KR100616371B1 - 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법 및 그 재귀반사 시트 - Google Patents

큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법 및 그 재귀반사 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법 및 그 재귀반사 시트에 관한 것으로서, 베이스 필름의 상부면에 접착력을 높이기 위한 별도의 바인더 레이어를 적층시킴으로써, 큐브코너 소자의 정렬을 파괴시키거나 이탈시키지 않으면서도 재귀반사 필름과 베이스 필름을 견고하게 융착시킬 수 있는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법 및 그 재귀반사 시트를 제공하는데 그 특징적인 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 바디 레이어 하부에 소정 두께의 열경화성 큐브코너 레이어를 적층시키고, 별도의 금형을 이용하여 상기 큐브코너 레이어 하부를 패터닝하여 다수의 큐브코너형 소자가 배열된 소자 배열 레이어를 형성시킨 후, 상기 바디 레이어 상부에 치밀한 조직을 갖는 열경화성 보호 레이어를 적층시켜 재귀반사 필름을 제조하는 단계; 베이스 레이어 상부에 접착력을 제공하는 소정 두께의 바인더 레이어를 적층시켜 베이스 필름을 제조하는 단계; 및 상기 재귀반사 필름 하부에 상기 베이스 필름이 위치된 상태에서, 돌출부가 형성된 금형으로 소정의 압력과, 열을 가하여, 상기 재귀반사 필름 및 베이스 필름을 국부적으로 융착시키는 단계; 로 이루어진다.
재귀반사 시트, 큐브코너 프리즘

Description

큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법 및 그 재귀반사 시트{METHOD FOR MANUFACTURING A CUBE-CORNER TYPED RETROREFLECTIVE SHEET AND THE SAID RETROREFLECTIVE SHEET}
도 1a 는 종래 큐브코너형 소자를 이용한 재귀반사 필름을 나나태는 단면도.
도 1b 는 도 1a 에 도시된 큐브코너 레이어의 평면도.
도 1c 는 종래 융착공정 후의 재귀반사 시트를 나타내는 단면도.
도 2a 는 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 시트의 단면도.
도 2b 및 도 2c 는 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너 레이어 상에 배열된 큐브코너형 소자들을 나타내는 확대 사진도.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법을 나타내는 흐름도.
도 4a 및 도 4b 는 본 발명의 일실시예에 따른 재귀반사 시트 및 베이스 레이어의 융착 과정을 나타내는 예시도.
도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 시트의 평면도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
200 : 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 시트
210 : 재귀반사 필름 212 : 바디 레이어
214 : 큐브코너 레이어 214A : 랜드 레이어
E : 큐브코너형 소자 214B : 소자 배열 레이어
216 : 보호 레이어 220 : 베이스 필름
222 : 베이스 레이어 224 : 바인더 레이어
M : 금형 P : 돌출부
본 발명은 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법 및 그 재귀반사 시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 재귀반사 효과를 갖는 큐브코너형 재귀반사 필름 및 이를 보호하기 위한 베이스 필름으로 구성된 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법 및 그 재귀반사 시트에 관한 것이다.
종래의 일반적인 큐브코너형 프리즘 소자(이하, '큐브코너형 소자'라 한다)를 이용한 재귀반사 필름(100')은, 도 1a 에 도시된 바와 같이, 열가소성 바디 레이어(110')에 열경화성 큐브코너 레이어(120')를 적층시킨 후 별도의 금형(미도시)을 이용하여 상기 큐브코너 레이어(120')를 패터닝(Patterning)하여 도 1b 에 도시된 바와 같이 3개의 이등변 삼각형 형상의 면을 갖는 큐브코너형 소자(E')를 배열 형성시키는 공정을 통해 제조된다(이하, 다수의 큐브코너형 소자가 배열된 층을 ' 소자 배열 레이어'라 약칭한다). 이때 상기 바디 레이어(110')와 소자 배열 레이어(122B') 사이에는 소정 두께의 랜드 레이어(122A')가 형성되어 있다.
상기와 같은 공정에 의해 제조된 재귀반사 필름(100')으로 입사되는 입사광은 바디 레이어(110') 및 랜드 레이어(122A')를 투과한 후, 큐브코너형 소자(E')의 내부면에서 전반사 되어 입사광과 평행한 방향으로 출사되는 광학적인 특성(재귀반사 특성)을 갖는다.
