CN216249792U - 支撑背板、柔性显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种支撑背板、柔性显示模组和显示装置，属于显示技术领域。该支撑背板包括折叠支撑区和位于所述折叠支撑区外围的非折叠支撑区，所述非折叠支撑区包括边缘弯折支撑区，以及位于所述边缘弯折支撑区和所述折叠支撑区之间的平面支撑区，所述折叠支撑区和所述边缘弯折支撑区具有多个通孔。本公开提供的支撑背板，用于支撑柔性显示面板。支撑背板的折叠支撑区，以及边缘弯折支撑区均设置有通孔，通孔有利于折叠支撑区和边缘弯折支撑区的折叠应力或弯曲应力的释放，当与柔性显示面板组合形成柔性显示模组时，可有效防止柔性显示面板与支撑背板分离，降低柔性显示模组的疲劳失效风险。

Description

支撑背板、柔性显示模组及显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种支撑背板、柔性显示模组及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示设备已经广泛应用于人们的日常生活和工作中，其中，柔性显示产品具有可折叠、轻薄等优点，越来越受人们青睐。

柔性显示产品具有柔性显示面板和支撑显示面板的支撑背板。现有技术中，对于边缘具有曲面设置的折叠显示屏，在边缘3D成型过程中，支撑背板容易与柔性显示面板分离。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种支撑背板、柔性显示模组及显示装置，该支撑背板用于支撑柔性显示面板时，能有效防止柔性显示面板与支撑背板分离，降低柔性显示模组的疲劳失效风险。

为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的第一个方面，提供一种支撑背板，用于支撑柔性显示面板，包括：

折叠支撑区和位于所述折叠支撑区外围的非折叠支撑区，所述非折叠支撑区包括边缘弯折支撑区，以及位于所述边缘弯折支撑区和所述折叠支撑区之间的平面支撑区，所述折叠支撑区和所述边缘弯折支撑区具有多个通孔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述通孔具有相互垂直的长轴和短轴，多个所述通孔沿长轴方向排列形成行，多个所述通孔沿短轴方向排列形成列，相邻两行所述通孔错位分布。

在本公开的一种示例性实施例中，所述支撑背板具有相互垂直的第一方向和第二方向，所述边缘弯折支撑区沿第二方向位于所述折叠支撑区的两侧，所述平面区位于所述边缘弯折支撑区和所述折叠支撑区之间，所述通孔的长轴与所述第一方向平行，所述通孔的短轴与所述第二方向平行。

在本公开的一种示例性实施例中，同一行所述通孔中相邻两个所述通孔在平行于长轴方向上的间距为0.1-0.6mm，同一列所述通孔中相邻两个所述通孔在平行于短轴方向上的间距为0.28-1mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述通孔的长轴为4-12mm，所述通孔的短轴为0.05-0.5mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述通孔沿长轴方向依次等分为第一端部、中间部和第二端部，所述中间部在平行于短轴方向上的最大尺寸小于所述第一端部和所述第二端部在平行于短轴方向上的最大尺寸。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一端部和所述第二端部关于所述中间部的中轴线成轴对称，从所述中间部的中轴线至所述第一端部或所述第二端部在平行于短轴方向上的最大尺寸位置处，所述通孔在平行于短轴方向上的尺寸逐渐增大。

在本公开的一种示例性实施例中，所述中间部在平行于短轴方向上的最小尺寸为0.16-0.4mm，所述第一端部和所述第二端部在平行于短轴方向上的最大尺寸为0.2-0.5mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述支撑背板为钛合金板。

根据本公开的第二个方面，还提供一种柔性显示模组，包括：

柔性显示面板，包括折叠区和位于所述折叠区外围的非折叠区，所述非折叠区包括边缘弯折区，以及位于所述边缘弯折区和所述折叠区之间的平面区；

第一方面所述的支撑背板，所述折叠支撑区与所述折叠区正对，所述平面支撑区与所述平面区正对，所述边缘弯折支撑区与所述边缘弯折区正对。

在本公开的一种示例性实施例中，所述通孔包括：

第一通孔，所述第一通孔设置于所述折叠支撑区，所述折叠区具有折叠轴，所述折叠区可沿所述折叠轴折叠，所述第一通孔具有相互垂直的长轴和短轴，所述第一通孔的长轴与所述折叠轴平行；

