及び第2の垂直平面内に位置する、請求項19〜36のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の垂直面及び第2の垂直面は、少なくとも10度の角度で交差する、請求項38に記載の方法。
- 前記基材を第3の回転エンドミルでなお更に切削して、前記凹部を更に拡張することと、
前記なお更なる切削中に、前記基準平面に対して傾斜した第3の経路部分を含む第3の切削経路に沿って前記第3の回転エンドミルを前記基材に対して移動させることと、
前記第3の回転エンドミルが前記第3の経路部分に沿って移動する際に、前記なお更なる切削中に前記更に拡張された凹部の別個の第5の面及び第6の面を形成することと、
を更に含む、請求項19〜39のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第5の面及び第6の面は、名目上平坦である、請求項40に記載の方法。
- 前記第5の面及び第6の面は、名目上互いに垂直である、請求項40に記載の方法。
- 前記第4の面及び前記第5の面は、名目上平坦な第2の複合面を形成する、請求項40〜42のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第2の面及び前記第3の面は、名目上平坦な第1の複合面を形成し、前記第4の面及び前記第5の面は、名目上平坦な第2の複合面を形成する、請求項40〜42のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第2の面及び前記第3の面は、名目上平坦な第1の複合面を形成し、前記第4の面及び前記第5の面は、名目上平坦な第2の複合面を形成し、前記第1の面及び前記第6の面は、名目上平坦な第3の複合面を形成する、請求項40〜42のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1、第2、及び第3の複合の面は、実質的に互いに垂直である、請求項45に記載の方法。
- 前記第1の切削経路、第2の切削経路、及び第3の切削経路のうちの少なくとも2つは、接合部で合流する、請求項40〜46のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の切削経路、第2の切削経路、及び第3の切削経路は全て、接合部で合流する、請求項40〜46のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の切削経路、第2の切削経路、及び第3の切削経路は、それぞれ第1の端点、第2の端点、及び第3の端点を有し、これらの端点は、前記更に拡張された凹部のベースに全てが位置する、請求項40〜46のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の経路部分、第2の経路部分、及び第3の経路部分は、前記基準平面に対してそれぞれ角度α、β、及びγで傾斜しており、α、β、及びγのうちの少なくとも2つは、実質的に同じである、請求項40〜49のいずれか一項に記載の方法。
- α、β、及びγは、全て実質的に同じである、請求項50に記載の方法。
- 前記第1の経路部分、第2の経路部分、及び第3の経路部分は、前記基準平面に対してそれぞれ角度α、β、及びγで傾斜しており、α、β、及びγのうちの少なくとも2つは、実質的に異なる、請求項40〜49のいずれか一項に記載の方法。
- α、β、及びγは、全て実質的に異なる、請求項52に記載の方法。
- 前記第1の経路部分、第2の経路部分、及び第3の経路部分は、それぞれ第1の垂直平面内、第2の垂直平面内、及び第3の垂直平面内に位置しており、これらの垂直面は、実質的に異なる、請求項40〜53のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の面及び第2の面は、名目上互いに垂直である、請求項9〜54のいずれか一項に記載の方法。
- 前記経路部分は、直線セグメントである、請求項1〜55のいずれか一項に記載の方法。
- 前記経路部分は、前記基準平面に対して角度αで傾斜しており、αは、1度〜89度の範囲である、請求項56に記載の方法。
- 前記経路部分は、前記基準平面に対して角度αで傾斜しており、αはTHAC未満であり、THACは、90度から前記回転エンドミルの工具半角を減じたものに等しい、請求項56に記載の方法。
- 前記経路部分は、垂直平面内にあり、前記回転エンドミルは、極角θ及び方位角φによって特徴付けられる回転軸を有する、請求項56〜58のいずれか一項に記載の方法。
- θは、実質的にゼロである、請求項59に記載の方法。
- θは、0度〜55度の範囲である、請求項59に記載の方法。
