CN107579169A - 一种柔性显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种柔性显示面板和显示装置。柔性显示面板包括：在柔性显示面板所在平面包括第一区域、第二区域和第三区域，第二区域设置在第一区域与第三区域之间；柔性基板，柔性基板具有相对的第一表面和第二表面，柔性基板覆盖在第一区域、第二区域和第三区域；第一保护膜，第一保护膜位于柔性基板的第一侧面，且第一保护膜覆盖在第一区域和第三区域，第一保护膜不覆盖第二区域，覆盖在第三区域的第一保护膜在远离柔性基板的一侧面具有凹槽结构，凹槽结构从第二区域与第三区域的交界处延伸至第三区域中除交界处以外的第一边界处，第一边界与第一保护膜的边界重合。本发明的技术方案能够实现将第二区域中的气泡排出，提升保护膜的贴附效果。

Description

一种柔性显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的快速发展，用户对显示装置的性能的需求也越来越高，柔性显示面板应运而生。柔性显示面板在生产过程中需要进行保护膜贴附，请参考图1，其为现有技术中柔性显示面板在保护膜贴附过程时的剖面图，如图1所示，通常柔性显示面板包括柔性基板14，第一保护膜10贴在柔性基板14的一侧，为了解决柔性显示面板的在出于某种目的时的弯折问题，为了便于弯折，第一保护膜10覆盖第一区域A和第三区域C，不覆盖第二区域B，其中第二区域B为弯折区域,以便柔性显示面板在第二区域弯折时不会产生较大应力。请参考图2，其为现有技术中柔性显示面板在保护膜贴附过程时产生气泡的剖面图，如图2所示，在第一保护膜10的贴附过程中，先将第一保护膜10放置在柔性基板14的一侧面，然后将包括掩蔽膜12和滚轮13的贴附工具放置在第一保护膜10远离所述柔性基板14一侧，使用滚轮13由第一区域A向第三区域C滚动(图2中虚线箭头方向为滚轮13的滚动方向)，在滚轮13的滚动过程中，滚轮13直接与掩蔽膜12接触，掩蔽膜12中与滚轮13接触的位置还会与第一保护膜10接触，从而使第一保护膜10贴附在柔性基板14上。这里，滚轮13并不与第一保护膜10直接接触，为了避免滚轮13对第一保护膜10造成损伤，在贴附过程中需要使用掩蔽膜12，用于起到对第一保护膜10的缓冲作用和保护作用。

然而，上述现有技术中，如图2所示，在滚轮13的滚动过程中，在第二区域B中会出现气泡19聚集，从而影响保护膜的贴附效果，甚至还会造成第二区域B处出现走线断线问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种柔性显示面板和显示装置，可以实现将第二区域中的气泡排出，提升保护膜的贴附效果。

第一方面，本发明实施例提供一种柔性显示面板，包括：

在所述柔性显示面板所在平面包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域设置在所述第一区域与所述第三区域之间；

柔性基板，所述柔性基板具有相对的第一表面和第二表面，所述柔性基板覆盖在所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域；

第一保护膜，所述第一保护膜位于所述柔性基板的第一侧面，且所述第一保护膜覆盖在所述第一区域和所述第三区域，所述第一保护膜不覆盖所述第二区域，覆盖在所述第三区域的第一保护膜在远离所述柔性基板的一侧面具有凹槽结构，所述凹槽结构从第二区域与第三区域的交界处延伸至第三区域中除所述交界处以外的第一边界处，所述第一边界与所述第一保护膜的边界重合。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括以上任一项所述的柔性显示面板。