第二通孔，所述第二通孔设置于所述边缘弯折支撑区，所述边缘弯折区具有弯折轴，所述边缘弯折区可沿所述弯折轴弯折，所述第二通孔具有相互垂直的长轴和短轴，所述第二通孔的长轴与所述弯折轴平行。

根据本公开的第三个方面，还提供一种显示装置，包括第二方面所述的柔性显示模组。

本公开提供的支撑背板，用于支撑柔性显示面板。支撑背板的折叠支撑区，以及边缘弯折支撑区均设置有通孔，通孔有利于折叠支撑区和边缘弯折支撑区的折叠应力或弯曲应力的释放，当与柔性显示面板组合形成柔性显示模组时，可有效防止柔性显示面板与支撑背板分离，降低柔性显示模组的疲劳失效风险。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本公开示例性实施例中柔性显示模组结构示意图；

图2是本公开示例性实施例中柔性显示面板结构示意图；

图3是本公开示例性实施例中支撑背板结构示意图；

图4是本公开示例性实施例中通孔结构示意图；

图5是本公开另一示例性实施例中支撑背板结构示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

100-柔性显示面板；110-折叠区；111-折叠轴；120-非折叠区；121-边缘弯折区；122-弯折轴；123-平面区；200-支撑背板；210-折叠支撑区；220-平面支撑区；230-边缘弯折支撑区；240-通孔；241-第一通孔；242-第二通孔；243-长轴；244-短轴；245-弹性结构；401-第一端部；402-中间部；403-第二端部；300-粘合层。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。

在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。

当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

相关技术中，柔性显示产品具有柔性显示面板和支撑显示面板的支撑背板。随着技术的发展，柔性显示产品要求有更好的边缘视觉效果。对于边缘具有曲面设置的折叠显示屏，支撑背板的边缘位置处未针对边缘曲面进行相关设计。因此，在柔性显示面板与支撑背板进行边缘3D成型工艺中，支撑背板容易与柔性显示面板分离。

如图1至图3所示，本公开实施方式中提供一种支撑背板，用于支撑柔性显示面板。支撑背板包括折叠支撑区210和位于折叠支撑区210外围的非折叠支撑区，非折叠支撑区包括边缘弯折支撑区230，以及位于边缘弯折支撑区230和折叠支撑区210之间的平面支撑区220，折叠支撑区210和边缘弯折支撑区230具有多个通孔240。

本公开提供的支撑背板200，用于支撑柔性显示面板100。支撑背板200的折叠支撑区210，以及边缘弯折支撑区230均设置有通孔240，通孔240有利于折叠支撑区210和边缘弯折支撑区230的折叠应力或弯曲应力的释放，当与柔性显示面板100组合形成柔性显示模组时，可有效防止柔性显示面板100与支撑背板200分离，降低柔性显示模组的疲劳失效风险。

下面结合附图对本公开实施方式提供的柔性显示模组各部件进行详细说明：

如图1所示，本公开提供一种柔性显示模组，包括柔性显示面板100和支撑背板200。柔性显示面板100具有显示面，显示面用于显示图像画面，支撑背板200支撑于柔性显示面板100的背面。

如图2和图3所示，柔性显示面板100包括折叠区110和位于折叠区110外围的非折叠区120，非折叠区120包括边缘弯折区121，以及位于边缘弯折区121和折叠区110之间的平面区123；支撑背板200支撑于柔性显示面板100的一侧，包括折叠支撑区210、平面支撑区220和边缘弯折支撑区230，折叠支撑区210与折叠区110正对，平面支撑区220与平面区123正对，边缘弯折支撑区230与边缘弯折区121正对，折叠支撑区210和边缘弯折支撑区230具有通孔240。

如图2所示，柔性显示面板100包括折叠区110和位于折叠区110外围的非折叠区120，非折叠区120包括边缘弯折区121，以及位于边缘弯折区121和折叠区110之间的平面区123。本公开中，在柔性显示面板100的边缘设置弯折区域，可以使得柔性显示产品的边缘视觉效果更好，并有利于柔性显示屏的窄边框化。

