CN110875441A - 保护膜及其制作方法、柔性面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，提出一种保护膜及其制作方法、柔性面板及其制作方法、显示装置。该保护膜，用于贴在柔性基板上，柔性基板包括平直区域和折弯区域，保护膜包括保护膜本体，在保护膜本体的与柔性基板贴合的一面设置有多个盲孔；保护膜贴在柔性基板时，一部分盲孔在柔性基板的正投影位于折弯区域，另一部分盲孔在柔性基板的正投影平直区域。保护膜通过盲孔形成负压贴合到柔性基板上，不需要通过胶层粘接，在激光切割过程就不会产生灰烬，避免引起的短路等问题，提升合格率；保护膜向盲孔一侧弯曲时，盲孔能够为保护膜提供挤压空间，保护膜向背离盲孔的一侧弯曲时，盲孔能够为保护膜提供伸展空间，减小折弯区的应力，减低质量隐患。

Description

保护膜及其制作方法、柔性面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种保护膜及保护膜的制作方法、贴敷有该保护膜的柔性面板及柔性面板的制作方法、安装有该柔性面板的显示装置。

背景技术

近年来，聚酰亚胺柔性基板代替玻璃基板制备的柔性显示器件受到了广泛关注，在显示领域也有越来越多的应用空间。相比于刚性显示器，柔性显示器具有可折叠、可弯曲、便于携带的特点，为终端产品提供了更多的设计思路。

在柔性显示器的制作过程中，一般在柔性基板的背部通过胶层粘贴保护膜，以对柔性基板进行保护；但是，在后续的激光切割过程中胶层会生成灰烬，出现短路等问题，导致合格率降低。而且柔性基板在贴附保护膜后，还需要将柔性基板进行折弯，以对柔性基板进行模组化工艺，现有的保护膜在折弯位置应力较大，存在质量隐患。

因此，有必要研究一种新的保护膜及保护膜的制作方法、贴敷有该保护膜的柔性面板及柔性面板的制作方法、安装有该柔性面板的显示装置。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的合格率较低的不足，提供一种合格率较高的保护膜及保护膜的制作方法、贴敷有该保护膜的柔性面板及柔性面板的制作方法、安装有该柔性面板的显示装置。

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本公开的一个方面，提供一种保护膜，用于贴在柔性基板上，所述柔性基板包括平直区域和至少一个折弯区域，所述保护膜包括保护膜本体，在所述保护膜本体的与所述柔性基板贴合的一面设置有多个盲孔；所述保护膜贴在所述柔性基板时，一部分所述盲孔在所述柔性基板的正投影位于所述折弯区域，另一部分所述盲孔在所述柔性基板的正投影所述平直区域。

