CN111435580A - 包括窗衬底的柔性显示设备 - Google Patents
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Abstract
公开了柔性显示设备,该柔性显示设备包括基衬底、设置在基衬底上的显示面板以及设置在基衬底的一个表面上的第一保护膜。显示面板包括多个像素和连接至多个像素的多条信号线。第一保护膜具有一个或多个真空孔。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年1月15日向韩国知识产权局(KIPO)提交的第10-2019-0005383号韩国专利申请的优先权,该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文中。
技术领域
本发明的示例性实施方式涉及包括窗衬底的柔性显示设备,以及制造包括窗衬底的柔性显示设备的方法。更具体地,本发明的示例性实施方式涉及包括通过使用限定在窗上的保护膜中的真空孔而能够基本上防止在制造过程中窗与保护膜的脱离的窗衬底的柔性显示设备,以及制造柔性显示设备的方法。
背景技术
通常,具有柔性的塑料窗用于能够弯曲、折叠或卷起的柔性显示设备。
然而,由于塑料窗具有低硬度,因此通过使用手指或笔在窗上施加力来执行触摸时,可能出现刮痕、凹痕、裂痕等。
相应地,塑料窗可包括防手指层,从而防止刮痕、凹痕等。此外,可在窗中的防手指层上层叠保护膜。
例如,可将粘合剂、显示面板和偏振板层叠(例如,附接)至窗。在这样的层叠过程中,滚筒的使用可能导致缺陷。例如,滚筒的使用可能引入杂质并引起静电,并且这样的杂质可能附着至保护膜。
在这种情况下,窗与保护膜之间的粘附力可能由于防手指层而是弱的。因此,保护膜可能容易与窗脱离。
发明内容
本发明的示例性实施方式可涉及窗衬底、包括窗衬底的柔性显示设备以及制造柔性显示设备的方法,该窗衬底通过使用限定在窗上的保护膜中的真空孔能够基本上防止窗与保护膜之间的脱离,从而在制造过程中维持窗与保护膜之间的层叠状态。
根据本发明的示例性实施方式,柔性显示设备包括基衬底、显示面板和第一保护膜。显示面板设置在基衬底上,并且包括多个像素和连接至多个像素的多条信号线。第一保护膜设置在基衬底的一个表面上并且具有一个或多个真空孔。
在示例性实施方式中,一个或多个真空孔中的一个真空孔与形成在台阶中的真空入口重叠,基衬底在制造过程期间设置在台阶上。
在示例性实施方式中,一个或多个真空孔中的一个真空孔具有比台阶的真空入口的尺寸大的尺寸。
在示例性实施方式中,一个或多个真空孔具有圆形、多边形或其组合的形状。
在示例性实施方式中,柔性显示设备还包括设置在基衬底的一个表面与第一保护膜之间的粘合层。
在示例性实施方式中,柔性显示设备还包括设置在基衬底的一个表面上的防手指层。第一保护膜设置在防手指层上。
在示例性实施方式中,一个或多个真空孔以基本上规则的间隔限定在第一保护膜中。
在示例性实施方式中,一个或多个真空孔均匀地分布在第一保护膜中,并且每个真空孔具有预定尺寸。
在示例性实施方式中,在平面图中,一个或多个真空孔沿着基衬底的边缘以基本上规则的间隔布置。
在示例性实施方式中,基衬底是玻璃衬底、聚酰亚胺(PI)衬底和塑料衬底中的一种。
根据本发明的示例性实施方式,柔性显示设备,包括:基衬底;第一保护膜,设置在基衬底的一个表面上并且具有一个或多个真空孔;第一粘合层,设置在基衬底的另一表面上;显示面板,设置在第一粘合层上;第二粘合层,设置在显示面板上;以及第二保护膜,设置在第二粘合层上。
在示例性实施方式中,一个或多个真空孔限定在第一保护膜的与显示面板的非显示区域相对应的区域中。
在示例性实施方式中,一个或多个真空孔均匀地分布在第一保护膜中,并且每个真空孔具有比形成在台阶中的真空入口的直径小的直径,基衬底在制造过程期间设置在台阶上。
在示例性实施方式中,第一保护膜因通过一个或多个真空孔的来自真空入口的吸力而相对于基衬底具有约等于或大于约20gf/inch的剥离力。
在示例性实施方式中,基衬底由于第一保护膜的一个或多个真空孔而具有比第一粘合层的剥离力大的剥离力。
在示例性实施方式中,真空孔遍及第一保护膜的与显示面板的显示区域和非显示区域相对应的区域散布。
根据本发明的示例性实施方式,制造柔性显示设备的方法包括:(a)在基衬底的一个表面上设置第一保护膜,第一保护膜具有一个或多个真空孔;(b)将第一保护膜的另一表面设置在具有一个或多个真空入口的台阶上;以及(c)通过经由一个或多个真空孔和一个或多个真空入口施加的真空抽吸来将基衬底和第一保护膜吸附至台阶。