本发明实施例中的柔性显示面板和显示装置，由于覆盖在第三区域的第一保护膜在远离柔性基板的一侧面具有凹槽结构，且该凹槽结构从第二区域与第三区域的交界处延伸至第三区域中除交界处以外的第一边界处，第一边界与第一保护膜的边界重合，所以在第一保护膜的贴附过程中，使用滚轮由第一区域向第三区域方向滚动时，如果在第二区域中出现气泡聚集，该气泡在滚轮的滚动过程中，可以从第二区域与第三区域的交界处进入凹槽结构，在滚轮继续向第三区域的第一边界处滚动的过程中，气泡可以经由凹槽结构向第三区域的第一边界处移动，最终通过第三区域的第一边界处排出至第一保护膜之外，因此可以实现将第二区域中聚集的气泡排出，避免了气泡在第二区域中聚集，提升了保护膜的贴附效果，避免了第二区域处出现走线断线问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中柔性显示面板在保护膜贴附过程时的剖面图；

图2为现有技术中柔性显示面板在保护膜贴附过程时产生气泡的剖面图；

图3为本发明实施例所提供的柔性显示面板的一种俯视图；

图4为本发明实施例所提供的柔性显示面板在图3中AA’处的一种剖面图；

图5为本发明实施例所提供的柔性显示面板在图3中BB’处的一种剖面图；

图6为本发明实施例中柔性显示面板在保护膜贴附过程时的第一剖面图；

图7为本发明实施例中柔性显示面板在保护膜贴附过程时的第二剖面图；

图8为本发明实施例中柔性显示面板在保护膜贴附过程时的俯视图；

图9为本发明实施例所提供的覆盖在第三区域C的第一保护膜10在图3中AA’处的剖面图；

图10为本发明实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图；

图11为本发明实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图；

图12为本发明实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图；

图13为本发明实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图；

图14为本发明实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图；

图15为本发明实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图；

图16为本发明实施例所提供的柔性显示面板在图3中AA’处的另一种剖面图；

图17为本发明实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图；

图18为本发明实施例所提供的柔性显示面板在图3中AA’处的另一种剖面图；

图19为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。发明人研究发现，如图1所示，柔性显示面板有时出于一些原因需要进行弯折，例如，弯折区域可以对应柔性显示面板的边缘区域，为了实现窄边框，可以将边缘区域弯折，从而缩小边框宽度。或者，又例如，柔性显示面板可以包括显示器件区、走线区和控制芯片区。其中，第一区域A对应显示器件区，第二区域B为弯折区域可以对应柔性显示面板的走线区，第三区域C对应控制芯片区。由于终端中的主板位于柔性显示面板中显示器件的背面，因此，柔性显示面板的控制芯片区需要与主板连接，所以走线区需要进行弯折，弯折后控制芯片区位于柔性显示面板中显示器件的背面，从而可以与主板连接，控制芯片区通过发生弯折的走线区与显示器件区中的显示器件连接，实现对显示器件的控制。因此，显示面板的第一区域A、第二区域B及第三区域C的厚度彼此不同。例如，由于显示器件位于第一区域A柔性基板14远离第一保护膜10的一侧，第二保护膜11采用半切结构，覆盖在显示器件上，也就是说，图1中第二区域B和第三区域C并无第二保护膜11覆盖。此外，由于需要进行弯折，第一保护膜10在第二区域B并没有覆盖，而且第二保护膜11采用半切结构。如图2所示，由于第二保护膜11采用半切结构，因此，在滚轮13由第一区域A向第三区域C滚动(图2中虚线箭头方向为滚轮13的滚动方向)的过程中，在第一区域A与第二区域B的交界处开始产生膜层的段差，而且由于掩蔽膜12与第一保护膜10并不是紧紧贴合的，所以会有气体通过掩蔽膜12与第一保护膜10之间的缝隙进入第二区域B，使得第二区域B中会有气泡聚集。保护膜中含有气泡将会影响保护膜的贴附效果，而且，第二区域B一般对应的是柔性显示面板的走线区，用于布设金属走线，如果有气泡聚集，容易引起金属走线的腐蚀甚至损坏，从而造成走线断线。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了以下解决方案。