- 前記微細構造は、キューブコーナー要素を含み、前記回転エンドミルは、この回転エンドミルが前記切削経路に沿って移動する際に、前記切削中に前記キューブコーナー要素の光学面の一部を形成する、請求項1〜61のいずれか一項に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、キューブコーナーキャビティを含む、請求項62に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、キューブコーナー突出部を含む、請求項62に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、切頭キューブコーナー要素を含む、請求項62〜64のいずれか一項に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、好ましい形状(PG)のキューブコーナー要素を含む、請求項62〜64のいずれか一項に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、平面視で三角形状の境界を有する、請求項62に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、六角形、五角形、及び四辺形から選択される、平面視で境界形状を有する、請求項62に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、平面視で四辺形形状の境界を有する、請求項62に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、平面視で長方形形状の境界又は正方形形状の境界を有する、請求項69に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、傾斜していない、請求項62〜70のいずれか一項に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、傾斜している、請求項62〜70のいずれか一項に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、前方に傾斜している、請求項72に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、後方に傾斜している、請求項72に記載の方法。
- 前記経路部分は、前記キューブコーナー要素の二面縁部に対応する、請求項62〜74のいずれか一項に記載の方法。
- 前記経路部分は、前記キューブコーナー要素の非二面縁部に対応する、請求項62〜74のいずれか一項に記載の方法。
- 前記回転エンドミルは、この回転エンドミルが前記切削経路に沿って移動する際に、前記切削中に前記キューブコーナー要素の別の光学面の一部を形成する、請求項62〜76のいずれか一項に記載の方法。
- 前記回転エンドミルは第1の回転エンドミルであり、前記光学面は、前記キューブコーナー要素の第1の光学面であり、前記方法は、
前記基材を第2の回転エンドミルで更に切削して、前記キューブコーナー要素の前記第1の光学面とは異なる第2の光学面の一部を形成することを更に含み、前記第2の回転エンドミルは、任意選択的に、前記第1の回転エンドミルと同一である、
請求項62〜76のいずれか一項に記載の方法。 - 前記基材を第3の回転エンドミルにより更に切削して、前記キューブコーナー要素の前記第1の光学面及び第2の光学面とは異なる第3の光学面の一部を形成することを更に含み、前記第3の回転エンドミルは、任意選択的に、前記第1の回転エンドミル、前記第2の回転エンドミル、又は前記第1の回転エンドミル及び前記第2の回転エンドミルの両方と同一である、請求項78に記載の方法。
- 前記微細構造は、他の微細構造を含む複数の微細構造のうちの1つであり、前記方法は、前記回転エンドミルを使用して、前記他の微細構造のうちの少なくとも一部の面の一部を形成することを更に含む、請求項62〜77のいずれか一項に記載の方法。
- 前記他の微細構造のうちの前記少なくとも一部は、第2のキューブコーナー要素を含み、前記キューブコーナー要素及び前記第2のキューブコーナー要素は、キューブコーナー要素の一致した対を形成する、請求項80に記載の方法。
- 前記微細構造は、他の微細構造を含む複数の微細構造のうちの1つであり、前記方法は、前記回転エンドミルを使用して、前記他の微細構造のうちの少なくとも一部の面の一部を形成することを更に含む、請求項1〜61のいずれか一項に記載の方法。
- 前記加工面内に他の微細構造を形成して、前記基材の構造化表面を提供することを更に含む、請求項1〜61のいずれか一項に記載の方法。
- 前記構造化表面を成形可能な材料に複製して、構造化表面製品を提供することを更に含む、請求項83に記載の方法。
- 前記構造化表面製品は、キューブコーナーシートを含む、請求項84に記載の方法。
- ツール構造化表面を成形可能な材料と接触させることと、前記成形可能な材料を前記ツール構造化表面から除去することと、を更に含み、
前記ツール構造化表面は、前記加工面、又は前記加工面のポジ型複製若しくはネガ型複製である、請求項1〜60のいずれか一項に記載の方法。 - 前記成形可能な材料は、樹脂を含む、請求項86に記載の方法。
- 前記樹脂は、ツール構造化表面と接触しているときに、少なくとも部分的に固化される、請求項87に記載の方法。
- 前記少なくとも部分的な固化は、前記樹脂を冷却すること、前記樹脂を少なくとも部分的に架橋すること、又は前記樹脂を冷却すること及び少なくとも部分的に架橋することの両方によって達成される、請求項88に記載の方法。