在示例性实施方式中,该方法还包括:(d)将第一粘合层的一个表面层叠至基衬底的另一表面;(e)将显示面板的一个表面层叠至第一粘合层的另一表面;(f)将第二粘合层的一个表面层叠至显示面板的另一表面;以及(g)将第二保护膜层叠至第二粘合层的另一表面。
在示例性实施方式中,在(c)将基衬底和第一保护膜吸附至台阶的过程中,基衬底通过经由限定在第一保护膜的与显示面板的非显示区域相对应的区域中的一个或多个真空孔施加的真空抽吸而吸附至台阶。
在示例性实施方式中,在(c)将基衬底和第一保护膜吸附至台阶的过程中,基衬底通过经由限定在第一保护膜的与显示面板的显示区域相对应的区域中的一个或多个真空孔施加的真空抽吸而吸附至台阶。
在示例性实施方式中,(a)将第一保护膜设置在基衬底的一个表面上包括:(a-1)将防手指层施加至基衬底的一个表面;以及(a-2)将第一保护膜设置在防手指层上。
在示例性实施方式中,在(c)将基衬底和第一保护膜吸附至台阶的过程中,因通过一个或多个真空入口的来自台阶的真空吸力,第一保护膜具有比第二保护膜的剥离力大的剥离力。
在示例性实施方式中,在(c)将基衬底和第一保护膜吸附至台阶的过程中,因通过一个或多个真空入口和一个或多个真空孔的来自台阶的真空吸力,第一保护膜相对于基衬底具有约等于或大于约20gf/inch的剥离力。
在示例性实施方式中,在(c)将基衬底和第一保护膜吸附至台阶的过程中,第一保护膜的一个或多个真空孔限定成各自具有比形成在台阶中的一个或多个真空入口中的一个的直径小的直径,并且均匀地分布在第一保护膜中。
附图说明
通过参考附图详细地描述本发明的示例性实施方式,本发明的以上特征和其它特征将变得更显而易见,在附图中:
图1是示出根据示例性实施方式的用于柔性显示设备的窗衬底的配置的视图。
图2是示出其中与台阶的真空入口重叠的真空孔限定在第一保护膜上的示例性实施方式的视图。
图3是示出其中粘合层设置在第一保护膜与玻璃衬底之间的示例性实施方式的视图。
图4是示出其中防手指层设置在第一保护膜与玻璃衬底之间的示例性实施方式的视图。
图5是示出其中真空孔以基本上规则的间隔限定在第一保护膜中的示例性实施方式的视图。
图6是示出其中真空孔遍及第一保护膜基本上均匀地散布的示例性实施方式的视图。
图7是示出其中真空孔限定在第一保护膜的边缘处的示例性实施方式的视图。
图8是示出根据示例性实施方式的窗衬底所应用至的柔性显示设备的配置的视图。
图9是示出其中真空孔遍及第一保护膜的与显示面板的显示区域和非显示区域相对应的整个区域散布的示例性实施方式的视图。
图10是示出其中玻璃衬底通过第一保护膜的真空孔具有剥离力的示例性实施方式的视图。
图11是示出根据示例性实施方式的制造柔性显示设备的方法的流程图。
图12是示出根据示例性实施方式的用于将保护膜层叠至玻璃衬底的层叠过程的视图。
具体实施方式
在下文中,将参考附图更全面地描述本发明的示例性实施方式。在全部附图中,相同的附图标记可表示相同的元件。
在附图中,为了清晰和易于其描述,多个层和区域的厚度以夸大的方式示出。当层、区域或板被称为在另一层、区域或板“上”时,其可直接在该另一层、区域或板上,或者它们之间可存在中间层、中间区域或中间板。当层、区域或板被称为在另一层、区域或板“之下”时,其可直接在该另一层、区域或板之下,或者它们之间可存在中间层、中间区域或中间板。
为了易于描述,本文中可使用空间相关术语“之下”、“以下”、“下方”、“之上”、“上方”等来描述如附图中所示的一个元件或组件与另一元件或组件之间的关系。将理解,除了附图中所示出的取向之外,空间相关术语旨在包含设备在使用或操作中的不同取向。例如,在附图中所示出的设备被翻转的情况下,定位成在另一设备“之下”或“以下”的设备可被放置在另一设备“之上”。相应地,说明性术语“之下”可包括下方位置和上方位置两者。设备也可在其它方向上取向,并且因此空间相关术语可根据取向不同地解释。
在整个说明书中,当元件被称为“连接至”另一元件时,该元件可“直接地连接”至该另一元件,或者“电连接至”该另一元件且它们之间插置有一个或多个中间元件。