本发明实施例提供了一种柔性显示面板。请参考图3，其为本发明实施例所提供的柔性显示面板的一种俯视图，请参考图4～图5，其为本发明实施例所提供的柔性显示面板在图3中AA’处和BB’的一种剖面图，如图3、图4和图5所示，该柔性显示面板包括：在柔性显示面板所在平面包括第一区域A、第二区域B和第三区域C，第二区域B设置在第一区域A与第三区域C之间；柔性基板14，柔性基板14具有相对的第一表面和第二表面，柔性基板14覆盖在第一区域A、第二区域B和第三区域C；第一保护膜10，第一保护膜10也可以称为支撑膜、背膜或者下保护膜。第一保护膜10位于柔性基板14的第一侧面，且第一保护膜10覆盖在第一区域A和第三区域C，第一保护膜10不覆盖第二区域B，覆盖在第三区域C的第一保护膜10在远离柔性基板14的一侧面具有凹槽结构15，凹槽结构15(图3中的第三区域C中，用空白部分表示凹槽结构15，阴影部分表示第一保护膜10)从第二区域B与第三区域C的交界处16延伸至第三区域C中除交界处16以外的第一边界处，第一边界17与第一保护膜10的边界重合。

本发明实施例中，所涉及到的柔性基板14可以利用聚酰亚胺、聚碳酸酯等聚合物材料形成，或者，也可以是薄玻璃。柔性基板14可以是透明的、半透明的或不透明的。柔性基板14中面积最大的两个侧面是相对的两个侧面，其中一个侧面用于贴附第一保护膜10，另一个侧面用于设置显示器件。

本发明实施例中，所涉及到的第一保护膜10可以利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)材料制成。第二保护膜11可以包括利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)材料制成的基材，还包括利用无机材料形成的阻障薄膜(Barrier Film)。这里仅为举例说明，并不用于限定第一保护膜10和第二保护膜11的支撑材料和结构。

可以理解的是，请参考图6～图7，分别为本发明实施例中柔性显示面板在保护膜贴附过程时的第一剖面图和第二剖面图，将图2和图6进行对比可以看出，本发明实施例中，由于覆盖在第三区域C的第一保护膜10在远离柔性基板14的一侧面具有凹槽结构15，且该凹槽结构15从第二区域B与第三区域C的交界处16延伸至第三区域C中除交界处16以外的第一边界17处，第一边界17与第一保护膜10的边界重合，所以在第一保护膜10的贴附过程中，使用滚轮13由第一区域A向第三区域C方向滚动时，如图7所示，如果在第二区域B中出现气泡19聚集，该气泡19在滚轮13的滚动过程中，可以从第二区域B与第三区域C的交界处16进入凹槽结构15，因此在滚轮13继续向第三区域C的第一边界17处滚动的过程中，气泡19可以经由凹槽结构15向第三区域C的第一边界17处移动，最终通过第三区域C的第一边界17处排出至第一保护膜10之外，因此可以避免气泡19在第二区域B中聚集，提升了保护膜的贴附效果，避免了第二区域B处出现走线断线问题。

请参考图8，其为本发明实施例中柔性显示面板在保护膜贴附过程时的俯视图，如图8所示，在第一保护膜10的贴附过程中，使用滚轮13由第一区域A向第三区域C方向滚动时，如果在第二区域B中出现气泡19聚集，该气泡19在滚轮13的滚动过程中，可以从第二区域B与第三区域C的交界处16进入凹槽结构15，由于凹槽结构15的延伸方向与滚轮13的滚动方向一致，在滚轮13继续向第三区域C的第一边界17处滚动的过程中，气泡19可以经由凹槽结构15向第三区域C的第一边界17处移动，最终通过第三区域C的第一边界17处排出至第一保护膜10之外(气泡19的排出路线如图8中虚线表示的气泡所示)，因此可以避免气泡19在第二区域B中聚集，提升了保护膜的贴附效果，避免了第二区域B处出现走线断线问题。

