JP2002280677A - プリント基板原板の小割り用ｖ溝形状並びにｖ溝形成フライス工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板原板上に印刷技術で形成した電
気回路のプリント基板小片を作るために、原板に削設し
たＶ溝により小割りすると、破断部にバリが発生する。
このばりの除去にかかる工数を削減でき且つ破断の発生
起点を安定確実にできる溝形状並びにこの溝形状を削設
するフライス工具の提供。 【解決手段】 プリント基板原板に削設したＶ溝でプリ
ント基板小片を小割りするＶ溝の形状であって、プリン
ト基板原板に、底部側である一段目Ｖ溝の拡開角度が４
５°乃至１２０°で、その一段目Ｖ溝の幅が０．０３ｍ
ｍ乃至０．１５ｍｍであり、続く開口側となる二段目Ｖ
溝の拡開角度が２０°乃至４０°である二段構成のＶ溝
で形成し、一段目Ｖ溝の溝底の谷部を割れの起点とする
ことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板原板に
形成する小割り用のＶ溝の形状の改良と、このＶ溝を形
成するために用いられるフライス工具の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板はガラスエポキシ樹脂等の
絶縁板上に印刷技術を利用して電気回路を形成した電気
配線基板である。一般的にプリント基板は比較的小面積
であるので、プリント基板原板に複数の電気回路を形成
し、この原板を小割りすることで個々のプリント基板
（以下、プリント基板小片）が作られる。

【０００３】原板の小割りは、拡開角度が通常２０°乃
至７０°の範囲であるＶ溝をフライス工具により、原板
に片面からＶ溝４（図８ａ）、または両面からＶ溝５
Ａ，５Ｂ（図８ｂ）として削設し、板チョコを小割りす
るごとくＶ溝の溝底を起点にして割られる。このＶ溝を
形成するフライス工具の左右の傾斜切刃からなる切刃部
は先端の尖った形状となる。

【０００４】図８に示すＶ溝４，５Ａ，５Ｂを削設する
フライス工具の切刃は、図９に示すように左右対称の傾
斜をなす両刃の形状で、切刃の先端は鋭利に尖った形状
につくられる。この切刃形成は研削加工，放電加工若し
くはラップ加工等の加工手段（以後成形加工と称す）に
より行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】フライス工具１の外周
に配置された複数のチップ２に切刃を指定された切削半
径に成形加工によって所定の精度内に収めることはかな
りの困難さを伴うものである。

【０００６】フライス工具の切刃の形成において、例え
ばフライス工具を回転研削砥石で左傾斜切刃を研削加工
したあとに右傾斜切刃を研削加工して所定のＶ形切刃を
形成する場合、切刃部の尖端位置の切削半径（フライス
工具の回転半径である）を計測して工具の製造公差範囲
かどうかが検査される。計測値が公差範囲内であれば問
題はないが、公差範囲を外れて切削半径が小さい場合
は、製品とならないので、切削半径が大きい状態から右
または左傾斜切刃を切刃部中央位置まで成形加工したあ
と反対側傾斜切刃を成形加工して徐々に半径を小さくし
ていき、切削半径が公差範囲内になるように慎重に作業
が行われる。

【０００７】左右の傾斜切刃の交叉角（先端角）が鋭角
である場合には、左右の傾斜切刃の成形加工時の加工量
が多過ぎたり、少な過ぎたりすると、切刃尖端の切削半
径の変化に大きく影響し公差外となる確率が高いし、こ
の傾向は交叉角が鋭利になるほど大きくなり特に２０°
乃至４０°ともなれば一層顕著である。このように成形
加工時の切り込みの僅かの誤差でも切削半径が製造公差
範囲を外れるという問題がある。