将理解,虽然本文中可使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述多种元件,但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。因此,在不背离本文中教导的情况下,以下讨论的“第一元件”可被命名为“第二元件”或“第三元件”,并且“第二元件”或“第三元件”可同样地被命名。
如本文中所使用的,“约”或“近似”包括所阐述的值和如由本领域普通技术人员考虑正在讨论的测量和与特定量的测量相关的误差(即,测量系统的限制)而确定的在特定值的可接受偏差范围内的平均值。例如,“约”可意指在一个或多个标准偏差内,或者在所阐述的值的±30%、±20%、±10%、±5%内。
在下文中,将参考图1至图12描述根据示例性实施方式的窗衬底、包括窗衬底的柔性显示设备以及制造柔性显示设备的方法。
图1是示出根据示例性实施方式的用于柔性显示设备的窗衬底的配置的视图。
参考图1,根据示例性实施方式的窗衬底100包括基衬底110和设置在基衬底110的一个表面上的第一保护膜120。第一保护膜120包括一个或多个真空孔122。
基衬底110可以是例如玻璃衬底、聚酰亚胺(PI)衬底和塑料衬底中的一种。在以下描述中,通过举例的方式,根据示例性实施方式,将玻璃衬底选择为基衬底110,并且将玻璃衬底110作为基衬底110来描述。然而,基衬底110不限于此。本文中,术语基衬底110和玻璃衬底110可以可替换地使用。
玻璃衬底110可包括诸如例如玻璃或树脂的透明材料。玻璃衬底110可层叠(例如,附接或接合)至显示面板,并且可用于保护显示面板。例如,玻璃衬底110可保护显示面板不被外部冲击损坏。
如本文中所使用的,单数形成“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式,除非上下文清楚地另有指示。此外,如本文中所使用的,“层叠”意指薄膜的附接或加入。
图2是示出其中与台阶的真空入口重叠的真空孔限定在第一保护膜上的示例性实施方式的视图。
参考图2,真空孔122可与吸附第一保护膜120的台阶130中形成的真空入口132重叠。在制造过程期间,玻璃衬底110可设置在台阶130上。在图2中,台阶130通过吸力吸附层叠至玻璃衬底110的第一保护膜120。例如,吸力可由通过多个真空入口132抽吸空气而引起。在这样的示例性实施方式中,由于真空孔122限定在第一保护膜120中,因此台阶130因通过与真空孔122重叠的真空入口132的空气吸力而吸附第一保护膜120。
真空孔122可具有比台阶130的真空入口132的尺寸大的尺寸。在示例性实施方式中,真空孔122可具有彼此约相同的尺寸,真空入口132可具有彼此约相同的尺寸,并且真空孔122中的每个可具有比真空入口132中的每个的尺寸大的尺寸。真空孔122中的每个可具有例如圆形和多边形中的一种或其组合的形状。例如,如图2中所示,真空孔122中的每个可具有与三个真空入口132重叠的四边形形状。即,在示例性实施方式中,每个真空孔122可与三个真空入口132重叠。然而,本发明不限于此。例如,在示例性实施方式中,每个真空孔122可与两个真空入口132或四个或更多个真空入口132重叠,或者真空孔122和真空入口132可以一一对应地设置(例如,每个真空孔122可与一个真空入口132重叠)。
图3是示出其中粘合层设置在第一保护膜与玻璃衬底之间的示例性实施方式的视图。图4是示出其中防手指层设置在第一保护膜与玻璃衬底之间的示例性实施方式的视图。
参考图3,窗衬底100还可包括设置在玻璃衬底110的一个表面与第一保护膜120之间的粘合层140。在这样的示例性实施方式中,光学透明粘合剂(OCA)可用作为粘合层140的粘合剂。
参考图4,玻璃衬底110的至少一个表面上可施加有防手指层150。例如,第一保护膜120可设置在防手指层150上,其中,防手指层150可设置在玻璃衬底110上。
防手指层150用于保护玻璃衬底110不被刮擦或挤压,并且可包括例如形状记忆聚合物(SMP)层。防手指层150可包括例如氟基材料和碳基材料中的至少一种。然而,防手指层150不限于此。在本文中,术语防手指层150和SMP层可以可替换地使用。
SMP是在诸如例如温度和电场的一定刺激条件下维持某一形状的材料。例如,即使在存在温度波动的情况下,SMP也可维持其想要的形状。虽然这样的SMP可因外部冲击而变形,但是SMP具有当满足特定条件时致使其返回其初始形状的特性。