在本公开的一种示例性实施例中，沿着所述盲孔的径向方向，所述盲孔的剖面为圆剖面或多边剖面；沿着所述盲孔的轴向方向，所述盲孔的剖面为弧状剖面或梯形剖面。

在本公开的一种示例性实施例中，所述盲孔在单位面积内的个数与所述保护膜和所述柔性基板贴合时要求的粘接力成正比。

在本公开的一种示例性实施例中，所述盲孔在所述平直区域单位面积内的个数小于在所述折弯区域单位面积内的个数。

在本公开的一种示例性实施例中，所述盲孔的径向长度沿所述盲孔的深度方向逐渐减小，且所述保护膜贴在所述柔性基板时，所述盲孔接触所述柔性基板的一端的径向长度最大。

在本公开的一种示例性实施例中，多个所述盲孔呈阵列排布。

根据本公开的一个方面，提供一种上述任意一项所述保护膜的制作方法，包括：

提供一保护膜本体；

采用光刻工艺或压膜工艺在所述保护膜本体需要开孔的区域开设多个盲孔。

根据本公开的一个方面，提供一种柔性面板，包括：

柔性基板；

保护膜，贴设在所述柔性基板之上，所述保护膜为上述任意一项所述保护膜。

根据本公开的一个方面，提供一种柔性面板的制作方法，包括：

提供一柔性基板，所述柔性基板的表面形成有发光器件；

将保护膜压覆在所述柔性基板背离所述发光器件的表面，得到柔性面板，所述保护膜为上述任意一项所述保护膜。

根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括上述所述的柔性面板。

由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本发明的保护膜，在保护膜本体的与柔性基板贴合的一面设置有多个盲孔，保护膜贴在柔性基板时，盲孔在柔性基板的正投影位于折弯区域和平直区域。一方面，在将保护膜贴合到柔性基板上时，保护膜受到挤压，盲孔内的空气被挤压出去形成负压，将保护膜吸合到柔性基板上，不需要通过胶层粘接保护膜和柔性基板，从而在激光切割过程就不会产生灰烬，避免由此问题引起的短路等问题，提升合格率；另一方面，保护膜向盲孔一侧弯曲时，盲孔能够为保护膜提供挤压空间，保护膜向背离盲孔的一侧弯曲时，盲孔能够为保护膜提供伸展空间，减小折弯区的应力。由于盲孔的存在，在折弯区应力较小，减低质量隐患，而且使柔性面板能够实现任意角度的弯曲。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明保护膜一实施方式的结构示意图；

图2是图1中的保护膜贴合在柔性基板上形成柔性面板的结构示意图；

图3是本发明保护膜另一实施方式的结构示意图；

图4是图3中的保护膜贴合在柔性基板上形成柔性面板的结构示意图；

图5是现有技术中的保护膜弯曲后的结构示意图；

图6是图1中的保护膜向盲孔一侧弯曲后的结构示意图；

图7是图1中的保护膜向背离盲孔的一侧弯曲后的结构示意图；

图8是本发明保护膜的制作方法一实施方式的流程示意图；

图9是本发明柔性面板的制作方法一实施方式的流程示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

1、柔性基板；2、保护膜本体；3、盲孔；4、保护膜。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本发明首先提供了一种保护膜，保护膜4用于贴在柔性基板1上，所述柔性基板1包括平直区域和至少一个折弯区域。参照图1以及图3所示的本发明保护膜的结构示意图；保护膜4包括保护膜本体2，在所述保护膜本体2的与所述柔性基板1贴合的一面设置有多个盲孔3；所述保护膜4贴在所述柔性基板1时，一部分所述盲孔3在所述柔性基板1的正投影位于所述折弯区域，另一部分所述盲孔3在所述柔性基板1的正投影所述平直区域。

下面通过两个示例实施方式对本发明保护膜4的具体结构进行详细说明。

参照图1以及图2所示的本发明保护膜一实施方式的结构示意图。

在本示例实施方式中，在保护膜4上设置的盲孔3为半球形。即沿着盲孔3的径向方向，盲孔3的剖面为圆剖面；沿着盲孔3的轴向方向，盲孔3的剖面为弧状剖面。当然，在本发明的其他示例实施方式中，盲孔3也可以设置为少半球形、多半球形，还可以设置为椭球形的一部分，还可以设置为多个不同半径的圆弧形成的球形。

在本示例实施方式中，多个盲孔3呈矩形阵列排布，在横向上相邻两个盲孔3之间的间距与在纵向上相邻两个盲孔3之间的间距相同。另外，多个盲孔3的排布方式不限于上述说明，例如，多个盲孔3可以呈菱形阵列、圆形阵列排布。两个方向上相邻两个盲孔3之间的间距也可以不相同。

在本示例实施方式中，盲孔3在平直区域的密度与在折弯区域的密度相同，即盲孔3在平直区域单位面积内的个数等于在折弯区域单位面积内的个数。

参照图3以及图4所示的本发明保护膜另一实施方式的结构示意图。

在本示例实施方式中，盲孔3设置为棱台形。即沿着盲孔3的径向方向，盲孔3的剖面为正六边形剖面；沿着盲孔3的轴向方向，盲孔3的剖面为梯形剖面。当然，在本发明的其他示例实施方式中，沿着盲孔3的径向方向，盲孔3的剖面为正四边形剖面、正五边形剖面、正七边形剖面、正八边形剖面等等；还可以设置为不规则的多边形。

在本示例实施方式中，多个盲孔3呈矩形阵列排布，在横向上相邻两个盲孔3之间的间距与在纵向上相邻两个盲孔3之间的间距相同。另外，多个盲孔3的排布方式不限于上述说明，例如，多个盲孔3可以呈菱形阵列、圆形阵列排布。两个方向上相邻两个盲孔3之间的间距也可以不相同。