【０００８】特にフライス工具の切刃チップの材料に加
工困難なダイヤモンド，ボラゾン等の超高硬度の焼結体
を使用すると製造公差範囲に収めることは一層困難なも
のとなる問題がある。そこでこのような問題に対処する
ために、切削半径を製造公差内に収め易いように、先ず
左右の傾斜切刃を成形加工する前に、図１１に示すよう
にチップ７の尖端に回転軸と平行な切刃を切削半径の製
造公差内に成形加工して平切刃７ａを形成する。その後
に左・右の傾斜切刃７ａ，７ｂを成形加工して、平切刃
７ａの中央部に０．０５ｍｍ程度の僅かの平切刃７ａを
残して仕上げる。このように切刃尖端に平切刃７ａを残
すことにより、確実に切削半径が製造公差内に入るもの
を製造することができる。

【０００９】しかしながら、この平切刃７ａを有するチ
ップ付のフライス工具でプリント基板原板３にＶ溝８を
切削すると、図１０のようなＶ溝８の底に平坦部８ａが
形成される。このためプリント基板３を小割りするとク
ラックは平坦部８ａの中央に入らず、どちらかのＶ壁面
８ｄ，８ｅと平坦部８ａとの交点位置８ｂまたは８ｃに
入り、図１２のような平坦部８ａがバリ３ａとなって一
方のＶ壁面の端に残ることになる。

【００１０】このためプリント基板小片の周囲の一部に
残したバリ３ａがプリント基板小片の寸法精度に影響す
るという問題がある。またこのバリ３ａはプリント基板
小片が電気機器に組み込まれた場合、脱落して有害な異
物となり機器に損傷を与える。このためこのバリ３ａを
除去しておかなければならず、除去にかなりの工数を要
する問題があった。

【００１１】一般にプリント基板原板の厚みは１．６ｍ
ｍ程度のものが多い。この場合に形成されるＶ溝は深く
しても１．５ｍｍ程度である。したがって、この切削に
使用するフライス工具は図９に示すように切刃部の幅Ｗ
ａは１．２ｍｍあれば十分な幅である。ところが、チッ
プ切刃材料にダイヤモンド，ボラゾン等の焼結体を使用
する場合、幅１．２ｍｍのチップを図９のようにフライ
ス工具１の刃体１ａのチップ座１ｂにろう付けしたとき
切削力に耐える十分なろう付強度が得られないばかり
か、あまりにも微小チップとなるためろう付作業性が悪
いがゆえにろう付け精度も悪くなる。

【００１２】そこでダイヤモンド，ボラゾン等の焼結体
チップのろう付強度とろう付精度を上げるために、フラ
イス工具１の幅Ｗを最低でも１．６ｍｍある刃体１ａ
に、最低でも１．６ｍｍの幅を有するチップ２をろう付
しているのが実情である。１．６ｍｍ幅のチップに例え
ば拡開角度３０°のＶ溝を加工できるフライス工具の切
刃を形成するとすれば、切刃部の幅Ｗａはチップ幅Ｗ
１．６ｍｍと等しくなり、左右の傾斜切刃２ｂの長さａ
（図９）は幅Ｗａの２倍に近い長さとなり約３ｍｍにな
る。

【００１３】プリント基板の厚みは１．６ｍｍ程度であ
るので、Ｖ溝深さを１．５ｍｍとするとＶ溝４の傾斜面
４ａの傾斜面長さｂは約１．６ｍｍである。しかるにダ
イヤモンド焼結体のチップ２の傾斜切刃２ｂの長さａは
溝の傾斜面長さｂの約２倍もあり、必要以上に長くな
る。よってダイヤモンド焼結体チップ２の成形加工では
切削作用に関与しない部分も切刃として成形加工される
ため研削加工面が広くなり、加工が困難なダイヤモンド
チップの加工コストが上昇するという問題がある。さら
に加工時間を短縮するため加工負荷を大きくすると、チ
ップ尖端が欠けたり或いは加工精度を悪くし、高価なダ
イヤンモンドチップを無駄にして廃棄しなければならな
いという問題がある。