在一种可行的实施方案中，如图3所示，第一区域A、第二区域B和第三区域C可以完整覆盖柔性显示面板，也即，柔性显示面板在除第一区域A、第二区域B和第三区域C以外，不存在其他区域。

如图3所示，第一区域A、第二区域B以及第三区域C可以均为矩形，而且第一区域A、第二区域B以及第三区域C沿矩形的一条边的方向贯穿柔性显示面板，其中该一条边可以是图3中三个区域中左侧的边，或者，也可以是图中三个区域中右侧的边。

当然，在本发明的其他实施例中，可以根据柔性显示面板的形状或尺寸，将第一区域、第二区域以及第三区域设计为其他的形状，或者，第一区域、第二区域以及第三区域的形状不完全相同。第一区域、第二区域以及第三区域可以为平行四边形、梯形、多边形以及其他不规则图形中的任意一种。例如第二区域B可以根据对柔性显示面板弯折位置的不同需求进行设置，例如，第二区域B位于柔性显示面板的弯折区域内，且为沿着弯折轴延伸的条状区域。

如图3所示，第一区域A的面积大于第二区域B的面积；第一区域A的面积大于第三区域C的面积。第二区域B的面积与第三区域C的面积的大小本发明实施例并不限定，可以是第二区域B的面积大于第三区域C的面积，或者，也可以是第二区域B的面积小于第三区域C的面积，或者，第二区域B的面积等于第三区域C的面积。

可选的，如图3和图4所示，凹槽结构15可以包括一个或多个凹槽。

需要说明的是，通过设置多个凹槽，可以增加气泡19从第二区域B排出至柔性显示面板外的效率，还可以增加能够排出的气泡19的数量，提高了气泡19排出效果。

可选的，如图4所示，覆盖在第三区域C的第一保护膜10具有与掩蔽膜12靠近的一侧面，以及具有靠近柔性基板14的一侧面，其中，覆盖在第三区域C的第一保护膜10在靠近柔性基板14的一侧面为连续平坦结构。

需要说明的是，如图4所示，由于第一保护膜10作为柔性基板14的下保护膜，因此需要为柔性基板14提供支撑，本发明实施例没有将凹槽结构15设计成贯穿第一保护膜10的结构，而是将覆盖在第三区域C的第一保护膜10在靠近掩蔽膜12的一侧面中设置成凹槽结构15，而靠近柔性基板14的一侧面没有凹槽结构15，而是连续平坦结构，平坦的保护膜靠近显示区域，因此可以保证第一保护膜10与柔性基板14之间的贴合，同时还可以为柔性基板14及显示区域提供稳定的支撑，不影响对于柔性基板14及显示区域的支撑作用，同时还能够将第二区域B中聚集的气泡19排出。

可选的，请参考图9，其为本发明实施例所提供的覆盖在第三区域C的第一保护膜10在图3中AA’处的剖面图，如图9所示，凹槽结构15中，各凹槽的深度H1均小于或者等于第一保护膜10厚度H2的二分之一。

需要说明的是，如果设置的凹槽深度过大，第一保护膜的厚度就比较小，从而第一保护膜的保护能力和支撑能力越差，因此，为了保证第一保护膜能够起到一定的保护作用和支撑作用，因此通过上述实施例可以在排出气泡19以及第一保护膜的保护能力和支撑能力中进行权衡，即保证了一定的保护性能和支撑性能，还不影响气泡19的排出性能。

进一步的，若凹槽结构15包括两个以上凹槽，每两个凹槽之间的深度可以相同，或者，至少两个凹槽之间的深度也可以不相同。

在一种可行的实施方案中，凹槽结构15的延伸方向与第一方向之间的夹角小于或者等于45°，其中，如图3所示，图中箭头方向可以表示第一方向，该第一方向为第一区域、第二区域与第三区域依次排列的方向。由于凹槽结构15的延伸方向与第一方向之间的夹角为锐角，在贴附第一保护膜10时滚轮13的滚动方向也是第一方向，因此，相当于凹槽结构15的延伸方向与滚轮13的滚动方向之间的夹角小于或者等于45°，为锐角。需要说明的是，当凹槽结构15的延伸方向与滚轮13的滚动方向之间的夹角小于或者等于45°时，气泡19通过凹槽结构15排出的方向能够与滚轮13的滚动方向大体一致，从而在滚轮13的滚动下，气泡19能够跟随该滚动而向第三区域C的边界处移动，从而使得气泡19能够顺利排出，提高了气泡19的排出性能。