在实际应用中，本公开中的柔性显示面板100的折叠区110可以为多个，折叠区110具有折叠轴111，柔性显示面板100可沿折叠轴111进行折叠。在此需说明的是，图1中的折叠轴111仅是示例，一个折叠区110可以具有多个折叠轴111。当有多个折叠区110时，柔性显示面板100可以进行多次折叠，具体折叠区110的数量本公开不做限定。非折叠区120位于折叠区110的外围，非折叠区120可以位于折叠区110的外围两侧，也可以位于折叠区110外围的四周，即，非折叠区120的数量也可以为多个，具体本公开不做限定。优选地，非折叠区120位于折叠区110外围的相对两侧。

进一步地，非折叠区120包括边缘弯折区121和平面区123，平面区123位于边缘弯折区121和折叠区110之间。边缘弯折区121具有弯折轴122，边缘弯折区121可沿弯折轴122进行弯折。在此需说明的是，图1中的弯折轴122仅是示例，一个边缘弯折区121可以具有多个弯折轴122。边缘弯折区121有利于实现显示产品的窄边框设计和全面屏设计等。

本公开柔性显示面板100可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板。该柔性显示面板100包括驱动背板和发光层。驱动背板设有驱动电路，发光层包括多个发光器件，通过驱动电路可驱动发光层的各发光器件发光。具体而言，驱动背板包括像素区，驱动电路包括像素电路，像素电路设于像素区内，其可以是7T1C、7T2C、6T1C或6T2C等像素电路，只要能驱动发光器件发光即可，在此不对其结构做特殊限定。像素电路的数量与发光器件的数量相同，且一一对应地与各发光器件连接，以便分别控制各个发光器件发光。其中，nTmC表示一个像素电路包括n个晶体管(用字母“T”表示)和m个电容(用字母“C”表示)。

在实际应用中，为了使柔性显示模组能够弯折，需要采用柔性材料制作柔性显示面板100。在本公开的一种实施方式中，衬底基板的材料可以为聚酰亚胺(polyimide，PI)。衬底基板还可以为多层材料的复合，举例而言，在本公开的一种实施方式中，衬底基板可以包括依次层叠设置的底膜层(Bottom Film)、压敏胶层、第一聚酰亚胺层和第二聚酰亚胺层。

如图1所示，柔性显示面板100包括显示面和与显示面相对的背面，显示面用于显示图像画面。支撑背板200支撑于柔性显示面板100的背面，一方面，可以保证平面区123具有良好的平整性，另一方面，保证折叠区110和边缘弯折区121进行折叠和弯折。

在本公开一些实施例中，支撑背板200与柔性显示面板100可通过粘合层300连接，具体将支撑背板200通过粘合胶粘接于柔性显示面板100的背面。粘合层300可以是由热固化或自然固化的粘合剂形成。粘合剂可以是OCA(光学透明粘合剂)、PSA(压敏粘合剂)等，具体本公开不做限定。

支撑背板200的形状大小根据柔性显示面板100的形状大小进行设计。具体地，支撑背板200的形状大小可以与柔性显示面板100的大小形状完全一致，也可以略大于柔性显示面板100。即，支撑背板200的边缘可以与柔性显示面板100的边缘齐平，也可以超出柔性显示面板100的边缘。优选地，支撑背板200的边缘与柔性显示面板100的边缘齐平，以便于在制作柔性显示产品时，将柔性显示模组与外壳进行组装。

如图3所示，支撑背板200包括折叠支撑区210和位于折叠支撑区210外围的非折叠支撑区，非折叠支撑区包括边缘弯折支撑区230，以及位于边缘弯折支撑区230和折叠支撑区210之间的平面支撑区220，折叠支撑区210和边缘弯折支撑区230具有多个通孔240。折叠支撑区210与折叠区110正对，平面支撑区220与平面区123正对，边缘弯折支撑区230与边缘弯折区121正对，折叠支撑区210和边缘弯折支撑区230具有通孔240。本公开，当对柔性显示面板100的折叠区110进行折叠时，折叠支撑区210的通孔240设计，可以释放折叠时产生的折叠应力，从而保证折叠区110与折叠支撑区210不分离。此外，在柔性显示屏等柔性产品的边缘弯折成型工艺中，边缘弯折支撑区230的通孔240有利于边缘成型过程中的弯曲应力释放，从而避免柔性显示面板100的边缘与支撑背板200分离，保证产品的合格性。