이러한 재귀반사 필름(100')의 경우, 그 광학적인 특성을 유지하기 위하여 큐브코너 레이어(120')의 내마모성 및 내충격성을 확보해야 하고, 또한 물기와 습기를 포함하는 이물질들이 흡착되지 않도록 해야한다. 이를 위해서는 별도의 열가소성 필름(이하, '베이스 필름'이라 한다)을 상기 큐브코너 레이어(120') 하부에 국부적으로 융착시키는 공정이 더 추가되어야 한다.
상기 추가 공정에서 큐브코너 레이어(120')와 베이스 필름의 융착은 금형을 통해 고주파 또는 초음파에 의한 열과 압력을 가함으로써 이루어지는데, 이때 큐브코너 레이어(120')의 용융점은 그 형성된 재질의 특성상 베이스 필름의 용융점보다 현저히 높은 바, 그 융착이 용이하지 않다는 문제점이 내재되어 있다.
상기의 문제점을 해결하기 위한 대표적인 종래 기술로는 US6,231,797호(발명의 명칭: FLEXIBLE CUBE-CORNER RETROREFLECTIVE SHEETING)(이하, '선행특허'라 한다)에 개시되어 있다. 상기 선행특허의 특징적인 기술적 구성 및 방법을 간략히 살펴보면, 하부에 예리한 선단을 갖는 금형(M')을 통해 열과 압력을 가함으로써 큐브코너 레이어(120')의 일부분(A')을 파괴시켜 바디 레이어(110')와 베이스 필름 (200')이 상호 융착되도록 하는 방법을 취하고 있다. 이러한 융착공정에 의해 파괴된 큐브코너 레이어(120') 상의 큐브코너형 소자(E')들은 도 1c 에 도시된 바와 같이 그 배열이 흐트러진 상태, 즉 원래의 배열에서 이탈하여 산재된 상태로 있게 된다.
또한, 상기 선행특허에서는 랜드 레이어(122A')를 형성시키지 않음으로써, 비교적 낮은 열과 압력에서 융착이 수월하게 이루어질 수 있도록 하고 있다.
그러나, 융착에 이용되는 금형(M')의 하부, 즉 바디 레이어(110')의 상부와 접촉하게 되는 금형(M')의 하부는 예리하게 형성되어 있는 바, 그 융착되는 부위가 찢겨지거나 파열되는 문제점이 발생한다. 또한 원래의 배열에서 이탈된 큐브코너형 소자(E')는 그 특유의 기능, 다시 말해, 재귀반사 기능을 상실하게 되는 문제점도 발생한다. 설사, 이러한 문제점들을 해소하기 위해 랜드 레이어(122A')를 두껍게 형성시킨다 하더라도, 그 증가 되는 두께에 상응하여 가해지는 열과 압력을 증가시켜야 하고, 베이스 필름(200')의 두께를 두껍게 하더라도, 이에 따른 원가 상승은 물론이고 추후 의류에 부착될 경우 착용감이 저하되는 등의 또 다른 문제점들이 수반된다.
참고적으로 일반적인 실제 공정에 있어서 상기 랜드 레이어(122A')는 소정의 두께를 갖도록 제작된다. 왜냐하면 상기 랜드 레이어(122A')를 형성시키지 않기 위해서는 금형을 이용한 패터닝 공정시 높은 정밀성이 요구되는 단점, 및 별도의 공정들이 추가되는 단점, 그리고 랜드 레이어(122A')가 형성되어 있지 않을 경우 큐브코너형 소자(E') 사이의 결합력이 저하되는 단점 등이 필연적으로 발생하기 때문 이다.
한편, 경우에 따라서는 상기 바디 레이어(110')에 형광 염료와 같은 첨가물을 포함시키게 되는데, 상기와 같은 선행특허의 융착공정이 적용되거나 또는 사용중에 인가될 수 있는 외부의 열과 충격으로 인해 그 첨가물이 전이되거나 혹은 바디 레이어(110') 표면으로 유출되는 문제가 발생할 수 있다.
물론, 상기 바디 레이어(110')의 표면에 별도의 보호 레이어를 적층시킴으로써 이를 해결할 수 있겠으나, 이로 인해 융착공정에서 가해지는 열과 압력은 더욱 높아져야 하며 결과적으로 상기와 동일한 문제점들이 발생한다.