请参考图10～图11，均为本发明实施例所提供的柔性显示面板的俯视图。例如，如图10所示，覆盖在第三区域C的第一保护膜10中的凹槽结构15中的各凹槽的延伸方向可以均与第一方向(图中箭头方向)完全一致，也即，延伸方向与第一方向之间的夹角为0°，这样，第二区域B中聚集的气泡可以通过第三区域C的第一边界17中的第一子边界171排出，通过第一子边界171排出气泡19的这种情况下，夹角为0°时气泡19的排出路径最短，排出效率最高。

需要说明的是，如果设置的凹槽数量越少，第一保护膜的保护能力和支撑能力越好，但是如果设置的凹槽数量越少，排出气泡19的性能就会下降，因此通过上述实施例可以在排出气泡19的性能以及第一保护膜的保护能力和支撑能力中进行权衡，既保证了一定的保护性能和支撑性能，还不影响气泡19的排出性能。

或者，又例如，如图11所示，覆盖在第三区域C的第一保护膜10中的凹槽结构15中，凹槽的延伸方向可以均与第一方向之间存在一个夹角，如果该夹角为0°～45°范围内的较大值，则第二区域B中聚集的气泡19可以通过第三区域C的第一边界17中的第二子边界172排出和/或第三子边界173排出。如果该夹角为0°～45°范围内的较小值，则第二区域B中聚集的气泡19仍然可以通过第三区域C的第一边界17中的第一子边界171排出。需要说明的是，上述较大值或者较小值需要根据第一子边界171以及第三区域C在第一方向上的长度确定，这里不进行限定。需要说明的是，如图11所示，若凹槽结构15中包括至少两个凹槽时，所有凹槽的延伸方向可以完全相同，或者，也可以不完全相同，或者，还可以完全不相同，本发明实施例对此不进行特别限定。

优选的，所有凹槽的延伸方向完全相同，使不同位置处的气泡排出路径一致，从而保证了不同位置的气泡排出速率一致。进一步的，凹槽均匀分布，所有凹槽的延伸方向相同，各个相邻凹槽之间的间隔相同，使气泡能够均匀排出，避免了第二区域与第三区域交界处的局部位置出现气泡聚集。

如图11所示，图中存在三个凹槽，这三个凹槽的延伸方向各不相同，使得气泡19可以通过第一边界17中的第一子边界171、第二子边界172和第三子边界173分别排出。

在一种可行的实施方案中，如图9所示，凹槽结构15中，凹槽的宽度W1可以小于或者等于第一距离W2，第一距离W2为凹槽和与凹槽平行且相邻的凹槽之间的距离。

需要说明的是，如果设置的凹槽宽度越大，第一保护膜的宽度就比较小，从而第一保护膜的保护能力和支撑能力越差，因此，为了保证第一保护膜能够起到一定的保护作用和支撑作用，因此通过上述实施例可以在排出气泡以及第一保护膜的保护能力和支撑能力中进行权衡，即保证了一定的保护性能和支撑性能，还不影响气泡的排出性能。

上面提到，在一种可行的实施方案中，如图10～图11所示，凹槽结构15中的各凹槽可以彼此不连通。在另一种可行的实施方案中，凹槽结构15中存在至少两个凹槽时，可以有至少两个凹槽彼此连通。