- 前記ツール構造化表面から除去された前記成形可能な材料は、厚さよりも実質的に大きい長さ及び幅を有する、薄くかつ可撓性のシートを提供する、請求項86〜89のいずれか一項に記載の方法。
- x−y平面に沿って延在する加工面を有する基材を準備することと、
前記基材を回転エンドミルで切削して、前記基材内に第1の凹部を形成することと、
前記切削中に、前記回転エンドミルを前記基材に対して移動させ、前記第1の凹部の第1の面及び第2の面を形成することと、を含み、
前記第1の面及び第2の面は、それぞれ前記x−y平面に対して傾斜した線に沿って交差する第1の基準平面及び第2の基準平面を画定する、微細構造の製造方法。 - 前記回転エンドミルを移動させることは、前記基材を静止して保持し、前記回転エンドミルを並進させることを含む、請求項91に記載の方法。
- 前記回転エンドミルを移動させることは、前記回転エンドミルを静止して保持し、前記基材を並進させることを含む、請求項91又は92に記載の方法。
- 前記線は、前記x−y平面に対して角度αで傾斜しており、αは、1度〜89度の範囲である、請求項91〜93のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の面及び第2の面は、名目上平坦である、請求項91〜94のいずれか一項に記載の方法。
- 前記切削中に、前記回転エンドミルはまた、前記第1の面と前記第2の面とを接続する丸みのある縁部も形成する、請求項91〜95のいずれか一項に記載の方法。
- 前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内で測定したときに、少なくとも10マイクロメートルの曲率半径を有する、請求項96に記載の方法。
- 前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内では一定半径の曲率を示すが、前記第1の面及び第2の面の両方に垂直な断面平面内では一定半径の曲率を示さない、請求項96に記載の方法。
- 前記微細構造は、キューブコーナー要素を含み、前記第1の面は、前記キューブコーナー要素の光学面の一部である、請求項91〜98のいずれか一項に記載の方法。
- 前記加工面を成形可能な材料に複製して、構造化表面製品を提供することを更に含む、請求項91〜99のいずれか一項に記載の方法。
- 微細構造の製造方法であって、
基材を準備することと、
前記基材を第1の回転エンドミルにより切削して、前記第1の凹部が第1の面を有する凹部を前記基材内に形成することと、
任意選択的に前記第1の回転エンドミルと同一である第2の回転エンドミルにより前記基材を更に切削して、前記凹部を拡張し、第2の面を形成することと、
を含み、
前記第1の面及び第2の面は、前記拡張された凹部の複合面を形成する、方法。 - 前記第1の面、前記第2の面、及び前記複合面は全て、名目上平坦であり、かつ名目上同一平面上にある、請求項101に記載の方法。
- 前記第1の面及び前記第2の面は、分割線に沿って合流する、請求項101又は102に記載の方法。
- 前記拡張された凹部は、外周を有し、前記分割線は、前記外周まで延在する、請求項103に記載の方法。
- 前記拡張された凹部は、ベースを有し、前記分割線は、前記ベースまで延在する、請求項103に記載の方法。
- 前記拡張された凹部は、外周及びベースを有し、前記分割線は、前記外周から前記ベースまで延在する、請求項23に記載の方法。
- 前記切削することは、前記凹部の第3の面を形成することも含み、前記更に切削することは、前記拡張された凹部の第4の面を形成することも含み、前記方法は、
前記第1の回転エンドミル、前記第2の回転エンドミル、又は1つ以上の他の回転エンドミルのいずれかにより前記基材を更に切削して、前記凹部を更に拡張し、第5の面及び第6の面を形成することを更に含み、前記第5の面及び前記第4の面は、前記更に拡張された凹部の第2の複合面を共に形成する、請求項101〜106のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第6の面及び前記第3の面は、前記更に拡張された凹部の第3の複合面を共に形成する、請求項107に記載の方法。
- 前記微細構造は、キューブコーナー要素を含み、前記第1の面は、前記キューブコーナー要素の光学面の一部である、請求項101〜108のいずれか一項に記載の方法。
- 前記加工面を成形可能な材料に複製して、構造化表面製品を提供することを更に含む、請求項101〜109のいずれか一項に記載の方法。
- 基準平面に沿って延在する基材内にキューブコーナー要素を製造する方法であって、前記基準平面に対して傾斜した少なくとも1つの切削経路に沿って少なくとも1つの回転エンドミルにより前記基材を切削することを含む、方法。