在这样的示例性实施方式中,SMP层可包括透明材料以免影响玻璃衬底110的可见性。此外,SMP层可包括柔性材料,并且当施加电信号时,其形状可恢复。例如,SMP层可包括允许柔性显示设备的制造的柔性材料,并且可包括在施加电信号的条件下维持例如平面形状的聚合物材料。相应地,在示例性实施方式中,SMP层的形状可在未施加电信号的条件下变形,并且可在施加电信号时恢复成平面形状。
图5是示出其中真空孔以基本上规则的间隔限定在第一保护膜中的示例性实施方式的视图。
参考图5,真空孔122可各自具有预定尺寸的四边形形状,并且可以以基本上规则的间隔限定在第一保护膜120中。例如,如图5中所示,多个真空孔122可遍及第一保护膜120的整个区域以基本上规则的间隔限定。虽然图5示出其中遍及第一保护膜120的整个区域以基本上规则的间隔限定的真空孔122具有四边形形状并且与多个真空入口132重叠的示例性实施方式,但是本发明不限于此。例如,在示例性实施方式中,具有除四边形形状以外的形状的真空孔122可遍及第一保护膜120的整个区域以基本上规则的间隔设置。此外,在示例性实施方式中,真空孔122可遍及第一保护膜120的整个区域以基本上规则的间隔设置,并且可以与真空入口132一一对应地设置,或者与不同于图5中所示的数目的真空入口132重叠。
图6是示出其中真空孔遍及第一保护膜基本上均匀地散布的示例性实施方式的视图。
参考图6,真空孔122可遍及第一保护膜120基本上均匀地散布。例如,真空孔122之间的距离可遍及第一保护膜120为均匀的(例如,相邻的真空孔122之间的距离可遍及第一保护膜120为相同的)。即,真空孔122可均匀地分布在第一保护膜120中。在图6中,真空孔122中的每个具有圆柱形状,并且真空孔122与真空入口132一一对应地散布,其中该圆柱形状具有比真空入口132的直径小的直径。然而,本发明不限于此。例如,基本上均匀地散布的真空孔122的数目可大于真空入口132的数目。此外,在示例性实施方式中,如图6中所示,真空孔122可遍及第一保护膜120基本上均匀地散布,但是真空孔122可具有除了图6中所示的圆柱形状以外的形状。
图7是示出其中真空孔限定在第一保护膜的边缘处的示例性实施方式的视图。
参考图7,在平面图中,真空孔122可限定在第一保护膜120的边缘处。如图7中所示,多个真空孔122(每个具有预定尺寸)可沿着第一保护膜120的边缘限定,以与设置在台阶130的边缘处的多个真空入口132重叠。此外,多个真空孔122可以以基本上规则的间隔布置在第一保护膜120的与玻璃衬底110的边缘相对应的部分处。
在这样的示例性实施方式中,第一保护膜120的限定有真空孔122的边缘可以是在窗衬底100层叠至显示面板时与显示面板的非显示区域相对应的部分。此外,玻璃衬底110的边缘可以是在窗衬底100层叠至显示面板时与显示面板的非显示区域相对应的部分。例如,第一保护膜120的与限定有真空孔122的位置相对应的边缘和玻璃衬底110的与限定有真空孔122的位置相对应的边缘可与显示面板的边框区域相对应。
虽然图7示出在平面图中真空孔122限定在第一保护膜120的两个边缘处,但是本发明不限于此。例如,在示例性实施方式中,真空孔122可设置在第一保护膜120的一个边缘上,或者设置在第一保护膜120的三个边缘或更多个边缘上。此外,虽然图7示出真空孔122限定在与显示面板的短边相对应的边缘处,但是本发明不限于此。例如,真空孔122可限定在与显示面板的长边相对应的边缘处。
图8是示出根据示例性实施方式的窗衬底所应用至的柔性显示设备的配置的视图。
参考图8,根据示例性实施方式的柔性显示设备800包括基衬底110、第一保护膜120、第一粘合层810、显示面板820、第二粘合层830和第二保护膜840。
如参考图1所描述的,基衬底110可包括例如玻璃衬底、聚酰亚胺(PI)衬底和塑料衬底中的一种。虽然在本文中所描述的示例性实施方式中基衬底110将被描述为玻璃衬底110,但是将理解,基衬底110不限于此。
玻璃衬底110包括透明材料,并且用于保护显示面板820。例如,玻璃衬底110可保护显示面板820不被外部冲击损坏。
如以上参考图1所描述的,第一保护膜120设置在玻璃衬底110的一个表面上,并且具有一个或多个真空孔122。
第一粘合层810设置在玻璃衬底110的另一表面上。例如,第一粘合层810设置在玻璃衬底110与显示面板820之间,因此将玻璃衬底110与显示面板820彼此附接。为此,第一粘合层810设置在玻璃衬底110的另一表面处,玻璃衬底110的该另一表面与玻璃衬底110的附接有第一保护膜120的表面不同。例如,玻璃衬底110的一个表面可附接至第一保护膜120,并且第一粘合层810可设置在玻璃衬底110的与该一个表面相对的另一表面处。