【００１４】本発明は従来技術の有するこのような問題
点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、プ
リント基板を小割りしたときに長く発生する破断面のバ
リをなくし、若しくはバリを小さくする。このことによ
ってバリ除去工数をなくし、或いは短時間で除去できる
ようにする。またダイヤモンド焼結体チップの不必要に
成形加工する部分をなくして、成形加工時間を短縮する
ことで製造コストを抑えることのできるプリンド基板原
板の小割り用Ｖ溝形状および小割り用のＶ溝形成フライ
ス工具を提供しようとするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本請求項１の発明のＶ溝形状は、プリント基板原板
の板面に形成した該プリント基板原板を小割りするため
のＶ溝のＶ溝形状であって、プリント基板原板に底部側
である一段目Ｖ溝の拡開角度が４５°乃至１２０°で、
その一段目Ｖ溝の幅Ｗｅが０．０３ｍｍ乃至０．１５ｍ
ｍであり、続く開口側となる二段目Ｖ溝の拡開角度が２
０°乃至４０°である二段構成のＶ溝で形成し、一段目
Ｖ溝の溝底の谷部を割れの起点とするものである。

【００１６】また請求項２の発明のＶ溝形成フライス工
具は、切刃チップの形状は正面視見かけにおいて先端一
段目Ｖを形成する左右の傾斜切刃の拡開角度が４５°乃
至１２０°でその一段目Ｖの幅が０．０３ｍｍ乃至０．
１５ｍｍであり、続く二段目Ｖを形成する左右の傾斜切
刃の拡開角度が２０°乃至４０°である二段構成のＶ形
をなし、チップの材質がダイヤモンドまたはボラゾンの
焼結体であることを特徴とする請求項１に記載した二段
構成のＶ溝を削成するものである。

【００１７】請求項１及び２の発明によれば、小割り時
のクラック起点が溝底中央の谷に確実に決まり、安定し
た小割りができるとともに長いバリの発生をなくするこ
とができる。また一段目Ｖ溝の拡開角度を大きくして且
つＶ壁面の幅を小さくし、二段目Ｖ溝の拡開角度を鋭角
とすることで開口幅を従来と同じにすることにより従来
と同数のプリント基板小片が得られる。

【００１８】また請求項３の発明のＶ溝形成フライス工
具は、ダイヤモンドまたはボラゾンの焼結体でなるチッ
プを接合したプリント基板原板小割り用Ｖ溝形成フライ
ス工具において、チップの全幅Ｗが１．６ｍｍ乃至２．
６ｍｍであり、チップの切刃部の幅Ｗｂが０．８ｍｍ以
上且つチップの全幅より０．４ｍｍ以上小さいものであ
る。

【００１９】この請求項３の発明によれば、チップの切
刃部の幅が最大でも０．４ｍｍ以上小さい値であるの
で、傾斜切刃が従来より短くなり加工時間が大幅に短縮
できる。また、ダイヤモンドまたはボラゾンの焼結体で
チップの素材であるチップブランクから交互に並列に並
べて切り出せるのでチップブランクの無駄に廃棄する部
分を減らすことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】プリント基板の切削Ｖ溝の断面を
示す図１、フライス工具の切刃を刃袋側から見た正面図
の図２にもとづき説明する。

【００２１】プリント基板原板３の面上に規則的に整然
と配置された複数個の電気回路を分割してプリント基板
小片を作るために、プリント基板原板３に小割り用のＶ
溝１１が格子状に削設される。図１ｂの拡大図に示すよ
うに、例えば板厚が１．６ｍｍ程度のプリント基板原板
３の底面からの肉厚が約０．１ｍｍとなる位置まで切り
込まれたＶ溝１１の断面形状は二段構成で溝底に尖端角
度を形成するものである。

【００２２】溝底側の一段目のＶ溝１１Ａの形状は、Ｖ
の拡開角度が４５°乃至１２０°であって、この一段目
Ｖ溝の幅Ｗｅが０．０３ｍｍ乃至０．１５ｍｍ好ましく
は０．０５ｍｍ乃至０．１０ｍｍと微小なものである。
このＶ溝幅Ｗｅに続く開口側の二段目のＶ溝１１Ｂの拡
開角度は２０°乃至４０°である。そして第一段目Ｖ溝
１１Ａの溝底の谷１１Ａｂは平坦部が形成されない角部
である。但し発明の主旨を逸脱しない範囲で微小な平坦
部或いは丸味を有することが許容される。プリント基板
原板３のＶ溝の二段目Ｖ溝開口部の幅Ｗｃは通常図８の
従来の開口部の幅Ｗｄとほぼ同じ値となるように二段目
Ｖ溝１１Ｂの拡開角度が決定されるものである。