정리하면, 상기 선행특허는 랜드 레이어(122B')가 형성되어 있지 아니한 큐브코너 레이어(120')와, 두께가 비교적 두꺼운 베이스 필름(200')의 경우에 한하여 적용이 가능한 매우 제한적인 기술이라 할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 베이스 필름의 상부에 접착력 향상을 위한 별도의 바인더 레이어를 적층시킴으로써, 큐브코너 소자의 정렬을 파괴시키거나 이탈시키지 않으면서 재귀반사 필름과 베이스 필름을 견고하게 융착시킬 수 있는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법 및 그 재귀반사 시트를 제공함에 그 특징적인 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 바디 레이어의 상부에 보호 레이어를 적층시킴으로써, 융착공정과 사용중에 야기되는 첨가물의 전이 또는 그 유출을 방지할 수 있 는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법 및 그 재귀반사 시트를 제공함에도 있다.
상술한 특징적인 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 바디 레이어(212) 하부에 소정 두께의 열경화성 큐브코너 레이어(214)를 적층시키고, 별도의 금형을 이용하여 상기 큐브코너 레이어(214) 하부를 패터닝하여 다수의 큐브코너형 소자(E)가 배열된 소자 배열 레이어(214B)를 형성시킨 후, 상기 바디 레이어(212) 상부에 치밀한 조직을 갖는 열경화성 보호 레이어(216)를 적층시켜 재귀반사 필름(210)을 제조하는 제 1 단계; 베이스 레이어(222) 상부에 접착력을 제공하는 소정 두께의 바인더 레이어(224)를 적층시켜 베이스 필름(220)을 제조하는 제 2 단계; 및 상기 재귀반사 필름(210) 하부에 상기 베이스 필름(220)이 위치된 상태에서, 돌출부(P)가 형성된 금형(M)으로 소정의 압력과, 열을 가하여, 상기 재귀반사 필름(210) 및 베이스 필름(220)을 국부적으로 융착시키는 제 3 단계; 로 이루어진다.
본 발명을 상세히 설명하기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 시트에 관하여 도 2a 내지 도 2c 를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 2a 는 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 시트의 단면도이고, 도 2b 및 도 2c 는 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너 레이어 상에 배열된 큐브코너형 소자들을 나타내는 확대 사진 도이다.
상기 도 2a 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 시트(200)는 전체적으로 재귀반사 필름(210)과 베이스 필름(220)으로 구성된다. 더욱 구체적으로 상기 재귀반사 필름(210)은, 보호 레이어(216)와 상기 보호레이어(216) 하부에 열가소성 재질의 바디 레이어(212)가 적층되어 있고, 상기 바디 레이어(212) 하부에 열경화성 재질의 큐브코너 레이어(214)가 적층되어 있다. 여기에서 상기 큐브코너 레이어(214)는 소정의 두께를 갖는 랜드 레이어(214A) 및 다수의 큐브코너형 소자(E)가 일정한 패턴으로 배열된 소자 배열 레이어(214B)로 이루어져 있다.
본 실시예에서 상기 큐브코너 레이어(214)의 하부에 형성되어 있는 다수의 큐브코너형 소자(E)들 각각은, 도 2b 및 도 2c 에 도시된 바와 같이, 상기 바디 레이어(212)에 부착된 상부면(이하, '재귀반사면'이라 한다)을 제외한 3면이 합동 관계에 있는 이등변 삼각형으로 구성되는 삼각뿔 형상인 것으로 설정하겠으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 4면이 합동 관계에 있는 사각뿔로도 설정이 가능하다.
그리고, 상기 베이스 필름(220)은 상기 큐브코너 레이어(214B)와의 접착력을 제공하는 바인더 레이어(224)와, 상기 바인더 레이어(224) 하부에 열가소성 재질의 베이스 레이어(222)가 적층된 구조로 이루어져 있다.
이하, 상술한 구조를 갖는 큐브코너형 재귀반사 시트(200)의 제조 방법에 관하여 도 3 내지 도 5 를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법을 나타내는 흐름도이며, 도 4a 및 도 4b 는 본 발명의 일실시예에 따른 재귀반사 시트 및 베이스 시트의 융착 과정을 나타내는 예시도이며, 도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 큐브코너형 재귀반사 시트의 평면도이다.
[제 1 공정 - 제 S320 단계] 재귀반사 필름 제조공정.
먼저, 상기 도 3 에 도시된 바와 같이, 유연하면서 투명한 열가소성 재질, 예를 들어 PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermo Poly Urethane), 또는 PO(Poly Olephin)를 포함하는 열가소성 플라스틱 재질의 바디 레이어(212) 하부에 소정 두께의 열경화성 큐브코너 레이어(214)를 적층시킨다(S322).