显示面板820设置在第一粘合层810上。例如,显示面板820附接至第一粘合层810的另一表面,第一粘合层810的该另一表面与第一粘合层810的附接至玻璃衬底110的另一表面的表面不同。
第二粘合层830设置在显示面板820上。例如,第二粘合层830设置在显示面板820的另一表面上,显示面板820的该另一表面与显示面板820的附接至第一粘合层810的另一表面的表面不同。
第二保护膜840设置在第二粘合层830上。例如,第二保护膜840附接至第二粘合层830的另一表面上,第二粘合层830的该另一表面与第二粘合层830的附接至显示面板820的表面不同。
图9是示出其中真空孔遍及第一保护膜的与显示面板的显示区域和非显示区域相对应的整个区域散布的示例性实施方式的视图。
参考图9,真空孔122可遍及第一保护膜120的与显示面板820的显示区域和非显示区域相对应的整个区域散布。例如,真空孔122可遍及第一保护膜120的与显示面板820的显示区域和非显示区域相对应的整个区域以基本上规则的间隔散布。即,真空孔122可设置在显示面板820的显示区域和非显示区域两者中。在这样的示例性实施方式中,以基本上规则的间隔限定在第一保护膜120处的多个真空孔122可限定成与台阶130的多个真空入口132重叠。
真空孔122可限定在第一保护膜120的与显示面板820的非显示区域相对应的区域处。即,真空孔122可沿着与显示面板820的非显示区域相对应的边缘的侧纵向布置在上侧和下侧的每个边缘部分处。在这样的示例性实施方式中,沿着第一保护膜120的边缘的侧纵向布置的多个真空孔122可限定成与以基本上规则的间隔布置在台阶130处的多个真空入口132重叠。
真空孔122可各自具有这样的形状,该形状具有比形成在玻璃衬底110的台阶130处的真空入口132中的每个的直径小的直径,并且可基本上均匀地限定在第一保护膜120处。在这样的示例性实施方式中,玻璃衬底110由通过真空入口132的来自台阶130的空气吸力吸附至台阶130。层叠至玻璃衬底110的第一保护膜120由通过多个真空孔122及台阶130的真空入口132的空气吸力吸附至台阶130。
图10是示出其中玻璃衬底通过第一保护膜的真空孔具有剥离力的示例性实施方式的视图。
参考图10,由于通过真空入口132和真空孔122的来自台阶130的吸力,第一保护膜120可相对于玻璃衬底110具有基本上等于或大于约20gf/inch的剥离力。如图10中所示,由于第一保护膜120的真空孔122,玻璃衬底110可具有比第一粘合层810的剥离力大的剥离力。在这样的示例性实施方式中,第一粘合层810的剥离力可基本上等于或大于约15gf/inch。在不通过真空入口132提供来自台阶130的空气吸力的情况下,由玻璃衬底110与第一保护膜120的层叠而产生的剥离力可基本上等于或大于约6gf/inch。
即使当玻璃衬底110与第一保护膜120彼此层叠时在玻璃衬底110与第一保护膜120之间产生气泡,产生的气泡也可由通过台阶130的真空入口132和多个真空孔122的空气吸力去除。
图11是示出根据示例性实施方式的制造柔性显示设备的方法的流程图。
参考图11,根据示例性实施方式的制造柔性显示设备的方法包括在玻璃衬底110的一个表面上设置限定有一个或多个真空孔122的第一保护膜120(S1110)。
在这样的示例性实施方式中,防手指层150施加至玻璃衬底110的所述一个表面上,并且第一保护膜120可设置在防手指层150上。
在参考图11描述示例性实施方式的过程中,通过举例的方式,将玻璃衬底110描述为基衬底110。然而,基衬底110不限于此。例如,在根据图11的示例性实施方式中,基衬底110可用PI衬底和塑料衬底中的一种替换。
由于通过一个或多个真空孔122的来自吸附有玻璃衬底110的台阶130的真空入口132的真空吸力,第一保护膜120可具有比第二保护膜840的剥离力大的剥离力。在这样的示例性实施方式中,第二保护膜840的剥离力可约等于或大于约20gf/inch。
第一保护膜120可以是暂时保护玻璃衬底110免受诸如例如灰尘、碎片和水分的污染的剥离膜。剥离膜可以是包括例如聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、尼龙、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮醚(PEEK)、聚碳酸酯(PC)和/或多芳基化合物中的至少一种的塑料膜。