进一步的，凹槽结构15可以包含网状的凹槽。

在一种可行的实施方案中，包含网状的凹槽的凹槽结构15可以包括第一凹槽组和第二凹槽组，其中，该第一凹槽组包括多个沿a方向延伸且沿b方向均匀排列的第一凹槽，第二凹槽组包括多个沿c方向延伸且沿d方向均匀排列的第二凹槽；a方向与c方向可以正交，或者，a方向与b方向也可以非正交。

其中，第一凹槽组中相邻的第一凹槽之间的距离与第二凹槽组中相邻的第二凹槽之间的距离可以相等，或者也可以不相等；当相等时，相邻凹槽之间围成的非凹槽区域的形状规则，且非凹槽区域分布均匀，第一保护膜的支撑能力与不相等时相比更好，有利于避免滚轮滚压到凹槽处时凸起部分发生形变对支撑性能的影响。

当a方向与c方向正交时，第一保护膜中相邻凹槽之间围成的非凹槽区域为方形，因此形状规则，第一保护膜的支撑能力在a方向与c方向非正交时更好，有利于避免滚轮滚压到凹槽处时凸起部分发生形变对支撑性能的影响。

请参考图12，其为本发明实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图，如图12所示，相邻凹槽之间围成的非凹槽区域18在与柔性显示面板所在平面垂直的方向上的正投影为矩形，且相邻的两行非凹槽区域18是交错的。图12中，虚线框框出的两组相邻的两行非凹槽区域18都是互相交错的，是在第一方向上相邻的两行非凹槽区域18是互相交错的，本发明实施例对此不进行特别限定。例如，如图12所示，在第一方向(如图中虚线箭头方向)上相邻的两行非凹槽区域是交错的。

如图3所示，相邻凹槽之间围成的非凹槽区域18在与柔性显示面板所在平面垂直的方向上的正投影为矩形，且相邻的两行非凹槽区域是不交错的。

请参考图13，其为本发明实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图，如图13所示，相邻凹槽之间围成的非凹槽区域18在与柔性显示面板所在平面垂直的方向上的正投影为矩形，且相邻的两行非凹槽区域18是交错的。图13中，虚线框框出的两组相邻的两行非凹槽区域18都是互相交错的，而且，既存在一行非凹槽区域与第一方向垂直的方向上的一行非凹槽区域是相互交错的，也同时存在一行非凹槽区域与第一方向上的一行非凹槽区域是相互交错的。例如，如图13所示，在两个方向上(如图中虚线箭头方向以及与虚线箭头方向的垂直方向)上相邻的两行非凹槽区域都是交错的。需要说明的是，图13所示的非凹槽区域的交错方式在任意平行于滚轮13的滚动方向上，即垂直于虚线箭头所指的第一方向，都有非凹槽区域。由于在滚轮13滚动过程中始终都有第一保护膜10对柔性基板14的支撑，从而避免滚轮在第三区域中滚动过程中，滚轮所在位置对应的非凹槽区域提供的支撑面积过小，从而避免非凹槽区域处的保护膜受到的压强过大导致支撑膜变形。

请参考图14～图15，其为本发明实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图，如图14和图15所示，当凹槽结构15中存在两组延伸方向不同的凹槽，这两组凹槽的延伸方向相交，且每组凹槽的延伸方向与第一方向之间存在一个非0°的夹角，这两组凹槽之间围成的非凹槽区域的垂直投影为平行四边形。其中，图14中，一组凹槽中相邻两个凹槽之间的距离与另一组凹槽中相邻两个凹槽之间的距离是相同的，图15中，一组凹槽中相邻两个凹槽之间的距离与另一组凹槽中相邻两个凹槽之间的距离是不同的。

当然，如果凹槽结构15中存在至少三个延伸方向的凹槽时，且其中一组凹槽的延伸方向与其他各组凹槽的延伸方向均相交时，相邻凹槽之间围成的非凹槽区域的垂直投影是不规则多边形。