이때 상기 바디 레이어(212)의 두께는 90㎛ 내지 500㎛로 설정하는 것이 바람직하나 본 발명이 그 두께에 한정되는 것은 아니다. 또한 상기 큐브코너 레이어(214)는 하기의 공정에 의해 형성되는 다수의 큐브코너형 소자(E)들이 그 형상을 유지할 수 있도록 하기 위해 탄성계수가 200 x 10E6 내지 700 x 10E6 파스칼(PASCALS)인 경질의 열경화성 폴리머인 것으로 설정하겠으나, 본 발명이 상기 설정된 탄성계수에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 별도의 금형을 이용하여 상기 적층된 큐브코너 레이어(214)의 하부를 패터닝(Patterning)함으로써 도 2b 및 도 2c 에 도시된 바와 같은 다수의 큐브코너형 소자(E)를 배열 형성시킨다(S324).
상기의 큐브코너형 소자(E)가 패터닝 된 후, 바디 레이어(212)의 상부에 비 교적 치밀한 조직을 갖는 10㎛ 내지 30㎛ 두께의 보호 레이어(216)를 적층시킨다(S326). 상기 보호 레이어(216)는 전술한 바와 같이 바디 레이어(212)가 열과 압력에 노출될 경우 발생하는 첨가물의 전이 또는 유출 등을 미연에 방지하는 기능을 수행하게 된다. 또한, 상기 보호 레이어(216)는 하부의 바디 레이어(212)를 보호하고 외부의 먼지와 같은 오염물질에 의한 오염을 방지하는 기능도 수행한다.
본 실시예에서 보호 레이어(216)는 10㎛ 내지 30㎛ 의 두께로 적층되는 것으로 설정하였으나, 본 발명이 그 적층되는 두께에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 실시예에서 상기 보호 레이어(216)는 탄성계수가 150 x 10E6 내지 700 x 10E6 파스칼인 열경화성 재질인 것으로 설정하겠으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
[제 2 공정 - 제 S340 단계] 베이스 필름 제조공정.
상기 제 1 공정, 즉 재귀반사 필름(210)이 제조된 이후, PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermo Poly Urethane), 또는 PO(Poly Olephin)를 포함하는 열가소성 플라스틱 재질의 베이스 레이어(222) 상부에 소정 두께의 바인더 레이어(224)를 적층시킨다(S342). 바람직하게 상기 바인더 레이어(224)는, 아크릴, 에폭시, 고무, 실리콘, 및 비닐 중 적어도 어느 하나를 포함하는 수지인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징적인 양상에 따른 상기 바인더 레이어(224)는, 하기의 제 3 공정 중에 베이스 레이어(222)와 큐브코너 레이어(214) 사이에서 소정의 접착력을 제공하는 기능을 수행한다.
여기에서, 상기 바인더 레이어(224)는 7㎛ 내지 60㎛ 의 두께로 적층되는 것 으로 설정하겠으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 본 실시예에서 상기 제 2 공정은 제 1 공정 이후에 이루어 지는 것으로 설정하였으나, 본 발명이 상기 제 1 공정 및 제 2 공정의 실행 순서에 한정되는 것은 아님은 자명하다.
[제 3 공정 - 제 S360 단계] 재귀반사 필름 및 베이스 필름 융착공정.
이후, 상술한 제 1 공정 및 제 2 공정에 의해 제조된 재귀반사 필름(210) 및 베이스 필름(220)은 도 4a 및 도 4b 에 도시된 바와 같은 금형(M)에 의해 국부적으로 융착된다(S360).
더욱 구체적으로, 상기 재귀반사 필름(210)은 금형(M)에 소정의 압력으로 눌려지게 되며, 이와 아울러 고주파 또는 초음파에 의한 열 에너지가 가해지게 된다. 이때 상기 열 에너지는 상기 바인더 레이어(224)가 용융될 정도의 온도로 가해지는 것이 바람직하다. 이에 대해 본 실시예에서는 상기 용융될 정도의 온도를 90℃ 내지 180℃의 범위로 설정하겠으나, 이러한 온도는 사용되는 바인더 레이어(224)의 특성에 따라 변동되는 바, 본 발명이 상기 온도의 범위에 한정되는 것이 아님은 자명하다.