接下来,将第一粘合层810的一个表面层叠至玻璃衬底110的另一表面(S1120)。
即,第一保护膜120层叠至玻璃衬底110的一个表面,并且第一粘合层810层叠至玻璃衬底110的另一表面。
在这样的示例性实施方式中,第一保护膜120的另一表面设置在台阶130上,其中,第一保护膜120的该另一表面与第一保护膜120的附接有玻璃衬底110的表面不同,以及依据来自台阶130的真空抽吸,第一保护膜120连同玻璃衬底110一起吸附至台阶130。即,第一保护膜120根据通过真空入口132的来自台阶130的真空吸力而吸附至台阶130。
此外,玻璃衬底110依据通过第一保护膜120的一个或多个真空孔122的来自台阶130的真空入口132的真空吸力而吸附至台阶130。
玻璃衬底110可依据通过限定在第一保护膜120的与显示面板820的非显示区域相对应的区域处的一个或多个真空孔122的真空抽吸而吸附至台阶130。例如,在其中真空孔122限定在第一保护膜120的与显示面板820的非显示区域相对应的区域处的示例性实施方式中,玻璃衬底110可在与显示面板820的非显示区域相对应的区域中吸附至台阶130。
玻璃衬底110可依据通过限定在第一保护膜120的与显示面板820的显示区域相对应的区域处的一个或多个真空孔122的真空抽吸而吸附至台阶130。例如,在其中真空孔122限定在第一保护膜120的与显示面板820的显示区域相对应的区域处的示例性实施方式中,玻璃衬底110可在与显示面板820的显示区域相对应的区域中吸附至台阶130。
因此,在示例性实施方式中,玻璃衬底110可依据通过限定在第一保护膜120的与显示面板820的显示区域和非显示区域相对应的区域处的一个或多个真空孔122的真空抽吸而吸附至台阶130。
因而,在其中玻璃衬底110吸附至台阶130的状态下,第一粘合层810层叠至玻璃衬底110的另一表面(例如,与吸附至台阶130的表面相对的表面)。
第一粘合层810可折叠、卷起或弯曲。相应地,当柔性显示设备800折叠、卷起或弯曲时,第一粘合层810也可连同柔性显示设备800一起折叠、卷起或弯曲而不损坏。
第一粘合层810可包括例如压敏粘合剂(PSA)。例如,第一粘合层810可包括丙烯基材料、硅酮基材料和/或氨基甲酸乙酯基材料。
接下来,将显示面板820的一个表面层叠至第一粘合层810的另一表面(S1130)。
例如,玻璃衬底110层叠至第一粘合层810的一个表面,并且显示面板820层叠至第一粘合层810的另一表面。显示面板820与第一粘合层810之间的粘合力可在约0.3kgf/inch至约1.5kgf/inch的范围内。
在示例性实施方式中举例说明了将第一保护膜120设置在玻璃衬底110的一个表面上(S1110),以及将第一粘合层810的一个表面层叠至玻璃衬底110的另一表面(S1120)。然而,本发明不限于此。例如,在示例性实施方式中,限定有一个或多个真空孔122的第一保护膜120可设置在台阶130上,玻璃衬底110可设置在第一保护膜120上,第一粘合层810可设置在玻璃衬底110上,以及显示面板820可设置在第一粘合层810上。
在这样的示例性实施方式中,显示面板820是显示图像的元件,显示面板820包括多条信号线以及连接至多条信号线的像素,并且每个像素可以是红色像素、绿色像素和蓝色像素中的一个。
信号线包括例如用于传输栅极信号(或扫描信号)的扫描信号线、用于传输数据信号的数据线以及用于传输驱动电压的驱动电压线。扫描信号线基本上在行方向上延伸并且基本上彼此平行,以及数据线基本上在列方向上延伸并且基本上彼此平行。驱动电压线基本上在列方向上延伸,但是可在行方向上或列方向上延伸或者可形成为网状。
一个像素包括开关晶体管、驱动晶体管、存储电容器和有机发光元件。开关晶体管包括控制端子、输入端子和输出端子。控制端子连接至扫描信号线,输入端子连接至数据线,以及输出端子连接至驱动晶体管。响应于从扫描信号线接收的扫描信号,开关晶体管将从数据线接收的数据信号传输至驱动晶体管。驱动晶体管也包括控制端子、输入端子和输出端子。控制端子连接至开关晶体管,输入端子连接至驱动电压线,以及输出端子连接至有机发光元件。驱动晶体管允许输出电流流出,其中该输出电流的幅度根据施加在驱动晶体管的控制端子与驱动晶体管的输出端子之间的电压而变化。电容器连接在驱动晶体管的控制端子与驱动晶体管的输入端子之间。该电容器利用施加至驱动晶体管的控制端子的数据信号充电,并且即使在开关晶体管截止之后仍保持电荷。