优选的，非凹槽区域可以为菱形，且菱形的对称轴与第一方向平行。

需要说明的是，当非凹槽区域为菱形，且对称轴与第一方向平行时，非凹槽区域为规则形状，且分布均匀，第一保护膜对柔性基板能够起到较好的支撑作用。而且，菱形为轴对称图形，对称轴与第一方向平行，有利于避免滚轮滚压到凹槽处时凸起部分发生形变，避免对保护膜的支撑性能造成影响。

请参考图16，其为本发明实施例所提供的柔性显示面板在图3中AA’处的另一种剖面图，如图16所示，本发明实施例沿第一区域A指向第三区域C的方向，凹槽深度逐渐减小。

同理，请参考图17，其为本发明实施例所提供的柔性显示面板的另一种俯视图，如图17所示，本发明实施例沿第一区域A指向第三区域C的方向，凹槽宽度也可以逐渐减小。

需要说明的是，由于滚轮13的滚动方向是从第一区域A向第三区域C滚动，因此，相当于沿滚轮13的滚动方向，凹槽深度逐渐减小，由于凹槽深度在靠近第二区域B时较大，可以便于第二区域B中聚集的气泡19进入覆盖在第三区域C的第一保护膜10。然后，凹槽深度逐渐减小，也即，凹槽底部与柔性基板之间的距离逐渐增大，从而可以在保证第一保护膜10对柔性基板14的支撑作用下，能够使进入凹槽的气泡19经由凹槽顺利排出。

另外，沿第一区域A指向第三区域C的方向，凹槽宽度和/或凹槽宽度也可以逐渐减小的原因还包括：部分气泡可以通过第一边界17中的第二子边界172和第三子边界173排出，这样，沿着滚轮滚动方向，所需要排出的气体量减少，因此，可以减小排出通道，即凹槽的体积，这样，即不影响其余气泡的排出，也可以保证第一保护膜对柔性基板的支撑作用。优选的，本实施例中的凹槽包括延伸到第一边界17中的第一子边界171的端口、第二子边界172的端口和第三子边界173的端口，凹槽使得气泡19可以通过第一边界17中的第一子边界171、第二子边界172和第三子边界173分别排出。

在一种具体的实施方案中，凹槽在第二方向上的截面图形可以为圆弧形；或者，凹槽在第二方向上的截面图形也可以为矩形。其中，例如，当凹槽延伸方向如图11中所示的实施例时，第二方向为垂直于凹槽延伸方向的方向。

在一种可行的实施方案中，本发明实施例所涉及的第一区域A可以为显示器件区，第二区域B可以为走线区，第三区域C可以为控制芯片区，其中，显示器件区中的显示器件通过走线区中的走线与控制芯片区中的控制芯片连接，控制芯片通过走线对显示器件区中布设的显示器件进行控制，实现柔性显示面板的显示功能。

进一步的，请参考图18，其为本发明实施例所提供的柔性显示面板在图3中AA’处的另一种剖面图，如图18所示，该柔性显示面板还可以包括：位于第一区域A的驱动功能层20，驱动功能层20设置于柔性基板14第二侧面；以及，位于第一区域A的有机发光层21，有机发光层21设置于驱动功能层20远离柔性基板14的一侧面；以及，封装层22，封装层22设置于有机发光层21远离柔性基板14的一侧面；以及，第二保护膜11，第二保护膜11设置于封装层22远离柔性基板14的一侧面。

举例说明，驱动功能层20主要可以包括：

缓冲层，其设置在柔性基板14远离第一保护膜10的一侧面；

有源层，其设置在缓冲层远离柔性基板14的一侧面；

栅极绝缘层，其设置在有源层远离柔性基板14的一侧面；

栅极，其设置在栅极绝缘层远离柔性基板14的一侧面；

层间绝缘层，其设置在栅极远离柔性基板14的一侧面；

源漏金属层，其设置在层间绝缘层远离柔性基板14的一侧面；

钝化层，其设置在源漏金属层远离柔性基板14的一侧面。

举例说明，有机发光层21主要包括有机发光器件，其中有机发光器件的阳极通过过孔与上述源漏金属层连接。

需要说明的是，驱动功能层20中的各层结构用于形成像素驱动电路，用于控制有机发光层2中的有机发光器件的发光。

举例说明，封装层22为无机层、有机层和无机层的三层结构，或者，也可以为无机层、有机层、无机层、有机层和无机层的五层结构。封装层22主要用于阻绝水分和氧气对发光元件的腐蚀所造成的器件失效。