- 前記少なくとも1つの切削経路は、第1の垂直平面内の第1の切削経路、及び前記第1の垂直平面とは異なる第2の垂直平面内の第2の切削経路を含む、請求項111に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの切削経路は、第1の切削経路、第2の切削経路、及び第3の切削経路を含み、これら切削経路は、それぞれ異なる第1の垂直平面内、第2の垂直平面内、及び第3の垂直平面内に配置されている、請求項111に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの切削経路は、前記基準平面に対して第1の角度αで傾斜した第1の切削経路、及び前記基準平面に対してαとは異なる第2の角度βで傾斜した第2の切削経路を含む、請求項111に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの切削経路は、前記基準平面に対して角度αで傾斜した第1の切削経路を含み、αは、1度〜89度の範囲である、請求項111に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、キューブコーナーキャビティを含む、請求項111〜115のいずれか一項に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、キューブコーナー突出部を含む、請求項111〜115のいずれか一項に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、切頭キューブコーナー要素を含む、請求項111〜117のいずれか一項に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、好ましい形状(PG)のキューブコーナー要素を含む、請求項111〜117のいずれか一項に記載の方法。
- 前記切削することは、前記基材内に構造化表面を提供することも含み、前記方法は、
前記構造化表面を成形可能な材料に複製して、構造化表面製品を提供することを更に含む、請求項111〜119のいずれか一項に記載の方法。 - 基材内にキューブコーナー要素を製造する方法であって、前記基材を回転エンドミルにより切削することによって前記キューブコーナー要素の少なくとも第1の光学面の一部を形成することを含む、方法。
- 前記キューブコーナー要素はまた、互いに垂直な第2の光学面及び第3の光学面を含み、前記第2の光学面の一部は、前記回転エンドミル又は第2の回転エンドミルにより前記基材を切削することによって形成される、請求項121に記載の方法。
- 前記第3の光学面の一部は、前記回転エンドミルにより、前記第2の回転エンドミルにより、又は第3の回転エンドミルにより前記基材を切削することによって形成される、請求項122に記載の方法。
- 前記第1の光学面は、第1の面及び名目上同一平面上の第2の面が分割線に沿って合流する複合面であり、前記第1の面は、前記切削中に前記回転エンドミルによって形成される、請求項121〜123のいずれか一項に記載の方法。
- 前記基材は、基準平面に沿って延在し、前記切削することは、前記基準平面に対して傾斜した切削経路に沿って前記回転エンドミルを移動させることを含む、請求項121〜124のいずれか一項に記載の方法。
- 前記回転エンドミルは、前記切削中に前記基材内に丸みのある縁部を形成する切頭ベースを有する、請求項125に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、キューブコーナーキャビティを含む、請求項121〜126のいずれか一項に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、キューブコーナー突出部を含む、請求項121〜126のいずれか一項に記載の方法。
- 前記キューブコーナー要素は、好ましい形状(PG)のキューブコーナー要素を含む、請求項121〜128のいずれか一項に記載の方法。
- 前記切削することは、前記基材内に構造化表面を提供することを含み、前記方法は、
前記構造化表面を成形可能な材料に複製して、構造化表面製品を提供することを更に含む、請求項121〜129のいずれか一項に記載の方法。 - 基準平面に沿って延在する構造化表面を有する基材と、
前記構造化表面内の特徴部と、
を備え、
前記特徴部は、第1の面及び前記第1の面とは異なる第2の面を有し、前記第1の面及び前記第2の面は、前記基準平面に対して角度αで傾斜した軸に沿って延在する丸みのある縁部によって互いに接続されており、前記特徴部は、凹部又は突出部である、
物品。 - αは、1度〜89度の範囲である、請求項131に記載の物品。
- αは、10度〜70度の範囲である、請求項132に記載の物品。
- αは、20度〜60度の範囲である、請求項133に記載の物品。
- 前記第1の面及び第2の面は、名目上平坦である、請求項131〜134のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第1の面及び第2の面は、名目上互いに垂直である、請求項131〜135のいずれか一項に記載の物品。
- 前記丸みのある縁部は、回転エンドミルの加工物である、請求項131〜136のいずれか一項に記載の物品。
- 前記特徴部は、外周を有し、前記丸みのある縁部は、前記外周に終端部を有する、請求項131〜137のいずれか一項に記載の物品。
- 前記特徴部は、ベースを有する凹部であり、前記丸みのある縁部は、前記ベースに終端部を有する、請求項131〜138のいずれか一項に記載の物品。