进一步地，通孔240可在一定范围内产生形变。举例而言，在柔性显示面板100和支撑背板200进行边缘成型工艺时，通孔240可随着边缘成型过程，产生形变，使得支撑背板200的形状随着柔性显示面板100的形状而改变，保证支撑背板200与柔性显示面板100不出现剥离现象。

本公开中，通孔240可通过光刻工艺等对支撑背板200进行图案化形成。通孔240的设计具体可根据折叠区110和边缘弯折区121的折叠要求和弯折要求等进行设计。在本公开一些实施例中，折叠支撑区210和平面支撑区220设置有多个通孔240，多个通孔240排列形成镂空结构。通孔240可以是长方形、菱形、椭圆形、不规则形状等，具体可根据实际情况进行设定。

如图4所示，在本公开一些实施例中，通孔240为扁长形，通孔240具有相互垂直的长轴243和短轴244，多个通孔240可排列形成阵列结构或具有特殊分布规律的排布结构，进而形成镂空结构。在本公开一些实施例中，多个通孔240沿长轴243方向排列形成行，多个通孔240沿短轴244方向排列形成列，相邻两行通孔240错位分布。错位分布的通孔240可使形成的镂空结构力学特性更加均匀，从而更有利于应力的释放。在此需说明的是，相邻两行通孔240在进行错位排布时，错位排布具体方式不受限制，只要相邻两行通孔240在排布时不完全正对即可。优选地，下一行通孔240的短轴244位于上一行相邻两个通孔240之间。

继续如图4所示，在该实施例中，支撑背板200具有相互垂直的第一方向X和第二方向Y，边缘弯折支撑区230沿第二方向Y位于折叠支撑区210的两侧，平面区220位于边缘弯折支撑区230和折叠支撑区210之间，通孔240的长轴243与第一方向X平行，通孔的短轴244与第二方向Y平行。

如图3所示，在实际应用中，通孔240与通孔240之间的间距也会影响应力释放的效果。在本公开一些实施例中，同一行通孔240中，相邻两个通孔240在平行于长轴243方向上的间距a为0.1-0.6mm，具体可以为0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm或0.6mm。同一列通孔240中，相邻两个通孔240在平行于短轴244方向上的间距b为0.28-1mm，具体可以为0.28mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.5,mm、0.6mm、0.608mm、0.61mm、0.62mm、0.63mm、0.64mm、0.65mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm。在优选实施例中，同一行通孔240中，相邻两个通孔240在平行于长轴243方向上的间距为0.3mm，同一列通孔240中，相邻两个通孔240在平行于短轴244方向上的间距为0.608mm。

在一些实施例中，通孔240的长轴243的长度为4-12mm，通孔240的短轴244的长度为0.05-0.5mm。具体地，通孔240的长轴243的长度可以为4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm或12mm，但不限于此。通孔240的短轴244的长度可以为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm，但不限于此。进一步地，通孔240的长轴243和短轴244之比为8:1-240:1。优选地，通孔240的形状为轴对称图形，以更均匀地释放折叠或弯折时产生的应力。进一步地，通孔240的形状也为中心对称图形。

如图4所示，在本公开一些实施例中，通孔240大致为中间窄两端宽的杆状，且通孔240的外边缘为平滑过渡的曲线。在一具体实施例中，通孔240沿长轴243方向依次等分为第一端部401、中间部402和第二端部403，中间部402在平行于短轴244方向上的最大尺寸小于第一端部401和第二端部403在平行于短轴244方向上的最大尺寸，即，通孔240大致为两端宽中间窄的杆状。第一端部401和第二端部403关于中间部402的中轴线成轴对称。优选地，第一端部401和第二端部403的端边缘为弧形。