请参考图19，其为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图，该显示装置包括上述的柔性显示面板100。

该显示装置可以是例如触摸显示屏、手机、平板计算机、笔记本电脑或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (19)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

在所述柔性显示面板所在平面包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域设置在所述第一区域与所述第三区域之间；

柔性基板，所述柔性基板具有相对的第一表面和第二表面，所述柔性基板覆盖在所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域；

第一保护膜，所述第一保护膜位于所述柔性基板的第一侧面，且所述第一保护膜覆盖在所述第一区域和所述第三区域，所述第一保护膜不覆盖所述第二区域，覆盖在所述第三区域的第一保护膜在远离所述柔性基板的一侧面具有凹槽结构，所述凹槽结构从第二区域与第三区域的交界处延伸至第三区域中除所述交界处以外的第一边界处，所述第一边界与所述第一保护膜的边界重合。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，覆盖在所述第三区域的第一保护膜在靠近所述柔性基板的一侧面为连续平坦结构。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述凹槽结构的延伸方向与第一方向之间的夹角小于或者等于45°，所述第一方向为所述第一区域、所述第二区域与所述第三区域依次排列的方向。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述凹槽结构包括一个或多个凹槽。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述凹槽的深度小于或者等于第一保护膜厚度的二分之一。

6.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述凹槽的宽度小于或者等于第一距离，所述第一距离为所述凹槽和与所述凹槽平行且相邻的凹槽之间的距离。

7.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，至少两个凹槽彼此连通。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，所述凹槽结构包含网状的凹槽。

9.根据权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，

相邻凹槽之间围成的非凹槽区域的垂直投影为矩形，且相邻的两行非凹槽区域是交错的。

10.根据权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，

相邻凹槽之间围成的非凹槽区域的垂直投影为平行四边形和/或不规则多边形。

11.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其特征在于，在第一方向上相邻的两行非凹槽区域是交错的。

12.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，若所述凹槽结构包括两个以上凹槽，每两个凹槽之间的深度相同或者至少两个凹槽之间的深度不相同。

13.根据权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，沿第一区域指向第三区域的方向，凹槽深度逐渐减小。

14.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述凹槽在第二方向上的截面图形为圆弧形；或者，

所述凹槽在第二方向上的截面图形为矩形；

所述第二方向为与第一方向垂直的方向，所述第一方向为所述第一区域、所述第二区域与所述第三区域依次排列的方向。

15.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一区域、所述第二区域以及所述第三区域均为矩形，所述第一区域、所述第二区域以及所述第三区域沿矩形的一条边的方向贯穿所述柔性显示面板。

16.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第一区域的面积大于所述第二区域的面积；

所述第一区域的面积大于所述第三区域的面积。

17.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第一区域为显示器件区；

所述第二区域为走线区；

所述第三区域为控制芯片区；

所述显示器件区中的显示器件通过走线区中的走线与控制芯片区中的控制芯片连接。

18.根据权利要求17所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

位于所述第一区域的驱动功能层，所述驱动功能层设置于所述柔性基板第二侧面；

位于所述第一区域的有机发光层，所述有机发光层设置于所述驱动功能层远离所述柔性基板的一侧面；

封装层，所述封装层设置于所述有机发光层远离所述柔性基板的一侧面；

第二保护膜，所述第二保护膜设置于所述封装层远离所述柔性基板的一侧面。

19.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至18中任一所述的柔性显示面板。