在本示例实施方式中，盲孔3在平直区域的密度与在折弯区域的密度相同，即盲孔3在平直区域单位面积内的个数等于在折弯区域单位面积内的个数。

盲孔3的径向长度沿盲孔3的深度方向逐渐减小，即盲孔3的径向长度随深度的加深逐渐减小，盲孔3形成一个开口大底部小的形状。保护膜4贴在柔性基板1时，盲孔3接触柔性基板1的一端的径向长度最大。

盲孔3在单位面积内的个数与保护膜4和柔性基板1贴合时要求的粘接力成正比。即保护膜4和柔性基板1贴合时要求的粘接力越大盲孔3在单位面积内的个数越多。还需要说明的是，保护膜4与柔性基板1贴合时的粘接力与盲孔3在单位面积内的个数、保护膜4的材料(主要是保护膜4的弹性模量)、盲孔3的大小、相邻两个盲孔3之间的间距均有关系。一般是，保护膜4与柔性基板1贴合时的粘接力与保护膜4的弹性模量成正比，保护膜4与柔性基板1贴合时的粘接力与盲孔3的大小成正比，保护膜4与柔性基板1贴合时的粘接力与相邻两个盲孔3之间的间距成反比，当然，还需要考虑他们之间的相互关系以及各项所占的权重。

另外，需要说明的是，在本发明的其他示例实施方式中，盲孔3在平直区域的密度与在折弯区域的密度可以不相同，盲孔3在平直区域单位面积内的个数可以小于在折弯区域单位面积内的个数。因为，在折弯区保护膜4与柔性基板1贴合时的粘接力需要较大，增加盲孔3在折弯区域单位面积内的个数，可以增加保护膜4与柔性基板1贴合时的粘接力。

请再参照图2所示的图1中的保护膜贴合在柔性基板1上的结构示意图，和图4所示的图3中的保护膜贴合在柔性基板1上的结构示意图；在将保护膜4贴合到柔性基板1上时，保护膜4受到挤压，盲孔3内的空气被挤压出去形成负压，将保护膜4吸合到柔性基板1上，不需要通过胶层粘接保护膜4和柔性基板1，从而在激光切割过程就不会产生灰烬，避免由此问题引起的短路等问题和合格率降低。

参照图5所示的现有技术中的保护膜弯曲后的结构示意图；折弯区域的保护膜4受到挤压存在很大的应力。请再参照图6所示图1中的保护膜向盲孔3一侧弯曲后的结构示意图，保护膜4向盲孔3一侧弯曲时，盲孔3能够为保护膜4提供挤压空间，减小这弯区的应力。请再参照图7所示图图1中的保护膜4向背离盲孔3的一侧弯曲后的结构示意图。保护膜4向背离盲孔3的一侧弯曲时，盲孔3能够为保护膜4提供伸展空间，减小折弯区的应力。由于盲孔3的存在，在折弯区应力较小，减低质量隐患，而且使柔性面板能够实现任意角度的弯曲。

进一步的，本发明还提供了一种保护膜的制作方法，参照图8所示的本发明保护膜的制作方法一实施方式的流程示意图；该制作方法可以包括以下步骤：

步骤S10，提供一保护膜本体2。

步骤S20，采用光刻工艺或压膜工艺在所述保护膜本体2需要开孔的区域开设多个盲孔3。

在本示例实施方式中，可以利用曝光显影原理，使得光刻工艺在保护膜本体2需要开孔的区域开设多个盲孔3。可以知道的是，对于光刻工艺开孔来说，适用于在保护膜本体2需要开孔的数量比较多的情况。

当然，还可以在制作保护膜本体2的时候直接形成多个盲孔3，即在保护膜本体2材料还没有完全固化的时候，通过压膜工艺对保护膜本体2进行挤压形成盲孔3，需要在压膜滚筒上设置形成盲孔3的凸出。还可以采用注塑工艺直接形成具有盲孔3的保护膜4。

而考虑到激光能量过高，激光去除保护膜4上材料形成盲孔3时，容易导致质地柔软的保护膜4的残余部分变硬，导致柔性基板1的折弯效果下降，因此，避免采用激光工艺，以避免保护膜4因为变性问题而发硬，同时还能够避免激光去除保护膜4材料过多，所导致的柔性基板1信赖性差的问题。

进一步的，本发明还提供了一种柔性面板，参照图2以及图4所示，该柔性面板可以包括柔性基板1和保护膜4，保护膜4为上述所述保护膜4。所述保护膜4的具体结构上述已经进行了详细说明，因此，此处不再赘述。