- 前記特徴部は、頂部を有する突出部であり、前記丸みのある縁部は、前記頂部に終端部を有する、請求項131〜138のいずれか一項に記載の物品。
- 前記特徴部は、外周及びベースを有する凹部であり、前記丸みのある縁部は、前記外周に終端部を、及び前記ベースに別の終端部を有する、請求項131〜137のいずれか一項に記載の物品。
- 前記特徴部は、外周及び頂部を有する突出部であり、前記丸みのある縁部は、前記外周に終端部を、及び前記頂部に別の終端部を有する、請求項131〜137のいずれか一項に記載の物品。
- 前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内で測定したときに、少なくとも10マイクロメートルの曲率半径を有する、請求項131〜142のいずれか一項に記載の物品。
- 前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内では一定半径の曲率を示すが、前記第1の面及び第2の面の両方に垂直な断面平面内では一定半径の曲率を示さない、請求項131〜143のいずれか一項に記載の物品。
- 前記特徴部はまた、第2の丸みのある縁部によって接続された第3の面及び第4の面を有し、前記第2の丸みのある縁部は、前記基準平面に対して角度βで傾斜した第2の軸に沿って延在する、請求項131〜144のいずれか一項に記載の物品。
- βは、1度〜89度の範囲である、請求項145に記載の物品。
- βは、10度〜70度の範囲である、請求項146に記載の物品。
- βは、20度〜60度の範囲である、請求項147に記載の物品。
- α及びβは、実質的に同じである、請求項145〜148のいずれか一項に記載の物品。
- α及びβは、実質的に異なる、請求項145〜148のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第3の面及び第4の面は、名目上平坦である、請求項145〜150のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第3の面及び第4の面は、名目上互いに垂直である、請求項145〜150のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第2の丸みのある縁部は、回転エンドミルの加工物である、請求項145〜152のいずれか一項に記載の物品。
- 前記軸は、第1の軸であり、前記第1の軸及び第2の軸は、それぞれ第1の垂直平面内及び第2の垂直平面内に位置しており、前記垂直面は、実質的に同じである、請求項145〜153のいずれか一項に記載の物品。
- 前記軸は、第1の軸であり、前記第1の軸及び第2の軸は、それぞれ実質的に異なる第1の垂直平面内及び第2の垂直平面内に位置する、請求項145〜153のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第1の垂直面及び第2の垂直面は、少なくとも10度の角度で交差する、請求項155に記載の物品。
- 前記第2の面及び前記第3の面は、名目上平坦な第1の複合面を形成する、請求項145〜156のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第2の面は、分割線に沿って前記第3の面に合流する、請求項157に記載の物品。
- 前記特徴部は、外周を有し、前記分割線は、前記外周まで延在する、請求項158に記載の物品。
- 前記特徴部は、ベースを有する凹部であり、前記分割線は、前記ベースまで延在する、請求項158に記載の物品。
- 前記特徴部は、頂部を有する突出部であり、前記分割線は、前記頂部まで延在する、請求項158に記載の物品。
- 前記特徴部は、外周及びベースを有する凹部であり、前記分割線は、前記外周から前記ベースまで延在する、請求項158に記載の物品。
- 前記特徴部は、外周及び頂部を有する突出部であり、前記分割線は、前記外周から前記頂部まで延在する、請求項158に記載の物品。
- 前記第1の丸みのある縁部及び第2の丸みのある縁部は、接合部で合流する、請求項145〜163のいずれか一項に記載の物品。
- 前記特徴部は、ベースを有する凹部であり、前記第1の丸みのある縁部及び第2の丸みのある縁部は、それぞれ第1の端点及び第2の端点を有し、前記第1の端点及び第2の端点は、両方とも前記ベースに位置する、請求項145〜164のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第1の端点及び第2の端点は、実質的に同じである、請求項165に記載の物品。
- 前記特徴部は、頂部を有する突出部であり、前記第1の丸みのある縁部及び第2の丸みのある縁部は、それぞれ第1の端点及び第2の端点を有し、前記第1の端点及び第2の端点は、両方とも前記頂部に位置する、請求項145〜164のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第1の端点及び第2の端点は、実質的に同じである、請求項167に記載の物品。