在一具体实施例中，从中间部402的中轴线至第一端部401或第二端部403在平行于短轴244方向上的最大尺寸处，通孔240在平行于短轴244方向上的尺寸逐渐增大。中间部402的中轴线平行于通孔240的短轴244，进一步地，中间部402的中轴线与通孔240的短轴244重合。该种结构设计，有利于应力缓慢均匀的释放。相比现有技术中长方形、正方形、哑铃形等通孔240，该种结构对应力的释放效果更好。优选地，中间部在平行于短轴方向上的最小尺寸为0.16-0.4mm，第一端部和第二端部在平行于短轴方向上的最大尺寸为0.2-0.5mm。在进行仿真模拟试验时，当该种结构的通孔240以上述方式进行排列时，即，同一行通孔240中，相邻两个通孔240在平行于长轴243方向上的间距为0.3mm，同一列通孔240中，相邻两个通孔240在平行于短轴244方向上的间距为0.608mm，其所获得的支撑背板200相比于相关设计中哑铃形的通孔240，弯折应力能有效降低50％-65％。

如图2、图3所示，在本公开一些实施例中，支撑背板200为钛合金板。相比相关技术中的不锈钢板，本公开使用的钛合金板，钛合金密度更小(4.51g/cm3，为钢的57％)、抗腐蚀性能更优，抗拉强度更大，为620～1800Mpa。将钛合金板用作支撑背板200时，不仅可以更好地支撑柔性显示面板100，而且在折叠或边缘弯折成型过程中，由于其具有更好的抗拉强度，该支撑背板200不会与柔性显示面板100分离，且其疲劳失效的风险也可大大降低。

在本公开一些实施例中，通孔240包括第一通孔241，第一通孔241设置于折叠支撑区210，折叠区110具有折叠轴111，折叠区110可沿折叠轴111折叠，第一通孔241的长轴243与折叠轴111平行。

进一步地，通孔240还包括第二通孔242，第二通孔242设置于边缘弯折支撑区230，边缘弯折区121具有弯折轴122，边缘弯折区121可沿弯折轴122弯折，第二通孔242的长轴243与弯折轴122平行。

在此需说明的是，第一通孔241和第二通孔242的尺寸大小可以不同。举例而言，第一通孔241的长轴243为10mm，短轴244为0.08mm，第二通孔242的长轴243可以为9mm，短轴244可以为0.1mm，具体根据折叠区支撑区210和边缘弯折支撑区230的形状及弯折需求等进行设计。进一步地，不同边缘弯折支撑区230的第二通孔242的尺寸大小也可以不同。举例而言，弯折半径较小的边缘弯折支撑区230与弯折半径较大的边缘弯折支撑区230，其对应的第二通孔242的尺寸大小可以不同。

如图5所示，在本公开另一些实施例中，通孔240中填充有弹性结构245。弹性结构245由具有粘弹性的材料形成。具体地，弹性结构245可通过施加具有弹性特性的树脂固化来形成。如，弹性结构245可以由环氧树脂、丙烯酸树脂、橡胶等材料制成，本公开对此不做限定。弹性结构245填充在通孔240中，通过通孔240外围的制成支撑背板200结构进行固定。进一步地，由于弹性结构245是采用粘弹性的材料形成，在一定程度上，可增强支撑背板200与柔性显示面板100之间粘合的牢固性。

进一步地，弹性结构245可在一定范围内产生形变。举例而言，在柔性显示面板100和支撑背板200进行边缘成型工艺时，弹性结构245可随着边缘成型过程，产生形变，使得支撑背板200的形状随着柔性显示面板100的形状而改变，并保证支撑背板200与柔性显示面板100不出现剥离现象。此外，弹性结构245可对通孔240外围支撑背板200在弯折过程中产生的刚性形变起到一定的缓冲作用，从而使支撑背板200更稳定地支撑于柔性显示面板100。

在本公开一些实施例中，柔性显示模组还可以包括保护膜。保护膜设置于柔性显示面板100的显示面，以对柔性显示面板100进行保护。该保护膜可在制作柔性显示产品的过程中，如将柔性显示模组与外壳进行组装时，防止柔性显示面板100受到损伤。