【００２３】このように二段構成のＶ溝１１が削設され
たチップ基板原板３を小割りのため折り曲げると、応力
は一段目Ｖ溝１１Ａの谷１１Ａｂに集中して、ここを起
点として図３のように破断されＶ壁面１１Ａａが分離さ
れたプリント基板小片の微小な突起３ｂ，３ｃとして残
ることになる。

【００２４】上述したような二段Ｖ溝を削設するフライ
ス工具は、従来使用されているフライス工具を一部手直
しして使用することができる。例えば図１１のように傾
斜切刃７ｂを有する２０°乃至４０°の鋭角のチップ７
の先端が平切刃７ａに形成されている形のものでは、平
切刃７ａと左傾斜切刃７ｂとの交わる左角を図２のよう
に中心線ＣＬに対し２２．５°〜６０°の角度で中央部
まで成形加工により傾斜切刃１２Ａａを形成し、その後
平切刃７ａと右傾斜切刃７ｂと交わる右角を中心線ＣＬ
に対し同角度の２２．５°乃至６０°の角度で成形加工
して傾斜切刃１２Ａａを形成し、拡開角度を４５°乃至
１２０°に修正することにより、一段目Ｖ１２Ａを形成
するとともに尖端に角部１２Ａｂを形成し、傾斜切刃７
ｂ，７ｂを本発明の二段目Ｖ１２Ｂの傾斜切刃１２Ｂ
ａ，１２Ｂａとして二段構成のＶ形切刃が作られる。こ
の場合、フライス工具１の切削半径は平切刃７ａの切削
半径そのままであるのでフライス工具１を従来通りの設
定量で切り込めばＶ溝開口幅Ｗｃは同じに形成できる。
なお、Ｖ角度が４０°以上のものでは先に両傾斜切刃１
２Ｂａ，１２Ｂａを成形加工して２０°乃至４０°に修
正するものである。

【００２５】新しくフライス工具を製造するときは、ろ
う付したチップ１２を先ず二段目Ｖ１２Ｂの拡開角度２
０°乃至４０°に成形加工したあと、先端に平切刃を切
削半径位置に形成する。その後平切刃の左角及び右角を
それぞれ中心線ＣＬに対し所定角度２２．５乃至６０°
で中央部まで成形加工一段目Ｖ１２Ａの傾斜切刃１２Ａ
ａ，１２Ａａを形成して平切刃のない尖端１２Ａｂを突
設した二段構成のＶ形切刃を作るものである。

【００２６】ここで二段構成のＶ溝の一段目Ｖ溝の拡開
角度を４５°乃至１２０°とする根拠は、４５°未満で
あると拡開角度が鋭角となる。このためフライス工具の
一段目Ｖの傾斜切刃の成形加工の僅かな過不足が切削半
径に数倍の値となって影響しフライス工具製作精度の公
差範囲内に収めにくくなり、慎重な作業が必要となり加
工工数が増すためである。

【００２７】また、１２０°を越えると鈍角に成り過ぎ
溝底の谷が浅くなって、小割りの起点がずれる恐れがあ
るため起点を確実なものとするためである。一段目Ｖ溝
の幅を０．０３乃至０．１５ｍｍとした根拠は、幅が
０．０３ｍｍ未満であると微小過ぎてフライス工具製造
時に左右の傾斜切刃が確実に加工形成出来ないためであ
る。