본 발명의 특징적인 양상에 따른 상기 금형(M)은, 도 4a 에서 보는 바와 같이 재귀반사 필름(210)의 상부와 접촉하는 면, 즉 상기 금형(M)의 하부에 사다리꼴 형상으로 소정 넓이의 하부 편평부를 갖는 돌출부(P)가 형성되어 있다. 이러한 돌출부(P)는 종래의 선행특허와는 달리 그 선단이 예리하지 않다는 특징이 있다. 따 라서 융착시에 재귀반사 필름(210) 또는 베이스 필름(220)이 찢어지거나 파열되는 경우가 발생하지 않게 되는 특징적인 장점을 갖는다. 물론, 도 4a 에 도시된 바와는 달리 상기 돌출부(P) 각각의 모서리는 소정 곡률반경을 갖도록 라운딩(Rounding) 처리되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 열과 압력이 가해진 직후의 상태를 살펴보면, 금형(M)의 돌출부(P)에 의해 하측 방향으로 눌린 재귀반사 필름(210)과 베이스 필름(220)은 국부적으로 융착된 상태로서, 도 4b 의 미설명부호 A부분에 도시된 바와 같이, 큐브코너형 소자(E)의 배열이 파괴되거나 이탈되지 아니한 상태로 상기 바인더 레이어(224)와 큐브코너 레이어(214)가 융착되어 있음을 확인할 수 있다.
본 실시예에서와 같이 소정 형상의 돌출부(P)가 형성된 금형(M)에 의해 융착공정이 완료된 후의 상태는, 도 5 에 도시된 바와 같이, 상기 큐브코너형 재귀반사 시트(200)의 길이 방향으로 상하 측부에 융착된 라인(L1, L2)(이하, '상하측부 융착라인'이라 한다)과 그 사이에 그물(Mesh) 형상으로 융착된 라인(LM)(이하, '메쉬형 융착라인'이라 한다)들이 반복적으로 형성되어 있되, 상기 메쉬형 융착라인(LM)의 상측과 하측 우각부는 각각 상기 상하측부 융착라인(L1, L2)에 연결되어 있으며, 좌측 및 우측 우각부 각각은 인접하는 메쉬형 융착라인의 우측과 좌측 우각부에 연결되어 있다.
결과적으로, 융착 공정이 완료된 후의 큐브코너형 재귀반사 시트(200)를 소정 길이로 수직하게 절단 가공하더라도 상기 메쉬형 융착라인들에 의해 상기 상하측부 융착라인(L1, L2) 사이에 형성되는 공간들 각각은 상호 격리된다. 따라서, 우천시 또는 세탁 시에 어떠한 물기도 상기 재귀반사 필름(210)과 베이스 필름(220) 사이로 스며들지 않게 되므로, 종래와 같이 스며든 물기에 의해 야기되는 재귀반사 기능 저하 현상을 방지할 수 있게 된다.
본 실시예에서, 상하측부 융착라인(L1, L2) 사이의 메쉬형 융착라인(LM)을 통해 다수의 격리된 공간이 반복적으로 형성되어 있는 것으로 설정하였으나, 본 발명이 상기 상하측부 융착라인(L1, L2) 사이에 융착되는 라인의 형상에 한정되는 것은 아닌 바, 상기 상하측부 융착라인(L1, L2) 사이에 길이 방향으로 소정 간격을 갖고 반복적으로 융착되는 직선형 융착라인으로도 설정할 수 있다. 그리고 본 실시예에서 융착라인의 폭은 상기 돌출부(P) 하부 편평부의 폭에 상응하는 것은 자명하다.
지금까지 상술한 본 발명의 특징적인 공정 및 그 공정에 의해 제조된 큐브코너형 재귀반사 시트(200)는, 재귀반사 필름(210)과 베이스 필름(220)을 융착시키더라도 큐브코너 소자(E)의 정렬이 이탈되거나 파괴되지 않는 특징과, 바디 레이어(212)의 상부에 적층된 보호 레이어(216)에 의해 융착공정 또는 사용중에 야기될 수 있는 첨가물의 전이 및 그 유출을 방지할 수 있는 특징과, 상기와 같이 상하측부 융착라인과 그 사이에 다수의 격리된 공간이 반복적으로 형성되도록 융착되는 라인을 통해, 우천시 또는 세탁 시에도 상기 재귀반사 필름(210)과 베이스 필름(220) 사이에 물기가 스며들지 않게 할 수 있는 특징을 갖는다.