- 前記特徴部はまた、第3の丸みのある縁部によって接続された第5の面及び第6の面を有し、前記第3の丸みのある縁部は、前記基準平面に対して角度γで傾斜した第3の軸に沿って延在する、請求項145〜168のいずれか一項に記載の物品。
- γは、1度〜89度の範囲である、請求項169に記載の物品。
- γは、10度〜70度の範囲である、請求項170に記載の物品。
- γは、20度〜60度の範囲である、請求項171に記載の物品。
- α、β、及びγのうちの少なくとも2つは、実質的に同じである、請求項169〜172のいずれか一項に記載の物品。
- α、β、及びγは、全て実質的に同じである、請求項169〜173のいずれか一項に記載の物品。
- α、β、及びγのうちの少なくとも2つは、実質的に異なる、請求項169〜172のいずれか一項に記載の物品。
- α、β、及びγは、全て実質的に異なる、請求項169〜172のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第5の面及び第6の面は、名目上平坦である、請求項169〜176のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第5の面及び第6の面は、名目上互いに垂直である、請求項169〜177のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第3の丸みのある縁部は、回転エンドミルの加工物である、請求項169〜178のいずれか一項に記載の物品。
- 前記軸は、第1の軸であり、前記第1の軸、第2の軸、及び第3の軸は、それぞれ第1の垂直平面内、第2の垂直平面内、及び第3の垂直平面内に位置しており、前記垂直平面の少なくとも2つは、実質的に同じである、請求項169〜179のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第1の垂直平面、第2の垂直平面、及び第3の垂直平面は、全て実質的に同じである、請求項180に記載の物品。
- 前記軸は、第1の軸であり、前記第1の軸、第2の軸、及び第3の軸は、それぞれ第1の垂直平面内、第2の垂直平面内、及び第3の垂直平面内に位置しており、前記垂直平面の少なくとも2つは、実質的に異なる、請求項169〜179のいずれか一項に記載の物品。
- 前記実質的に異なる垂直平面は、少なくとも10度の角度で交差する、請求項182に記載の物品。
- 前記第1の垂直平面、第2の垂直平面、及び第3の垂直平面は、全て実質的に異なる、請求項182に記載の物品。
- 前記第2の面及び前記第3の面は、名目上平坦な第1の複合面を形成する、請求項169〜184のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第2の面は、分割線に沿って前記第3の面に合流する、請求項185に記載の物品。
- 前記特徴部は、外周を有し、前記分割線は、前記外周まで延在する、請求項186に記載の物品。
- 前記特徴部は、ベースを有する凹部であり、前記分割線は、前記ベースまで延在する、請求項186に記載の物品。
- 前記特徴部は、頂部を有する突出部であり、前記分割線は、前記頂部まで延在する、請求項186に記載の物品。
- 前記特徴部は、外周及びベースを有する凹部であり、前記分割線は、前記外周から前記ベースまで延在する、請求項186に記載の物品。
- 前記特徴部は、外周及び頂部を有する突出部であり、前記分割線は、前記外周から前記頂部まで延在する、請求項186に記載の物品。
- 前記第4の面及び前記第5の面は、名目上平坦な第2の複合面を形成する、請求項185〜191のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第1の複合面及び第2の複合面は、名目上互いに垂直である、請求項192に記載の物品。
- 前記第1の面及び前記第6の面は、名目上平坦な第3の複合面を形成する、請求項192に記載の物品。
- 前記第1、第2、及び第3の複合の面は、名目上互いに垂直である、請求項194に記載の物品。
- 前記第1の丸みのある縁部、第2の丸みのある縁部、及び第3の丸みのある縁部は、接合部に合流する、請求項169〜195のいずれか一項に記載の物品。
- 前記特徴部は、ベースを有する凹部であり、前記第1の丸みのある縁部、第2の丸みのある縁部、及び第3の丸みのある縁部は、それぞれ第1の端点、第2の端点、及び第3の端点を有し、前記端点は、全てが前記ベースに位置する、請求項169〜195のいずれか一項に記載の物品。
- 前記特徴部は、頂部を有する突出部であり、前記第1の丸みのある縁部、第2の丸みのある縁部、及び第3の丸みのある縁部は、それぞれ第1の端点、第2の端点、及び第3の端点を有し、前記端点は、全てが頂部に位置する、請求項169〜195のいずれか一項に記載の物品。