【００２８】０．１５ｍｍを越えると一段目Ｖ溝の幅Ｗ
ｅが広くなり、フライス工具を所定量切り込むと、二段
目Ｖ溝の開口幅Ｗｃが広くなってプリント基板小片の間
隔が広まりプリント基板原板の無駄が多くなるためであ
る。さらに二段目Ｖ溝の拡開角度を２０°乃至４０°と
する根拠は、２０°未満であるとフライス工具の切刃部
全体が薄くなり、充分な強度が得難くなるのを避けるた
めである。また、４０°を越えると開口部の幅Ｗｃが大
きくなりプリント基板小片の間隔が広まりプリント基板
小片の分離数が減少するのを避けるためである。

【００２９】〔チップの形成の第１実施例〕ダイヤモン
ド，ボラゾン等の焼結体のチップブランク１５からチッ
プ１６を切り出す状態を示す図４、切り出したチップを
フライス工具１の刃体にろう付けした状態を示す図５に
もとづきチップの形状を説明する。

【００３０】ダイヤモンド，ボラゾン等の焼結体のチッ
プブランク１５よりチップ１６を刃先側と刃元側を交互
に向きを変え並べて無駄な場所がないようにワイヤカッ
ト放電加工機によって切り出すものである。切り出すチ
ップ１６の形状はＴ字形であって刃元部１６ａはフライ
ス工具１の厚みと同じ幅Ｗである。通常１．６ｍｍ乃至
２．６ｍｍの幅である軸部１６ｂの幅Ｗｂはチップ切刃
の幅Ｗｊと同じ幅であって、通常０．８ｍｍ以上かつチ
ップの全幅Ｗより最大でも０．４ｍｍ以上小さい幅であ
る。

【００３１】そしてチップ１６のＴ字形の長さＬはフラ
イス工具１の刃体のチップろう付面にろう付けしたチッ
プを成形加工して正規の切削半径長さが得られるように
成形代を含んで僅かに長くするものである。なお、フラ
イス工具１の幅Ｗはチップのろう付け強度およびろう付
作業性によって決められるものであって、チップの全幅
Ｗを１．６ｍｍ乃至２．６ｍｍとした根拠は１．６ｍｍ
未満であると、ろう付け面積があまりにも小さくなりろ
う付け強度とろう付精度とを十分に確保できないためで
ある。

【００３２】また、２．６ｍｍを越えると、プリント基
板原板の小割り用Ｖ溝形成フライス工具としてダイヤモ
ンド，ボラゾンチップが大きくなり必要以上の面積を使
用することになってコストアップとなるためである。さ
らに、切刃となる部分の幅Ｗｂを０．８ｍｍ以上とした
のは、０．８ｍｍ未満だとチップがチップブランクより
切り出される際や、チップをろう付けする際や或いは成
形加工の際に薄過ぎて折損し易くするためである。ま
た、チップの全幅より０．４ｍｍ以上小さくしたのは、
研削面積を差し支えない範囲でできるだけ小さくして加
工時間を短縮してコスト低減をはかるためである。

【００３３】チップ１６をチップブランク１５よりワイ
ヤカット放電加工で切り出す場合は、Ｔ形チップ１６を
一個切り出し不要部１５ａを切り落とし、順次一個ずつ
切り出す。或いはチップの輪郭線ＡでジグザグにＴ形チ
ップ１６が同方向に並んだ２列を切り出したあとそれぞ
れの接続部不要個所１５ａを切り落とすことによって１
個のチップが作り出される。

【００３４】このようにして切り出されたチップ１６
は、図５に示すようにフライス工具１の刃体にろう付け
される。切刃先端の平切刃を所定切削半径に成形加工さ
れたあと、前述のように二段目Ｖ１６ｄの左・右傾斜切
刃をＶの拡開角度２０°乃至４０°になるように成形加
工し、好ましくはしかる後一段目のＶの拡開角度４５°
乃至１２０°で一段目Ｖの幅が所定幅０．０３ｍｍ乃至
０．１５ｍｍになり且つ中央に平切刃が残らないように
成形加工するものである。この切り出し方法では不要な
１５ａ部と二段目Ｖ面の左右傾斜面に形成する不要部分
が存在する。