有机发光元件可例如是有机发光二极管(OLED)。有机发光元件包括连接至驱动晶体管的输出端子的阳极和连接至共电压的阴极。有机发光元件根据驱动晶体管的输出电流发射不同强度的光以显示图像。有机发光元件可包括一种或多种有机材料,每个固有地发射原色(例如,红色、绿色和蓝色)中的一种的光,并且包括有机发光元件的有机发光显示设备可通过空间地组合这些颜色来显示期望的图像。
再次参考图11,将第二粘合层830的一个表面层叠至显示面板820的另一表面(S1140)。
例如,玻璃衬底110通过第一粘合层810层叠至显示面板820的一个表面,并且第二粘合层830设置在显示面板820的另一表面上。
在这样的示例性实施方式中,第二粘合层830可以以与第一粘合层810基本上相同的方式折叠、卷起或弯曲。相应地,当柔性显示设备800折叠、卷起或弯曲时,第二粘合层830也可连同柔性显示设备800一起折叠、卷起或弯曲而不损坏。第二粘合层830可包括例如压敏粘合剂(PSA)。例如,第二粘合层830可包括丙烯基材料、硅酮基材料和/或氨基甲酸乙酯基材料。
接下来,将第二保护膜840层叠至第二粘合层830的另一表面(S1150)。
例如,显示面板820层叠至第二粘合层830的一个表面,并且第二保护膜840层叠至第二粘合层830的另一表面。
在这样的示例性实施方式中,由于通过真空入口132的来自台阶130的真空吸力,第一保护膜120可具有比第二保护膜840的剥离力大的剥离力。
在这样的示例性实施方式中,第二保护膜840可以是保护显示面板820免受诸如例如灰尘、碎片以及水分污染的剥离膜。剥离膜可以是例如包括例如聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、尼龙、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮醚(PEEK)、聚碳酸酯(PC)和/或多芳基化合物中的至少一种的塑料膜。第二保护膜840与第二粘合层830之间的粘合力可在约0.3kgf/inch至约1.5kgf/inch的范围内。
由于通过真空入口132和真空孔122的来自台阶130的真空吸力,第一保护膜120可相对于玻璃衬底110具有基本上等于或大于约20gf/inch的剥离力。第一保护膜120的一个或多个真空孔122可基本上均匀地散布在第一保护膜120处,该一个或多个真空孔122各自具有比形成在台阶130中的真空入口132的直径小的直径。
图12是示出根据示例性实施方式的用于将保护膜层叠至玻璃衬底的层叠过程的视图。
参考图12,为了制造根据示例性实施方式的柔性显示设备800,可执行这样的层叠过程,在该层叠过程中,在防手指层150附接至玻璃衬底110的状态下将第一保护膜120层叠在防手指层150上,以及通过第一粘合层810将第二保护膜840层叠至玻璃衬底110的另一表面。如图12中所示,在第一保护膜120层叠在附接有玻璃衬底110的防手指层150上并且第二保护膜840层叠至玻璃衬底110的另一表面的情况下,可通过维持防手指层150与第一保护膜120之间的吸附状态来基本上防止防手指层150与第一保护膜120之间的脱离。这样的吸附状态可在窗衬底100插入在层叠滚筒910与920之间时通过利用经由限定在第一保护膜120处的多个真空孔122的真空吸力来维持。
此外,根据示例性实施方式,在通过第一粘合层810层叠至玻璃衬底110的第二保护膜840与第一粘合层810分离的情况下,防手指层150与第一保护膜120的吸附状态可由通过限定在第一保护膜120中的多个真空孔122的真空吸力来维持。例如,当台阶130通过真空入口132吸附第一保护膜120时,由于第一保护膜120的与真空入口132重叠的多个真空孔122中的真空孔122设置为与真空入口132对应,因此防手指层150上的玻璃衬底110也通过设置为与真空入口132对应的真空孔122吸附至台阶130。因此,可维持防手指层150与第一保护膜120的吸附状态。
相应地,根据示例性实施方式,即使当第二保护膜840与窗衬底100分离时,也可基本上防止防手指层150与包括在窗衬底100中的第一保护膜120之间的脱离。