- 前記構造化表面は、キューブコーナー要素を含み、前記第1の面は、前記キューブコーナー要素の第1の光学面の一部を形成する、請求項131〜198のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第2の面は、前記キューブコーナー要素の第2の光学面の一部を形成する、請求項199に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、キューブコーナーキャビティを含む、請求項199に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、キューブコーナー突出部を含む、請求項199に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、切頭キューブコーナー要素を含む、請求項199〜202のいずれか一項に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、好ましい形状(PG)のキューブコーナー要素を含む、請求項199〜202のいずれか一項に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、平面視で三角形状の境界を有する、請求項199に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、六角形、五角形、及び四辺形から選択される、平面視で境界形状を有する、請求項199に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、平面視で四辺形形状の境界を有する、請求項199に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、平面視で長方形形状の境界又は正方形形状の境界を有する、請求項207に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、傾斜していない、請求項199〜208のいずれか一項に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、傾斜している、請求項199〜208のいずれか一項に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、前方に傾斜している、請求項210に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、後方に傾斜している、請求項210に記載の物品。
- 前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の二面縁部である、請求項199〜212のいずれか一項に記載の物品。
- 前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の非二面縁部である、請求項199〜212のいずれか一項に記載の物品。
- 前記特徴部はまた、第3の面、及び前記第3の面とは別個の第4の面を有し、前記第3の面及び前記第4の面は、第2の丸みのある縁部によって互いに接続されており、前記第2の丸みのある縁部は、前記基準平面に対して角度βで傾斜した第2の軸に沿って延在する、請求項199〜214のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第3の面は、前記キューブコーナー要素の第2の光学面の一部を形成する、請求項215に記載の物品。
- 前記特徴部はまた、第5の面、及び前記第5の面とは別個の第6の面を有し、前記第5の面及び前記第6の面は、第3の丸みのある縁部によって互いに接続されており、前記第3の丸みのある縁部は、前記基準平面に対して角度γで傾斜した第3の軸に沿って延在する、請求項199〜216のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第5の面は、前記キューブコーナー要素の第3の光学面の一部を形成する、請求項217に記載の物品。
- 前記構造化表面は、追加のキューブコーナー要素を含み、前記追加のキューブコーナー要素の少なくとも一部は、前記基準平面に対して傾斜した別の軸に沿って延在する少なくとも1つの他の丸みのある縁部を含む、請求項199〜218のいずれか一項に記載の物品。
- 前記構造化表面は、追加のキューブコーナー要素を含み、前記追加のキューブコーナー要素の少なくとも一部は、少なくとも1つの複合面を含む、請求項199〜218のいずれか一項に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、第1のキューブコーナー要素であり、前記追加のキューブコーナー要素は、前記第1のキューブコーナー要素と一致した対を形成する第2のキューブコーナー要素を含む、請求項220に記載の物品。
- 前記基材は、金属を含む、請求項131〜221のいずれか一項に記載の物品。
- 前記物品は、微細複製に好適なツールである、請求項131〜222のいずれか一項に記載の物品。
- 前記物品は、マスターであり、前記構造化表面は、前記マスターの加工面である、請求項131〜222のいずれか一項に記載の物品。
- 前記基材は、光透過性材料を含む、請求項131〜221のいずれか一項に記載の物品。
- 前記基材は、薄くかつ可撓性であり、前記基材の厚さよりも大きい長さ及び幅を有する、請求項225に記載の物品。
- 前記物品は、キューブコーナーシートである、請求項226に記載の物品。