【００３５】〔チップ形成の第２実施例〕ダイヤモン
ド，ボラゾン等の焼結体のチップブランク１８からチッ
プ１９を切り出す状態を示す図６、切り出したチップを
フライス工具の刃体にろう付けした状態を示す図７にも
とづき説明する。

【００３６】このものはチップブランク１８にチップ１
９の刃先を交互に配して無駄なく横一列に配したもので
ある。チップ１９の形状は先端をＶとする弾頭形であっ
て後端の幅Ｗｇはフライス工具１の刃体幅と同じで１．
６ｍｍ乃至２．６ｍｍである。中段の幅ＷｈはＷｇの半
分である。先端部の左右のそれぞれの傾斜切刃角αは本
発明の二段構成のＶ形の二段目のＶ溝拡開角度２０°乃
至４０°の１／２である。

【００３７】そして後端部１９ａと中央部１９ｃとを結
ぶ左右の傾斜角βも傾斜角αと同じ角度とするものであ
る。中央部Ｗｈの長さＴｂは、チップの長さＴと後端部
の長さＴａと傾斜角α＝βによる左右傾斜面とにより決
められる。チップブランク１８を幅Ｔ＋Ｔａとし上述の
ように長さ・幅並びに傾斜角を決めることによりチップ
１９の向きを交互にして殆ど無駄のない切り出しが可能
である。切り出されたチップ１９は図７に示すように、
フライス工具１の刃体にろう付けされたあと尖端切刃が
切削半径になるように成形加工し、上述のように二段構
成のＶ形切刃を成形加工することによって形成するもの
である。

【００３８】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したので以下
の効果を奏する。請求項１の発明のＶ溝形状は、溝底に
谷となる角部を形成したので小割り時の応力は確実に谷
に集中して、この位置が小割りの起点となって、正確且
つ安定した小割りが可能である。また従来のように溝底
の平坦部をなくしたので片側に長く残るバリをなくする
ことができる。一段目Ｖ溝傾斜壁面は中央で破断されて
それぞれの傾斜壁面が突起となって残るが脱落しないの
で除去処理は不要である。破断面上のごく微少なバリは
必要により容易に除去できる。さらに小割りの起点が確
実に決まることによりプリント基板小片の正確な大きさ
が得られる。一段目壁面の幅Ｗｅを小さくしたので、一
段目Ｖの断面全体が小さくなり、二段目Ｖの拡開角度が
従来と同じであっても二段目Ｖの開口幅Ｗｃは大きくな
ることがない。したがってプリント基板原板に形成する
溝幅は従来のＶ溝の開口部の幅Ｗｄとほぼ同じで一枚の
原板から同数のプリント基板小片を得ることができ、プ
リント基板のコストに影響しない。

【００３９】請求項２の発明は、二段構成のＶ溝を切削
するフライス工具のチップは、一段目Ｖの拡開角度は従
来のフライス工具のチップの尖端のＶ拡開角度より、は
るかに鈍角であるので傾斜切刃の成形加工切り込みの過
不足による切削半径方向への影響がはるかに少なくな
り、フライス工具研削時に切削半径を公差範囲内に収め
易く加工が容易である。またフライス工具のチップを、
従来の平切刃程度の精度範囲内に左右の尖端傾斜切刃を
形成するので、切刃材料がダイヤモンド，ボラゾン焼結
体であっても精度上問題なく加工できる。全体として鋭
角のＶ形であるが、二段構成のＶ形切刃としたので切削
の溝底には幅のない直線の谷を形成することができる。

【００４０】請求項３の発明のフライス工具は、チップ
の全幅が１．６ｍｍ乃至２．６ｍｍであるので従来チッ
プと同じようにろう付け強度が確保でき成形加工中に脱
落することはない。そして切刃部の幅０．８ｍｍ以上で
チップの全幅より０．４ｍｍ以上小さい値としたので、
傾斜切刃は従来の傾斜切刃より短くなり、成形加工に要
する時間を大幅に短縮することができコストの低減に寄
与する。チップブランクよりチップを切り出すとき小さ
くなった分効果的に配列することができ、ブランクを無
駄に廃棄する部分を減らすことができるコスト低減に寄
与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント基板原板を小割りするＶ溝形
状を示す図で、ａは全体図、ｂは先端部拡大図である。