이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 큐브코너 소자의 정렬을 파괴하지 않으면서 재귀반사 필름과 베이스 필름을 견고하게 융착시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면, 바디 레이어의 상부에 보호 레이어를 적층시킴으로써, 상기의 융착 과정과 사용중에 야기되는 첨가물의 전이 또는 그 유출을 방지할 수 있는 효과도 있다.
그리고 본 발명에 따르면, 상하측부 융착라인과 그 사이에 다수의 격리된 공간이 반복적으로 형성되도록 융착시킴으로써, 우천시 또는 세탁 시에도 상기 재귀반사 필름(210)과 베이스 필름(220) 사이에 물기가 스며들지 않게 할 수 있는 효과도 있다.

Claims (16)

  1. 재귀반사 필름과 그 하부에 베이스 필름이 적층되는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법에 있어서,
    바디 레이어(212) 하부에 소정 두께의 열경화성 큐브코너 레이어(214)를 적층시키고, 별도의 금형을 이용하여 상기 큐브코너 레이어(214) 하부를 패터닝하여 다수의 큐브코너형 소자(E)가 배열된 소자 배열 레이어(214B)를 형성시킨 후, 상기 바디 레이어(212) 상부에 치밀한 조직을 갖는 열경화성 보호 레이어(216)를 적층시켜 재귀반사 필름(210)을 제조하는 제 1 단계;
    베이스 레이어(222) 상부에 접착력을 제공하는 소정 두께의 바인더 레이어(224)를 적층시켜 베이스 필름(220)을 제조하는 제 2 단계; 및
    상기 재귀반사 필름(210) 하부에 상기 베이스 필름(220)이 위치된 상태에서, 돌출부(P)가 형성된 금형(M)으로 소정의 압력과, 열을 가하여, 상기 재귀반사 필름(210) 및 베이스 필름(220)을 국부적으로 융착시키는 제 3 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 바디 레이어(212)는,
    열가소성 플라스틱인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방 법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 레이어(222)는,
    열가소성 플라스틱인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 열가소성 플라스틱은,
    피브이씨(PVC : Poly Vinyl Chloride), 티피유(TPU : Thermo Poly Urethane), 또는 피오(PO : Poly Olephin)인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 바디 레이어(212)의 두께는,
    90㎛ 내지 500㎛ 인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 큐브코너 레이어(214)는,
    탄성계수가 200 x 10E6 내지 700x10E6 파스칼인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 큐브코너 레이어(214)는,
    소정 두께의 랜드 레이어(214A) 및 상기 소자 배열 레이어(214B)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호 레이어(216)의 두께는,
    10㎛ 내지 30㎛ 인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호 레이어(216)는,
    탄성계수가 150 x 10E6 내지 700 x 10E6 파스칼인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 바인더 레이어(224)는,
    아크릴, 에폭시, 고무, 실리콘, 및 비닐 중 적어도 어느 하나를 포함하는 수지인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 바인더 레이어(224)의 두께는,
    7㎛ 내지 60㎛ 인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 단계에서 가해지는 열은,
    고주파 또는 초음파에 의한 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사 시트 제조방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출부(P)는,
    사다리꼴 형상의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀 반사 시트.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 돌출부(P)는,
    그 하부에 편평부를 갖는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀 반사 시트.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 돌출부(P)는,
    그 모서리가 소정 곡률반경을 갖도록 라운딩 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀 반사 시트.
  16. 큐브코너형 재귀반사 시트에 있어서,
    바디 레이어(212) 하부에 소정 두께의 열경화성 큐브코너 레이어(214)를 적층시키고, 별도의 금형을 이용하여 상기 큐브코너 레이어(214) 하부를 패터닝하여 다수의 큐브코너형 소자(E)가 배열된 소자 배열 레이어(214B)를 형성시킨 후, 상기 바디 레이어(212) 상부에 치밀한 조직을 갖는 열경화성 보호 레이어(216)를 적층시켜 재귀반사 필름(210)을 제조하는 제 1 공정;
    베이스 레이어(222) 상부에 접착력을 제공하는 소정 두께의 바인더 레이어(224)를 적층시켜 베이스 필름(220)을 제조하는 제 2 공정; 및
    상기 재귀반사 필름(210) 하부에 상기 베이스 필름(220)이 위치된 상태에서, 돌출부(P)가 형성된 금형(M)으로 소정의 압력과, 열을 가하여, 상기 재귀반사 필름(210) 및 베이스 필름(220)을 국부적으로 융착시키는 제 3 공정; 에 의해 제조되는 큐브코너형 재귀반사 시트.
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