- 構造化表面内に画定されたキューブコーナー要素を備える物品であって、前記構造化表面は、基準平面に沿って延在し、前記キューブコーナー要素は、前記基準平面に対して傾斜した丸みのある縁部を含む、物品。
- 前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内で測定したときに、少なくとも10マイクロメートルの曲率半径を有する、請求項228に記載の物品。
- 前記丸みのある縁部は、前記構造化表面の第1の面及び第2の面を接続し、少なくとも前記第1の面は、前記キューブコーナー要素の光学面の一部であり、前記丸みのある縁部は、選択された断面平面内では一定半径の曲率を示すが、前記第1の面及び第2の面の両方に垂直な断面平面内では一定半径の曲率を示さない、請求項228又は229に記載の物品。
- 前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の二面縁部である、請求項228〜230のいずれか一項に記載の物品。
- 前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の非二面縁部である、請求項228〜230のいずれか一項に記載の物品。
- 前記丸みのある縁部は、回転エンドミルの加工物である、請求項228〜232のいずれか一項に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、外周を有し、前記丸みのある縁部は、前記外周に終端部を有する、請求項228〜233のいずれか一項に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、頂点を有し、前記丸みのある縁部は、前記頂点に終端部を有する、請求項228〜234のいずれか一項に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、キャビティであり、前記頂点は、前記キャビティのベースである、請求項235に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、突出部であり、前記頂点は、前記突出部の頂部である、請求項235に記載の物品。
- 前記丸みのある縁部は、第1の丸みのある縁部であり、前記基準平面に対して角度αで傾斜しており、前記キューブコーナー要素はまた、前記基準平面に対して角度βで傾斜した第2の丸みのある縁部を含む、請求項228〜237のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第1及び第2の丸みのある縁部は、互いに平行ではない、請求項238に記載の物品。
- 前記物品は、光透過性材料で作製されたキューブコーナーシートである、請求項228〜239のいずれか一項に記載の物品。
- 構造化表面内に画定されたキューブコーナー要素を備える物品であって、前記構造化表面は、基準平面に沿って延在し、前記キューブコーナー要素は、分割線に沿って合流する第1の面及び第2の面を含む複合面を有し、前記分割線は、前記基準平面に対して傾斜している、物品。
- 前記複合面、前記第1の面、及び前記第2の面は、全て名目上平坦である、請求項241に記載の物品。
- 前記複合面は、前記キューブコーナー要素の光学面である、請求項241又は242に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、外周を有し、前記分割線は、前記外周まで延在する、請求項241〜243のいずれか一項に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、頂点を有し、前記分割線は、前記頂点に延在する、請求項241〜244のいずれか一項に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、キャビティであり、前記頂点は、前記キャビティのベースである、請求項245に記載の物品。
- 前記キューブコーナー要素は、突出部であり、前記頂点は、前記突出部の頂部である、請求項245に記載の物品。
- 前記構造化表面は、丸みのある縁部によって前記複合面に接続される別の面を含む、請求項241〜247のいずれか一項に記載の物品。
- 前記別の面は、前記基準平面に対して傾斜した第2の分割線を有する第2の複合面である、請求項248に記載の物品。
- 前記複合面及び前記別の面は、前記キューブコーナー要素の光学面であり、前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の二面縁部である、請求項248又は249に記載の物品。
- 前記複合面は、前記キューブコーナー要素の光学面であるが、前記別の面は、前記キューブコーナー要素の光学面ではなく、前記丸みのある縁部は、前記キューブコーナー要素の非二面縁部である、請求項248又は249に記載の物品。
- 前記物品は、光透過性材料で作製されたキューブコーナーシートである、請求項241〜251のいずれか一項に記載の物品。
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