本公开提供的柔性显示模组，包括柔性显示面板100和支撑背板200。其中，柔性显示面板100包括折叠区110和位于折叠区110外围的非折叠区120，非折叠区120包括边缘弯折区121和平面区123，平面区123位于折叠区110和边缘弯折区121之间。支撑背板200用于支撑折叠区110的折叠支撑区210，以及用于支撑边缘弯折区121的边缘弯折支撑区230均设置有通孔240，通孔240有利于折叠支撑区210和边缘弯折支撑区230的折叠应力或弯曲应力的释放，防止柔性显示面板100与支撑背板200分离，降低柔性显示模组的疲劳失效风险。

本公开还提供一种显示装置，包括上述任一实施例所述的柔性显示模组。该柔性显示模组可为上述任意实施方式的显示模组，其具体结构和有益效果可参考上文中显示模组的实施方式，在此不再赘述。本公开的显示装置可以是手机、平板电脑、电视等电子设备，在此不再一一列举。

应可理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。

Claims (12)

1.一种支撑背板，用于支撑柔性显示面板，其特征在于，包括：

折叠支撑区和位于所述折叠支撑区外围的非折叠支撑区，所述非折叠支撑区包括边缘弯折支撑区，以及位于所述边缘弯折支撑区和所述折叠支撑区之间的平面支撑区，所述折叠支撑区和所述边缘弯折支撑区具有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的支撑背板，其特征在于，所述通孔具有相互垂直的长轴和短轴，多个所述通孔沿长轴方向排列形成行，多个所述通孔沿短轴方向排列形成列，相邻两行所述通孔错位分布。

3.根据权利要求1所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板具有相互垂直的第一方向和第二方向，所述边缘弯折支撑区沿第二方向位于所述折叠支撑区的两侧，所述平面区位于所述边缘弯折支撑区和所述折叠支撑区之间，所述通孔的长轴与所述第一方向平行，所述通孔的短轴与所述第二方向平行。

4.根据权利要求2所述的支撑背板，其特征在于，同一行所述通孔中相邻两个所述通孔在平行于长轴方向上的间距为0.1-0.6mm，同一列所述通孔中相邻两个所述通孔在平行于短轴方向上的间距为0.28-1mm。

5.根据权利要求2所述的支撑背板，其特征在于，所述通孔的长轴为4-12mm，所述通孔的短轴为0.05-0.5mm。

6.根据权利要求2所述的支撑背板，其特征在于，所述通孔沿长轴方向依次等分为第一端部、中间部和第二端部，所述中间部在平行于短轴方向上的最大尺寸小于所述第一端部和所述第二端部在平行于短轴方向上的最大尺寸。

7.根据权利要求6所述的支撑背板，其特征在于，所述第一端部和所述第二端部关于所述中间部的中轴线成轴对称，从所述中间部的中轴线至所述第一端部或所述第二端部在平行于短轴方向上的最大尺寸位置处，所述通孔在平行于短轴方向上的尺寸逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的支撑背板，其特征在于，所述中间部在平行于短轴方向上的最小尺寸为0.16-0.4mm，所述第一端部和所述第二端部在平行于短轴方向上的最大尺寸为0.2-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板为钛合金板。

10.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：

柔性显示面板，包括折叠区和位于所述折叠区外围的非折叠区，所述非折叠区包括边缘弯折区，以及位于所述边缘弯折区和所述折叠区之间的平面区；

如权利要求1-9任一项所述的支撑背板，所述折叠支撑区与所述折叠区正对，所述平面支撑区与所述平面区正对，所述边缘弯折支撑区与所述边缘弯折区正对。

11.根据权利要求10所述的柔性显示模组，其特征在于，所述通孔包括：

第一通孔，所述第一通孔设置于所述折叠支撑区，所述折叠区具有折叠轴，所述折叠区可沿所述折叠轴折叠，所述第一通孔具有相互垂直的长轴和短轴，所述第一通孔的长轴与所述折叠轴平行；

第二通孔，所述第二通孔设置于所述边缘弯折支撑区，所述边缘弯折区具有弯折轴，所述边缘弯折区可沿所述弯折轴弯折，所述第二通孔具有相互垂直的长轴和短轴，所述第二通孔的长轴与所述弯折轴平行。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求10-11任一项所述的柔性显示模组。

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