与现有技术相比，本发明实施例提供的柔性面板的有益效果与上述实施例提供的保护膜4的有益效果相同，在此不做赘述。

进一步的，本发明还提供了一种柔性面板的制作方法，参照图9所示的本发明柔性面板的制作方法一实施方式的流程示意图；该柔性面板的制作方法可以包括以下步骤：

步骤S70，提供一柔性基板1，所述柔性基板1的表面形成有发光器件；

步骤S80，将保护膜4压覆在所述柔性基板1背离所述发光器件的表面，得到柔性面板，所述保护膜4为上述所述保护膜4。

在本示例实施方式中，可以采用滚轮将保护膜4压覆在柔性基板1背离发光器件的表面，在滚轮的压力作用下，在盲孔3内形成负压，将保护膜4吸附在柔性基板1表面。

需要说明的是，在柔性基板1背离发光器件的表面一般形成有玻璃板，以支撑柔性基板1承载发光器件，因此，在步骤S80中，如果在柔性基板1背离发光器件的表面贴附保护膜4，就需要先去除柔性基板1背离发光器件的表面所形成的玻璃板。

当柔性基板1的表面所形成的发光器件的数量为多个的时候，上述步骤S80之后还包括：步骤S90：切割柔性基板1，使得柔性基板1上的多个发光器件分布在切割后的各个柔性基板1上，即每个切割后的柔性基板1上具有一个发光器件，这样就能够一次性完成多个柔性面板的制作。

另外，在切割柔性基板1前，还可以在显示器件的显示面贴覆顶部保护膜，这样就能够一次性的完成多个显示器件的显示面的保护。而柔性基板1背离显示器件的表面所贴附的保护膜4则作为底部保护膜，保护柔性基板1。

进一步的，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置可以包括上述所述的柔性面板。柔性面板的具体结构上述已经进行了详细说明，因此，此处不再赘述。

而该显示装置的具体类型不受特别的限制，本领域常用的显示装置类型均可，具体例如OLED显示器、手机等移动装置、手表等可穿戴设备、VR装置等等任何具有显示功能的产品或部件，本领域技术人员可根据该显示设备的具体用途进行相应地选择，在此不再赘述。

需要说明的是，该显示装置除了柔性面板以外，还包括其他必要的部件和组成，以显示器为例，具体例如外壳、电路板、电源线，等等，本领域技术人员可根据该显示装置的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。

与现有技术相比，本发明实施例提供的显示装置的有益效果与上述实施例提供的保护膜4的有益效果相同，在此不做赘述。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

Claims (10)

1.一种保护膜，用于贴在柔性基板上，所述柔性基板包括平直区域和至少一个折弯区域，其特征在于，所述保护膜包括保护膜本体，在所述保护膜本体的与所述柔性基板贴合的一面设置有多个盲孔；所述保护膜贴在所述柔性基板时，一部分所述盲孔在所述柔性基板的正投影位于所述折弯区域，另一部分所述盲孔在所述柔性基板的正投影所述平直区域。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，沿着所述盲孔的径向方向，所述盲孔的剖面为圆剖面或多边剖面；沿着所述盲孔的轴向方向，所述盲孔的剖面为弧状剖面或梯形剖面。

3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述盲孔在单位面积内的个数与所述保护膜和所述柔性基板贴合时要求的粘接力成正比。

4.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述盲孔在所述平直区域单位面积内的个数小于在所述折弯区域单位面积内的个数。

5.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述盲孔的径向长度沿所述盲孔的深度方向逐渐减小，且所述保护膜贴在所述柔性基板时，所述盲孔接触所述柔性基板的一端的径向长度最大。

6.根据权利要求1～5任一项所述的保护膜，其特征在于，多个所述盲孔呈阵列排布。

7.一种权利要求1～6任一项所述保护膜的制作方法，其特征在于，包括：

提供一保护膜本体；

采用光刻工艺或压膜工艺在所述保护膜本体需要开孔的区域开设多个盲孔。

8.一种柔性面板，其特征在于，包括：

柔性基板；

保护膜，贴设在所述柔性基板之上，所述保护膜为权利要求1～6任一项所述保护膜。

9.一种柔性面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一柔性基板，所述柔性基板的表面形成有发光器件；

将保护膜压覆在所述柔性基板背离所述发光器件的表面，得到柔性面板，所述保护膜为权利要求1～6任一项所述保护膜。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8所述的柔性面板。

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