【図２】本発明のＶ溝形状を削設するフライス工具の一
部断面図で、ａは正面図、ｂは刃先部拡大図である。

【図３】本発明のＶ溝を削設したプリント基板小片の小
割り破断部の拡大図である。

【図４】チップブランクからチップを切り出す状態図で
ある。

【図５】図４で切り出しチップをフライス工具刃体にろ
う付けして成形した状態のチップを示す図である。

【図６】チップブランクからチップを切り出す他の実施
例の状態図である。

【図７】図６で切り出したチップをフライス工具刃体に
ろう付けして研削した状態のチッフを示す図である。

【図８】従来のＶ溝の形状を示す図で、ａは片面より切
り込んだ図、ｂは両面より切り込んだ図である。

【図９】Ｖ溝を削設する従来のフライス工具の一部を示
す図で、ａは正面図、ｂは側面図である。

【図１０】従来の削設したＶ溝の他の実施例の形状を示
す図で、ａは全体図、ｂは溝底部の拡大図である。

【図１１】Ｖ溝を削設する従来のフライス工具の一部を
示す他の実施例の図で、ａは正面図、ｂは刃先部拡大図
である。

【図１２】図１０のＶ溝形状を有するプリント基板原板
の小割り時の破断部の拡大図である。

【符号の説明】

１ フライス工具 ２，７ チップ ３ プリント基板原板 ３ａ バリ ４，５Ａ，５Ｂ，８ Ｖ溝 １１，１２，１６，１９ チップ １１Ａ 一段目Ｖ溝 １１Ａａ 一段目Ｖ壁面 １１Ａｂ 尖端切刃 １１Ｂ 二段目Ｖ溝 １５，１８ チップブランク

フロントページの続き (72)発明者 河村 茂樹 愛知県丹羽郡大口町中小口一丁目１番地 兼房株式会社内 (72)発明者 萬谷 哲朗 愛知県丹羽郡大口町中小口一丁目１番地 兼房株式会社内 Ｆターム(参考） 3C022 KK04 KK25 5E338 AA00 BB35 BB47 EE32 EE33

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板原板の板面に形成した該プ
   リント基板原板を小割りするためのＶ溝のＶ溝形状であ
   って、プリント基板原板に底部側である一段目Ｖ溝の拡
   開角度が４５°乃至１２０°で、その一段目Ｖ溝の幅Ｗ
   ｅが０．０３ｍｍ乃至０．１５ｍｍであり、続く開口側
   となる二段目Ｖ溝の拡開角度が２０°乃至４０°である
   二段構成のＶ溝で形成し、一段目Ｖ溝の溝底の谷部を割
   れの起点とすることを特徴とするプリント基板原板の小
   割り用Ｖ溝形状。
2. 【請求項２】 切刃チップの形状は正面視見かけにおい
   て先端一段目Ｖを形成する左右の傾斜切刃の拡開角度が
   ４５°乃至１２０°でその一段目Ｖの幅が０．０３ｍｍ
   乃至０．１５ｍｍであり、続く二段目Ｖを形成する左右
   の傾斜切刃の拡開角度が２０°乃至４０°である二段構
   成のＶ形をなし、チップの材質がダイヤモンドまたはボ
   ラゾンの焼結体であることを特徴とする請求項１に記載
   した二段構成のＶ溝を削成するプリント基板原板小割り
   用のＶ溝形成フライス工具。
3. 【請求項３】 ダイヤモンドまたはボラゾンの焼結体で
   なるチップを接合したプリント基板原板小割り用Ｖ溝形
   成フライス工具において、チップの全幅Ｗが１．６ｍｍ
   乃至２．６ｍｍであり、チップの切刃部の幅Ｗｂが０．
   ８ｍｍ以上かつチップの全幅より０．４ｍｍ以上小さい
   ことを特徴とするプリント基板原板小割り用のＶ溝形成
   フライス工具。