因而,根据本发明的一个或多个示例性实施方式,可提供窗衬底、包括窗衬底的柔性显示设备以及制造柔性显示设备的方法,其中,窗衬底可通过使用限定在窗上的保护膜中的一个或多个真空孔来基本上防止在制造过程中防手指层与保护膜之间的脱离。
如上文所阐述的,根据本发明的一个或多个示例性实施方式,柔性显示设备可通过利用限定在保护膜中的真空孔维持窗与保护膜之间的层叠状态来基本上防止在制造过程期间窗与保护膜之间的脱离。
此外,根据本发明的一个或多个示例性实施方式,柔性显示设备可利用限定在保护膜中的多个真空孔有效地去除在制造过程期间窗与保护膜之间产生的气泡。
此外,根据本发明的一个或多个示例性实施方式,柔性显示设备可在制造过程期间以真空方式局部地吸附窗衬底,从而稳定地保证产品安全直到制造过程完成。
此外,根据本发明的一个或多个示例性实施方式,由于在制造柔性显示设备的过程期间,可基本上防止保护膜与窗衬底的预脱离,因此可提高柔性显示设备的质量,并且可在层叠过程期间提高每个构件的对准稳定性。
此外,根据本发明的一个或多个示例性实施方式,通过减少用于制造柔性显示设备的高成本窗材料的缺陷,可降低制造成本。
此外,根据本发明的一个或多个示例性实施方式,可通过在层叠过程中使用真空吸附技术解决窗衬底的剥离膜的剥离力的结构限制。
虽然参考本发明的示例性实施方式已经示出和描述了本发明,但是对于本领域普通技术人员来说将显而易见的是,在不背离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下,可在本发明的示例性实施方式中作出形式和细节上的多种改变。
Claims (16)
1.柔性显示设备,包括:
基衬底;
显示面板,设置在所述基衬底上,其中,所述显示面板包括多个像素和连接至所述多个像素的多条信号线;以及
第一保护膜,设置在所述基衬底的一个表面上并且具有一个或多个真空孔。
2.根据权利要求1所述的柔性显示设备,其中,所述一个或多个真空孔中的一个真空孔与形成在台阶中的真空入口重叠,所述基衬底在制造过程期间设置在所述台阶上。
3.根据权利要求2所述的柔性显示设备,其中,所述一个或多个真空孔中的所述一个真空孔具有比所述台阶的所述真空入口的尺寸大的尺寸。
4.根据权利要求1所述的柔性显示设备,其中,所述一个或多个真空孔具有圆形、多边形或其组合的形状。
5.根据权利要求1所述的柔性显示设备,还包括:
粘合层,设置在所述基衬底的所述一个表面与所述第一保护膜之间。
6.根据权利要求1所述的柔性显示设备,还包括:
防手指层,设置在所述基衬底的所述一个表面上,其中,所述第一保护膜设置在所述防手指层上。
7.根据权利要求1所述的柔性显示设备,其中,所述一个或多个真空孔以规则的间隔限定在所述第一保护膜中。
8.根据权利要求1所述的柔性显示设备,其中,所述一个或多个真空孔均匀地分布在所述第一保护膜中,并且每个真空孔具有预定尺寸。
9.根据权利要求1所述的柔性显示设备,其中,在平面图中,所述一个或多个真空孔沿着所述基衬底的边缘以规则的间隔布置。
10.根据权利要求1所述的柔性显示设备,其中,所述基衬底是玻璃衬底、聚酰亚胺衬底和塑料衬底中的一种。
11.柔性显示设备,包括:
基衬底;
第一保护膜,设置在所述基衬底的一个表面上并且具有一个或多个真空孔;
第一粘合层,设置在所述基衬底的另一表面上;
显示面板,设置在所述第一粘合层上;
第二粘合层,设置在所述显示面板上;以及
第二保护膜,设置在所述第二粘合层上。
12.根据权利要求11所述的柔性显示设备,其中,所述一个或多个真空孔限定在所述第一保护膜的与所述显示面板的非显示区域相对应的区域中。
13.根据权利要求11所述的柔性显示设备,其中,所述一个或多个真空孔均匀地分布在所述第一保护膜中,并且每个真空孔具有比形成在台阶中的真空入口的直径小的直径,所述基衬底在制造过程期间设置在所述台阶上。
14.根据权利要求13所述的柔性显示设备,其中,所述第一保护膜因通过所述一个或多个真空孔的来自所述真空入口的吸力而相对于所述基衬底具有等于或大于20gf/inch的剥离力。
15.根据权利要求11所述的柔性显示设备,其中,所述基衬底由于所述第一保护膜的所述一个或多个真空孔而具有比所述第一粘合层的剥离力大的剥离力。
16.根据权利要求11所述的柔性显示设备,其中,所述真空孔遍及所述第一保护膜的与所述显示面板的显示区域和非显示区域相对应的区域散布。
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